DE4207753A1 - Trennwandaufbau - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Trennwandaufbau mit an Ständern befestigten Platten.

Bei den bekannten Bauformen werden die Platten an den Ständern durch eine Schraubverbindung befestigt. Dies erfordert einer­ seits eine entsprechend großflächige Anlage der Platten an den Ständern mit der Folge, daß die Ständer im Querschnitt relativ groß ausgebildet sind, und andererseits ist die Montage und Demontage einer Trennwand zeitaufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trennwandauf­ bau der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß eine kom­ pakte und schlanke Bauform der Ständer vorgesehen wird, die die Montage und Demontage vereinfacht und verschiedene Funk­ tionen erfüllt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kenn­ zeichen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß jeder Ständer Einstecköffnungen aufweist und an den Platten Einhängeelemente befestigt werden, die mit den Einstecköffnungen in Eingriff treten, wird die Montage einer Trennwand sehr vereinfacht, weil die Platten lediglich eingehängt zu werden brauchen. Da die Einstecköffnungen schlitzförmig ausgebildet werden, kann der Ständer selbst sehr schlank und im Querschnitt kompakt ausgebildet werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nach­ folgenden Beschreibung und in den weiteren Ansprüchen angege­ ben.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nach­ folgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 schematisch die Anordnung einer Trennwand zwischen Boden und Decke,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Ständer in einem Trennwandaufbau,

Fig. 3 ein Einhängeelement in einer Draufsicht, einer Sei­ tenansicht und einer Vorderansicht,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Ständers teilweise im Schnitt, und

Fig. 5 einen Längsschnitt durch den Ständer längs der Mittellinie in Fig. 4.

In Fig. 1 ist bei 1 schematisch ein Ständer angedeutet, der im Querschnitt in Fig. 2 wiedergegeben ist. Der Ständer 1 ist am Boden und an der Decke in einer U-förmigen Schiene 2, 2′ ein­ gesetzt, wobei der Ständer 1 in der unteren Schiene 2 durch eine Verstelleinrichtung höhenverstellbar angeordnet ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind in das untere Ende des Ständers U-förmige Bügel 30 eingesetzt, durch die ein Schraubenbolzen mit einem Fuß 31 geführt ist, der sich auf der Schiene 2 abstützt. Auf dem Schraubenbolzen ist eine Mutter 32 aufgeschraubt, die die Bügel 30 mit dem Ständer 1 abstützt. Am oberen Ende des Ständers 1 ist eine nicht dargestellte Führung vorgesehen, die eine Höhenverstellung des Ständers zuläßt und diesen seitlich führt bzw. hält. Beiderseits des Ständers 1 sind Platten 3, 3′ mittels Einhängekrallen 22 am Ständer 1 eingehängt. Diese Einhängekrallen 22 sind an den Platten befe­ stigt und im einzelnen in Fig. 3 wiedergegeben. Für den Ein­ hängevorgang der Platten ist oben und unten zwischen Boden und Decke ausreichend Platz vorgesehen, wobei die so entstehende Fuge durch die Schienen 2, 2′ abgedeckt wird.

Fig. 2 zeigt in einer Querschnittsansicht das Profil eines Ständers 1 im Verbund mit einem Wandaufbau. Der Ständer hat eine allgemein I-Querschnittsform, wobei die beiden etwa parallel zueinander liegenden Stege 4 und 5 jeweils als Hohlprofil ausgebildet sind. Auf den Außenseiten der Hohl­ profilstege 4 und 5 sind in einem vorgegebenen Raster über die Länge des Ständers 1 schlitzförmige Einstecköffnungen 6 ausge­ bildet, deren nach unten sich verjüngende Form in Fig. 4 wie­ dergegeben ist. In der Mitte zwischen den nebeneinander lie­ genden Einstecköffnungen 6 ist der Ständer 1 auf den gegen­ überliegenden Außenseiten jeweils mit einer Einrichtung ver­ sehen, die zur Aufnahme einer Dichtung oder zum Einhängen bspw. eines Regalelementes dient, wie nachfolgend näher erläu­ tert wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist diese Einrichtung als Nut 7 ausgebildet, die sich über die Tiefe der Hohlprofile der Stege 4 und 5 erstreckt. Gegen­ über einer anderen Ausführungsform dieser Halteeinrichtung bspw. in Form von in bestimmter Weise geformten Öffnungen hat die dargestellte Ausführungsform mit der Nut 7 den Vorteil, daß hierdurch der insgesamt sehr schlank ausgebildete Ständer 1 durch die Wände der Nut 7 versteift wird. Zu diesem Zweck liegt die Bodenfläche 8 der Nut 7 an der innenliegenden Wand 9 des Hohlprofilstegs 4 bzw. 5 an.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der oberen Nut 7 eine im Querschnitt etwa T-förmige Fugendichtung 10 eingesetzt, deren seitliche Ränder die Ränder der angren­ zenden Platten 3 hintergreifen können. In den Seitenwänden der Nuten 7 sind Längsschlitze 11 ausgebildet, die im einzelnen in den Fig. 4 und 5 wiedergegeben sind. Durch diese Längsschlitze 11 kann ein Tragstift 12 eingeführt werden, dessen Länge im wesentlichen der inneren Längsabmessung des Hohlsteges 4 bzw. 5 entspricht, so daß der Tragstift 12 im eingesetzten Zustand, wie Fig. 2 unten zeigt, mit den Enden im wesentlichen an ge­ genüberliegenden Innenwänden des Hohlsteges anliegt.

Bei 28 ist in Fig. 2 eine in die Platte 3 eingesetzte Dose für Elektroinstallationen angedeutet.

Wie Fig. 4 zeigt, wird der Tragstift 12 zunächst in die Nut 7 eingeführt und dann um 90° im Bereich der einander gegenüber­ liegenden Längsschlitze 11 geschwenkt, wie durch Pfeile ange­ deutet, wobei zur Erleichterung dieser Schwenkbewegung die Enden des Tragstiftes 12 gegenläufig abgeschrägt bzw. abgerun­ det sind. Nach dem Verschwenken kommt der Tragstift 12 am unteren Ende der Längsschlitze 11 zum Aufliegen, wobei die Stiftenden an den Innenseiten der Hohlstege anliegen, so daß sich der Tragstift nicht mehr bewegt. Vorzugsweise hat der Tragstift 12 einen rechteckigen Querschnitt, wie Fig. 5 zeigt. In einen solchen Tragstift kann ein Regalelement 13 eingehängt werden, wie es durch gestrichelte Linien in Fig. 2 angedeutet ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel greift das Regalelement 13 mit einem schlanken Abschnitt 14 in die Nut 7 ein, wobei ein hakenförmiges Ende dieses Abschnitts 14 den in der Nut 7 freiliegenden Abschnitt des Tragstiftes 12 über­ greift. Das bspw. aus einem Blech gebogene Regalelement 13 ist im Außenbereich derart verbreitert, daß es sich auf den Außen­ seiten der nebeneinander liegenden Platten 3 abstützen kann. Im wesentlichen ist der Eingriffs- und Abstützbereich des Regalelementes 13 in der Draufsicht T-förmig gestaltet, wobei der Längssteg dem Abschnitt 14 als Eingriffsabschnitt ent­ spricht und der Quersteg 15 zum Abstützen an der Außenseite der Platten 3 dient. An diesen T-förmigen Einhänge- und Ab­ stützteil des Regalelementes kann außen ein beliebiges anderes Element befestigt sein oder es kann das Regalelement 13 selbst in beliebiger Weise geformt sein.

Fig. 5 zeigt ein solches Regalelement 13 schematisch in einer Seitenansicht. Der sich zum Einhängeende hin verbreiternde Abschnitt 14 ist am freien Ende mit übereinanderliegenden Haken 27 versehen, die an zwei übereinanderliegenden Tragstif­ ten 12 eingehängt werden.

Der die beiden Hohlprofilstege 4 und 5 verbindende, quer zum Trennwandaufbau verlaufende Mittelsteg 16 des Ständers 1 ist mit großflächigen Langlöchern 17 versehen, wie Fig. 5 zeigt. Diese Langlöcher 17 dienen zum Durchführen von Kabeln und dgl. Leitungen, die in der Trennwand verlegt werden können.

Durch den Mittelsteg 16 und die Innenseiten der Hohlprofil­ stege 4 und 5 ergibt sich auf den beiden Seiten des Ständers 1 jeweils eine relativ breite, im Querschnitt U-förmige Nut 18, die etwa senkrecht zu den Nuten 7 auf den Außenseiten liegt. Diese breiten Nuten 18 dienen ebenfalls als Einrichtungen zum Halten von Elementen der Trennwand. Bspw. ist in Fig. 2 bei 19 ein U-förmiger Befestigungsbügel für eine Türzarge darge­ stellt, der in die Nut 18 eingesetzt ist. Auf der gegenüber­ liegenden Seite ist in die Nut 18 ein durch gestrichelte Li­ nien angedeutetes Dämmaterial 20, bspw. Mineralwolle, in die Nut 18 eingedrückt, so daß diese Dämmschicht 20 in der Nut 18 fixiert ist und gehalten wird.

Das Profil eines Ständers 1 mit der beschriebenen Formgebung kann aus einzelnen Elementen zusammengesetzt werden, die bspw. durch Punktschweißen miteinander verbunden werden. Vorzugs­ weise wird der Ständer 1 durchgehend aus einem Blech geformt, wie Fig. 2 zeigt, wobei die beiden Ränder 29 des Bleches am Mittelsteg 16 einander gegenüberliegen und sich über einen Ab­ schnitt des Mittelsteges 16 bspw. bis zu den Langlöchern 17 erstrecken (Fig. 5). Diese Enden des Blechs können durch Nie­ ten 21 mit dem Mittelsteg 16 verbunden werden, wodurch sich eine beträchtliche Versteifung des schlanken Profils ergibt. Anstelle einer Verbindung durch Nieten kann auch eine Verbin­ dung durch Punktschweißen, Verbördeln, Verclinchen oder dgl. vorgesehen werden. Dabei wird jeweils die Verbindung so ausge­ bildet, daß sich ein symmetrischer Aufbau ergibt und die ge­ genüberliegenden Nuten 18 gleichgestaltet sind, so daß sie die gleiche Tiefe haben bzw. gleiche Abstandsebenen bilden.

Die einzelnen Ausnehmungen im Ständerprofil, wie die Einsteck­ öffnungen 6, die Längsschlitze 11 und die Langlöcher 17 können durch Stanzen eines Blechstreifens ausgebildet werden, der dann zu dem in Fig. 2 dargestellten I-Profil gebogen wird, wobei die Hohlprofilstege 4 und 5 jeweils etwa quadratische Hohlprofilabschnitte bilden, die jeweils durch die Nut 7 von­ einander getrennt sind. Durch diese rechteckige Formgebung an den Hohlprofilstegen 4 und 5 wird die Steifigkeit des Ständers erhöht.

Insgesamt ergibt sich durch diese Formgebung des Ständers 1 mit einander gegenüberliegenden und senkrecht zueinander lie­ genden Nuten 7 und 18 in einer etwa rechteckigen Umrißlinie des Ständers bei Ausgestaltung der parallelen Stege 4 und 5 als Hohlprofile ein sehr schlanker und im Querschnitt kompak­ ter Ständer, der eine Vielzahl von Funktionen erfüllt, wie sie im Zusammenhang mit den einzelnen Ausstanzungen und den Auf­ nahmemöglichkeiten der Nuten beschrieben wurden.

Die an den Platten 3 zu befestigenden Einhängeelemente, die in die schlitzförmigen Einstecköffnungen 6 eingreifen, können in verschiedener Weise ausgebildet sein. Bspw. können sie als Winkelelemente ausgebildet werden, wobei ein Schenkel an der Platte 3 befestigt wird und der senkrecht davon abstehende Schenkel zum Einhängen dient.

Fig. 3 zeigt eine symmetrisch ausgebildete Einhängekralle 22, die aus einem etwa rechteckigen Blechteil durch Stanzen und Biegen geformt ist. Symmetrisch zur Mittellinie sind an der etwa rechteckigen Einhängekralle oben und unten einander ge­ genüberliegende Haken 23 ausgebildet. Der Mittelabschnitt ist mit Bohrungen 24 versehen, die mit Rasterbohrungen an den Platten 3 übereinstimmen und zum Befestigen der Einhängekralle an einer Platte dienen. Im Mittelbereich ist eine größere Ausstanzung 25 vorgesehen, von der zwei Laschen 26 versetzt zueinander in Richtung der Haken 23 abstehen. Diese Laschen 26 sind mit den freien Enden jeweils vom benachbarten Haken 23 weg abgewinkelt, wobei der abgewinkelte Abschnitt als Zen­ trierhilfe beim Einhängen der Platte am Ständer dient. Die Maßabstimmung wird so gewählt, daß der Zentriervorgang beim Einhängen abgeschlossen ist, bevor die Haken eingreifen. Hier­ bei kann, wie Fig. 2 oben links zeigt, die Lasche 26 im einge­ hängten Zustand in einem geringen Abstand vom Ständer 1 lie­ gen, wobei in diesem Falle die Einstecköffnungen 6 mit dem verengten Abschnitt die Zentrierung des Hakens 23 übernehmen, während bei der anderen Ausgestaltung in Fig. 2 oben rechts die Lasche 26 insgesamt abgewinkelt ist, so daß sie in der eingehängten Stellung am Hohlprofil im Bereich der Abknick­ stelle anliegt. In diesem Falle ist das untere Ende der Ein­ stecköffnung 6 etwas breiter als die Dicke eines Hakens 23 gestaltet, so daß sich der Haken 23 geringfügig in der Ein­ stecköffnung 6 seitlich bewegen kann, während die Lasche 26 die Zentrierung am Ständer 1 übernimmt.

Bei der symmetrischen Ausgestaltung der Einhängekralle 22 kommen jeweils nur zwei übereinander liegende Haken 23 mit den Einstecköffnungen 6 in Eingriff, während die gegenüberliegen­ den Haken 23 nicht benutzt werden. Es ist auch möglich, je­ weils nur eine Hälfte einer solchen Einhängekralle 22 zum Einhängen einer Platte vorzusehen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung ist es auch möglich, die Einhängeelemente bspw. an einer Blechplatte 3 direkt anzufor­ men, so daß einer gesonderte Befestigung entfällt. Ebenso kön­ nen die Einhängeelemente 23 an einer Metallbeplankung der Platten angeformt werden.

Beim Aufstellen einer Trennwand werden die in einem Rastermaß mit den Einstecköffnungen 6 versehenen Ständer bspw. mit einem Lasergerät nivelliert, wobei durch den höheneinstellbaren Fuß eine entsprechende Ausrichtung der Ständer vorgenommen wird. An den mit Rasterbohrungen versehenen Platten 3 können auf der Baustelle die Einhängekrallen 22 angeschraubt werden oder es können auch vorgefertigte Plattenelemente angeliefert werden. Hierauf bedarf es lediglich des Einhängens der Platten 3 an den Einstecköffnungen 6 der Ständer, um die Trennwand im we­ sentlichen fertigzustellen. Die im oberen Abschnitt breiteren Einstecköffnungen 6 erleichtern das Einführen der Haken 23, wobei durch die nach unten schmäler werdende Form der Ein­ stecköffnungen 6 eine Zentrierung erreicht wird, wenn die Haken 23 in den schlitzförmigen Einstecköffnungen 6 nach unten geführt werden, bis sie am unteren Rand der Öffnungen 6 auf­ liegen.

In entsprechender Weise kann eine derartige Trennwand einfach dadurch abgebaut werden, daß die Platten 3 durch Anheben und Aushängen von den Ständern abgenommen werden.

Je nach Anbringung der Einhängekrallen an den Platten 3 kann die Fuge zwischen benachbarten Platten im Bereich eines Stän­ ders 1 unterschiedlich breit ausgelegt werden. Dabei kann an Stelle der T-förmigen Fugendichtung 10 auch ein auf den Stän­ der aufgeklebtes Band vorgesehen sein. Im Brandfall ergibt sich, wenn die Fugendichtung 10 weggebrannt ist, auf Grund der Formgebung des Ständers 1 keine Sichtverbindung zwischen den beiden Seiten der Trennwand, wie dies bei bekannten Ausfüh­ rungsformen der Fall ist, bei denen im wesentlichen zwei im Querschnitt U-förmige Ständerteile einander gegenüberliegen, an deren Schenkel die Platten befestigt sind.

In die innenliegenden, breiten Nuten 18 des Ständers 1 können Gipskartonstreifen eingelegt werden, die zur Kühlung im Brandfalle dienen.

Eine Trennwand mit dem beschriebenen Aufbau erfüllt erhöhte Brandschutzanforderungen wie auch erhöhte Schallschutzanforde­ rungen, wenn zwischen die Platten Schalldämmaterial eingelegt wird.

Durch die beschriebene Profilgebung eines aus einem Blech ausgebildeten Ständers 1 kann auf Grund der durch die Formge­ bung erzielten hohen Steifigkeit eine geringe Materialstärke des Ausgangsmaterials vorgesehen werden, wodurch neben der kompakten Bauform mit vielfältigen Funktionen zusätzlich auch noch eine Kostenersparnis durch geringe Materialstärke erzielt wird.

Es können auch vorgefertigte Elemente an der Baustelle ange­ liefert werden, die bspw. aus zwei Ständern 1 bestehen, an denen bereits zwei Platten eingehängt sind. In diesem Falle bedarf es lediglich der Aufstellung dieser vorgefertigten Elemente auf der Baustelle, wobei in einem vorgegebenen Ab­ stand zwischen diesen vorgefertigten Elementen auf der Bau­ stelle nur noch weitere Platten an benachbarten Ständern ein­ gehängt werden. Auf Grund der schlanken Bauform der Ständer 1 können breite und auch sehr schmale Platten 3 ohne weiteres eingehängt werden.

Claims (13)

1. Trennwandaufbau mit an Ständern befestigten Platten, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ständer (1) Einstecköffnungen (6) aufweist und an den Platten (3) Einhängeelemente (23) befestigt sind, die mit den Einstecköffnungen (6) in Eingriff treten.

2. Trennwandaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ständer (1) im Querschnitt I-förmig ausgebildet sind.

3. Trennwandaufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Stege (4, 5) des I- Profils als Hohlprofile ausgebildet sind.

4. Trennwandaufbau nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Verlängerung des Mittelsteges (16) Nuten (7) auf den gegenüberliegenden Außenseiten des Ständers (1) aus­ gebildet sind.

5. Trennwandaufbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenwänden der Nuten (7) Längsschlitze (11) ausgebildet sind zur Aufnahme eines durch diese einsteck­ baren Tragstiftes (12), dessen Längsabmessungen im we­ sentlichen der Innenabmessung des Hohlprofilsteges (4, 5) entspricht.

6. Trennwandaufbau nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelsteg (16) des I-Profils mit Durchbrechun­ gen (17) versehen ist.

7. Trennwandaufbau nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das I-Profil des Ständers (1) durch Biegen und Falzen eines Bleches geformt ist.

8. Trennwandaufbau nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Ränder (29) des Bleches sich über einen Abschnitt des Mittelsteges (16) erstrecken.

9. Trennwandaufbau nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Ränder (29) mit dem Mittelsteg (16) fest verbunden sind.

10. Trennwandaufbau nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmigen Einstecköffnungen (6) oben ver­ breitert ausgebildet sind und nach unten durch schräge Seitenränder enger werden.

11. Trennwandaufbau nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß symmetrisch ausgebildete Einhängekrallen (22) zum Befestigen an den Platten (3) vorgesehen sind.

12. Trennwandaufbau nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Einhängekrallen (22) Führungslaschen (26) ausgebildet sind.

13. Trennwandaufbau nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ständer (1) höhenverstellbar und die Einstecköff­ nungen (6) an den Ständern rasterförmig ausgebildet sind.