DE4207753A1 - Trennwandaufbau - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Trennwandaufbau mit an Ständern
befestigten Platten.
Bei den bekannten Bauformen werden die Platten an den Ständern
durch eine Schraubverbindung befestigt. Dies erfordert einer
seits eine entsprechend großflächige Anlage der Platten an den
Ständern mit der Folge, daß die Ständer im Querschnitt relativ
groß ausgebildet sind, und andererseits ist die Montage und
Demontage einer Trennwand zeitaufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trennwandauf
bau der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß eine kom
pakte und schlanke Bauform der Ständer vorgesehen wird, die
die Montage und Demontage vereinfacht und verschiedene Funk
tionen erfüllt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kenn
zeichen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß jeder Ständer
Einstecköffnungen aufweist und an den Platten Einhängeelemente
befestigt werden, die mit den Einstecköffnungen in Eingriff
treten, wird die Montage einer Trennwand sehr vereinfacht,
weil die Platten lediglich eingehängt zu werden brauchen. Da
die Einstecköffnungen schlitzförmig ausgebildet werden, kann
der Ständer selbst sehr schlank und im Querschnitt kompakt
ausgebildet werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nach
folgenden Beschreibung und in den weiteren Ansprüchen angege
ben.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nach
folgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 schematisch die Anordnung einer Trennwand zwischen
Boden und Decke,
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Ständer in einem
Trennwandaufbau,
Fig. 3 ein Einhängeelement in einer Draufsicht, einer Sei
tenansicht und einer Vorderansicht,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Ständers teilweise im
Schnitt, und
Fig. 5 einen Längsschnitt durch den Ständer längs der
Mittellinie in Fig. 4.
In Fig. 1 ist bei 1 schematisch ein Ständer angedeutet, der im
Querschnitt in Fig. 2 wiedergegeben ist. Der Ständer 1 ist am
Boden und an der Decke in einer U-förmigen Schiene 2, 2′ ein
gesetzt, wobei der Ständer 1 in der unteren Schiene 2 durch
eine Verstelleinrichtung höhenverstellbar angeordnet ist. Bei
dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind in das untere Ende
des Ständers U-förmige Bügel 30 eingesetzt, durch die ein
Schraubenbolzen mit einem Fuß 31 geführt ist, der sich auf der
Schiene 2 abstützt. Auf dem Schraubenbolzen ist eine Mutter 32
aufgeschraubt, die die Bügel 30 mit dem Ständer 1 abstützt. Am
oberen Ende des Ständers 1 ist eine nicht dargestellte Führung
vorgesehen, die eine Höhenverstellung des Ständers zuläßt und
diesen seitlich führt bzw. hält. Beiderseits des Ständers 1
sind Platten 3, 3′ mittels Einhängekrallen 22 am Ständer 1
eingehängt. Diese Einhängekrallen 22 sind an den Platten befe
stigt und im einzelnen in Fig. 3 wiedergegeben. Für den Ein
hängevorgang der Platten ist oben und unten zwischen Boden und
Decke ausreichend Platz vorgesehen, wobei die so entstehende
Fuge durch die Schienen 2, 2′ abgedeckt wird.
Fig. 2 zeigt in einer Querschnittsansicht das Profil eines
Ständers 1 im Verbund mit einem Wandaufbau. Der Ständer hat
eine allgemein I-Querschnittsform, wobei die beiden etwa
parallel zueinander liegenden Stege 4 und 5 jeweils als
Hohlprofil ausgebildet sind. Auf den Außenseiten der Hohl
profilstege 4 und 5 sind in einem vorgegebenen Raster über die
Länge des Ständers 1 schlitzförmige Einstecköffnungen 6 ausge
bildet, deren nach unten sich verjüngende Form in Fig. 4 wie
dergegeben ist. In der Mitte zwischen den nebeneinander lie
genden Einstecköffnungen 6 ist der Ständer 1 auf den gegen
überliegenden Außenseiten jeweils mit einer Einrichtung ver
sehen, die zur Aufnahme einer Dichtung oder zum Einhängen
bspw. eines Regalelementes dient, wie nachfolgend näher erläu
tert wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig.
2 ist diese Einrichtung als Nut 7 ausgebildet, die sich über
die Tiefe der Hohlprofile der Stege 4 und 5 erstreckt. Gegen
über einer anderen Ausführungsform dieser Halteeinrichtung
bspw. in Form von in bestimmter Weise geformten Öffnungen hat
die dargestellte Ausführungsform mit der Nut 7 den Vorteil,
daß hierdurch der insgesamt sehr schlank ausgebildete Ständer
1 durch die Wände der Nut 7 versteift wird. Zu diesem Zweck
liegt die Bodenfläche 8 der Nut 7 an der innenliegenden Wand 9
des Hohlprofilstegs 4 bzw. 5 an.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der
oberen Nut 7 eine im Querschnitt etwa T-förmige Fugendichtung
10 eingesetzt, deren seitliche Ränder die Ränder der angren
zenden Platten 3 hintergreifen können. In den Seitenwänden der
Nuten 7 sind Längsschlitze 11 ausgebildet, die im einzelnen in
den Fig. 4 und 5 wiedergegeben sind. Durch diese Längsschlitze
11 kann ein Tragstift 12 eingeführt werden, dessen Länge im
wesentlichen der inneren Längsabmessung des Hohlsteges 4 bzw.
5 entspricht, so daß der Tragstift 12 im eingesetzten Zustand,
wie Fig. 2 unten zeigt, mit den Enden im wesentlichen an ge
genüberliegenden Innenwänden des Hohlsteges anliegt.
Bei 28 ist in Fig. 2 eine in die Platte 3 eingesetzte Dose für
Elektroinstallationen angedeutet.
Wie Fig. 4 zeigt, wird der Tragstift 12 zunächst in die Nut 7
eingeführt und dann um 90° im Bereich der einander gegenüber
liegenden Längsschlitze 11 geschwenkt, wie durch Pfeile ange
deutet, wobei zur Erleichterung dieser Schwenkbewegung die
Enden des Tragstiftes 12 gegenläufig abgeschrägt bzw. abgerun
det sind. Nach dem Verschwenken kommt der Tragstift 12 am
unteren Ende der Längsschlitze 11 zum Aufliegen, wobei die
Stiftenden an den Innenseiten der Hohlstege anliegen, so daß
sich der Tragstift nicht mehr bewegt. Vorzugsweise hat der
Tragstift 12 einen rechteckigen Querschnitt, wie Fig. 5 zeigt.
In einen solchen Tragstift kann ein Regalelement 13 eingehängt
werden, wie es durch gestrichelte Linien in Fig. 2 angedeutet
ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel greift das
Regalelement 13 mit einem schlanken Abschnitt 14 in die Nut 7
ein, wobei ein hakenförmiges Ende dieses Abschnitts 14 den in
der Nut 7 freiliegenden Abschnitt des Tragstiftes 12 über
greift. Das bspw. aus einem Blech gebogene Regalelement 13 ist
im Außenbereich derart verbreitert, daß es sich auf den Außen
seiten der nebeneinander liegenden Platten 3 abstützen kann.
Im wesentlichen ist der Eingriffs- und Abstützbereich des
Regalelementes 13 in der Draufsicht T-förmig gestaltet, wobei
der Längssteg dem Abschnitt 14 als Eingriffsabschnitt ent
spricht und der Quersteg 15 zum Abstützen an der Außenseite
der Platten 3 dient. An diesen T-förmigen Einhänge- und Ab
stützteil des Regalelementes kann außen ein beliebiges anderes
Element befestigt sein oder es kann das Regalelement 13 selbst
in beliebiger Weise geformt sein.
Fig. 5 zeigt ein solches Regalelement 13 schematisch in einer
Seitenansicht. Der sich zum Einhängeende hin verbreiternde
Abschnitt 14 ist am freien Ende mit übereinanderliegenden
Haken 27 versehen, die an zwei übereinanderliegenden Tragstif
ten 12 eingehängt werden.
Der die beiden Hohlprofilstege 4 und 5 verbindende, quer zum
Trennwandaufbau verlaufende Mittelsteg 16 des Ständers 1 ist
mit großflächigen Langlöchern 17 versehen, wie Fig. 5 zeigt.
Diese Langlöcher 17 dienen zum Durchführen von Kabeln und dgl.
Leitungen, die in der Trennwand verlegt werden können.
Durch den Mittelsteg 16 und die Innenseiten der Hohlprofil
stege 4 und 5 ergibt sich auf den beiden Seiten des Ständers 1
jeweils eine relativ breite, im Querschnitt U-förmige Nut 18,
die etwa senkrecht zu den Nuten 7 auf den Außenseiten liegt.
Diese breiten Nuten 18 dienen ebenfalls als Einrichtungen zum
Halten von Elementen der Trennwand. Bspw. ist in Fig. 2 bei 19
ein U-förmiger Befestigungsbügel für eine Türzarge darge
stellt, der in die Nut 18 eingesetzt ist. Auf der gegenüber
liegenden Seite ist in die Nut 18 ein durch gestrichelte Li
nien angedeutetes Dämmaterial 20, bspw. Mineralwolle, in die
Nut 18 eingedrückt, so daß diese Dämmschicht 20 in der Nut 18
fixiert ist und gehalten wird.
Das Profil eines Ständers 1 mit der beschriebenen Formgebung
kann aus einzelnen Elementen zusammengesetzt werden, die bspw.
durch Punktschweißen miteinander verbunden werden. Vorzugs
weise wird der Ständer 1 durchgehend aus einem Blech geformt,
wie Fig. 2 zeigt, wobei die beiden Ränder 29 des Bleches am
Mittelsteg 16 einander gegenüberliegen und sich über einen Ab
schnitt des Mittelsteges 16 bspw. bis zu den Langlöchern 17
erstrecken (Fig. 5). Diese Enden des Blechs können durch Nie
ten 21 mit dem Mittelsteg 16 verbunden werden, wodurch sich
eine beträchtliche Versteifung des schlanken Profils ergibt.
Anstelle einer Verbindung durch Nieten kann auch eine Verbin
dung durch Punktschweißen, Verbördeln, Verclinchen oder dgl.
vorgesehen werden. Dabei wird jeweils die Verbindung so ausge
bildet, daß sich ein symmetrischer Aufbau ergibt und die ge
genüberliegenden Nuten 18 gleichgestaltet sind, so daß sie die
gleiche Tiefe haben bzw. gleiche Abstandsebenen bilden.
Die einzelnen Ausnehmungen im Ständerprofil, wie die Einsteck
öffnungen 6, die Längsschlitze 11 und die Langlöcher 17 können
durch Stanzen eines Blechstreifens ausgebildet werden, der
dann zu dem in Fig. 2 dargestellten I-Profil gebogen wird,
wobei die Hohlprofilstege 4 und 5 jeweils etwa quadratische
Hohlprofilabschnitte bilden, die jeweils durch die Nut 7 von
einander getrennt sind. Durch diese rechteckige Formgebung an
den Hohlprofilstegen 4 und 5 wird die Steifigkeit des Ständers
erhöht.
Insgesamt ergibt sich durch diese Formgebung des Ständers 1
mit einander gegenüberliegenden und senkrecht zueinander lie
genden Nuten 7 und 18 in einer etwa rechteckigen Umrißlinie
des Ständers bei Ausgestaltung der parallelen Stege 4 und 5
als Hohlprofile ein sehr schlanker und im Querschnitt kompak
ter Ständer, der eine Vielzahl von Funktionen erfüllt, wie sie
im Zusammenhang mit den einzelnen Ausstanzungen und den Auf
nahmemöglichkeiten der Nuten beschrieben wurden.
Die an den Platten 3 zu befestigenden Einhängeelemente, die in
die schlitzförmigen Einstecköffnungen 6 eingreifen, können in
verschiedener Weise ausgebildet sein. Bspw. können sie als
Winkelelemente ausgebildet werden, wobei ein Schenkel an der
Platte 3 befestigt wird und der senkrecht davon abstehende
Schenkel zum Einhängen dient.
Fig. 3 zeigt eine symmetrisch ausgebildete Einhängekralle 22,
die aus einem etwa rechteckigen Blechteil durch Stanzen und
Biegen geformt ist. Symmetrisch zur Mittellinie sind an der
etwa rechteckigen Einhängekralle oben und unten einander ge
genüberliegende Haken 23 ausgebildet. Der Mittelabschnitt ist
mit Bohrungen 24 versehen, die mit Rasterbohrungen an den
Platten 3 übereinstimmen und zum Befestigen der Einhängekralle
an einer Platte dienen. Im Mittelbereich ist eine größere
Ausstanzung 25 vorgesehen, von der zwei Laschen 26 versetzt
zueinander in Richtung der Haken 23 abstehen. Diese Laschen 26
sind mit den freien Enden jeweils vom benachbarten Haken 23
weg abgewinkelt, wobei der abgewinkelte Abschnitt als Zen
trierhilfe beim Einhängen der Platte am Ständer dient. Die
Maßabstimmung wird so gewählt, daß der Zentriervorgang beim
Einhängen abgeschlossen ist, bevor die Haken eingreifen. Hier
bei kann, wie Fig. 2 oben links zeigt, die Lasche 26 im einge
hängten Zustand in einem geringen Abstand vom Ständer 1 lie
gen, wobei in diesem Falle die Einstecköffnungen 6 mit dem
verengten Abschnitt die Zentrierung des Hakens 23 übernehmen,
während bei der anderen Ausgestaltung in Fig. 2 oben rechts
die Lasche 26 insgesamt abgewinkelt ist, so daß sie in der
eingehängten Stellung am Hohlprofil im Bereich der Abknick
stelle anliegt. In diesem Falle ist das untere Ende der Ein
stecköffnung 6 etwas breiter als die Dicke eines Hakens 23
gestaltet, so daß sich der Haken 23 geringfügig in der Ein
stecköffnung 6 seitlich bewegen kann, während die Lasche 26
die Zentrierung am Ständer 1 übernimmt.
Bei der symmetrischen Ausgestaltung der Einhängekralle 22
kommen jeweils nur zwei übereinander liegende Haken 23 mit den
Einstecköffnungen 6 in Eingriff, während die gegenüberliegen
den Haken 23 nicht benutzt werden. Es ist auch möglich, je
weils nur eine Hälfte einer solchen Einhängekralle 22 zum
Einhängen einer Platte vorzusehen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist es auch möglich, die
Einhängeelemente bspw. an einer Blechplatte 3 direkt anzufor
men, so daß einer gesonderte Befestigung entfällt. Ebenso kön
nen die Einhängeelemente 23 an einer Metallbeplankung der
Platten angeformt werden.
Beim Aufstellen einer Trennwand werden die in einem Rastermaß
mit den Einstecköffnungen 6 versehenen Ständer bspw. mit einem
Lasergerät nivelliert, wobei durch den höheneinstellbaren Fuß
eine entsprechende Ausrichtung der Ständer vorgenommen wird.
An den mit Rasterbohrungen versehenen Platten 3 können auf der
Baustelle die Einhängekrallen 22 angeschraubt werden oder es
können auch vorgefertigte Plattenelemente angeliefert werden.
Hierauf bedarf es lediglich des Einhängens der Platten 3 an
den Einstecköffnungen 6 der Ständer, um die Trennwand im we
sentlichen fertigzustellen. Die im oberen Abschnitt breiteren
Einstecköffnungen 6 erleichtern das Einführen der Haken 23,
wobei durch die nach unten schmäler werdende Form der Ein
stecköffnungen 6 eine Zentrierung erreicht wird, wenn die
Haken 23 in den schlitzförmigen Einstecköffnungen 6 nach unten
geführt werden, bis sie am unteren Rand der Öffnungen 6 auf
liegen.
In entsprechender Weise kann eine derartige Trennwand einfach
dadurch abgebaut werden, daß die Platten 3 durch Anheben und
Aushängen von den Ständern abgenommen werden.
Je nach Anbringung der Einhängekrallen an den Platten 3 kann
die Fuge zwischen benachbarten Platten im Bereich eines Stän
ders 1 unterschiedlich breit ausgelegt werden. Dabei kann an
Stelle der T-förmigen Fugendichtung 10 auch ein auf den Stän
der aufgeklebtes Band vorgesehen sein. Im Brandfall ergibt
sich, wenn die Fugendichtung 10 weggebrannt ist, auf Grund der
Formgebung des Ständers 1 keine Sichtverbindung zwischen den
beiden Seiten der Trennwand, wie dies bei bekannten Ausfüh
rungsformen der Fall ist, bei denen im wesentlichen zwei im
Querschnitt U-förmige Ständerteile einander gegenüberliegen,
an deren Schenkel die Platten befestigt sind.
In die innenliegenden, breiten Nuten 18 des Ständers 1 können
Gipskartonstreifen eingelegt werden, die zur Kühlung im
Brandfalle dienen.
Eine Trennwand mit dem beschriebenen Aufbau erfüllt erhöhte
Brandschutzanforderungen wie auch erhöhte Schallschutzanforde
rungen, wenn zwischen die Platten Schalldämmaterial eingelegt
wird.
Durch die beschriebene Profilgebung eines aus einem Blech
ausgebildeten Ständers 1 kann auf Grund der durch die Formge
bung erzielten hohen Steifigkeit eine geringe Materialstärke
des Ausgangsmaterials vorgesehen werden, wodurch neben der
kompakten Bauform mit vielfältigen Funktionen zusätzlich auch
noch eine Kostenersparnis durch geringe Materialstärke erzielt
wird.
Es können auch vorgefertigte Elemente an der Baustelle ange
liefert werden, die bspw. aus zwei Ständern 1 bestehen, an
denen bereits zwei Platten eingehängt sind. In diesem Falle
bedarf es lediglich der Aufstellung dieser vorgefertigten
Elemente auf der Baustelle, wobei in einem vorgegebenen Ab
stand zwischen diesen vorgefertigten Elementen auf der Bau
stelle nur noch weitere Platten an benachbarten Ständern ein
gehängt werden. Auf Grund der schlanken Bauform der Ständer 1
können breite und auch sehr schmale Platten 3 ohne weiteres
eingehängt werden.
Claims (13)
1. Trennwandaufbau mit an Ständern befestigten Platten,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Ständer (1) Einstecköffnungen (6) aufweist und
an den Platten (3) Einhängeelemente (23) befestigt sind,
die mit den Einstecköffnungen (6) in Eingriff treten.
2. Trennwandaufbau nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ständer (1) im Querschnitt I-förmig ausgebildet
sind.
3. Trennwandaufbau nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einander gegenüberliegenden Stege (4, 5) des I-
Profils als Hohlprofile ausgebildet sind.
4. Trennwandaufbau nach den Ansprüchen 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Verlängerung des Mittelsteges (16) Nuten (7) auf
den gegenüberliegenden Außenseiten des Ständers (1) aus
gebildet sind.
5. Trennwandaufbau nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Seitenwänden der Nuten (7) Längsschlitze (11)
ausgebildet sind zur Aufnahme eines durch diese einsteck
baren Tragstiftes (12), dessen Längsabmessungen im we
sentlichen der Innenabmessung des Hohlprofilsteges (4, 5)
entspricht.
6. Trennwandaufbau nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mittelsteg (16) des I-Profils mit Durchbrechun
gen (17) versehen ist.
7. Trennwandaufbau nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das I-Profil des Ständers (1) durch Biegen und Falzen
eines Bleches geformt ist.
8. Trennwandaufbau nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die freien Ränder (29) des Bleches sich über einen
Abschnitt des Mittelsteges (16) erstrecken.
9. Trennwandaufbau nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die freien Ränder (29) mit dem Mittelsteg (16) fest
verbunden sind.
10. Trennwandaufbau nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die schlitzförmigen Einstecköffnungen (6) oben ver
breitert ausgebildet sind und nach unten durch schräge
Seitenränder enger werden.
11. Trennwandaufbau nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß symmetrisch ausgebildete Einhängekrallen (22) zum
Befestigen an den Platten (3) vorgesehen sind.
12. Trennwandaufbau nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Einhängekrallen (22) Führungslaschen (26)
ausgebildet sind.
13. Trennwandaufbau nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ständer (1) höhenverstellbar und die Einstecköff
nungen (6) an den Ständern rasterförmig ausgebildet sind.
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DE19924207753 DE4207753C2 (de) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Trennwandaufbau |
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DE4207753C2 DE4207753C2 (de) | 1997-01-30 |
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ID=6453806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19924207753 Expired - Fee Related DE4207753C2 (de) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Trennwandaufbau |
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DE (1) | DE4207753C2 (de) |
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