DE4200624C1

DE4200624C1 - Elastic cord seal for doors and windows etc. - comprises back connected to head section which in turn is attached to strip section and projects into cross fillet and when sealed, chamber wall is located on back

Info

Publication number: DE4200624C1
Application number: DE4200624A
Authority: DE
Inventors: Arthur 1000 Berlin De Foerster
Original assignee: Deventer Profile & Co Kg 1000 Berlin De GmbH
Current assignee: Deventer Profile & Co Kg 1000 Berlin De GmbH
Priority date: 1992-01-13
Filing date: 1992-01-13
Publication date: 1993-06-24
Anticipated expiration: 2012-01-14
Also published as: NL9202031A; ATA214592A; ITTO920978A0; FR2686122A1; ITTO920978A1; IT1257429B; AT400877B

Abstract

Only the head side end area (8) of the back (6) together with a strip section (9) projecting towards a cross fillet (10) is of harder material than all the other parts (2, 3, 5-7, 10, 12, 15, 16). The end area, when viewed in the direction of the foot section, extends not quite to the point at which, in sealing engagement, the wall (15) of the chamber (14) is locatable on the back. The length of the end section is greater than the max. arching of the cross fillet in sealing engagement. The foot section (2), a covering lip (5) and the back (7) have thicker walls than the harder end area and all remaining sections (10, 12, 15, 16) of the head section (4). ADVANTAGE - Provides an improved sealing arrangement for window and door frames.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elastische Strangdichtung für Türen, Fenster oder dgl. gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an elastic strand seal for doors, Window or the like. According to the preamble of claim 1.

Bei einer solchen bekannten Strangdichtung (DE-GM 91 11 213, Fig. 3) ist am kopfseitigen (oberen) Ende des Profilrückens ein von diesem vorspringender Stegabschnitt vorgesehen, der etwa rechtwinkelig vom Profilrücken abläuft und eine Länge aufweist, die etwa gleich der Entfernung der Auslaufstelle des von der Abdecklippe nach oben ausspreizenden äußeren Seitensteges vom Profil rücken ist. An das Ende dieses vorspringenden Stegabschnitts ist dann, quer zu dessen Längsrichtung ablaufend, der Quersteg angesetzt, der zunächst beinahe parallel zur Ebene des Profilrückens in das Innere des Hohlquerschnitts des Kopfbereiches hin vorspringt, an der Stelle maximaler Einwölbung durch eine runde Biegung umgelenkt wird und dann schräg nach oben in Richtung auf den ersten äußeren Seitensteg hin wieder hochläuft. Bei der bekannten Strang dichtung ist zudem aber auch noch die am fußseitigen Ende des Profilrückens angesetzte Halterippe, die der Verankerung des Fußbereiches in der Haltenut dient, einstückig am Profilrücken angesetzt und besteht wie dieser aus demselben harten Material.In such a known strand seal (DE-GM 91 11 213, Fig. 3) is provided at the head (upper) end of the profile back a projecting from this web portion that runs approximately at right angles from the profile back and has a length that is approximately equal to the distance of The outlet point of the outer side web that expands upwards from the cover lip is moved away from the profile. At the end of this projecting web section, running transversely to its longitudinal direction, is then attached the transverse web, which initially projects almost parallel to the plane of the profile back into the interior of the hollow cross section of the head region, is deflected at the point of maximum arching by a round bend and then runs diagonally upwards towards the first outer side web. In the known strand seal, however, the retaining rib attached to the foot-side end of the profile back, which serves to anchor the foot region in the holding groove, is integrally attached to the profile back and, like this, consists of the same hard material.

Diese bekannte Strangdichtung schafft durch die im Vergleich zu den übrigen Profilabschnitten im Kopfbereich der Dichtung recht harte Ausbildung des gesamten Profilrückens und durch die Anformung eines rechtwinkelig zu diesem verlaufenden Vorsprungs am kopfseitigen Ende des Dichtrückens die Möglichkeit eines leichten, maschinellen Einbringens der Strangdichtung in eine zugeordnete Haltenut eines entsprechenden Rahmens. Dabei kann die zum maschinellen Eindrücken des Dichtungsstrangs in die Haltenut erforderliche Kraft am kopfseitigen Ende des Profilrückens in diesen über den dort angesetzten, harten Profilabschnitt eingeleitet werden, der eine ausreichend große und steife Angriffsfläche für die Aufnahme maschinell erzeugter Druck kräfte bietet. Dies sichert ein problemfreies Einschieben des Fußabschnitts des bekannten Dichtungsprofils in die Haltenut. Zudem läßt die Ausbildung dieser bekannten Strangdichtung aber auch noch rahmenseitig die Erstellung eines umlaufenden Dichtungsrahmens ohne Schweißung und ohne die Verwendung schräger Gehrungsschnitte zu, wobei die Strangabschnitte der einzelnen Seiten des Rahmens auf Länge vorgeschnitten und zur Ausbildung des geschlossenen Rahmens stumpf aneinander angelegt werden können.This well-known strand seal creates through in comparison to the rest Profile sections in the head area of the seal quite hard training of the entire back of the profile and by forming a right-angled this extending projection at the head end of the sealing back Possibility of easy, mechanical insertion of the strand seal in a assigned holding groove of a corresponding frame. It can be used to mechanical pressing of the sealing strip into the holding groove is required Force at the head end of the profile back in this over there attached, hard profile section, which is sufficient large and rigid contact surface for absorbing machine-generated pressure offers strength. This ensures problem-free insertion of the foot section of the known sealing profile in the holding groove. In addition, the training of these known strand seal but also the creation of a frame side circumferential sealing frame without welding and without the use oblique miter cuts, with the strand sections of each side of the frame pre-cut to length and to form the closed Frame can be butted against each other.

Die bekannte Dichtung weist zwar die aufgezeigten Vorteile auf, ist jedoch zur Erzeugung eines umlaufenden Rahmens in herkömmlicher Weise mit geschweißten Rahmenecken (was immer noch unter allen Rahmenausbildungen die beste Dichtwirkung ergibt) nur beschränkt und insbesondere dann weniger gut geeignet, wenn der Dichtungsrahmen in der Haltenut eines Flügelrahmens eines Fensters, einer Türe o. ä. montiert werden soll. Denn bei einer solchen Montage muß das Profil als geschlossener Dichtungsrahmen beim Einsetzen in die Nut etwas gedehnt werden, um es überstülpen zu können. Diese erforder liche Nachgiebigkeit wird aber bei einem durchgehend hart ausgebildeten Dicht rücken (wie bei der bekannten Strangdichtung) vielfach zu stark behindert. Nach einer neueren Technik werden geschlossene, umlaufende Dichtungsrahmen auch in der Form gefertigt, daß am Dichtungsstrang im Bereich jeder Rahmen ecke ein V-förmiger Gehrungsausschnitt angebracht und so gelegt wird, daß dabei die Dichtung nicht vollständig, sondern nur soweit durchtrennt wird, daß die Spitze des ausgeschnittenen V-förmigen Gehrungsausschnitts noch in einem geringen Abstand zum kopfseitigen Ende des Dichtrückens liegt. Hierdurch wird die Ausbildung geschlossener Dichtungsrahmen ohne Verschweißung der Schnittkanten in den Rahmenecken möglich, wobei es jedoch auf ein gutes gegenseitiges Anpressen der Schnittkanten gegeneinander und auf die Ver meidung unerwünschter Verwerfungen in den Rahmenecken ankommt. Die solchermaßen geschaffenen umlaufenden Rahmen weisen eine vielfach ausreichende und weitgehend dichte Verbindung der Schnittkanten in den Rahmenecken auf, die zwar nicht zu einer völlig gleichen Dichtheit wie bei einem verschweißten Rahmen führt, in vielen Fällen jedoch eine ausreichende Dichtheit für den praktischen Einsatzzweck gewährleistet. Da diese neue Technik eine deutlich raschere Herstellung von geschlossenen Dichtungsrahmen als bei geschweißten Rahmenecken zuläßt, wird sie auch gerne eingesetzt und vielfach gewünscht, weshalb Profilneuentwicklungen gerade auch zu einem solchen Einsatz geeignet sein sollten.The known seal has the advantages shown, but it is to generate a circumferential frame in a conventional manner welded frame corners (which is still under all frame designs the best sealing effect results only) limited and especially then less well suited if the sealing frame is in the retaining groove of a casement a window, a door or the like is to be installed. Because with such a Assembly must be the profile as a closed sealing frame when inserted in the groove should be stretched a little so that it can be put on. This requires Liability will be with a consistently hard seal back (as with the well-known strand seal) is often too severely hampered. According to a more recent technique, closed, all-round sealing frames also manufactured in the form that on the sealing strip in the area of each frame corner a V-shaped miter cut is placed and placed so that the seal is not completely cut, but only to the extent that the top of the cut V-shaped miter cut in one is a small distance from the head end of the sealing back. Hereby the formation of closed sealing frames without welding the Cut edges possible in the corners of the frame, but it is good mutual pressing of the cut edges against each other and on the ver avoid unwanted distortions in the frame corners. The circumferential frames created in this way exhibit a multiple sufficient and largely tight connection of the cut edges in the Frame corners that do not have the same tightness as in a welded frame, but in many cases sufficient Tightness guaranteed for practical use. Because this new Technology a significantly faster production of closed sealing frames than is permitted with welded frame corners, it is also often used and often requested, which is why new profile developments also become one such use should be suitable.

Ein spezifisch für diesen Einsatz vorgeschlagenes Dichtungsprofil wird in der EP-OS 436 810 beschrieben. Bei ihm ist längs des Profilrückens in diesen eine Verstärkungseinlage eingelassen. Diese endet in einem gewissen Abstand vor dem kopfseitigen Ende des Profilrückens, wobei dort ein eigener Verstärkungs strang aus einem Material angebracht ist, das wesentlich härter als das der übrigen Strangdichtung ist. Das obere Ende des Dichtungsrückens ist dabei über einen sich in Richtung auf das Innere des Kopfbereiches auswölbenden Quersteg mit einem äußeren Seitensteg verbunden, an dem bei Dichteingriff die Dichtfläche ausgebildet wird. Wenn bei der bekannten Strangdichtung jedoch zur Ausbildung eines geschlossenen Dichtungsrahmens nach der erwähnten neueren Technik zur Ausbildung einer Rahmenecke der betreffende Gehrungsausschnitt angebracht wird, verbleiben am kopfseitigen Ende des Profilrückens und des äußeren Seitensteges etwa gleich große Reststege, über die im Eckenbereich die dort zusammenlaufenden, ansonsten durch den Gehrungsausschnitt getrennten Profilstränge der Rahmenseiten miteinander noch verbunden sind. Der nach dem Gehrungsausschnitt noch verbleibende Rest steg am kopfseitigen Dichtungsende ist dabei durch den dort angebrachten Verstärkungsstrang relativ hart, während der verbleibende Reststeg am äußeren Seitensteg demgegenüber aus weichem Material besteht. Im praktischen Einsatz ergibt sich dabei jedoch, daß gerade der verbleibende weichere Reststeg am äußeren Seitensteg mit zunehmender Größe dazu neigt, sich in der Rahmenecke immer stärker nach außen hin auszuwölben, was die Ausbildung einer durchlaufenden Dichtungsebene im Bereich der Rahmenecke stört. Je größer bzw. stärker der verbleibende Restabschnitt aus weicherem Material am äußeren Seitensteg ist, eine desto stärkere Auswölbung stellt sich im Bereich der Rahmenecke ein, was dazu führen kann, daß es beim Anschlag des Flügels nicht mehr zur gewünschten Auflage des Flügels an der Dichtung im Eckbereich kommt. Darüber hinaus ist diese Strangdichtung aus denselben Gründen wie die eingangs angesprochene bekannte Strangdichtung zur Erzeugung um laufender Dichtungsrahmen mit geschweißten Rahmenecken zumindest für die Fälle nicht geeignet, bei denen der geschlossene Rahmen beim Einbringen in die Haltenut eine gewisse Dehnung erfahren muß, um eingeführt werden zu können (Überstülpen über den Flügelfalz).A sealing profile proposed specifically for this use is described in the EP-OS 436 810 described. With him there is one along the back of the profile Reinforcement insert inserted. This ends at a certain distance the head end of the profile back, where there is its own reinforcement strand made of a material that is much harder than that of the remaining strand seal is. The upper end of the seal back is there over a bulging towards the inside of the head area Cross bar connected to an outer side bar, at the sealing engagement the sealing surface is formed. If with the known strand seal however, to form a closed sealing frame after the mentioned newer technology for forming a frame corner the relevant Miter cut is attached, remain at the head end of the Profile back and the outer side web about the same size remaining webs, about those converging in the corner area, otherwise by the Miter cut separate sections of the frame sides together are still connected. The rest that remains after the miter cut web at the head end of the seal is through the attached there Reinforcement strand relatively hard, while the remaining web on In contrast, the outer side web is made of soft material. in the practical use results in the fact that just the remaining softer residual web on the outer side web with increasing size tends to bulging outwards in the corner of the frame, what the Formation of a continuous sealing level in the area of the frame corner disturbs. The larger or stronger the remaining section of softer There is material on the outer side web, the greater the bulge in the area of the frame corner, which can cause it to stop of the wing no longer to the desired support of the wing on the seal comes in the corner area. In addition, this strand seal is made of the same Reasons like the well-known strand seal mentioned at the beginning Generation around running sealing frames with welded frame corners at least not suitable for cases where the closed frame must experience a certain amount of stretch when it is introduced into the holding groove to be able to be introduced (put over the wing rebate).

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Strangdichtung so zu verbessern, daß sie zur Erstellung umlaufender Dichtungsrahmen sowohl mit geschweißten Rahmenecken, wie auch unter Anwendung des weiter oben geschilderten neueren Herstellungsverfahrens ohne Schweißung der Rahmenecken geeignet ist und eine insgesamt verbesserte Abdichtung bzw. Dichtwirkung erzielt werden soll.Proceeding from this, the invention is based on the object at the outset called strand seal to improve so that they create rotating Sealing frames with welded frame corners as well as under Application of the newer manufacturing process described above without Welding the corners of the frame is suitable and a overall improved sealing or sealing effect should be achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Strangdichtung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. According to the invention, this object is achieved with a generic seal by the features specified in the characterizing part of claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Strangdichtung eignet sich in überraschend guter Weise zur Herstellung von geschlossenen Dichtungsrahmen mit geschweißten Ecken. Dies geht insbesondere darauf zurück, daß die Verwendung des wesentlich härteren und weniger elastischen Materials nur auf den kopfseitigen End bereich des Profilrückens und den zum Quersteg hin vorspringenden Stegabschnitt beschränkt ist. Hierdurch ergibt sich, über die Gesamthöhe der Strangdichtung gesehen, noch immer eine ausreichend große elastische Nach giebigkeit, die beim Einbringen eckengeschweißter und geschlossener Dichtungs rahmen in Haltenuten für eine leichte und unbehinderte Montage erforderlich ist. Die erfindungsgemäße Strangdichtung kann gleichermaßen aber auch sehr gut zur Herstellung geschlossener um laufender Dichtungsrahmen mit unge schweißten Rahmenecken nach der weiter oben erläuterten neueren Herstellungstechnik eingesetzt werden, wobei sich durch das spezifische Zusammenwirken verschiedener Einzelmerkmale überraschenderweise ganz besonders günstige Ergebnisse erzielen lassen. So wird dadurch, daß das kopf seitige (obere) Ende des im montierten Zustand der Dichtung der abzu dichtenden Gegenfläche zu gewandten ersten Stegabschnitts (aus relativ weichem Material) im Vergleich zur Lage des kopfseitigen Endes des Profil rückens (der dort aus wesentlich härterem Material als der äußere Seitensteg besteht) in Richtung auf den Fußbereich der Strangdichtung hin um einen mindestens der Wanddicke des Endbereiches des Profilrückens entsprechenden Abstand versetzt ist, also (in anderen Worten) um diesen Abstand "tiefer" als das kopfseitige (obere) Ende des Profilrückens liegt, beim Ausklinken des Gehrungsausschnitts, durch diesen Höhenversatz bedingt, der verbleibende Rest steg am oberen Ende des Profilrückens (aus hartem Material) erheblich größer bzw. "dicker" als der verbleibende Reststeg am oberen Ende des äußeren Seitensteges. Die deutlich kleinere Stärke des nach dem Gehrungsausschnitts verbleibenden Reststeges am (weicheren) äußeren Reststeg ist zunächst ohne weiteres möglich, da bei ausgeklinkter, nicht verschweißter Ecke der härtere Teil am kopfseitigen Ende des Profilrückens sowieso die Hauptlast der Verbindung übernimmt. Die durch den Höhenversatz erreichte relativ kleine Größe des am äußeren Seitensteg verbleibenden Reststeges ergibt aber, daß im Bereich der Rahmenecke keine oder nur eine sehr geringe Verwerfung auftritt, wodurch es im Eckbereich zur Ausbildung einer durchgehenden Dichtungsebene der aneinander anschließenden seitlichen Dichtungsstränge und damit zu einer guten Dichtwirkung sowie zur Ausbildung einer auch optisch "sauberen" Ecke mit relativ gleichmäßiger Druckverteilung kommt. Dies stellt eine ganz merkliche Verbesserung bei der Erzeugung geschlossener Dichtungsrahmen mit der erläuterten neueren Technik zur Ausbildung ungeschweißter Rahmenecken dar. Der dabei erfindungsgemäß vorgesehene Höhenversatz, der mindestens der Materialstärke des harten Endbereiches des Profilrückens entspricht, gewähr leistet sicher - wie hoch der Gehrungsausschnitt auch im Profil hochgezogen wird (wobei selbstverständlich am äußeren Seitensteg überhaupt noch ein verbleibender Restabschnitt als Verbindungssteg bestehen bleiben muß) -, daß in jedem Fall der stehenbleibende Reststeg am kopfseitigen Ende des Profil rückens ausreichend groß ist, um einen zufriedenstellenden und alle auftretenden Belastungen in der Rahmenecke gut über tragenden Verbindungs steg auszubilden.The strand seal according to the invention is surprisingly suitable for the production of closed sealing frames with welded corners. This is due in particular to the fact that the use of the essential harder and less elastic material only on the head end area of the profile back and the protruding towards the crossbar Web section is limited. This results in the total height of the Seen string seal, still a sufficiently large elastic after Yielding when inserting corner welded and closed seals Frame in holding grooves required for easy and unobstructed assembly is. The strand seal according to the invention can also be very effective good for making closed around running sealing frame with un welded frame corners according to the newer explained above Manufacturing technology are used, the specific Surprisingly, the interaction of various individual features is entirely the same get particularly favorable results. This is because the head side (upper) end of the in the assembled state of the seal sealing counter surface to facing first web section (from relative soft material) compared to the position of the head end of the profile back (which is made of much harder material than the outer side web exists) in the direction of the foot area of the strand seal by one at least corresponding to the wall thickness of the end area of the profile back Distance is offset, that is (in other words) by this distance "deeper" than the head (upper) end of the profile back is when you release the Miter cutout, due to this height offset, the rest Bridge at the upper end of the profile back (made of hard material) considerably larger or "thicker" than the remaining web at the upper end of the outer Side bar. The significantly smaller thickness of the after the miter cut The remaining web on the (softer) outer web is initially without further possible, since the hard corner is released when the corner is not welded Part at the head end of the profile back anyway the main load of the Connection takes over. The relatively small one achieved by the height offset Size of the remaining web on the outer side web results, however, in that Area of the frame corner no or only very little warping occurs which makes it in the corner area to form a continuous sealing level the adjoining side sealing strands and thus to one good sealing effect and for the formation of an optically "clean" corner comes with relatively even pressure distribution. This represents a whole noticeable improvement in the production of closed sealing frames with the explained newer technology for the formation of unwelded frame corners The height offset provided according to the invention, the at least the Material thickness of the hard end area of the profile back corresponds to, guarantee performs safely - no matter how high the miter cut is pulled up in the profile (although of course there is still a remaining remaining section must remain as a connecting bridge) - that in any case the remaining web at the head end of the profile back is large enough to be satisfactory and all occurring loads in the frame corner well via load-bearing connection train web.

Daneben wird durch die spezifische Ausbildung des oberen Querstegs derart, daß (im unbelasteten Zustand der Strangdichtung gesehen) ausgehend von der Stelle maximaler Auswölbung des Querstegs der von dort bis zum oberen Ende des Profilrückens reichende Verbindungsschenkel länger ist als der auf die andere Seite hin zum oberen Ende des äußeren Seitensteges laufende Verbindungsschenkel, in Verbindung mit dem Merkmal, daß bei Dichteingriff der zweite äußere Seitensteg bei Anlage der Profilkammer an den Profilrücken in einem größeren Winkel zur Ebene des Profilrückens als im unbelasteten Zustand der Dichtung angestellt ist, erreicht, daß die schrägen Seitenflächen des Gehrungsausschnitts bei Dichteingriff bzw. bei Erreichen der Dicht-End stellung relativ zur Abdecklippe etwas nach unten versetzt und dadurch die aneinanderliegenden Seitenflächen des Gehrungsausschnitts gegeneinander gepreßt werden. Als Folge hiervon ergibt sich eine erneut verbesserte Abdicht wirkung.In addition, the specific design of the upper crosspiece means that that (seen in the unloaded state of the strand seal) starting from the Place the maximum arch of the crossbar from there to the top the connecting leg reaching back is longer than that on the other side running towards the upper end of the outer side web Connecting leg, in connection with the feature that when sealing engagement the second outer side web when the profile chamber rests on the profile back at a greater angle to the level of the profile back than in the unloaded Condition of the seal is turned on, that the sloping side surfaces the miter cutout when sealing engagement or when reaching the sealing end position slightly offset relative to the cover lip and thereby the adjacent side surfaces of the miter cut against each other be pressed. As a result, the seal is improved again effect.

In bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Strangdichtung weisen der Fußabschnitt, die Abdecklippe und der Profilrücken außerhalb des Endbereichs dickere Wandstärken als der härtere Endbereich des Profilrückens und alle restlichen Abschnitte des Kopfabschnitts auf, wodurch sich eine wenn auch kleine Materialeinsparung insbesondere hinsichtlich des Endbereiches des Profil rückens erzielen läßt. Besonders bevorzugt ist hierbei die Wandstärke der restlichen Abschnitte des Kopfbereiches und die des Endbereiches des Profil rückens gleich groß.In a preferred embodiment of the strand seal according to the invention the foot section, the cover lip and the profile back outside the end region thicker wall thicknesses than the harder end region of the profile back and all the remaining sections of the head section, creating one if one small material savings especially with regard to the end area of the profile back can be achieved. The wall thickness of the is particularly preferred remaining sections of the head area and those of the end area of the profile back the same size.

Die Anordnung und Ausrichtung der einzelnen Stege und Abschnitte des Kopf bereiches kann in unterschiedlicher Art und Weise, in Abhängigkeit vom spezifischen Einsatzfall, gewählt werden. Besonders bevorzugt verläuft bzw. verlaufen der erste und/oder der zweite äußere Seitensteg im unbelasteten Zustand der Dichtung jeweils etwa parallel zum Profilrücken. Soll der erste äußere Seitensteg jedoch nicht parallel zum Profilrücken ausgerichtet werden, so empfiehlt es sich, ihn so zu legen, daß er im nicht eingebauten bzw. unbelasteten Zustand der Dichtung unter einem Winkel kleiner als 10° in Richtung auf den Profilrücken (nach unten) hin geneigt verläuft.The arrangement and alignment of the individual webs and sections of the head area can be used in different ways, depending on the specific application. It is particularly preferred that the first and / or the second outer side web run in the unloaded condition of the seal approximately parallel to the back of the profile. However, the first outer side web should not be parallel to Profile back are aligned, it is advisable to lay it so that it when the seal is not installed or not under load under one Angle less than 10 ° towards the profile back (downwards) runs inclined.

Die innerhalb des Hohlprofiles des Kopfquerschnitts ausgebildete Profil kammer; die bei Dichteingriff zur Anlage gegen den Profilrücken gelangt, ist, nicht nur eine verstärkte Abstützung des ersten äußeren Seitensteges sondern auch günstig im Hinblick auf die Schalldämmeigenschaften des Profiles. The profile formed within the hollow profile of the head cross section chamber; that in the case of sealing engagement against the back of the profile reached, is not only a reinforced support of the first outer side web but also favorable with regard to the sound insulation properties of the Profiles.

Bevorzugt wird auch vorgesehen, daß der erste und/oder der zweite äußere Seitensteg jeweils tangential in die Wand der Profilkammer einmündet/einmünden.It is also preferably provided that the first and / or the second outer Side bar each tangent into the wall of the profile chamber flows into / flows into.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Strangdichtung besteht auch darin, daß der zweite äußere Seitensteg direkt in die Abdecklippe einläuft, wobei er, erneut vorzugsweise, an einer Stelle zwischen seiner Einmündung in die Abdecklippe und seiner Einmündung in die Wand der Profilkammer über einen Abstützsteg gegenüber dem Profilrücken abgestützt wird. Dabei kann die Lage dieser Einmündestelle durchaus in unterschiedlicher Höhe des zweiten äußeren Seitensteges gewählt werden, jedoch ist es in vielen Fällen besonders vorteilhaft, wenn die Lage der Einmündestelle in der Mitte des zweiten äußeren Seitensteges oder im Bereich des mittleren Drittels dessen Gesamterstreckung gewählt ist. Besonders bevorzugt wird der Abstütz steg so angeordnet, daß er vom zweiten äußeren Seitensteg aus schräg nach oben zum Profilrücken hin verläuft.Another preferred embodiment of the strand seal according to the invention is also that the second outer side web directly into the cover lip runs in, preferably again at a point between its confluence with the lip and its confluence with the wall of the Profile chamber supported against the profile back via a support web becomes. The location of this junction can vary considerably Height of the second outer side web can be chosen, however it is in many Cases particularly advantageous when the location of the mouth is in the middle of the second outer side web or in the area of the middle third whose total extension is selected. The support is particularly preferred web arranged so that it slants from the second outer side web runs up to the back of the profile.

Eine andere, ebenfalls vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Strangdichtung, die insbesondere für deren Einsatz als Überschlagdichtung empfehlenswert ist, besteht darin, daß der zweite äußere Seitensteg in einen Abstützsteg einmündet, der vom Profilrücken aus schräg in Richtung auf die Abdecklippe nach unten hin sowie über die Einmündestelle des zweiten äußeren Seitensteges hinaus verläuft und an seinem Ende über einen seitlich zum zweiten äußeren Seitensteg versetzten dritten äußeren Seitensteg mit der Abdecklippe verbunden ist. Hierdurch läßt sich eine besonders hohe Ausgestaltung des Kopfbereiches erreichen, wobei bevorzugt der dritte äußere Seitensteg im unbelasteten Zustand der Dichtung parallel zum ersten und/oder zweiten äußeren Seitensteg und/oder zur Ebene des Profilrückens verläuft.Another, also advantageous embodiment of the invention String seal, especially for their use as a rollover seal It is recommended that the second outer side web opens into a support web, which from Profile back from obliquely towards the cover lip down as well extends beyond the junction of the second outer side web and at its end via a side to the second outer side web offset third outer side web is connected to the cover lip. This allows a particularly high configuration of the head area reach, preferably the third outer side web in the unloaded Condition of the seal parallel to the first and / or second outer side web and / or to the level of the profile back.

Für den Fall, daß der zweite äußere Seitensteg direkt in die Abdecklippe einmündet und über einen Abstützsteg abgestützt ist, empfiehlt es sich ganz besonders, in Höhe der Einmündestelle des Abstützsteges auf der dem Abstütz steg abgewandten Seite des äußeren Seitensteges eine Hohlkehle vorzusehen, die eine Verschwenkung des oberhalb von ihr liegenden Abschnitts des zweiten äußeren Seitensteges relativ zu dem unter der Hohlkehle liegenden Abschnitt erleichtert.In the event that the second outer side web directly into the cover lip flows out and is supported by a support bar, it is highly recommended especially, at the level of the junction of the support bar on the support to provide a fillet facing away from the side of the outer side web which a pivoting of the section of the second lying above it outer side web relative to the section lying under the fillet facilitated.

Eine weitere, besonders vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Strangdichtung besteht auch darin, daß der in die Abdecklippe einlaufende zweite bzw. dritte äußere Seitensteg am vom Profilrücken abgewandten End bereich der Abdecklippe in diese einläuft, wodurch sich, gegebenenfalls auch noch durch eine zusätzliche Verdickung dortselbst im Bereich der Einmünde stelle, ein Seitenanschlag für ein Kantengetriebe schaffen läßt.Another, particularly preferred embodiment of the invention String seal also consists in that the one entering the cover lip second or third outer side web at the end facing away from the profile back area of the cover lip runs into this, which, if necessary, also through an additional thickening even in the area of Einmünde place, can create a side stop for a bevel gear.

Was die Materialwahl für das "weichere" und das "wesentlich härtere" Material, das bei der erfindungsgemäßen Strangdichtung zum Einsatz kommt, betrifft, so wird bevorzugt das härtere Material für den Endbereich des Profil rückens und dessen vorspringenden Stegabschnitt mit einer Shore-A-Härte von 85 oder größer und das weichere Material der restlichen Profilabschnitte mit einer Shore-A-Härte von 55 oder kleiner gewählt.What the choice of materials for the "softer" and the "much harder" Material used in the strand seal according to the invention, relates, the harder material for the end region of the profile is preferred back and its projecting web section with a Shore A hardness of 85 or larger and the softer material of the remaining profile sections with a Shore A hardness of 55 or less.

Besonders bevorzugt wird der Profilrücken bei der erfindungsgemäßen Strang dichtung im wesentlichen geradlinig verlaufend und der zum Quersteg hin vorspringende Stegabschnitt mit einem Quersteg ausgeführt, der kreisbogenförmig gekrümmte ausgebildet ist.The profile back is particularly preferred in the strand according to the invention The seal runs essentially in a straight line and towards the crossbar projecting web section executed with a cross bar, the is arcuate curved.

Auch der Übergang vom Quersteg zum ersten äußeren Seitensteg wird bevorzugt gekrümmt, besonders vorzugsweise kreisbogenförmig gekrümmt, ausgebildet. Durch die gekrümmte Ausbildung der einzelnen Übergänge zwischen dem Quersteg und dem ersten äußeren Seitensteg bzw. dem Profil rücken wird ein besonders günstiges Verformungsverhalten bei Dichteingriff im Hinblick auf eine Annäherung des ersten äußeren Seitensteges in Richtung auf den Profilrücken hin erreicht.The transition from the cross bar to the first outer side bar will also be preferably curved, particularly preferably curved in a circular arc, educated. Due to the curved design of the individual transitions between the cross bar and the first outer side bar or the profile a particularly favorable deformation behavior in the event of sealing interference With regard to an approach of the first outer side web in the direction of reached the back of the profile.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are described below with reference to the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1, 2, 3 und 4 verschiedene Ausführungsformen des Querschnitts einer erfindungsgemäßen Strangdichtung; Fig. 1, 2, 3 and 4 different embodiments of the cross section of a sealing strip according to the invention;

Fig. 5 bis 7 schematische Einbaudarstellungen der erfindungsgemäßen Strang dichtung aus Fig. 1 zu Beginn des Dichtungseingriffs (Fig. 5), in einer Zwischenstellung (Fig. 6) und bei Erreichen der Dichtungs-Endstellung (Fig. 7); Fig. 5 to 7 schematic installation diagrams of the strand seal according to the invention from Figure 1 at the beginning of the sealing engagement ( Fig. 5), in an intermediate position ( Fig. 6) and when reaching the sealing end position ( Fig. 7).

Fig. 8 bis 10 schematische Einbaudarstellungen der erfindungsgemäßen Strang dichtung gemäß Fig. 2 in Form einer Überschlagdichtung zu Beginn des Dichtungseingriffs (Fig. 8), in einer Mittelstellung (Fig. 9) und in der Dichtungs-Endstellung (Fig. 10); Fig. 8 to 10 schematic installation views of the strand seal according to the invention according to Figure 2 in the form of a rollover seal at the beginning of the sealing engagement ( Fig. 8), in a central position ( Fig. 9) and in the sealing end position ( Fig. 10);

Fig. 11 bis 13 schematische Einbaudarstellungen der Strangdichtung gemäß Fig. 4 zu Beginn des Dichtungseingriffs (Fig. 11), in einer Zwischenstellung (Fig. 12) und bei Erreichen der Endstellung des Dichtungseingriffs (Fig. 13), sowie Fig. 14 eine schematische Darstellung eines Strangabschnitts einer Dichtung gemäß Fig. 2 mit Darstellung eines Gehrungsausschnitts für die Herstellung einer Rahmenecke. Figs. 11 to 13 are schematic installation drawings of Strip seal according to Fig. 4 at the beginning of the sealing engagement (FIG. 11) of the sealing engagement (FIG. 13), and Fig. 14 is a schematic in an intermediate position (Fig. 12) and upon reaching the end position, Representation of a strand section of a seal according to FIG. 2 with representation of a miter cutout for the production of a frame corner.

In den Figurendarstellungen sind gleiche oder einander entsprechende Teile der gezeigten Strangdichtungen mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figure representations are the same or corresponding parts of the Strandseals shown with the same reference numerals.

Die Darstellungen der Fig. 1 bis 4 zeigen vier unterschiedliche Ausführungs beispiele für den Querschnitt einer Strangdichtung 1. Jede der vier Querschnitts darstellungen weist allgemein einen Fußabschnitt 2 und einen Kopfabschnitt 4 in Form eines geschlossenen Hohlquerschnitts auf. Zwischen Kopfabschnitt 4 und Fußabschnitt 2 ist eine Abdecklippe 5 angeordnet, die im eingebauten Zustand der Strangdichtung 1 (vgl. die Fig. 5 bis 13) auf der Oberseite die Aufnahme- bzw. Haltenut 21 abdeckt, in welcher der Fußabschnitt 2 mittels mindestens einer Dichtrippe 3 verankert ist.The representations of FIGS. 1 to 4 show four different examples of execution the cross-section of an extrusion gasket 1. Each of the four cross-sectional representations generally has a foot section 2 and a head section 4 in the form of a closed hollow cross section. A cover lip 5 is arranged between the head section 4 and the foot section 2 , which covers the receiving or holding groove 21 in the installed state of the strand seal 1 (see FIGS . 5 to 13), in which the foot section 2 by means of at least one sealing rib 3 is anchored.

Fußabschnitt 2 und Kopfabschnitt 4 sind jeweils über einen Profilrücken 6 miteinander verbunden, der im wesentlichen geradlinig verläuft, wobei lediglich der Fußabschnitt 2 im nicht-eingebauten Zustand eine geringe, aus den Fig. 1 bis 4 ersichtliche Abwinkelung zum Profilrücken 6 aufweist.Foot section 2 and head section 4 are each connected to one another via a profile back 6 , which runs essentially rectilinearly, only foot section 2 in the non-installed state having a slight bend to profile back 6 that can be seen in FIGS . 1 to 4.

Bei allen gezeigten Profilquerschnitten besteht weiterhin der Profilrücken 6 aus einem oberem Endbereich 8 und einem sich an diesen anschließenden unteren, restlichen Profilrücken-Abschnitt 7. Die Ausdrücke "oben" und "unten" werden in den vorliegenden Ausführungen nur im Sinne der Darstellungen der Fig. 1 bis 4 verstanden, d. h. "oben" bzw. "nach oben" bedeutet die vom Fußbereich abgewandte Seite bzw. in Richtung auf die dem Fußbereich abgewandte Seite hin und "unten" bzw. "nach unten" bedeutet die dem Kopf bereich abgewandte Seite bzw. zu der dem Kopfbereich abgewandten Seite hin.In all of the profile cross sections shown, the profile back 6 also consists of an upper end region 8 and an adjoining lower, remaining profile back section 7 . The expressions "above" and "below" are understood in the present embodiments only in the sense of the representations of FIGS. 1 to 4, ie "above" or "up" means the side facing away from the foot area or in the direction of that Side facing away from the foot area and "below" or "down" means the side facing away from the head area or towards the side facing away from the head area.

Am oberen Ende des Endbereiches 8 des Profilrückens 6 geht dieser über eine kreisförmige Umbiegung in einen seitlich vorstehenden Stegabschnitt 9 über, an den sich (und zwar in derselben Ausrichtung wie dieser) ein Quersteg 10 anschließt. Dieser ist, wie die Figuren zeigen, in Richtung auf die Innenseite des Hohlquerschnitts des Kopfbereiches (also "nach unten" hin) ausgewölbt, wobei der Querschnittsverlauf des Querstegs 10 bei den Darstellungen der Fig. 1 bis 4 im wesentlichen V-förmig ist.At the upper end of the end region 8 of the profile back 6 , this merges via a circular bend into a laterally projecting web section 9 , to which (in the same orientation as this) a transverse web 10 connects. As the figures show, this is arched in the direction of the inside of the hollow cross section of the head region (that is to say "downwards"), the cross-sectional profile of the cross bar 10 being essentially V-shaped in the representations of FIGS. 1 to 4.

Die Stelle des Querstegs 10, an der sich im unbelasteten Zustand die Strang dichtung 1 am weitesten nach unten hin auswölbt, ist in den Figuren mit den Bezugszeichen 11 angegeben. Die Länge a des gesamten Verbindungssteges zwischen diesem Punkt 11 maximaler Auswölbung und dem oberen Ende des Endbereiches 8 des Profilrückens 6 ist dabei allerdings größer als die Länge b des gesamten Zwischensteges zwischen dem Punkt 11 maximaler Auswölbung und dem oberen Ende eines sich an den Quersteg 10 anschließenden ersten äußeren Seitenstegs 12, der von dem dem Profilrücken 6 abgewandten oberen Ende des Querstegs 10 aus nach unten hin verläuft, wie dies die Figuren zeigen. Der Übergangsbereich 13 zwischen dem Quersteg 10 und dem ersten äußeren Seitensteg 12 ist dabei, wie ebenfalls aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, abgerundet, bevorzugt kreisbogenförmig.The location of the crosspiece 10 , at which the strand seal 1 bulges the furthest downward in the unloaded state is indicated in the figures by the reference number 11 . However, the length a of the entire connecting web between this point 11 of maximum bulge and the upper end of the end region 8 of the profile back 6 is greater than the length b of the entire intermediate web between the point 11 of maximum bulge and the upper end of an adjoining the transverse web 10 first outer side web 12 , which runs downward from the upper end of the transverse web 10 facing away from the profile back 6 , as shown in the figures. The transition region 13 between the transverse web 10 and the first outer side web 12 is, as can also be seen from FIGS. 1 to 4, rounded, preferably in the form of an arc.

Infolge der unterschiedlichen Längen a und b der Zwischenstege ergibt sich ein Höhenversatz A zwischen den Bereichen, die jeweils den Übergang vom Quersteg 10 in den Endbereich 8 des Profil rückens 6 bzw. in den ersten äußeren Seitensteg 12 ausbilden. Dabei ist das obere Ende des Übergangsbereichs 13 zwischen dem Quersteg 10 und dem äußeren Seitensteg 12 um die Strecke A in Richtung nach unten hin gegenüber dem oberen Ende des rund vorspringenden Stegabschnitts 9 versetzt. Der Versatz A ist im unbelasteten Zustand der Strangdichtung 1 mindestens so groß wie die Wanddicke d des Endbereiches 8 des Profilrückens 6, die gleichzeitig auch der Wanddicke des vom Endbereich 8 in Richtung zum Quersteg 10 hin vorspringenden Stegabschnitts 9 ist.As a result of the different lengths a and b of the intermediate webs, there is a height offset A between the regions which each form the transition from the transverse web 10 into the end region 8 of the profile back 6 or into the first outer side web 12 . The upper end of the transition region 13 between the cross bar 10 and the outer side web 12 is offset by the distance A in the direction downward relative to the upper end of the projecting web section 9 . In the unloaded state of the strand seal 1, the offset A is at least as large as the wall thickness d of the end region 8 of the profile back 6 , which is also the wall thickness of the web section 9 projecting from the end region 8 in the direction of the transverse web 10 .

Bei allen in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Profilquerschnitten verläuft der erste äußere Seitensteg 12 nach unten bis zum Einlauf in einen geschlossenen schlauchartigen Hohlquerschnitt, der eine im Querschnitt kreisförmige Profil kammer 14 begrenzt. Der erste äußere Seitensteg 12 läuft dabei, wie die Fig. 1 bis 4 klar zeigen, tangential in die die Profilkammer 14 umschließende Kammerwandung 15 ein und zwar auf deren dem Profilrücken 6 abgewandten Seite.In all of the profile cross sections shown in FIGS . 1 to 4, the first outer side web 12 runs down to the inlet into a closed tubular hollow cross section which delimits a profile chamber 14 which is circular in cross section. The first outer side web 12 runs, as FIGS. 1 to 4 clearly show, tangentially into the chamber wall 15 surrounding the profile chamber 14, namely on its side facing away from the profile back 6 .

Ebenfalls allen in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Profilquerschnitten gemeinsam ist ferner, daß auf der dem Profilrücken 6 zugewandten Seite der Profilkammer 14 von deren Wandung 15 tangential nach unten (in Richtung auf die Abdecklippe 5 hin) ein zweiter äußerer Seiten steg 16 abläuft.Also common to all of the profile cross sections shown in FIGS . 1 to 4 is that a second outer side web 16 runs from the wall 15 tangentially downward (towards the cover lip 5 ) on the side of the profile chamber 14 facing the profile back 6 .

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Profilquerschnitt läuft im unbelasteten Zustand der Strangdichtung der zweite äußere Seitensteg 16 unter einem kleinen Winkel γ, der bei der praktischen Ausführungsform nicht größer als etwa 10° gegenüber der Richtung der Ebene des Profilrückens 6 sein soll (die Darstellung in der Fig. 1 zeigt diesen Winkel nur zur besseren Deutlichkeit größer), schräg nach unten zum Profilrücken 6 hin, und zwar solange, bis der zweite äußere Seiten steg 16 von oben her in die Abdecklippe 5 einmündet. Beidseits der Einmünde stelle des zweiten äußeren Seitenstegs 16 sind Hohlkehlnuten 17 angebracht, die das Verschwenken des zweiten äußeren Seitensteges 16 bei Dichteingriff erleichtern.In the profile cross section shown in FIG. 1, in the unloaded state of the strand seal, the second outer side web 16 runs at a small angle γ, which in the practical embodiment should not be greater than about 10 ° with respect to the direction of the plane of the profile back 6 (the illustration in FIG Fig. 1 shows this angle only for clarity greater) obliquely downwards to the profile back toward 6, namely, until the second outer sides of web 16 from above in the covering lip 5 opens. On both sides of the junction of the second outer side web 16 fillet grooves 17 are attached, which facilitate the pivoting of the second outer side web 16 upon sealing engagement.

Bei den in den Fig. 2, 3 und 4 gezeigten Profilformen verläuft der von der Profilkammer 14 ausgehende zweite äußere Seitensteg 16 in paralleler Ausrichtung zum Profilrücken 6.In the profile shapes shown in FIGS . 2, 3 and 4, the second outer side web 16 extending from the profile chamber 14 extends in a parallel orientation to the profile back 6 .

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Profilquerschnitt läuft der zweite äußere Seitensteg 16 (ebenso wie bei der Darstellung der Fig. 1) so weit, bis er von oben her in die Abdecklippe 5 einmündet. Beim Profil nach Fig. 2 ist der zweite äußere Seitensteg 16 jedoch erheblich länger als bei der Darstellung nach Fig. 1, sogar länger als der erste äußere Seitensteg 12, während die Länge des zweiten äußeren Seitensteges 16 beim Profil der Fig. 1 deutlich kürzer (nämlich etwa nur halb so lang) als der erste äußere Seitensteg 12 ausgebildet ist. Der zweite äußere Seitensteg 16 besteht bei dem Profil nach Fig. 2 aus zwei Stegabschnitten 16A, 16B, wobei an deren Verbindungsstelle eine Hohlkehlnut 17 angebracht ist. An der Stelle, an der die Stegabschnitte 16A, 16B zusammentreffen, läuft auf der dem Profilrücken 6 zugewandten Seite des zweiten äußeren Seitenstegs 16 schräg nach oben hin ein Abstützsteg 18 ab, der den Seitensteg 16 mit dem Profilrücken 6 verbindet. Der oberhalb der Einmündestelle des Abstützsteges 18 in den zweiten äußeren Seitensteg 16 liegende Bereich des letzteren ist mit 16A bezeichnet und mündet oben in die Wandung 15 der Profilkammer 14, während der unterhalb der Einmündestelle des Abstützsteges 16 liegende Bereich des Seitenstegs mit 16B bezeichnet ist und von oben her in die Abdecklippe 5 einläuft. Bei dieser Ausgestaltung wird durch den unteren Bereich 16B des zweiten äußeren Seitenstegs 16, durch den Abstützsteg 18, den Profilrücken 6 und die Abdecklippe 5 ein geschlossener, formstabiler Hohlquerschnitt 26 geschaffen, der auch bei Dichteingriff seine Form so gut wie nicht ändert. Wenn bei Dichteingriff der erste äußere Seiten steg 12 von der abzudichtenden Gegenfläche zunehmend in Richtung auf den Profilrücken 6 hin verschoben wird, verschwenkt sich dabei, wie die schematischen Darstellungen der Fig. 8 bis 10 zeigen, nur der oberhalb der Einmündestelle des Abstützsteges 18 liegende Stegabschnitt 16A in Richtung auf den Profilrücken 6 hin, während der geschlossene Hohlquerschnitt 26 infolge seiner großen Steifigkeit in seiner Form so gut wie unverändert bleibt.In the profile cross section shown in FIG. 2, the second outer side web 16 runs (as in the illustration in FIG. 1) until it opens into the cover lip 5 from above. In the profile according to FIG. 2, however, the second outer side web 16 is considerably longer than in the illustration according to FIG. 1, even longer than the first outer side web 12 , while the length of the second outer side web 16 in the profile of FIG. 1 is significantly shorter ( namely only about half as long) as the first outer side web 12 is formed. The second outer side web 16 is in the profile of FIG. 2 consists of two ridge portions 16 A, 16 B, at the junction of a Hohlkehlnut 17 is attached. A support rib 18 obliquely at the point where the ridge portions 16 A, coincide 16 B, runs on the profile back 6 side facing the second outer side web 16 towards the top which connects the side web 16 with the profile back. 6 The area of the latter located above the junction of the support web 18 in the second outer side web 16 is designated 16 A and opens into the wall 15 of the profile chamber 14 , while the area of the side web located below the junction of the support web 16 is designated 16 B. and runs into the cover lip 5 from above. In this embodiment, a closed, dimensionally stable hollow cross section 26 is created by the lower region 16 B of the second outer side web 16 , by the support web 18 , the profile back 6 and the cover lip 5 , which hardly changes its shape even with sealing engagement. If, during sealing engagement, the first outer side web 12 is increasingly displaced from the mating surface to be sealed in the direction of the profile back 6 , only the web section lying above the mouth of the support web 18 pivots, as the schematic illustrations in FIGS. 8 to 10 show 16 A in the direction of the profile back 6 , while the closed hollow cross section 26 remains virtually unchanged in shape due to its great rigidity.

Bei den in den Fig. 3 und 4 gezeigten Profilquerschnitten ist gegenüber dem Profilquerschnitt aus Fig. 2 insofern eine Änderung gegeben, als hier (im unbe lasteten Zustand der Dichtung) der parallel zum Profilrücken 6 verlaufende zweite äußere Seitensteg 16 sich nicht bis zur Einmündung in die Abdecklippe 5 erstreckt, sondern in den vom Profilrücken 6 her schräg nach unten laufenden Abstützsteg 18 von oben einmündet, wobei der Abstützsteg 18 über die Einmündestelle des ersten äußeren Seitensteges 16 hinausläuft (vgl. Darstellung der Fig. 3 und 4) und erst an seinem hinter dieser Einmündestelle liegenden Ende in einen wiederum parallel zum Profilrücken 6 ausgerichteten dritten äußeren Seitensteg 19 übergeht, der seinerseits von oben her in die Abdecklippe 5 an deren freiem Ende einmündet. Die Profilformen der Fig. 3 und 4 unterscheiden sich untereinander nur insoweit, als bei der Darstellung nach Fig. 4 am unteren Ende des dritten äußeren Seitensteges 19, also im Bereich seiner Einmündung in die Abdecklippe 5, eine zusätzliche Versteifungs verdickung 20 vorgesehen ist, die beim Profil gemäß Fig. 3 fehlt und die im eingebauten Zustand der Dichtung einen dichtungsseitigen Anschlag für ein Kantengetriebe 25 (vgl. Fig. 11-13) ausbildet.In the profile cross-sections shown in FIGS . 3 and 4, there is a change compared to the profile cross-section from FIG. 2 in that here (in the unloaded state of the seal) the second outer side web 16 running parallel to the profile back 6 does not extend into the opening the cover lip 5 extends, but in the obliquely from the profile back 6 forth by the current bottom support rib 18 of debouches above, wherein the support rib 18 also runs over the Einmündestelle of the first outer side bar 16 (see FIG. representation of FIG. 3 and 4) and only at its behind this junction ends in a third outer side web 19 , again aligned parallel to the profile back 6 , which in turn opens from above into the cover lip 5 at its free end. The profile shapes of Figs. 3 and 4 differ from each other only as far as in the illustration of FIG. 4 at the lower end of the third outer side of web 19, ie in the region of its junction with the cover lip 5, an additional stiffening thickening 20 is provided, which in the profile of FIG. 3 is absent and which forms a seal-side stop in the installed state of the sealing edge for a transmission 25 (see. FIGS. 11-13).

Die Profilformen der Fig. 2 bis 4 eignen sich insbesondere als Flügel-Über schlagdichtungen, wobei bei dem Profil nach Fig. 2, wie dies die Darstellungen der Fig. 8 bis 10 zeigen, das Holz des Flügels den seitlichen Anschlag für das Kantengetriebe 25 ausbildet, bei den Profilformen der Fig. 3 und 4 jedoch der Anschlag des Kantengetriebes seitlich an der Dichtung, nämlich am Ende der Abdecklippe 5, erfolgt.The profile shapes of FIGS. 2 to 4 are particularly suitable as wing-over flap seals, with the profile of FIG. 2, as shown by the representations of FIGS. 8 to 10, the wood of the wing forms the side stop for the edge gear 25 but the abutment of the edges of the transmission at the seal, namely, the end of the cover lip 5, is carried out in the profile forms of Figs. 3 and 4 side.

Allen in den Figuren gezeigten Strangdichtungen ist ferner gemeinsam, daß nur der obere Endbereich 8 und der an diesen anschließende bzw. von ihm in Richtung auf den Quersteg 10 vorspringende Stegabschnitt 9 einstückig miteinander ausgebildet sind und aus einem wesentlich härteren Material als alle anderen Teile bzw. Stege der Strangdichtung 1 bestehen. Dies ist in den Figuren durch eine andere Schraffur mit engerem Schraffierabstand ausgedrückt. Dabei wird bevorzugt ein Kunststoff mit einer Shore-A-Härte von mindestens 85 und für das weichere Material der restlichen Profilteile ein Kunststoff mit einer Shore-A-Härte von höchstens 55 eingesetzt. Dabei werden insbesondere geeignete verschweißbare thermoplastische Kunststoffe entsprechender Härte grade eingesetzt.Allen strand seals shown in the figures is also common that only the upper end portion 8 and the projecting adjoining the latter or from it in the direction of the transverse web 10 web portion 9 are formed integral with each other and made of a substantially harder material than the other parts or Webs of the strand seal 1 exist. In the figures, this is expressed by a different hatching with a narrower hatching distance. A plastic with a Shore A hardness of at least 85 is preferably used, and a plastic with a Shore A hardness of at most 55 is used for the softer material of the remaining profile parts. In particular, suitable weldable thermoplastics of the appropriate hardness are used.

In den Fig. 5 bis 7 ist das Profil aus Fig. 1, in den Fig. 8 bis 10 das Profil aus Fig. 2 und in den Fig. 11 bis 13 das Profil aus Fig. 4 im Einbauzustand in drei Lagen gezeigt, wobei jeweils eine Darstellung gewählt ist, bei der der Einbau der Profile in die Haltenut 21 des Flügels 22 eines Fensters oder einer Türe gezeigt ist. Bei den Darstellungen der Fig. 5 bis 7 ist ein Einbau der Dichtung aus Fig. 1 im Flügelfalz, bei den Darstellungen der Fig. 8 bis 13 ein Einbau der Dichtung gemäß Fig. 2 bzw. Fig. 4 im Überschlag eines Flügels 22 dargestellt.In Figs. 5 to 7 1 is the profile of Fig., In Figs. 8 to 10 the profile of FIG. 2 and in FIGS. 11 to 13 the profile of Fig. 4 shown in the installed state in three layers, wherein a representation is selected in which the installation of the profiles in the retaining groove 21 of the wing 22 of a window or a door is shown. In the illustrations of FIGS. 5 to 7 1 is an installation of the seal of FIG. In the sash shown in the illustrations of FIGS. 8 to 13, an installation of the seal shown in FIG. 2 or FIG. 4 in the rollover of a flap 22.

Dabei ist jeweils das betreffende Dichtungsprofil mit seinem Fußabschnitt 2 in der Haltenut 21 mittels der Halterippen 3 verankert, die beim Einführen in die Haltenut 21 zum Erreichen des gewünschten Verankerungseffektes in der Praxis stärker deformiert werden, als dies die Darstellungen der Fig. 5 bis 13 zeigen.The respective sealing profile is anchored with its foot section 2 in the holding groove 21 by means of the holding ribs 3 , which are more deformed in practice when inserted into the holding groove 21 to achieve the desired anchoring effect than the illustrations in FIGS . 5 to 13 show .

Der Dichtrücken 6 erstreckt sich jeweils längs einer entsprechenden Anlage fläche des Flügels 22, wobei die Abdecklippe 5 die Haltenut 21 auf deren Ober seite vollständig überdeckt, noch etwas über die Breite der Haltenut 21 hinaus ragt und bei den Darstellungen der Fig. 11 bis 13 sogar noch durch die am Ende der Abdecklippe 5 angebrachte Verdickung 20 einen Anschlag für ein Kantengetriebe 25 (in den Fig. 11 bis 13 nur gestrichelt eingezeichnet) ausbildet.The sealing back 6 extends along a corresponding contact surface of the wing 22 , the cover lip 5 completely covering the retaining groove 21 on its upper side, protruding somewhat beyond the width of the retaining groove 21 and even in the illustrations of FIGS. 11 to 13 formed by the thickening 20 at the end of the lip 5 a stop for an edge gear 25 (only shown in dashed lines in FIGS. 11 to 13).

Wie die Darstellungen der Fig. 5 bis 13 zeigen, weist bei den dort gezeigten Profilformen zu Beginn des Dichtungseingriffs (vgl. Fig. 5, 8 und 11) der Kopf abschnitt 2 jeweils gerade noch seine unbelastete (undeformierte) Form auf, in der er noch keine elastischen Andruck- bzw. Rückstellkräfte zum Erzeugen einer Dichtwirkung aufbringt. Bei der in den Fig. 5, 8 und 11 gezeigten Ausgangsstellung zu Beginn des Dichteingriffs kommt die abzudichtende Gegen fläche 23 eine Blendrahmens 24 gerade in einen ersten Anlagekontakt mit dem Seitensteg 12 im Bereich dessen oberen Endes. Bei fortgesetztem Dichteingriff findet sodann ein wachsendes Zusammendrücken des Kopfabschnitts der Strangdichtung statt, wobei der erste äußere Seitensteg 12 von der abzu dichtenden Gegenfläche 23 des Blendrahmens 24 immer mehr in Richtung auf den Profilrücken 6 hin gedrückt wird. Dabei wandert gleichzeitig auch die an der Außenseite des ersten äußeren Seitensteges 12 anliegende Gegenfläche 23 des Blendrahmens 24 mit zunehmender Verkleinerung des Dichtspaltes längs des ersten äußeren Seitensteges 12 nach unten, wie dies die Darstellungen der Fig. 5 bis 13 zeigen. Gleichzeitig wird an der Oberseite des Kopfabschnitts 4 der Quersteg 10 immer stärker ausgewölbt. Zudem wird die schlauchförmige Profilkammer 14 ebenfalls immer weiter in Richtung auf den Profilrücken 6 gedrückt und dabei der von ihr ausgehende erste äußere Seitensteg 16 zunehmend in Richtung auf den Profilrücken 6 hin verklappt.As the illustrations of Figures 5 to 13 show., Has in the shown there profile shapes at the beginning of the sealing engagement (see. Fig. 5, 8 and 11) of the head portion 2 are each just its unstressed (undeformed) shape, in which it does not yet apply elastic pressure or restoring forces to produce a sealing effect. When in Figs. 5, 8 and 11 shown starting position at the beginning of the sealing engagement, the sealed against surface 23 of a fixed frame 24 straight in a first abutting contact with the side web 12 in the region of its upper end comes. With continued sealing engagement, there is then a growing compression of the head section of the strand seal, the first outer side web 12 being pressed more and more towards the profile back 6 by the counter surface 23 to be sealed of the frame 24 . At the same time also the voltage applied to the outside of the first outer side rib 12 against surface 23 moves the window frame 24 with increasing reduction of the sealing gap along said first outer side of web 12 downward, such as 5 show the representations of FIGS. To 13. At the same time, the crosspiece 10 is bulged more and more at the top of the head section 4 . In addition, the tubular profile chamber 14 is also pressed ever further in the direction of the profile back 6 and the first outer side web 16 starting from it is increasingly folded towards the profile back 6 .

Bei den Darstellungen der Fig. 8 bis 13 wird der Quersteg 16 nur insoweit verklappt, als er oberhalb der Einmündestelle des Abstützsteges 18 liegt. Bei den Darstellungen der Fig. 8 bis 10 heißt dies, daß nur der obere Abschnitt 16A des aus den Abschnitten 16A und 16B insgesamt bestehenden zweiten äußeren Seitensteges die durch die Annäherung der Profilkammer 14 an den Profilrücken 6 erzwungene Verklappung ausführt, während der untere Steg abschnitt 16B des zweiten äußeren Seitensteges 16 bzw. der vom dritten äußeren Seitensteg 19, der Abdecklippe 5 und dem Profilrücken 6 gebildete Hohlquerschnitt 26 in seiner Form stabil bleibt. Eine solche Mittelstellung während des Dichteingriffs zeigen die Fig. 6, 9 und 12. In the illustrations in FIGS. 8 to 13, the crosspiece 16 is only folded to the extent that it lies above the junction of the support piece 18 . In the illustrations of FIGS. 8 to 10, this means that only the upper portion 16 A of the running from the sections 16 A and 16 a total of B existing second outer side of the web forced by the approach of the profile chamber 14 to the profile back 6 dumping, while the lower web section 16 B of the second outer side web 16 or the hollow cross section 26 formed by the third outer side web 19 , the covering lip 5 and the profile back 6 remains stable in its shape. Such a central position during the sealing engagement is shown in FIGS. 6, 9 and 12.

Schließlich kommt der geschlossene Schlauchquerschnitt der Profilkammer 14 an seiner dem Profilrücken 6 zugekehrten Seite an einer Stelle B (Fig. 7) in Anlagekontakt an den Profilrücken 6. Diesen Zustand zeigen die Fig. 7 und 13, wobei hier häufig bereits der Endzustand des Dichteingriffs und damit die engste Dichtspaltweite s (vgl. Fig. 7) erreicht ist.Finally, the closed tubular cross-section 14 is the profile chamber of the profile of its back 6 side facing at a position B (Fig. 7) in abutting contact with the profile back 6. FIGS. 7 and 13 show this state, the final state of the sealing engagement and thus the narrowest sealing gap width s (cf. FIG. 7) often being reached here.

Bei der Darstellung der Fig. 10 ist für das Profil aus Fig. 3 jedoch die Endstellung des Dichteingriffs (bei minimalem in Dichtspalt s) erst erreicht, nachdem noch eine weitere Annäherung des Blendrahmens 24 an den Flügel 22 stattgefunden hat, wobei der ursprünglich kreisrunde Querschnitt der schlauch förmigen Profilkammer 14 (vgl. Fig. 8 und 9) zu einem Oval verquetscht ist.In the illustration of Fig. 10 3, however, the end position of the sealing engagement (at a minimum in the sealing gap s) is for the profile of FIG. Only achieved after a still further approach of the frame 24 has occurred on the wing 22, the originally circular cross section the tubular profile chamber 14 (see FIGS . 8 and 9) is squeezed into an oval.

Wie in Fig. 10 gezeigt ist (was aber auch für alle anderen Darstellungen der Figuren gilt), ist die Länge L des Endbereiches 8 des Profilrückens 6 etwas größer als die bei kleinstem Dichtspalt s auftretende maximale Auswölblänge I des Querstegs 10. Infolge der geringeren Wanddicke des Endabschnitts 8 des Profilrückens 6 wird gerade in dem Bereich, in dem bei der Dichtendstellung der eingewölbte Quersteg aufgenommen werden muß, ein besonders großes Aufnahmevolumen für den Quersteg geschaffen. Dabei ist die Länge L des Endabschnitts 8 des Profilrückens 6 nur so groß gewählt, daß sie nicht bis zum Anlagepunkt B (Fig. 7) bzw. zum obersten Anlagepunkt B (Fig. 10) reicht, so daß die schlauchförmige Profilkammer 14 bei Anlage gegen den Profilrücken 6 gegen den dort noch dickeren (und weicheren) Abschnitt 7 des Profilrückens 6 zur Anlage kommt, wodurch sich insgesamt besonders günstige Schalldämm eigenschaften ergeben.As shown in FIG. 10 (which also applies to all other representations of the figures), the length L of the end region 8 of the profile back 6 is somewhat greater than the maximum bulge length I of the cross piece 10 that occurs with the smallest sealing gap s. As a result of the smaller wall thickness of the end section 8 of the profile back 6 , a particularly large receiving volume for the crossbar is created precisely in the area in which the arched crossbar must be accommodated in the sealing end position. The length L of the end section 8 of the profile back 6 is chosen only so large that it does not extend to the contact point B ( FIG. 7) or to the top contact point B ( FIG. 10), so that the tubular profile chamber 14 is in contact against the profile back 6 comes to rest against the even thicker (and softer) section 7 of the profile back 6 , resulting in overall particularly favorable sound insulation properties.

Um die in den Figuren gezeigten Strangdichtungen für die Herstellung von umlaufenden, geschlossenen, in den Rahmenecken nicht verschweißten Dichtungsrahmen gemäß dem einleitend geschilderten neueren Herstellungs verfahren einzusetzen, werden an den den Rahmenecken entsprechenden Stellen des durchlaufenden Dichtungsstrangs, wie dies in Fig. 14 nur ganz prinzipiell für einen Dichtungsstrang der generellen Form gemäß Fig. 2 gezeigt ist, entsprechende V-förmige Gehrungsausschnitte 27 ausgeklinkt. In Fig. 14 ist ein solcher Gehrungsausschnitt 27 gestrichelt eingezeichnet. Dabei wird, ausgehend vom Fußbereich der Strangdichtung, der auszuklinkende Gehrungs abschnitt 27 mit seinem Scheitelpunkt in eine Höhe geführt, die der in Fig. 2 strichpunktiert eingezeichneten Niveaulinie S-S entspricht. Dies bedeutet, daß die Dichtung durch den Gehrungsausschnitt 27 von ihrem Fuß nach oben bis kurz vor das obere Ende des ersten äußeren Seitensteges 12 aufgeschnitten wird, so daß der an dessen oberem Ende noch verbleibende Reststegabschnitt nur noch eine geringe, etwa seiner Wanddicke entsprechende Resthöhe X1 aufweist, während der aus härterem Material bestehend verbleibende Stegabschnitt am oberen Ende des Dichtrückens 6 aus wesentlich härterem Material eine demgegenüber viel größere Restdicke X2 hat. Der weiche Reststegabschnitt des Seitenstegs 12 ist so klein, daß er nach Entfernen des Gehrungsausschnitts 27 (Fig. 14) beim Verschwenken des Dichtungsstrangs 1 zur Ausbildung der Ecke und zum Aneinanderlegen der durch den Gehrungsausschnitt 27 entstandenen Gehrungsschnittflächen 28, 29 so gut wie keine Verwerfungen auf der der abzudichtenden Gegenfläche zugewandten Oberseite der Dichtung auslöst. Der sehr viel dickere Reststeg des harten oberen Endabschnitts 8 des Dichtrückens 6 übernimmt die bei der Verbindung auftretende Hauptbelastung und sichert eine ausreichend starke Verbindung der zueinander verklappten, an der Ecke zusammenlaufenden Seiten stege des Dichtungsrahmens.In order to use the strand seals shown in the figures for the production of circumferential, closed sealing frames which are not welded in the frame corners in accordance with the more recent production process described in the introduction, the points of the continuous sealing strand corresponding to the frame corners are only used in principle, as is shown in FIG. 14 for a sealing strip of the general shape according to FIG. 2, corresponding V-shaped miter cutouts 27 are notched. Such a miter cutout 27 is shown in dashed lines in FIG. 14. In this case, starting from the foot region of the strand seal, the miter section 27 to be released is guided with its apex to a height which corresponds to the level line SS shown in broken lines in FIG. 2. This means that the seal is cut through the miter cutout 27 from its foot up to just before the upper end of the first outer side web 12 , so that the remaining web section remaining at its upper end is only a small residual height X1, corresponding to its wall thickness has, while the remaining web section made of harder material at the upper end of the sealing back 6 made of much harder material has a much larger residual thickness X2. The soft residual web section of the side web 12 is so small that after removing the miter cutout 27 ( FIG. 14) when pivoting the sealing strand 1 to form the corner and to join the miter cut surfaces 28 , 29 created by the miter cutout 27 , there are virtually no distortions triggers the top of the seal facing the counter surface to be sealed. The much thicker remaining web of the hard upper end portion 8 of the sealing back 6 takes over the main load occurring during the connection and ensures a sufficiently strong connection of the folded-together, converging on the corner side webs of the sealing frame.

Der aus wesentlich härterem Material bestehende Endabschnitt 8 des Dicht rückens 6 weist eine deutlich kleinere Wandstärke d als der übrige (Rest)-Bereich 7 des Dichtrückens 6 aus weicherem Material auf, dessen Wand stärke D1, wie die Figuren zeigen, merklich größer ist. Auch die Dicke D2 der Abdecklippe 5 und die Dicke D3 der Halterippe 3 sind größer als die Dicke d des Endabschnitts 8. Andererseits ist es durchaus vorteilhaft, wenn die Stärke aller anderen Stege des Kopfbereiches, also die Wandstärke des Querstegs 10, des Übergangsbereiches 13, des ersten, zweiten und dritten äußeren Seiten stegs 12, 16 bzw. 16A, 16B und 19 sowie der Wandung 15 der Profilkammer 14 und des Abstützsteges 18 in etwa derselben Dicke wie der Endabschnitt 8 des Profilrückens 6 ausgebildet sind.The end section 8 of the sealing back 6 , which is made of much harder material, has a significantly smaller wall thickness d than the remaining (remaining) area 7 of the sealing back 6 made of softer material, the wall thickness D1 of which, as the figures show, is noticeably larger. The thickness D2 of the covering lip 5 and the thickness D3 of the holding rib 3 are also greater than the thickness d of the end section 8 . On the other hand, it is quite advantageous if the thickness of all the other webs in the head region, that is to say the wall thickness of the transverse web 10 , the transition region 13 , the first, second and third outer side webs 12 , 16 or 16 A, 16 B and 19, and the wall 15 of the profile chamber 14 and the support web 18 are formed in approximately the same thickness as the end section 8 of the profile back 6 .

Für alle in den Figuren dargestellten Ausführungsformen gilt ferner, daß im unbelasteten Zustand des Dichtungsprofils der zweite äußere Seitensteg 16 bzw. 16A, 16B eine Anstellung unter einem Winkel α zur Ebene des Dicht rückens 6 aufweist (vgl. Fig. 5), der kleiner ist als der Anstellwinkel β (Fig. 7), der sich gegenüber der Ebene des Profilrückens 6 einstellt, wenn die schlauchartige Profilkammer 14 mit ihrer Wandung 15 am Profilrücken 6, 7 zur Anlage kommt. Hierdurch wird erreicht, daß - relativ zur Abdecklippe 5 gesehen - die Höhenlage der schlauchartigen Profilkammer 14 zu Beginn des Dichteingriffs größer als bei dessen Ende ist, d. h. am Ende des Dichteingriffs liegt die Profilkammer 14 tiefer als zu Beginn mit der Folge, daß hierdurch auch der erste äußere Seitensteg 12 etwas nach unten verlagert wird. Dies in Verbindung mit der Geometrie des Quersteges 11 sorgt dafür, daß bei Erreichen der Dichtstellung die an den Ecken ausgebildeten Gehrungsschnitt flächen 28, 29 aufeinanderzu bewegt und damit fester gegeneinander angedrückt werden, wodurch sich eine besonders gute Dichtwirkung im Bereich der Rahmenecke erreichen läßt.For all the embodiments shown in the figures, the second outer side web 16 or 16 A, 16 B has an employment at an angle α to the level of the sealing back 6 (see FIG. 5) in the unloaded state of the sealing profile (see FIG. 5), the is smaller than the angle of attack β ( FIG. 7), which arises with respect to the plane of the profile back 6 when the tube-like profile chamber 14 comes into contact with its wall 15 on the profile back 6 , 7 . This ensures that - seen relative to the cover lip 5 - the height of the tubular profile chamber 14 at the beginning of the sealing engagement is greater than at the end, ie at the end of the sealing engagement, the profile chamber 14 is lower than at the beginning, with the result that this also first outer side web 12 is shifted somewhat downwards. This in connection with the geometry of the cross piece 11 ensures that when the sealing position is reached, the miter cut surfaces 28 , 29 formed at the corners are moved towards one another and are thus pressed more firmly against one another, as a result of which a particularly good sealing effect can be achieved in the area of the frame corner.

Claims

1. Elastic strand seal for doors, windows or the like. With a foot section for anchoring in a holding groove and with an adjoining, connected to it via a profile back, a closed hollow cross-section forming head section, with one of the profile back between the foot and head section protruding cover lip for the retaining groove runs laterally from the head-side end of the profile back, a transverse web, which has a bulging towards the inside of the head section and from the other end of which a first outer side web extends towards the cover lip, which extends in a round or oval, closed hollow cross-section profile chamber runs on the side facing away from the profile back, from the side facing the profile back side of the profile chamber a second outer side web runs in the direction of the cover lip, over which Prof ilkammer can be supported towards the cover lip, the profile chamber can be placed against the profile back in the event of a sealing engagement and this ends at its head-side end area in a web section projecting towards the crossbar, the cross web connecting to the end of the projecting web section and the second outer side web engaging in the case of sealing when the profile chamber is in contact with the profile back at a greater angle to the level of the profile back than in the unloaded state of the seal, characterized in that only the head-side end region ( 8 ) of the profile back ( 6 ) together with that towards the crosspiece ( 10 ) projecting web portion ( 9 ) made of much harder material than all other parts ( 2 , 3 , 5 - 7 , 10 , 12 , 15 , 16 , 18 - 20 ) of the strand seal ( 1 ) and the end region ( 8 ) of the profile back ( 6 ) viewed in the direction of the foot section does not extend all the way to the point (B) at the point of sealing engagement the wall ( 15 ) of the profile chamber ( 14 ) can be placed on the profile back ( 6 ), the length (L) of the end section ( 8 ) of the profile back ( 6 ) being greater than the arching (l) of the crosspiece ( 10 ) which is maximum when there is sealing engagement and that in the unloaded state of the strand seal, starting from the point ( 11 ) of maximum arching of the transverse web ( 10 ), the profile section (a) extending to the head end of the profile back ( 6 ) is longer than that to the head end of the first outer side web ( 12 ) extending profile section (b), the (head-side) end of the first outer side web ( 12 ) connected to the crossbar ( 10 ) opposite the head-side end of the profile back ( 6 ) in the direction of the foot section ( 2 ) of the strand seal ( 1 ) is offset by a distance (A) which is at least equal to the wall thickness (d) of the end region ( 8 ) of the profile back ( 6 ) made of harder material.

2. Elastic strand seal according to claim 1, characterized in that the foot section ( 2 ), the cover lip ( 5 ) and the profile back ( 7 ) outside the end region ( 8 ) thicker wall thicknesses (D1, D2, D3) than the harder end region ( 8 ) of the profile back ( 6 ) and all remaining sections ( 10 , 12 , 15 , 16 , 18 , 19 ) of the head section ( 4 ).

3. Elastic strand seal according to claim 2, characterized in that the wall thickness of the remaining portions of the head portion ( 4 ) and (d) of the end region ( 8 ) of the profile back ( 6 ) are the same size.

4. Elastic strand seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first and / or second outer side web ( 12 ; 16 ; 16 A, 16 B) each move approximately parallel to the profile in the unloaded state of the seal ( 1 ) ( 6 ) runs / run.

5. Elastic strand seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first outer side web ( 12 ) in the unloaded state of the seal ( 1 ) at an angle (γ) less than 10 ° in the direction of the profile back ( 6 ) runs inclined.

6. Elastic strand seal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first and / or the second outer side web ( 12 ; 16 ; 16 A, 16 B) opens tangentially into the wall ( 15 ) of the profile chamber ( 14 ) / flow into.

7. Elastic strand seal according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second outer side web ( 12 ) runs directly into the covering lip ( 5 ).

8. Elastic strand seal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second outer side web ( 12 ) at a point between its mouth in the cover lip ( 5 ) and its mouth in the wall ( 15 ) of the profile chamber ( 14 ) a support web ( 18 ) against the profile back ( 6 ) is supported.

9. Elastic strand seal according to claim 8, characterized in that the support web ( 18 ) in the second outer side web ( 12 ) opens approximately in the middle or in the region of the middle third of its total extent.

10. Elastic strand seal according to claim 8 or 9, characterized in that the support web ( 18 ) from the second outer side web ( 12 ) extends obliquely from the cover lip ( 5 ) upwards to the profile back ( 6 ).

11. Elastic strand seal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second outer side web ( 12 ) opens into a support web ( 18 ) from the profile back ( 6 ) obliquely in the direction of the cover lip ( 5 ) downwards and also extends beyond the junction of the second outer side web ( 12 ) and is connected at its end to the cover lip ( 5 ) via a third outer side web ( 19 ) offset laterally to the second outer side web ( 12 ).

12. Elastic strand seal according to claim 11, characterized in that the third outer side web ( 19 ) in the unloaded state of the seal ( 1 ) parallel to the first and / or second outer side web ( 12 ; 16 ) and / or to the plane of the profile back ( 6 ) runs.

13. Elastic strand seal according to one of claims 8 to 10, characterized in that opposite the junction of the support web ( 18 ) on the support web ( 18 ) facing away from the second outer side web ( 16 A, 16 B) formed a groove ( 17 ) is.

14. Elastic strand seal according to one of claims 1 to 10 and 13, characterized in that the in the cover lip ( 5 ) entering the second ( 12 ) outer side web on the end of the profile back ( 6 ) facing away from the cover lip ( 5 ) runs into this.

15. Flexible extruded seal as claimed in any one of claims 11 or 12, characterized in that the incoming to the cover lip (5) third outer lateral web (16) lip on the side facing away from the profile back (6) end portion of the cover (5) runs into this.

16. Elastic strand seal according to one of claims 1 to 15, characterized in that the harder material of the end region ( 8 ) of the profile back ( 6 ) and its projecting web portion ( 9 ) have a Shore A hardness of at least 85 and the softer material the remaining profile sections ( 3 , 7 , 10 , 12 , 15 , 16 , 16 A, 16 B, 18 , 19 ) have a Shore A hardness of at most 55.

17. Elastic strand seal according to one of claims 1 to 16, characterized in that the profile back ( 6 ) extends substantially rectilinearly and the web portion ( 9 ) projecting towards the transverse web ( 10 ) is curved in a circular arc in cross section.

18. Elastic strand seal according to one of claims 1 to 17, characterized in that the transition ( 13 ) from the transverse web ( 10 ) to the first outer side web ( 12 ) is curved, preferably curved in a circular arc.