DE9111213U1

DE9111213U1 - Elastic strip seal for windows, doors, etc.

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Publication number: DE9111213U1
Application number: DE9111213U
Authority: DE
Original assignee: Deventer Profile & Co Kg 1000 Berlin De GmbH
Current assignee: Deventer Profile & Co Kg 1000 Berlin De GmbH
Priority date: 1991-09-10
Filing date: 1991-09-10
Publication date: 1991-10-24
Anticipated expiration: 2001-09-11
Also published as: ATA174792A; AT399541B; IT223322Z2; ITTO910256V0; ITTO910256U1

Description

PatentanwaltskanzleiPatent Attorney's Office

DR.-ING. WERNER GEYER "^: 'DR.-ING. WERNER GEYER " ^: '

Hermann-Vogel-Straße 12 · D-8000 München 40 Telefon:^) 089/32 5041*· Telex: 5 218915 gpat d ■ Telegramm: wgeypatent ■ Telefax: 089/3 2343 88 (CCITT Gr. 2 + 3)Hermann-Vogel-Straße 12 · D-8000 Munich 40 Telephone:^) 089/32 5041*· Telex: 5 218915 gpat d ■ Telegram: wgeypatent ■ Telefax: 089/3 2343 88 (CCITT Gr. 2 + 3)

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Dr.G/A/waDr.G/A/wa

Elastische Strangdichtung für Fenster, Türen oder dgl. Elastic strip seal for windows, doors or similar.

Die Erfindung bezieht sich auf eine elastische Strangdichtung für Fenster, Türen oder dgl., mit einem Fußbereich zum Verankern in einer Aufnahmenut, einem einen geschlossenen Hohlquerschnitt ausbildenden Kopfbereich, der mit dem Fußbereich über einen im wesentlichen geradlinig verlaufenden Profilrücken verbunden und von ihm über eine vom Profilrücken vorspringende Abdecklippe getrennt ist, ferner mit einem in einem Abstand vom Dichtrücken aus der Abdecklippe nach oben auslaufenden Seitensteg, der mit einem der abzudichtenden Gegenfläche zugewandten Dichtabschnitt verbunden und im Bereich seines oberen Endes über einen in Richtung auf das Innere des Hohlquerschnitts des Kopfbereiches hin vorwölbenden Quersteg mit dem oberen Endbereich des Profilrückens verbunden ist, wobei der Profilrücken längs seiner Erstreckung zumindest über einen Teil seiner Wanddicke hinweg aus einem Material besteht, daß härter als das Material der restlichen Abschnitte des Kopfbereichs ist.The invention relates to an elastic strip seal for windows, doors or the like, with a base region for anchoring in a receiving groove, a head region forming a closed hollow cross-section, which is connected to the base region via a substantially straight profile back and is separated from it by a cover lip protruding from the profile back, furthermore with a side web running upwards from the cover lip at a distance from the sealing back, which is connected to a sealing section facing the counter surface to be sealed and is connected in the region of its upper end to the upper end region of the profile back via a cross web bulging towards the interior of the hollow cross-section of the head region, wherein the profile back along its extension at least over part of its wall thickness consists of a material that is harder than the material of the remaining sections of the head region.

Es ist eine Vielzahl von elastischer Strangdichtungsprofilen für Fenster, Türen oder dgl. bekannt, bei denen der Kopfbereich in Form eines geschlossenen Hohlquerschnitts ausgebildet ist, weil solche Hohlquerschnitt-Profile in der Regel bei Verformung unter Dichteingriff relativ starke Rückstellkräfte aufbauen und dadurch im Dichtbereich zwischen dem Dichtungsprofil und der abzudichtenden Gegenfläche gute Andruckverhältnisse schaffen, die Voraussetzung für ein günstiges Abdichtverhalten sind.A large number of elastic extruded sealing profiles for windows, doors or similar are known in which the head area is designed in the form of a closed hollow cross-section because such hollow cross-section profiles usually build up relatively strong restoring forces when deformed under sealing engagement and thereby create good contact pressure conditions in the sealing area between the sealing profile and the counter surface to be sealed, which are the prerequisite for favorable sealing behavior.

Zur Herstellung umlaufend geschlossener Dichtungen für die Abdichtung eines Fenster- oder Türflügels gegen den Blendrahmen werden üblicherweiseTo produce all-round closed seals for sealing a window or door sash against the frame,

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umlaufend geschlossene Dichtungsrahmen eingesetzt, bei denen die Profilstränge der vier Rahmenseiten an ihren Enden unter einem Gehrungswinkel von 45° abgeschnitten und an diesen Schnittflächen miteinander verschweißt sind. Die geschlossenen Dichtungsrahmen werden sodann in entsprechende Umlaufnuten am Flügel oder am Blendrahmen eingesetzt. Die Dichtungswirkung solcher geschweißter, umlaufender Dichtungsrahmen ist um den gesamten Rahmenumfang herum ausgezeichnet, allerdings ist der Aufwand für die Herstellung solcher Dichtungsrahmen doch recht merklich, so daß vielfach gewünscht wird, anstelle geschweißter Dichtungsrahmen weniger aufwendige, insbesondere auch ungeschweißte Dichtungsanordnungen einsetzen zu können.All-round closed sealing frames are used, in which the profile strands of the four frame sides are cut at their ends at a miter angle of 45° and welded together at these cut surfaces. The closed sealing frames are then inserted into corresponding circumferential grooves on the sash or on the frame. The sealing effect of such welded, all-round sealing frames is excellent around the entire frame circumference, but the effort required to produce such sealing frames is quite noticeable, so that it is often desired to be able to use less complex, in particular unwelded, sealing arrangements instead of welded sealing frames.

Wenn man die die einzelnen Seiten eines Dichtungsrahmens ausbildende, auf Gehrung geschnittenen Profilstrangabschnitte nur ungeschweißt nebeneinander anordnet, so daß sie in der Ebene ihrer Gehrungsschnitte unter Druck gegeneinander anliegen, kommt es in der Ebene der Gehrungsschnitte infolge der Andrückkräfte wegen der Elastizität der Dichtungen zu örtlichen Verwerfungen, die dort eine wirksame Abdichtung verhindern, so daß es an solchen Rahmenecken zum Eindringen von Feuchtigkeit, Staub o.a. kommen kann.If the mitred profile sections forming the individual sides of a sealing frame are arranged next to each other without being welded so that they are pressed against each other in the plane of their miter cuts, local distortions will occur in the plane of the miter cuts as a result of the pressure forces caused by the elasticity of the seals, which will prevent effective sealing there, so that moisture, dust, etc. can penetrate at such frame corners.

In der EP-OS 426 810 wird eine elastische Strangdichtung beschrieben, bei der der Profilrücken zumindest teilweise mit einer Verstärkungswand aus einem Material versehen ist, das wesentlich härter als das der restlichen Strangdichtung ist. Diese Dichtung soll bei ausreichender Dichtwirkung ohne Verschweißung einsetzbar sein, wobei sie zur Ausbildung der Rahmenecken mit einem V-förmigen Gehrungsausschnitt versehen wird, der so gelegt ist, daß der Dichtungsstrang nicht vollständig durchtrennt wird, sondern die Spitze des V-förmigen Gehrungsausschnitts noch in einem geringen Abstand zum zugeordneten Seitenrand des Profils liegt. Werden nach dem Herausnehmen des Gehrungsausschnitts die zu dessen beiden Seiten liegenden Abschnitte des Dichtungsstrangs zur Ausbildung einer Rahmenecke aneinandergelegt, so soll durch die Verstärkungswand im Profilrücken sichergestellt sein, daß die aneinander zur Anlage kommenden Schnittkanten ohne unerwünschte Verformungen gut gegeneinander anlegbar sind und eine ausreichend dichte Verbindung auch in der betreffenden Rahmenecke erreicht wird. Allerdings ist es auch beiEP-OS 426 810 describes an elastic strip seal in which the profile back is at least partially provided with a reinforcing wall made of a material that is considerably harder than that of the rest of the strip seal. This seal should be able to be used without welding if it has a sufficient sealing effect, and it is provided with a V-shaped miter cutout to form the frame corners, which is placed in such a way that the sealing strip is not completely severed, but the tip of the V-shaped miter cutout is still a short distance from the associated side edge of the profile. If, after removing the miter cutout, the sections of the sealing strip on both sides are placed together to form a frame corner, the reinforcing wall in the profile back should ensure that the cut edges that come into contact with one another can be placed well against one another without undesirable deformation and that a sufficiently tight connection is also achieved in the relevant frame corner. However, it is also possible with

diesem bekannten Profilquerschnitt noch immer erforderlich, daß die Rahmenecken mit einem entsprechenden Gehrungsschnitt bzw. Gehrungsausschnitt versehen werden. Ein stumpfes Aneinanderlegen der Seiten des geschlossenen Rahmens derart, daß &zgr;. B. die Dichtungsstränge auf zwei einander gegenüberliegenden Rahmenseiten durchgehend ausgeführt und die Dichtungsstränge der beiden verbleibenden Seiten zwischen den Enden der " durchgehenden Rahmenstränge eingesetzt werden und stumpf an diesen anliegen, ist weder bei einem flügelseitigen, noch bei einem rahmenseitigen Einbau möglich, wenn eine noch zufriedenstellende Dichtwirkung in der betreffenden Ecke gewährleistet sein soll. Daneben besteht bei dem bekannten Profil infolge dessen Form auch nicht die Möglichkeit, dieses im Rahmen einer Automatisierung der Montage maschinell in die Haltenut einzubringen.With this known profile cross-section, it is still necessary that the frame corners are provided with a corresponding miter cut or miter cutout. A butt-fitting of the sides of the closed frame in such a way that, for example, the sealing strips on two opposite sides of the frame are continuous and the sealing strips on the two remaining sides are inserted between the ends of the continuous frame strips and lie flush against them is not possible either with a sash-side or frame-side installation if a satisfactory sealing effect is to be guaranteed in the relevant corner. In addition, due to the shape of the known profile, it is not possible to insert it into the retaining groove by machine as part of an automated assembly process.

Hier soll nun die Erfindung Abhilfe schaffen und eine zur Ausbildung eines in den Rahmenecken nicht verschweißten Dichtungsrahmens geeignete, elastische Strangdichtung vorschlagen, die ohne Schwierigkeiten in die ihr zugeordnete Haltenut maschinell einbringbar ist und bei der zur Erzeugung des umlaufenden Profilrahmens das Anbringen schräg verlaufender Gehrungsschnitte an den die Rahmenseiten ausbildenden Dichtungsstreifen entfallen kann.The invention is intended to remedy this situation and to propose an elastic strip seal suitable for forming a sealing frame that is not welded into the frame corners, which can be mechanically inserted into the retaining groove assigned to it without difficulty and in which the application of diagonal miter cuts to the sealing strips forming the frame sides can be omitted in order to produce the surrounding profile frame.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer elastischen Strangdichtung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Profilrücken an seinem oberen Ende in einen etwa rechtwinkelig zu ihm verlaufenden Stegabschnitt übergeht, der ebenso wie der Profilrücken vollständig aus einem wesentlich härteren Material als die anderen Abschnitte des Kopfbereiches der Strangdichtung besteht, wobei dieser Stegabschnitt vom Profilrücken um eine Länge vorsteht, die etwa gleich dem Abstand zwischen der Auslaufstelle des Seitensteges aus der Abdecklippe und dem Profilrücken ist.According to the invention, this is achieved in an elastic strip seal of the type mentioned at the beginning in that the profile back at its upper end merges into a web section running approximately at right angles to it, which, like the profile back, consists entirely of a material that is much harder than the other sections of the head region of the strip seal, whereby this web section protrudes from the profile back by a length that is approximately equal to the distance between the outlet point of the side web from the cover lip and the profile back.

Profilstrangabschnitte, die aus einer erfindungsgemäßen Strangdichtung bestehen und als Seiten eines umlaufenden Dichtungsrahmens dienen sollen, können problemfrei maschinell in die entsprechenden Haltenuten eingesetzt werden. Durch die gegenüber den restlichen Abschnitten des Kopfbereiches der Strangdichtung wesentlich härtere Ausbildung des Profilrückens und des an dessen (bei montierter Dichtung: aus der Ausnahmenut vorstehendem) EndeProfile strand sections, which consist of a strand seal according to the invention and are intended to serve as sides of a circumferential sealing frame, can be easily inserted into the corresponding retaining grooves by machine. Due to the significantly harder design of the profile back and the end (which protrudes from the recess groove when the seal is installed) compared to the remaining sections of the head area of the strand seal,

angebrachten, quer zum Profilrücken verlaufenden Stegabschnitts wird über die steife Ausbildung des Profilrückens hinaus dort, wo die zum Eindrücken des Dichtungsstrangs in die Haltenut erforderliche Kraft am Profilkopf eingeleitet werden muß, durch den steifen Stegabschnitt eine ausreichend große, steife Angriffsfläche zur Aufnahme maschinell erzeugter Druckkräfte für das Eindrücken des Dichtungsstrangs in die Haltenut geschaffen. Dabei können die dort aufgebrachten Kräfte gezielt und definiert in den steifen Profilrücken eingeleitet und über dessen gesamten Querschnitt hinweg wirksam werden, so daß ein problemfreies Einschieben des Fußbereiches des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils in die Haltenut über den insgesamt steif ausgebildeten Profilrücken erfolgen kann. Wie praktische Versuche zeigten, ist eine maschinelle (und damit automatisch ausführbare) Montage der erfindungsgemäßen Strangdichtung in Haltenuten z. B. an einem Fensterrahmen ohne irgendwelche Schwierigkeiten rasch und rationell möglich. Dies kann bereits beim Hersteller solcher Fenster- oder Türrahmen vorgenommen werden, wodurch sich gegenüber der üblichen, an der Einbaustelle erfolgenden Einzelmontage der Dichtrahmen ganz erhebliche Rationalisierungseffekte erzielen lassen.The stiff web section, which is attached and runs transversely to the profile back, creates a sufficiently large, stiff contact surface for absorbing mechanically generated pressure forces for pressing the sealing strip into the retaining groove, in addition to the stiff design of the profile back, where the force required to press the sealing strip into the retaining groove must be introduced at the profile head. The forces applied there can be introduced into the rigid profile back in a targeted and defined manner and can be effective across its entire cross-section, so that the foot area of the sealing profile according to the invention can be pushed into the retaining groove without any problems over the overall rigid profile back. As practical tests have shown, mechanical (and thus automatic) installation of the strip seal according to the invention in retaining grooves, e.g. on a window frame, is possible quickly and efficiently without any difficulties. This can be done by the manufacturer of such window or door frames, which can achieve significant rationalization effects compared to the usual individual assembly of the sealing frames at the installation site.

Daneben bietet die erfindungsgemäße Strangdichtung aber auch noch den Vorteil, daß sie rahmenseitig die Erstellung eines umlaufenden Dichtungsrahmens ohne Schweißung und ohne schräge Gehrungsschnitte ermöglicht, indem die die einzelnen Seiten des Rahmens bildenden Strangabschnitte auf Länge vorgeschnitten und zur Ausbildung des geschlossenen Rahmens stumpf aneinander angelegt werden können. Die rahmenseitige Montage bedeutet, daß die Fußbereiche der Dichtungsstreifen in die im umlaufenden Rahmen angebrachten Haltenuten eingesteckt sind und die Kopfbereiche der Dichtungsstreifen, die mit dem Dichtungsrücken am Rahmenfalz anliegen, in Richtung auf die vom Rahmen umschlossene Fläche vorstehen. Zur Montage werden zunächst zwei auf die gewünschte Seitenlänge (z.B. elektronisch) vorgeschnittene Strangabschnitte zweier paralleler Seiten des Rahmens maschinell in die vorgesehenen Haltenuten eingesteckt. Anschließend werden die beiden anderen, ebenfalls auf Länge vorgeschnittenen Seiten des Dichtungsrahmens in den für sie bestimmten Haltenuten maschinell derart montiert, daß sie mit ihren seitlichen Endflächen gegen die ihnen zugewandten Kopfkanten der zwei bereits montierten Strangdichtungs-Abschnitte stumpf anliegen. Die Länge derIn addition, the strip seal according to the invention also offers the advantage that it enables the creation of a surrounding sealing frame on the frame side without welding and without diagonal miter cuts, in that the strip sections forming the individual sides of the frame are pre-cut to length and can be placed butt-together to form the closed frame. Assembly on the frame side means that the foot areas of the sealing strips are inserted into the retaining grooves in the surrounding frame and the head areas of the sealing strips, which rest against the frame fold with the back of the seal, protrude in the direction of the area enclosed by the frame. For assembly, two strip sections of two parallel sides of the frame, pre-cut to the desired side length (e.g. electronically), are first inserted by machine into the retaining grooves provided. Then the other two sides of the sealing frame, which have also been pre-cut to length, are mechanically mounted in the retaining grooves provided for them in such a way that their lateral end surfaces are flush against the head edges of the two already mounted strip sealing sections facing them. The length of the

zuerst montierten Strangabschnitte ist dabei so gewählt, daß eine Überdeckung der stumpf anschließenden Profilstrang-Abschnitte jeweils über die Höhe ihrer Kopfbereiche (einschließlich der jeweiligen Abdecklippe) gegeben ist. Da die Kopfkanten bzw. Längskanten der beiden zuerst montierten Strangabschnitte jeweils von den vom Profilrücken vorstehenden Stegabschnitten gebildet werden, wird somit jeweils entlang der ganzen Kopfkante ein entsprechend steifer, senkrecht vom Profilrücken hochstehender Stegrand ausgebildet. Mit diesem steifen Stegrand liegen daher diese zuerst montierten Strangabschnitte im Kopf bereich des Dichtungsprofils gegen die seitlichen Endflächen der beiden anderen Dichtungsstränge und dabei auch gegen deren ebenfalls steife Profilrücken an. Durch diese steifen, aneinander anliegenden Flächen werden jegliche Verwerfungen vermieden. Zudem deckt der steife, vom Stegabschnitt gebildete Randstreifen an der zugewandten seitlichen Endfläche des stumpf gegen ihn angelegten Profilstreifens aber auch den dort offenen Querschnitt des Hohlprofils des Kopfes seitlich ab. Dadurch, daß erfindungsgemäß die Breite dieses Streifens, die dem Überstand des Stegabschnitts vom Profilrücken entspricht, erfindungsgemäß etwa gleich der Entfernung zwischen der Auslaufstelle des Seitenstegs aus der Abdecklippe und dem Profilrücken ist, wird sichergestellt, daß bei Dichteingriff (also bei geschlossenem Fenster oder geschlossener Türe) der an der stumpfen Anschlußstelle seitlich offene Kopfbereich der beiden zuletzt montierten Dichtungsstränge des Dichtungsrahmens auch tatsächlich über seine volle oder nahezu seine volle.seitliche Fläche vom Stegrand des anliegenden Profilstranges abgedeckt wird. Dies gilt insbesondere, wenn in vorteilhafter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Strangdichtung der Seitensteg als ein im wesentlichen geradlinig verlaufender, im unbelasteten Zustand der Dichtung unter einem Winkel vom Profilrücken abspreizender Steg ausgebildet ist, der eine etwa gleiche Länge wie der über die Abdecklippe nach oben verlaufende Abschnitt des Profilrückens aufweist, wobei am oberen Ende des Seitensteges auf dessen Innenseite der Quersteg und auf der Außenseite der Dichtabschnitt jeweils schräg von unten einmünden. Dann befindet sich der geradlinig verlaufende Seitensteg bei Dichteingriff, d.h. in Dichtungs-Endstellung, in einer im wesentlichen parallel zum Profilrücken verlaufenden Stellung und liegt dabei, da er eine im wesentlichen gleiche LängeThe length of the first assembled strand sections is chosen so that the butt-fitting profile strand sections are covered over the height of their head areas (including the respective cover lip). Since the head edges or longitudinal edges of the two first assembled strand sections are each formed by the web sections protruding from the profile back, a correspondingly stiff web edge is formed along the entire head edge, standing vertically up from the profile back. With this stiff web edge, these first assembled strand sections rest against the lateral end surfaces of the other two sealing strands in the head area of the sealing profile and also against their equally stiff profile backs. These stiff, abutting surfaces prevent any distortion. In addition, the stiff edge strip formed by the web section on the facing lateral end surface of the profile strip that is butt-fitting against it also covers the open cross-section of the hollow profile of the head at the side. Because the width of this strip, which corresponds to the projection of the web section from the profile back, is approximately equal to the distance between the point where the side web exits the cover lip and the profile back, it is ensured that when sealing is applied (i.e. when the window or door is closed), the head area of the two last sealing strands of the sealing frame, which is open at the blunt connection point, is actually covered over its entire or almost entire lateral surface by the web edge of the adjacent profile strand. This applies in particular if, in an advantageous further development of the strand seal according to the invention, the side web is designed as a web that runs essentially in a straight line and, when the seal is not under load, spreads out from the profile back at an angle, which has approximately the same length as the section of the profile back that runs upwards over the cover lip, with the cross web on the inside of the upper end of the side web and the sealing section on the outside each opening out at an angle from below. Then, the straight side web is in a position that is essentially parallel to the profile back when the seal is engaged, i.e. in the sealing end position, and, since it has an essentially equal length,

^5 _wie der Profilrücken aufweist, mit seinem oberen Ende in unmittelbarer Nähe^5 _as the profile back has, with its upper end in the immediate vicinity

des Endes des vorspringenden Stegabschnitts. Damit weist der Querschnitt desof the end of the projecting web section. The cross section of the

Kopfbereiches der Dichtung in diesem Zustand im wesentlichen eine Breite auf, die durch einen in seiner Breite der Länge des Stegabschnitts entsprechenden Rand vollständig abgedeckt werden kann. Durch die Querabdeckung mittels des Stegrandes wird eine relativ gute, voll ausreichende Abdichtwirkung in der Trennebene des stumpfen Anschlusses erzielt, ohne daß hier das Anbringen schräger Gehrungsschnitte erforderlich wäre. Es versteht sich von selbst, daß das erfindungsgemäße Strangdichtungsprofil selbstverständlich auch eingesetzt werden kann, wenn die aneinander anzuschließenden Seitenabschnitte des Dichtungsrahmens unter einem Gehrungswinkel von' 45° geschnitten wurden und unter diesem Winkel gegeneinander angelegt werden. Der besondere Vorzug des erfindungsgemäßen Strangdichtungsprofils liegt aber darin, daß es bei rahmenseitiger Montage automatisch und ohne Notwendigkeit eines Gehrungsschnitts, nämlich durch stumpfes Aneinanderlegen, zu einem umlaufenden Dichtungsrahmen zusammengesetzt werden kann, der auch ohne Verschweißung eine zufriedenstellende Dichtwirkung zeigt und sogar maschinell bzw. automatisch montierbar ist.In this state, the head area of the seal essentially has a width that can be completely covered by an edge whose width corresponds to the length of the web section. The transverse covering by means of the web edge achieves a relatively good, fully sufficient sealing effect in the parting plane of the butt connection, without the need for diagonal miter cuts. It goes without saying that the extruded sealing profile according to the invention can of course also be used if the side sections of the sealing frame to be connected to one another have been cut at a miter angle of 45° and are placed against one another at this angle. The particular advantage of the extruded sealing profile according to the invention, however, is that when mounted on the frame side, it can be assembled automatically and without the need for a miter cut, namely by butting together, to form a circumferential sealing frame that has a satisfactory sealing effect even without welding and can even be assembled mechanically or automatically.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Strangdichtung ergibt sich aber auch noch dadurch, daß der steife, vom Profilrücken vorspringende Stegabschnitt gleichzeitig auch als Endanschlag bei Dichteingriff dienen kann, der dann wirksam wird, wenn die Dichtung von der abzudichtenden Fläche schon sehr stark zusammengedrückt wurde und dabei der Dichtbereich an seinem oberen Ende zur Anlage gegen das Ende des vorspringenden Stegabschnitts gelangt. Durch die steife Ausbildung des Stegabschnitts und des durch diesen geformten Stegrandes wird im Rahmen der erfindungsgemäßen Strangdichtung somit gleichzeitig eine Mehrzahl von wesentlichen Funktionen erfüllt: Der steife Stegrand kann zum einen als Anschlag dienen, wenn die Dichtung unter Dichteingriff voll einfedert, er dient gleichzeitig aber auch als seitliches Abdeck- und Abdichtelement bei der stumpfen Anlage des Kopfbereiches eines rechtwinkelig zu ihm ausgerichteten anderen Dichtstreifens (gleichen Profiles) bei der Ausbildung eines geschlossenen Rahmens. Schließlich ermöglicht er aber auch noch das Einleiten der für ein maschinelles Einbringen des Dichtungsprofils in die Haltenut aufzubringenden Eindrückkräfte, und dies alles jeweils über die gesamte Profillänge hinweg.A further advantage of the strand seal according to the invention is that the rigid web section protruding from the profile back can also serve as an end stop during sealing engagement, which becomes effective when the seal has already been very strongly compressed by the surface to be sealed and the sealing area at its upper end comes to rest against the end of the protruding web section. The rigid design of the web section and the web edge formed by it thus simultaneously fulfills a number of essential functions within the scope of the strand seal according to the invention: The rigid web edge can serve as a stop when the seal is fully compressed during sealing engagement, but it also serves as a lateral covering and sealing element when the head area of another sealing strip (of the same profile) aligned at right angles to it is butted against it when forming a closed frame. Finally, it also enables the introduction of the pressing forces that must be applied for mechanical insertion of the sealing profile into the retaining groove, and all of this over the entire length of the profile.

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Soweit ersichtlich, bietet die erfindungsgemäße Strangdichtung erstmals die Möglichkeit zu einer maschinellen Montage. Diese wird dadurch, daß der umlaufende Dichtrahmen bei rahmenseitiger Montage durch stumpfes Aneinanderlegen der einzelnen Profilstränge gebildet werden kann, noch besonders günstig ergänzt, da hierdurch die Möglichkeit geschaffen wird, auch alle einen umlaufenden Dichtungsrahmen ausbildenden vier Strangabschnitte maschinell eindrücken zu können. Die Strangabschnitte können dabei elektronisch auf Maß geschnitten und anschließend automatisch montiert werden, ohne daß die Notwendigkeit besteht, schräge Gehrungsschnitte anbringen oder gar ganze Profilabschnitte ausschneiden zu müssen.As far as can be seen, the strip seal according to the invention offers the possibility of machine assembly for the first time. This is particularly advantageously supplemented by the fact that the all-round sealing frame can be formed by butting the individual profile strips together when assembled on the frame side, as this creates the possibility of mechanically pressing in all four strip sections that form a all-round sealing frame. The strip sections can be cut to size electronically and then assembled automatically, without the need to make angled miter cuts or even cut out entire profile sections.

In vorteilhafter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Strangdichtung werden der Profilrücken und der Stegabschnitt mit etwa gleicher Wandstärke ausgebildet, so daß sie gemeinsam ein in sich durchgehend steifes Stützgerüst für die erfindungsgemäße Dichtung abgeben, das zum Eindrücken der Dichtung in die Haltenut ebenso wie zur Erfüllung der verschiedenen, weiter oben angegebenen Funktionen des Stegabschnitts besonders geeignet ist.In an advantageous further development of the strand seal according to the invention, the profile back and the web section are designed with approximately the same wall thickness so that together they provide a continuously rigid support structure for the seal according to the invention, which is particularly suitable for pressing the seal into the retaining groove as well as for fulfilling the various functions of the web section specified above.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist das vorstehende Ende des Stegabschnitts eine von dessen Oberseite schräg nach unten zum Profilrücken hin geneigt verlaufende Abschlußfläche auf, die in Verbindung mit der ihr gegenüberliegenden Oberfläche des nach innen gewölbten Querstegs, die dort ebenfalls eine schräg nach innen verlaufenden Neigung aufweist, selbst bei starkem Zusammendrücken der Dichtung zumindest so lange, wie der Stegabschnitt noch nicht als Anschlag dient, zur Offenhaltung eines zumindest kleinen Kanales von der Außenseite der Dichtung zur Oberseite des eingewölbten Quersteges hin beiträgt, wobei über diesen Kanal Staub und Schmutz in die auf der Oberseite des Querstegs ausgebildete Mulde eingeleitet und dort seitlich abgeführt werden können. Dabei bedeckt vorteilhafterweise der Quersteg mit seinem dem Stegabschnitt zugewandten Ende die schräge Abschlußfläche des Querstegs und ist an dieser befestigt.In an advantageous development of the invention, the protruding end of the web section has a closing surface that runs diagonally downwards from its top side to the profile back, which, in conjunction with the opposite surface of the inwardly curved cross web, which also has an inwardly inclined slope there, helps to keep open at least a small channel from the outside of the seal to the top of the curved cross web, even when the seal is strongly compressed, at least as long as the web section is not yet serving as a stop, whereby dust and dirt can be introduced into the trough formed on the top of the cross web via this channel and can be discharged laterally there. The cross web advantageously covers the diagonal closing surface of the cross web with its end facing the web section and is attached to it.

Eine weitere, sehr vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Strangdichtung besteht auch darin, daß der Innenraum des Hohlquerschnitts des Kopfbereiches ganz oder teilweise mit elastischem, gut komprimierbarem Kunst-A further, very advantageous embodiment of the strand seal according to the invention consists in that the interior of the hollow cross-section of the head area is completely or partially filled with elastic, easily compressible plastic

stoffschaum ausgefüllt ist. Hierdurch werden bei Dichteingriff besonders günstige Eingriffsverhältnisse in der Dichtfläche zwischen dem Dichtabschnitt und der abzudichtenden Gegenfläche infolge erhöhter Rückstellkräfte erreicht. 5foam. This creates particularly favorable engagement conditions in the sealing surface between the sealing section and the counter surface to be sealed due to increased restoring forces. 5

Die Auswahl des Materials für den steifen Profilrücken und den Stegabschnitt kann den jeweiligen Einsatzbedingungen beim bestimmungsgemäßen Einsatz entsprechend gewählt werden. Besonders bevorzugt wird das Material für beide jedoch so ausgewählt, daß es eine Shore-A-Härte von mindestens 87 und das Material der restlichen Elemente des Kopfbereiches eine Shore-A-Härte von höchstens 55, bevorzugt aber von 50 bis 55, aufweist.The material for the rigid profile back and the web section can be selected according to the respective operating conditions during intended use. However, it is particularly preferred that the material for both has a Shore A hardness of at least 87 and that the material of the remaining elements of the head area has a Shore A hardness of at most 55, but preferably from 50 to 55 .

Eine andere bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Strangdichtung besteht auch darin, daß der Quersteg eine Wandstärke aufweist, die höchstens 50 %, bevorzugt aber 40 % bis 50 %, der Wandstärke des Stegabschnitts beträgt, wodurch der Vorteil erreicht wird, daß bei starken Verformungen bzw. beim Auftreten kleiner Dichtspalte das Einknicken des Querstegs relativ unbehindert erfolgen und das Auftreten unerwünschter Zwangsbedingungen in diesem Bereich vermieden werden kann.Another preferred development of the strand seal according to the invention also consists in that the crossbar has a wall thickness which is at most 50 %, but preferably 40% to 50%, of the wall thickness of the web section, which has the advantage that in the event of strong deformations or the occurrence of small sealing gaps, the buckling of the crossbar can take place relatively unhindered and the occurrence of undesirable constraints in this area can be avoided.

Eine ganz besonders bevorzugte Ausbildung der erfindungsgemäßen Strangdichtung besteht auch darin, daß, bei unbelastetem Zustand der Strangdichtung, der Dichtabschnitt aus einem im wesentlichen geraden Stegbereich besteht, der an seinem oberen Ende mit einem zum Profilrücken hin abgerundeten, in den Quersteg übergehenden Endabschnitt versehen und daß der Seitensteg mit dem Dichtabschnitt über einen im Querschnitt etwa kreisabschnittförmig nach unten auswölbenden Zwischensteg verbunden ist, der unter einem spitzen Winkel nach oben in das Ende des Seitenstegs sowie in einem Abstand vom unteren Ende des Dichtabschnitts tangential in dessen geraden Stegabschnitt einmündet. Diese Ausbildung der erfindungsgemäßen Strangdichtung ermöglicht es, den Dichtabschnitt durch den im wesentlichen geraden Stegbereich schon im unbelasteten Zustand der Dichtung gegenüber der abzudichtenden Gegenfläche günstig auszurichten, so daß es schon bei anfänglichem Dichteingriff zu einer raschen Angleichung der gegenseitigen Lage des Dichtabschnitts mit der abzudichtenden Gegenfläche und damit bald zur Ausbildung einer großen Dichtfläche kommt. Dadurch, daß der den Dicht-A particularly preferred design of the strand seal according to the invention is that, when the strand seal is not under load, the sealing section consists of a substantially straight web area, which at its upper end is provided with an end section that is rounded towards the profile back and merges into the cross web, and that the side web is connected to the sealing section via an intermediate web that bulges downwards in the shape of a circular section in cross section, which opens upwards at an acute angle into the end of the side web and tangentially into the straight web section at a distance from the lower end of the sealing section. This design of the strand seal according to the invention makes it possible to align the sealing section favorably with respect to the counter surface to be sealed by means of the substantially straight web area even when the seal is not under load, so that the mutual position of the sealing section with the counter surface to be sealed is quickly aligned with the initial sealing engagement, thus quickly forming a large sealing surface. Because the sealing

abschnitt ausbildende gerade Stegbereich sowohl auf seiner Oberseite, wie auf seiner Unterseite unter Zwischenschaltung abgerundeter Zwischenabschnitte befestigt ist, die im Sinne einer an beiden Stellen gelenkigen Aufnahme des Stegbereiches wirken, ist eine Ausrichtung der zwischen dem Stegbereich und der abzudichtenden Gegenfläche ausgebildeten Dichtfläche auch noch bei einer Verkleinerung des Dichtspaltes und der dabei auftretenden, weiteren Lageveränderung der Gegenfläche ohne Schwierigkeiten möglich, da sich der Stegabschnitt ohne Behinderung anpassen kann. Dabei werden auch noch besonders günstige Dichtverhältnisse bei Dichteingriff erreicht.Since the straight web section forming the section is attached both on its top and on its bottom with the interposition of rounded intermediate sections which act to accommodate the web section in an articulated manner at both points, the alignment of the sealing surface formed between the web section and the counter surface to be sealed is possible without difficulty even if the sealing gap is reduced and the counter surface changes position further as a result, since the web section can adjust without hindrance. This also achieves particularly favorable sealing conditions during sealing engagement.

Vorzugsweise wird der abgerundete Endabschnitt und/oder der nach unten sich auswölbende Zwischensteg jeweils als ein Wandabschnitt einer im Inneren des Hohlquerschnitts des Kopfbereiches ausgebildeten Profilkammer mit geschlossenem Kammerquerschnitt ausgeführt. Dabei werden im Inneren des Kopfbereiches im Bereich der gerundeten Übergänge des Dichtabschnitts zu dessen Aufhängestegen zusätzliche, einen geschlossenen Querschnitt ausbildende Innenkammern gebildet und zwar gerade dort, wo bei stärkerem Zusammendrücken die größten Abstützkräfte erforderlich werden, nämlich im Bereich der beiden Enden der auf dem Stegbereich des Dichtabschnitts ausgebildeten Dichtfläche. Solche Hohlkammern bilden örtlich eine weitere Versteifung, die, wenn diese Kammern ihrerseits bei weiterer Verkleinerung des Dichtspaltes verquetscht werden müßten, zum Aufbau eines zusätzlichen Rückstellmomentes und damit zum Auftreten deutlich erhöhter Abdichtkräfte führt.Preferably, the rounded end section and/or the intermediate web bulging downwards are each designed as a wall section of a profile chamber with a closed chamber cross-section formed inside the hollow cross-section of the head area. In this case, additional inner chambers forming a closed cross-section are formed inside the head area in the area of the rounded transitions of the sealing section to its suspension webs, precisely where the greatest supporting forces are required in the event of stronger compression, namely in the area of the two ends of the sealing surface formed on the web area of the sealing section. Such hollow chambers form a further local stiffening which, if these chambers themselves had to be squeezed when the sealing gap was further reduced, leads to the build-up of an additional restoring moment and thus to the occurrence of significantly increased sealing forces.

Wenn bei der erfindungsgemäßen Strangdichtung der Seitensteg als im wesentlichen geradliniger Steg ausgeführt ist, der eine etwa gleiche Länge wie der Profilrücken oberhalb der Abdecklippe aufweist, und wenn der an ihm befestigte Dichtabschnitt von einer vom vorstehenden Ende des Seitenstegs nach außen abspreizenden Dichtlippe gebildet wird, dann besteht eine weitere besonders vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung darin, daß der Seitensteg an seinem vor der Befestigung der Dichtlippe liegenden Endbereich über eine Länge, die etwas größer als die Länge der Dichtlippe ist, mit einer Wandstärken-Verringerung versehen ist. Diese Wandstärkenverringerung ermöglicht es, daß sich bei Dichteingriff und bei kleinen Dichtspalten die von der Gegen-If, in the strip seal according to the invention, the side web is designed as a substantially straight web which has approximately the same length as the profile back above the cover lip, and if the sealing section attached to it is formed by a sealing lip spreading outwards from the protruding end of the side web, then a further particularly preferred embodiment of the invention consists in the side web being provided with a wall thickness reduction at its end region lying before the sealing lip is attached over a length which is slightly greater than the length of the sealing lip. This wall thickness reduction makes it possible for the counter-

fläche in Richtung auf den Profilrücken hin gedrückte Dichtlippe am Seitensteg innerhalb dieses Endbereiches verringerter Dicke anlegen kann, d.h. es ergibt sich dann nur noch, falls überhaupt, ein geringer Überstand der Dichtlippe über die Außenseite des Seitensteges, so daß auch der Seitensteg gegebenenfalls zur Ausbildung der Dichtfläche mit der abzudichtenden Gegenfläche des Fensters, der Tür, o.a. miteinbezogen werden kann. Dabei ist es besonders günstig, wenn die Länge des Endbereiches des Seitenstegs so gewählt ist, daß bei voll an den Endbereich angedrückter Dichtlippe deren Ende vom Anfang des Endbereiches etwa 1 bis 2 mm entfernt ist, so daß in Längsrichtung des Seitensteges auch bei voll angedrückter Dichtlippe noch ein gewisser Spielraum für elastische Deformationen gegeben ist, ohne daß die Dichtlippe gegen den verdickten unteren Bereich des Seitensteges mit ihrem vorderen Ende zur Anlage kommt. Besonders günstig ist es, wenn die Verringerung des Wandstärke gleich oder etwas kleiner als die Dicke der Dichtlippe ist.surface in the direction of the profile back can rest on the side web within this end area of reduced thickness, i.e. there is then only a slight overhang of the sealing lip over the outside of the side web, if at all, so that the side web can also be included if necessary to form the sealing surface with the counter surface of the window, door, etc. to be sealed. It is particularly advantageous if the length of the end area of the side web is selected so that when the sealing lip is fully pressed against the end area, its end is about 1 to 2 mm away from the beginning of the end area, so that in the longitudinal direction of the side web, even when the sealing lip is fully pressed on, there is still a certain amount of room for elastic deformation without the sealing lip coming into contact with the thickened lower area of the side web with its front end. It is particularly advantageous if the reduction in wall thickness is equal to or slightly smaller than the thickness of the sealing lip.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
20The invention is explained in more detail below using the drawing as an example.
20

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strangdichtung; Fig. 1 is a cross-section through an embodiment of a strip seal according to the invention;

Fig. 2 eine Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strangdichtung; Fig. 2 is a cross-section through a second embodiment of a strip seal according to the invention;

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strangdichtung; Fig. 3 is a cross-section through a further embodiment of a strip seal according to the invention;

Fig. 4, 5 und 6 Querschnittdarstellungen des Dichtungsprofils aus Fig. 1 im Einbauzustand zu Beginn des Dichteingriffs (Fig. 4), in einer Mittelstellung des Dichteingriffs (Fig. 5) und in der Dichtungs-Endstellung (Fig. 6); Fig. 4, 5 and 6 cross-sectional views of the sealing profile from Fig. 1 in the installed state at the beginning of the sealing engagement (Fig. 4), in a middle position of the sealing engagement (Fig. 5) and in the sealing end position (Fig. 6);

Fig. 7 und 8 Querschnittsdarstellungen des Profils aus Fig. 3 im Einbauzustand in einer Zwischenstellung des Dichteingriffs (Fig. 7) und der Endstellung des Dichteingriffs (Fig. 8), sowie Fig. 7 and 8 cross-sectional views of the profile from Fig. 3 in the installed state in an intermediate position of the sealing engagement (Fig. 7) and the end position of the sealing engagement (Fig. 8), as well as

Fig. 9 die prinzipielle Darstellung des Aufbaus eines umlaufenden Dichtungsrahmens, der nicht verschweißt ist und aus vier Dichtstreifen besteht, die stumpf aneinanderliegen (mit einem Profil gemäß Fig. 1). Fig. 9 shows the basic structure of a circumferential sealing frame which is not welded and consists of four sealing strips which lie butt against each other (with a profile according to Fig. 1).

Das in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Dichtungsprofil weist einen Fußbereich 1, der an seinem unteren Ende mit einer schräg angestellten Halterippe 2 versehen ist, sowie einen Kopfbereich 3 auf, der mit dem Fußbereich 1 über einen beiden gemeinsamen Profilrücken 4 verbunden ist. Fußbereich 1 und Kopfbereich 3 sind durch eine Abdecklippe 5 voneinander getrennt, die dazu dient, im eingebauten Zustand der Dichtung die Oberseite der den Fußbereich 1 und die Halterippe 2 aufnehmenden Haltenut oben zu überdecken und dichtend abzuschließen.The sealing profile shown in cross-section in Fig. 1 has a foot area 1, which is provided with an inclined retaining rib 2 at its lower end, and a head area 3, which is connected to the foot area 1 via a profile back 4 that is common to both. The foot area 1 and the head area 3 are separated from one another by a cover lip 5, which serves to cover the top of the retaining groove that accommodates the foot area 1 and the retaining rib 2 and to seal it off when the seal is installed.

Auf der Oberseite der Abdecklippe 5 läuft in einem Abstand A vom Profilrücken 4 ein Seitensteg 1 1 von der Abdecklippe 5 ab, der im wesentlichen geradlinig ausgebildet ist und (in dem in Fig. 1 gezeigten unbelasteten Zustand der Dichtung) unter einem Neigungswinkel 3 gegenüber dem Profilrücken 4 angestellt ist. Der Seitensteg 1 1 weist insgesamt eine Länge L' auf, die etwa der Länge L entspricht, mit welcher der Profilrücken 4 sich oberhalb der Abdecklippe 5 erstreckt. Dies hat zur Folge, daß bei Dichteingriff das obere Ende des Seitensteges 1,1 dann, wenn dieser in der Dicht-Endstellung in eine zum Profilrücken 4 etwa parallele Lage verklappt ist, sich etwa in einer gleichen Höhe wie das obere Ende des Profilrückens 4 befindet.On the top of the cover lip 5, a side web 11 runs from the cover lip 5 at a distance A from the profile back 4, which is essentially straight and (in the unloaded state of the seal shown in Fig. 1) is set at an angle of inclination 3 with respect to the profile back 4. The side web 11 has a total length L' which corresponds approximately to the length L with which the profile back 4 extends above the cover lip 5. This has the consequence that when sealing is engaged, the upper end of the side web 1,1, when it is folded into a position approximately parallel to the profile back 4 in the sealing end position, is approximately at the same height as the upper end of the profile back 4.

Der Profilrücken 4 geht an seinem oberen, d.h. dem Fußbereich 1 abgewandten, Ende einstückig in einen senkrecht zu ihm angeordneten Stegabschnitt 6 über, der über den Profilrücken 4 um eine Länge &agr; übersteht, die etwa dem Abstand A entspricht, um den der Auslaufpunkt des Seitensteges 1 1 von der Abdecklippe 5 gegenüber dem Profilrücken 4 versetzt ist. Wenn bei Erreichen des kleinsten Dichtspaltes der Seitensteg 1 1 in eine etwa parallel zum Profilrücken 4 nach oben verklappte Position gebracht ist, führt dies dazu, daß das obere Ende des Seitenstegs gegen das Ende des Stegabschnitts 6 The profile back 4 merges at its upper end, i.e. the end facing away from the foot area 1, into a web section 6 arranged perpendicular to it, which projects beyond the profile back 4 by a length α which corresponds approximately to the distance A by which the outlet point of the side web 1 1 is offset from the cover lip 5 relative to the profile back 4. If the side web 1 1 is brought into a position approximately parallel to the profile back 4 when the smallest sealing gap is reached, this leads to the upper end of the side web being pushed against the end of the web section 6

zur Anlage kommt, so daß der Stegabschnitt 6 in diesem Fall einen Anschlag gegen ein weiteres Einknicken des Seitensteges 1 1 darstellt.comes into contact, so that the web section 6 in this case represents a stop against further buckling of the side web 1 1.

Der Seitensteg 1 1 ist an seinem oberen Ende über einen von ihm nach unten ablaufenden, im Querschnitt V-förmig sich in Richtung auf die Abdecklippe 5 vorwölbenden Quersteg 8 mit der Unterseite des Stegabschnitts 6 verbunden, wobei der Quersteg 8 unten am Stegabschnitt 6 direkt neben dessen Einmündestelle in den Profilrücken 4 befestigt ist.The side web 1 1 is connected at its upper end to the underside of the web section 6 via a cross web 8 that runs downwards from it and bulges in a V-shaped cross section in the direction of the cover lip 5, whereby the cross web 8 is attached to the bottom of the web section 6 directly next to its junction point in the profile back 4.

Wie Fig. 1 zeigt, bildet der Kopfabschnitt 3 des dargestellten Dichtungsprofiles einen geschlossenen Hohlquerschnitt aus, der unten von der Abdecklippe 5, rückseitig vom Profilrücken 4, oben von dem sich vorwölbenden Quersteg 8 und ansonsten vom Seitensteg 11 begrenzt wird.As shown in Fig. 1, the head section 3 of the sealing profile shown forms a closed hollow cross-section, which is limited at the bottom by the cover lip 5, at the back by the profile back 4, at the top by the protruding crossbar 8 and otherwise by the side bar 11.

Am oberen Ende des Seitenstegs 1 1 läuft, von der Innenseite, d. h. von der Seite des Profilrückens her kommend, der Quersteg 8 unter einem spitzen Winkel in den Seitensteg 1 1 ein, während auf dessen Außenseite, ebenfalls unter einem spitzen, aber größeren Anstellwinkel, ein Dichtabschnitt in Form einer vorstehenden Dichtlippe 10' abgeht.At the upper end of the side web 1 1, the cross web 8 runs into the side web 1 1 at an acute angle from the inside, i.e. from the side of the profile back, while on its outside, also at an acute but larger angle of attack, a sealing section in the form of a protruding sealing lip 10' extends.

Der von der Abdecklippe 5 ablaufende Seitensteg 1 1 hat zunächst eine Dicke D", die etwa der Dicke des Profilrückens 4 entspricht. Längs des sich anschließenden Endbereiches 17, der sich bis an die Ablauf stelle der Dichtlippe 10" erstreckt, ist der Seitensteg 11 infolge einer Wandstärken-Verringerung nur mit einer kleineren Wandstärke s versehen. Die Länge des Endbereiches 17 verringerter Dicke s ist so groß, daß bei voll angelegter Dichtlippe 10' (wie dies am Ende des Dichteingriffs auftreten kann) das freie Ende der Dichtlippe 10' sich noch um etwa 1 bis 2 mm von der Stelle entfernt befindet, an der die Dickenverringerung beginnt.The side web 11 running from the cover lip 5 initially has a thickness D", which corresponds approximately to the thickness of the profile back 4. Along the adjoining end region 17, which extends to the end point of the sealing lip 10", the side web 11 is only provided with a smaller wall thickness s due to a reduction in wall thickness. The length of the end region 17 of reduced thickness s is so large that when the sealing lip 10' is fully applied (as can occur at the end of the sealing engagement), the free end of the sealing lip 10' is still about 1 to 2 mm away from the point at which the reduction in thickness begins.

Der Profilrücken 4 und die einstückig an ihm unten ausgebildete Halterippe 2 sowie der einstückig oben an ihm angeformte Stegabschnitt 6 bestehen aus einem thermoplastischen Material einer Shore-A-Härte von mindestens 87, während das thermoplastische Material der übrigen Stege des Kopfabschnitts eine Shore-A-Härte von 50-55 aufweist.The profile back 4 and the retaining rib 2 formed integrally at the bottom thereof as well as the web section 6 formed integrally at the top thereof consist of a thermoplastic material with a Shore A hardness of at least 87, while the thermoplastic material of the remaining webs of the head section has a Shore A hardness of 50-55.

Die Endfläche E des Stegabschnitts 6 ist, wie der Darstellung der Fig. 1 entnehmbar ist, schräg zum Profilrücken 4 hin nach unten geneigt. Hierdurch wird erreicht, daß, wie die Einbauzeichnung nach Fig. 6 darstellt, auch bei starkem Zusammendrücken des Kopfbereiches der Dichtung bis kurz vor einer Anlage des oberen Endes des Seitensteges 1 1 am Stegabschnitt 6 zwischen dessen Endfläche E und der Oberseite des in den Seitensteg einmündenden Schenkels 8' des Querstegs 8 noch immer einer kleiner Durchlaßkanal 20 offen bleibt, durch den Feuchtigkeit o.a. in die V-förmig eingewölbte, oben am Quersteg 8 ausgebildete Rinne eintreten und in dieser seitlich abgeführt werden kann.The end surface E of the web section 6 is, as can be seen from the illustration in Fig. 1, inclined downwards towards the profile back 4. This ensures that, as the installation drawing in Fig. 6 shows, even when the head area of the seal is strongly compressed, a small passage 20 still remains open between the end surface E of the web section 6 and the top of the leg 8' of the cross web 8 that opens into the side web, even if the head area of the seal is strongly compressed until shortly before the upper end of the side web 11 comes into contact with the web section 6, through which moisture or the like can enter the V-shaped, curved channel formed at the top of the cross web 8 and be drained off laterally in this channel.

Fig. 2 zeigt den Querschnitt eines Dichtungsprofiles mit einer gegenüber Fig.Fig. 2 shows the cross-section of a sealing profile with a diameter different from that in Fig.

1 etwas anderen Form. Der Unterschied besteht darin, daß der Quersteg 8 mit seinem Endbereich 7 nicht auf der Unterseite am Stegabschnitt 6, sondern an dessen vorderen Endfläche E befestigt ist und diese dabei vollständig überdeckt. Bei dieser Ausführungsform wird der kleine Überstand des Stegabschnitts &oacgr; auf der Oberseite des Querstegs 8 (wie in Fig. 1) vermieden, wodurch es beim Einschwenken des Seitenstegs 1 1 bei Dichteingriff zu einer stärkeren Umbiegung des Querstegs 8 kommt. Der Quersteg 8 könnte aber auch in einer anderen (nicht dargestellten) Ausführungsform weiterhin auf der Unterseite des Stegabschnitts 6, aber direkt an dessen Ende einmünden, ohne die Endfläche E zu überdecken.1 has a slightly different shape. The difference is that the crosspiece 8 with its end region 7 is not attached to the underside of the web section 6, but to its front end surface E, and completely covers it. In this embodiment, the small overhang of the web section 6 on the top side of the crosspiece 8 (as in Fig. 1) is avoided, which causes the crosspiece 8 to bend more when the side web 11 is swung in during sealing engagement. However, in another embodiment (not shown), the crosspiece 8 could also continue to open onto the underside of the web section 6, but directly at its end, without covering the end surface E.

Fig. 3 zeigt schließlich eine weitere, sehr vorteilhafte Ausführungsform eines Profilquerschnitts, die, was den Anschluß des Querstegs 8 an den Stegabschnitt 6 betrifft, ebenso wie das Profil aus Fig. 2 ausgebildet ist. Ansonsten ist allerdings der Seitensteg 1 1 nicht mehr, wie bei den Profilen aus Fig. 1 oder 2, unter einem Winkel ß gegenüber dem Profilrücken 4 geneigt, sondern er läuft im wesentlichen parallel (oder nur um einen sehr kleinen Winkel zur Parallelen nach der Außenseite hin angestellt) von der Abdecklippe 5 nach oben ab.Fig. 3 finally shows a further, very advantageous embodiment of a profile cross-section, which, as far as the connection of the cross web 8 to the web section 6 is concerned, is designed in the same way as the profile from Fig. 2. Otherwise, however, the side web 11 is no longer inclined at an angle ß to the profile back 4, as in the profiles from Fig. 1 or 2, but rather it runs essentially parallel (or only at a very small angle to the parallel towards the outside) from the cover lip 5 upwards.

Wie Fig. 3 weiterhin zeigt, geht der Quersteg 8 an seinem vom Profilrücken 4 abgewandten Ende über eine im Querschnitt kreisbogenförmige Abrundung 9As Fig. 3 further shows, the crosspiece 8 extends at its end facing away from the profile back 4 over a rounded section 9 with a circular arc in cross section.

in einen äußeren Dichtabschnitt über, der aus einem im wesentlichen geraden Stegbereich 10 besteht, der in dem in Fig. 3 dargestellten unbelasteten Zustand der Dichtung nicht ganz parallel zum Profilrücken 4, sondern in einer leichten Schräge von etwa 5 bis 10° relativ zur Ausrichtung des Profilrückens 4 nach oben hin abspreizt.into an outer sealing section, which consists of a substantially straight web region 10, which in the unloaded state of the seal shown in Fig. 3 is not completely parallel to the profile back 4, but spreads upwards at a slight incline of approximately 5 to 10° relative to the orientation of the profile back 4.

In den im wesentlichen geradlinigen Stegbereich 10 des Dichtabschnitts mündet in einem kleinen Abstand C von dessen freiem Ende versetzt von unten her tangential ein im Querschnitt kreisabschnittförmiger Zwischensteg 12 ein, der, ausgehend vom Stegabschnitt 10, nach unten hin auswölbt und dann von unten her nach oben in das obere Ende des Seitenstegs 1 1 unter einem spitzen Winkel &agr; einläuft.An intermediate web 12 with a circular cross-section opens tangentially from below into the essentially straight web region 10 of the sealing section at a small distance C from its free end, which, starting from the web section 10, bulges downwards and then runs from below upwards into the upper end of the side web 11 at an acute angle α.

Die "schwimmende" Aufhängung des den Dichtabschnitt ausbildenden Stegbereiches 10 macht es möglich, daß sich der Stegbereich 10 stets der Ausrichtung der abzudichtenden Gegenfläche ]6 ohne Schwierigkeit anpassen und sich damit stets an diese in voller Länge anlegen kann, ohne daß es zu Verwerfungen oder sonstigen Zwangsbedingungen innerhalb des Kopfbereiches kommt. Auf diese Weise ist während des gesamten Dichteingriffs stets eine maximale Dichtfläche und ein gleichmäßiges und gutes Abdichten durch Andrücken des Stegabschnitts 10 gegen die abzudichtende Fläche möglich (vgl. Fig. 7 und 8).The "floating" suspension of the web area 10 forming the sealing section makes it possible for the web area 10 to always adapt to the orientation of the counter surface ]6 to be sealed without difficulty and thus to always be able to lie against it over its entire length without distortions or other constraints occurring within the head area. In this way, a maximum sealing surface and uniform and good sealing by pressing the web section 10 against the surface to be sealed is always possible during the entire sealing engagement (see Fig. 7 and 8).

Bei der in Fig. 3 gezeigten Profilform könnten, wie dort gestrichelt eingezeichnet, im Bereich der runden Übergänge vom Stegbereich 10 in den Quersteg 8 bzw. in den Zwischensteg 12 auch durch im Inneren des Hohlquerschnitts liegende, geschlossene Profilkammern 21 und/oder 22 örtliche
Verstärkungen der Rückstell-Elastizität bei Dichteingriff vorgesehen werden,In the profile shape shown in Fig. 3, as shown in dashed lines, in the area of the round transitions from the web area 10 to the cross web 8 or to the intermediate web 12, local
Reinforcements of the elastic recovery during sealing engagement are provided,

wodurch eine noch verbesserte Dichtwirkung erreichbar ist.which enables an even improved sealing effect to be achieved.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen (in vergrößerter Darstellung) Querschnitte durch die Dichtung nach Fig. 1 im eingebauten Zustand. Dabei ist der Fußbereich 1 der Dichtung in eine Haltenut 13 eingeführt, in der die Dichtung über ihre Halterippe 2 verrastet wird. Auf der Oberseite wird die Haltenut 13 durch die Abdecklippe 5 dichtend abgeschlossen. Die Haltenut 13 ist dabei an einemFig. 4 to 6 show (in enlarged view) cross sections through the seal according to Fig. 1 in the installed state. The foot area 1 of the seal is inserted into a retaining groove 13 in which the seal is locked via its retaining rib 2. On the upper side, the retaining groove 13 is sealed by the cover lip 5. The retaining groove 13 is attached to a

Fenster- oder Türrahmen 14 angebracht.Window or door frame 14.

Fig. 4 stellt die Verhältnisse zu Beginn eines Dichteingriffs dar, wenn nämlich der Fenster- oder Türflügel 15 mit seiner abzudichtenden Gegenfläche 16 gerade in eine erste Berührung mit der Dichtlippe 10' gelangt ist. Der Querschnitt der Dichtung befindet sich ansonsten noch in dem in Fig. 1 gezeigten, unbelasteten Zustand.Fig. 4 shows the conditions at the beginning of a sealing engagement, namely when the window or door leaf 15 with its counter surface 16 to be sealed has just come into first contact with the sealing lip 10'. The cross-section of the seal is otherwise still in the unloaded state shown in Fig. 1.

Mit zunehmender Verkleinerung des Dichtspalts (Fig. 5 zeigt eine solche Zwischenlage) wird die Dichtlippe 10' von der abzudichtenden Gegenfläche 16 des Fenster- oder Türflügels 15 zunehmend in Richtung auf den Seitensteg 11 hin unter Aufbau einer elastischen Rückstellkraft verschwenkt, wobei gleichzeitig auch der Seitensteg 11 langsam in Richtung auf den Profilrücken 4 hin verkippt wird. Der obere Quersteg 8 wölbt sich dabei, wie ein Vergleich der Darstellungen der Fig. 4 und 5 zeigt, zunehmend weiter in Richtung auf die Abdecklippe 5 hin aus.As the sealing gap becomes increasingly smaller (Fig. 5 shows such an intermediate layer), the sealing lip 10' is increasingly pivoted from the counter surface 16 of the window or door leaf 15 to be sealed in the direction of the side web 11, building up an elastic restoring force, while at the same time the side web 11 is also slowly tilted in the direction of the profile back 4. The upper cross web 8 bulges out increasingly further in the direction of the cover lip 5, as a comparison of the representations in Figs. 4 and 5 shows.

In Fig. 6 ist die Dicht-Endstellung gezeigt, d.h. die Endstellung, die erreicht wird, wenn der Flügel 15 sich in seiner gegenüber dem Rahmen 14 geschlossenen Endposition befindet. In dieser Endstellung ist die Dichtlippe 10' bis auf einen kleinen verbleibenden Restspalt nahezu vollständig an den Seitensteg 11 angeklappt, der seinerseits soweit in Richtung auf dem Profilrücken 4 hin verkippt ist, daß er nur noch eine ganz geringfügige Anstellung zu diesem aufweist. Zwischen der Oberseite des in den Seitensteg 1 1 einmündenden Abschnitts des Quersteges 8 und der Endfläche E des Stegabschnitts &oacgr; ist noch ein kleiner Durchlaßspalt 20 zur Einleitung von Feuchtigkeit o.a. in die nach unten ausgewölbte Aufnahmemulde des Querstegs 8 (und zur seitlichen Ableitung von dort) offen.In Fig. 6 the sealing end position is shown, i.e. the end position that is reached when the wing 15 is in its closed end position relative to the frame 14. In this end position the sealing lip 10' is almost completely folded onto the side web 11, except for a small remaining gap, which in turn is tilted so far in the direction of the profile back 4 that it only has a very slight inclination to it. Between the top of the section of the cross web 8 that opens into the side web 11 and the end surface E of the web section α, there is still a small passage gap 20 open for the introduction of moisture or the like into the downwardly curved receiving recess of the cross web 8 (and for lateral drainage from there).

In vielen Einbaufällen wird dies die Dicht-Endposition darstellen. Es ist jedoch auch denkbar, daß infolge der Einbautoleranzen oder aus anderen Gründen der Dichtspalt zu einem noch engerem Zusammendrücken des Kopfbereiches der Dichtung führen kann, und zwar derart, daß dann der Seitensteg 1 1 parallel zum Profilrücken 4 ausgerichtet wird und mit dem an seiner Oberseite ablaufenden Abschnitt des Quersteges 8 an der Endfläche E des StegabschnittsIn many installation cases, this will represent the final sealing position. However, it is also conceivable that due to installation tolerances or other reasons, the sealing gap can lead to an even tighter compression of the head area of the seal, in such a way that the side web 1 1 is then aligned parallel to the profile back 4 and with the section of the cross web 8 running along its upper side on the end surface E of the web section

6 zur Anlage kommt. In diesem Fall liegt dann auch die Dichtlippe 10' auf der Außenseite des Endbereiches 17 des Seitensteges 11 an diesem an, wobei sie infolge der dort verkleinerten Wandstärke s mit ihrer Außenfläche nur noch geringfügig über die Außenfläche des unteren Abschnitts des Seitensteges 1 1 überragt. Sollte eine weitere Kompression der Dichtung stattfinden, wird die elastische Dichtlippe 10' noch etwas komprimiert werden, wodurch der Flügel 15 dann auch noch auf der Außenfläche des unteren Bereiches des Seitensteges 1 1 zusätzliche zur Anlage kommen wird. Dies in Verbindung mit einer Anlage an der Endfläche E des als Anschlag dienenden Stegabschnitts 6 führt insgesamt zu einem außerordentlichen steifen Profil-Hohlquerschnitt, zu dessen noch weiterem Zusammendrücken außerordentlich große Kräfte erforderlich werden und der zu einem satten, aber sehr festen Sitz des geschlossenen Flügels 15 führt. 6 comes to rest. In this case, the sealing lip 10' on the outside of the end region 17 of the side web 11 also rests against it, whereby its outer surface only protrudes slightly over the outer surface of the lower section of the side web 1 1 due to the reduced wall thickness s there. Should further compression of the seal take place, the elastic sealing lip 10' will be compressed a little further, as a result of which the wing 15 will then also come to rest on the outer surface of the lower region of the side web 1 1. This, in conjunction with a contact with the end surface E of the web section 6 serving as a stop, leads overall to an extremely rigid profile hollow cross-section, which requires extremely large forces to compress even further and which leads to a snug but very firm fit of the closed wing 15.

Die Fig. 7 und 8 zeigen den Darstellungen der Fig. 5 und 6 entsprechende Zustände für einen Dichtungsquerschnitt gemäß Fig. 3. Dabei liegt der Stegbereich 10 schon bei der in Fig. 7 gezeigten Zwischenstellung infolge seiner elastischen ("schwimmenden") Aufhängung oben und unten, die jeweils leicht nachgeben kann, ziemlich über seine ganze Länge an der abzudichtenden Gegenfläche 16 des Flügels 15 an. Auch bei zunehmender Verengung des Dichtspaltes bleibt es bei dieser satten Anlage an die abzudichtenden Gegenfläche 16. In der in Fig. 8 gezeigten End-Dichtstellung kommen die beiden Seitenschenkel des V-förmig eingewölbten Querstegs 8 gegeneinander und gegen die Endfläche des Stegabschnitts 6 zur Anlage, während auf der Unterseite der Seitensteg 1 1 so stark in Richtung auf den Profilrücken 4 hin eingeklappt ist, das er mit seinem freien Ende gegen diesen anliegt.7 and 8 show the corresponding states for a sealing cross-section according to Fig. 3 to the representations in Fig. 5 and 6. In this case, the web area 10 already in the intermediate position shown in Fig. 7 rests almost over its entire length on the counter surface 16 of the wing 15 to be sealed due to its elastic ("floating") suspension at the top and bottom, which can give way slightly in each case. Even as the sealing gap becomes increasingly narrower, this snug contact with the counter surface 16 to be sealed remains. In the final sealing position shown in Fig. 8, the two side legs of the V-shaped curved cross web 8 come to rest against each other and against the end surface of the web section 6 , while on the underside the side web 11 is folded in so far in the direction of the profile back 4 that it rests against it with its free end.

In Fig. 9 ist schematisch die Ausbildung eines geschlossenen Dichtungsrahmens mittels einzelner Profilabschnitte (des in Fig. 1 dargestellten Profilquerschnitts) bei rahmenseitiger Befestigung der Dichtungsprofile gezeigt.Fig. 9 shows schematically the formation of a closed sealing frame using individual profile sections (of the profile cross-section shown in Fig. 1) with the sealing profiles attached to the frame.

Wie aus Fig. 9 entnommen werden kann, ist der umlaufende Dichtungsrahmen aus vier einzelnen Strangabschnitten 31, 32, 33 und 34 zusammengesetzt, von denen die senkrechten Strangabschnitte 31 und 32 sowie die waagerechten Strangabschnitte 33 und 34 zueinander parallel verlaufen.As can be seen from Fig. 9, the surrounding sealing frame is composed of four individual strand sections 31, 32, 33 and 34, of which the vertical strand sections 31 and 32 as well as the horizontal strand sections 33 and 34 run parallel to one another.

Zur Herstellung des Dichtungsrahmens werden zunächst die senkrecht verlaufenden, auf Länge vorgeschnittenen Strangabschnitte 31 und 32 mit ihren (in der Figurendarstellung jeweils auf der Außenseite des Rahmens angeordneten) Fußbereichen in entsprechende (nicht gezeigte) Haltenuten eines (nicht dargestellten) Aufnahmerahmens maschinell eingedrückt. Die Eindruckkraft wird dabei jeweils auf den auf der Innenseite des Rahmens liegenden, einen Bestandteil der dort angebrachten Längskante 36 der Dichtungsabschnitte 31, 32 darstellenden, senkrecht zur Bildebene der Darstellung der Fig. 9 nach oben verlaufenden, harten Stegabschnitt 6 aufgebracht und über die ebenfalls harten und steifen Profilrücken weitergeleitet.To produce the sealing frame, the vertically running strand sections 31 and 32, pre-cut to length, are first mechanically pressed with their foot areas (arranged on the outside of the frame in the figure) into corresponding retaining grooves (not shown) of a receiving frame (not shown). The pressing force is applied to the hard web section 6 located on the inside of the frame, which represents a component of the longitudinal edge 36 of the sealing sections 31, 32 attached there, and which runs upwards perpendicular to the image plane of the illustration in Fig. 9, and is passed on via the likewise hard and rigid profile backs.

Nach der maschinellen Montage der Strangabschnitte 31 und 32 werden anschließend die elektronisch ebenfalls auf Länge vorgeschnittenen, waagerechten Strangabschnitte 33 und 34 eingesetzt, indem sie in der freien Öffnungsfläche des Rahmens der Tür oder des Fensters zwischen die seitlichen Stegabschnitte 31, 32 zwischengeschoben und dann ebenfalls maschinell durch Druck auf ihre Stegabschnitte 6 in die waagerecht angeordneten Aufnahmenuten der entsprechenden Abschnitte des Aufnahmerahmens eingedrückt werden. Dabei liegen die waagerechten Dichtabschnitte 33, 34 mit ihren Endkanten 35, die jeweils senkrecht zur Profillängsrichtung verlaufen, stumpf an den ihnen zugewandten Seiten 36 der senkrechten Profilabschnitte 31, 32 an. Der Überdeckungsbereich X dieser stumpfen Anlage entspricht dabei der Höhe des Kopfbereiches der in waagerechter Richtung angeordneten Dichtungsabschnitte. Dabei werden die an den Innenseiten 36 der senkrechten Dichtungsabschnitte 31, 32 verlaufenden, von den steifen Stegabschnitten 6 gebildeten Längskanten seitlich gegen die offenen Endseiten 35 der waagerechten Profilstränge angedrückt. Die Profilrücken aller Dichtungsstreifen liegen in einer Aufspannebene, nämlich der umlaufenden Ebene des Rahmenfalzes, gegen den die Profilrücken zur Anlage kommen. Das seitliche Überdecken der Profilquerschnitte an ihren offenen Endflächen 35 durch die steifen Stegränder 6 erfolgt dabei an den Abdecklippen 5 bis zu der Höhe, an der die Seitenstege 1 1 aus den Abdecklippen schräg nach oben (bei der Darstellung der Fig. 9:After the mechanical assembly of the strand sections 31 and 32, the horizontal strand sections 33 and 34, which are also electronically pre-cut to length, are then inserted by inserting them in the free opening area of the door or window frame between the side web sections 31, 32 and then also mechanically pressing them into the horizontally arranged receiving grooves of the corresponding sections of the receiving frame by applying pressure to their web sections 6. The horizontal sealing sections 33, 34 lie with their end edges 35, which each run perpendicular to the longitudinal direction of the profile, butt against the sides 36 of the vertical profile sections 31, 32 facing them. The overlap area X of this butt contact corresponds to the height of the head area of the sealing sections arranged in the horizontal direction. In this case, the longitudinal edges formed by the rigid web sections 6 running along the inner sides 36 of the vertical sealing sections 31, 32 are pressed laterally against the open end sides 35 of the horizontal profile strands. The profile backs of all sealing strips lie in a clamping plane, namely the circumferential plane of the frame fold, against which the profile backs come into contact. The lateral covering of the profile cross-sections on their open end surfaces 35 by the rigid web edges 6 takes place at the cover lips 5 up to the height at which the side webs 1 1 protrude obliquely upwards from the cover lips (in the representation of Fig. 9:

schräg nach oben auf den Betrachter hin) vorspringen. Dies bedeutet, daß der in Fig. 9 in die prinzipielle Profilform-Darstellung eingezeichnete, schraffiertediagonally upwards towards the viewer). This means that the hatched area shown in Fig. 9 in the basic profile shape representation

Bereich y dem seitlichen Überdeckungsbereich der Profilform in der Schnittebene 35 etwa dem von den Stegabschnitten 6 gebildeten Stegrand entspricht. Wenn der Fenster- oder Türflügel geschlossen wird, bedeutet dies, daß der vorher noch über die Uberdeckung vorragende Seitensteg in Richtung auf denArea y corresponds to the lateral overlap area of the profile shape in the cutting plane 35 approximately to the web edge formed by the web sections 6. When the window or door sash is closed, this means that the side web that previously protruded over the overlap in the direction of the

Profilrücken 4 hin verklappt und bis zur oder nahezu zur Anlage an den Stegabschnitt 6 gebracht wird, so daß in der Dichtstellung im seitliche Überdeckungsbereich des Profilquerschnitts die Stegränder 6 vollständig den (dann zusammengedrückten) Kopfabschnitt des Profiles abdecken.
10Profile back 4 is folded and brought into contact with or almost into contact with the web section 6, so that in the sealing position in the lateral overlap area of the profile cross-section the web edges 6 completely cover the (then compressed) head section of the profile.
10

Infolge der steifen Ausbildung der Stegränder 6 und der Profilrücken 4 wird sichergestellt, daß über den Überdeckungsbereich X an den Ecken des Dichtungsrahmens die Rücken der Profile ohne Verwerfungen unter Druck gegeneinander angedrückt gehalten werden und dadurch längs der Rücken eine gute Abdichtung erreicht werden kann. Überdies können sich in den seitlichen Schnittebenen 35 die Schnittkanten der weicheren Profilstege elastisch gut gegen die steifen Stegränder 6 entlang der Profilseiten 26 anlegen, wodurch auch in diesen Bereichen eine ausreichend gute Abdichtung zwischen den aneinander stumpf anschließenden Profilsträngen erreicht werden kann.The rigid design of the web edges 6 and the profile backs 4 ensures that the backs of the profiles are pressed against each other without distortion over the overlap area X at the corners of the sealing frame, thus achieving good sealing along the backs. In addition, in the lateral cutting planes 35, the cutting edges of the softer profile webs can be elastically well pressed against the rigid web edges 6 along the profile sides 26 , whereby a sufficiently good seal can also be achieved in these areas between the butt-joining profile strands.

Da bei geöffnetem Flügel eine Dichtwirkung nicht erforderlich ist, kann die hierbei im Überdeckungsbereich auftretende Vorwölbung der Seitenstege und der an deren Ende angebrachten Dichtlippen über den Stegrand 6 hinaus in Kauf genommen werden, da bei der Dichtstellung die gewünschte Abdeckung wieder vorliegt. Aber selbst wenn die Abdeckung in der Dichtstellung nicht ganz vollständig wäre, wäre dies noch immer tolerabel, soferne der Abdeckungsgrad dann zumindest relativ groß ist.Since a sealing effect is not required when the sash is open, the bulging of the side webs and the sealing lips attached to their ends beyond the web edge 6 in the overlap area can be accepted, since the desired coverage is again present in the sealed position. But even if the coverage were not quite complete in the sealed position, this would still be tolerable, provided that the degree of coverage is then at least relatively large.

In jedem Fall wird durch die erheblich rationellere Einbaubarkeit der erfindungsgemäßen Dichtung gegenüber den bislang praktizierten Erstellungsmethoden für Dichtrahmen, selbst wenn diese nicht verschweißt sind, eine so deutlich erhöhte Wirtschaftlichkeit des Einbaus erreicht, daß auch eine etwas geringere Einsatzdauer eines solchermaßen montierten Dichtungsrahmens sogar noch hinnehmbar ist.
35In any case, the considerably more efficient installation of the seal according to the invention compared to the previously practiced production methods for sealing frames, even if these are not welded, results in such a significantly increased cost-effectiveness of installation that even a somewhat shorter service life of a sealing frame installed in this way is still acceptable.
35

Claims

Patent Attorney's Office

DR.-ING. WERNER GEYER

Hermann-Vogel-Strasse 12 · D-8000 Munich 40
Telephone:^ 089/32 5041*· Telex: 5218915 gpat d · TelegramünPwgeypatent ■ Telefax: 089/3 23 4388 (CCITT Gr. 2 +3)

Deventer Profile GmbH & Co. KG Munich,

(currently: GM 490/65-91) 10.09 1991

Dr.G/A/wa

AnsprücheExpectations

1. Elastic strip seal for windows, doors or the like, with a foot area for anchoring in a retaining groove, a head area forming a closed hollow cross-section, connected to the foot area via a substantially straight profile back and separated from the foot area by a cover lip projecting from the profile back, with a side web running upwards from the cover lip at a distance from the profile back, which is connected to a sealing section facing the counter surfaces to be sealed, which in turn is connected to the upper end area of the profile back via an upper cross web bulging towards the interior of the hollow cross-section, the profile back being made of a substantially harder material than the material of the remaining sections of the head area of the strip seal at least over part of its wall thickness along its extension, characterized in that the profile back (4) merges at its upper end into a web section (6) running approximately at right angles to it, which, like the profile back (4), is made entirely of a substantially harder material than the other sections (5, 7, 8, 9, 10, 11, 12) of the head region (3) and protrudes from the profile back (4) by a length (a) which is approximately equal to the distance (A) of the outlet point of the side web (11) from the cover lip (5) from the profile back (4).

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2. Elastic strip seal according to claim 1, characterized in that the web section (6) is formed integrally on the profile back (4).

3. Elastic strip seal according to claim 1 or 2, characterized in that the profile back (4) and web section (6) are formed with approximately the same wall thickness.

4. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the projecting end of the web section (6) has an end surface (E) which runs obliquely downwards from its upper side towards the profile back (4).

5. Elastic strip seal according to claim 4, characterized in that the transverse web (8) with its end (7 ) facing the web section ( 6) covers the inclined end surface (E) of the latter and is fastened to the latter.

6. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the interior of the hollow cross section of the head region (3) is foamed with elastic plastic.

7. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 6, characterized in that the material of the profile back (4) and the web section (6) has a Shore A hardness of 87 or greater and the material of the remaining elements of the head region (3) has a Shore A hardness of 55 or less.

8. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the transverse web (8) has a wall thickness (d) which is at most 50%, preferably 40% to 50%, of the wall thickness (D ¹ ) of the web section (6) .

9. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the side web is designed as a web (11) which runs essentially in a straight line and which, in the unloaded state of the seal, spreads out at an angle (ß ) from the profile back (4) and which has an approximately

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has the same length (L') as the section of the profile back (4) running upwards over the cover lip (5), wherein at the upper end of the side web (11) on the inside thereof the cross web (6) and on the outside the sealing section (10; 10') each open obliquely from below.

10. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing section consists of a substantially straight web region (10) which is provided at its upper end with a

(4) rounded end section (9) merging into the crosspiece (8) and that the side piece (11) is connected to the sealing section (10) via an intermediate piece (12) which, in cross section, bulges downwards in an approximately circular segment shape and which opens upwards at an acute angle (a ) into the end of the side piece (11) and tangentially into the straight piece section (10) of the sealing section (10) at a distance (C) from the lower end of the latter.

11. Elastic strip seal according to claim 10, characterized in that the rounded end section (9) and/or the downwardly bulging intermediate web (12) each form a wall section of a profile chamber (21; 22) with a closed chamber cross-section formed in the interior of the hollow cross-section of the head region (3).

12. Elastic strip seal according to claim 9, characterized in that the sealing section is formed by a sealing lip (10') spreading outwards from the end of the side web (11).

13. Elastic strip seal according to claim 12, characterized in that the side web (11) extends at its end region (17) located in front of the branching point of the sealing lip (10') over a length (Ll) which is slightly greater than the length

(L) of the sealing lip (10') has a reduced wall thickness (s).

14. Elastic strip seal according to claim 13, characterized in that the length (Ll) of the end region (17) of the side web (11) is selected such that when the sealing lip (IT) is fully applied to the end region (17), its end is 1 to 2 mm away from the beginning of the end region (17).

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15. Elastic strip seal according to claim 13 or 14, characterized in that the reduction in the wall thickness (s) is equal to or smaller than the thickness (B) of the sealing lip (10').

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