DE9200297U1

DE9200297U1 - Elastic strip seal for doors, windows or similar.

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Publication number: DE9200297U1
Application number: DE9200297U
Authority: DE
Original assignee: Deventer Profile & Co Kg 1000 Berlin De GmbH
Current assignee: Deventer Profile & Co Kg 1000 Berlin De GmbH
Priority date: 1992-01-13
Filing date: 1992-01-13
Publication date: 1992-02-27
Anticipated expiration: 2002-01-14

Description

PatentanwaltskanzleiPatent Attorney's Office

DR.-ING. WERNER GEYERDR.-ING. WERNER GEYER

Hermann-Vogel-Straße 12 ■ D-800C München 4u
Telefon:^) 089/32 5041* ■ Telex: 5218915 gpat d · Telegramm: wgeypatent- Telefax: 089/3234388 (CCITT Cr. 2 + 3)Hermann-Vogel-Straße 12 ■ D-800C Munich 4u
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Deventer Profile GmbH & Co. KG München, denDeventer Profile GmbH & Co. KG Munich,

(u.Z.: GM 490/66-91) 13.01.1992(currently: GM 490/66-91) 13.01.1992

Dr.G/A/waDr.G/A/wa

Elastische Strangdichtung fürElastic strip seal for Türen, Fenster oder dgl.Doors, windows or the like

Die Erfindung bezieht sich auf eine elastische Strangdichtung für Türen, Fenster oder dgl., mit einem Fußbereich zur Verankerung in einer Haltenut mit einem sich an diesen anschließenden, mit ihm über einen Profirücken verbundenen, einen geschlossenen Hohlquerschnitt ausbildenden Kopfbereich, wobei zwischen Fuß- und Kopfbereich eine vom Profilrücken vorspringende Abdecklippe verläuft, vom kopfseitigen Ende des Profilrückens aus seitlich ein Quersteg abgeht, der einen in Richtung auf das Innere des Kopfbereiches hin auswölbenden Verlauf aufweist und dessen anderes Ende mit einem ersten äußeren, in Richtung auf die Abdecklippe hin verlaufenden Seitensteg verbunden ist, der in eine einen runden, geschlossenen Hohlquerschnitt ausbildende Profilkammer auf deren dem Profilrücken ■ abgewandten Seite einläuft, von der Profilkammer auf deren dem Profilrücken zugewandten Seite ein zweiter äußerer Seitensteg in Richtung auf die Abdecklippe hin abläuft, über den bei Dichteingriff die Profilkammer gegenüber der Abdecklippe abstützbar ist, die Profilkammer bei Dichteingriff gegen den Profilrücken anlegbar ist, dieser an seinem oberen (kopfseitigen) Endbereich in einen zum Quersteg hin vorragenden Stegabschnitt ausläuft und einschließlich diesem aus einem wesentlich härteren Material als die restlichen Bereiche des Kopfabschnitts besteht, wobei der Quersteg an das Ende des vorspringenden Stegabschnitts anschließt und bei Dichteingriff der zweite äußere Seitensteg bei Anlage der Profilkammer an den Profilrücken in einem größeren Winkel zur Ebene des Profilrückens als im unbelasteten Zustand der Dichtung angestellt ist.The invention relates to an elastic strip seal for doors, windows or the like, with a foot area for anchoring in a retaining groove with a head area adjoining the foot area, connected to it via a profile back, forming a closed hollow cross-section, with a cover lip protruding from the profile back running between the foot area and the head area, a crossbar extending laterally from the head end of the profile back, which has a course that curves out towards the inside of the head area and whose other end is connected to a first outer side bar running towards the cover lip, which runs into a profile chamber forming a round, closed hollow cross-section on the side facing away from the profile back, from the profile chamber on the side facing the profile back a second outer side bar runs towards the cover lip, via which the profile chamber can be supported against the cover lip when sealing, the profile chamber can be supported against the cover lip when sealing the profile back, which at its upper (head-side) end area ends in a web section that protrudes towards the cross web and, including this, consists of a material that is much harder than the remaining areas of the head section, whereby the cross web connects to the end of the protruding web section and, when sealing, the second outer side web is positioned at a larger angle to the plane of the profile back when the profile chamber is in contact with the profile back than when the seal is not under load.

Bei einer solchen bekannten Strangdichtung (DE-GM 91 11 213, Fig. 3) ist am kopfseitigen (oberen) Ende des Profilrückens ein von diesem vorspringenderIn such a known strip seal (DE-GM 91 11 213, Fig. 3), a protruding

Stegabschnitt vorgesehen, der etwa rechtwinkelig vom Profilrücken abläuft und eine Länge aufweist, die etwa gleich der Entfernung der Auslaufstelle des von der Abdecklippe nach oben ausspreizenden äußeren Seitensteges vom Profilrücken ist. An das Ende dieses vorspringenden Stegabschnitts ist dann, quer zu dessen Längsrichtung ablaufend, der Quersteg angesetzt, der zunächst beinaheA web section is provided which runs approximately at a right angle from the profile back and has a length which is approximately equal to the distance from the end point of the outer side web spreading upwards from the cover lip from the profile back. The cross web is then attached to the end of this projecting web section, running transversely to its longitudinal direction, which initially is almost

&ngr; parallel zur Ebene des Profilrückens in das Innere des Hohlquerschnitts des Kopfbereiches hin vorspringt, an der Stelle maximaler Einwölbung durch eine runde Biegung umgelenkt wird und dann schräg nach oben in Richtung auf den ersten äußeren Seitensteg hin wieder hochläuft. Bei der bekannten Strangdichtung ist zudem aber auch noch die am fußseitigen Ende des Profilrückens angesetzte Halterippe, die der Verankerung des Fußbereiches in der Haltenut dient, einstückig am Profilrücken angesetzt und- besteht wie dieser aus demselben harten Material.&ngr; parallel to the plane of the profile back into the interior of the hollow cross-section of the head area, is deflected at the point of maximum curvature by a round bend and then runs diagonally upwards again in the direction of the first outer side web. In the known strand seal, the retaining rib attached to the foot end of the profile back, which serves to anchor the foot area in the retaining groove, is also attached in one piece to the profile back and is made of the same hard material as the latter.

Diese bekannte Strangdichtung schafft durch die im Vergleich zu den übrigen Profilabschnitten im Kopfbereich der Dichtung recht harte Ausbildung des gesamten Profilrückens und durch die Anformung eines rechtwinkelig zu diesem verlaufenden Vorsprungs am kopfseitigen Ende des Dichtrückens die Möglichkeit eines leichten, maschinellen Einbringens der Strangdichtung in eine zugeordnete Haltenut eines entsprechenden Rahmens. Dabei kann die zum maschinellen Eindrücken des Dichtungsstrangs in die Haltenut erforderliche Kraft am kopfseitigen Ende des Profilrückens in diesen über den dort angesetzten, harten Profilabschnitt eingeleitet werden, der eine ausreichend große und steife Angriffsfläche für die Aufnahme maschinell erzeugter Druckkräfte bietet. Dies sichert ein problemfreies Einschieben des Fußbereiches des bekannten Dichtungsprofils in die Haltenut. Zudem läßt die Ausbildung dieser bekannten Strangdichtung aber auch noch rahmenseitig die Erstellung eines umlaufenden Dichtungsrahmens ohne Schweißung und ohne die Verwendung schräger Gehrungsschnitte zu, wobei die Strangabschnitte der einzelnen Seiten des Rahmens auf Länge vorgeschnitten und zur Ausbildung des geschlossenen Rahmens stumpf aneinander angelegt werden können.This known strip seal creates the possibility of easy, mechanical insertion of the strip seal into an associated retaining groove of a corresponding frame by means of the relatively hard design of the entire profile back compared to the other profile sections in the head area of the seal and by means of the formation of a projection running at right angles to this at the head end of the sealing back. The force required to mechanically press the sealing strip into the retaining groove can be introduced into the retaining groove at the head end of the profile back via the hard profile section attached there, which offers a sufficiently large and rigid contact surface for absorbing mechanically generated pressure forces. This ensures that the foot area of the known sealing profile can be pushed into the retaining groove without any problems. In addition, the design of this known strip seal also allows the creation of a circumferential sealing frame on the frame side without welding and without the use of oblique miter cuts, whereby the strip sections of the individual sides of the frame can be pre-cut to length and placed butt-jointed to form the closed frame.

Die bekannte Dichtung weist zwar die aufgezeigten Vorteile auf, ist jedoch zur Erzeugung eines umlaufenden Rahmens in herkömmlicher Weise mit geschweißten Rahmenecken (was immer noch unter allen RahmenausbildungenThe known seal does have the advantages shown, but is for the production of a surrounding frame in the conventional way with welded frame corners (which is still the case among all frame designs

die beste Dichtwirkung ergibt) nur beschränkt und insbesondere dann weniger gut geeignet, wenn der Dichtungsrahmen in der Haltenut eines Flügelrahmens eines Fensters, einer Türe o.a. montiert werden soll. Denn bei einer solchen Montage muß das Profil als geschlossener Dichtungsrahmen beim Einsetzen in die Nut etwas gedehnt werden, um es überstülpen zu können. Diese erforderliche Nachgiebigkeit wird aber bei einem durchgehend hart ausgebildeten Dichtrücken (wie bei der bekannten Strangdichtung) vielfach zu stark behindert. Nach einer neueren Technik werden geschlossene, umlaufende Dichtungsrahmen auch in der Form gefertigt, daß am Dichtungsstrang im Bereich jeder Rahmenecke ein V-förmiger Gehrungsausschnitt angebracht und so gelegt wird, daß dabei die Dichtung nicht vollständig, sondern nur soweit durchtrennt wird, daß die Spitze des ausgeschnittenen V-förmigen Gehrungsausschnitts noch in einem geringen Abstand zum kopfseitigen Ende des Dichtrückens liegt. Hierdurch wird die Ausbildung geschlossener Dichtungsrahmen ohne Verschweißung der Schnittkanten in den Rahmenecken möglich, wobei es jedoch auf ein gutes gegenseitiges Anpressen der Schnittkanten gegeneinander und auf die Vermeidung unerwünschter Verwerfungen in den Rahmenecken ankommt. Die solchermaßen geschaffenen umlaufenden Rahmen weisen eine vielfach ausreichende und weitgehend dichte Verbindung der Schnittkanten in den Rahmenecken auf, die zwar nicht zu einer völlig gleichen Dichtheit wie bei einem verschweißten Rahmen führt, in vielen Fällen jedoch eine ausreichende Dichtheit für den praktischen Einsatzzweck gewährleistet. Da diese neue Technik eine deutlich raschere Herstellung von geschlossenen Dichtungsrahmen als bei geschweißten Rahmenecken zuläßt, wird sie auch gerne eingesetzt und vielfach gewünscht, weshalb Profilneuentwicklungen gerade auch zu einem solchen Einsatz geeignet sein sollten.The best sealing effect is only limited and is particularly less suitable if the sealing frame is to be installed in the retaining groove of a window, door or similar. This is because with such an installation, the profile as a closed sealing frame must be stretched slightly when inserted into the groove in order to be able to slip it over. However, this required flexibility is often too severely hindered by a continuously hard sealing back (as with the well-known strip seal). According to a newer technique, closed, all-round sealing frames are also manufactured in such a way that a V-shaped miter cutout is made on the sealing strip in the area of each frame corner and is placed in such a way that the seal is not completely severed, but only to the extent that the tip of the cut-out V-shaped miter cutout is still a short distance from the head end of the sealing back. This makes it possible to create closed sealing frames without welding the cut edges in the frame corners, although it is important that the cut edges are pressed against each other and that undesirable distortions in the frame corners are avoided. The all-round frames created in this way often have a sufficient and largely tight connection of the cut edges in the frame corners, which does not result in exactly the same tightness as with a welded frame, but in many cases ensures sufficient tightness for practical use. Since this new technology allows closed sealing frames to be produced much more quickly than with welded frame corners, it is also popular and often requested, which is why new profile developments should also be suitable for such use.

Ein spezifisch für diesen Einsatz vorgeschlagenes Dichtungsprofil wird in der EP-OS 436 810 beschrieben. Bei ihm ist längs des Profilrückens in diesen eine Verstärkungseinlage eingelassen. Diese endet in einem gewissen Abstand vor dem kopfseitigen Ende des Profilrückens, wobei dort ein eigener Verstärkungsstrang aus einem Material angebracht ist, das wesentlich härter als das der übrigen Strangdichtung ist. Das obere Ende des Dichtungsrückens ist dabei über einen sich in Richtung auf das Innere des Kopfbereiches auswölbenden Quersteg mit einem äußeren Seitensteg verbunden, an dem bei DichteingriffA sealing profile specifically proposed for this application is described in EP-OS 436 810. A reinforcing insert is embedded along the profile back. This ends at a certain distance in front of the head end of the profile back, where a separate reinforcing strand made of a material that is considerably harder than that of the rest of the strand seal is attached. The upper end of the sealing back is connected to an outer side web via a crossbar that bulges out towards the inside of the head area, on which

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die Dichtfläche ausgebildet wird. Wenn bei der bekannten Strangdichtung jedoch zur Ausbildung eines geschlossenen Dichtungsrahmens nach der erwähnten neueren Technik zur Ausbildung einer Rahmenecke der betreffende Gehrungsausschnitt angebracht wird, verbleiben am kopfseitigen Ende des Profilrückens und des äußeren Seitensteges etwa gleich große Reststege, über die im Eckenbereich die dort zusammenlaufenden, ansonsten durch den Gehrungsausschnitt getrennten Profilstränge der Rahmenseiten miteinander noch verbunden sind. Der nach dem Gehrungsausschnitt noch verbleibende Reststeg am kopfseitigen Dichtungsende ist dabei durch den dort angebrachten Verstärkungsstrang relativ hart, während der verbleibende Reststeg am äußeren Seitensteg demgegenüber aus weichem Material besteht. Im praktischen Einsatz ergibt sich dabei jedoch, daß gerade der verbleibende weichere Reststeg am äußeren Seitensteg mit zunehmender Größe dazu neigt, sich in der Rahmenecke immer stärker nach außen hin auszuwölben, was die Ausbildung einer durchlaufenden Dichtungsebene im Bereich der Rahmenecke stört. Je größer bzw. stärker der verbleibende Restabschnitt aus weicherem Material am äußeren Seitensteg ist, eine desto stärkere Auswölbung stellt sich im Bereich der Rahmenecke ein, was dazu führen kann, daß es beim Anschlag des Flügels nicht mehr zur gewünschten Auflage des Flügels an der Dichtung im Eckbereich kommt. Darüberhinaus ist diese Strangdichtung aus denselben Gründen wie die eingangs angesprochene bekannte Strangdichtung zur Erzeugung umlaufender Dichtungsrahmen mit geschweißten Rahmenecken zumindest für die Fälle weniger geeignet, bei denen der geschlossene Rahmen beim Einbringen in die Haltenut eine gewisse Dehnung erfahren muß, um eingeführt werden zu können (Überstülpen über den Flügelfalz).the sealing surface is formed. However, if the miter cutout in question is made in the known strip seal to form a closed sealing frame using the newer technology mentioned above to form a frame corner, approximately equally large residual webs remain at the head end of the profile back and the outer side web, via which the profile strands of the frame sides that converge there and are otherwise separated by the miter cutout are still connected to one another in the corner area. The residual web remaining after the miter cutout at the head end of the seal is relatively hard due to the reinforcement strand attached there, while the remaining residual web on the outer side web is made of soft material. In practical use, however, it turns out that the remaining softer residual web on the outer side web tends to bulge outwards more and more in the frame corner as it grows, which interferes with the formation of a continuous sealing plane in the area of the frame corner. The larger or stronger the remaining section of softer material on the outer side bar is, the stronger the bulge will be in the area of the frame corner, which can lead to the sash no longer resting on the seal in the corner area as desired when the sash is closed. In addition, for the same reasons as the known extruded seal mentioned at the beginning, this extruded seal is less suitable for creating all-round sealing frames with welded frame corners, at least in cases where the closed frame must undergo a certain amount of stretching when inserted into the retaining groove in order to be able to be inserted (slipped over the sash rebate).

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Strangdichtung so zu verbessern, daß sie zur Erstellung umlaufender Dichtungsrahmen sowohl mit geschweißten Rahmenecken, wie auch unter Anwendung des weiter oben geschilderten neueren Herstellungsverfahrens ohne Schweißung der Rahmenecken besonders gut geignet ist, wobei zudem eine
insgesamt verbesserte Abdichtung bzw. Dichtwirkung im Bereich der Rahmenecken erzielt werden soll.Based on this, the invention is based on the object of improving the strand seal mentioned at the beginning in such a way that it is particularly suitable for the production of circumferential sealing frames both with welded frame corners and using the newer manufacturing process described above without welding the frame corners, whereby in addition a
An overall improved seal or sealing effect should be achieved in the area of the frame corners.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen StrangdichtungAccording to the invention, this object is achieved in a generic strand seal

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dadurch gelöst, daß nur der kopfseitige Endbereich des Profilrückens zusammen mit dem zum Quersteg hin vorspringenden Stegabschnitt aus wesentlich härterem Material als alle anderen Teile der Strangdichtung besteht und im unbelasteten Zustand der Strangdichtung, ausgehend von der Stelle maximaler Auswölbung des Querstegs, der zum kopfseitigen Ende des Profilrückens verlaufende Profilabschnitt länger ist als der zum kopfseitigen (oberen) Ende des ersten äußeren Seitensteges hin verlaufende Profilabschnitt, wobei das mit dem Quersteg verbundene kopfseitige (obere) Ende des ersten äußeren Seitensteges gegenüber dem kopfseitigen Ende des Profilrückens in Richtung auf den Fußbereich der Strangdichtung hin um einen Abstand versetzt ist, der mindestens gleich der Wanddicke des aus härterem Material bestehenden Endbereiches des Profilrückens ist.solved in that only the head-side end area of the profile back together with the web section projecting towards the cross web is made of a much harder material than all other parts of the strand seal and in the unloaded state of the strand seal, starting from the point of maximum bulge of the cross web, the profile section running to the head-side end of the profile back is longer than the profile section running to the head-side (upper) end of the first outer side web, wherein the head-side (upper) end of the first outer side web connected to the cross web is offset from the head-side end of the profile back in the direction of the foot area of the strand seal by a distance that is at least equal to the wall thickness of the end area of the profile back made of harder material.

Die erfindungsgemäße Strangdichtung eignet sich in überraschend guter Weise zur Herstellung von geschlossenen Dichtungsrahmen mit geschweißten Ecken. Die geht insbesondere darauf zurück, daß die Verwendung des wesentlich härteren und weniger elastischen Materials nur auf den kopfseitigen Endbereich des Profilrückens und den zum Quersteg hin vorspringenden Stegabschnitt beschränkt ist. Hierdurch ergibt sich, über die Gesamthöhe der Strangdichtung gesehen, noch immer eine ausreichend große elastische Nachgiebigkeit, die beim Einbringen eckengeschweißter und geschlossener Dichtungsrahmen in Haltenuten für eine leichte und unbehinderte Montage erforderlich ist. Die erfindungsgemäße Strangdichtung kann gleichermaßen aber auch sehr gut zur Herstellung geschlossener umlaufender Dichtungsrahmen mit ungeschweißten Rahmenecken nach der weiter oben erläuterten neueren Herstellungstechnik eingesetzt werden, wobei sich durch das spezifische Zusammenwirken verschiedener Einzelmerkmale überraschenderweise ganz besonders günstige Ergebnisse erzielen lassen. So wird dadurch, daß der kopfseitige (obere) Ende des im montierten Zustand der Dichtung der abzudichtenden Gegenfläche zugewandten ersten Stegabschnitts (aus relativ weichem Material) im Vergleich zu Lage des kopfseitigen Endes des Profilrückens (der dort aus wesentlich härterem Material als der äußere Seitensteg besteht) in Richtung auf den Fußberich der Strangdichtung hin um einen mindestens der Wanddicke des Endbereiches des Profilrückens entsprechenden Abstand versetzt ist, also (in anderen Worten) um diesen Abstand "tiefer" alsThe strand seal according to the invention is surprisingly well suited to the production of closed sealing frames with welded corners. This is due in particular to the fact that the use of the significantly harder and less elastic material is limited to the head end area of the profile back and the web section protruding towards the cross web. This still results in a sufficiently high elastic flexibility over the entire height of the strand seal, which is necessary for easy and unhindered assembly when corner-welded and closed sealing frames are inserted into retaining grooves. The strand seal according to the invention can equally well be used to produce closed, all-round sealing frames with unwelded frame corners using the newer production technology explained above, whereby the specific interaction of various individual features surprisingly enables particularly favorable results to be achieved. This is because the head-side (upper) end of the first web section (made of relatively soft material) facing the counter surface to be sealed when the seal is mounted is offset in the direction of the foot area of the strand seal by a distance corresponding to at least the wall thickness of the end area of the profile back compared to the position of the head-side end of the profile back (which is made of much harder material than the outer side web), i.e. (in other words) it is "deeper" by this distance than

das kopfseitige (obere) Ende des Profilrückens liegt, beim Ausklinken des Gehrungsausschnitts, durch diesen Höhenversatz bedingt, der verbleibende Reststeg am oberen Ende des Profilrückens (aus hartem Material) erheblich größer bzw. "dicker" als der verbleibende Reststeg am oberen Ende des äußeren .Seitensteges. Die deutlich kleinere Stärke des nach dem Gehrungsausschnitts verbleibenden Reststeges am (weicheren) äußeren Reststeg ist zunächst ohne weiteres möglich, da bei ausgeklinkter, nicht verschweißter Ecke der härtere Teil am kopfseitigen Ende des Profilrückens sowieso die Hauptlast der Verbindung übernimmt. Die durch den Höhenversatz erreichte relativ kleine Größe des am äußeren Seitensteg verbleibenden Reststeges ergibt aber, daß im Bereich der Rahmenecke keine oder nur eine sehr geringe Verwerfung auftritt, wodurch es im Eckbereich zur Ausbildung einer durchgehenden Dichtungseben der aneinander anschließenden seitlichen Dichtungsstränge und damit zu einer guten Dichtwirkung sowie zur Ausbildung einer auch optisch "sauberen" Ecke mit relativ gleichmäßiger Druckverteilung kommt. Dies stellt eine ganz merkliche Verbesserung bei der Erzeugung geschlossener Dichtungsrahmen mit der erläuterten neueren Technik zur Ausbildung ungeschweißter Rahmenecken dar. Der dabei erfindungsgemäß vorgesehene Höhenversatz, der mindestens der Materialstärke des harten Endbereiches des Profilrückens entspricht, gewährleistet sicher - wie hoch der Gehrungsausschnitt auch im Profil hochgezogen wird (wobei selbstverständlich am äußeren Seitensteg überhaupt noch ein verbleibender Restabschnitt als Verbindungssteg bestehen bleiben muß) - daß in jedem Fall der stehenbleibende Reststeg am kopfseitigen Ende des Profilrückens ausreichend groß ist, um einen zufriedenstellenden und alle auftretenden Belastungen in der Rahmenecke gut übertragenden Verbindungssteg auszubilden. the head-side (upper) end of the profile back is, when the miter cut is notched, due to this height offset, the remaining residual web at the upper end of the profile back (made of hard material) is considerably larger or "thicker" than the remaining residual web at the upper end of the outer side web. The significantly smaller thickness of the residual web remaining after the miter cut on the (softer) outer residual web is initially easily possible, since with a notched, non-welded corner the harder part at the head-side end of the profile back takes on the main load of the connection anyway. However, the relatively small size of the remaining web on the outer side web, achieved by the height offset, means that there is no or only very little distortion in the area of the frame corner, which results in the formation of a continuous sealing plane of the adjoining side sealing strands in the corner area and thus in a good sealing effect and the formation of a visually "clean" corner with a relatively even pressure distribution. This represents a very noticeable improvement in the production of closed sealing frames using the newer technology described above for forming unwelded frame corners. The height offset provided according to the invention, which corresponds at least to the material thickness of the hard end area of the profile back, ensures - no matter how high the miter cutout is raised in the profile (although of course a remaining section must remain on the outer side web as a connecting web) - that in any case the remaining web at the head end of the profile back is sufficiently large to form a satisfactory connecting web that can easily transfer all loads that occur in the frame corner.

Daneben wird durch die spezifische Ausbildung des oberen Querstegs derart, daß (im unbelasteten Zustand der Strangdichtung gesehen) ausgehend von der Stelle maximaler Auswölbung des Querstegs der von dort bis zum oberen Ende des Profilrückens reichende Verbindungsschenkel (Profilabschnitts) länger ist als der auf die andere Seite hin zum oberen Ende des äußeren Seitensteges laufende Verbindungsschenkel, in Verbindung mit dem Merkmal, daß bei Dichteingriff der zweite äußere Seitensteg bei Anlage der Profilkammer an den Profilrücken in einem größeren Winkel zur Ebene des Profilrückens als im unbe-In addition, the specific design of the upper crossbar in such a way that (seen in the unloaded state of the strand seal), starting from the point of maximum bulge of the crossbar, the connecting leg (profile section) extending from there to the upper end of the profile back is longer than the connecting leg running on the other side to the upper end of the outer side bar, in conjunction with the feature that when sealing engagement, the second outer side bar is at a greater angle to the plane of the profile back when the profile chamber is in contact with the profile back than in the unloaded state.

lasteten Zustand der Dichtung angestellt ist, erreicht, daß die schrägen Seitenflächen des Gehrungsausschnitts bei Dichteingriff bzw. bei Erreichen der Dicht-Endstellung relativ zur Abdecklippe etwas nach unten versetzt und dadurch die aneinanderliegenden Seitenflächen des Gehrungsausschnitts gegeneinander gepreßt werden. Als Folge hiervon ergibt sich eine erneut verbesserte Abdichtwirkung.loaded state of the seal, the sloping side surfaces of the miter cutout are slightly offset downwards relative to the cover lip when sealing is engaged or when the sealing end position is reached, and as a result the adjacent side surfaces of the miter cutout are pressed against each other. This results in a further improved sealing effect.

In bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Strangdichtung wird der aus wesentlich härterem Material bestehende Endbereich so ausgebildet, daß er sich längs des Profilrückens nicht bis zu der Stelle hin erstreckt, an der bei Dichteingriff die Profilkammer an den Profilrücken anlegbar ist. Bevorzugt weisen ferner der härtere Endbereich des Profilrückens und alle restlichen Abschnitte des Kopfbereiches eine kleinere Stärke (Wanddicke) auf als der Fußbereich, die Abdecklippe und der restliche Teil des Profilrückens, wodurch sich eine wenn auch kleine Materialeinsparung insbesondere hinsichtlich des Endbereiches des Profilrückens erzielen läßt. Besonders bevorzugt ist hierbei die Wandstärke der restlichen Abschnitte des Kopfbereiches und die des Endbereiches des Profilrückens gleich groß.In a preferred embodiment of the strip seal according to the invention, the end region consisting of a significantly harder material is designed in such a way that it does not extend along the profile back to the point at which the profile chamber can be placed against the profile back during sealing engagement. Furthermore, the harder end region of the profile back and all remaining sections of the head region preferably have a smaller thickness (wall thickness) than the foot region, the cover lip and the remaining part of the profile back, whereby a saving in material, albeit small, can be achieved, particularly with regard to the end region of the profile back. The wall thickness of the remaining sections of the head region and that of the end region of the profile back are particularly preferably the same.

Die Anordnung und Ausrichtung der einzelnen Stege und Abschnitte des Kopfbereiches kann in unterschiedlicher Art und Weise, in Abhängigkeit vom spezifischen Einsatzfall, gewählt werden. Besonders bevorzugt verläuft bzw. verlaufen der erste und/oder der zweite äußere Seitensteg im nicht-eingebauten bzw. unbelasteten Zustand der Dichtung jedoch jeweils etwa parallel zum Profilrücken. Soll der erste äußere Seitensteg jedoch nicht parallel zum Profilrücken ausgerichtet werden, so empfiehlt es sich, ihn so zu legen, daß er im nicht-eingebauten bzw. unbelasteten Zustand der Dichtung unter einem Winkel kleiner als 10° in Richtung auf den Profilrücken (nach unten) hin geneigt verläuft.The arrangement and alignment of the individual webs and sections of the head area can be selected in different ways, depending on the specific application. However, it is particularly preferred that the first and/or second outer side webs run approximately parallel to the profile back when the seal is not installed or not under load. However, if the first outer side web is not to be aligned parallel to the profile back, it is recommended that it be positioned so that it runs at an angle of less than 10° towards the profile back (downwards) when the seal is not installed or not under load.

Die innerhalb des Hohlprofiles des Kopfquerschnitts ausgebildete Profilkammer, die, wenn sie bei Dichteingriff zur Anlage gegen den Profilrücken gelangt, nicht nur eine verstärkte Abstützung des ersten äußeren Seitensteges ergibt, sondern auch günstig im Hinblick auf die Schalldämmeigenschaften des Profiles ist, wird bevorzugt im Querschnitt kreisförmig oder oval ausgebildet.The profile chamber formed within the hollow profile of the head cross-section, which, when it comes into contact with the profile back during sealing engagement, not only provides increased support for the first outer side web, but is also beneficial with regard to the sound insulation properties of the profile, is preferably circular or oval in cross-section.

Bevorzugt wird auch vorgesehen, daß der erste und/oder der zweite äußere Seitensteg jeweils tangential in die die Profilkammer umgebende Wand einmündet/einmünden.Preferably, it is also provided that the first and/or the second outer side web each opens/opens tangentially into the wall surrounding the profile chamber.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Strangdichtung besteht auch darin, daß der zweite äußere Seitensteg direkt in die Abdecklippe einläuft, wobei er, erneut vorzugsweise, an einer Zwischenstelle zwischen seiner Einmündung in die Abdecklippe und seiner Einmündung in die Wand der Profilkammer über einen Abstützsteg gegenüber dem Profilrücken abgestützt wird. Dabei kann die Lage dieser Einmündestelle durchaus in unterschiedlicher Höhe des zweiten äußeren Seitensteges gewählt werden, jedoch ist es in vielen Fällen besonders vorteilhaft, wenn die Lage der Einmündestelle in der Mitte des zweiten äußeren Seitensteges oder im Bereich des mittleren Drittels dessen Gesamterstreckung gewählt ist. Besonders bevorzugt wird der Abstützsteg so angeordnet, daß er vom zweiten äußeren Seitensteg aus schräg nach oben zum Profilrücken hin verläuft.A further preferred embodiment of the strip seal according to the invention also consists in the second outer side web running directly into the cover lip, whereby it is, again preferably, supported at an intermediate point between its junction with the cover lip and its junction with the wall of the profile chamber via a support web relative to the profile back. The position of this junction point can certainly be selected at a different height of the second outer side web, but in many cases it is particularly advantageous if the position of the junction point is selected in the middle of the second outer side web or in the area of the middle third of its overall extension. The support web is particularly preferably arranged so that it runs diagonally upwards from the second outer side web towards the profile back.

Eine andere, ebenfalls vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Strangdichtung, die insbesondere für deren Einsatz als Überschlagdichtung empfehlenswert ist, besteht darin, daß der zweite äußere Seitensteg nicht direkt in die Abdecklippe einmündet, sondern in einen Abstützsteg, der vom Profilrücken aus schräg von oben in Richtung nach unten hin verläuft und sich über die Einmündestelle des zweiten äußeren Seitensteges hinaus erstreckt, sowie an seinem Ende über einen seitlich zum zweiten äußeren Seitensteg versetzten dritten äußeren Seitensteg mit der Abdecklippe verbunden ist. Hierdurch läßt sich eine besonders hohe Ausgestaltung des Kopfbereiches erreichen, wobei bevorzugt der dritte äußere Seitensteg im unbelasteten Zustand der Dichtung parallel zum ersten und/oder zweiten äußeren Seitensteg und/oder zur Ebene des Profilrückens angeordnet ist.Another, equally advantageous design of the strand seal according to the invention, which is particularly recommended for its use as an overlap seal, consists in the second outer side web not opening directly into the cover lip, but into a support web that runs diagonally from the top downwards from the profile back and extends beyond the opening point of the second outer side web, and is connected to the cover lip at its end via a third outer side web offset laterally to the second outer side web. This makes it possible to achieve a particularly high design of the head area, with the third outer side web preferably being arranged parallel to the first and/or second outer side web and/or to the plane of the profile back when the seal is not under load.

Für den Fall, daß der zweite äußere Seitensteg direkt in die Abdecklippe einmündet und über einen Abstützsteg abgestützt ist, empfiehlt es sich ganz besonders, in Höhe der Einmündestelle des Abstützsteges auf der dem Abstützsteg abgewandten Seite des äußeren Seitensteges ein Hohlkehle vorzusehen, dieIn the event that the second outer side web directly joins the cover lip and is supported by a support web, it is particularly recommended to provide a cove at the level of the joining point of the support web on the side of the outer side web facing away from the support web, which

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eine Verschwenkung des oberhalb von ihr liegenden Abschnitts des zweiten äußeren Seitensteges relativ zu dem unter der Hohlkehle liegenden Abschnitt erleichtert.a pivoting of the section of the second outer side web located above it relative to the section located below the concave groove is facilitated.

Eine weitere, besonders vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Strangdichtung besteht auch darin, daß der in die Abdecklippe einlaufende zweite bzw. dritte äußere Seitensteg am vom Profilrücken abgewandten Endbereich der Abdecklippe in diese einläuft, wodurch sich, gegebenenfalls auch noch durch eine zusätzliche Verdickung dortselbst im Bereich der Einmündestelle, ein Seitenanschlag für ein Kantengetriebe schaffen läßt.A further, particularly preferred embodiment of the strand seal according to the invention also consists in the fact that the second or third outer side web running into the cover lip runs into the cover lip at the end region of the cover lip facing away from the profile back, whereby a side stop for an edge gear can be created, if necessary also by an additional thickening there in the area of the junction.

Was die Materialwahl für das "weichere" und das "wesentlich härtere" Material, das bei der erfindungsgemäßen Strangdichtung zum Einsatz kommt, betrifft, so wird bevorzugt das härtere Material für den Endbereich des Profilrückens und dessen vorspringenden Stegabschnitt mit einer Shore-A-Härte von 85 oder größer und das weichere Material der restlichen Profilabschnitte mit einer Shore-A-Härte von 55 oder kleiner gewählt.As far as the choice of material for the "softer" and the "significantly harder" material used in the strand seal according to the invention is concerned, the harder material for the end region of the profile back and its projecting web section is preferably selected with a Shore A hardness of 85 or greater and the softer material of the remaining profile sections with a Shore A hardness of 55 or less.

Besonders bevorzugt wird der Profilrücken bei der erfindungsgemäßen Strangdichtung im wesentlichen geradlinig verlaufend und der zum Quersteg hin vorspringende Stegabschnitt mit einem Quersteg ausgeführt, der rund, vorzugsweise kreisbogenförmig gekrümmt, ausgebildet ist.Particularly preferably, the profile back in the strand seal according to the invention is essentially straight and the web section projecting towards the cross web is designed with a cross web that is round, preferably curved in the shape of a circular arc.

Auch der Übergang vom Quersteg zum ersten äußeren Seitensteg wird bevorzugt gekrümmt, besonders vorzugweise kreisbogenförmig gekrümmt, ausgebildet. Durch die gekrümmte Ausbildung der einzelnen Übergänge zwischen dem Quersteg und dem ersten äußeren Seitensteg bzw. dem Profilrücken wird ein besonders günstiges Verformungsverhalten bei Dichteingriff im Hinblick auf eine Annäherung des ersten äußeren Seitensteges in Richtung auf den Profilrücken hin erreicht.The transition from the crossbar to the first outer side bar is also preferably curved, particularly preferably curved in a circular arc. The curved design of the individual transitions between the crossbar and the first outer side bar or the profile back results in particularly favorable deformation behavior during sealing engagement with regard to the first outer side bar moving closer to the profile back.

Bevorzugt wird ferner die Länge des aus härterem Material bestehenden Endabschnitts des Profilrückens größer als die bei Dichteingriff maximale Einwölbung des Quersteges ausgebildet, was insbesondere dann günstig ist, wenn der härtere Endabschnitt des Dichtrückens eine geringe Wanddicke alsPreferably, the length of the end section of the profile back made of harder material is also designed to be greater than the maximum curvature of the crossbar during sealing engagement, which is particularly advantageous if the harder end section of the sealing back has a smaller wall thickness than

der restliche Abschnitt des Dichtrückens aufweist. Dadurch wird im Bereich des harten Endabschnitts des Dichtrückens durch dessen kleinere Dicke eine größere Aufnahmebreite für den bei vollem Dichteingriff vollständig ausgewölbten Quersteg geschaffen und dadurch die Möglichkeit einer bei vollem Dichteingriff relativ geringen Gesamtbreite des Dichtungskopfes bzw. der Aufnahme einer besonders großen Toleranzbreite für den Dichtspalt die mit der erfindungsgemäßen Dichtung überdeckt werden kann, geschaffen.the remaining section of the sealing back. As a result, in the area of the hard end section of the sealing back, a larger receiving width is created for the crossbar, which is completely curved when the sealing engagement is complete, and this creates the possibility of a relatively small overall width of the sealing head when the sealing engagement is complete, or of accommodating a particularly large tolerance width for the sealing gap, which can be covered with the seal according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the drawing as an example. They show:

Fig. 1, 2, 3 und 4 verschiedene Ausführungsformen des Querschnitts einer erfindungsgemäßen Strangdichtung;
15 Fig. 1, 2, 3 and 4 show various embodiments of the cross section of a strip seal according to the invention;
15

Fig. 5 bis 7 schematische Einbaudarstellungen der erfindungsgemäßen Strangdichtung aus Fig. 1 zu Beginn des Dichtungseingriffs (Fig. 5), in einer Zwischenstellung (Fig. 6) und bei Erreichen der Dichtungs-Endstellung (Fig 7); Fig. 5 to 7 are schematic installation views of the strip seal according to the invention from Fig. 1 at the beginning of the sealing engagement (Fig. 5), in an intermediate position (Fig. 6) and when the sealing end position is reached (Fig. 7);

Fig. 8 bis 10 schematische Einbaudarstellungen der erfindungsgemäßen Strangdichtung gemäß Fig. 2 in Form einer Überschlagdichtung zu Beginn des Dichtungseingriffs (Fig. 8), in einer Mittelstellung (Fig. 9) und in der Dichtungs-Endstellung (Fig. 10); Fig. 8 to 10 are schematic installation representations of the strip seal according to the invention according to Fig. 2 in the form of a rollover seal at the beginning of the sealing engagement (Fig. 8), in a middle position (Fig. 9) and in the sealing end position (Fig. 10);

Fig. &Pgr; bis 13 schematische Einbaudarstellungen der Strangdichtung gemäß Fig. Fig. 1 to 13 are schematic installation diagrams of the strip seal according to Fig.

5 zu Beginn des Dichtungseingriffs (Fig. 11), in einer Zwischenstellung (Fig. 12) und bei Erreichen der Endstellung des Dichtungseingriffs (Fig. 13), sowie Fig. 14 eine schematische Darstellung eines Strangabschnitts einer Dichtung gemäß Fig. 2 mit Darstellung eines Gehrungsausschnitts für die Herstellung einer Rahmenecke.5 at the beginning of the sealing engagement (Fig. 11), in an intermediate position (Fig. 12) and when the end position of the sealing engagement is reached (Fig. 13), and Fig. 14 is a schematic representation of a strand section of a seal according to Fig. 2 with representation of a miter cutout for the production of a frame corner.

In den Figurendarstellungen sind gleiche oder einander entsprechende Teile der gezeigten Strangdichtungen mit gleichen Bezugszeichen versehen.
35In the figures, identical or corresponding parts of the strand seals shown are provided with the same reference symbols.
35

Die Darstellungen der Figuren 1 bis 4 zeigen vier unterschiedliche Ausführungs-The illustrations in Figures 1 to 4 show four different designs.

formen für den Querschnitt einer Strangdichtung 1. Jede der vier Querschnittsdarstellungen weist allgemein einen Fußabschnitt 2 sowie einen Kopfabschnitt 4 in Form eines geschlossenen Hohlquerschnitts auf. Zwischen Kopfabschnitt 4 und Fußabschnitt 2 ist eine Abdecklippe 5 angeordnet, die im eingebauten Zustand der Dichtung (vgl. die Fig. 5 bis 13) auf der Oberseite die Aufnahmebzw. Haltenut 21 abdeckt, in welcher der Fußabschnitt 2 mittels mindestens einer Dichtrippe 3 verankert ist.shapes for the cross section of a strip seal 1. Each of the four cross-sectional representations generally has a foot section 2 and a head section 4 in the form of a closed hollow cross section. A cover lip 5 is arranged between the head section 4 and the foot section 2, which, in the installed state of the seal (cf. Figs. 5 to 13), covers the receiving or holding groove 21 on the upper side, in which the foot section 2 is anchored by means of at least one sealing rib 3.

Fußabschnitt 2 und Kopfabschnitt 4 sind jeweils über einen Profilrücken 6 miteinander verbunden, der im wesentlichen geradlinig verläuft, wobei lediglich der Fußabschnitt 2 im nicht-eingebauten Zustand eine geringe, aus den Fig. 1 bis 4 ersichtliche Abwinkelung zum Profilrücken 6 aufweist.The foot section 2 and the head section 4 are each connected to one another via a profile back 6 which runs essentially in a straight line, with only the foot section 2 in the non-installed state having a slight angle to the profile back 6, as can be seen from Figs. 1 to 4.

Bei allen gezeigten Profilquerschnitten besteht weiterhin der Profilrücken 6 aus einem oberem Endbereich 8 und einem sich an diesen anschließenden unteren, restlichen Profilrücken-Abschnitt 7. Die Ausdrücke "oben" und "unten" werden in den vorliegenden Ausführungen nur im Sinne der Darstellungen der Figuren 1 bis 4 verstanden, d.h. "oben" bzw. "nach oben" bedeutet die vom Fußbereich abgewandte Seite bzw. in Richtung auf die dem Fußbereich abgewandte Seite hin und "unten" bzw. "nach unten" bedeutet die dem Kopfbereich abgewandte Seite bzw. zu der dem Kopfbereich abgewandten Seite hin.In all profile cross-sections shown, the profile back 6 also consists of an upper end region 8 and a lower, remaining profile back section 7 adjoining this. The terms "top" and "bottom" are understood in the present embodiments only in the sense of the representations in Figures 1 to 4, ie "top" or "upwards" means the side facing away from the foot region or in the direction of the side facing away from the foot region and "bottom" or "downwards" means the side facing away from the head region or towards the side facing away from the head region.

Am oberen Ende des Endbereiches 8 des Profilrückens 6 geht dieser über eine kreisförmige Umbiegung in einen seitlich vorstehenden Stegabschnitt 9 über, an den sich (und zwar in derselben Ausrichtung wie dieser) ein Quersteg 10 anschließt. Der Quersteg 10 ist, wie die Figuren zeigen, in Richtung auf die Innenseite des Hohlquerschnitts des Kopfbereiches (also "nach unten" hin) ausgewölbt, wobei der Verlauf des Querstegs 10 bei den Darstellungen der Fig.At the upper end of the end region 8 of the profile back 6, this passes over a circular bend into a laterally protruding web section 9, to which a cross web 10 is connected (in the same direction as this). The cross web 10 is, as the figures show, curved in the direction of the inside of the hollow cross section of the head region (i.e. "downwards"), whereby the course of the cross web 10 in the representations in Fig.

1 bis 4 im Querschnitt im wesentlichen V-förmig ist.1 to 4 is essentially V-shaped in cross-section.

Die Stelle des Querstegs 10, an der sich im unbelasteten Zustand die Strangdichtung 1 am weitesten nach unten hin auswölbt, ist in den Figuren mit den Bezugszeichen 11 versehen. Die Länge &agr; des gesamten Verbindungssteges zwischen diesem Punkt 1 1 maximaler Auswölbung und dem oberen Ende des Endbereiches 8 des Profilrückens 6 ist dabei allerdings größer als die Länge bThe point on the crossbar 10 at which the strip seal 1 bulges downwards the furthest in the unloaded state is provided with the reference number 11 in the figures. The length α of the entire connecting web between this point 1 1 of maximum bulge and the upper end of the end region 8 of the profile back 6 is, however, greater than the length b

des gesamten Zwischensteges zwischen dem Punkt 1 1 maximaler Auswölbung und dem oberen Ende eines sich an den Quersteg 10 anschließenden ersten äußeren Seitenstegs 12, der von dem dem Profilrücken 6 abgewandten oberen Ende des Querstegs 10 aus nach unten hin verläuft, wie dies die Figuren zeigen. Der Übergangsbereich 13 zwischen dem Quersteg 10 und dem ersten äußeren Seitensteg 12 ist dabei, wie ebenfalls aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, abgerundet, bevorzugt kreisbogenförmig.of the entire intermediate web between the point 11 of maximum curvature and the upper end of a first outer side web 12 adjoining the cross web 10, which runs downwards from the upper end of the cross web 10 facing away from the profile back 6 , as shown in the figures. The transition region 13 between the cross web 10 and the first outer side web 12 is rounded, preferably in the shape of a circular arc, as can also be seen from Figs. 1 to 4.

Infolge der unterschiedlichen Längen &agr; und b der Zwischenstege zwischen dem Punkt 11 maximaler Auswölbung des Querstegs 10 und dem jeweils oberen Ende des Endbereiches 8 des Profilrückens 6 bzw. des ersten äußeren Seitensteges 12 ergibt sich ein Höhenversatz A zwischen den Übergangsbereichen, die jeweils den Übergang vom Quersteg 10 in den Endbereich 8 des Profilrückens 6 bzw. in den ersten äußeren Seitensteg 12 ausbilden. Dabei ist das obere Ende des äußeren Seitensteges 12 (genauer gesagt: das obere Ende des Übergangsbereichs 13 zwischen dem Quersteg 10 und dem äußeren Seitensteg 12) um die Strecke A in Richtung nach unten hin gegenüber dem oberen Ende des Profilrückens 6 (genauer gesagt: des Übergangsbereiches in Form des rund vorspringenden Stegabschnitts 9) versetzt. Der Versatz A ist im unbelasteten Zustand der Strangdichtung 1 mindestens so groß wie die Stärke (Wanddicke) d des Endbereiches 8 des Profilrückens 6, die gleichzeitig auch der Stärke bzw. Wanddicke des vom Endbereich 8 in Richtung zum Quersteg 10 hin vorspringenden Stegabschnitts 9 ist.As a result of the different lengths α and b of the intermediate webs between the point 11 of maximum curvature of the cross web 10 and the upper end of the end region 8 of the profile back 6 or the first outer side web 12, a height offset A results between the transition regions, which each form the transition from the cross web 10 to the end region 8 of the profile back 6 or to the first outer side web 12. The upper end of the outer side web 12 (more precisely: the upper end of the transition region 13 between the cross web 10 and the outer side web 12) is offset by the distance A in a downward direction compared to the upper end of the profile back 6 (more precisely: the transition region in the form of the round, projecting web section 9). In the unloaded state of the strip seal 1, the offset A is at least as large as the thickness (wall thickness) d of the end region 8 of the profile back 6, which is simultaneously also the thickness or wall thickness of the web section 9 projecting from the end region 8 in the direction of the transverse web 10.

Bei allen in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Profilquerschnitten verläuft ferner der erste äußeren Seitensteg 12 nach unten bis zum Einlauf in einen geschlossenen schlauchartigen Hohlquerschnitt, der eine, im Querschnitt kreisförmige Profilkammer 14 begrenzt. Der erste äußere Seitensteg 12 läuft dabei, wie die Fig.In all profile cross-sections shown in Fig. 1 to 4, the first outer side web 12 also runs downwards until it enters a closed, tube-like hollow cross-section, which defines a profile chamber 14 with a circular cross-section. The first outer side web 12 runs, as shown in Fig.

1 bis 4 klar zeigen, tangential in die die Profilkammer 14 umschließende Kammerwandung 15 ein und zwar auf deren dem Profilrücken 6 abgewandten Seite.1 to 4 clearly show, tangentially into the chamber wall 15 surrounding the profile chamber 14, specifically on the side facing away from the profile back 6.

Ebenfalls noch allen in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Profilquerschnitten gemeinsam ist ferner, daß auf der dem Profilrücken 6 zugewandten Seite der Profilkammer 14 von deren Wandung 15 tangential nach unten (imAlso common to all profile cross-sections shown in Fig. 1 to 4 is that on the side of the profile chamber 14 facing the profile back 6 , the wall 15 of the profile chamber 14 extends tangentially downwards (in the

- 13 1 - 13 1

wesentlichen in Richtung auf die Abdecklippe 5 hin) ein zweiter äußerer Seitensteg 1 6 abläuft.a second outer side web 1 6 runs essentially in the direction of the cover lip 5).

Bei dem Profilquerschnitt der Fig. 1 läuft im unbelasteten Zustand der Strangdichtung der zweite äußere Seitensteg 16 unter einem kleinen Winkel &ggr; , der bei der praktischen Ausführungsform nicht größer als etwa 10° gegenüber der Richtung der Ebene des Profilrückens 6 sein soll (die Darstellung in der Fig. 1 zeigt diesen Winkel nur zur besseren Deutlichkeit größer), schräg nach unten zum Profilrücken hin, und zwar solange, bis der zweite äußere Seitensteg 16 von oben her in die Abdecklippe 5 einmündet. Beidseits der Einmündestelle des zweiten äußeren Seitenstegs 16 sind Hohlkehlnuten 17 angebracht, die das Verschwenken des zweiten äußeren Seitensteges 16 bei Dichteingriff erleichtern.In the profile cross-section of Fig. 1, in the unloaded state of the strand seal, the second outer side web 16 runs at a small angle γ, which in the practical embodiment should not be greater than about 10° to the direction of the plane of the profile back 6 (the illustration in Fig. 1 shows this angle larger only for better clarity), diagonally downwards towards the profile back, until the second outer side web 16 flows into the cover lip 5 from above. On both sides of the junction of the second outer side web 16, hollow grooves 17 are provided, which facilitate the pivoting of the second outer side web 16 during sealing engagement.

Bei den in den Fig. 2, 3 und 4 gezeigten Profilformen verläuft der von der Profilkammer 14 ausgehende zweite äußere Seitensteg 16 in paralleler Ausrichtung zum Profilrücken 6.In the profile shapes shown in Fig. 2, 3 and 4, the second outer side web 16 extending from the profile chamber 14 runs parallel to the profile back 6.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Profilquerschnitt läuft der zweite äußere Seitensteg 16 (ebenso wie bei der Darstellung der Fig. 1) so weit, bis er von oben her in die Abdecklippe 5 einmündet. Beim Profil nach Fig. 2 ist der zweite äußere Seitensteg 16 jedoch erheblich länger als bei der Darstellung nach Fig. 1, sogar länger als der erste äußere Seitensteg 12, wohingegen die Länge des zweiten äußeren Seitensteges 16 beim Profil der Fig. 1 deutlich kürzer (nämlich etwa nur halb so lang) als der erste äußere Seitensteg 12 ausgebildet ist. Der zweite äußere Seitensteg 16 besteht bei dem Profil nach Fig. 2 aus zwei Stegabschnitten 16A, 16B, wobei an deren Verbindungsstelle eine Hohlkehlnut 17 angebracht ist. An der Stelle, an der die Stegabschnitte 16A, 16B zusammentreffen, läuft auf der dem Profilrücken 6 zugewandten Seite des zweiten äußeren Seitenstegs 16 schräg nach oben hin ein Abstützsteg 18 ab, der den Seitensteg 16 mit dem Profilrücken 6 verbindet. Der oberhalb der Einmündestelle des Abstützsteges 18 in den zweiten äußeren Seitensteg 16 liegende Bereich des letzteren ist mit 1 6A bezeichnet und mündet oben in die Wand 15 der Profilkammer 14, während der unterhalb der Einmündestelle des Abstützsteges 16 liegende Bereich des Seitenstegs mit 16B bezeichnet ist undIn the profile cross-section shown in Fig. 2, the second outer side web 16 (just as in the representation in Fig. 1) runs until it opens into the cover lip 5 from above. In the profile according to Fig. 2, however, the second outer side web 16 is considerably longer than in the representation in Fig. 1, even longer than the first outer side web 12, whereas the length of the second outer side web 16 in the profile in Fig. 1 is considerably shorter (namely only about half as long) than the first outer side web 12. In the profile according to Fig. 2, the second outer side web 16 consists of two web sections 16A, 16B, with a concave groove 17 provided at their connection point. At the point where the web sections 16A, 16B meet, a support web 18 runs diagonally upwards on the side of the second outer side web 16 facing the profile back 6, connecting the side web 16 to the profile back 6. The area of the latter above the point where the support web 18 joins the second outer side web 16 is designated 16A and opens at the top into the wall 15 of the profile chamber 14, while the area of the side web below the point where the support web 16 joins is designated 16B and

von oben her in die Abdecklippe 5 einläuft. Bei dieser Ausgestaltung wird durch den unteren Bereich 16B des zweiten äußeren Seitenstegs 16, durch den Abstützsteg 18, den Profilrücken 6 und die Abdecklippe 5 ein geschlossener, formstabiler Hohlquerschnitt 26 geschaffen, der auch bei Dichteingriff seine Form so gut wie nicht ändert. Wenn bei Dichteingriff der erste äußere Seitensteg 12 von der abzudichtenden Gegenfläche zunehmend in Richtung auf den Profilrücken 6 hin verschoben wird, verschwenkt sich dabei, wie die schematischen Darstellungen der Figuren 8 bis 10 zeigen, nur der oberhalb der Einmündestelle des Abstützsteges 18 liegende Stegabschnitt 16A in Richtung auf den Profilrücken 6 hin, während der geschlossene Hohlquerschnitt 26 infolge seiner großen Steifigkeit in seiner Form so gut wie ungeändert bleibt.runs into the cover lip 5 from above. In this design, a closed, dimensionally stable hollow cross-section 26 is created by the lower region 16B of the second outer side web 16, by the support web 18, the profile back 6 and the cover lip 5, which virtually does not change its shape even when sealing. When the first outer side web 12 is increasingly displaced from the counter surface to be sealed in the direction of the profile back 6 during sealing, only the web section 16A located above the junction of the support web 18 pivots in the direction of the profile back 6, as the schematic representations in Figures 8 to 10 show, while the closed hollow cross-section 26 remains virtually unchanged in its shape due to its great rigidity.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 gezeigten Profilquerschnitten ist gegenüber dem Profilquerschnitt aus Fig. 2 insofern eine Änderung gegeben, als hier (im unbelasteten Zustand der Dichtung) der parallel zum Profilrücken 6 verlaufende zweite äußere Seitensteg 16 sich nicht bis zur Einmündung in die Abdecklippe 5 erstreckt, sondern in den vom Profilrücken 6 her schräg nach unten laufenden Abstützsteg 18 von oben einmündet, wobei der Abstützsteg 18 über die Einmündestelle des ersten äußeren Seitensteges 16 hinausläuft (vgl.In the profile cross-sections shown in Fig. 3 and 4, there is a change compared to the profile cross-section in Fig. 2 in that here (in the unloaded state of the seal) the second outer side web 16 running parallel to the profile back 6 does not extend to the junction with the cover lip 5, but rather joins the support web 18 running diagonally downwards from the profile back 6 from above, with the support web 18 running beyond the junction point of the first outer side web 16 (cf.

Darstellung der Fig. 3 und 4) und erst an seinem hinter dieser Einmündestelle liegenden Ende in einen wiederum parallel zum Profilrücken 6 ausgerichteten dritten äußeren Seitensteg 1? übergeht, der seinerseits von oben her in die Abdecklippe 5 an deren freiem Ende einmündet. Die Profilformen der Fig. 3 und 4 unterscheiden sich untereinander nur insoweit, als bei der Darstellung nach Fig. 4 am unteren Ende des dritten äußeren Seitensteges 19, also im Bereich seiner Einmündung in die Abdecklippe 5, eine zusätzliche Versteifungsverdickung 20 vorgesehen ist, die beim Profil gemäß Fig. 3 fehlt und die im eingebauten Zustand der Dichtung einen dichtungsseitigen Anschlag für ein Kantengetriebe 25 (vgl. Fig. 11-13) ausbildet.Representation of Fig. 3 and 4) and only at its end behind this junction point does it merge into a third outer side web 1? which is again aligned parallel to the profile back 6 and which in turn opens from above into the cover lip 5 at its free end. The profile shapes of Fig. 3 and 4 differ from one another only insofar as in the representation according to Fig. 4 at the lower end of the third outer side web 19, i.e. in the area of its junction with the cover lip 5, an additional stiffening thickening 20 is provided, which is missing in the profile according to Fig. 3 and which, when the seal is installed, forms a seal-side stop for an edge gear 25 (cf. Fig. 11-13).

Die Profilformen der Fig. 2 bis 4 eignen sich insbesondere als Flügel-Überschlagdichtungen, wobei bei dem Profil nach Fig. 2, wie dies die Darstellungen der Fig. 8 bis 10 zeigen, das Holz des Flügels den seitlichen Anschlag für das Kantengetriebe 25 ausbildet, bei den Profilformen der Fig. 3 und 4 jedoch der Anschlag des Kantengetriebes seitlich an der Dichtung, nämlich am Ende derThe profile shapes of Fig. 2 to 4 are particularly suitable as sash overlap seals, wherein in the profile according to Fig. 2, as shown in the illustrations of Fig. 8 to 10, the wood of the sash forms the lateral stop for the edge gear 25, but in the profile shapes of Fig. 3 and 4 the stop of the edge gear is on the side of the seal, namely at the end of the

- 15 Abdecklippe 5, erfolgt.- 15 cover lip 5, is carried out.

Allen in den Figuren gezeigten Dichtungen ist ferner gemeinsam, daß nur der obere Endbereich 8 und der an diesen anschließende bzw. von ihm in Richtung auf den Quersteg 10 vorspringende Stegvorsprung 9 einstückig miteinander ausgebildetet sind und aus einem wesentlich härteren Material als alle anderen Teile bzw. Stege der Strangdichtung 1 bestehen. Dies ist in den Figuren durch eine andere Schraffur mit engerem Schraffierabstand ausgedrückt. Dabei wird bevorzugt ein Kunststoff mit einer Shore-A-Härte von mindestens 85 und für das weichere Material der restlichen Profilteile ein Kunststoff mit einer Shore-A-Härte von höchstens 55 eingesetzt. Dabei werden insbesondere geeignete verschweißbare thermoplastische Kunststoffe entsprechender Härtegrade eingesetzt.All seals shown in the figures also have in common that only the upper end region 8 and the web projection 9 adjoining it or projecting from it in the direction of the cross web 10 are formed in one piece and are made of a much harder material than all other parts or webs of the strand seal 1. This is expressed in the figures by a different hatching with a narrower hatching spacing. A plastic with a Shore A hardness of at least 85 is preferably used and for the softer material of the remaining profile parts a plastic with a Shore A hardness of at most 55. Suitable weldable thermoplastics with appropriate degrees of hardness are used in particular.

In den Fig. 5 bis 7 ist das Profil aus Fig. 1, in den Figuren 8 bis 10 das Profil aus Fig. 2 und in den Figuren 11 bis 13 das Profil aus Fig. 4 im Einbauzustand in drei Lagen gezeigt, wobei jeweils eine Darstellung gewählt ist, bei der der Einbau der Profile in die Haltenut 21 des Flügels 22 eines Fensters oder einer Türe gezeigt ist. Bei den Darstellungen der Fig. 5 bis 7 ist ein Einbau der Dichtung aus Fig. 1 im Flügelfalz, bei den Darstellungen der Fig. 8 bis 13 ein Einbau der Dichtung gemäß Fig. 2 bzw. Fig. 4 im Überschlag eines Flügels 22 dargestellt.In Figs. 5 to 7, the profile from Fig. 1 is shown, in Figs. 8 to 10 the profile from Fig. 2 and in Figs. 11 to 13 the profile from Fig. 4 is shown in the installed state in three positions, whereby in each case a representation is selected in which the installation of the profiles in the retaining groove 21 of the sash 22 of a window or door is shown. In the representations in Figs. 5 to 7, an installation of the seal from Fig. 1 in the sash rebate is shown, in the representations in Figs. 8 to 13 an installation of the seal according to Fig. 2 or Fig. 4 in the overlap of a sash 22 is shown.

Dabei ist jeweils das betreffende Dichtungsprofil mit seinem Fußabschnitt in der Haltenut 21 mittels der Halterippen 3 verankert, die beim Einführen in die Haltenut zum Erreichen des gewünschten Verankerungseffektes in der Praxis stärker deformiert werden, als dies die Darstellungen der Fig. 5 bis 13 zeigen.In each case, the respective sealing profile is anchored with its foot section in the retaining groove 21 by means of the retaining ribs 3, which are deformed more strongly in practice when inserted into the retaining groove in order to achieve the desired anchoring effect than is shown in the illustrations in Figs. 5 to 13.

Der Dichtrücken 6 erstreckt sich jeweils längs einer entsprechenden Anlagefläche des Flügels 22, wobei die Abdecklippe 5 die Haltenut 21 auf deren Oberseite vollständig überdeckt, noch etwas über die Breite der Haltenut 21 hinausragt und bei den Darstellungen der Fig. 11 bis 13 sogar noch durch die am Ende der Abdecklippe 5 angebrachte Verdickung 20 einen Anschlag für einThe sealing back 6 extends along a corresponding contact surface of the wing 22, whereby the cover lip 5 completely covers the retaining groove 21 on its upper side, protrudes slightly beyond the width of the retaining groove 21 and, in the illustrations of Fig. 11 to 13, even forms a stop for a

Kantengetriebe 25 (in den Fig. 11 bis 13 nur gestrichelt eingezeichnet) ausbildet.Edge gear 25 (shown only in dashed lines in Fig. 11 to 13) is formed.

Wie die Darstellungen der Fig. 5 bis 13 zeigen, weist bei den dort gezeigten Profilformen zu Beginn des Dichtungseingriffs (vgl. Fig. 5, 8 und 11) der Kopfabschnitt 2 jeweils gerade noch seine unbelastete (undeformierte) Form auf, in der er noch keine elastischen Andruck- bzw. Rückstellkräfte zum Erzeugen einer Dichtwirkung aufbringt. Bei der in den Fig. 5, 8 und 11 gezeigten Ausgangsstellung zu Beginn des Dichteingriffs kommt die abzudichtende Gegenfläche 23 eine Blendrahmens 24 gerade in einen ersten Anlagekontakt mit dem Seitensteg 12 im Bereich dessen oberen Endes. Bei fortgesetztem Dichteingriff findet sodann eine zunehmende Zusammendrückung des Kopfabschnitts der Strangdichtung statt, wobei der erste äußere Seitensteg 12 von der abzudichtenden Gegenfläche 23 des Blendrahmens 24 zunehmend mehr in Richtung auf den Profilrücken 6 hin gedruckt wird. Dabei wandert gleichzeitig auch die an der Außenseite des ersten äußeren Seitensteges 12 anliegende Fläche 23 des Blendrahmens 24 mit zunehmender Verkleinerung des Dichtspaltes längs des ersten äußeren Seitensteges 12 nach unten, wie dies die Darstellungen der Figuren 5 bis 13 zeigen. Gleichzeitig wird an der Oberseite des Kopfabschnitts 4 der Quersteg 10 immer stärker ausgewölbt. Zudem wird die schlauchförmige Profilkammer 14 ebenfalls immer weiter in Richtung auf den Profilrücken 6 gedrückt und dabei der von ihr ausgehende erste äußere Seitensteg 16 zunehmend in Richtung auf den Profilrücken 6 hin verklappt.As the illustrations in Fig. 5 to 13 show, in the profile shapes shown there, at the beginning of the sealing engagement (see Fig. 5, 8 and 11), the head section 2 still has its unloaded (undeformed) shape in which it does not yet exert any elastic pressure or restoring forces to create a sealing effect. In the initial position shown in Fig. 5, 8 and 11 at the beginning of the sealing engagement, the counter surface 23 of a frame 24 to be sealed just comes into first contact with the side web 12 in the area of its upper end. As the sealing engagement continues, the head section of the strip seal is then increasingly compressed, with the first outer side web 12 being pressed more and more in the direction of the profile back 6 by the counter surface 23 of the frame 24 to be sealed. At the same time, the surface 23 of the frame 24 lying on the outside of the first outer side web 12 also moves downwards as the sealing gap along the first outer side web 12 becomes increasingly smaller, as shown in the illustrations in Figures 5 to 13. At the same time, the cross web 10 on the top side of the head section 4 is increasingly curved. In addition, the tubular profile chamber 14 is also pressed further and further in the direction of the profile back 6, and the first outer side web 16 extending from it is increasingly folded in the direction of the profile back 6.

Bei den Darstellungen der Fig. 8 bis 13 wird der Quersteg 16 nur insoweit verklappt, als er oberhalb der Einmündestelle des Abstützsteges 18 liegt. Bei den Darstellungen der Fig. 8 bis 10 heißt dies, daß nur der obere Abschnitt 16A des aus den Abschnitten 16A und 16B insgesamt bestehenden zweiten äußeren Seitensteges die durch die Annäherung der Profilkammer 14 an den Profilrücken 6 erzwungene Verklappung ausführt, während der, untere Stegabschnitt 16B des zweiten äußeren Seitensteges 16 bzw. der vom dritten äußeren Seitensteg 19, der Abdecklippe 5 und dem Profilrücken 6 gebildete Hohlquerschnitt 26 in seiner Form stabil bleibt. Eine solche Mittelstellung während des Dichteingriffs zeigen die Fig. 6, 9 und 12.In the representations of Fig. 8 to 13, the crosspiece 16 is only folded to the extent that it is above the junction of the support piece 18. In the representations of Fig. 8 to 10, this means that only the upper section 16A of the second outer side piece, consisting of sections 16A and 16B, carries out the folding forced by the approach of the profile chamber 14 to the profile back 6, while the lower section 16B of the second outer side piece 16 or the hollow cross-section 26 formed by the third outer side piece 19, the cover lip 5 and the profile back 6 remains stable in its shape. Fig. 6, 9 and 12 show such a central position during the sealing engagement.

Schließlich kommt der geschlossene Schlauchquerschnitt der Profilkammer 14 an seiner dem Profilrücken 6 zugekehrten Seite an einer Stelle B (Fig. 7) in Anlagekontakt an den Profilrücken 6. Diesen Zustand zeigen die Fig. 7 und 13, wobei hier häufig bereits der Endzustand des Dichteingriffs und damit die engste Dichtspaltweite s (vgl. Fig. 7) erreicht ist.Finally, the closed tube cross-section of the profile chamber 14 comes into contact with the profile back 6 at a point B (Fig. 7) on its side facing the profile back 6. This state is shown in Figs. 7 and 13, whereby the final state of the sealing engagement and thus the narrowest sealing gap width s (cf. Fig. 7) is often already reached here.

Bei der Darstellung der Fig. 10 ist für das Profil aus Fig. 3 jedoch die Endstellung des Dichteingriffs (bei minimalem Dichtspalt s) erst erreicht, nachdem noch eine weitere Annäherung des Blendrahmens 24 an den Flügel 22 stattgefunden hat, wobei der ursprünglich kreisrunde Querschnitt der schlauchförmigen Profilkammer 14 (vgl. Fig. 8 und 9) zu einem Oval verquetscht ist.In the illustration in Fig. 10, however, the end position of the sealing engagement (with a minimal sealing gap s) for the profile from Fig. 3 is only reached after the frame 24 has moved further closer to the sash 22, whereby the originally circular cross-section of the tubular profile chamber 14 (cf. Figs. 8 and 9) is squashed into an oval.

Wie in Fig. 10 gezeigt ist (was aber auch für alle anderen Darstellungen der Figuren gilt), ist die Länge L des Endbereiches 8 des Profilrückens 6 etwas größer als die bei kleinstem Dichtspalt s auftretende maximale Auswölblänge 1 des Querstegs 10. Infolge der geringeren Wanddicke des Endabschnitts 8 des Profilrückens 6 wird gerade in dem Bereich, in dem bei der Dichtendstellung der eingewölbte Quersteg aufgenommen werden muß, ein besonders großes Aufnahmevolumen für den Quersteg geschaffen. Dabei ist die Länge L des Endabschnitts 8 des Profilrückens 6 nur so groß gewählt, daß sie nicht bis zum Anlagepunkt B (Fig. 7) bzw. zum obersten Anlagepunkt B (Fig. 10) reicht, so daß die schlauchförmige Profilkammer 14 bei Anlage gegen den Profilrücken 6 gegen den dort noch dickeren (und weicheren) Abschnitt 7 des Profilrückens 6 _zur Anlage kommt, wodurch sich insgesamt besonders günstige Schalldämmeigenschaften ergeben.As shown in Fig. 10 (which also applies to all other representations of the figures), the length L of the end region 8 of the profile back 6 is somewhat greater than the maximum bulging length 1 of the crossbar 10 that occurs with the smallest sealing gap s. As a result of the smaller wall thickness of the end section 8 of the profile back 6, a particularly large receiving volume for the crossbar is created precisely in the area in which the bulged crossbar must be accommodated in the final sealing position. The length L of the end section 8 of the profile back 6 is only chosen to be large enough that it does not reach as far as the contact point B (Fig. 7) or the uppermost contact point B (Fig. 10), so that the tubular profile chamber 14, when it rests against the profile back 6, comes _to rest against the even thicker (and softer) section 7 of the profile back 6 there, which results in particularly favorable sound insulation properties overall.

Um die in den Figuren gezeigten Strangdichtungen für die Herstellung von umlaufenden, geschlossenen, in den Rahmenecken nicht verschweißten Dichtungsrahmen gemäß dem einleitend geschilderten neueren Herstellungsverfahren einzusetzen, werden an den den Rahmenecken entsprechenden Stellen des durchlaufenden Dichtungsstrangs, wie dies in Fig. 14 nur ganz prinzipiell für einen Dichtungsstrang der generellen Form gemäß Fig. 2 gezeigt ist, entsprechende V-förmige Gehrungsausschnitte 27 ausgeklinkt. In Fig. 14 ist ein solcher Gehrungsausschnitt 27 gestrichelt eingezeichnet. Dabei wird, ausgehend vom Fußbereich der Strangdichtung, der auszuklinkende Gehrungs-In order to use the strip seals shown in the figures for the production of circumferential, closed sealing frames that are not welded in the frame corners according to the newer manufacturing process described in the introduction, corresponding V-shaped miter cutouts 27 are notched out at the points of the continuous sealing strip corresponding to the frame corners, as is shown in Fig. 14 only in principle for a sealing strip of the general shape according to Fig. 2. In Fig. 14, such a miter cutout 27 is shown in dashed lines. In this process, starting from the foot area of the strip seal, the miter cutout to be notched out

abschnitt 27 mit seinem Scheitelpunkt in eine Höhe geführt, die der in Fig. 2 strichpunktiert eingezeichneten Niveaulinie S-S entspricht. Dies bedeutet, daß die Dichtung durch den Gehrungsausschnitt 27 von ihrem Fuß nach oben bis kurz vor das obere Ende des ersten äußeren Seitensteges 12 aufgeschnitten wird, so daß der an dessen oberem Ende noch verbleibende Reststegabschnitt nur noch eine geringe, etwa seiner Wanddicke entsprechende Resthöhe Xl aufweist, während der aus wesentlich härterem Material bestehende, verbleibende Stegabschnitt am oberen Ende des Dichtrückens 6 aus wesentlichsection 27 is guided with its apex to a height that corresponds to the level line S-S shown in dash-dotted form in Fig. 2. This means that the seal is cut open by the miter cutout 27 from its foot upwards to just before the upper end of the first outer side web 12, so that the remaining web section remaining at its upper end only has a small residual height Xl, corresponding approximately to its wall thickness, while the remaining web section at the upper end of the sealing back 6, which consists of a much harder material, consists of a much harder material.

IQ härterem Material eine demgegenüber viel größere Restdicke X2 hat. DerIQ harder material has a much larger residual thickness X2. The

weiche, verbleibende Reststegabschnitt des Seitenstegs 12 ist so klein, daß er nach Entfernen des Gehrungsausschnitts 27 (Fig. 14) beim Verschwenken des Dichtungsstrangs 1 zur Ausbildung der Ecke und zum Aneinanderlegen der durch den Gehrungsausschnitt 27 entstandenen Gehrungsschnittflächen 28, 29The soft, remaining web section of the side web 12 is so small that after removing the miter cutout 27 (Fig. 14) when pivoting the sealing strip 1 to form the corner and to lay together the miter cut surfaces 28, 29 created by the miter cutout 27

5 so gut wie keine Verwerfungen auf der der abzudichtenden Gegenfläche5 virtually no distortions on the counter surface to be sealed

zugewandten Oberseite der Dichtung auslöst. Der sehr viel dickere Reststeg des harten oberen Endabschnitts 8 des Dichtrückens 6 übernimmt die bei der Verbindung auftretende Hauptbelastung und sichert eine ausreichend starke Verbindung der zueinander verklappten, an der Ecke zusammenlaufenden Seitenstege des Dichtungsrahmens.facing top of the seal. The much thicker remaining web of the hard upper end section 8 of the sealing back 6 takes on the main load occurring during the connection and ensures a sufficiently strong connection of the side webs of the sealing frame that are folded towards each other and converge at the corner.

Der aus wesentlich härterem Material bestehende Endabschnitt 8 des Dichtrückens 6 weist eine deutlich kleinere Wandstärke d als der übrige (Rest)-Bereich 7 des Dichtrückens 6 aus weicherem Material auf, dessen Wandstärke Dl, wie die Figuren zeigen, merklich größer ist. Auch die Dicke D2 der Abdecklippe 5 und die Dicke D3 der Halterippe 3 sind größer als die Dicke d des Endabschnitts 8. Andererseits ist es durchaus vorteilhaft, wenn die Stärke aller anderen Stege des Kopfbereiches, also die Wandstärke des Querstegs 10, des Ubergangsbereiches 13, des ersten, zweiten und dritten äußeren Seitenstegs 12, 16 bzw. 1 6A, 1 6B und 1? sowie der Wandung 15 der Profilkammer 14 und des Abstützsteges 18 in etwa derselben Dicke wie der Endabschnitt 8 des Profilrückens 6 ausgebildet sind.The end section 8 of the sealing back 6, which is made of a much harder material, has a significantly smaller wall thickness d than the remaining (residual) area 7 of the sealing back 6 made of softer material, whose wall thickness D1, as the figures show, is noticeably greater. The thickness D2 of the cover lip 5 and the thickness D3 of the holding rib 3 are also greater than the thickness d of the end section 8. On the other hand, it is definitely advantageous if the thickness of all other webs in the head area, i.e. the wall thickness of the cross web 10, the transition area 13, the first, second and third outer side webs 12, 16 or 16A, 16B and 1? as well as the wall 15 of the profile chamber 14 and the support web 18 are designed to be approximately the same thickness as the end section 8 of the profile back 6.

Für alle in den Figuren dargestellen Ausführungsformen gilt ferner, daß im unbelasteten Zustand des Dichtungsprofils der zweite äußere Seitensteg 16 bzw. 16A, 1 OB eine Anstellung unter einem Winkel &agr; zur Ebene des Dicht-For all embodiments shown in the figures, it also applies that in the unloaded state of the sealing profile, the second outer side web 16 or 16A, 10B is positioned at an angle α to the plane of the sealing

rückens 6 aufweist (vgl. Fig. 5), der kleiner ist als der Anstellwinkel &bgr; (Fig. 7), der sich gegenüber der Ebene des Profilrückens 6 einstellt, wenn die schlauchartige Profilkammer 14 mit ihrer Wandung 15 am Profilrücken 6, 7 zur Anlage kommt. Hierdurch wird erreicht, daß - relativ zur Abdecklippe 5 gesehen - die Höhenlage der schlauchartigen Profilkammer 14 zu Beginn des Dichteingriffs größer als zu dessen Ende ist, d.h. am Ende des Dichteingriffs liegt die Profilkammer 14 tiefer als zu Beginn mit der Folge, daß hierdurch auch der erste äußere Seitensteg 12 etwas nach unten verlagert wird. Dies in Verbindung mit der Geometrie des Quersteges 11 sorgt dafür, daß bei Erreichen der Dichtstellung die an den Ecken ausgebildeten Gehrungsschnittflächen 28, 29 aufeinanderzu bewegt und damit fester gegeneinander angedrückt werden, wodurch sich eine besonders gute Dichtwirkung im Bereich der Rahmenecke erreichen läßt.back 6 (cf. Fig. 5), which is smaller than the angle of attack β (Fig. 7), which is set relative to the plane of the profile back 6 when the tube-like profile chamber 14 comes to rest with its wall 15 on the profile back 6, 7. This ensures that - seen relative to the cover lip 5 - the height of the tube-like profile chamber 14 is greater at the beginning of the sealing engagement than at the end, i.e. at the end of the sealing engagement the profile chamber 14 is lower than at the beginning, with the result that the first outer side web 12 is also displaced slightly downwards. This, in conjunction with the geometry of the cross web 11, ensures that when the sealing position is reached the miter cut surfaces 28, 29 formed at the corners are moved towards one another and are thus pressed more firmly against one another, whereby a particularly good sealing effect can be achieved in the area of the frame corner.

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Claims

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- 20 -- 20 -

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Dr.G/A/wa

AnsprücheExpectations

1. Elastic strip seal for doors, windows or the like with a foot section for anchoring in a retaining groove and with a head section adjoining thereto, connected to it via a profile back, forming a closed hollow cross-section, wherein between the foot and head sections there is a cover lip for the retaining groove protruding from the profile back, a crossbar runs laterally from the head end of the profile back, which has a course bulging towards the interior of the head section and from the other end of which a first outer side web extends in the direction of the cover lip, which runs into a profile chamber forming a round, closed hollow cross-section on the side thereof facing away from the profile back, a second outer side web runs from the side of the profile chamber facing the profile back in the direction of the cover lip, via which the profile chamber can be supported towards the cover lip when sealing, the profile chamber can be placed against the profile back when sealing, the profile chamber can be placed against the profile back at its head end area in a web section projecting towards the crossbar and including this consists of a material that is much harder than the remaining areas of the head section, the crossbar adjoining the end of the projecting web section and, when sealing, the second outer side web is positioned at a greater angle to the plane of the profile back when the profile chamber is in contact with the profile back than in the unloaded state of the seal, characterized in that only the head-side end region (8) of the profile back (6) together with the web section (9) projecting towards the crossbar (10) is made of a material that is much harder than all

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other parts (2, 3, 5-7, 10, 12, 15, 16, 18-20) of the strand seal (1) and in the unloaded state of the strand seal, starting from the point (11) of maximum bulge of the crosspiece (10), the profile section (a) running to the head end of the profile back (6) is longer than the profile section (b) running to the head end of the first outer side web (12), wherein the (head end) of the first outer side web (12) connected to the crosspiece (10) is offset from the head end of the profile back (6) in the direction of the foot section (2) of the strand seal (1) by a distance (A) that is at least equal to the wall thickness (d) of the end region (8) of the profile back (6) made of harder material.

2. Elastic strip seal according to claim 1, characterized in that the end region (8) consisting of a substantially harder material along the profile back (6) does not extend to the point (B) at which the wall (15) of the profile chamber (14) can be placed against the profile back (6) during sealing engagement.

3, Elastic strip seal according to claim 1 or 2, characterized in that the foot section (2), the cover lip (5) and the profile back (7) (without end region (8)) have thicker wall thicknesses (Dl, D2, D3) than the harder end region (8) of the profile back (6) and all remaining sections (10, 12, 15, 16, 18, 19) of the head section (4).

4. Elastic strip seal according to claim 3, characterized in that the wall thickness of the remaining sections of the head section (4) and that (d) of the end region (8) of the profile back (6) are the same.

5. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first and/or second outer side web (12; 16; 16A, 16B) in the unloaded state of the seal (1) each runs approximately parallel to the profile back (6).

£. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first outer side web (12) in the unloaded state

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the seal (1) is inclined at an angle (γ) of less than 10° in the direction of the profile back (6).

7. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cross section of the profile chamber (14) is circular or oval.

8. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first and/or the second outer side web (12; 16; 16A, 1aB) each open/open tangentially into the wall (15) of the profile chamber (14).

9. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the second outer side web (12) runs directly into the cover lip (5).

10. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 9, characterized in that the second outer side web (12) at a point between its junction with the cover lip (5) and its junction with the wall

(15) of the profile chambers (14) is supported by a support web (18) relative to the profile back (6).

11. Elastic strip seal according to claim 10, characterized in that the support web (18) opens into the second outer side web (12) approximately in the middle thereof or in the region of the middle third of its total extension.

12. Elastic strip seal according to claim 10 or 11, characterized in that the support web (18) extends from the second outer side web (12) obliquely away from the cover lip (5) upwards to the profile back (6).

13. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 12, characterized in that the second outer side web (12) is converted into a support web

(18) which extends diagonally from the profile back (6) towards the

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Cover lip (5) extends downwards and beyond the junction of the second outer side web (12) and is connected at its end to the cover lip (5) via a third outer side web (19) offset laterally to the second outer side web (12).

14. Elastic strip seal according to claim 13, characterized in that the third outer side web (19) in the unloaded state of the seal (1) runs parallel to the first and/or second outer side web (12; 16) and/or to the plane of the profile back (6).

15. Elastic strip seal according to one of claims 10 to 12, characterized in that a hollow groove (17) is formed opposite the junction of the support web (18) on the side of the second outer side web (UA, 16B) facing away from the support web (18).

16. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 15, characterized in that the second (12) or third (16) outer side web running into the cover lip (5) runs into the end region of the cover lip (5) facing away from the profile back (6).

17. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 16, characterized in that the harder material of the end region (8) of the profile back (6) and its projecting web section (9) has a Shore A hardness of at least 85 and the softer material of the remaining profile sections (3, 7, 10, 12, 15, 16, 16A, 16B, 18, 19) has a Shore A hardness of at most 55.

18. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 17, characterized in that the profile back (6) runs essentially in a straight line and the web section (9) projecting towards the cross web (10) is curved in a round, preferably circular-arc-shaped, cross-section.

19. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 18, characterized in that the transition (13) from the transverse web (10) to the first outer side web (12) is curved, preferably curved in the shape of a circular arc.

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20. Elastic strip seal according to one of claims 1 to 19, characterized in that the length (L) of the end section (8) of the profile back (6) consisting of harder material is greater than the maximum

Curvature (1) of the crosspiece (10).

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