NL9202031A

NL9202031A - ELASTIC STRING SEAL FOR DOORS, WINDOWS OR SIMILAR SWIVEL PARTS.

Info

Publication number: NL9202031A
Application number: NL9202031A
Authority: NL
Original assignee: Deventer Profile
Priority date: 1992-01-13
Filing date: 1992-11-23
Publication date: 1993-08-02
Also published as: ATA214592A; IT1257429B; FR2686122A1; ITTO920978A1; ITTO920978A0; DE4200624C1; AT400877B

Description

Elastische strengafdichting voor deuren, vensters of dergelijke zwenkbare delen.Elastic string seal for doors, windows or similar swiveling parts.

De uitvinding heeft betrekking op een elastische strengafdichting voor deuren, vensters of dergelijke, met een voetgedeelte voor de bevestiging in een bevestigings-groef en met een daarop aansluitend kopgedeelte dat er met een profielrug mee is verbonden en een gesloten holle doorsnede vormt, waarbij tussen voet- en kopgedeelte een van de profielrug uitstekende afdeklip voor de bevestigingsgroef verloopt, van het aan de zijde van de kop gelegen einde van de profielrug uit zijdelings een dwarsstrook wegloopt, die een in de richting van het inwendige van het kopgedeelte voorgekromd verloop bezit en waarvan aan het andere einde een eerste buitenste zijstrook zich uitstrekt in de richting van de afdeklip, die in een, een ronde, gesloten holle doorsnede vormende profielkamer overgaat aan de van de profielrug afgekeerde zijde daarvan, van de naar de profielrug toegekeerde zijde van de profielkamer een tweede buitenste zijstrook wegloopt in de richting van de afdeklip, via welke bij afdichtende ingrijping de profielkamer kan worden gedragen naar de afdeklip toe, de profielkamer bij afdichtende ingrijping tegen de profielrug kan komen te liggen, deze aan het eindgebied ervan aan de zijde van de kop uitloopt in een naar de dwarsstrook uitstekend strookgedeelte en met inbegrip daarvan bestaat uit een wezenlijk harder materiaal dan de resterende zones van het kopgedeelte, waarbij de dwarsstrook aansluit op het einde van het uitstekende strookgedeelte en bij afdichtende ingrijping de tweede buitenste zijstrook bij aanligging van de profielkamer tegen de profielrug onder een grotere hoek ten opzichte van het vlak van de profielrug aangezet is dan in onbelaste toestand van de afdichting.The invention relates to an elastic strand seal for doors, windows or the like, with a foot part for mounting in a fixing groove and with a connecting head part connected thereto with a profile back and forming a closed hollow cross-section, wherein between the foot - and head section, a cover lip for the fastening groove projecting from the profile back, extends from the end of the profile back located on the side of the head from a lateral transverse strip, which has a course pre-curved in the direction of the interior of the head section and of which the other end a first outer side strip extends in the direction of the cover lip, which transitions into a profile chamber forming a round, closed hollow cross-section on the side thereof facing away from the profile back, from the side of the profile chamber facing the profile back outer side strip runs away towards the cover lip, through which when sealing the engagement the profile chamber can be carried towards the cover lip, the profile chamber can come to rest against the profile back during sealing engagement, it tapers at the end area thereof on the side of the head into a strip section projecting towards the transverse strip and including it consists of a substantially harder material than the remaining areas of the head section, the transverse strip connecting to the end of the protruding strip section and the second outer side strip when sealingly engaging the profile chamber against the profile back at a greater angle to the plane of the profile profile back is then in the unloaded condition of the seal.

Bij een dergelijke bekende strengafdichting (DE-GM-91 11 213, fig. 3) is aan het aan de zijde van de kop gelegen (bovenste) einde van de profielrug een ten opzichte daarvan uitstekend strookgedeelte aangebracht, dat ongeveer haaks van de profielrug wegloopt en een lengte bezit die Ongeveer gelijk is aan de afstand van de verbindingsplaats van de zich van de afdeklip naar boven uitspreidende buitenste zij strook van de profielrug. Aan het einde van dit uitstekende strookgedeelte is dan, dwars op lengterichting daarvan aflopend, de dwarsstrook aangezet, die aanvankelijk bijna evenwijdig aan het vlak van de profielrug uitsteekt tot in het inwendige van de holle doorsnede van het kopge-bied, op de plaats van maximale doorbuiging door een ronde buiging wordt omgezwenkt en dan schuin naar boven in de richting van de eerste buitenste zijstrook die omhoog loopt. Bij de bekende strengafdichting is bovendien nog de vastzet-ribbe, die aangezet is aan het nabij de voet gelegen einde van de profielrug en die dient voor de vastzetting van het voetgebied in de bevestigingsgroef, integraal aan de profielrug aangebracht en· bestaat hij, evenals deze, uit hetzelfde harde materiaal.In such a known strand seal (DE-GM-91 11 213, fig. 3) a strip portion is projected relative to the head side (top) of the profile back, which projection extends at a right angle from the profile back and has a length approximately equal to the distance from the connection point of the outer side strip of the profile back extending upwards from the cover lip. At the end of this protruding strip section, the transverse strip, which extends initially transversely to the longitudinal direction thereof, is projected, which initially protrudes almost parallel to the plane of the profile back into the interior of the hollow section of the head region, at the location of maximum deflection by a round bend is reversed and then slanted upwards towards the first outer side strip that ascends. In addition, in the known strand seal, the securing rib, which is attached to the end of the profile back located near the foot and which serves for securing the foot area in the fastening groove, is integrated integrally on the profile back and exists, just like this , from the same hard material.

Deze bekende strengafdichting verschaft, door de in vergelijking met de overige profieldelen in het kopgebied van de afdichting werkelijk harde uitvoering van de gehele profielrug, en door het aanvormen van een haaks daarop verlopend uitsteeksel aan het nabij de kop gelegen einde van de afdichtrug, de mogelijkheid van een gemakkelijk, machinaal inbrengen van de strengafdichting in een bijbehorende bevestigingsgroef van een corresponderend raam. Daarbij kan dan de voor het machinaal indrukken van de afdichtingsstreng in de bevestigingsgroef vereiste kracht aan het nabij de kop gelegen einde van de profielrug via het daaraan gezette, harde profielgedeelte daarin worden geleid, waardoor een voldoend groot en stijf aangrijpingsvlak wordt geboden voor het opnemen van machinaal teweeggebrachte drukkrachten. Dit waarborgt een probleemloos inschuiven van het voetgedeelte van het bekende afdichtingsprofiel in de bevestigingsgroef. Bovendien laat de uitvoering.van deze bekende strengafdichting echter 'ook nog aan de zijde van het raam de vervaardiging toe van een omlopend afdichtingsraam zonder lassen, en zonder de toepassing van schuine versteksneden, waarbij de strenggedeelten van de afzonderlijke zijden van het raam op lengte kunnen worden voorgesneden en voor de vorming van het gesloten raam stomp tegen elkaar aangelegd kunnen worden.This known strand seal provides, because of the really hard design of the entire profile back in comparison to the other profile parts in the head region of the seal, and by forming a projection at right angles thereto at the end of the sealing back located close to the head, the possibility of of easy, mechanical insertion of the strand seal into an associated mounting groove of a corresponding window. The force required for mechanically pressing the sealing string into the fastening groove can then be guided at the end of the profile back located near the head via the hard profile section which is placed thereon, thereby providing a sufficiently large and rigid engagement surface for accommodating pressure forces generated by machine. This ensures a smooth insertion of the base part of the known sealing profile into the fastening groove. In addition, however, the construction of this known strand seal also allows the production on the side of the window of a circumferential sealing window without welding, and without the use of oblique miter cuts, whereby the strand portions of the individual sides of the window can be cut to length pre-cut and can be butt-butted together to form the closed window.

De bekende afdichting bezit weliswaar de aangegeven voordelen, maar hij is voor het vervaardigen van een rondlopend raam op traditionele wijze met gelaste raamhoeken (wat nog steeds van alle raamuitvoeringen de beste afdichtende werking geeft) slechts beperkt geschikt, en speciaal minder goed geschikt wanneer het afdichtingsraam in de bevesti-gingsgroef van een vleugelraam van een venster of een deur of dergelijk zwaaibaar deel moet worden gemonteerd. Bij zo’n montage moet immers het profiel als gesloten afdichtingsraam bij het plaatsen in de groef enigszins worden opgerekt, om het te kunnen omstulpen. De vereiste elasticiteit wordt echter bij een volledig hard uitgevoerde afdichtrug (zoals bij de bekende strengafdichting, dikwijls te sterk gehinderd. Volgens een nieuwere techniek worden gesloten, rondlopende afdichtingsramen ook zo vervaardigd dat aan de afdich-tingsstreng ter plaatse van elk van de raamhoeken een V-vormige verstekuitsnijding wordt aangebracht, en wel zo dat daarbij de afdichting niet volledig wordt doorgesneden, maar slechts zover dat de punt van het uitgesneden V-vormige verstekgedeelte nog op een kleine afstand ligt van het aan de zijde van- de kop gelegen einde van de afdichtrug- Hierdoor wordt de uitvoering van de gesloten afdichtingsramen zonder lassen van de snijkanten in de raamhoeken mogelijk, waarbij het echter aankomt op een goed onderling aandrukken van de snijkanten tegen elkaar en op het voorkomen van ongewenste sprongen in de raamhoeken. De op deze manier gemaakte, rondlopende ramen, bezitten een meestal voldoende en verregaand dichte verbinding van de snijkanten in de raamhoeken, die echter niet leidt tot een volledig gelijke dichtheid zoals bij een gelast raam; in vele gevallen is echter een voldoende dichtheid voor het praktische toepas-singsdoel gewaarborgd. Omdat deze nieuwe techniek een duidelijk snellere fabrikage toelaat van gesloten afdichtingsramen dan bij gelaste raamhoeken, wordt hij ook graag toegepast en dikwijls gewenst, en daarom dienen nieuwe ontwikke lingen aan profielen juist ook geschikt te zijn voor die toepassing.Although the known seal has the stated advantages, it is only suitable to a limited extent for the production of a revolving window with welded window corners (which still gives the best sealing effect of all window versions), and is especially less suitable when the sealing window must be mounted in the mounting groove of a sash window window or a door or the like. After all, with such a mounting, the profile as a closed sealing frame must be slightly stretched when placed in the groove in order to be able to turn it around. However, the required elasticity is often hindered too much with a fully hard-backed sealing back (as with the known strand sealing.) According to a newer technique, circumferential sealing windows are also manufactured in such a way that a V on the sealing string at each of the window corners -shaped miter cut is made in such a way that the seal is not completely cut, but only so far that the point of the cut V-shaped miter part is still a small distance from the end of the head side sealing back- This makes it possible to design the closed sealing windows without welding the cutting edges in the window corners, but it is important to ensure that the cutting edges are pressed against each other and that undesired jumps in the window corners are prevented. , revolving windows, usually have a sufficiently and largely closed connection of d e cutting edges in the window corners, which, however, does not lead to a completely equal density as with a welded window; in many cases, however, a sufficient density for the practical application purpose is ensured. Since this new technique allows for a much faster production of closed sealing windows than with welded window corners, it is also liked and often desired, which is why new developments in profiles should also be suitable for that application.

Een speciaal voor deze toepassing voorgesteld afdich-tingsprofiel wordt beschreven in de EP octrooiaanvrage 436 810. Daarbij is langs de profielrug een als versterking daarin ingelegd deel aangebracht. Dit eindigt op zekere afstand voor het aan de zijde van de kop gelegen einde van de profielrug waarbij daar een geschikte versterkingsstreng aangebracht is uit een materiaal dat wezenlijk harder is dan dat van de rest van de strengafdichting. Het bovenste einde van de af dicht ingsrug is daarbij via een dwarsstrook, die naar buiten welft in de richting van het inwendige van het kopgebied, met een buitenste zijstrook verbonden, waarbij bij afdichtende ingrijping het afdichtingsvlak wordt gevormd. Wanneer bij de bekende strengafdichting echter voor de vorming van een gesloten afdichtingsraam volgens de genoemde nieuwere techniek voor de vorming van een raamhoek de betreffende verstekuitsnijding wordt aangebracht, blijven aan de nabij de kop gelegen einde van de profielrug en van de buitenste zijstrook ongeveer even grote reststroken over, via welke in de buurt van de hoek de daar bij elkaar komende, doch overigens door de verstekuitsnijding gescheiden profielstrengen van de raamzijden nog met elkaar verbonden zijn. De na de verstekuitsnijding nog overblijvende rest-strook aan het aan de zijde van de kop gelegen afdichtings-einde is daarbij door de daar aangebrachte versterkings-streng relatief hard, terwijl de overblijvende reststrook aan de buitenste zijstrook daarentegen uit zacht materiaal bestaat. Bij de praktische toepassing gebeurt het daarbij toch, dat juist de overgebleven zachtere reststrook aan de buitenste zijstrook met toenemende grootte ertoe neigt om zich in de raamhoek steeds sterker naar buiten toe te welven, wat de vorming van een doorlopend afdichtingsvlak in de buurt van de raamhoek stoort. Hoe groter, resp. dikker het overblijvende restgedeelte uit zachter materiaal aan de buitenste zijstrook is, hoe sterker de welving die in de buurt van de raamhoek ontstaat, wat ertoe kan leiden dat bij de aanslag van de vleugel niet meer de gewenste aanligging van de vleugel tegen de afdichting in de buurt van de hoek tot stand komt. Bovendien is deze strengafdichting om dezelfde redenen als de in de aanvang besproken bekende stren-gafdichting minder geschikt voor de vervaardiging van omlopende afdichtingsramen met gelaste raamhoeken, minstens in die gevallen waarbij het gesloten raam bij het inbrengen in de bevestigingsgroef een zekere rek moet ondergaan om de kunnen worden ingevoerd (omstulpen over de vleugelspanning). Hiervan uitgaande heeft de uitvinding ten doel de in de aanvang genoemde bekende strengafdichting zo te verbeteren, dat hij beter geschikt is voor de vervaardiging van rondlopende afdichtingsramen, zowel met gelaste raamhoeken, als met toepassing van de verder hierboven geschetste meer moderne fabrikagemethode zonder lassen van de raamhoeken, waarbij tegelijk een in zijn geheel verbeterde afdichting resp. afdichtingseffect ter plaatse van de raamhoeken dient te worden bereikt.A sealing profile specially proposed for this application is described in EP patent application 436 810. A part inlaid therein as reinforcement is arranged along the profile back. This ends a certain distance in front of the end of the profiled section on the side of the head, where a suitable reinforcing strand of a material which is substantially harder than that of the rest of the strand sealing is arranged there. The upper end of the sealing spine is connected to an outer side strip via a transverse strip, which curves outwards in the direction of the interior of the head region, whereby the sealing surface is formed upon sealing engagement. However, when the miter cut is formed in the known strand seal for the formation of a closed sealing frame according to the newer technique for the formation of a window corner, the residual strips of approximately the same size remain at the end of the profile ridge and of the outer side strip, which are close to the head. over which, in the vicinity of the corner, the profile strands of the window sides which meet there, but are otherwise separated by the miter cut, are still connected to each other. The residual strip at the sealing end located on the side of the head after the miter cut is relatively hard because of the reinforcing strand arranged there, while the remaining residual strip on the outer side strip consists of soft material. In practical application, however, it happens that the remaining softer residual strip on the outer side strip with increasing size tends to curve outward increasingly in the window corner, which forms a continuous sealing surface in the vicinity of the window corner. disturbs. The larger, resp. the thicker the remaining soft material residual part on the outer side strip, the stronger the curvature that arises in the area of the window corner, which can lead to the desired position of the wing against the seal in the wing at the stop of the sash. near the corner. In addition, this strand seal is less suitable for the manufacture of circumferential sealing windows with welded window corners, for the same reasons as the known strand seal initially discussed, at least in cases where the closed window must undergo a certain amount of stretch when inserted into the mounting groove. can be entered (wrap over the wing tension). Starting from this, the invention has for its object to improve the known strand sealing initially mentioned, so that it is better suited for the production of circumferential sealing windows, both with welded window corners, and by using the more modern manufacturing method described above without welding the window corners, at the same time having a completely improved sealing resp. sealing effect at the window corners should be achieved.

Volgens de uitvinding wordt dit bereikt met een stren-gafdichting die gekenmerkt is doordat slechts de aan de zijde van de kop gelegen eindzone van de profielrug tezamen met het naar de dwarsstrook uitstekende strookgedeelte bestaan uit wezenlijk harder materiaal dan alle andere delen van de strengafdichting en in de onbelaste toestand van de strengafdichting, uitgaande van de plaats van maximale doorbuiging van de dwarsstrook, het naar het aan de kop gelegen einde van de profielrug verlopende profielgedeelte langer is dan het naar het aan de kop gelegen einde van de eerste buitenste zijstrook lopende profielgedeelte, waarbij het met de dwarsstrook verbonden (aan de zijde van de kop gelegen) einde van de eerste buitenste zijstrook ten opzichte van het aan de zijde van de kop gelegen einde van de profielrug in de richting van het voetgedeelte van de strengafdichting verschoven is over een afstand die minstens gelijk is aan de wanddikte van de uit harder materiaal bestaande eindzone van de profielrug.According to the invention, this is achieved with a stretch seal, which is characterized in that only the end region of the profile back located on the side of the head, together with the strip portion projecting towards the transverse strip, consist of substantially harder material than all other parts of the strand seal and in the unloaded condition of the strand seal, starting from the location of maximum deflection of the cross strip, the profile section extending towards the head end of the profile back is longer than the profile section running towards the head end of the first outer side strip, wherein the transverse-connected (head-side) end of the first outer side-strip is offset by a distance from the head-side end of the profile back toward the base portion of the strand seal which is at least equal to the wall thickness of the hardened end zone of the profile back.

De strengafdichting volgens de uitvinding is op verrassend goede wijze geschikt voor de vervaardiging van gesloten afdichtingsramen met gelaste hoeken. Dit komt in het bijzon der doordat de toepassing van het wezenlijk hardere en minder elastische materiaal alleen aan het nabij de zijde van de kop gelegen eindgebied van de profielrug en het naar de dwarsstrook uitstekende strookgedeelte beperkt is. Hierdoor ontstaat, over de volledige hoogte van de strengafdichting gezien, nog steeds een voldoend grote elasticiteit,' die bij het inbrengen van in de hoeken gelaste en gesloten afdichtingsramen in bevestigingsgroeven nodig is voor een gemakkelijke en ongestoorde montage. De strengafdichting volgens de hierboven besproken moderne fabrikagetechniek, waarbij door de specifieke samenwerking van verschillende afzonderlijke maatregelen verrassenderwijze bijzonder gunstige resultaten kunnen worden bereikt. Zo wordt, doordat het aan de zijde van de kop gelegen (bovenste) einde van het in de gemonteerde toestand van de afdichting naar het af te dichten contravlak gekeerde eerste strookgedeelte (uit relatief zacht materiaal) in vergelijking met de stand van het aan de zijde van de kop gelegen einde van de profielrug (die daar uit wezenlijk harder materiaal bestaat dan de buitenste zij strook) in de richting van het voetgebied van de strengafdichting of een minstens met de wanddikte van de eindzone van de profielrug overeenkomende afstand verplaatst is, dus (met andere-woorden)-over deze afstand "dieper" ligt dan het aan de zijde van de kop gelegen (bovenste) einde van de profielrug, bij het uitstansen van de verstekuitsnijding, als gevolg van deze verschuiving in hoogte, de overblijvende reststrook aan het boveneinde van de profielrug (uit hard materiaal) aanzienlijk groter, resp. "dikker" dan de overblijvende reststrook aan het boveneinde van de buitenste zijstrook. De duidelijk kleinere dikte van de na de verstek-uitsnijding overblijvende reststrook aan de (zachtere) buitenste reststrook is om te beginnen zonder meer mogelijk, omdat bij uitgestanste, niet gelaste hoek het hardere deel aan de zijde van de kop gelegen einde van de profielrug in ieder geval de hoofdlast van de verbinding te dragen krijgt. De door de verschuiving in hoogte bereikte relatief kleine grootte van de aan de buitenste zijstrook overblijvende reststrook heeft echter tot gevolg dat in de buurt van de raamhoek geen of slechts een zeer geringe verschuiving optreedt, waardoor in het gebied van de hoek de vorming van een doorlopend afdichtingsvlak van de op elkaar aansluitende zijdelingse afdichtingsstrengen, en daarmee een goed afdichtend effect alsmede de vorming van een ook optisch "zuivere" hoek met relatief gelijkmatige drukverdeling bereikt wordt. Dit betekent een zeer merkbare verbetering bij de vervaardiging van gesloten afdichtingsramen met de beschreven modernere techniek voor de vorming van ongelaste raamhoeken. De daarbij volgens de uitvinding aanwezige verschuiving in hoofgte, die minstens overeenkomt met de materiaaldikte van de harde eindzone van de profielrug, waarborgt zeker - hoe hoog ook de verstekuitsnijding in het profiel naar boven wordt getrokken (waarbij vanzelfsprekend aan de buitenste zijstrook in elk geval nog een overblijvend restgedeelte als verbindingsstrook moet blijven bestaan) - dat in elk geval de reststrook die blijft staan aan het aan de zijde van de kop gelegen einde van de profielrug voldoende groot is om een bevredigende, en alle optredende belastingen in de raamhoek goed overdragende verbindingsstrook te vormen.The strand seal according to the invention is surprisingly well suited for the manufacture of closed sealing windows with welded corners. This is in particular due to the fact that the use of the substantially harder and less elastic material is limited only at the end region of the profile back located near the side of the head and the strip portion projecting towards the transverse strip. As a result, seen over the full height of the strand seal, a sufficiently high elasticity is still required, which is necessary for easy and undisturbed installation when inserting corner welded and closed sealing windows into fixing grooves. The strand seal according to the modern manufacturing technique discussed above, whereby surprisingly favorable results can be achieved by the specific cooperation of several individual measures. Thus, because the (top) end located on the side of the head of the first strip portion (of relatively soft material) facing the seal face in the assembled state of the seal is compared with the position of the side on the side from the head end of the profile back (which consists of substantially harder material than the outer side strip) is moved in the direction of the base area of the strand seal or a distance at least corresponding to the wall thickness of the end zone of the profile back, so ( in other words) - over this distance lies "deeper" than the (upper) end of the profile back located on the side of the head, when the miter cut is punched out, as a result of this shift in height, the remaining residual strip at the top end of the profile back (made of hard material) considerably larger, resp. "thicker" than the remaining residual strip at the top of the outer side strip. The markedly smaller thickness of the residual strip remaining after the miter cut on the (softer) outer residual strip is, for a start, possible, because with a punched, non-welded corner the harder part on the side of the profile back located in the head in any case, bear the main load of the connection. However, the relatively small size of the residual strip remaining on the outer side strip achieved by the shift in height means that there is no or only a very small shift in the vicinity of the window corner, as a result of which the formation of a continuous sealing surface of the adjoining lateral sealing strands, and thereby a good sealing effect as well as the formation of an also optically "clean" corner with relatively even pressure distribution is achieved. This represents a very noticeable improvement in the production of closed sealing windows with the described more modern technique for the formation of non-welded window corners. The offset in the main length according to the invention, which at least corresponds to the material thickness of the hard end zone of the profile back, guarantees - no matter how high the miter cut in the profile is pulled up (with the outer side strip, of course, still being a residual residual part must remain as a connecting strip) - that in any case the residual strip that remains at the end of the profile back located on the side of the head is sufficiently large to provide a satisfactory transfer strip which transmits all the loads in the window corner well. to shape.

Daarnaast wordt door de bijzondere uitvoering van de bovenste dwarsstrook - zodanig dat, in onbelaste toestand van de strengafdichting gezien - uitgaande van de-plaats van maximale doorbuiging van de dwarsstrook, het vandaar tot aan het bovenste einde van de profielrug reikende verbindings-been (profielgedeelte) langer is dan het aan de andere zijde tot het boveneinde van de buitenste zijstrook lopende ver-bindingsbeen, in combinatie met het kenmerk dat bij afdichtende ingrijping de tweede buitenste zijstrook bij aanlig-ging van de profielkamer tegen de profielrug onder een grotere hoek schuin staat ten opzichte van het vlak van de profielrug dan in onbelaste toestand van de afdichting -bereikt dat de schuine zijvlakken van de verstekuitsnijding bij afdichtende ingrijping, resp. bij het bereiken van de afdichtende eindstand ten opzichte van de afdichtlip iets naar beneden zijn verschoven en daardoor de tegen elkaar liggende zijvlakken van de verstekuitsnijding tegen elkaar gedrukt worden. Als gevolg hiervan ontstaat een wederom verbeterd afdichtend effect.In addition, due to the special design of the upper transverse strip - such that, viewed in the unloaded condition of the strand seal - starting from the place of maximum deflection of the transverse strip, the connecting leg extending from there to the upper end of the profile back (profile section ) is longer than the connecting leg running on the other side to the top end of the outer side strip, in combination with the feature that when sealing, the second outer side strip is inclined at a greater angle when the profile chamber abuts the profile back with respect to the plane of the profile back then in the unloaded state of the seal - the oblique side surfaces of the miter cut during sealing engagement, respectively. when the sealing end position has been reached, they have shifted slightly downwards relative to the sealing lip and thereby the abutting side surfaces of the miter cut are pressed together. As a result, a further improved sealing effect is created.

In een voorkeursuitvoering van de strengafdichting volgens de uitvinding wordt de uit wezenlijk harder materiaal bestaande eindzone zo uitgevoerd dat het zich langs de profielrug niet uitstrekt tot aan de plaats waarbij de af-dichtende ingrijping de wand van de profielkamer tegen de profielrug komt te liggen. Verder bezitten bij voorkeur het harde eindgedeelte van de profielrug en alle resterende delen van het kopgebied een kleinere wanddikte dan het voetgedeelte, de afdeklip en het resterende deel van de profielrug, waardoor een, zij het geringe, materiaalbespa-ring kan worden bereikt, in het bijzonder wat betreft het eindgedeelte van de profielrug. Bij bijzondere voorkeur is hierbij de wanddikte van de resterende delen van het kopgebied en die van het eindgedeelte van de profielrug even groot.In a preferred embodiment of the strand seal according to the invention, the substantially harder material end zone is designed in such a way that it does not extend along the profile back to the place where the sealing engagement engages the wall of the profile chamber against the profile back. Furthermore, the hard end section of the profile back and all remaining parts of the head region preferably also have a smaller wall thickness than the foot section, the cover lip and the remaining part of the profile back, whereby a, albeit small, material saving can be achieved in the particularly regarding the end section of the profile back. In particular, the wall thickness of the remaining parts of the head region and that of the end section of the profile back is particularly great.

De plaatsing en de richting van de afzonderlijke stroken en gedeelten van het kopgebied kan op verschillende wijzen worden gekozen, afhankelijk van het speciale toepas-singsgeval. Bij bijzondere voorkeur verloopt resp. verlopen de eerste en/of tweede buitenste zijstrook/stroken in de niet ingebouwde resp... onbelaste toestand van de... afdichting echter steeds ongeveer evenwijdig aan de profielrug. Wanneer echter de eerste buitenste zijstrook niet evenwijdig aan de profielrug wordt gericht, verdient het aanbeveling hem zo te plaatsen dat hij in de niet ingebouwde resp. onbelaste toestand van de afdichting, onder een kleinere hoek dan 10° schuin loopt in de richting van de profielrug (naar beneden) .The placement and orientation of the individual strips and portions of the head region can be selected in different ways depending on the particular application case. It is particularly preferred to proceed resp. the first and / or second outer side strip (s), however, always run approximately parallel to the profile back in the unassembled or ... unloaded condition of the ... seal. If, however, the first outer side strip is not aligned parallel to the profile back, it is recommended to position it so that it does not fit into the uninstalled resp. unloaded condition of the seal, inclined at an angle of less than 10 ° towards the profile back (downwards).

De binnen het holle profiel van de kopdoorsnede gevormde profielkamer, die, wanneer hij bij afdichtende ingrijping komt aan te liggen tegen de profielrug, niet alleen een versterkte ondersteuning van de eerste buitenste zijstrook geeft, maar ook gunstig is ten aanzien van de geluidisole-rende eigenschappen van het profiel, wordt bij voorkeur in doorsnede cirkelvormig of ovaal uitgevoerd. Bij voorkeur gaat men ook zo te werk dat de eerste en/of tweede buitenste zijstrook/stroken steeds tangentiaal overgaat/overgaan in de wand van de profielkamer.The profile chamber formed within the hollow profile of the head section, which, when it comes to rest against the profile back on sealing engagement, not only gives a reinforced support of the first outer side strip, but is also favorable with regard to the sound-insulating properties of the profile, is preferably made in a circular or oval cross-section. It is also preferable to proceed in such a manner that the first and / or second outer side strip / strips always transitions tangentially into the wall of the profile chamber.

Een verdere voorkeursuitvoering van de strengafdichting volgens de uitvinding bestaat hierin dat de tweede buitenste zijstrook direkt overgaat in de afdeklip, waarbij hij, wederom bij voorkeur, de tweede buitenste zijstrook op een plaats tussen de overgang naar de afdeklip en de overgang naar de wand van de profielkamers door middel van een dragende strook gedragen wordt ten opzichte van de profielrug. Daarbij kan de plaats van aansluiting in elk geval op verschillende hoogte van de tweede buistenste zijstrook worden gekozen, maar het is in veel gevallen bijzonder gunstig wanneer de plaats van aansluiting gekozen is in het midden van de tweede buitenste zij strook of in de buurt van het middelste derde deel van de totale afmeting ervan. Bij bijzondere voorkeur wordt de afdichting zo uitgevoerd dat de dragende strook van de tweede buitenste zijstrook uit schuin van de afdeklip wegloopt naar boven naar de profielrug.A further preferred embodiment of the strand seal according to the invention consists in that the second outer side strip transitions directly into the cover lip, again, preferably, the second outer side strip in a location between the transition to the cover lip and the transition to the wall of the profile chambers are supported in relation to the profile back by means of a supporting strip. In this case, the location of the connection can in any case be chosen at different heights from the second outermost side strip, but in many cases it is particularly favorable if the location of the connection is chosen in the middle of the second outer side strip or in the vicinity of the middle third of its total size. The sealing is particularly preferably designed in such a way that the supporting strip of the second outer side strip runs away from the oblique part of the cover lip upwards to the profile back.

Een andere, eveneens gunstige uitvoering van de strengafdichting volgens de uitvinding, die speciaal aan te bevelen is voor toepassing als overslagafdichting, bestaat hierin dat de tweede buitenste zijstrook niet direkt uitkomt in de afdeklip, ..maar in een dragende strook, ...die . van de profielrug uit schuin in de richting van de afdeklip naar beneden, en voorbij de aansluitplaats van de tweede buitenste zijstrook loopt en aan zijn einde via een zijdelings naar de tweede buitenste zijstrook verschoven derde, buitenste zijstrook met de afdeklip verbonden is. Hierdoor kan een bijzonder hoge vormgeving van het kopgedeelte worden bereikt, waarbij bij voorkeur de derde buitenste zijstrook in onbelaste toestand van de afdichting evenwijdig is aangebracht aan de eerste en/of tweede buitenste zijstrook en/of aan het vlak van de profielrug.Another, likewise advantageous embodiment of the strand seal according to the invention, which is especially recommended for use as a transshipment seal, consists in that the second outer side strip does not project directly into the cover lip, but in a supporting strip, which . of the profile back from obliquely in the direction of the cover lip, and extends past the connection point of the second outer side strip and at its end is connected to the cover lip via a third, outer side strip which is displaced laterally to the second outer side strip. As a result, a particularly high design of the head section can be achieved, wherein the third outer side strip in the unloaded condition of the seal is preferably arranged parallel to the first and / or second outer side strip and / or to the plane of the profile back.

Voor het geval dat de tweede buitenste zijstrook direkt overgaat in de afdeklip en ondersteund wordt door middel van een dragende strook, is het bijzonder aan te bevelen de afdichting zo uit te voeren dat tegenover de aansluitplaats van de dragende strook aan de van de dragende strook afge keerde zijde van de tweede buitenste zijstrook een gebogen groef gevormd is. Daardoor wordt zwenken van het erboven liggende gedeelte van de tweede buitenste zijstrook ten opzichte van het onder de gebogen groef liggende gedeelte vergemakkelijkt.In the event that the second outer side strip transitions directly into the cover lip and is supported by a supporting strip, it is particularly advisable to design the seal in such a way that opposite the point of connection of the supporting strip at the side of the supporting strip On the opposite side of the second outer side strip, a curved groove is formed. Thereby, pivoting of the overlying portion of the second outer side strip relative to the portion below the curved groove is facilitated.

Een uitvoering met bijzondere voorkeur van de strengaf-dichting volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat de in de afdeklip overgaande tweede resp. derde buitenste zij-strook aan de van de profielrug afgekeerde eindzone van de afdeklip daarin overgaat, waardoor eventueel ook nog door een extra verdikking op die plaats zelf in de buurt van de plaats van aansluiting, een zij-aanslag laat creëren voor een kantafwerking.A particularly preferred embodiment of the strand seal according to the invention is characterized in that the second and the second transitions into the cover lip. third outer side strip at the end zone of the cover lip remote from the profile back, merges therewith, so that an additional thickening may also create a side stop for an edge finish at that location near the point of connection.

Wat de materiaalkeuze betreft voor het "zachtere" en het "wezenlijk hardere" materiaal dat bij de strengafdich-ting volgens de uitvinding wordt toegepast, heeft het de voorkeur dat het hardere materiaal van de eindzone van de profielrug en van het uitstekende strookgedeelte daarvan een Shore-A hardheid bezit van tenminste 85 en het zachtere materiaal van de overige profieldelen een Shore-A hardheid van hoogstens 55.Regarding the choice of material for the "softer" and the "substantially harder" material used in the strand sealing according to the invention, it is preferred that the harder material of the end zone of the profile back and of the protruding strip portion thereof be a Shore -A hardness of at least 85 and the softer material of the other profile parts has a Shore-A hardness of at most 55.

Verder heeft een uitvoering bijzondere voorkeur waarbij de profielrugin hoofdzaak rechtlijnig verloopt en het naar de dwarsstrook uitstekende strookgedeelte in doorsnede rond, bij voorkeur cirkelboogvormig gekromd is.Furthermore, an embodiment is particularly preferred in which the profile ridge runs substantially rectilinear and the strip section projecting towards the cross strip is curved in cross-section, preferably in a circular arc.

Ook verloopt de overgang van de dwarsstrook naar de eerste buitenste zijstrook gekromd, bij voorkeur cirkelboogvormig gekromd. Door de gebogen uitvoering van de afzonderlijke overgangen tussen de dwarsstrook en de eerste buitenste zijstrook resp. profielrug wordt een bijzonder goed vervormingsgedrag bij afdichtende ingrijping verkregen ten aanzien van de nadering van de eerste buitenste zijstrook in de richting van de profielrug.The transition from the cross strip to the first outer side strip is also curved, preferably curved in a circular arc. Due to the curved design of the individual transitions between the cross strip and the first outer side strip, respectively. profile back, a particularly good sealing behavior deformation is obtained with respect to the approach of the first outer side strip in the direction of the profile back.

Tenslotte gaat men bij voorkeur zo te werk dat de lengte van het uit harder materiaal bestaande eindgedeelte van de profielrug groter is dan de bij afdichtende ingrijping maximale doorbuiging van de dwarsstrook, hetgeen in het bijzonder gunstig is wanneer het hardere eindgedeelte van de afdichtrug een kleinere wanddikte bezit dat het resterende gedeelte van de afdichtrug. Daardoor wordt in de omgeving van het eindgedeelte van de afdichtrug door de kleinere dikte ervan een grotere opnamebreedte gecreëerd voor de bij volledige afdichtende ingrijping volledig naar buiten gebogen dwarsstrook, en daardoor de mogelijkheid van een bij volledige afdichtende ingrijping relatief geringe gezamenlijke breedte van de afdichtingskop resp. van de opname van een bijzonder grote tolerantiebreedte voor de afdichtings-spleet die met de afdichting volgens de uitvinding kan worden overdekt.Finally, it is preferable to proceed in such a way that the length of the end section of the profile back consisting of harder material is greater than the maximum deflection of the transverse strip during sealing engagement, which is particularly favorable when the harder end section of the sealing back has a smaller wall thickness. has the rest of the sealing backing. As a result, in the vicinity of the end portion of the sealing back, due to its smaller thickness, a larger receiving width is created for the transverse strip fully bent outwards when fully sealing engagement, and thereby the possibility of a relatively small joint width of the sealing head, respectively, when fully sealing engagement . of the inclusion of a particularly wide tolerance width for the sealing gap which can be covered with the sealing according to the invention.

De uitvinding wordt hierna in principe aan de hand van een voorbeeld met verwijzing naar de tekening nader toegelicht.In principle, the invention is explained in more detail below with reference to an example with reference to the drawing.

Fig. 1, 2, 3 en 4 tonen verschillende uitvoeringsvormen van de doorsnede van een strengafdichting volgens de uitvinding;Fig. 1, 2, 3 and 4 show different embodiments of the cross section of a strand seal according to the invention;

Fig. 5-7 zijn verschillende voorstellingen van de inbouw van de afdichting van de uitvinding volgens fig. 1 bij het begin van de sluiting (fig. 5), in een tussenstand (fig. 6) en bij het bereiken van de af dichtende eindstand (fig. 7);Fig. 5-7 are various representations of the installation of the seal of the invention according to FIG. 1 at the beginning of the closure (FIG. 5), in an intermediate position (FIG. 6) and upon reaching the sealing end position (FIG. 7);

Fig. 8 tot 10 zijn schematische voorstellingen van de inbouw van de afdichting van de uitvinding volgens fig. 2 in een vorm van een overs lagafdichting bij de aanvang van het af dichten (fig. 8) in een middenstand (fig. 9) en in de afdichtende eindstand (fig. 10);Fig. 8 to 10 are schematic representations of the installation of the seal of the invention of Figure 2 in a form of a lap seal at the start of sealing (Figure 8) in a center position (Figure 9) and in the sealing end position (fig. 10);

Fig. 11-13 zijn schemartische voorstellingen van de inbouw van de afdichting volgens fig. 5 bij de aanvang van het af dichten (fig. 11) in een tussenstand (fig. 12) en bij het bereiken van de eindstand van de afdichtingsingrijping (fig. 13) alsmedeFig. 11-13 are diagrammatic representations of the installation of the seal according to Figure 5 at the start of sealing (Figure 11) in an intermediate position (Figure 12) and upon reaching the end position of the seal engagement (Figure 13). ) as well

Fig. 14 een schematische voorstelling van een streng gebied van een afdichting volgens fig. 2 met weergave van een verstekuitsnijding voor de vervaardiging van een raamhoek.Fig. 14 is a schematic representation of a strict region of a seal of FIG. 2 showing a miter cut for the manufacture of a window corner.

De voorstellingen in figuren 1-4 tonen vier verschillende uitvoeringsvormen voor de doorsnede van een strengaf- dichting 1. Elk van de vier doorsneden bezit algemeen een voetgedeelte 2 alsmede een kopgedeelte 4 in de vorm van een gesloten, holle doorsnede. Tussen kopgedeelte 4 en voetgedeelte 2 is een afdeklip 5 aangebracht, die in de ingebouwde toestand van de afdichting (vergelijk fig. 5-13) aan de bovenzijde de opname- resp. vasthoudgroef 21 afdekt, waarin het voetgedeelte 2 verankerd is met behulp van minstens een afdichtribbe 3.The representations in Figures 1-4 show four different embodiments for the cross section of a strand seal 1. Each of the four cross sections generally has a foot portion 2 as well as a head portion 4 in the form of a closed, hollow section. A cover lip 5 is arranged between the head section 4 and the foot section 2, which, in the built-in condition of the seal (cf. Figs. 5-13), on the top side take up the receptacles. retaining retaining groove 21, in which the foot portion 2 is anchored by means of at least one sealing rib 3.

Voetgedeelte 2 en kopgedeelte 4 zijn met elkaar verbonden via een profielrug 6, die in hoofdzaak rechtlijnig verloopt, waarbij slechts het voetgedeelte 2 in de niet-ingebouwde toestand in geringe mate een hoek maakt ten opzichte van de profielrug 6, zoals blijkt uit fig. 1-4.Foot part 2 and head part 4 are connected to each other via a profile back 6, which runs in a substantially rectilinear manner, wherein only the foot part 2 in the non-built-in condition makes a slight angle with respect to the profile back 6, as can be seen from fig. 1 -4.

Bij alle getekende profieldoorsneden bestaat verder de profielrug 6 uit een bovenste eindzone 8 en een daarop aansluitend, resterend profielruggedeelte 7. De uitdrukkingen •'boven" en "onder" worden in deze uitvoeringen slechts verstaan in de zin van de voorstellingen in figuren 1-4, dat wil zeggen "boven" resp. "naar boven" betekent de van het voetgebied afgekeerde zijde resp. in de richting naar de van het voetgebied afgekeerde zijde toe, en "onder" resp. "naar beneden" betekent de van het kopgebied afgekeerde zijde resp. naar de van het kopgebied afgekeerde zijde toe.In all profile cross-sections drawn, the profile back 6 further consists of an upper end zone 8 and an adjoining, remaining profile back section 7. In these embodiments, the terms "top" and "bottom" are understood only within the meaning of the representations in Figures 1-4. that is, "up" or "up" means the side facing away from the foot area or in the direction toward the side facing away from the foot area, and "bottom" or "down" means the face away from the head area side or the side facing away from the head area.

Aan het boveneinde van de eindzone 8 van de profielrug 6 gaat deze via een cirkelvormige ombuiging over naar een zijdelings uitstekend strookgedeelte 9 waarop zich, en wel met dezelfde gerichtheid als deze laatste, een dwarsstrook 10 aansluit. De dwarsstrook 10 is, zoals de figuren tonen, in de richting van het inwendige van de holle doorsnede van het kopgebied (dus "naar beneden" toe) gekromd, waarbij het verloop van de dwarsstrook 10 bij de voorstellingen van fig. 1-4 in doorsnede in hoofdzaak V-vormig is.At the top end of the end zone 8 of the profile back 6, it passes via a circular bend to a laterally projecting strip section 9 to which a cross strip 10 adjoins, with the same orientation as the latter. As shown in the figures, the transverse strip 10 is curved towards the interior of the hollow cross-section of the head region (i.e. "downwards"), the course of the transverse strip 10 in the representations of Figs. 1-4 section is substantially V-shaped.

De plaats van de dwarsstrook 10 waar in de onbelaste toestand de strengafdichting 1 het verst naar beneden toe gekromd is, is in de figuren voorzien van het verwijzings-cijfer 11. De lengte a van de hele verbindingsstrook tussen dit punt 11 van maximale doorbuiging en het boveneinde van de eindzone 8 van de profielrug 6 is daarbij weliswaar groter dan de lengte b van de hele tussenstrook tussen het punt 11 van maximale doorbuiging en het bovenste einde van een zich op de eerste dwarsstrook 10 aansluitende eerste buitenste zij strook 12, die van het van de profielrug 6 afgekeerde boveneinde van de dwarsstrook 10 uit naar beneden toe loopt, zoals de figuren dat tonen. De overgangszone 13 tussen de dwarsstrook 10 en de eerste buitenste zijstrook 12 is daarbij, zoals eveneens blijkt uit fig. 1-4, afgerond, bij voorkeur cirkelboogvormig.The location of the transverse strip 10 where in the unloaded state the strand seal 1 is curved furthest downwards is indicated in the figures with the reference numeral 11. The length a of the entire connecting strip between this point 11 of maximum deflection and the the upper end of the end zone 8 of the profile ridge 6 is in this case larger than the length b of the entire intermediate strip between the point 11 of maximum deflection and the upper end of a first outer side strip 12 connecting to the first transverse strip 10, that of the the upper end of the transverse strip 10, which faces away from the profile back 6, extends downwards, as shown in the figures. The transition zone 13 between the transverse strip 10 and the first outer side strip 12 is rounded, as is also apparent from Figs. 1-4, preferably in a circular arc.

Als gevolg van de verschillende lengten a en b van de tussenstroken tussen het punt 11 van maximale doorbuiging van de dwarsstrook 10 en het boveneinde van de eindzone 8 van de profielrug 6 resp. het boveneinde van de eerste buitenste zijstrook 12, ontstaat een hoogteverschil A tussen de overgangszones die de overgang vormen van de dwarsstrook 10 naar de eindzone 8 van de profielrug 6 resp. de overgang naar de eerste buitenste zijstrook 12. Daarbij ligt het boveneinde van de buitenste zijstrook 12 (nauwkeuriger gezegd: het boveneinde van de overgangszone 13 tussen de dwarsstrook 10 en de buitenste zijstrook 12) over de afstand A naar beneden toe lager ten opzichte van het boveneinde van de profielrug 6 (nauwkeuriger gezegd: de overgangszone in de vorm van het rond uitstekende strookgebied 9). De .afstand A is in onbelaste toestand van de strengafdichting 1 minstens zo groot als de dikte (wanddikte) d van de eindzone 8 van de profielrug 6, die tegelijk ook de dikte resp. wanddikte is van het strookgedeelte 9 dat van de eindzone 8 uitsteekt in de richting van de dwarsstrook 10.Due to the different lengths a and b of the intermediate strips between the point 11 of maximum deflection of the transverse strip 10 and the upper end of the end zone 8 of the profile back 6, respectively. at the top end of the first outer side strip 12, a height difference A arises between the transition zones which form the transition from the transverse strip 10 to the end zone 8 of the profile ridge 6 resp. the transition to the first outer side strip 12. The top end of the outer side strip 12 (more precisely, the top end of the transition zone 13 between the transverse strip 10 and the outer side strip 12) is lower downwards relative to the distance A top end of the profile ridge 6 (more precisely, the transition zone in the form of the round projecting strip area 9). In the unloaded condition of the strand seal 1, the distance A is at least as great as the thickness (wall thickness) d of the end zone 8 of the profile ridge 6, which at the same time also has the thickness resp. is wall thickness of the strip portion 9 protruding from the end zone 8 towards the cross strip 10.

Bij alle in fig. 1-4 getekende profieldoorsneden verloopt verder de eerste buitenste zijstrook 12, naar beneden tot de overgang in een gesloten slangvormige holle doorsnede, die een in dwarsdoorsnede cirkelvormige profielkamer 14 begrenst. De eerste buitenste zijstrook 12 loopt daarbij, zoals fig. 1-4 duidelijk laten zien, tangentiaal over in de kamerwand 15 die de profielkamer 14 omsluit, en wel aan de van de profielrug 6 afgekeerde zijde daarvan.In all profile cross-sections shown in Figs. 1-4, the first outer side strip 12 further extends downwards to the transition in a closed tube-like hollow section, which defines a section chamber 14 which is circular in cross-section. The first outer side strip 12 here, as can be seen clearly from Figs. 1-4, extends tangentially into the chamber wall 15 enclosing the profile chamber 14, namely on the side thereof facing away from the profile back 6.

Ook hebben alle in fig. 1-4 getekende profieldoorsneden gemeenschappelijk dat aan de naar de profielrug 6 toegekeer de zijde van de profielkamer 14, een tweede buitenste zij-strook 16 van de wand 15 van de kamer tangentiaal naar beneden wegloopt (in hoofdzaak in de richting van de afdek-lip 5).Also, all profile cross sections drawn in Figs. 1-4 have in common that on the side of the profile chamber 14 facing the profile back 6, a second outer side strip 16 of the wall 15 of the chamber runs tangentially downwards (substantially in the direction of the cover lip 5).

Bij de profieldoorsnede van fig. 1 loopt in de onbelaste toestand van de strengafdichting de tweede buitenste zij strook 16 onder een kleine hoek y, die bij de praktische uitvoeringsvorm niet groter mag zijn dan ongeveer 10° ten opzichte van de richting van het vlak van de profielrug 6 (de illustratie van fig. 1 toont deze hoek alleen ter wille van de duidelijkheid groter) schuin naar beneden in de richting van de profielrug, en wel zolang tot de tweede buitenste zijstrook 16 van boven af uitmondt in de afdeklip 5. Aan weerszijden van de onmoetingsplaats van de tweede buitenste zijstrook 16 zijn gebogen groeven 17 aangebracht, die het ombuigen van de tweede buitenste zijstrook 16 bij afdichtende ingrijping vergemakkelijken.In the profile cross section of Fig. 1, in the unloaded state of the strand seal, the second outer side strip 16 runs at a small angle γ, which in the practical embodiment should not be greater than about 10 ° relative to the direction of the plane of the profile back 6 (the illustration of fig. 1 shows this angle larger only for the sake of clarity) diagonally downwards in the direction of the profile back, and this until the second outer side strip 16 opens from above into the cover lip 5. On both sides Curved grooves 17 are provided from the meeting point of the second outer side strip 16, which facilitate the bending of the second outer side strip 16 upon sealing engagement.

Bij de in fig. 2, 3 en 4 getekende profielvormen verloopt de van de profielkamer 14 uitgaande tweede buitenste zijstrook 16 evenwijdig aan de profielrug 6.In the profile shapes shown in Figs. 2, 3 and 4, the second outer side strip 16 extending from the profile chamber 14 extends parallel to the profile back 6.

Bij de in fig. 2 weergegeven profieldoorsnede waarop de tweede buitenste zijstrook 16 (evenals bij de voorstelling volgens fig. 1) zo .ver door dat hij van bovenaf uitkomt in de afdeklip 5. Bij het profiel volgens fig. 2 is de tweede buitenste zijstrook 16 echter aanzienlijk langer dan bij de weergave volgens fig. 1, zelfs langer dan de eerste buitenste zijstrook 12, terwijl daarentegen de lengte van de tweede buitenste zijstrook 16 naar het profiel van fig. 1 duidelijk korter is (namelijk slechts ongeveer half zo lang) als de eerste buitenste zijstrook 12 uitgevoerd is. De tweede buitenste zijstrook 16 bestaat bij het profiel volgens fig. 2 uit twee strookgedeelten 16A, 16B, waarbij op de verbindingsplaats daarvan een gebogen groef 17 aangebracht is. Op de plaats waar de strookgedeelten 16A en 16B samenkomen, loopt aan de naar de profielrug 6 toegekeerde zijde van de tweede buitenste zijstrook 16 schuin naar boven toe een dragende strook 18, die de zij strook 16 met de profielrug 6 verbindt. De boven de verbindingsplaats van de dragende strook 18 en de tweede buitenste zijstrook 16 liggende zone van laatstgenoemde is aangeduid door 16A en mondt bovenaan uit in de wand van de profielkamer 14, terwijl de bemeden de verbindingsplaats van de dragende strook 16 liggende zone van de zij strook door 16B is aangeduid en van bovenaf overgaat in de afdeklip 5. Bij deze vormgeving wordt door de onderste zone 16b van de tweede buitenste zijstrook 16, door de dragende strook 18, de profielrug 6 en de afdeklip 5 een gesloten holle doorsnede 26 van stabiele vorm geschapen, die ook bij afdichtende ingrijping zijn vorm zo goed als niet verandert. Wanneer bij afdichtende ingrijping de eerste buitenste zijstrook 12 door het af te dichten contravlak geleidelijk in de richting van de profielrug 6 wordt verschoven, kantelt daarbij, zoals de schematische voorstellingen van figuren 8-10 laten zien, alleen het boven de aan-sluitplaats van de dragende strook 18 liggende strookgebied 16a in de richting van de profielrug 6, terwijl de gesloten holle doorsnede 26 als gevolg van zijn grote stijfheid in zijn vorm zo goed als onveranderd blijft.In the profile section shown in Fig. 2, on which the second outer side strip 16 (as in the representation according to Fig. 1) continues until it opens out from above into the cover lip 5. In the profile according to Fig. 2, the second outer side strip is 16, however, considerably longer than in the view shown in FIG. 1, even longer than the first outer side strip 12, whereas, on the other hand, the length of the second outer side strip 16 to the profile of FIG. 1 is markedly shorter (namely, only about half as long) when the first outer side strip 12 is formed. In the profile according to Fig. 2, the second outer side strip 16 consists of two strip parts 16A, 16B, wherein a curved groove 17 is provided at the connection point thereof. At the location where the strip parts 16A and 16B meet, on the side of the second outer side strip 16 facing the profile back 6, a supporting strip 18 runs obliquely upwards, which connects the side strip 16 with the profile back 6. The zone of the latter lying above the connection point of the supporting strip 18 and the second outer side strip 16 is indicated by 16A and opens at the top into the wall of the profile chamber 14, while the section of the connection zone of the supporting strip 16 lying of the side section is at the top. strip is indicated by 16B and transitions from above into cover lip 5. In this design, the lower zone 16b of the second outer side strip 16, through the supporting strip 18, the profile back 6 and the cover lip 5 form a closed hollow section 26 of stable shape, which hardly changes its shape, even when sealing. When, during sealing engagement, the first outer side strip 12 is gradually shifted towards the profile back 6 by the sealing surface to be sealed, only the top position of the connection point of the connecting point of the connection point tilts, as shown in the schematic representations of Figures 8-10. supporting strip 18 lies strip region 16a in the direction of the profile ridge 6, while the closed hollow section 26 remains virtually unchanged due to its high rigidity in its shape.

Bij de in fig. 3 en 4 getekende profieldoorsneden is, ten opzichte van de profieldoorsnede van fig. 2 in zoverre een verandering aanwezig dat hier (in de onbelaste toestand van de afdichting) de evenwijdig aan de profielrug 6 verlopende tweede buitenste zijstrook 16 zich niet uitstrekt tot aan de aansluiting met de afdeklip 5, maar van bovenaf overgaat in de van de profielrug 6 uit schuin naar beneden verlopende dragende strook 18, waarbij de dragende strook 18 doorloopt voorbij de aansluitplaats van de eerste buitenste zijstrook 16 (vergelijk de voorstelling van fig. 3 en 4) en pas aan zijn voorbij deze verbindingsplaats liggende einde overgaat in een weer evenwijdig aan de profielrug 6 georiënteerde derde buitenste zijstrook 19, die op zijn beurt van bovenaf overgaat in de afdeklip 5, aan het vrije einde daarvan. De profielvormen van fig. 3 en 4 zijn onderling slechts in zoverre verschillend dat bij de voorstelling volgens fig. 4 aan het ondereinde van de derde buitenste zijstrook 19, dus in het gebied van de aansluiting ervan met de afdeklip 5, een extra verstijvingsverdikking 20 aanwezig is, die bij het profiel volgens fig. 3 ontbreekt en die in ingebouwde toestand van de afdichting een aanslag aan de zijde van de afdichting vormt voor een kantaf werking 25 (vergelijk fig. 11-13).With regard to the profile cross-sections shown in Figs. 3 and 4, there is a change from the profile cross-section of Fig. 2 to the extent that here (in the unloaded condition of the seal) the second outer side strip 16 running parallel to the profile back 6 does not extend extends up to the connection with the cover lip 5, but transitions from above into the supporting strip 18 extending from the profile back 6 from obliquely downwards, the supporting strip 18 extending beyond the connection point of the first outer side strip 16 (compare the representation of fig. 3 and 4) and only passes at its end lying beyond this connection point into a third outer side strip 19, which is in turn oriented parallel to the profile back 6, which in turn merges into the cover lip 5 from above, at the free end thereof. The profile shapes of Figs. 3 and 4 differ from each other only to the extent that in the representation according to Fig. 4, at the lower end of the third outer side strip 19, i.e. in the region of its connection with the cover lip 5, an additional stiffening bead 20 is present. which is missing from the profile according to Fig. 3 and which, in the installed condition of the seal, forms a stop on the side of the seal for a edge finish (cf. Figs. 11-13).

De profielvormen van fig. 2-4 zijn bijzonder geschikt als vleugel- overslagafdichtingen, waarbij bij het profiel volgens fig. 2, zoals de illustraties van fig. 8-10 tonen, het hout van de vleugel de zijdelingse aanslag vormt voor de kantafwerkingsstrook 25, bij de profielvormen van fig. 3 en 4 echter de aanslag van de kantafwerkingstrook opzij tegen de afdichting plaatsvindt, namelijk aan het einde van de afdeklip 5.The profile shapes of Figures 2-4 are particularly suitable as wing flap seals, in the profile of Figure 2, as the illustrations of Figures 8-10 show, the wood of the wing forms the lateral stop for the edge finishing strip 25, however, in the profile shapes of Figs. 3 and 4, the stop of the edge finishing strip takes place sideways against the seal, namely at the end of the cover lip 5.

Alle in de figuren getekende afdichtingen hebben verder gemeenschappelijk dat slechts de bovenste eindzone 8 en het erop aansluitende, resp. daarvandaan in de richting van de dwarsstrook 10 uitstekende strookuitsteeksel 9 integraal met elkaar zijn uitgevoerd en bestaan uit een wezenlijk harder materiaal dan alle andere delen resp. stroken van de stren-gafdichting 1. Dit is in de figuren uitgedrukt door een andere arcering met kleinere afstand van de arceringslijnen. Daarbij wordt bij voorkeur een kunststof toegepast met een Shore-A hardheid van minstens 85 en voor het zachtere materiaal van de overige profieldelen een kunststof met een Shore-A hardheid van hoogstens 55. Daarbij worden speciaal geschikte lasbare thermoplastische kunststoffen toegepast van geschikte hardheidsgraden.All the seals shown in the figures have in common that only the upper end zone 8 and the adjoining resp. strip protrusion 9 projecting therefrom in the direction of the transverse strip 10 are integrally formed with each other and consist of a substantially harder material than all other parts resp. strips of the strand seal 1. This is expressed in the figures by another hatching with a smaller distance from the hatching lines. Preferably, a plastic with a Shore A hardness of at least 85 is used and for the softer material of the other profile parts, a plastic with a Shore A hardness of at most 55 is used. Particularly suitable weldable thermoplastic plastics of suitable hardness degrees are used.

In fig. 5-7 ziet men het profiel van fig. 1, in fig. 8-10 het profiel van fig. 2 en in fig. 11-13 het profiel van fig. 4 in ingebouwde toestand in drie standen, waarbij steeds een voorstelling gekozen is waarbij de inbouw van de profielen in de bevestigingsgroef 21 van de vleugel 22 van een venster of een deur getekend is. Bij de voorstellingen van fig. 5-7 is een inbouw weergegeven van de afdichting van fig. 1 in de sponning van de vleugel, bij de voorstellingen van fig. 8-13 een inbouw van de afdichting volgens fig. 2-4 in de overslag van een vleugel 22.In fig. 5-7 the profile of fig. 1 is shown, in fig. 8-10 the profile of fig. 2 and in fig. 11-13 the profile of fig. 4 in built-in condition in three positions. the design is chosen, in which the profiles are drawn into the mounting groove 21 of the vent 22 of a window or a door. The representations of fig. 5-7 show a built-in of the seal of fig. 1 in the rebate of the wing, in the representations of fig. 8-13 a build-in of the seal according to fig. 2-4 in the transshipment of a wing 22.

Daarbij is steeds het betreffende afdichtingsprofiel met zijn voetgebied vastgezet in de bevestigingsgroef 21 met behulp van de vasthoudribben 3, die bij het invoeren in de bevestigingsgroef voor het bereiken van het gewenste vast-zeteffect in de praktijk sterker worden vervormd dan de illustraties van fig. 5-13 tonen.The respective sealing profile with its base area is always fixed in the fastening groove 21 with the aid of the retaining ribs 3, which in practice are more strongly deformed than the illustrations of Fig. 5 when entering the fastening groove in order to achieve the desired fastening effect. -13 tones.

De afdichtrug 6 strekt zich steeds uit langs een overeenkomstig aanlegvlak van de vleugel 22, waarbij de afdeklip 5 de bevestigingsgroef 21 aan de bovenzijde daarvan volledig afdekt, nog iets uitsteekt voorbij de breedte van de bevestigingsgroef 21 en bij de illustraties van fig. 11-13 zelfs nog door de aan het einde van de afdeklip 5 aangebrachte verdikking 20 een aanslag vormt voor een kantafwerking 25 (in fig. 11-13 slechts gestippeld getekend).The sealing back 6 always extends along a corresponding contact surface of the wing 22, the cover lip 5 completely covering the fastening groove 21 at the top thereof, still slightly protruding beyond the width of the fastening groove 21 and in the illustrations of Figs. 11-13 even by the thickening 20 provided at the end of the cover lip 5 forms a stop for a side finish 25 (only shown in dotted lines in Figs. 11-13).

Zoals de voorstellingen van fig. 5-13 laten zien, bezit bij de daar getekende profielvormen bij de aanvang van de afdichtingsingrijping (vergelijk fig. 5, 8 en 11) het kopge-bied 2 steeds nog zijn onbelaste (onvervormde) vorm, waarin hij nog geen elastische aandruk- resp. terugdrukkrachten opbrengt voor het totstandbrengen van een afdichtwerking. Bij de in fig. 5, 8 en 11 getekende uitgangsstand bij de aanvang van de afdichtingsingrijping, komt het af te dichten contravlak 23 van een lichtraam 24 juist in eerste aanleg-contact met de zij strook 12 in de zone van het boveneinde daarvan. Bij voortzetting van de afdichtende ingrijping vindt dan een toenemende samendrukking van het kopgebied van de strengafdichting plaats, waarbij de eerste buitenste zij strook 12 door het af te dichten contravlak 23 van het lichtraam 24 in toenemende mate in de richting van de pro-fielrug 6 wordt gedrukt. Daarbij verplaatst zich tegelijk ook het aan de buitenzijde van de eerste buitenste zijstrook 12 aanliggende vlak 23 van het lichtraam 24 met toenemende verkleining van de af te dichten spleet langs de eerste buitenste zijstrook 12 naar boven, zoals de illustraties van figuren 5-13 laten zien. Tegelijk wordt aan de bovenzijde van het kopgebied 4 de dwarsstrook 10 steeds sterker gebogen. Bovendien wordt de slangvormige profielkamer 14 ook steeds verder in de richting van de profielrug 6 gedrukt en daarbij de daarvan uitgaande eerste buitenste zijstrook 16 in toenemende mate omgeklapt in de richting van de profiel-rug 6.As the representations of Figs. 5-13 show, in the profile shapes drawn there, at the start of the sealing engagement (compare Figs. 5, 8 and 11), the head region 2 still has its unloaded (undeformed) shape, in which it no elastic pressing or resp. applies return forces to effect a sealing action. At the initial position shown in Figs. 5, 8 and 11 at the start of the sealing engagement, the counter face 23 of a light window 24 to be sealed comes into contact with the side strip 12 in the region of the top end thereof just at first instance. As the sealing engagement continues, an increasing compression of the head region of the strand seal then takes place, the first outer side strip 12 becoming increasingly in the direction of the profile back 6 by sealing the counter face 23 of the light window 24. printed. At the same time, the surface 23 of the light frame 24, which adjoins the outside of the first outer side strip 12, also moves upwards along the first outer side strip 12 with increasing reduction of the gap to be sealed, as shown in the illustrations of Figures 5-13. . At the same time, at the top of the head region 4, the transverse strip 10 is bent more and more. In addition, the hose-shaped profile chamber 14 is also increasingly pushed towards the profile back 6 and the first outer side strip 16 originating therefrom is increasingly folded in the direction of the profile back 6.

Bij de illustratie van fig. 8-13 wordt de dwarsstrook 16 slechts in zoverre omgeklapt als hij boven de aansluit-plaats van de dragende strook 18 ligt. Bij de illustratie van fig. 8-10 betekent dit dat slechts het bovenste gebied 16A van de uit de gebieden 16A en 16B in hun geheel bestaande tweede buitenste zijstrook, de door de nadering van de profielkamer 14 tot de profielrug 6 gedwongen kanteling uitvoert, terwijl het onderste strookgebied 16B van de tweede buitenste zijstrook 16 resp. de door de derde buitenste zij strook 19, de afdeklip 5 en de profielrug 6 gevormde holle doorsnede 26 in zijn vorm stabiel blijft. Een dergelijke middenstand tijdens de afdichtende ingrijping tonen fig. 6, 9 en 12.In the illustration of Figs. 8-13, the transverse strip 16 is folded only to the extent that it is above the connection point of the supporting strip 18. In the illustration of Figures 8-10, this means that only the upper region 16A of the second outer side strip consisting of regions 16A and 16B in their entirety performs the tilting forced by the approach of the profile chamber 14 to the profile back 6, while the lower strip area 16B of the second outer side strip 16 and 16, respectively. the hollow section 26 formed by the third outer side strip 19, the cover lip 5 and the profile back 6 remains stable in its shape. Figures 6, 9 and 12 show such a middle position during the sealing engagement.

Tenslotte komt de gesloten slangvormige doorsnede van de profielkamer 14 aan zijn naar de profielrug 6 gekeerde zijde op een plaats B (fig. 7) in aanliggend contact met de profielrug 6. Fig. 7 en 13 tonen deze toestand, waarbij hier dikwijls reeds de eindtoestand van de afdichtende ingrijping, en daarmee de nauwste breedte s van de af te dichten kier (vergelijk fig. 7) bereikt is.Finally, the closed tubular cross-section of the profile chamber 14 on its side facing the profile back 6 comes into position B (fig. 7) in adjacent contact with the profile back 6. Figs. 7 and 13 show this state, in which the final state of the sealing engagement has often already been reached here, and thus the narrowest width s of the gap to be sealed (see FIG. 7).

Bij de voorstelling van fig. 10 is voor het profiel uit fig. 3 echter de eindstand van de afdichtingsingrijping (bij minimale afdichtkier s) pas bereikt nadat een nog verdergaande nadering van het lichtraam 24 tot de vleugel 22 plaatsgevonden heeft, waarbij de oorspronkelijk cirkelronde dwarsdoorsnede van de slangvormige profielkamer 14 (vergelijk fig. 8 en 9) geplet is tot een ovaal.In the representation of Fig. 10, for the profile of Fig. 3, however, the final position of the sealing engagement (with minimum sealing gaps) has only been reached after an even further approach of the light window 24 to the vent 22 has taken place, whereby the originally circular cross-section of the tubular profile chamber 14 (compare Figures 8 and 9) is flattened into an oval.

Zoals in fig. 10 getoond wordt (wat echter ook voor alle andere voorstellingen in de figuren geldt) is de lengte L van de eindzone 8 van de profielrug 6 iets groter dan de bij de kleinste afdichtspleet s optredende maximale doorbui-gingslengte L van de dwarsstrook 10. Als gevolg van de geringere wanddikte van het eindgebied 8 van de profielrug 6 wordt juist in de zone waarin bij de afdichtende eindstand een doorgebogen dwarsstrook moet worden opgenomen, een bijzonder groot opnamevolume voor de dwarsstrook geschapen.As shown in fig. 10 (which also applies to all other representations in the figures), the length L of the end zone 8 of the profile back 6 is slightly greater than the maximum deflection length L of the cross strip occurring at the smallest sealing gap s 10. As a result of the smaller wall thickness of the end region 8 of the profile ridge 6, a particularly large absorption volume for the transverse strip is created precisely in the area in which a bent transverse strip is to be received at the sealing end position.

Daarbij is de lengte L van het eindgebied 8 van de profiel-rug 6 slechts zo groot gekozen dat hij niet reikt tot aan het punt van aanligging B (fig. 7) respectievelijk tot het eerste punt van aanligging B (fig. 10), zodat de slangvormi-ge profielkamer 10 bij aanligging tegen de profielrug 6 komt aan te liggen tegen gedeelte 7 van de profielrug 6, waardoor in het geheel bijzonder gunstige geluiddempende eigenschappen ontstaan.The length L of the end region 8 of the profile back 6 is chosen only so great that it does not reach the point of abutment B (fig. 7) or the first point of abutment B (fig. 10), so that the hose-shaped profile chamber 10 when abutting against the profile back 6 comes to abut against section 7 of the profile back 6, as a result of which particularly favorable sound-damping properties are created as a whole.

Om de in de figuren getekende strengafdichtingen toe te passen voor de vervaardiging van rondgaande, gesloten, in de raamhoeken niet gelaste afdichtingsramen volgens de in de inleiding geschetste moderne fabrikagemethoden, worden op de met de raamhoeken overeenkomende plaatsen van de doorlopende afdichtingsstreng, zoals fig. 14 slechts zeer in principe toont voor een afdichtingsstreng van de algemene vorm volgens fig. 2, geschikte V-vormige verstekuitsnijdingen 27 aangebracht. In fig. 14 is een dergelijke verstekuitsnijding 27 met gebroken lijnen getekend. Daarbij wordt, uitgaande van het voetgebied van de strengafdichting, het te verwijderen verstekgedeelte 27 aangebracht op een hoogte die overeenkomt met de in fig. 2 met streepstippellijn getekende niveaulijn S-S. Dit betekent dat de afdichting door de verstekuitsnij ding 27 van zijn voet naar boven tot-kort voor het bovenste einde van de eerste buitenste zijstrook 12 wordt opengesneden, zodat het nog aan het boveneinde ervan overblijvende reststrookgedeelte nog slechts een geringe, ongeveer met de wanddikte ervan overeenkomende resthoogte XI bezit, terwijl het uit wezenlijk harder materaal bestaande overblijvende strookgedeelte aan het boveneinde van de afdichtrug 6 uit wezenlijk harder materiaal een daarentegen veel grotere restdikte X2 heeft. Het zachte, overblijvende reststrookgedeelte van de zij strook 12 is zo klein, dat het na het verwijderen van de verstekuitsnij ding 27 (fig. 14) bij het ombuigen van de afdichtingsstreng 1 voor de vorming van de hoek en voor het tegen elkaar leggen van de door de verstekuitsnijding 27 ontstaande versteksnijvlakken 28, 29 zo goed als geen verschuivingen aan de naar het af te dichten contravlak toegekeerde bovenzijde van de afdichting veroorzaakt. De zeer veel dikkere reststrook van het harde bovenste eindgedeelte 8 van de afdichtrug 6 neemt de bij de verbinding optredende hoofdbelasting over en garandeert een voldoend sterke verbinding van de tegen elkaar geklapte, aan de hoek, aan de hoek tegen elkaar komende zijstroken van het afdichtingsraam.In order to use the strand seals shown in the figures for the production of circumferential, closed, non-welded sealing windows in the window corners according to the modern manufacturing methods outlined in the introduction, the continuous sealing string, corresponding to the window corners, as shown in fig. 14 only very in principle shows suitable V-shaped miter cuts 27 for a sealing strand of the general shape according to Fig. 2. Fig. 14 shows such a miter cut 27 with broken lines. Starting from the base area of the strand seal, the miter portion 27 to be removed is applied at a height corresponding to the level line S-S drawn in dashed line in Fig. 2. This means that the seal is cut open by the miter cut 27 of its foot up to shortly before the top end of the first outer side strip 12, so that the residual strip portion still remaining at its top end is only slightly, approximately with its wall thickness the corresponding residual height X1, while the residual strip section consisting of substantially harder material at the top end of the sealing back 6 made of substantially harder material, on the other hand, has a much greater residual thickness X2. The soft residual residual strip portion of the side strip 12 is so small that after removing the miter cut 27 (Fig. 14), when bending the sealing string 1, it forms the corner and places the abutments together. miter cutting surfaces 28, 29 produced by the miter cut 27, practically do not cause any displacement of the top side of the seal facing the counter face to be sealed. The very much thicker residual strip of the hard upper end portion 8 of the sealing back 6 takes over the main load occurring during the connection and guarantees a sufficiently strong connection of the folded, corner-to-corner side strips of the sealing frame.

Het uit wezenlijk harder materiaal bestaande eindgedeelte 8 van de afdichtrug 6 bezit een duidelijk kleinere wanddikte d dan de overige (rest-)zone 7 van de afdichtrug 6 uit zachter materiaal, waarvan de wanddikte Dl, zoals de figuren laten zien, aanmerkelijk groter is. Ook de dikte D2 van de afdiklip 5 en de dikte D3 van de bevestigingsribbe 3 zijn groter dan de dikte d van het eindgedeelte 8. Anderzijds is het natuurlijk van voordeel, wanneer de dikte van alle andere stroken van het kopgebied, dus de wanddikte van de dwarsstrook 10, van de overgangszone 13, van de eerste, tweede en derde buitenste zijstroken 12, 16, resp. 16A, 16B en 19 alsmede de wand 15 van de profielkamer 14 en van de dragende strook 18 gevormd zijn met ongeveer dezelfde dikte als het eindgedeelte 8 van de profielrug 6.The end section 8 of the sealing backing 6 consisting of substantially harder material has a considerably smaller wall thickness d than the other (residual) zone 7 of the sealing backing 6 of softer material, the wall thickness D1 of which, as the figures show, is considerably larger. The thickness D2 of the sealing lip 5 and the thickness D3 of the mounting rib 3 are also greater than the thickness d of the end portion 8. On the other hand, it is of course advantageous if the thickness of all other strips of the head region, i.e. the wall thickness of the transverse strip 10, of the transition zone 13, of the first, second and third outer side strips 12, 16, respectively. 16A, 16B and 19 as well as the wall 15 of the profile chamber 14 and of the supporting strip 18 are formed with approximately the same thickness as the end portion 8 of the profile back 6.

Voor alle in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen geldt verder dat in de onbelaste toestand van het afdich-tingsprofiel de tweede buitenste zijstrook 16 resp. 16A, 16B een aanzet bezit onder een hoek a ten opzichte van het vlak van de afdichtrug 6 (vergelijk fig. 5) die kleiner is dan de aanzethoek B (fig. 7) die zich instelt ten opzichte van het vlak van de profielrug 6 wanneer de slangvormige profielkamer 18 met zijn wand 15 tot aanligging komt tegen de pro-fielruig 6, 7. Hierdoor wordt bereikt dat - gezien relatief ten opzichte van de afdeklip 5 - de hoogtestand van de slangvormige profielkamer 14 bij de aanvang van de afdich-tingsingrijping groter is dan tegen het einde ervan, d.w.z. aan het einde van de afdichtingssingrijping ligt de profielkamer 14 dieper dan bij de aanvang, met het gevolg dat hierdoor ook de eerste buitenste zijstrook 12 iets naar beneden wordt verplaatst. Dit in combinatie met de geometrie van de dwarsstrook 11 zorgt ervoor dat bij het bereiken van de afdichtstand de aan de hoeken gevormde versteksnijvlakken 28, 29 naar elkaar worden bewogen en daarmee vaster tegen elkaar worden aangedrukt, waardoor een bijzonder goed af-dichtende werking kan worden bereikt ter plaatse van de raamhoeken.For all embodiments shown in the figures, it further holds that in the unloaded condition of the sealing profile, the second outer side strip 16 resp. 16A, 16B has a projection at an angle a with respect to the plane of the sealing back 6 (compare fig. 5) which is smaller than the contact angle B (fig. 7) which adjusts with respect to the plane of the profile back 6 when the hose-shaped profile chamber 18 with its wall 15 comes into contact with the profile rough 6, 7. This ensures that - viewed relative to the cover lip 5 - the height position of the hose-shaped profile chamber 14 is greater at the start of the sealing engagement is then towards the end thereof, ie at the end of the sealing engagement, the profile chamber 14 is deeper than at the start, with the result that the first outer side strip 12 is also moved slightly downwards. This, in combination with the geometry of the cross strip 11, ensures that when the sealing position is reached, the miter cutting surfaces 28, 29 formed at the corners are moved towards each other and are thus pressed more firmly against each other, so that a particularly good sealing effect can be achieved reached at the window corners.

Claims

1. Elastic strand seal for doors, windows or the like, with a foot part for fixing in a fastening groove and with an adjoining head part which is connected to it with a profile back and forms a closed hollow cross section, between the foot and head part being one of the profile back protruding lip for the fastening groove extends from the end of the profile back located on the side of the profile back from a lateral strip, which has a course which is curved towards the interior of the head part and of which at the other end a first outer side strip extends in the direction of the cover lip, which passes into a profile chamber, forming a round, closed, hollow cross-section on the side thereof facing away from the profile back, from the side of the profile chamber facing the profile back, a second outer side strip runs into the direction of the cover lip, via which the profile chamber can be seated when sealing orders carried towards the cover lip, the profile chamber can come to rest against the profile back during sealing engagement, it tapers at the end area thereof on the side of the head into a strip section protruding towards the transverse strip and including it consists of a substantially harder material than the remaining zones of the head section, wherein the transverse strip adjoins the end of the protruding strip section and, when sealing, the second outer side strip is placed at a greater angle relative to the plane of the profile back when the profile chamber abuts against the profile back then in the unloaded state of the seal, characterized in that only the end zone (8) of the profile back (6) located on the side of the head, together with the strip portion (9) projecting towards the cross strip (10), consist of substantially harder material then all other parts (2, 3, 5-7, 10, 12, 15, 16, 18-20) of the strand seal (1) and in the unloaded condition of the s depending on the location (11) of maximum by bending the cross strip (10), the profile section (a) running towards the head end of the profile back (6) is longer than it is towards the the head end of the first outer side strip (12) running profile section (b), the end of the first outer side strip (12) connected to the transverse strip (10) located on the head side in relation to the head strip (12) from the end of the profile back (6) located on the side of the head in the direction of the foot portion (2) of the strand seal (1) is displaced by a distance (A) that is at least equal to the wall thickness (d) of the hardened end zone (8) of the profile back 6.

Elastic strand seal according to claim 1, characterized in that the end zone (8) consisting of material which is harder than that of the material does not extend along the profile back (6) up to the place (B) where the sealing engagement engages the wall (15) of the profile chamber (14). ) rests against the profile back (6).

Elastic strand seal according to claim 1 or 2, characterized in that the foot section (2), the cover lip (5) and the profile back (7) (without end zone (8)) have greater wall thicknesses (D1, D2, D3) than the harder end zone (8) of the profile back (6) and all other parts (10, 12, 15, 16, 18, 19. of the head part (4).

Elastic strand seal according to claim 3, characterized in that the wall thickness of the other parts of the head section (4) and that (d) of the end zone (8) of the profile back (6) is the same.

Elastic strand seal according to claims 1-4, characterized in that the first and / or second outer side strip (12; 16; 16A, 16B) in the unloaded condition of the seal (1) always runs / runs approximately parallel to the profile back 6 .

Elastic strand seal according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the first outer side strip (12) in the unloaded condition of the seal (1) extends at an angle (γ) of less than 10 ° in the direction of the profile back (6).

Elastic strand seal according to any one of claims 1-6, characterized in that the section of the profile chamber (14) is circular or oval.

Elastic strand seal according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the first and / or second outer side strip (12; 16; 16A, 16B) always tangentially / transitions into the wall (15) of the profile chamber ( 14).

Elastic strand seal according to any one of claims 1-8, characterized in that the second outermost side strip (12) merges directly into the cover lip (5).

Elastic strand seal according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the second outer side strip (12) is positioned between the transition to the cover lip (5) and the transition to the wall (15) of the profile chambers (14). is carried with respect to the profile back (6) by means of a supporting strip (18).

Elastic strand seal according to claim 10, characterized in that the support strip (18) transitions to the second outer side strip (12) approximately in the middle thereof or near the middle third of its total size.

Elastic strand seal according to claim 10 or 11, characterized in that the supporting strip (18) of the second outer side strip (12) runs out of the diagonal of the cover lip (5) upwards to the profile back (6).

Elastic strand seal according to any one of claims 1-12, characterized in that the second outer side strip (12) merges into a supporting strip (18), that of the profile back (6), at an angle towards the cover lip (5) downward and past the connection point of the second outer side strip (12) and is connected at its end via a third, outer side strip (19) displaced laterally to the second outer side strip (12) with the cover lip (5).

Elastic strand seal according to claim 13, characterized in that the third outer side strip (19) in the unloaded condition of the seal (1) runs parallel to the first and / or second outer side strip (12, 16) and / or to the surface of the profile back (6).

Elastic strand seal according to any one of claims 10-12, characterized in that a curved groove opposite the connection point of the supporting strip (18) on the side of the second outer side strip (16A, 16B) facing away from the supporting strip (18). (17) is formed.

Elastic strand seal according to any one of claims 1-15, characterized in that the second (12) or the second (12) respectively passing into the cover lip (5). third (16) outer side strip at the end zone of the cover lip (5) remote from the profile back (6) merges therein.

Elastic strand seal according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the harder material of the end zone (8) of the profile back (6) and of the projecting strip portion (9) thereof has a Shore-A hardness of at least 85 and the softer material of the other pro-field parts. (3, 7, 10, 12, 15, 16, 16A, 16B, 18, 19) a Shore-A hardness of at most 55.

Elastic strand seal according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the profile back (6) is substantially rectilinear and the strip portion (9) projecting towards the cross strip (10) is curved in cross section, preferably in a circular arc.

Elastic strand seal according to any one of claims 1-18, characterized in that the transition (13) from the cross strip (10) to the first outer side strip (12) is curved, preferably curved in a circular arc.

Elastic strand seal according to any one of claims 1-19, characterized in that the length (L) of the hardened material end section (8) of the profile back (6) is greater than the maximum throughput during sealing engagement. bending (1) of the cross strip (10).