RU2347056C2

RU2347056C2 - Flexible profiled sealant for windows, doors or other similar structures

Info

Publication number: RU2347056C2
Application number: RU2005108867/03A
Authority: RU
Inventors: Артур ФЁРСТЕР (DE); Артур ФЁРСТЕР
Original assignee: Дефентер Профиле Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2004-09-13
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2009-02-20
Also published as: EP1637690A2; ATE463651T1; RU2005108867A; EP1637690A3; DE502005009352D1; DE102004044170A1; EP1637690B1

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention concerns construction industry, particularly the window and door sealant design. The flexible profiled sealant has a top and bottom parts made in the form of a hollow profile. The top part has at least one mounting rib. A covering rib is provided to cover the fitting slot. The top part has a sealing area and support area adjacent to it, both located at an obtuse angle to each other. One end of the sealing area is connected to the back via a connecting section, which has a V-section recess on the outside, the side faces of the recess are inclined at an obtuse angle to each other. The connecting section is made in the portion going from the V-section recess bottom towards the back with continuously increasing width. The support area is directly adjacent to the back or to a transverse area going from it, the furthest end of which is connected to the support area or to the covering rib end facing the back. connection point of the support area and back, transverse area, respectively, is located above the covering rib and shifted from it. The support area is adjacent to the sealing area to form an articulated joint with it.

EFFECT: better tightness between a profile and a surface to be sealed.

13 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к эластичному профильному уплотнителю для окон, дверей или иных аналогичных конструкций, имеющему выполненную в виде полого профиля верхнюю часть и нижнюю часть, которая снабжена по меньшей мере одним крепежным ребром для закрепления уплотнителя в посадочном пазу в фальце коробки окна, двери или иной аналогичной конструкции и соединена с верхней частью уплотнителя задней стенкой, а также имеющему проходящее в основном перпендикулярно задней стенке закрывающее ребро, которое в смонтированном положении профильного уплотнителя закрывает посадочный паз.The present invention relates to an elastic profile seal for windows, doors or other similar structures, having an upper part and a lower part made in the form of a hollow profile, which is provided with at least one fixing rib for fixing the seal in the mounting groove in the fold of the window, door or other box of a similar design and is connected to the upper part of the seal by the rear wall, and also having a closing rib extending mainly perpendicular to the rear wall, which is in the mounted position rofilnogo seal closes the planting groove.

У подобных так называемых "упорных уплотнителей" в смонтированном состоянии проблемы при их фрикционном взаимодействии с уплотняемой поверхностью в процессе создания уплотняющего эффекта могут возникать прежде всего в том случае, когда они используются для уплотнения окон, дверей или иных аналогичных конструкций со створками, утапливаемыми заподлицо с коробками, т.е. у которых обращенные в сторону помещения поверхности коробки и створного оконного переплета, соответственно, дверной обвязки лежат примерно в одной плоскости, а створный оконный переплет, соответственно, дверная обвязка не выступает в виде притвора за пределы фальца.For such so-called “thrust gaskets” in the mounted state, problems with their frictional interaction with the sealing surface during the creation of the sealing effect can arise primarily when they are used to seal windows, doors or other similar structures with flaps that are flush with boxes, i.e. in which the facing surfaces of the box and the casement, respectively, of the door trim lie approximately in the same plane, and the casement, respectively, of the door trim does not protrude beyond the fold.

У такого окна со створкой, утапливаемой заподлицо с коробкой, и с "неоптимальным" положением центра вращения створного оконного переплета он при закрывании створки поворачивается в последней фазе закрывания окна относительно оконной коробки таким образом, что при плотном прилегании к верхней части (головке) уплотнителя не только происходит ее деформирование в направлении к задней стенке уплотнителя, но и не исключена возможность "сворачивания в трубочку" верхней части уплотнителя, т.е. ее смятие не только в направлении задней стенки уплотнителя, но и в параллельном ей направлении из-за воздействия на уплотняющий участок значительной, направленной вдоль его продольной протяженности составляющей силы трения, обусловленной перемещением прилегающего к уплотнителю участка створного оконного переплета примерно параллельно задней стенке уплотнителя относительно этого его уплотняющего участка.For such a window with a sash flush with the box and with a "non-optimal" position of the center of rotation of the casement window, when closing the sash, it rotates in the last phase of closing the window relative to the window box in such a way that when the seal does not fit tightly to the upper part (head) it only deforms towards the rear wall of the seal, but the possibility of “folding into the tube” the upper part of the seal, its collapse not only in the direction of the rear wall of the seal, but also in the direction parallel to it due to the impact on the sealing section of a significant component of the friction force directed along its longitudinal extent due to the movement of the casement window adjacent to the seal portion approximately parallel to the rear wall of the seal relative to this its sealing portion.

Эластичный уплотнитель указанного в начале описания типа известен, например, из DE 19714465 С1. Несмотря на то, что этот известный уплотнитель хорошо зарекомендовал себя при его применении для уплотнения снабженных упором (ограничителем) створок, при его использовании для уплотнения окон или дверей со створками, утапливаемыми заподлицо с коробкой, иногда возникала опасность нежелательного "сворачивания в трубочку" верхней части уплотнителя.An elastic sealant of the type indicated at the beginning of the description is known, for example, from DE 19714465 C1. Despite the fact that this well-known sealant has proven itself when used to seal shutters fitted with a stop (stop), when used to seal windows or doors with shutters flush with the box, there is sometimes a danger of unwanted “folding into the tube” top sealant.

Согласно одному более раннему решению (описанному в заявке DE 102004024127.9) у профильного уплотнителя того же, что и указанного в начале описания, типа его соединительный участок со своей обращенной к полости полого профиля внутренней, если смотреть в поперечном сечении уплотнителя, стороны выполнен в той его части, которая проходит от дна углубления V-образного сечения в сторону задней стенки, с непрерывно увеличивающейся по мере удаления от дна этого углубления и приближения к месту примыкания к задней стенке толщиной, а опорный участок, расположенный между поперечным участком и уплотняющим участком, выполнен в виде в основном прямолинейного участка, который не имеет ни единого по его длине промежуточного шарнирного сочленения и обращенная к полости полого профиля внутренняя поверхность которого отходит от поперечного участка под углом, величина которого в исходном, механически ненапряженном состоянии уплотнителя составляет от 80 до 100°, и с нижней стороны уплотняющего участка переходит в него, если смотреть изнутри полого профиля, на отрезке длины уплотняющего участка, составляющем по протяженности по меньшей мере 40% от общей длины уплотняющего участка.According to one earlier decision (described in the application DE 102004024127.9), the profile sealant is the same as that indicated at the beginning of the description, such as its connecting section with its internal side facing the cavity of the hollow profile, if you look in the cross section of the sealant, the sides are made in that the part that extends from the bottom of the deepening of the V-shaped section toward the rear wall, with continuously increasing as the distance from the bottom of this deepening and approaches the place of abutment to the rear wall is thick, and the supporting section is located laid between the transverse section and the sealing section, is made in the form of a basically straight section, which does not have a single intermediate articulation along its length and whose inner surface facing the cavity of the hollow profile deviates from the transverse section at an angle the magnitude of which in the initial, mechanically unstressed the state of the seal is from 80 to 100 °, and from the bottom side of the sealing section goes into it, when viewed from the inside of the hollow profile, on the length of the sealing section, ulation on extent of at least 40% of the total length of the sealing portion.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать иной упорный уплотнитель, конструкция которого позволяла бы эффективно предотвращать нежелательное "сворачивание в трубочку" его верхней части прежде всего при его применении для уплотнения окон, дверей или аналогичных конструкций со створками, утапливаемыми заподлицо с коробкой, и обеспечивала бы лучшее прижатие уплотняющей поверхности уплотняющего участка к противолежащей уплотняемой поверхности при их взаимодействии между собой.The basis of the present invention was the task of developing another thrust sealant, the design of which would effectively prevent unwanted "folding into a tube" of its upper part, primarily when it is used to seal windows, doors or similar structures with flaps flush with the frame, and provided the best pressing of the sealing surface of the sealing portion to the opposite sealing surface when they interact with each other.

Эта задача решается с помощью уплотнителя указанного в начале описания типа, который предназначен для уплотнения окон, дверей или аналогичных конструкций и у которого его верхняя часть имеет со своей расположенной напротив задней стенки стороны уплотняющий участок и примыкающий к нему опорный участок, которые, если смотреть изнутри полого профиля, расположены под тупым углом друг к другу, уплотняющий участок на своем обращенном от опорного участка конце соединен с одним из концов задней стенки соединительным участком, который с его обращенной от полости полого профиля наружной стороны имеет углубление V-образного сечения, боковые поверхности которого наклонены под тупым углом друг к другу, и который со своей обращенной к полости полого профиля внутренней, если смотреть в поперечном сечении уплотнителя, стороны выполнен в той его части, которая проходит от дна углубления V-образного сечения в сторону задней стенки, с непрерывно увеличивающейся по мере удаления от дна этого углубления и приближения к месту примыкания к задней стенке толщиной, опорный участок на своем обращенном от уплотняющего участка конце примыкает непосредственно к задней стенке или к отходящему от нее поперечному участку, который своим дальним от задней стенки концом соединен с указанным концом опорного участка либо с обращенным к задней стенке концом закрывающего ребра, место примыкания опорного участка к задней стенке, соответственно к поперечному участку расположено выше закрывающего ребра, а именно с отступом от него, и опорный участок примыкает к нижней стороне уплотняющего участка с образованием шарнирного сочленения между ними.This problem is solved with the help of a sealant of the type indicated at the beginning of the description, which is designed to seal windows, doors or similar structures and in which its upper part has, with its opposite side to the rear wall, a sealing section and a supporting section adjacent to it, which, when viewed from the inside hollow profile, are located at an obtuse angle to each other, the sealing section at its end facing away from the supporting section is connected to one of the ends of the rear wall by a connecting section, which The external side of the hollow profile cavity has a V-shaped recess, the side surfaces of which are oblique at an oblique angle to each other, and which, with its inner side facing the cavity profile, when viewed in the cross section of the seal, is made in that part which extends from the bottom of the deepening of the V-shaped section towards the rear wall, with continuously increasing as the distance from the bottom of this deepening and approaches the thickness of the junction with the back wall, the supporting section on its image The end connected to the sealing section adjoins directly to the rear wall or to the transverse section extending from it, which is connected by its end farthest from the rear wall to the indicated end of the supporting section or to the end of the closing rib facing the rear wall, the junction of the supporting section to the rear wall, respectively to the transverse section is located above the closing rib, namely, indented from it, and the supporting section adjoins the lower side of the sealing section with the formation of a hinge between them.

Таким образом, у предлагаемого в изобретении уплотнителя материал расположенного в его верхней части соединительного участка на протяжении всей его части, расположенной между местом его примыкания к задней стенке уплотнителя и дном углубления V-образного сечения, непрерывно утолщается, что обеспечивает создание значительного сопротивления изгибу соединительного участка при действии на уплотняющий участок направленных по касательной к нему приблизительно параллельно задней стенке сил трения, способных привести к нежелательному "сворачиванию в трубочку" верхней части уплотнителя. Благодаря расположению места примыкания опорного участка к задней стенке, соответственно к поперечному участку выше закрывающего участка с отступом от него полость полого профиля, образованного в верхней части уплотнителя, имеет в поперечном сечении сравнительно небольшие размеры и поэтому создает также большее сопротивление возможному нежелательному "сворачиванию в трубочку" верхней части уплотнителя под действием силы трения, возникающей при создании уплотняющего эффекта, т.е. при относительном перемещении уплотняющего участка и противолежащей уплотняемой поверхности, и направленной по касательной к уплотняющему участку, чем полый профиль, полость которого имеет в поперечном сечении большие размеры и который поэтому обладает меньшей жесткостью, определяющей его способность сопротивляться подобного рода нагрузке.Thus, in the proposed invention, the sealant material located in its upper part of the connecting section throughout its entire part, located between the place of its contact with the rear wall of the seal and the bottom of the deepening of the V-shaped section, continuously thickens, which provides significant resistance to bending of the connecting section when the friction forces are directed tangentially parallel to the rear wall and act on the sealing portion and can lead to undesirable into the tube "top of the seal. Due to the location of the abutment site of the supporting portion to the rear wall, respectively, to the transverse portion above the covering portion indented therefrom, the cavity of the hollow profile formed in the upper part of the sealant is comparatively small in cross section and therefore also creates greater resistance to possible unwanted "folding into a tube "the upper part of the seal under the action of the friction force that occurs when creating a sealing effect, i.e. with relative movement of the sealing portion and the opposite sealing surface, and directed tangentially to the sealing portion, than the hollow profile, the cavity of which is large in cross section and therefore has less rigidity, which determines its ability to resist this kind of load.

Предлагаемое в изобретении конструктивное исполнение профильного уплотнителя позволяет в целом получить упорный уплотнитель, верхняя часть которого способна исключительно эффективно сопротивляться "сворачиванию в трубочку" при создании уплотняющего эффекта, т.е. при фрикционном взаимодействии уплотняющего участка с противолежащей уплотняемой поверхностью. Одновременно с этим шарнирное сочленение опорного и уплотняющего участков способствует при создании уплотняющего эффекта установке уплотняющего участка в положение, оптимально согласованное с положением противолежащей уплотняемой поверхности, а опорный участок тем не менее все еще обеспечивает эффективное прижатие к ней уплотняющего участка, в связи с чем подобный упорный уплотнитель особенно пригоден для применения помимо прочего и в конструкции дверей, окон или в иных аналогичных конструкциях со створками, утапливаемыми заподлицо с коробкой.The design of the profile sealant proposed in the invention allows, in general, to obtain a thrust sealant, the upper part of which is capable of extremely effectively resisting "folding into a tube" when creating a sealing effect, i.e. during frictional interaction of the sealing portion with the opposite sealing surface. At the same time, the articulated joint of the support and sealing sections facilitates, when creating a sealing effect, the installation of the sealing section in a position that is optimally coordinated with the position of the opposite sealing surface, and the supporting section nevertheless provides an effective pressing of the sealing section against it, and therefore a similar persistent the seal is particularly suitable for use in, but not limited to, the design of doors, windows or other similar structures with flush-mounted flaps oh with the box.

В предпочтительном варианте опорный участок (если смотреть изнутри полого профиля) примыкает к задней стенке по касательной, образуя изгиб примерно дугообразной формы, и благодаря этому может в процессе создания уплотняющего эффекта абсолютно беспрепятственно деформироваться в этом месте в направлении своего выпуклого (наружу, если смотреть изнутри полого профиля) изгиба. В этом варианте обеспечивается оптимальное при деформировании профильного уплотнителя изменение создаваемой опорным участком и приложенной к подпираемому им уплотняющему участку противодействующей силы, которая по мере закрывания створки при взаимодействии ее уплотняемой поверхности с уплотнителем возрастает из-за увеличения упругой деформации сгибающегося опорного участка.In a preferred embodiment, the supporting portion (when viewed from the inside of the hollow profile) is tangentially adjacent to the back wall, forming a bend of approximately arcuate shape, and due to this, during the creation of the sealing effect, it can deform absolutely unhindered in this direction in the direction of its convex (outward, if viewed from the inside hollow profile) bending. In this embodiment, the optimum change in the deformation of the profile sealant created by the supporting section and applied to the sealing section supported by it against the counter force, which increases as the sash closes when its sealing surface interacts with the seal, increases due to an increase in the elastic deformation of the bending support section.

В следующем предпочтительном варианте уплотняющий участок со своей обращенной от полости полого профиля наружной стороны снабжен износостойким покрытием, которое наиболее предпочтительно должно обладать также лучшими (с учетом свойств прилегающего к нему при создании уплотняющего эффекта материала створки) антифрикционными свойствами по сравнению с материалом уплотняющего участка. Наличие такого покрытия позволяет в целом увеличить срок службы предлагаемого в изобретении уплотнителя в смонтированном состоянии.In a further preferred embodiment, the sealing portion, with its outer side facing away from the cavity of the hollow profile, is provided with a wear-resistant coating, which should most preferably also have better (taking into account the properties of the sash material adjacent to it when creating the sealing effect) antifriction properties compared to the material of the sealing portion. The presence of such a coating can generally increase the service life of the sealant according to the invention in a mounted state.

Сам уплотняющий участок может при этом иметь любую соответствующую его функции форму и, в частности, может иметь плоскую форму, которая часто является оптимальной. Однако наиболее предпочтительно выполнять уплотняющий участок с его наружной стороны выпуклой наружу (если смотреть в поперечном сечении) формы, который в этом случае по мере усиления оказываемого на него створкой воздействия (при ее закрывании) будет принимать в конечном итоге практически плоскую форму, в соответствии с чем поверхность уплотнения и трения между уплотняющим участком и закрываемой створкой сначала будет иметь небольшую площадь, которая, однако, будет постоянно увеличиваться по мере приближения створки в процессе создания уплотняющего эффекта к своему полностью закрытому положению, при этом одновременно в результате увеличения степени упругой деформации уплотняющего участка будет возрастать и сила его прижатия к противолежащей уплотняемой поверхности.The sealing portion itself can have any shape corresponding to its function and, in particular, can have a flat shape, which is often optimal. However, it is most preferable to carry out the sealing section from its outer side to a convex outward (when viewed in cross-section) shape, which in this case, as the effect exerted on it by the sash (when it closes), will ultimately take an almost flat shape, in accordance with than the surface of the seal and the friction between the sealing section and the closing leaf will first have a small area, which, however, will constantly increase as the leaf approaches in the process the effect of the sealing effect to its fully closed position, while at the same time, as a result of an increase in the degree of elastic deformation of the sealing section, its pressing force against the opposite sealing surface will increase.

В предпочтительном варианте верхняя часть со своей обращенной от полости полого профиля наружной стороны при условии, что она не образована задней стенкой, полностью снабжена слоем покрытия из более жесткого эластичного материала по сравнению с материалом самого профильного уплотнителя, общая жесткость которого, а тем самым и его сопротивление нежелательному "сворачиванию в трубочку" благодаря этому дополнительно повышается. В наиболее предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя его задняя стенка (в не смонтированном состоянии уплотнителя) в верхней части, не снабженной покрытием из более жесткого эластичного материала, вогнуто изгибается наружу, если смотреть в поперечном сечении уплотнителя. Придание задней стенке такой формы повышает в смонтированном состоянии профильного уплотнителя степень возникающего в нем, соответственно в его задней стенке предварительного напряжения, а тем самым и надежность его удержания в посадочном пазу, поскольку под действием такого предварительного напряжения верхняя часть профильного уплотнителя дополнительно поджимается к задней поверхности посадочного паза с происходящим в результате локальным повышением уплотняющего эффекта вдоль соответствующей поверхности, к которой прилегает задняя стенка уплотнителя.In a preferred embodiment, the upper part with its outer side facing away from the cavity of the hollow profile, provided that it is not formed by the back wall, is fully provided with a coating layer of a more rigid elastic material compared to the material of the profile seal itself, the overall rigidity of which, and thereby its Resistance to unwanted "folding into a tube" due to this is further increased. In the most preferred embodiment of the profile sealant according to the invention, its rear wall (in the not mounted condition of the sealant) in the upper part, not provided with a coating of stiffer elastic material, bends outwardly, when viewed in cross-section of the sealant. Giving the rear wall of this shape in the mounted state of the profile gasket increases the degree of prestressing that occurs in it, respectively, in its rear wall, and thereby the reliability of its retention in the landing groove, since under the influence of such prestressing, the upper part of the profile gasket is additionally pressed against the rear surface the landing groove with the resulting local increase in the sealing effect along the corresponding surface to which it adjoins NJ wall of the seal.

В месте примыкания опорного участка к уплотняющему участку предпочтительно предусматривать выемку. Благодаря такой выемке в месте их примыкания друг к другу образуется зона пониженной прочности на изгиб, работающая по типу шарнирного сочленения. Подобной выемке предпочтительно придавать в поперечном сечении форму кругового сегмента, которая при деформации профильного уплотнителя исключает возникновение пиков напряжения.A recess is preferably provided at the abutment of the support portion to the sealing portion. Due to such a recess in the place where they adjoin each other, a zone of reduced bending strength is formed, operating as a hinge. It is preferable to make such a recess in the cross section the shape of a circular segment, which, when the profile seal is deformed, eliminates the occurrence of voltage peaks.

В предпочтительном варианте опорный участок не имеет ни единого по его длине вплоть до места его примыкания к нижней стороне уплотняющего участка шарнирного сочленения и выполнен практически постоянной толщины.In a preferred embodiment, the support portion does not have a single length along the point of its abutment to the lower side of the sealing portion of the articulation and is made of substantially constant thickness.

В следующем предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении уплотнителя его верхняя и нижняя части расположены по одну сторону задней стенки, что соответствует конструктивному исполнению большинства уплотнителей подобного типа, которые предназначены для установки в имеющие традиционное расположение посадочные пазы. Для облегчения установки профильного уплотнителя в посадочный паз в его угловой зоне, в которой соединительный участок примыкает к соответствующему концу задней стенки, можно предусмотреть препятствующую растяжению вставку. Подобная вставка позволяет прежде всего при автоматизированной установке эластичного профильного уплотнителя в посадочный паз путем протягивания по нему избежать нежелательного чрезмерного растяжения, соответственно удлинения уплотнителя, поскольку в противном случае профильный уплотнитель после его окончательного втягивания в посадочный паз и отрезания от остального профиля укоротился бы из-за своей эластичности на слишком большую величину и в результате стал бы намного короче посадочного паза.In a further preferred embodiment of the gasket according to the invention, its upper and lower parts are located on one side of the rear wall, which corresponds to the design of most gaskets of this type, which are designed to be installed in the traditionally arranged landing grooves. To facilitate the installation of the profile seal in the landing groove in its corner zone, in which the connecting portion is adjacent to the corresponding end of the rear wall, an anti-stretch insert can be provided. Such an insertion allows, first of all, during the automated installation of an elastic profile sealant in the landing groove by pulling along it, to avoid undesirable excessive stretching, respectively elongation of the seal, since otherwise the profile seal would shorten after it was finally drawn into the landing groove and cut off from the rest of the profile due to its elasticity is too large and as a result would become much shorter than the landing groove.

Согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя от его задней стенки с ее обращенной к полому профилю стороны отходят два сходящихся друг с другом под тупым углом наклонных участка, один из которых проходит в сторону того конца задней стенки, на котором расположена нижняя часть уплотнителя, а другой из них переходит в заднюю стенку в месте, расположенном с отступом вниз от места примыкания к ней соединительного участка, при этом концевая часть опорного участка примыкает к верхнему наклонному участку в зоне примыкания последнего к задней стенке. При этом в наиболее предпочтительном варианте опорный участок примыкает к верхнему наклонному участку частично выше, а частично ниже места примыкания верхнего наклонного участка к задней стенке. В особенно предпочтительном варианте закрывающее ребро отходит в направлении от задней стенки от места схождения друг с другом обоих наклонных участков.According to another preferred embodiment of the profile seal according to the invention, two oblique sections converging with one another at an obtuse angle extend from its rear wall with its side facing the hollow profile, one of which extends towards the end of the rear wall on which the lower part is located seal, and the other of them goes into the back wall in a place that is indented down from the junction of the connecting section, while the end part of the supporting section adjoins the Khnemu inclined portion in the area abutting the latter to the rear. In this case, in the most preferred embodiment, the supporting portion adjoins the upper inclined portion partially higher and partially below the junction of the upper inclined portion to the rear wall. In a particularly preferred embodiment, the closing rib extends in the direction from the rear wall from the convergence point of both inclined sections.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых носящих преимущественно иллюстративный характер вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:Below the invention is described in more detail on the example of some of the mostly illustrative nature of its implementation with reference to the accompanying drawings, which show:

на фиг.1 - один из вариантов выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя, изображенного в поперечном сечении, иfigure 1 - one of the embodiments proposed in the invention, the profile of the sealant shown in cross section, and

на фиг.2-6 - показанный на фиг.1 профильный уплотнитель в смонтированном состоянии в различные моменты времени в процессе закрывания взаимодействующей с ним створки.figure 2-6 - shown in figure 1, the profile seal in the mounted state at various points in time in the process of closing the interacting sash.

В последующем описании чертежей одни и те же элементы всегда обозначены одинаковыми позициями. В приведенном ниже описании чертежей под выражениями "вверху", "верхний" и т.п. имеется в виду положение по направлению к верхнему в плоскости чертежа, расположенному на головке уплотнителя концу, а под выражениями "внизу", "нижний" и т.п. имеется в виду положение по направлению к расположенному снизу в плоскости чертежа основанию уплотнителя.In the following description of the drawings, the same elements are always indicated with the same reference numerals. In the description of the drawings below, under the expressions “above,” “upper,” and the like. this refers to the position towards the top in the plane of the drawing, located at the end of the seal head, and by the expressions “bottom”, “bottom”, etc. this refers to the position towards the bottom of the seal located on the bottom in the drawing plane.

Показанный на фиг.1 в сечении (в увеличенном масштабе) эластичный профильный уплотнитель 1 имеет верхнюю часть (головку) 2 и непосредственно примыкающую к ней снизу нижнюю часть (основние) 3, которые соединены друг с другом общей задней стенкой 4. Верхняя часть 2 со своей расположенной напротив задней стенки 4 стороны имеет уплотняющий участок 6, к которому снизу примыкает опорный участок 7. Опорный участок 7 на своем дальнем от уплотняющего участка 6 нижнем конце непосредственно переходит через концевую часть 8 в заднюю стенку 4.Shown in figure 1 in cross section (on an enlarged scale), the elastic profile seal 1 has an upper part (head) 2 and a lower part (main) 3 immediately adjacent to it from below, which are connected to each other by a common rear wall 4. The upper part 2 with its opposite side to the rear wall 4 has a sealing portion 6, to which the supporting portion 7 is adjacent to the bottom. The supporting portion 7 at its lower end far from the sealing portion 6 directly passes through the end portion 8 to the rear wall 4.

Уплотняющий участок 6 на своем верхнем конце соединен соединительным участком 9 с верхним концом задней стенки 4 и имеет со своей верхней стороны между местом его примыкания к задней стенке 4 и уплотняющим участком 6 углубление 10 V-образного сечения, боковые поверхности которого сходятся под тупым углом α.The sealing portion 6 at its upper end is connected by a connecting portion 9 to the upper end of the rear wall 4 and has on its upper side between the place of its abutment to the rear wall 4 and the sealing portion 6 a recess 10 of V-shape, the side surfaces of which converge at an obtuse angle α .

Верхняя часть 2 уплотнителя, состоящая из участка задней стенки 4, а также из уплотняющего участка 6, опорного участка 7 и соединительного участка 9, образует замкнутый полый профиль 30.The upper part 2 of the sealant, consisting of a portion of the rear wall 4, as well as of the sealing portion 6, the supporting portion 7 and the connecting portion 9, forms a closed hollow profile 30.

В не смонтированном, показанном на фиг.1 состоянии уплотнителя концевая часть 8 его опорного участка 7 имеет согласно фиг.1 вогнутую наружу, если смотреть изнутри полого профиля 30, форму, т.е. имеет выпуклую снаружи профильного уплотнителя 1 форму. При этом с внутренней стороны полого профиля 30 кривая поверхность концевой части 8 по касательной непосредственно переходит в заднюю стенку 4. В показанном на чертеже примере концевая часть 8 имеет изогнутую примерно по дуге окружности форму, однако может иметь и любую иначе изогнутую форму. Равным образом опорный участок 7 можно выполнять и вовсе без искривления, т.е. полностью прямолинейным и примыкающим к задней стенке 4, например, под острым углом (этот вариант на чертеже не показан).In the not mounted state shown in FIG. 1, the end portion 8 of its supporting portion 7 has, according to FIG. 1, a shape that is concave outwardly when viewed from the inside of the hollow profile 30, i.e. has a convex shape outside the profile seal 1. In this case, from the inside of the hollow profile 30, the curved surface of the end portion 8 tangentially directly passes to the rear wall 4. In the example shown in the drawing, the end portion 8 has a shape curved approximately along an arc of a circle, but may also have any other curved shape. Likewise, the supporting portion 7 can be performed without distortion at all, i.e. completely rectilinear and adjacent to the rear wall 4, for example, at an acute angle (this option is not shown in the drawing).

Помимо этого опорный участок 7 может также иметь меньшую протяженность, но прямолинейную форму и примыкать в этом случае еще к одному, отходящему от задней стенки 4 также прямолинейному участку 5, который соединяет нижний конец этого опорного участка 7 с задней стенкой 4 (на фиг.1 такой дополнительный участок 5 показан лишь схематично прерывистой линией) и который, если смотреть изнутри полого профиля 30, образует между собой и опорным участком 7 острый угол, а между собой и задней стенкой 4 образует тупой угол.In addition, the support section 7 may also have a shorter, but rectilinear shape and in this case adjoin another straight section 5, which extends from the rear wall 4, which connects the lower end of this support section 7 with the rear wall 4 (in FIG. 1 such an additional section 5 is shown only schematically by a dashed line) and which, when viewed from the inside of the hollow profile 30, forms an acute angle between itself and the supporting section 7, and forms an obtuse angle between itself and the rear wall 4.

С внутренней стороны замкнутого полого профиля 30 на задней стенке 4 предусмотрена одна или несколько скругленных канавок 31, а в рассматриваемом варианте предусмотрены две такие скругленные канавки, которые при монтаже профильного уплотнителя 1 допускают возможность деформирования задней стенки 4 в ее верхней части, которая в недеформированном состоянии слегка вогнуто отогнута наружу в противоположную от полого профиля 30 сторону с образованием почти прямой задней стенки.On the inner side of the closed hollow profile 30, one or more rounded grooves 31 are provided on the rear wall 4, and in this embodiment, two such rounded grooves are provided that, when mounting the profile seal 1, allow the rear wall 4 to deform in its upper part, which is in an undeformed state slightly bent outwardly bent outward to the side opposite from the hollow profile 30 with the formation of an almost straight back wall.

Согласно фиг.1, где уплотнитель показан в поперечном сечении, обращенная внутрь полости полого профиля 30 внутренняя поверхность соединительного участка 9 по всей своей длине вплоть до места ее примыкания к уплотняющему участку 6 выполнена в виде плоской поверхности 11, которая наклонно поднимается от задней стенки 4 под тупым, если смотреть изнутри полого профиля 30, углом β в направлении верхнего конца уплотняющего участка 6 и которая на ее обращенном к уплотняющему участку 6 конце переходит в его нижнюю поверхность по небольшой выемке 12. Как показано на фиг.1, обращенная от полости полого профиля 30 верхняя поверхность 10 и обращенная к нему внутренняя поверхность 11 соединительного участка 9 расходятся под острым углом в направлении задней стенки 4, в соответствии с чем толщина d этого соединительного участка 9 непрерывно увеличивается в сторону задней стенки 4, начиная от дна S углубления 10. По другую относительно дна S углубления 10 сторону соединительный участок 9 имеет в основном постоянную в поперечном сечении толщину вплоть до места его примыкания к уплотняющему участку 6.According to figure 1, where the seal is shown in cross section, the inside surface of the hollow profile 30, the inner surface of the connecting section 9, along its entire length up to the place of its abutment to the sealing section 6, is made in the form of a flat surface 11 that slopes upward from the rear wall 4 under a blunt, if you look from the inside of the hollow profile 30, the angle β in the direction of the upper end of the sealing section 6 and which at its end facing the sealing section 6 passes into its lower surface along a small recess 12. How 1, the upper surface 10 facing away from the cavity of the hollow profile 30 and the inner surface 11 of the connecting portion 9 facing it diverge at an acute angle in the direction of the rear wall 4, whereby the thickness d of this connecting portion 9 is continuously increasing towards the rear walls 4, starting from the bottom S of the recess 10. On the other side relative to the bottom S of the recess 10, the connecting portion 9 has a substantially constant cross-sectional thickness up to the point where it adjoins the sealing portion 6.

Опорный участок 7, как это наглядно показано на фиг.1, примыкает к уплотняющему участку 6 со стороны его нижней поверхности в выполненном в виде шарнирного сочленения 14 месте, расположенном в его концевой части, однако может примыкать и непосредственно к концу уплотняющего участка 6 (этот вариант на чертеже не показан).The supporting portion 7, as is clearly shown in FIG. 1, adjoins the sealing portion 6 from the side of its lower surface in a place made in the form of articulation 14 located at its end portion, however, it can also adjoin directly to the end of the sealing portion 6 (this option not shown in the drawing).

Как показано далее на фиг.1, уплотняющий участок 6 для повышения его износостойкости и улучшения антифрикционных свойств при создании уплотняющего эффекта, т.е. при контакте с противолежащей уплотняемой поверхностью, снабжен тонким износостойким покрытием 13. Задняя стенка 4 в зоне верхней части 2, где износостойкое покрытие 13 из более жесткого эластичного материала не предусмотрено, имеет, как показано на фиг.1, слегка изогнутую в направлении наружной стороны профильного уплотнителя 1 форму.As shown further in FIG. 1, the sealing portion 6 to increase its wear resistance and improve anti-friction properties when creating a sealing effect, i.e. upon contact with the opposite sealing surface, it is provided with a thin wear-resistant coating 13. The rear wall 4 in the area of the upper part 2, where a wear-resistant coating 13 of stiffer elastic material is not provided, has, as shown in Fig. 1, slightly curved towards the outside of the profile sealant 1 form.

На нижнем конце задней стенки 4 предусмотрено отходящее от него наклонно вбок и вверх крепежное ребро 15, предназначенное для надежного закрепления уплотнителя в соответствующем посадочном пазу. Задняя стенка снабжена утопленной в нее с ее наружной стороны и доходящей до ее нижнего конца тонкой усиливающей вставкой 17 в виде тонкого поверхностного слоя, которая выполнена из более жесткого материала по сравнению с материалом остального уплотнителя и благодаря этому предотвращает нежелательное упругое смятие уплотнителя при его вдвигании (в параллельном задней стенки 4 направлении) в посадочный паз и материал которой помимо его упомянутой выше более высокой жесткости обладает также оптимальными антифрикционными свойствами, исключающими приложение к уплотнителю при его вдвигании в посадочный паз излишне высокого усилия.At the lower end of the rear wall 4, a mounting rib 15 extending obliquely sideways and upward is provided for securely securing the seal in the corresponding mounting groove. The back wall is equipped with a thin reinforcing insert 17 recessed into it from its outer side and reaching to its lower end in the form of a thin surface layer, which is made of a more rigid material compared to the material of the rest of the sealant and thereby prevents unwanted elastic crushing of the sealant when it is pushed in ( in the direction parallel to the rear wall 4) into the landing groove and the material of which, in addition to its higher rigidity mentioned above, also has optimal antifriction properties, yuchayuschimi application to the seal when it is retracted, in the planting groove too high effort.

Со своей нижней стороны крепежное ребро 15 имеет расположенный на небольшом расстоянии от его конца выступ 22 в форме зубца, который благодаря его форме не создает никакого заметного дополнительного сопротивления вдвиганию уплотнителя в посадочный паз, однако при полностью вставленном в посадочный паз уплотнителе, когда крепежное ребро 15 упруго загнуто в сторону задней стенки 4, препятствует самопроизвольному выскальзыванию нижней части 3 уплотнителя из посадочного паза.On its lower side, the mounting rib 15 has a tooth-shaped protrusion 22 located at a small distance from its end, which due to its shape does not create any noticeable additional resistance to the seal being inserted into the landing groove, however, with the seal fully inserted into the landing groove, when the mounting rib 15 elastically bent towards the rear wall 4, prevents spontaneous slipping of the lower part 3 of the seal from the landing groove.

От задней стенки 4 с ее обращенной к верхней части 2 уплотнителя стороны отходят два наклонных участка 18 и 19, верхний 18 из которых проходит наклонно вниз, начинаясь в том месте задней стенки 4, которое расположено значительно ниже места перехода соединительного участка 9 в заднюю стенку 4.Two inclined sections 18 and 19 extend from the rear wall 4 with its sides facing the upper part 2 of the sealant, the upper 18 of which extends obliquely downward, starting at the location of the rear wall 4, which is located much lower than the transition point of the connecting section 9 to the rear wall 4 .

Другой наклонный участок 19 проходит наклонно вверх от нижнего окончания задней стенки 4 (нижней части 3). Оба наклонных участка 18, 19 сходятся на их дальних от задней стенки концах под углом η, образуя в результате совместно с задней стенкой 4 равнобедренный треугольник (т.е. наклонные участки 18 и 19 имеют приблизительно одинаковую длину, что, однако, не является строго обязательным условием), а тем самым - и еще один полый профиль 20.Another inclined section 19 extends obliquely upward from the lower end of the rear wall 4 (lower part 3). Both inclined sections 18, 19 converge at their ends distant from the rear wall at an angle η, forming, together with the rear wall 4, an isosceles triangle (i.e., inclined sections 18 and 19 are approximately the same length, which, however, is not strictly a prerequisite), and thereby - and another hollow profile 20.

В месте соединения обоих наклонных участков 18, 19 сформовано проходящее примерно перпендикулярно задней стенке 4 закрывающее ребро 25, которое в смонтированном положении профильного уплотнителя 1 закрывает посадочный паз.At the junction of both inclined sections 18, 19, a closing rib 25 is formed which extends approximately perpendicular to the rear wall 4, which closes the landing groove in the mounted position of the profile seal 1.

Концевая часть 8 опорного участка 7 примыкает к задней стенке 4 в той же зоне, в которой к ней примыкает и верхний наклонный участок 18. При этом опорный участок 7 в своей концевой части 8 частично опирается на верхний наклонный участок 18, а частично - непосредственно на заднюю стенку 4, как это показано на фиг.1. При таком исполнении верхний наклонный участок 18 по своей функции соответствует указанному выше "дополнительному участку" 5, обращенный от задней стенки конец которого в данном случае, однако, не образует место соединения с опорным участком 7, а соединяется с концом другого наклонного участка 19 и с обращенным к задней стенке 4 концом закрывающего ребра 25. В результате не только удается значительно повысить жесткость опоры опорного участка 7 на заднюю стенку 4, но и одновременно с этим придать нижней части 3 уплотнителя исключительно высокую жесткость, наличие которой предпочтительно при вдвигании нижней части уплотнителя в посадочный паз в фальце коробки двери или окна, а также с точки зрения обеспечения надежной ее посадки в посадочном пазу.The end part 8 of the supporting section 7 is adjacent to the rear wall 4 in the same zone in which the upper inclined section 18 is adjacent to it. In this case, the supporting section 7 in its end part 8 is partially supported by the upper inclined section 18, and partially directly upon the back wall 4, as shown in figure 1. With this design, the upper inclined section 18 in its function corresponds to the above-mentioned “additional section” 5, the end of which from the back wall, in this case, however, does not form a connection with the supporting section 7, but is connected to the end of another inclined section 19 and facing the rear wall 4, the end of the closing rib 25. As a result, it is possible not only to significantly increase the stiffness of the support of the supporting section 7 on the rear wall 4, but also at the same time to give the lower part 3 of the seal extremely high estkost, the presence of which, preferably the lower portion during insertion of the seal in the rebate groove in the planting box door or window, and also in terms of ensuring its reliable landing in the bearing groove.

На верхнем конце задней стенки 4 в нее заделана препятствующая растяжению вставка 21 из эластичного материала, эластичность которого, однако, существенно меньше эластичности материала соединительного участка 9 и задней стенки 4. Назначение такой препятствующей растяжению вставки 21 состоит в том, чтобы при автоматизированном введении подобного уплотнителя в посадочный паз (в частности, при его введении в посадочный паз сбоку с последующим протягиванием по нему в продольном направлении) исключить чрезмерное упругое удлинение уплотнителя (в верхней части задней стенки, к которой (части) приложено тянущее усилие), поскольку в противном случае без такой препятствующей растяжению вставки полностью втянутый в посадочный паз уплотнитель после снятия тянущего усилия укоротился бы из-за своей эластичности на своем начальном участке (если смотреть в направлении втягивания уплотнителя в посадочный паз) на слишком большую величинуAt the upper end of the rear wall 4, an insert 21 made of an elastic material is sealed in it, the elasticity of which, however, is substantially less than the elasticity of the material of the connecting portion 9 and the rear wall 4. The purpose of such an insert anti-stretch insert 21 is that such a sealant is introduced automatically in the landing groove (in particular, when it is inserted into the landing groove from the side and then pulled along it in the longitudinal direction), eliminate excessive elastic elongation of the seal ( in the upper part of the back wall, to which (the part) a pulling force is applied), because otherwise without such an insert preventing the stretching, the seal fully retracted into the landing groove after removing the pulling force would be shortened due to its elasticity in its initial section (if you look at direction of retracting the seal into the landing groove) too much

На фиг.2-6 показанный на фиг.1 профильный уплотнитель 1 изображен в поперечном сечении в смонтированном состоянии в различные моменты времени в процессе создания уплотняющего эффекта и, в частности, начиная с показанного на фиг.2 момента первого касания закрываемой створкой 26 наружной поверхности уплотняющего участка 6 и заканчивая показанным на фиг.6 моментом, который соответствует полностью закрытому положению окна, двери или иной аналогичной конструкции. На фиг.3-5 уплотнитель и взаимодействующая с ним створка показаны в промежуточные моменты времени в процессе ее закрывания. На всех этих чертежах для упрощения не показана штриховка на местных разрезах, а также не проставлена большая часть позиций.In FIGS. 2-6, the profile seal 1 shown in FIG. 1 is shown in cross section in a mounted state at various points in time in the process of creating a sealing effect and, in particular, starting from the moment of first touching the outer flap 26 closed by the shutter 26 shown in FIG. sealing portion 6 and ending with the moment shown in Fig.6, which corresponds to the fully closed position of the window, door or other similar design. In Fig.3-5, the seal and the sash interacting with it are shown at intermediate points in time in the process of closing it. In all these drawings, for simplification, hatching at local sections is not shown, and also most of the positions are not affixed.

На фиг.2 показанный на фиг.1 профильный уплотнитель изображен во вставленном в посадочный паз 23 в коробке 24 состоянии. При этом нижняя часть 3 уплотнителя утоплена в посадочный паз 23, в котором крепежное ребро 15 упруго загнуто вверх, а фиксирующий выступ 22 с нижней, соответственно наружной стороны крепежного ребра 15 упирается в обращенную к нему боковую поверхность посадочного паза 23, препятствуя выскальзыванию из него нижней части 3 уплотнителя.In Fig. 2, the profile seal shown in Fig. 1 is shown in a state inserted into the landing groove 23 in the box 24. At the same time, the lower part 3 of the seal is recessed into the landing groove 23, in which the mounting rib 15 is elastically bent upward, and the fixing protrusion 22 from the lower, respectively outer side of the mounting rib 15 abuts against the side surface of the landing groove 23 facing it, preventing the lower from slipping out of it part 3 of the seal.

Как показано далее на фиг.2-6, в смонтированном состоянии профильного уплотнителя его закрывающее ребро 25 опирается своей нижней поверхностью на расположенную напротив задней стенки 4 верхнюю поверхность коробки 24. В показанный на фиг.2 момент поворотная створка 26 уже закрыта настолько, что она своим закругленным, обращенным к уплотняющему участку 6 ребром только-только коснулась покрытия 13, которым снабжен уплотняющий участок 6.As shown further in FIGS. 2-6, in the mounted state of the profile seal, its closing rib 25 is supported by its lower surface on the upper surface of the box 24 located opposite the rear wall 4. At the moment shown in FIG. 2, the pivoting sash 26 is already closed so that it its rounded, facing the sealing section 6 edge just touched the cover 13, which is equipped with a sealing section 6.

На фиг.3-5 створка 26 показана в другие последовательные моменты времени в различных промежуточных положениях по мере ее приближения к коробке 24, а на фиг.6 показана в конечном положении, которое она занимает при полностью закрытом окне или полностью закрытой двери.In Figures 3-5, the sash 26 is shown at other consecutive times in various intermediate positions as it approaches box 24, and Figure 6 shows the final position that it occupies with the window fully closed or the door completely closed.

Как показано на фиг.2-6, угол ε, который образован (в полости полого профиля 30) между внутренней (нижней) поверхностью уплотняющего участка 6 и внутренней поверхностью соединительного участка 9, по мере происходящего при закрывании створки выдавливания верхней части 2 уплотнителя и связанного с этим поворота уплотняющего участка 6 в сторону задней стенки 4 непрерывно уменьшается до наименьшего значения по достижении створкой конечного, полностью закрытого положения (фиг.6).As shown in FIGS. 2-6, the angle ε that is formed (in the cavity of the hollow profile 30) between the inner (lower) surface of the sealing portion 6 and the inner surface of the connecting portion 9, as it occurs when closing the extrusion flap of the upper part 2 of the seal and associated with this, the rotation of the sealing portion 6 towards the rear wall 4 is continuously reduced to the smallest value when the wing reaches the final, fully closed position (Fig.6).

В процессе сдавливания верхней части 2 створкой 26 она, как показано на фиг.2-6, при своем повороте значительно перемещается также вниз в плоскости чертежей в направлении стрелки А (фиг.2), т.е. практически параллельно задней стенке 4 (утапливаемая заподлицо с коробкой створка). При этом, как показано на фиг.3, на поверхности контакта между створкой 26 и покрытием 13, которым снабжен уплотняющий участок 6, возникает сила трения F, направленная на поверхности покрытия 13 по показанной на фиг.3 стрелке F и действующая в направлении смещения уплотняющего участка 6 вниз. Этой силой трения F обусловлено также происходящее у многих профильных уплотнителей "сворачивание в трубочку" их верхних частей, при котором уплотняющий участок 6 смещается вниз, а тем самым вниз изгибается и соединительный участок 9 и в целом происходит нежелательное смятие верхней части 2 уплотнителя с ее своего рода "качением" вниз.In the process of squeezing the upper part 2 by the sash 26, it, as shown in FIGS. 2-6, when turning, also significantly moves down in the plane of the drawings in the direction of arrow A (FIG. 2), i.e. almost parallel to the rear wall 4 (flush flush with the sash box). In this case, as shown in FIG. 3, on the contact surface between the flap 26 and the coating 13, which is provided with the sealing portion 6, a friction force F is generated which is directed onto the surface of the coating 13 according to the arrow F shown in FIG. 3 and acting in the direction of displacement of the sealing section 6 down. This friction force F is also responsible for the “folding into a tube” of their upper parts that occurs in many profile gaskets, in which the sealing section 6 is shifted down, and thereby the connecting section 9 is bent downwards and, as a whole, the upper part 2 of the sealant is undesirably squeezed from its kind of "rolling" down.

На фиг.2-6 хорошо видно, что у показанного на них профильного уплотнителя 1 подобного нежелательного эффекта "сворачивания в трубочку" его верхней части не возникает, поскольку этому препятствует прежде всего высокая противодействующая сила, создаваемая соединительным участком 9. Благодаря большому количеству материала в зоне левого верхнего угла профильного уплотнителя 1 на отрезке между дном S углубления 10 в соединительном участке 9 и местом его примыкания к задней стенке 4 также создается высокая противодействующая сила, препятствующая нежелательному загибанию соединительного участка 9 вниз. Помимо этого подобному нежелательному деформированию верхней части уплотнителя противодействует и опорный участок 7, который, подпирая уплотняющий участок 6, также препятствует его перемещению вниз.Figure 2-6 clearly shows that the profile seal 1 shown on them does not have such an undesirable effect of “folding into a tube” of its upper part, since this is primarily hindered by the high reaction force created by the connecting section 9. Due to the large amount of material in the area of the upper left corner of the profile seal 1 in the interval between the bottom S of the recess 10 in the connecting section 9 and the place of its abutment to the rear wall 4 also creates a high counteracting force that prevents unwanted bending of the connecting section 9 down. In addition to this undesirable deformation of the upper part of the seal, the supporting portion 7 also counteracts, which, supporting the sealing portion 6, also prevents it from moving downward.

Таким образом, предлагаемая в изобретении конструкция уплотнителя в зоне между опорным участком 7 и уплотняющим участком 6, а также утолщение материала в левой верхней зоне всего поперечного сечения профильного уплотнителя 1 позволяют, как указано выше, эффективно воспрепятствовать нежелательному "сворачиванию в трубочку" его верхней части и обеспечить благодаря этому проявление в полной мере его высоких уплотняющих свойств даже при уплотнении окон с утапливаемыми заподлицо с коробками створками.Thus, the design of the sealant proposed in the invention in the region between the supporting portion 7 and the sealing portion 6, as well as thickening of the material in the upper left area of the entire cross section of the profile sealant 1, allow, as indicated above, to effectively prevent undesired “folding into the tube” of its upper part and due to this, to ensure the full manifestation of its high sealing properties even when sealing windows with flush-mounted flaps with boxes.

По достижении створкой своего конечного, полностью закрытого положения (фиг.6) наружная поверхность уплотняющего участка 6 устанавливается в примерно параллельное задней стенке 4 положение и почти по всей своей длине прилегает к наружной поверхности 27 створки 26, уплотняя ее тем самым по поверхности сравнительно большой площади и эффективно поджимаясь к створке 26 упруго загнутым на большую величину внутрь уплотнителя опорным участком 7, и поэтому створка 26 и наружная поверхность уплотняющего участка 6 в пределах поверхности их контакта между собой прижимаются друг к другу со сравнительно высоким усилием.Upon reaching the leaflet of its final, fully closed position (Fig.6), the outer surface of the sealing portion 6 is installed in a position approximately parallel to the rear wall 4 and abuts almost along its entire length to the outer surface 27 of the leaf 26, thereby sealing it over a relatively large area and effectively pressing against the casement 26 elastically bent by a large amount inside the seal of the supporting section 7, and therefore the casement 26 and the outer surface of the sealing section 6 within their contact surface I am waiting for themselves to be pressed against each other with a relatively high force.

Показанный на фиг.1 профильный уплотнитель состоит из нескольких, изготавливаемых путем совместной экструзии элементов и частей, а именно из тонкого износостойкого покрытия 13, тонкой усиливающей вставки 17, задней стенки 4, уплотняющего участка 6, а также соединительного участка 9 и опорного участка 7. При этом прежде всего три последних элемента можно также изготавливать за одно целое (что, как очевидно, относится и ко всему профильному уплотнителю за исключением усиливающих вставок и антифрикционных, соответственно износостойких покрытий).The profile sealant shown in FIG. 1 consists of several elements and parts manufactured by co-extrusion, namely, a thin wear-resistant coating 13, a thin reinforcing insert 17, a rear wall 4, a sealing portion 6, as well as a connecting portion 9 and a supporting portion 7. In this case, first of all, the last three elements can also be made in one piece (which, as is obvious, applies to the entire profile sealant with the exception of reinforcing inserts and anti-friction, respectively wear-resistant coatings )

Для изготовления различных элементов профильного уплотнителя 1 могут использоваться все пригодные для этой цели эластичные материалы, прежде всего эластомеры, причем при применении нескольких различных материалов для изготовления прежде всего задней стенки всегда необходимо применять более жесткий материал, тогда как для выполнения остальных элементов уплотнителя, расположенных с его уплотняющей стороны, обычно используется более мягкий, вспененный материал.For the manufacture of various elements of the profile seal 1, all flexible materials suitable for this purpose, especially elastomers, can be used, and when using several different materials for the manufacture of the back wall, it is always necessary to use more rigid material, while for the rest of the elements of the seal located with its sealing side, a softer, foam material is usually used.

Claims

1. An elastic profile seal (1) for windows, doors or other similar structures, having an upper part (2) and a lower part (3) made in the form of a hollow profile (30), which is equipped with at least one fixing rib (15) for securing the seal in the landing groove (23) in the fold (24) of the window, door or other similar box and is connected to the upper part (2) of the seal by the rear wall (4), and also having a closing rib extending mainly perpendicular to the rear wall (4) (25), which in the mounted position of the profile the seal closes the landing groove (23), while the upper part (2) has a sealing section (6) and an adjacent supporting section (7), which, when viewed from the inside of the hollow profile (30), have their opposite sides to the rear wall (4) ) are located at an obtuse angle to each other, the sealing portion (6) at its end facing away from the supporting portion (7) is connected to one of the ends of the rear wall (4) by the connecting portion (9), which is facing away from the cavity of the hollow profile ( 30) the outer side has a recess (10) of a V-shaped section, the sides whose surfaces are inclined at an obtuse angle (α) to each other, and which, with its internal side facing the cavity of the hollow profile (30), when viewed in the cross section of the seal, is made in that part that extends from the bottom (S) of the recess (10) V-shaped section in the direction of the back wall (4), with continuously increasing with the distance from the bottom (S) of this recess and approaching the point of contact with the back wall (4) of thickness (d), the supporting section (7) is its end facing from the sealing portion (6) adjoins directly to the rear th wall (4) or to the inclined section (18) extending from it, which is connected with its end farthest from the rear wall (4) to the indicated end of the supporting section (7) or to the end of the closing rib facing the rear wall (4) (25) , the junction of the supporting section (7) to the rear wall (4), respectively, to the inclined section (18) is located above the closing rib (25) indented from it, and the supporting section (7) is adjacent to the lower side of the sealing section (6) with the formation of the articulation (14) with it.

2. The sealant according to claim 1, characterized in that the supporting section (7), when viewed from the inside of the hollow profile (30), is tangent to the rear wall (4), forming an arcuate bend (8).

3. The sealant according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing portion (6) with its outer side facing away from the cavity of the hollow profile (30) is provided with a wear-resistant coating (13).

4. A sealant according to claim 3, characterized in that the wear-resistant coating (13) has better antifriction properties compared to the material of the sealing portion (6).

5. A sealant according to claim 1 or 2, characterized in that the upper part (2) with its outer side facing away from the cavity of the hollow profile (30), provided that it is not formed by the back wall (4), is fully provided with a coating layer of more rigid elastic material in comparison with the material of the profile seal itself (1).

6. The sealant according to claim 5, characterized in that in its unassembled state, the rear wall (4), starting approximately from the point where the transverse section (8) adjoins, respectively, of the supporting section (7) and bends curved up to its upper edge in the direction from the upper part (2).

7. A sealant according to claim 3, characterized in that the sealing portion (6) has a convex outward shape in cross section.

8. A sealant according to claim 1 or 2, characterized in that the articulated joint between the supporting portion (7) and the sealing portion (6) is formed by a recess (14) at the point of contact between them.

9. The sealant according to claim 8, characterized in that the recess (14) has a circular segment in cross section.

10. A sealant according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting section (7) has a substantially constant thickness along its entire length.

11. The sealant according to claim 1 or 2, characterized in that its upper (2) and lower (3) parts are located on one side of the rear wall (4).

12. Sealer according to claim 11, characterized in that in the corner zone in which the connecting portion (9) is adjacent to the corresponding end of the rear wall (4), an insert (21) preventing stretching is inserted into it.

13. The sealant according to claim 11, characterized in that two inclined sections (18, 19) converging at an obtuse angle (η) depart from the rear wall (4), one (19) of which extends toward the lower end of the lower parts (3), and the other (18) of them goes into the back wall (4) in the place located indented down from the junction of the connecting section (9), while the supporting section (7) is connected to the upper inclined section ( 18) in the zone of its adjacency to the rear wall (4), and the closing rib (25) departs in the direction from the rear wall (4) from the convergence point d yz other both the inclined portions (18, 19).