RU2309236C2

RU2309236C2 - Elastic seal adapted to close sealable gaps in windows, doors and similar structures

Info

Publication number: RU2309236C2
Application number: RU2005105419/03A
Authority: RU
Inventors: Артур ФЁРСТЕР (DE); Артур ФЁРСТЕР
Original assignee: Дефентер Профиле Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2004-07-07
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2007-10-27
Also published as: EP1614850A2; DE102004032919B3; EP1614850A3; RU2005105419A

Abstract

FIELD: construction, particularly door and window assemblies.

SUBSTANCE: elastic seal comprises base with fastening rib connected to low end thereof, head adjoining upper end of the rib and having upper surface transversal to rear base surface facing from fastening rib. The fastening rib has thickness gradually increasing from low end to upper end thereof. Head has sealing edge curved downwards in transversal section and having upper surface projected from upper surface of the head. Support rib extends downwards from head under sealing edge so that the support rib is inclined thereto. Lower surface of support rib passes into base surface facing the support rib and formed at top head end. Upper surface of the rib and low surface of sealing edge define depression. Head with sealing edge and support rib is made as a single solid member.

EFFECT: improved heat insulation and soundproofing properties.

8 cl, 3 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к эластичному перекрывающему уплотняемый зазор уплотнителю (далее называемому просто уплотнителем) для окон, дверей или иных аналогичных конструкций, имеющему основание, которое служит для закрепления уплотнителя в посадочном пазу окна, двери или иной аналогичной конструкции и которое на одном его (нижнем) конце имеет крепежное ребро, а к другому его (верхнему) концу примыкает выступающая с той же стороны, что и крепежное ребро, головка, верхняя поверхность которой проходит примерно перпендикулярно обращенной от крепежного ребра задней поверхности основания.The present invention relates to an elastic seal covering the sealing gap (hereinafter referred to simply as a seal) for windows, doors or other similar structures, having a base which serves to fix the seal in the landing groove of a window, door or other similar structure and which is on one of its (lower) the end has a mounting rib, and to its other (upper) end there is a protruding from the same side as the mounting rib, a head whose upper surface extends approximately perpendicularly constant back surface of the fastening rib of a base.

Подобные эластичные уплотнители применяются в дверных, оконных или аналогичных конструкциях, в которых поворотная оконная (соответственно дверная) створка несколько перекрывает оконную (соответственно дверную) коробку и в которых с использованием простых средств должна обеспечиваться хорошая звукоизоляция.Such elastic seals are used in door, window or similar constructions in which a pivoting window (respectively a door) sash overlaps a window (respectively a door) case and in which good sound insulation should be provided using simple means.

При полностью закрытом окне, полностью закрытой двери или иной аналогичной полностью закрытой конструкции верхняя поверхность головки известных уплотнителей обычно выступает вверх над торцовой поверхностью створки, из-за чего уплотняющая кромка уплотнителя остается видимой. Хотя подобные известные уплотнители и обеспечивают эффективное уплотнение простыми средствами, тем не менее их остающаяся видимой уплотняющая кромка во многих случаях ухудшает общий внешний вид окна, двери или аналогичной конструкции.With a fully closed window, a fully closed door, or other similar completely closed design, the top surface of the head of the known seals usually projects upward above the end surface of the sash, due to which the sealing edge of the seal remains visible. Although such known seals provide effective sealing by simple means, nevertheless, their remaining visible sealing lip in many cases impairs the overall appearance of a window, door or similar construction.

Такой уплотнитель известен, например, из DE 9200355 U. У этого известного уплотнителя его головка выполнена в виде замкнутого полого профиля, имеющего два выступающих с той же стороны, что и крепежное ребро, основания уплотнителя, ребра, первое из которых отходит от верхнего окончания задней стороны профиля примерно перпендикулярной ей и далее «оттопыривается» кверху, а второе из них отходит наклонно вниз от задней стороны профиля несколько ниже первого ребра и в зоне своего конца соединяется с боковым ребром, которое в несмонтированном состоянии уплотнителя отходит от задней стороны профиля наклонно вверх и через которое обращенный от задней стороны профиля конец первого ребра опирается на второе ребро. Первое ребро состоит при этом из двух в основном прямолинейных в сечении участков, которые сходятся под тупым углом друг к другу, образуя в месте их примыкания перегиб, а от обращенного от задней стороны профиля конца этого ребра наклонно вниз отходит уплотняющее ребро, с которым на определенном расстоянии от первого ребра соединяется наклонное боковое ребро. У этого известного уплотнителя в его несмонтированном состоянии перегиб в месте примыкания друг к другу отдельных участков первого ребра смещен относительно перегиба в месте примыкания друг к другу бокового ребра и второго ребра на такую величину, что при создании уплотняющего эффекта, когда уплотняющее ребро поворачивается уплотняемой противолежащей поверхностью в направлении задней стороны профиля, возвращающее усилие, действующее на уплотняющую поверхность и стремящееся прижать ее к уплотняемой противолежащей поверхности, создается не только за счет упругих возвращающих усилий, возникающих в уплотняющем ребре вблизи места его примыкания к первому ребру, но и дополнительно (в том числе и в результате усиления, обеспечиваемого эффектом рычага) за счет сил реакции, передаваемых от бокового ребра к опирающемуся на него уплотняющему ребру. Тем самым благодаря специально предусмотренному у первого ребра перегибу, соответственно шарнирному сочленению в месте примыкания друг к другу образующих это ребро участков, обеспечивается определенная характеристика сгибания первого ребра и, как следствие, четко определимая кинематическая характеристика перегиба всех ребер, задействуемых в процессе создания уплотняющего эффекта. Такой известный уплотнитель обеспечивает при нахождении створки в конечном положении не только эффективное длительное уплотнение практически по всей длине уплотняющего ребра, но и установку уплотняющего ребра в оптимальное положение параллельно задней стороне уплотнителя без возникновения перекосов или неконтролируемых вздутий. Однако именно из-за наличия специально предусмотренного на верхней поверхности верхнего (первого) ребра перегиба в месте примыкания друг к другу обоих образующих его участков при создании уплотняющего эффекта второй участок этого ребра поворачивается кверху, т.е. он выступает над торцовой поверхностью створки, и поэтому такая выступающая («торчащая») уплотняющая кромка становится особенно хорошо заметной с наружной стороны створки.Such a seal is known, for example, from DE 9200355 U. In this known seal, its head is made in the form of a closed hollow profile having two protruding from the same side as the mounting rib, seal bases, ribs, the first of which extends from the upper end of the rear the side of the profile is approximately perpendicular to it and then “protrudes” upward, and the second one slopes downward obliquely from the rear side of the profile somewhat lower than the first rib and in the region of its end connects to the side rib, which in an unmounted state The sealant moves away from the rear side of the profile obliquely upward and through which the end of the first rib facing from the rear side of the profile rests on the second rib. In this case, the first rib consists of two sections, which are mostly rectilinear in cross section, which converge at an obtuse angle to each other, forming an inflection at the point of contact, and from the side of the end of the rib facing away from the back side of the profile, a sealing rib departs, with which at a certain the distance from the first rib connects the inclined side rib. In this known seal, in its unmounted state, the bend at the junction of the individual sections of the first rib is offset from the bend at the junction of the side rib and the second rib by such an amount that, when creating a sealing effect, when the sealing rib is rotated by a sealing opposite surface in the direction of the rear side of the profile, the restoring force acting on the sealing surface and tending to press it against the opposite surface being sealed creates not only due to the elastic returning forces arising in the sealing rib near the place of its adjacency to the first rib, but also additionally (including as a result of reinforcement provided by the lever effect) due to reaction forces transmitted from the side rib to the one resting on it sealing rib. Thus, thanks to the kink specially provided for at the first rib, respectively the articulation at the junction of the sections forming this rib, they provide a certain flexion characteristic of the first rib and, as a result, a clearly defined kinematic characteristic of the kink of all the ribs involved in the process of creating a sealing effect. Such a known seal provides not only effective long-term sealing along the entire length of the sealing rib when the sash is in the final position, but also the installation of the sealing rib in an optimal position parallel to the rear side of the seal without distortions or uncontrolled swelling. However, it is precisely because of the presence of a bend specially provided for on the upper surface of the upper (first) rib at the junction of the two sections forming it when the sealing effect is created, the second section of this rib rotates upward, i.e. it protrudes above the end surface of the sash, and therefore such a protruding (“sticking out”) sealing edge becomes especially clearly visible from the outside of the sash.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача предложить новый перекрывающий уплотняемый зазор уплотнитель, который при сохранении обеспечиваемого им высокого уплотняющего эффекта и при особо простой его конструкции не имел бы по достижении створкой в процессе создания уплотняющего эффекта конечного положения (т.е. при полностью закрытой двери, полностью закрытом окне) выступающей над торцовой поверхностью створки уплотняющей части и тем самым полностью исключал бы образование имеющих неэстетичный внешний вид изломов, характерных для известных уплотнителей.Based on the foregoing, the present invention was based on the task of proposing a new seal overlapping seal gap, which, while maintaining the high sealing effect provided and with its particularly simple design, would not have reached the end position when the sash was in the process of creating the sealing effect (i.e. with a fully closed door, a fully closed window) protruding above the end surface of the shutter of the sealing part and thereby completely preclude the formation of having an unaesthetic the appearance of kinks characteristic of known sealants.

Указанная задача решается согласно изобретению с помощью эластичного уплотнителя для окон, дверей или иных аналогичных конструкций, имеющего основание, которое служит для закрепления уплотнителя в посадочном пазу окна, двери или иной аналогичной конструкции и которое на одном его (нижнем) конце имеет крепежное ребро, а к другому его (верхнему) концу примыкает выступающая с той же стороны, что и крепежное ребро, головка, верхняя поверхность которой проходит примерно перпендикулярно обращенной от крепежного ребра задней поверхности основания, при этом основание имеет непрерывно увеличивающуюся от его нижнего конца к его верхнему концу толщину, а головка на своем свободно выступающем с той же стороны, что и крепежное ребро, конце имеет дугообразно изогнутую в поперечном сечении вниз, отходящую от него уплотняющую кромку, изогнутая верхняя поверхность которой на начальном участке ее протяженности (если смотреть в направлении от места ее примыкания к головке) выступает над верхней поверхностью головки, а также имеет расположенное ниже уплотняющей кромки наклонно выступающее вниз от головки опорное ребро, которое при смонтированном уплотнителе перекрывает посадочный паз и нижняя поверхность которого сходится с обращенной к ней поверхностью основания на ее верхнем конце, а его верхняя поверхность вместе с нижней поверхностью уплотняющей кромки образуют выемку, которая в несмонтированном состоянии уплотнителя имеет в основном V-образную, если смотреть в его поперечном сечении, форму и вместе с уплотняющей кромкой и опорным ребром выполнена в виде цельной, массивной, т.е. не имеющей полостей, части, толщина которой выше основания (в направлении его протяженности) составляет по меньшей мере примерно половину от протяженности головки, измеряемой перпендикулярно направлению протяженности основания со стороны верхней поверхности головки между ее расположенной выше задней поверхности основания задней поверхностью и местом примыкания уплотняющей кромки к верхней поверхности головки.This problem is solved according to the invention using an elastic sealant for windows, doors or other similar structures, having a base that serves to fix the seal in the landing groove of a window, door or other similar design and which has a mounting rib at one (lower) end thereof, and adjacent to its other (upper) end is a protruding from the same side as the mounting rib, a head whose upper surface extends approximately perpendicular to the back surface of the bases the base has a continuously increasing thickness from its lower end to its upper end, and the head, on its freely protruding from the same side as the mounting rib, the end has an arcuately curved downward cross-section, a sealing lip extending from it, curved the upper surface of which at the initial section of its length (when viewed in the direction from the place of its abutment to the head) protrudes above the upper surface of the head, and also has an inclined projection below the sealing edge e down from the head, a support rib, which, when the sealant is mounted, overlaps the landing groove and the lower surface of which converges with the base surface at its upper end facing it, and its upper surface together with the lower surface of the sealing edge form a recess, which in the unmounted state of the sealant has basically V-shaped, when viewed in its cross section, the shape and together with the sealing edge and the supporting rib are made in the form of a solid, massive, i.e. having no cavities, a part whose thickness is higher than the base (in the direction of its extension) is at least about half the length of the head, measured perpendicular to the direction of extension of the base from the side of the upper surface of the head between its rear surface located above the rear surface of the base and the sealing lip abutment point to the top surface of the head.

В соответствии с этим предлагаемый в изобретении уплотнитель отличается достаточно массивным выполнением его верхней, т.е. относящейся к головке и примыкающей сверху к его основанию, угловой части. Под термином «массивный» при этом подразумевается прежде всего такая часть уплотнителя, которая не только обладает сравнительно высокой жесткостью, но и в отличие от полого профиля не имеет полостей внутри нее.In accordance with this, the sealant proposed in the invention is characterized by a rather massive embodiment of its upper, i.e. related to the head and adjacent from above to its base, the corner part. The term "massive" in this case means, first of all, such a part of the sealant that not only has a relatively high stiffness, but, unlike a hollow profile, does not have cavities inside it.

Еще одной особенностью конструкции предлагаемого в изобретении уплотнителя является выполнение его основания с непрерывно увеличивающейся от его нижнего, т.е. его переднего при установке уплотнителя в посадочный паз, конца в направлении головки толщиной. Благодаря этому обеспечиваются исключительно высокая жесткость основания и возможность простого введения основания в посадочный паз и надежного закрепления в нем.Another design feature of the sealant proposed in the invention is the execution of its base with continuously increasing from its bottom, i.e. its front when installing the seal in the landing groove, the end in the direction of the head is thick. This ensures extremely high rigidity of the base and the ability to easily insert the base into the landing groove and securely fasten it.

Под массивным выполнением головки подразумевается и массивное выполнение расположенных на ней элементов - уплотняющей кромки и опорного ребра, при этом благодаря цельному, массивному выполнению головки уплотнителя, толщина которой выше основания уплотнителя составляет по меньшей мере примерно половину от протяженности головки, измеряемой перпендикулярно направлению протяженности основания со стороны верхней поверхности головки между ее расположенной выше задней поверхности основания задней поверхностью и местом примыкания уплотняющей кромки к верхней поверхности головки, удается получить в целом исключительно массивную, жесткую головку, форма которой, на считая выступающей уплотняющей кромки, даже при полностью закрытой створке остается практически неизменной. Преимущество, связанное с тем, что верхняя поверхность изогнутой уплотняющей кромки только на начальном участке ее протяженности (если смотреть от места ее примыкания к головке), а не примерно по всей ее длине, несколько выступает над верхней поверхностью основания (соответственно над торцовой поверхностью створки), тогда как остальная часть уплотняющей кромки не выступает над верхней поверхностью основания, а благодаря кривизне уплотняющей кромки находится ниже этого уровня, состоит в том, что в начальный момент создания уплотняющего эффекта уплотняющая кромка лишь поверхностью своего свободно выступающего, направленного наклонно вниз и расположенного ниже верхней поверхности головки (т.е. ниже торцовой поверхности створки) конца входит в первый фрикционный контакт с уплотняемой противолежащей поверхностью. По мере дальнейшего приближения свободно выступающего конца уплотняющей кромки в ходе продолжающегося закрывания створки, т.е. в ходе продолжающегося процесса создания уплотняющего эффекта, к задней поверхности уплотнителя (и одновременно с этим некоторого его перемещения в направлении, параллельном продольной протяженности основания, и в направлении его нижнего конца) площадь поверхности контакта уплотняющей кромки с уплотняемой противолежащей поверхностью будет постоянно увеличиваться, начиная от свободно выступающей концевой части изогнутой уплотняющей кромки, которая одновременно с этим будет непрерывно загибаться вниз со смыканием образованной между ней и опорным ребром выемки. С функциональной точки зрения подобный процесс в целом приводит к тому, что вплоть до момента достижения створкой конечного положения изогнутая уплотняющая кромка будет загибаться до или почти до упора ее нижней поверхности в верхнюю поверхность опорного ребра, а ее верхняя поверхность в той ее части, которая изначально еще несколько выступала над верхней поверхностью головки, одновременно будет смещаться вниз, в результате чего в конечном итоге при прилегании нижней поверхности уплотняющей кромки к верхней поверхности опорного ребра вся выпукло изогнутая верхняя поверхность уплотняющей кромки окажется обращена к уплотняемой противолежащей поверхности и больше не будет выступать над верхней поверхностью головки уплотнителя (над торцовой поверхностью створки). В соответствии с этим предлагаемый в изобретении уплотнитель при полностью закрытой створке располагается заподлицо с ее торцовой поверхностью, в которую оно вставлено, т.е. ни одна часть уплотнителя более не выступает над этой торцовой поверхностью.Massive execution of the head also means massive execution of the elements located on it - the sealing edge and the supporting rib, while due to the integral, massive execution of the head of the seal, the thickness of which is higher than the base of the seal is at least about half of the length of the head, measured perpendicular to the length of the base with the sides of the upper surface of the head between its rear surface located above the rear surface of the base and the contact point yayuschey edge to the upper surface of the head, can be obtained as a whole extremely massive, rigid head whose shape is, for counting the protruding sealing lip, even when fully closed flap remains practically unchanged. The advantage is that the upper surface of the curved sealing lip only in the initial section of its length (if you look from the place where it adjoins the head), and not approximately along its entire length, slightly protrudes above the upper surface of the base (respectively above the end surface of the sash) , while the rest of the sealing lip does not protrude above the upper surface of the base, but due to the curvature of the sealing lip is below this level, is that at the initial moment of creation of the sealing lip Of the effect, the sealing lip only enters the first frictional contact with the opposing surface to be sealed by the surface of its freely protruding end directed obliquely downward and located below the upper surface of the head (i.e., below the end surface of the sash). As the freely protruding end of the sealing lip approaches further during ongoing closure of the leaf, i.e. during the ongoing process of creating a sealing effect, to the back surface of the seal (and at the same time some of its movement in the direction parallel to the longitudinal extension of the base, and in the direction of its lower end), the contact surface area of the sealing edge with the opposite surface to be sealed will constantly increase, starting from the freely protruding end portion of the curved sealing lip, which at the same time will continuously bend down with the closure of the formed inter It abutment rib and recess. From a functional point of view, such a process as a whole leads to the fact that until the leaf reaches its final position, the curved sealing edge will bend to or almost to the stop of its lower surface in the upper surface of the supporting rib, and its upper surface in that part which is initially protruded a little more above the upper surface of the head, at the same time it will move down, as a result of which, ultimately, when the lower surface of the sealing lip adheres to the upper surface of the support rib the entire convexly curved upper surface of the sealing lip will face the sealing opposite surface and will no longer protrude above the upper surface of the seal head (above the end surface of the sash). Accordingly, the seal according to the invention, when the sash is completely closed, is flush with its end surface into which it is inserted, i.e. no part of the seal protrudes above this end surface.

В наиболее предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении уплотнителя дно V-образной выемки, соединяющее между собой ее боковые поверхности, образовано дугообразно изогнутой поверхностью. Однако в некоторых случаях может оказаться более предпочтительным выполнять дно выемки не с дугообразно скругленной поверхностью, а клиновидной в сечении формы, образуемой схождением под острым углом обеих боковых поверхностей этой выемки.In the most preferred embodiment of the sealant according to the invention, the bottom of the V-shaped recess connecting its side surfaces is formed by an arcuate curved surface. However, in some cases it may be preferable to perform the bottom of the recess not with an arcuately rounded surface, but with a wedge-shaped cross-sectional shape formed by the convergence at an acute angle of both side surfaces of this recess.

В другом особенно предпочтительном варианте боковые поверхности V-образной выемки имеют (в несмонтированном состоянии уплотнителя и в его поперечном сечении) в основном прямолинейную форму и образуют между собой острый угол, составляющий предпочтительно от 15 до 30°.In another particularly preferred embodiment, the lateral surfaces of the V-shaped recess (in the unmounted condition of the seal and in its cross section) are generally rectilinear and form an acute angle between themselves, preferably from 15 to 30 °.

Далее изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых, носящих преимущественно иллюстративный характер вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:Further, the invention is described in more detail by the example of some of the mostly illustrative nature of its implementation with reference to the accompanying drawings, which show:

на фиг.1 - поперечное сечение (в увеличенном масштабе) предлагаемого в изобретении перекрывающего уплотняемый зазор уплотнителя,figure 1 is a cross section (on an enlarged scale) proposed in the invention overlapping seal gap of the seal,

на фиг.2 - поперечное сечение (в увеличенном масштабе) предлагаемого в изобретении перекрывающего уплотняемый зазор уплотнителя в несколько отличающемся от показанного на фиг.1 варианте его выполнения;figure 2 is a cross section (on an enlarged scale) proposed in the invention overlapping seal gap of the seal in slightly different from the one shown in figure 1 embodiment;

на фиг.3а, 3б, 3в, 3г и 3д - схематичные изображения в поперечном сечении предлагаемого в изобретении перекрывающего уплотняемый зазор уплотнителя, показанного на фиг.1, в смонтированном состоянии на различных стадиях процесса закрывания снабженной им створки от момента первого контакта с уплотняемой противолежащей поверхностью (фиг.3а) до момента, соответствующего полностью закрытой створке (фиг.3д).on figa, 3b, 3c, 3d and 3d - schematic cross-sectional views of the seal according to the invention, the seal shown in figure 1, is installed in the assembled state at various stages of the process of closing the shutter provided with it from the moment of first contact with the opposite seal surface (figa) to the moment corresponding to a fully closed sash (fig.3d).

В последующем описании одни и те же показанные на различных чертежах элементы уплотнителя обозначены одинаковыми позициями.In the following description, the same sealing elements shown in the various drawings are indicated with the same reference numerals.

На фиг.1 и 2 в увеличенном масштабе и в поперечном сечении показан профиль перекрывающего уплотняемый зазор уплотнителя 1 (далее называемого просто уплотнителем), который имеет основание 2 с выступающим наклонно вверх (вправо на фиг.1 и 2) от его нижнего конца крепежным ребром 3 и заднюю поверхность 4 на обращенной от крепежного ребра 3 стороне.Figures 1 and 2 on an enlarged scale and in cross section show the profile of a seal 1 overlapping the sealing gap (hereinafter referred to simply as a seal), which has a base 2 with a mounting rib protruding obliquely upward (to the right in FIGS. 1 and 2) from its lower end 3 and the rear surface 4 on the side facing away from the mounting rib 3.

Сверху основание 2 переходит в головку 5 уплотнителя, которая выступает над основанием 2 с той же стороны уплотнителя, с которой находится крепежное ребро 3 и на свободно выступающем конце которой имеются выступающая с ее верхней стороны уплотняющая кромка 6 и выступающее под ней наклонно вниз опорное ребро 7.From above, the base 2 passes into the head 5 of the seal, which protrudes above the base 2 from the same side of the seal with which the mounting rib 3 is located and on the freely protruding end of which there is a sealing edge 6 protruding from its upper side and a supporting rib 7 projecting beneath it .

Головка 5 в свою очередь имеет заднюю поверхность 8, являющуюся продолжением задней поверхности 4 основания уплотнителя.The head 5, in turn, has a rear surface 8, which is a continuation of the rear surface 4 of the base of the seal.

Со своей обращенной от основания 2 верхней стороной головка 5 имеет верхнюю поверхность 9, которая проходит примерно под прямым углом к задней поверхности 4 основания 2, соответственно к задней поверхности 8 головки 5 и имеет протяженность L, равную расстоянию от задней поверхности 8 головки 5 до места 10 примыкания верхней поверхности уплотняющей кромки 6.With its upper side facing away from the base 2, the head 5 has an upper surface 9, which extends approximately at a right angle to the rear surface 4 of the base 2, respectively, to the rear surface 8 of the head 5 and has a length L equal to the distance from the rear surface 8 of the head 5 to the place 10 abutment of the upper surface of the sealing lip 6.

Начиная от своего места 10 примыкания к верхней поверхности 9 головки 5 верхняя поверхность 11 уплотняющей кромки 6 на начальном участке (обозначенном на фиг.1 буквой 1) выступает вверх над верхней поверхностью 9 головки 5 максимум на величину а. Помимо этого толщина b уплотняющей кромки непрерывно уменьшается от места 10 примыкания ее верхней поверхности к верхней поверхности головки вплоть до свободно выступающего конца уплотняющей кромки, который при этом выполнен скругленным.Starting from its location 10 adjacent to the upper surface 9 of the head 5, the upper surface 11 of the sealing edge 6 in the initial section (indicated in figure 1 by the letter 1) protrudes upward above the upper surface 9 of the head 5 by a maximum of a. In addition, the thickness b of the sealing lip is continuously decreasing from the place 10 of adjoining its upper surface to the upper surface of the head up to the freely protruding end of the sealing lip, which is thus made rounded.

Основание 2, начиная от той части его нижнего конца, в которой к нему примыкает крепежное ребро 3, имеет непрерывно увеличивающуюся в направлении головки 5 толщину d, которая достигает максимальной величины d_max у верхнего конца основания 2.The base 2, starting from the part of its lower end, in which the mounting rib 3 is adjacent to it, has a thickness d continuously increasing in the direction of the head 5, which reaches a maximum value d _max at the upper end of the base 2.

В показанных на фиг.1 и 2 вариантах толщина D головки 5 (если смотреть в направлении протяженности основания 2, т.е. вверх на фиг.1) составляет примерно половину от протяженности L верхней поверхности 9 головки 5 между ее задней поверхностью 8 и местом 10 примыкания верхней поверхности 11 уплотняющей кромки 6 к верхней поверхности 9 головки 5.In the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the thickness D of the head 5 (when viewed in the direction of the extension of the base 2, i.e., upward in FIG. 1) is approximately half the length L of the upper surface 9 of the head 5 between its rear surface 8 and the location 10 adjoining the upper surface 11 of the sealing edge 6 to the upper surface 9 of the head 5.

Как показано непосредственно на фиг.1 и 2, на нижней поверхности опорного ребра 7, равно как и на обращенной к ней боковой поверхности основания 2 и верхней поверхности крепежного ребра 3, предусмотрено покрытие 12, которое сплошным слоем покрывает все три указанные поверхности. В отличие от остального материала уплотнителя покрытие 12 изготовлено из более твердого материала, предпочтительно из вспененного термопластичного материала, который целесообразно использовать и для изготовления остальной части уплотнителя 1. При этом степень вспенивания материала покрытия 12 меньше степени вспенивания остального материала, из которого изготовлен уплотнитель 1.As shown directly in FIGS. 1 and 2, a coating 12 is provided on the lower surface of the support rib 7, as well as on the side surface of the base 2 and the upper surface of the mounting rib 3 facing it, in a continuous layer covering all three of these surfaces. Unlike the rest of the sealant material, the coating 12 is made of a harder material, preferably of foamed thermoplastic material, which is also suitable for the manufacture of the rest of the sealant 1. The degree of foaming of the coating material 12 is less than the degree of foaming of the remaining material of which the sealant 1 is made.

Нижняя поверхность опорного ребра 7 и обращенная к ней боковая поверхность основания 2 образуют между собой угол α, предпочтительно острый угол, который, однако, лишь ненамного меньше 90° (прежде всего в показанном на фиг.1 и 2 смонтированном состоянии уплотнителя). При монтаже уплотнителя 1 этот угол α несколько увеличивается, в результате чего опорное ребро 7 упруго прижимается к поверхности, ограничивающей сверху с соответствующей стороны крепежный паз под основание 2, и при этом эффективно перекрывает и герметично закрывает снаружи этот крепежный паз, в котором размещаются основание 2 с крепежным ребром 3 (см. фиг.3а-3д).The lower surface of the supporting rib 7 and the side surface of the base 2 facing it form an angle α between themselves, preferably an acute angle, which, however, is only slightly less than 90 ° (primarily in the mounted state of the sealant shown in FIGS. 1 and 2). When mounting the seal 1, this angle α increases slightly, as a result of which the supporting rib 7 is elastically pressed against the surface bounding the fixing groove under the base 2 from the top on the corresponding side, and at the same time effectively overlaps and tightly closes this mounting groove from the outside, in which the base 2 is placed with a mounting rib 3 (see figa-3d).

Головка 5 выполнена за одно целое со своими уплотняющей кромкой 6 и опорным ребром 7 в виде достаточно массивной, крупной части уплотнителя, как это видно на фиг.1 и 2.The head 5 is made in one piece with its sealing edge 6 and the supporting rib 7 in the form of a fairly massive, large part of the seal, as can be seen in figures 1 and 2.

Нижняя поверхность 13 уплотняющей кромки 6 и верхняя поверхность 14 опорного ребра 7 переходят одна в другую, как показано на фиг.1 и 2, в вершине образованной ими выемки 15 по дугообразно изогнутой соединительной поверхности 16, образуя в результате в целом V-образное углубление со скругленным дном. Образованные нижней поверхностью 13 уплотняющей кромки и верхней поверхностью 14 опорного ребра боковые поверхности этой выемки 15 сходятся под острым углом β (см. фиг.2). Боковые поверхности выемки предпочтительно выполнять плоскими, однако их можно также выполнять изогнутой формы.The lower surface 13 of the sealing edge 6 and the upper surface 14 of the support rib 7 pass one into another, as shown in FIGS. 1 and 2, at the apex of the recess 15 formed by them along an arcuate curved connecting surface 16, resulting in a generally V-shaped recess with rounded bottom. The lateral surfaces of this recess 15 formed by the lower surface 13 of the sealing edge and the upper surface 14 of the support rib converge at an acute angle β (see FIG. 2). The side surfaces of the recess are preferably flat, but they can also be curved.

В принципе выемку 15 можно выполнять не со скругленным в виде дугообразно изогнутой поверхности 16 дном, как это показано на фиг.1 и 2, а с клиновидным дном (этот вариант не показан), образуемым сходящимися под острым углом поверхностями 13 и 14 (в этом случае, однако, образуемый между ними угол β необходимо выбирать достаточно большим с тем, чтобы линия их пересечения, которая при этом будет образовывать дно выемки 15, располагалась не слишком высоко).In principle, the recess 15 can be performed not with a bottom rounded in the form of an arcuate curved surface 16, as shown in Figs. 1 and 2, but with a wedge-shaped bottom (this option is not shown), formed by sharp surfaces 13 and 14 converging at an acute angle (in this in the case, however, the angle β formed between them must be chosen sufficiently large so that the line of their intersection, which in this case will form the bottom of the recess 15, is not too high).

Уплотнители в показанных на фиг.1 и 2 вариантах их выполнения различаются между собой в основном лишь формой крепежного ребра 3, которое в показанном на фиг.2 варианте образовано сходящимися почти до вершины его свободно выступающего конца поверхностями, а в показанном на фиг.1 варианте образовано практически не сходящимися поверхностями и в соответствии с этим имеет лишь незначительно уменьшающуюся по длине его выступающей части ширину.The seals in the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 differ mainly only in the shape of the mounting rib 3, which in the embodiment shown in FIG. 2 is formed by surfaces converging almost to the top of its freely protruding end, and in the embodiment shown in FIG. 1 it is formed by practically non-converging surfaces and, in accordance with this, has a width only slightly decreasing along the length of its protruding part.

На фиг.3а-3д показанный на фиг.1 уплотнитель (схематично) изображен в смонтированном состоянии на различных стадиях его взаимодействия с уплотняемой поверхностью или соприкосновения с ней.On figa-3d shown in figure 1, the sealant (schematically) is depicted in a mounted state at various stages of its interaction with the contacted surface or contact with it.

На фиг.3а показана начальная стадия взаимодействия уплотнителя с уплотняемой поверхностью, т.е. момент, в который изогнутая верхняя поверхность уплотняющей кромки 6 при закрывании двери, окна или иной аналогичной конструкции входит в начальный контакт с уплотняемой противолежащей поверхностью 22 коробки 23 окна вдоль контактной поверхности 25.Fig. 3a shows the initial stage of interaction of the sealant with the sealing surface, i.e. the moment at which the curved upper surface of the sealing edge 6 when closing the door, window or other similar design comes into initial contact with the sealing opposite surface 22 of the window box 23 along the contact surface 25.

На фиг.3б, 3в и 3г последовательно показаны состояния, в которых перекрываемый уплотнителем уплотняемый зазор Sp постепенно (согласно этой последовательности) сужается, а на фиг.3д уплотнитель показан в конечном состоянии при полностью закрытой двери, соответственно при полностью закрытом окне.Figures 3b, 3c and 3g show successively the states in which the seal gap Sp overlapped by the seal gradually narrows (according to this sequence), and Fig. 3d shows the seal in the final state with the door fully closed, respectively, with the window fully closed.

На всех указанных выше чертежах основание 2 уплотнителя 1 и его крепежное ребро 3 показаны во вставленном в посадочный паз 20 створки 21 деревянного окна, двери или иной аналогичной конструкции положении. В этом положении крепежное ребро 3 упруго изогнуто вверх и упруго прижимается к обращенной к нему боковой поверхности посадочного паза 20 с обеспечением за счет этого прочной посадки в нем уплотнителя.In all the above drawings, the base 2 of the seal 1 and its mounting rib 3 are shown in the position inserted in the landing groove 20 of the sash 21 of a wooden window, door or other similar construction. In this position, the mounting rib 3 is elastically bent upward and elastically pressed against the side surface of the landing groove 20 facing it, thereby ensuring a firm fit of the seal in it.

С обращенной к уплотняемой противолежащей поверхности 22 (т.е. к наружной поверхности) коробки 23 стороны на створке выполнена опорная поверхность 24, которая наклонно спускается от верхнего окончания посадочного паза 20 в направлении уплотняемой противолежащей поверхности 22 и которая оканчивается, несколько не доходя до места, в котором прилегающая к ней нижняя поверхность опорного ребра 7 примыкает к обращенной к ней боковой поверхности основания 2. При этом, как описано выше, угол α раствора между нижней поверхностью опорного ребра 7 и обращенной к нему боковой поверхностью основания 2 в несмонтированном состоянии уплотнителя несколько меньше, чем в его смонтированном состоянии, и поэтому в показанном на фиг.3а-3д смонтированном положении уплотнителя 1 его опорное ребро 7 упруго прижимается к наклонной опорной поверхности 24 створки 21. Опорное ребро 7 постоянно остается в этом положении и на протяжении всего процесса создания уплотняющего эффекта, как это показано на фиг.3а-3д.From the side box 23 facing the sealing opposite surface (i.e., the outer surface) of the side box 23, a support surface 24 is made on the sash, which slopes downward from the upper end of the landing groove 20 in the direction of the sealing opposite surface 22 and which ends slightly before reaching the place in which the lower surface of the supporting rib 7 adjacent to it is adjacent to the side surface of the base 2 facing it. Moreover, as described above, the angle α of the solution between the lower surface of the supporting rib 7 and the lateral surface of the base 2 attached to it in the unmounted state of the seal is somewhat smaller than in its mounted state, and therefore, in the mounted position of the seal 1 shown in FIGS. 3a-3d, its supporting rib 7 is elastically pressed against the inclined supporting surface 24 of the leaf 21. The supporting rib 7 constantly remains in this position and throughout the entire process of creating a sealing effect, as shown in figa-3d.

При дальнейшем, начиная с показанного на фиг.3а положения, закрывании створки 21 по мере постепенного ее приближения к коробке 23 не только сокращается ширина уплотняемого зазора Sp между ними, но и дополнительно имеет место относительное перемещение между створкой и коробкой в продольном направлении зазора Sp, а именно, с учетом приведенных на фиг.3а-3д изображений, створка 21 перемещается относительно неподвижной коробки 23 в показанном стрелкой F направлении. При таком относительном перемещении контактная поверхность 25 уплотняющей кромки 6 как бы смещается вниз вместе с наружной поверхностью 22 коробки 23 относительно створки 21, как это однозначно следует из рассмотрения последовательности отдельных стадий взаимодействия уплотнителя с уплотняемой поверхностью, проиллюстрированных на фиг.3а-3д. При таком смещении контактной поверхности 25 вниз, которое всегда рассматривается как происходящее относительно створки 21, уплотняющая кромка 6 изгибается вниз и одновременно в направлении створки 21. При этом происходит «свертывание» изогнутой уплотняющей кромки 6 в направлении опорного ребра 7 внутрь выемки 15, а свободно выступающий конец уплотняющей кромки 6 непрерывно приближается к опорному ребру 7 вплоть (или почти) до упора в него по достижении конечного положения (фиг.3д) при полностью закрытой створке. В этом положении выемка 15 оказывается практически полностью сомкнута, поскольку ее объем почти полностью оказывается заполнен свернутой уплотняющей кромкой 6. Однако по мере такого сворачивания уплотняющей кромки 6 постепенно исчезает и ее выпуклость над верхней поверхностью 9 головки 5 уплотнителя, что также наглядно показано на фиг.3а-3д. В соответствии с этим в конечном положении створки (фиг.3д) уплотняющая кромка 6 больше не выступает над верхней поверхностью 9 головки 5, и поэтому уплотнитель приобретает с его наружной стороны приятный внешний вид, поскольку он более не имеет выступающей над торцовой поверхностью створки (верхней поверхностью 9) выпуклой части и тем самым не имеет неэстетичных изломов.Further, starting from the position shown in Fig. 3a, closing the sash 21 as it gradually approaches the box 23, not only the width of the sealing gap Sp between them is reduced, but also there is a relative movement between the sash and the box in the longitudinal direction of the gap Sp, namely, taking into account the images shown in figa-3d, the sash 21 is moved relative to the fixed box 23 in the direction shown by the arrow F. With this relative movement, the contact surface 25 of the sealing edge 6 moves as it were down together with the outer surface 22 of the box 23 relative to the sash 21, as this clearly follows from the consideration of the sequence of individual stages of interaction of the seal with the sealing surface, illustrated in figa-3d. With this displacement of the contact surface 25 down, which is always regarded as occurring relative to the leaf 21, the sealing edge 6 bends downward and at the same time in the direction of the leaf 21. In this case, the curved sealing edge 6 is “rolled up” in the direction of the supporting rib 7 into the recess 15, and freely the protruding end of the sealing lip 6 continuously approaches the support rib 7 up to (or almost) to the stop in it upon reaching the end position (fig.3d) with the sash completely closed. In this position, the recess 15 is almost completely closed, since its volume is almost completely filled with a rolled sealing edge 6. However, as the sealing edge 6 is so rolled up, its convexity over the upper surface 9 of the seal head 5 also disappears, which is also clearly shown in FIG. 3a-3d. Accordingly, in the final position of the sash (Fig. 3d), the sealing lip 6 no longer protrudes above the upper surface 9 of the head 5, and therefore the seal acquires a pleasant appearance from its outer side, since it no longer has a protruding above the end surface of the sash (upper surface 9) of the convex part and thus has no unaesthetic kinks.

Достаточно массивное выполнение головки 5 в сочетании с высокой стабильностью основания 2, которое благодаря его концевой толщине у верхнего окончания посадочного паза 20 практически полностью перекрывает его по всей его ширине, обеспечивает не только исключительно устойчивую посадку уплотнителя 1 в посадочной канавке 20, но и возможность упругого деформирования только уплотняющей кромки 6 при создании уплотняющего эффекта (в том числе и от момента начала создания уплотняющего эффекта вплоть до достижения уплотнителем конечного положения), тогда как вся остальная часть головки 5, включая опорное ребро 7, представляет собой единый массивный блок и не деформируется. Благодаря подобному массивному выполнению головки уплотнителя 1 обеспечивается также исключительно эффективная звукоизоляция.The rather massive execution of the head 5 in combination with the high stability of the base 2, which due to its end thickness at the upper end of the landing groove 20 almost completely covers it over its entire width, provides not only an exceptionally stable fit of the seal 1 in the landing groove 20, but also the possibility of elastic deformation only of the sealing edge 6 when creating a sealing effect (including from the moment the beginning of the creation of the sealing effect until the sealant reaches the final position I), while the rest of the head 5, including a support rib 7 is a single massive block and is not deformed. Thanks to such a massive implementation of the head of the seal 1 is also provided extremely effective sound insulation.

Claims

1. An elastic seal (1) covering the sealing gap for windows, doors or other similar structures, having a base (2), which serves to fix the seal in the landing groove (20) of the window, door or other similar structure and which is on one of its lower the end has a fixing rib (3), and to its other, upper end there is a protruding from the same side as the mounting rib, head (5), the upper surface (9) of which extends approximately perpendicularly from the fixing rib (3) the back surface (4) of the base (2), In this case, the base (2) has a thickness (d) continuously increasing from its lower end to its upper end, measured in the direction perpendicular to the rear surface (4) of the base (2), and the head (5) on its freely protruding from the same side, as the mounting rib (3), the end has an arcuately curved in cross section downward, a sealing edge (6) extending from it, whose curved upper surface (11) is on its initial section (1) of its length, when viewed in the direction from the place (10 ) of its adjacency to the head (5), protrudes (a) above the upper surface (9) of the head (5), and also has a supporting rib (7) inclined below the sealing edge and protruding downward from the head (5), which, when the seal is mounted (1), overlaps the landing groove (20) and the lower surface of which converges with facing the surface of the base (2) at its upper end, and its upper surface (14) together with the lower surface (13) of the sealing edge (6) form a recess (15), which in the unmounted state of the sealant is mainly V-shaped, when viewed in its cross section, shape, and a place with a sealing edge (6) and a supporting rib (7) is made in the form of a solid massive part, the thickness (D) of which is higher than the base (2) in the direction of its length is at least about half of the length (L) of the head (5), measured perpendicular to the direction of extension of the base (2) from the side of the upper surface (9) of the head (5) between its upper surface (4) located above the rear surface (4) of the rear surface (8) and the junction of the sealing edge (6).

2. The elastic seal according to claim 1, in which the bottom of the V-shaped recess (15) connecting its side surfaces (13, 14), is formed by an arcuate curved surface (16).

3. The elastic seal according to claim 1 or 2, in which the side surfaces (13, 14) of the V-shaped recess (15) in the unmounted state of the seal (1) have, when viewed in its cross section, a generally rectilinear shape and form between acute angle (β).

4. The elastic seal according to claim 1, in which the maximum thickness (d _max ) of the base (2), measured at the point where the head (5) adjoins it, is approximately equal to the thickness (D) of the head (5) in the area above the base (2) .

5. The elastic seal according to claim 1, in which the thickness (b) of the sealing edge (6), measured parallel to the rear surface (8) of the head (5), gradually increases from its free protruding end to the side where the head adjoins it (10) (5).

6. The elastic seal according to claim 1, wherein the angle (α) between the lower surface of the support rib (7) and the side surface of the base (2) facing it is 90 ° or less.

7. The elastic seal according to claim 1, characterized in that its elastic material is a foam material.

8. The elastic seal according to claim 1, in which the upper surface of the mounting rib (3) of the base (2), its surface facing the mounting rib (3), and the lower surface of the supporting rib (7) are provided with a continuous coating layer (12) of harder material compared to the rest of the sealant material (1).