DE4134875C2 - Kraftstoff-Fördereinrichtung - Google Patents

Kraftstoff-Fördereinrichtung

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DE4134875C2 DE19914134875 DE4134875A DE4134875C2 DE 4134875 C2 DE4134875 C2 DE 4134875C2 DE 19914134875 DE19914134875 DE 19914134875 DE 4134875 A DE4134875 A DE 4134875A DE 4134875 C2 DE4134875 C2 DE 4134875C2
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Frank Lenz
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Siemens AG
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    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/048Arrangements for driving regenerative pumps, i.e. side-channel pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kraftstoff-Fördereinrichtung, bestehend im wesentlichen aus einem Gehäuse, einem darin gelagerten Elektromotor, einem Gehäusedeckel mit Lagerstelle, Anschlußstutzen und Rückschlagventil sowie einer Pumpenstufe, bei der ein scheibenförmiges Pumpenrad drehbar zwischen einer Pumpengrundplatte und einem Pumpendeckel angeordnet und über eine Kupplung drehfest mit der Welle des Elektromotors verbunden ist und bei der Pumpengrund­ platte und Pumpendeckel im Gehäuse der Kraftstoff-Fördereinrichtung eingeklemmt und zur Lagerung der Welle und des Pumpenrades ausgebildet sind. Derartige Kraftstoff-Fördereinrichtungen sind aus den US 3,881,839 und 4,844,621 bekannt.
Bei einer bekannten Kraftstoff-Fördereinrichtung dieser Art hat man zur Verschleiß­ minderung die Arbeitsflächen der aus Aluminiumsandguß bestehenden Pumpen­ grundplatte bzw. des ebenfalls aus Aluminiumsandguß bestehende Pumpendeckels eloxiert. Dabei entsteht eine harte, für das Zusammenarbeiten mit dem aus Kunst­ harz bestehenden Pumpenrad aber zu rauhe Oberfläche, so daß die zuvor schon maßhaltig bearbeiteten Teile noch einmal überschliffen werden mußten, was ver­ hältnismäßig aufwendig ist, weil die beim Eloxieren gebildeten Aluminiumverbindung sehr hart sind und einer spanabhebenden Bearbeitung erheblichen Widerstand entgegen­ setzen.
Außerdem war zur Lagerung der Welle des Elektromotors im Pumpendeckel bei der bekannten Kraftstoff-Fördereinrichtung eine besondere Lagerbuchse aus Sintermaterial vorgesehen, um zwischen dem Pumpendeckel aus Aluminiumsandguß und der Welle aus Stahl optimale Reibungsverhältnisse zu erreichen. Auch diese Lagerbuchse wird als zu aufwendig angesehen.
Es besteht somit die Aufgabe, die eingangs genannte Kraft­ stoff-Fördereinrichtung so weiterzubilden, daß man auf die gesonderte Lagerbuchse aus Sintermaterial verzichten und die teure Eloxierung und Nachbearbeitung einsparen kann.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß diese Auf­ gabe in sehr einfacher Weise dadurch zu lösen ist, daß die Pumpengrundplatte und der Pumpendeckel aus Aluminium-Druck­ guß bestehen und nur an den Laufflächen und Lagerstellen bearbeitet sind, daß das Pumpenrad aus graphitgefülltem Kunststoff besteht und allseitig bearbeitet ist und daß die Welle des Elektromotors direkt im Pumpendeckel und das Pum­ penrad direkt in der Pumpengrundplatte gelagert ist.
In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist vorgese­ hen, daß zwischen Kupplung und dem als Lager ausgebildeten Teil des Pumpendeckels eine mit der Welle des Elektromotors umlaufende Anlauf-Fächerscheibe aus Stahl vorgesehen ist.
Die Werkstoffpaarungen Aluminium-Druckgruß - Stahl bzw. Aluminium-Druckgruß - graphitgefüllter Kunststoff haben sich hinsichtlich Reibungswiderstand und Verschleißfestig­ keit in Verbindung mit dem als Schmiermittel dienenden Kraftstoff als optimal brauchbar erwiesen, so daß das Kraftstoff-Förderaggregat wesentlich preisgünstiger herge­ stellt werden kann.
Weitere Einzelheiten des Erfindungsgedankens werden anhand des in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiels im Ver­ gleich zu dem in Fig. 1 dargestellten Stand der Technik näher erläutert.
Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Kraftstoff- Fördereinrichtung gemäß Fig. 1 sind ein Elektromotor 2 und eine Pumpenstufe 3, 4, 5 in einem Gehäuse 7 angeordnet. Die Welle 1 des Elektromotors 2 ist links in einer Lagerstelle 9 eines zweiteiligen Gehäusedeckels 8 gelagert, der auch einen Anschlußstutzen 10 mit Rückschlagventil 11 aufweist. Die Pumpenstufe besteht aus einer Pumpengrundplatte 4, einem Pumpendeckel 3 und einem dazwischen drehbar gelagerten Pumpenrad 5. Die Welle 1 ist in einer Lagerbuchse 13 des Pumpendeckels 3 geführt und das Pumpenrad 5 ist mittels einer Kupplung 12 drehfest mit der Welle 1 verbunden. Zwischen Kupplung 12 und Lagerbuchse 13 ist eine Anschlag-Fächerscheibe 6 angeordnet.
Bei der Kraftstoff-Fördereinrichtung nach Fig. 2 ist der Pumpendeckel 3 einstückig mit einer Lagerbuchse für die Welle 1 ausgebildet während die Pumpengrundplatte 4 als Lagerstelle für das Pumpenrad 5 dient. Diese äußerst wirt­ schaftliche Weiterbildung der bekannten Fördereinrichtung ist möglich, wenn die Pumpengrundplatte 4 und der Pumpen­ deckel 3 aus Aluminium-Druckgußteilen bestehen, die nur an den Laufflächen und Lagerstellen bearbeitet sind, und wenn das Pumpenrad 5 aus einem graphitgefüllten Kunststoffteil besteht, das allseitig bearbeitet ist.
Fig. 2a zeigt die zweckmäßigerweise aus Stahl bestehende Anlauf-Fächerscheibe 6 in der Ansicht.

Claims (2)

1. Kraftstoff-Fördereinrichtung, bestehend im wesentlichen aus einem Gehäuse (7), einem darin gelagerten Elektromotor (2), einem zweiteiligen Gehäusedeckel (8) mit Lagerstelle (9), Anschlußstutzen (10) und Rückschlagventil (11) sowie einer Pumpenstufe (3, 4, 5), bei der ein scheibenförmiges Pumpenrad (5) drehbar zwischen einer Pumpengrundplatte (4) und einem Pumpendeckel (3) angeordnet und über eine Kupplung (12) drehfest mit der Welle (1) des Elektromotors (2) verbunden ist und bei der Pumpengrundplatte (4) und Pumpendeckel (3) im Gehäuse (7) der Kraftstoff- Fördereinrichtung eingeklemmt und zur Lagerung der Welle (1) und des Pumpenrades (5) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpengrundplatte (4) und der Pum­ pendeckel (3) aus Aluminium-Druckguß bestehen und nur an den Laufflächen und Lagerstellen bearbeitet sind, daß das Pumpenrad (5) aus graphitgefülltem Kunststoff besteht und allseitig bearbeitet ist und daß die Welle (1) des Elektro­ motors (2) direkt im Pumpendeckel (3) und das Pumpenrad (5) direkt in der Pumpengrundplatte (4) gelagert ist.
2. Kraftstoff-Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kupplung (12) und dem als Lager ausgebildeten Teil des Pumpendeckels (3) eine mit der Welle (1) des Elektromotors (2) umlaufende Anlauf-Fächer­ scheibe (6) aus Stahl vorgesehen ist.
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