DE4129413A1 - Mehrschichtiges korrekturmaterial, verfahren zu der herstellung desselben und verwendung - Google Patents
Mehrschichtiges korrekturmaterial, verfahren zu der herstellung desselben und verwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Korrekturmaterial
mit einem siliconisierten Träger, insbesondere in Bandform, und
einer darauf befindlichen, für Korrekturzwecke bestimmten
Abdeckschicht sowie einer auf der Abdeckschicht angeordneten
Haftschicht, bei dem die Haftung zwischen Abdeckschicht und
Haftschicht stärker als die zum Träger ist. Ferner betrifft die
Erfindung noch die Herstellung eines solchen Korrekturmaterials
und die Verwendung desselben.
Zum Abdecken von fehlerhaften schriftlichen Darstellungen, z. B.
in Schreibmaschinentexten, hat man bisher in großem Maße
weißpigmentierte Systeme mit einem Gehalt an organischen
Lösungsmitteln auf die zu verbessernden Stellen aufgetragen.
Indessen bringt das Verdampfen von diesen Lösungsmitteln eine
gewisse Belastung der Umwelt mit sich; hinzu kommt, daß wegen
der Leichtflüchtigkeit der Lösungsmittel in dem im Vorrats
behälter noch vorhandenen Abdeckmittel die Viskosität ansteigt,
mit der Folge, daß der Verlauf nicht mehr so günstig ist und
von Zeit zu Zeit Lösungsmittel in den Vorratsbehälter nach
gegeben werden muß. Darüber hinaus hat man auch schon fehler
hafte Darstellungen durch Aufkleben eines Korrekturmaterials
abgedeckt; bei diesem Material handelt es sich um ein solches,
bei dem auf einen geeigneten Träger eine Abdeckschicht und auf
diese dann eine Haftschicht aufgetragen ist. Bei der Anwendung
liegt die Haftschicht auf der fehlerhaften Darstellung auf und
die Abdeckschicht zeigt durch Abzug des Trägers nach außen. Ein
derartiges Material ist z. B. aus der DE 37 41 022 C2 ersicht
lich, wonach die auf Lösungsmittelbasis aufgebaute Abdeckmasse
zur späteren Verbesserung des Abrisses noch Cellulosederivate,
wie Methyl- oder Ethylcellulose enthält.
Demgegenüber wurde nun gefunden, daß man auch ohne Einsatz von
organischen Lösungsmitteln und die Mitverwendung von abriß
fördernden Cellulosederivaten zu einem mehrschichtigen Korrek
turmaterial gelangen kann, und zwar durch den besonderen Aufbau
des die Abdeckschicht bildenden Überzugsmittels und die Ab
stimmung mit der für die Haftung verantwortlichen Overcoat-
Beschichtung. Da hierbei in beiden Fällen nur Wasser als
Verteilungsmedium vorhanden ist, besteht auch bei der Herstel
lung des Korrekturmaterials nicht die Gefahr des Freiwerdens
von Lösungsmitteln und einer Belastung der Umwelt.
Im Falle der Abdeckschicht kommt es dabei darauf an, daß in der
zugrunde liegenden Auftragsmasse ein Blockcopolymer aus Poly
dimethylsiloxanen und Polyoxyalkylenen etwa vom Typ des wasser
mischbaren Siliconöls L 066 der Wacker Chemie GmbH mit einer
Viskosität von 25 bis 35 mPa·s bei 25°C und eine Dispersion von
Polyethylenwachs vorliegt. Dieses Blockcopolymer kann auch
zusammen mit einem fluorierten Tensid (wie "Fluorad" FC 129,
430, 807 oder 808, "Fluortensid" FT 448, 488, 718, 719 und 929
oder "Schwego" Fluor 8035 und 8036) eingesetzt werden. In der
Haftschicht ist ebenfalls ein Polyethylenwachs vorhanden; es
wird zusammen mit einer anionischen Acryldispersion in das
zugehörige Auftragsmittel eingebracht.
Als Träger für die beanspruchten Korrekturmaterialien kommen
beidseitig siliconisierte Papiere oder Kunststoffe, wie Poly
ethylen, Polyethylenterephthalat usw. in Frage.
Insofern als das Korrekturmaterial fehlerhafte Darstellungen,
z. B. im Bürobereich abdecken soll, enthält die Abdeckschicht
vorzugsweise geeignete Weißpigmente, insbesondere Titandioxid.
In der für die Abdeckschicht maßgeblichen Überzugsmasse werden
auch noch Amine, Emulgatoren, Mattierungsmittel, Füllstoffe,
ein Polyacrylat sowie evtl. noch Entschäumer und Konservie
rungsmittel eingesetzt. Als Emulgator wird vorzugsweise ein
netzendes Lecithinderivat auf Basis natürlicher Phosphoamino
verbindungen mit 100% Aktivsubstanz eingesetzt. Als Polyacrylat
kommt eine wässerige Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen
Acrylsäureester-Copolymeren in Betracht. Als Entschäumer ist
ein siliconfreier oder siliconhaltiger Entschäumer geeignet;
geeignete Produkte sind z. B. Dapro 880 (von der Fa. Krahn
Chemie), Tego Foamex 7447 (von der Fa. Tego Chemie) oder
Baysilone AG 3138/3189 (von der Fa. Bayer AG). Als Konservie
rungsmittel wird insbesondere ein Biozid verwendet, das auf
synergistischen Kombinationen cyclischer halogenierter Ver
bindung beruht, also frei von Schwermetallen/Phenolen sowie
Formaldehyd ist und die Zulassung von FDA sowie BGA hat. Zur
Abstimmung auf "Papierweiß" kann man noch ein Rußpigment
zusetzen.
Für die ebenfalls in Form einer wässerigen Verteilung vorlie
gende Overcoat-Masse ist das Vorhandensein einer Polyethylen
wachsdispersion wesentlich für die Erzielung der gewünschten
Haftung. Daneben enthält die Masse noch eine kleinere Menge
einer anionischen Acrylpolymerdispersion (Teilchengröße kleiner
als 1 µm). Emulgator, Entschäumer und Biozid entsprechen denen
für die Abdeckschicht.
Die Auftragung von Abdeckmasse und Overcoat erfolgt zweckmäßig
mittels eines Rakels, wobei nach jedem Auftrag die Schicht ge
trocknet wird, z. B. durch Hindurchleiten durch einen Trocken
kanal.
Der Verlauf der aufgetragenen Mittel auf dem Träger ist sehr
gut, die Haftung entspricht ebenfalls allen Anforderungen.
Auf ein beidseitig siliconisiertes Papier wird mittels eines
Rakels (Abstand 80 µm) eine weiße Abdeckmasse mit Wasser als
Verteilungsmedium aufgetragen. Durch Passieren eines Trocken
kanals (Temperatur 80 bis 90°C) wird der flüchtige Wasseranteil
abgedampft. Die Abdeckmasse wies folgende gewichtsprozentuale
Zusammensetzung auf:
| Wasser|30,0% | |
| 3-(Diamino)1-propanol | 1,7% |
| Lecithinderivat | 1,7% |
| Polyethylenhartwachsdispersion (Schmelzpunkt des Wachses 100°C, Dichte 1,00, TS-Geh. 34,36%) | 9,0% |
| Mattierungsmittel (vom Typ Silicium/Magnesiumoxid, Talkum/Magnesit-Basis) | 3,0% |
| säureaktiviertes Aluminiumhydroxid als Füllstoff (Schüttgewicht 200 kg/m³) | 6,0% |
| Calciumcarbonat (Dichte 2,7 g/cm³) | 9,0% |
| Titandioxid (mit Al und Si stabilisiert, Ti-Gehalt 95%, Dichte 4,4 g/cm³, Typ R2 nach DIN 55 912) | 9,0% |
| Titandioxid (mit Al und Si stabilisiert, Ti-Gehalt 85%, Dichte 3,7 g/cm³, Typ R3 nach DIN 55 912) | 23,3% |
| Rußpigment | 0,005% |
| carboxylgruppenhaltiges Acrylsäureester-Copolymer in wässeriger Dispersion (TS-Geh. 69%, Dichte 1,01 g/cm³) | 6,0% |
| Entschäumer (Dichte 0,867 g/cm³, Siedebereich 119°C) | 0,295% |
| Biozid (auf Basis cycl. halogen. Verbindung) | 0,1% |
| Siliconöl L 0966 | 0,9% |
Auf die mit der vorgenannten Auftragsmasse hergestellte und
getrocknete weiße Beschichtung wird ebenfalls mittels eines
Rakels (Abstand 30 µm) ein Overcoat auf wässeriger Basis
aufgetragen, der dann ebenfalls durch Passieren eines
Trockenkanals (Temperatur 80 bis 90°C) getrocknet wird. Das so
erhaltene Produkt wurde in Bandform zugeschnitten und kann dann
in aufgerollter Form in handelsübliche Auftragsgeräte, wie
einen Handroller, eingebaut werden.
Die wässerige Overcoat-Beschichtungsmasse hatte folgende
gewichtsprozentuale Zusammensetzung:
Auf ein beidseitig siliconisiertes Papier wird mittels eines
Rakels (Abstand (80 µm) eine weiße Abdeckmasse mit Wasser als
Verteilungsmedium aufgetragen. Durch Passieren eines Trocken
kanals (Temperatur 80 bis 90°C) wird der flüchtige Wasseranteil
abgedampft. Die Abdeckmasse wies folgende gewichtsprozentuale
Zusammensetzung auf:
| Wasser|25,104% | |
| 3-(Diamino)1-propanol | 1,3% |
| Lecithinderivat | 2,0% |
| Polyethylenhartwachsdispersion (Schmelzpunkt des Wachses 145°C, Dichte 0,99, TS-Geh. 34,36%) | 7,7% |
| Mattierungsmittel (vom Typ Silicium/Magnesiumoxid, Talkum/Magnesit-Basis) | 4,0% |
| säureaktiviertes Aluminiumhydroxid als Füllstoff (Schüttgewicht 200 kg/m³) | 6,5% |
| Calciumcarbonat (Dichte 2,7 g/cm³) | 10,0% |
| Titandioxid (mit Al und Si stabilisiert, Ti-Gehalt 95%, Dichte 4,4 g/cm³, Typ R2 nach DIN 55 912) | 10,0% |
| Titandioxid (mit Al und Si stabilisiert, Ti-Gehalt 85%, Dichte 3,7 g/cm³, Typ R3 nach DIN 55 912) | 25,5% |
| Rußpigment | 0,006% |
| carboxylgruppenhaltiges Acrylsäureester-Copolymer in wässeriger Dispersion (TS-Geh. 69%, Dichte 1,01 g/cm³) | 6,5% |
| Entschäumer (Dichte 0,867 g/cm³, Siedebereich 119°C) | 0,3% |
| Biozid (auf Basis cycl. halogen. Verbindung) | 0,13% |
| Siliconöl L 066 | 0,96% |
Auf die mit der vorgenannten Auftragsmasse hergestellte und ge
trocknete weiße Beschichtung wird ebenfalls mittels eines Rakels
(Abstand 30 µm) ein Overcoat auf wässeriger Basis aufgetragen,
der dann ebenfalls durch Passieren eines Trockenkanals (Tempe
ratur 80 bis 90°C) getrocknet wird. Das so erhaltene Produkt
wurde in Bandform zugeschnitten und kann dann in aufgerollter
Form in handelsübliche Auftragsgeräte, wie einen Handroller,
eingebaut werden.
Die wässerige Overcoat-Beschichtungsmasse hatte folgende gewichtsprozentuale
Zusammensetzung:
| Wasser|62,5% | |
| Polyethylenhartwachsdispersion (TS-Geh. 45%, Schmelzpunkt 145°C) | 24,5% |
| Entschäumer (Dichte 0,867 g/cm³, Siedebereich 119°C) | 0,25% |
| Biozid, wie oben | 0,25% |
| anionische Polyacryldispersion (TS-Geh. 50%, Teilchengröße kleiner als 1 µm, Dichte 1,02 g/cm³) | 12,5% |
Als allgemeinere Bereiche für die einzelnen Bestandteile in der Abdeckmasse und der
Overcoatmasse kommen unter Beachtung der gewünschten Viskosität die folgenden in
Betracht:
| a) Abdeckmasse | |
| Wasser (möglichst entioniert) | |
| 11,5 -46,0 Gew.-% | |
| Alkanolamin, wie 3-DMAMP-1 | 0,1 -10,0 Gew.-% |
| Emulgator, z. B. auf Lecithinbasis (Lipotin NE) | 0,05 -10,0 Gew.-% |
| Acrylatdispersion, z. B. bei TS-Geh. von 69% | 2,0 -20,0 Gew.-% |
| Füllstoffe, wie Talkum, Calciumcarbonat | 11,5 -31,5 Gew.-% |
| Pigmente, wie Titandioxid | 15,0 -45,0 Gew.-% |
| Konservierungsmittel, wie Acticid SPX | 0,05 - 1,0 Gew.-% |
| Entschäumer, wie Dapro 880 | 0,05 - 1,0 Gew.-% |
| wassermischbares, flüssiges Blockcopolymer aus Polydimethylsiloxanen und Polyoxyalkylenen, wie Siliconöl L 066, ggfs. in Kombination mit einem fluorierten Tensid | 0,001- 5,0 Gew.-% |
| Wachsdispersion, z. B. bei TS-Geh. von 45% | 1,0 -15,0 Gew.-% |
| Ruß, zum Einfärben auf Papierweiß | 0,001- 0,015 Gew.-% |
| b) Overcoatmasse | |
| Wasser (möglichst entionisiert) | |
| 37,0-77,0 Gew.-% | |
| Wachsdispersion, z. B. TS-Geh. von 45% | 10,0-50,0 Gew.-% |
| Acrylatdispersion, z. B. bei TS-Geh. von 50% | 2,0-30,0 Gew.-% |
| Konservierungsmittel, wie Acticid SPX | 0 - 3,0 Gew.-% |
| Entschäumer, wie Dapro 880 | 0 - 3,0 Gew.-% |
Claims (7)
1. Mehrschichtiges Korrekturmaterial mit einem siliconisierten
Träger, insbesondere in Bandform, und einer darauf befind
lichen, für Korrekturzwecke bestimmten Abdeckschicht sowie
einer auf der Abdeckschicht angeordneten Haftschicht, bei
dem die Haftung zwischen Abdeckschicht und Haftschicht
stärker als die zum Träger ist, erhältlich
durch Bildung der Abdeckschicht auf dem Träger mittels eines
Überzugmittels auf Wasserbasis, das einen Emulgator, eine
Polyethylenwachsdispersion, eine Polyacrylatdispersion, ein
wassermischbares Blockcopolymer aus Polydimethylsiloxanen
und Polyoxyalkylenen, ggfls. in Kombination mit einem fluo
rierten Tensid, Mattierungsmittel, Füllstoffe und Weißpig
mente sowie ggfls. einen Entschäumer und ein Konservierungs
mittel enthält, und Abdampfen des Wassers und
weiterem Auftrag einer Overcoat-Beschichtung auf die ge
trocknete Abdeckschicht mittels eines ebenfalls Wasser als
alleiniges Verteilungsmedium enthaltenden Überzugmittels mit
einem Gehalt an einer Polyethylenwachsdispersion, einer
anionischen Polyacryldispersion und ggfls. noch einem Emul
gator, einem Entschäumer und einem Konservierungsmittel mit
nachfolgender Abdampfung des Wassers.
2. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Korrektur
materials, gebildet aus einem siliconisierten Träger, ins
besondere in Bandform, einer auf dem Träger aufliegenden,
für Korrekturzwecke bestimmten Abdeckschicht und einer
Haftschicht, wobei die Haftung zwischen Abdeckschicht und
Haftschicht stärker als die zum Träger ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) bei der Herstellung der Abdeckschicht auf den Träger ein Überzugsmittel auf Wasserbasis aufgetragen wird, das ein Alkanolamin, einen Emulgator, eine Polyethylenwachsdis persion, eine Polyacrylatdispersion, ein wassermischbares Blockcopolymer aus Polydimethylsiloxanen und Polyoxy alkylenen, ggfls. in Kombination mit einem fluorierten Tensid, Mattierungsmittel, Füllstoffe und Weißpigmente sowie ggfls. einen Entschäumer und ein Konservierungs mittel enthält, und nach der Beschichtung ein Abdampfen des Wasseranteils erfolgt, und
- b) auf der getrockneten Abdeckschicht eine Overcoat-Be schichtung vorgenommen wird mit einem Mittel, in dem Wasser ebenfalls als alleiniges Verteilungsmedium vorliegt und das noch eine Polyethylenwachsdispersion, eine anionische Polyacryldispersion sowie ggfls. einen Emulgator, einen Entschäumer und ein Konservierungsmittel enthält, und anschließend das Wasser zur Abdampfung gebracht wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet
daß zum Erhalt der Abdeckschicht ein Überzugsmittel mit der
gewichtsprozentualen Zusammensetzung:
30,0% Wasser, 1,7% 3-(Diamino)1-propanol, 1,7% Emulgator auf Lecithinbasis, 9,0% einer Dispersion eines Polyethylenhart wachses (Schmelzpunkt von 100°C), 3,0% Silicium-Magnesium oxid, 6,0% säureaktiv. Aluminiumhydroxid (Schüttgewicht 200 kg/m3), 9,0% Calciumcarbonat (Dichte 2,7 g/cm3), 9,0% Ti tandioxid (stabilisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 95%, Dichte 4,4 g/cm3, Typ R2 nach DIN 55 912), 23,3% Titandioxid (stabi lisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 85%, Dichte 3,7 g/cm3, Typ R3 nach DIN 55 912), 0,005% Rußpigment, 6,0% einer Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Acrylsäureester-Copolymers (TS-Geh. 69%, Dichte 1,01 g/cm3, 0,295% eines Entschäumers, 0,10% Konservierungsmittel, 0,9% Polydimethylsiloxan-Poly oxyalkylen-Blockcopolymer (Viskosität 25 bis 35 mPa·s bei 25°C, wassermischbar) aufgetragen wird
und zum Erhalt der Haftschicht ein Überzugsmittel mit der gewichtsprozentualen Zusammensetzung:
62,8% Wasser, 4,8% Emulgator auf Lecithinbasis, 20,7% einer Dispersion eines Polyethylenweichwachses (TS-Geh. 25%), 3,5% einer Polyethylenwachs-Primärdispersion (TS-Geh. 40%), 0,9% Entschäumer, 0,3% Konservierungsmittel, 7,0% einer anionischen Acrylpolymerdispersion (TS-Geh. 50%, Teilchen größe unter 1 µm, Dichte 1,02 g/cm3) aufgetragen wird.
30,0% Wasser, 1,7% 3-(Diamino)1-propanol, 1,7% Emulgator auf Lecithinbasis, 9,0% einer Dispersion eines Polyethylenhart wachses (Schmelzpunkt von 100°C), 3,0% Silicium-Magnesium oxid, 6,0% säureaktiv. Aluminiumhydroxid (Schüttgewicht 200 kg/m3), 9,0% Calciumcarbonat (Dichte 2,7 g/cm3), 9,0% Ti tandioxid (stabilisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 95%, Dichte 4,4 g/cm3, Typ R2 nach DIN 55 912), 23,3% Titandioxid (stabi lisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 85%, Dichte 3,7 g/cm3, Typ R3 nach DIN 55 912), 0,005% Rußpigment, 6,0% einer Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Acrylsäureester-Copolymers (TS-Geh. 69%, Dichte 1,01 g/cm3, 0,295% eines Entschäumers, 0,10% Konservierungsmittel, 0,9% Polydimethylsiloxan-Poly oxyalkylen-Blockcopolymer (Viskosität 25 bis 35 mPa·s bei 25°C, wassermischbar) aufgetragen wird
und zum Erhalt der Haftschicht ein Überzugsmittel mit der gewichtsprozentualen Zusammensetzung:
62,8% Wasser, 4,8% Emulgator auf Lecithinbasis, 20,7% einer Dispersion eines Polyethylenweichwachses (TS-Geh. 25%), 3,5% einer Polyethylenwachs-Primärdispersion (TS-Geh. 40%), 0,9% Entschäumer, 0,3% Konservierungsmittel, 7,0% einer anionischen Acrylpolymerdispersion (TS-Geh. 50%, Teilchen größe unter 1 µm, Dichte 1,02 g/cm3) aufgetragen wird.
4. Verfahren gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Erhalt der Abdeckschicht ein Überzugsmittel mit der
gewichtsprozentualen Zusammensetzung:
25,104% Wasser, 1,3% 3-(Diamino)1-propanol, 2,0% Emulgator auf Lecithinbasis, 7,7% einer 34,36%igen Dispersion eines Polyethylenhartwachses (Dichte 0,99 und Schmelzpunkt von 145°C), 4,0% Silicium-Magnesiumoxid, 6,5% säureaktiv. Aluminiumhydroxid (Schüttgewicht 200 kg/m3), 10% Calcium carbonat (Dichte 2,7 g/cm3), 10,0% Titandioxid (stabilisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 95%, Dichte 4,4 g/cm3, Typ R2 nach DIN 55 912), 25,5% Titandioxid (stabilisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 85%, Dichte 3,7 g/cm3, Typ R3 nach DIN 55 912), 0,006% Rußpigment, 6,5% einer Dispersion eines carboxylgruppen haltigen Acrylsäureester-Copolymers (TS-Geh. 69%, Dichte 1,01 g/cm3, 0,300% eines Entschäumers, 0,13% Konservierungs mittel, 0,96% Polydimethylsiloxan-Polyoxyalkylen-Blockco polymer (Viskosität 25 bis 35 mPa·s bei 25°C, wassermisch bar) aufgetragen wird
und zum Erhalt der Haftschicht ein Überzugsmittel mit der gewichtsprozentualen Zusammensetzung:
62,5% Wasser, 24,5% einer Dispersion eines Polyethylen hartwachses (TS-Geh. 45%, Schmelzpunkt 145°C), 0,25% Ent schäumer, 0,25% Konservierungsmittel, 12,5% einer anioni schen Acrylpolymerdispersion (TS-Geh. 50%, Teilchengröße unter 1 µm, Dichte 1,02 g/cm3) aufgetragen wird.
25,104% Wasser, 1,3% 3-(Diamino)1-propanol, 2,0% Emulgator auf Lecithinbasis, 7,7% einer 34,36%igen Dispersion eines Polyethylenhartwachses (Dichte 0,99 und Schmelzpunkt von 145°C), 4,0% Silicium-Magnesiumoxid, 6,5% säureaktiv. Aluminiumhydroxid (Schüttgewicht 200 kg/m3), 10% Calcium carbonat (Dichte 2,7 g/cm3), 10,0% Titandioxid (stabilisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 95%, Dichte 4,4 g/cm3, Typ R2 nach DIN 55 912), 25,5% Titandioxid (stabilisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 85%, Dichte 3,7 g/cm3, Typ R3 nach DIN 55 912), 0,006% Rußpigment, 6,5% einer Dispersion eines carboxylgruppen haltigen Acrylsäureester-Copolymers (TS-Geh. 69%, Dichte 1,01 g/cm3, 0,300% eines Entschäumers, 0,13% Konservierungs mittel, 0,96% Polydimethylsiloxan-Polyoxyalkylen-Blockco polymer (Viskosität 25 bis 35 mPa·s bei 25°C, wassermisch bar) aufgetragen wird
und zum Erhalt der Haftschicht ein Überzugsmittel mit der gewichtsprozentualen Zusammensetzung:
62,5% Wasser, 24,5% einer Dispersion eines Polyethylen hartwachses (TS-Geh. 45%, Schmelzpunkt 145°C), 0,25% Ent schäumer, 0,25% Konservierungsmittel, 12,5% einer anioni schen Acrylpolymerdispersion (TS-Geh. 50%, Teilchengröße unter 1 µm, Dichte 1,02 g/cm3) aufgetragen wird.
5. Verfahren gemäß Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Träger siliconisierte Papiere oder Folien eingesetzt
werden.
6. Verfahren gemäß Anspruch 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtungen mittels eines Rakels erfolgen und das
Wasser jeweils durch Hindurchleiten des beschichteten
Trägers durch einen Trockenkanal bei 80 bis 90°C abgedampft
wird.
7. Verwendung des durch Auftragen von wässerigen Systemen gemäß
den vorangehenden Ansprüchen erhaltenen Korrekturmaterials
zum Abdecken schriftlicher Darstellungen unter Entfernen des
Trägers, wozu das Material nach Zuschneiden und Aufrollung
ggfls. in ein Handgerat eingesetzt wird.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914129413 DE4129413A1 (de) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | Mehrschichtiges korrekturmaterial, verfahren zu der herstellung desselben und verwendung |
| EP92115199A EP0530838A1 (de) | 1991-09-04 | 1992-09-04 | Mehrschichtiges Korrekturmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19914129413 DE4129413A1 (de) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | Mehrschichtiges korrekturmaterial, verfahren zu der herstellung desselben und verwendung |
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| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|
| DE19914129413 Withdrawn DE4129413A1 (de) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | Mehrschichtiges korrekturmaterial, verfahren zu der herstellung desselben und verwendung |
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| DE (1) | DE4129413A1 (de) |
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| US6162492A (en) * | 1996-01-26 | 2000-12-19 | Citius Burotechnik Gmbh | Multi-layer correction and/or marking material, process for its production and its use |
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- 1991-09-04 DE DE19914129413 patent/DE4129413A1/de not_active Withdrawn
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1992
- 1992-09-04 EP EP92115199A patent/EP0530838A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0530838A1 (de) | 1993-03-10 |
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