DE4128766C2 - Solarmodul sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Solarmodul sowie Verfahren zu dessen HerstellungInfo
- Publication number
- DE4128766C2 DE4128766C2 DE4128766A DE4128766A DE4128766C2 DE 4128766 C2 DE4128766 C2 DE 4128766C2 DE 4128766 A DE4128766 A DE 4128766A DE 4128766 A DE4128766 A DE 4128766A DE 4128766 C2 DE4128766 C2 DE 4128766C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screen printing
- solar cells
- solar
- carrier
- solar cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 51
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 43
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 206010034960 Photophobia Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 208000013469 light sensitivity Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/048—Encapsulation of modules
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/048—Encapsulation of modules
- H01L31/0488—Double glass encapsulation, e.g. photovoltaic cells arranged between front and rear glass sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
- H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
- H01L31/0508—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module the interconnection means having a particular shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Solarmodul mit einer Anzahl von zu
mindestens einem Solarzellenstring in Serie verschalteten
beidseitig lichtempfindlichen Solarzellen bzw. ein Solarmodul
mit einer Anzahl von zu mindestens einem Solarzellenstring
parallelverschalteten ein- oder beidseitig lichtempfindlichen
Solarzellen, mit einer mit einem Siebdruckleitersystem
versehenen transparenten Trägerscheibe, auf der die Solarzellen
angeordnet sind, und einer mit einem Siebdruckleitersystem
versehenen transparenten Deckscheibe. Die Erfindung betrifft
auch ein Verfahren zum Herstellen solcher Solarmodule.
Zur Herstellung von Solarmodulen ist es üblich, Solarzellen
über streifenförmige Verbinder zu Solarzellenstrings in
Serie oder Reihe zu schalten, wobei die streifenförmigen
Verbinder mit der Kontaktbeschichtung der Solarzellen ver
lötet oder verschweißt werden. Bei herkömmlichen mono- oder
polykristallinen Solarzellen erstrecken sich die Verbinder
vom Vorderseitenkontakt der einen Zelle zum Rückseitenkontakt
der nachfolgenden, wie dies beispielsweise in der DE-OS
29 42 328 beschrieben ist, die ein Solarmodul
sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zum Inhalt hat.
Die Anzahl der Solarzellen pro String wird üblicherweise so
gewählt, daß auch bei schwachen Bestrahlungsstärken eine zum
Laden von z. B. Bleiakkumulatoren ausreichende Spannung
geliefert wird. Die Solarzellenstrings werden je nach gefor
derter Solarmodulspannung und -leistung mit weiteren Solarzellenstrings
wiederum in Reihe oder parallel geschaltet.
Üblicherweise werden die Solarzellenstrings zwischen Glas
scheiben eingebettet, um sie vor mechanischer und klimati
scher Beschädigung zu schützen. Trägerscheibe und Deckscheibe bestehen zweckmäßig aus
Natronsilikatglas, insbesondere Weißglas; sie sind z. B. unter
Umschließen des/der Solarzellenstring(s) nach Art einer
Verbundsicherheitsglasscheibe durch eine Verbundmasse, z. B. auf
Folien- oder Gießharzbasis, verbunden. Diese Einkapselung muß mög
lichst reflexionsfrei sein und gute Transmissionseigenschaf
ten haben. Weiterhin muß sie die Wärmeabfuhr aus den Solarzellen
sicherstellen.
Es kann hierzu vorgesehen sein, die
Solarzellenstrings beispielsweise nach Art der Herstellung
von Verbundsicherheitsglasscheiben, unter Verwendung eines
transparenten Harzes oder entsprechender Verbundfolien,
zwischen zwei Glasplatten einzubetten. Beim so ausgebildeten
Solarmodul ist lediglich auf der
Trägerscheibe ein Siebdruckleitersystem vorgesehen, auf dem
die einzelnen Solarzellen angeordnet sind, während die
Deckscheibe unter Zwischenschaltung einer
Verbundfolienschicht mit Abstand von den Solarzellen ange
ordnet ist. Zur gewünschten String-Verschaltung der
einzelnen Solarzellen sind somit Verbinder unerläßlich, die
mit den Flächenkontakten der einzelnen Solarzellen in sinn
entsprechendem Kontakt stehen. Diese Vorgehensweise ist
verhältnismäßig material- und arbeitsaufwendig, da nach dem
Aufbringen der Solarzellen auf das Siebdruckleitersystem
noch die elektrische Detailverschaltung mittels der
Verbinder etc. hergestellt werden muß.
Ähnliche Solarzellenstrings sind auch in der DE-OS 36 19 311
beschrieben. Aus der DE-OS 37 27 825 ist
bekannt, die elektrische Verschaltung der Solarzellen zu
Strings dadurch zu erleichtern, daß nach dem Aufbringen der
Solarzellen auf die mit einem Leitbahnsystem versehene
Trägerscheibe die vorderseitige Verschaltung im Siebdruck
verfahren erfolgt, jedoch ist es dabei notwendig, die mit
dem Solarzellensystem versehene Trägerscheibe dem Siebdruck
prozeß auszusetzen, wodurch eine sehr große Präzision hin
sichtlich der Fixierung der Solarzellen auf der Träger
scheibe sowie eine zumindest die Beherrschung der Höhen
erstreckung der "Gräben" zwischen den einzelnen Solarzellen
ermöglichende aufwendige Siebdrucktechnik erforderlich sind.
Die DE-OS 33 08 269 verwendet die Siebdrucktechnik zum
Herstellen der Vorder- und Rückflächenkontakte der einzelnen
Solarzellen, wobei die Verschaltung der Solarzellen zu
Strings und Modulen ebenfalls mittels separater elektrisch
leitender Verbinder erfolgt, deren Handhabung große
Präzision und erheblichen Arbeitsaufwand erfordert. Die
DE-OS 35 20 423 schließlich verwendet auf eine Trägerscheibe aufgedruckte Sieb
druckleitersysteme, wobei aber auch hier vor dem Aufbringen
einer etwaigen Deckscheibe ein Verbinden der sinnent
sprechend freiliegenden Kontakte mittels separater
elektrischer Verbindungsstücke notwendig ist, und zwar laut
DE-OS 35 20 423 mittels einer entsprechend beschichteten
Folie.
Solarmodule wie eingangs beschrieben, sind in der JP-OS 57-172777
offenbart. Dabei sind die Siebdruckleiter allerdings
nicht, in Längserstreckung der jeweiligen Solarzelle, so lang
ausgebildet, daß der jeweilige Längsbereich im wesentlichen
abgedeckt würde. Zusammen mit ihren Höhenabmessungen führt dies
dazu, daß zur elektrischen Verschaltung der Solarzellen
komplizierte Kontaktformen nötig sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte
Solarmodul dahingehend weiterzubilden, daß die Verbindung der
einzelnen Solarzellen untereinander wesentlich vereinfacht und
insbesondere, in spezieller Ausführungsform, auch für die
Verschaltung beidseitig lichtempfindlicher Solarzellen besser
geeignet gemacht wird.
Diese Aufgabe wird von einem Solarmodul nach Patentanspruch 1
oder 2 gelöst. Ein Verfahren zum Herstellen derartiger
Solarmodule ist Gegenstand von Patentanspruch 7.
Erfindungsgemäß wird ein Solarmodul mit beidseitig lichtempfindlichen
Solarzellen, die innerhalb eines Solarzellenstrings
in Serie geschaltet sind, vorgeschlagen, wobei die
Solarzellen jeweils eines Solarzellenstrings in dem betreffenden
Solarzellenstring mit aufeinanderfolgend alternierender
Polarität angeordnet sind und wobei die Siebdruckleiter
jeweils paarweise an Deck- und Trägerscheibe versetzt die
Vorder- bzw. Rückseitenkontakte zweier benachbarter
Solarzellen verbinden.
Ferner wird auch ein Solarmodul mit innerhalb eines Strings
parallel geschalteten ein- oder beidseitig lichtempfind
lichen Solarzellen vorgeschlagen, welcher sich dadurch aus
zeichnet, daß die Siebdruckleiter auf der Träger- und der
Deckscheibe die Solarzellen des Solarzellenstrings
durchgehend miteinander verbinden.
Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß mehrere
Solarzellenstrings durch Siebdruckleitersysteme auf den
Scheiben miteinander verschaltet sind.
Es ist auch vorteilhaft, wenn zumindest in einem
Eckbereich der Modulanordnung die Deck- oder die Träger
scheibe gegenüber der anderen Scheibe zurückspringt und
hierdurch auf der vorspringenden Scheibe vorgesehene Sieb
druck-Anschlußkontakte freigelegt sind.
In einer Ausführungsform sind die Deckscheibe und
die Trägerscheibe unter Erzeugung eines Scheibenzwi
schenraumes mit gegenseitigem Abstand angeordnete Elemente
einer Mehrfachglasscheibe, wobei die Solarzellen bzw.
die durch diese gebildeten Solarzellenstrings über
elektrisch leitende Distanzelemente mit den Siebdruck
leitersystemen der Deckscheibe und/oder der Trägerscheibe in
elektrischem Kontakt stehen.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Distanzelemente aus
transparentem, elektrisch isolierendem Material, z. B.
Silikatglas, bestehen, welches zur Gewährleistung des
elektrischen Kontaktes zwischen den Siebdruckleitersystemen
und den Kontaktflächen der Solarzellenstrings elektrisch
leitend beschichtet, z. B. metallisch bedampft, ist.
Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Her
stellen eines Solarmoduls, welches
sich dadurch auszeichnet, daß die beiden Scheiben der
Modulanordnung mit dem Siebdruckleitersystem bedruckt
werden; daß daraufhin die Solarzellen
auf das Siebdruckleitersystem der
Trägerscheibe aufgesetzt werden; daß anschließend die Deck
scheibe aufgelegt wird; daß dann die Siebdruckleiter mit den
Vorder- und Rückseitenkontakten der Solarzellen
und/oder ggf. den Distanzelementen
verlötet werden; daß dann ggf. der Zwischenraum zwischen der
Deck- und Trägerscheibe mit einer Gießharzmasse gefüllt
wird, und daß dann die Gießharzmasse, sofern vorhanden,
ausgehärtet wird.
Es kann beim erfindungsgemäßen Verfahren auch vorgesehen
sein, daß die Siebdruckleiter im Rahmen eines Vorspann- und/oder
Biegeprozesses in die den Solarzellen zugewandten
Flächen der Träger- und/oder Deckscheibe eingebrannt werden.
Bei dem Solarmodul nach der Erfindung ist es von Vorteil,
wenn der Scheibenrand über eine Dichtschiene oder der
gleichen abgedichtet wird. Sind, bei der Ausführungsform der
Erfindung mit auf Abstand stehenden Einzelscheiben, die
Distanzelemente transparent ausgebildet und lediglich
elektrisch leitend beschichtet, ergibt sich der Vorteil, daß
die Scheibentransparenz nicht beeinträchtigt wird, sondern
von außen lediglich nach Art üblicher Verbundscheiben mit
eingebetteten Solarzellen letztere bzw. die Verbindungs
leiterbahnen sichtbar sind, die darüber hinaus ggf. noch
durch entsprechendes Bedrucken der Scheiben abgedeckt werden
können.
Typischerweise wird beim Verfahren nach der Erfindung so
vorgegangen, daß die Deck- und Trägerscheibe je nach Modul
größe zugeschnitten werden. Anschließend werden beide
Scheiben entsprechend der Verschaltung mit den Verbindungs
leitern, inklusive Anschlüssen, ggf. auch mit Abdeckbe
reichen, bedruckt. Die Scheiben werden sodann vorgespannt
bzw. bei Anforderung gebogen. Die an den Sammelleitern
verzinnten Solarzellen (Vorder- und Rückseite) werden
paßgenau auf die Deckscheibe gelegt. Die Trägerscheibe
wird auf die bereits mit den Solarzellen versehene
Deckscheibe positionsgenau abgelegt und mit dieser
verklammert, damit die Solarzellen nicht mehr verrutschen
können. Anschließend werden die Module z. B. in einem
Infrarot-Durchlaufofen verlötet. Nach dem Abkühlen werden
die Träger- und Deckscheibe rundherum durch eine Dichtschnur
abgedichtet. Der Zwischenraum zwischen Träger- und
Deckscheibe und zwischen den Scheiben sowie den Solarzellen
wird ggf. mit Gießharzmasse ausgefüllt, die dann in
bekannter Weise ausgehärtet werden kann.
Im übrigen ist natürlich bei der Ausführungsform der Erfin
dung, bei welcher ein luft- oder gasgefüllter Scheibenzwi
schenraum vorgesehen ist, innerhalb dessen die Solarzellen
mit Abstand von einer der Scheiben angeordnet
sind, am Scheibenrand ein zusätzlicher Abstandhalter vorge
sehen, der die Einzelscheiben auf vorgeschriebenem Abstand
hält, wie dies aus der Isolierglastechnik allgemein bekannt
ist. Auch ist es dabei möglich, nahe dem Scheibenrand ein
teilweises Ausgießen des Scheibenzwischenraumes mit Gieß
harzmasse oder dergleichen, die dann ausgehärtet wird, vor
zusehen, damit die Solarzellen besonders zuverlässig inner
halb des Scheibenzwischenraumes gehalten werden. Auch ist
es möglich, bei den an sich für
Scheibenanordnungen mit luft- oder gasgefülltem Scheiben
zwischenraum vorgesehenen Ausführungsformen der Erfindung,
wobei also Distanzelemente zwischen den Solarzellen und den
Scheiben vorgesehen sind, in der bei Verbundscheiben vorge
sehenen Praxis den Scheibenzwischenraum gänzlich mit Gieß
harz auszufüllen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele
anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert
sind. Dabei zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Solar
moduls nach der Erfindung im Schnitt senkrecht
zur Scheibenebene;
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung den Eckbereich
eines Solarmoduls; und
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Solar
moduls in Fig. 1
entsprechender Darstellung.
Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist das Solarmodul nach dem dort
wiedergegebenen Ausführungsbeispiel, von dem nur ein Solar
zellenstring dargestellt ist, eine durch eine mit Abstand
angeordnete Deckscheibe 10, aus Weißglas bestehend, abge
deckte Trägerscheibe 12 auf, wobei in dem Zwischenraum
zwischen den Scheiben 10, 12 Solarzellen 14, 16, 18, 20, 22
angeordnet sind. Es handelt sich dabei um beidseitig
lichtempfindliche Solarzellen, wobei die Solarzellen in der
aus Fig. 1 ersichtlichen Weise aufeinanderfolgend mit
alternierender Polarität angeordnet sind. Dabei ist also die
Solarzelle 14 so angeordnet, daß die positive Seite nach
oben, zur Deckscheibe 10 hin, weist, die Solarzelle 16 so,
daß die positive Seite nach unten, zur Trägerscheibe 12,
weist, die Solarzelle 18 so, daß die positive Seite zur
Deckscheibe 10 weist, die Solarzelle 20 wiederum so, daß die
positive Seite zur Trägerscheibe 12 weist, und schließlich
die Solarzelle 22 so, daß die positive Seite wiederum zur
Deckscheibe 10 weist. Die Deckscheibe 10 ist mit
Siebdruckleitern 24, 26, 28 eines aufgedruckten
Siebdruckleitersystems versehen, wobei der Siebdruckleiter
24 die Solarzellen 14 und 16, der Siebdruckleiter 26 die
Solarzellen 18 und 20 verbindet. Siebdruckleiter 30, 32, 34,
die auf die Trägerscheibe 12 aufgedruckt sind, verbinden
wiederum - im Fall des Siebdruckleiters 32 - die unteren
Seiten der Solarzellen 16, 18 bzw., im Fall des
Siebdruckleiters 34, die Solarzellen 20 und 22.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist
die Verbindung der beidseitig lichtempfindlichen Solarzellen
14-22 dadurch in besonders einfacher Weise, ohne zusätz
liche Verbindungsstücke etc., realisiert, daß die einzelnen
Solarzellen 14, 16, 18, 20, 22 mit jeweils alternierender
Polarität aufeinanderfolgend auf der Trägerscheibe 12 ange
ordnet sind.
Sollen Solarzellen, und zwar ein- oder beidseitig licht
empfindliche, in einem Solarzellenstring parallel geschaltet
werden, so können die Siebdruckleiter auf der Deckscheibe 10
und auf der Trägerscheibe 12 durchgehend gedruckt werden, da
dann in jedem Fall alle positiven Solarzellenseiten mitein
ander verbunden werden, ebenfalls alle negativen
Solarzellen, natürlich ohne Anordnung von beidseitig licht
empfindlichen Solarzellen mit alternierender Polarität. Es
können auch die Verbindungen benachbarter
Solarzellenstrings je nach geforderter Modulspannung mittels
Siebdruckleitern, in Reihe oder parallel, realisiert werden,
indem auf der Deck- bzw. Trägerscheibe 10 bzw. 12 ent
sprechende Siebdruckleiter aufgedruckt werden. In der in
Fig. 2 gezeigten Weise können im Eckbereich einer Modulan
ordnung 52 durch ein Zurückversetzen des Eckbereichs bei
spielsweise der Deckscheibe 10 Anschlußkontakte 54, 56
freigelegt werden, die im Siebdruckverfahren auf der Träger
scheibe 12 gebildet sind, so daß die Modulanordnung 52
mittels der Anschlußkontakte 54, 56 angeschlossen werden
kann.
Die Herstellung des Solarmoduls nach der Erfindung erfolgt
in der Weise, daß zunächst die Trägerscheibe 12 und die
Deckscheibe 10 in der gewünschten Anordnung im Siebdruck
verfahren mit einem entsprechenden Siebdruckleitersystem
bedruckt werden. Dann wird die Trägerscheibe mit den aufge
druckten Siebdruckleitern nach oben in eine horizontale Lage
gebracht, woraufhin die Solarzellen 14-22
aufgesetzt werden. Anschließend
wird die bereits fertig mit dem Siebdruckleitersystem be
druckte Deckscheibe 10 aufgelegt. Dann erfolgt z. B. durch
Laserlötung das Verbinden der Siebdruckleiter mit den Solar
zellen. An
schließend wird der Zwischenraum zwischen den Scheiben 10,
12 ggf. mit einem Gießharz gefüllt, in aus der Verbund
sicherheitsglastechnik bekannter Weise, woraufhin dann das
Aushärten erfolgt.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die
Deckscheibe 10 und die Trägerscheibe 12 die Einzelscheiben
einer Isolierglasscheibe, in deren luftgefülltem Scheiben
zwischenraum die Solarzellenstrings untergebracht sind. Die
Scheiben 10, 12 werden dabei durch Abstandhalter 58, 60 auf
dem vorgeschriebenen Abstand gehalten. Zwischen den Solar
zellenstrings und den Siebdruckleitersystemen der
Deckscheibe 10 und der Trägerscheibe 12 sind elektrisch
leitende Distanzelemente 62 in Bügel- oder U-Form ange
ordnet, so daß also die Solarzellenstrings hierbei nicht
direkt, sondern über die Distanzelemente 62 mit den Sieb
druckleitersystemen verlötet sind.
Bezugszeichenliste
10 Deckscheibe
12 Trägerscheibe
14 Solarzelle
16 Solarzelle
18 Solarzelle
20 Solarzelle
22 Solarzelle
24 Siebdruckleiter
26 Siebdruckleiter
28 Siebdruckleiter
30 Siebdruckleiter
32 Siebdruckleiter
34 Siebdruckleiter
52 Modulanordnung
54 Anschlußkontakt
56 Anschlußkontakt
58 Abstandhalter
60 Abstandhalter
62 Distanzelemente
12 Trägerscheibe
14 Solarzelle
16 Solarzelle
18 Solarzelle
20 Solarzelle
22 Solarzelle
24 Siebdruckleiter
26 Siebdruckleiter
28 Siebdruckleiter
30 Siebdruckleiter
32 Siebdruckleiter
34 Siebdruckleiter
52 Modulanordnung
54 Anschlußkontakt
56 Anschlußkontakt
58 Abstandhalter
60 Abstandhalter
62 Distanzelemente
Claims (8)
1. Solarmodul mit einer Anzahl von zu mindestens einem
Solarzellenstring in Serie verschalteten beidseitig
lichtempfindlichen Solarzellen, mit einer mit einem
Siebdruckleitersystem versehenen transparenten
Trägerscheibe, auf der die Solarzellen in String-
Längsrichtung mit gegenseitigem elektrisch isolierenden
Abstand mit aufeinanderfolgend alternierender Polarität
angeordnet sind, und einer mit einem Siebdruckleitersystem
versehenen transparenten Deckscheibe, wobei die
Siebdruckleiter der Deck- (10) und der Trägerscheibe (12)
jeweils paarweise versetzt die Vorder- bzw.
Rückseitenkontakte zweier benachbarter Solarzellen (z. B.
16, 18) verbinden.
2. Solarmodul mit einer Anzahl von zu mindestens einem
Solarzellenstring parallelverschalteten ein- oder
beidseitig lichtempfindlichen Solarzellen, mit einer mit
einem Siebdruckleitersystem versehenen transparenten Trägerscheibe,
auf der die Solarzellen in String-Längsrichtung
mit gegenseitig elektrisch isolierendem Abstand mit
aufeinanderfolgend gleicher Polarität angeordnet sind, und
einer mit einem Siebdruckleitersystem versehenen transparenten
Deckscheibe, wobei die Siebdruckleiter der Deck-
(10) und der Trägerscheibe (12) die Vorder- bzw. Rückseitenkontakte
der Solarzellen des Strings durchgehend
miteinander verbindet.
3. Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Solarzellenstrings
durch Siebdruckleitersysteme auf den Scheiben (10, 12)
miteinander verschaltet sind.
4. Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einem Eckbereich
der Modulanordnung (52) die Deck- (10) oder die Trägerscheibe
(12) gegenüber der anderen Scheibe zurückspringt
und hierdurch auf der vorspringenden Scheibe vorgesehene
Siebdruck-Anschlußkontakte (54, 56) freigelegt sind.
5. Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Deckscheibe (10) und die
Trägerscheibe (12) unter Erzeugung eines Scheibenzwischenraumes
mit gegenseitigem Abstand angeordnete Elemente
einer Mehrfachglasscheibe sind; und daß die Solarzellen
(16, 18, 20, 22) bzw. die durch diese gebildeten Solarzellenstrings
über elektrisch leitende Distanzelemente (62)
mit den Siebdruckleitersystemen der Deckscheibe (10)
und/oder der Trägerscheibe (12) in elektrischem Kontakt
stehen.
6. Solarmodul nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Distanzelemente (62) aus transparentem, elektrisch
isolierendem Material, z. B. Silikatglas, bestehen,
welches zur Gewährleistung des elektrischen Kontaktes
zwischen den Siebdruckleitersystemen und den
Kontaktflächen der Solarzellenstrings elektrisch leitend
beschichtet, z. B. metallisch bedampft, ist.
7. Verfahren zum Herstellen eines Solarmoduls nach einem
der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Scheiben der Modulanordnung mit dem
Siebdruckleitersystem bedruckt werden; daß daraufhin die
Solarzellen auf das Siebdruckleitersystem der
Trägerscheibe aufgesetzt werden; daß anschließend die
Deckscheibe aufgelegt wird; daß dann die Siebdruckleiter
mit den Vorder- und Rückseitenkontakten der Solarzellen
und/oder ggf. den Distanzelementen verlötet werden; daß
dann ggf. der Zwischenraum zwischen der Deck- und
Trägerscheibe mit einer Gießharzmasse gefüllt wird, und
daß dann die Gießharzmasse, sofern vorhanden, ausgehärtet
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Siebdruckleiter im Rahmen eines Vorspann- und/oder
Biegeprozesses in die den Solarzellen zugewandten Flächen
der Träger- und/oder Deckscheibe eingebrannt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4128766A DE4128766C2 (de) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Solarmodul sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4128766A DE4128766C2 (de) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Solarmodul sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4128766A1 DE4128766A1 (de) | 1993-03-04 |
DE4128766C2 true DE4128766C2 (de) | 1995-07-20 |
Family
ID=6439449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4128766A Expired - Fee Related DE4128766C2 (de) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Solarmodul sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4128766C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2141747B1 (de) | 2008-07-04 | 2018-10-17 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Solarzellenmodul |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19731853A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-03-04 | Kti Kirstein Ges Fuer Innovati | Solarzelleneinheit sowie Verfahren zu deren Herstellung |
HUP0104864A3 (en) | 1999-02-01 | 2002-04-29 | Kurth Glas & Spiegel Ag | Modul containing solar cells |
DE10146498C2 (de) * | 2001-09-21 | 2003-11-20 | Arnold Glaswerke | Photovoltaik-Isolierverglasung |
WO2003038911A1 (fr) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Solar, Appolon | Assemblage de cellules photovoltaiques et procede de fabrication d'un tel assemblage |
FR2838239A1 (fr) * | 2002-04-04 | 2003-10-10 | Dgtec | Structure et realisation d'un assemblage de cellules photovoltaiques |
FR2831714B1 (fr) * | 2001-10-30 | 2004-06-18 | Dgtec | Assemblage de cellules photovoltaiques |
FR2853993B1 (fr) * | 2003-04-16 | 2005-09-16 | Dgtec | Procede de realisation d'un module photovoltaique et module photovoltaique realise par ce procede |
DE10349269A1 (de) * | 2003-10-20 | 2005-06-16 | Glaswerke Arnold Gmbh & Co. Kg | Photovoltaik-Glasscheibe |
DE102004030411A1 (de) * | 2004-06-23 | 2006-01-19 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Solarmodul als Verbundsicherheitsglas |
DE102006021804A1 (de) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | International Solar Energy Research Center Konstanz E.V. | Solarzellenmodul sowie Verfahren zur Herstellung von Solarzellenmodulen |
DE102007005845A1 (de) | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Kuraray Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Solarmodulen im Walzenverbundverfahren |
WO2008141878A1 (en) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | International Business Machines Corporation | Method of contacting photovoltaic modules |
DE102007000817A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Kuraray Europe Gmbh | Weichmacherhaltige Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit erhöhter Glasübergangstemperatur und verbessertem Fließverhalten |
DE102007000816A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit hohem spezifischen Widerstand |
DE102007000818A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Feuchtigkeitsaufnahme |
GB2453746A (en) * | 2007-10-16 | 2009-04-22 | Renewable Energy Corp Asa | Parallel interconnection of solar cell units |
DE102007055733A1 (de) | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule mit reflektierenden Klebefolien |
DE102008001512A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Kuraray Europe Gmbh | Dünnschicht-Solarmodul als Verbundsicherheitsglas |
DE102008001507A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit hohem Alkalititer |
DE102008001505A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit niedrigem Polyvinylacetatgehalt |
DE102008001502A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule mit Kieselsäure-haltigen plastifizierten Zwischenschicht-Folien |
DE102008042218A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit niedriger Glasübergangstemperatur |
DE102008001654A1 (de) | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit hohem Durchgangswiderstand und guter Penetrationsfestigkeit |
DE102008001684A1 (de) | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Kuraray Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Photovoltaikmodulen im Vakuumlaminator mit reduziertem Prozessvakuum |
DE202008011461U1 (de) * | 2008-08-28 | 2010-01-07 | Aleo Solar Ag | Elektrische Solarzellenverbindungen sowie photovoltaische Solarmodule |
DE102008042882A1 (de) | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien aus Polyvinylacetalen mit hohem Polyvinylacetatgehalt |
DE102009004195A1 (de) * | 2009-01-09 | 2010-08-05 | Energetica Holding Gmbh | Solar-Modul in einem Isolierglasverbund und Verfahren zur Herstellung und Anwendung |
DE102009009036A1 (de) * | 2009-02-16 | 2010-08-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Photovoltaisches Modul und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP2369640A1 (de) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | Scheuten S.à.r.l. | Verfahren zur Herstellung eines Solarmoduls |
DE102011004501A1 (de) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Moduls mit einem elektronischen Bauelement |
CN105609584B (zh) * | 2014-11-19 | 2023-10-24 | 苏州易益新能源科技有限公司 | 一种太阳能电池组件生产方法 |
CN105576061B (zh) * | 2016-02-03 | 2018-10-26 | 武汉华尚绿能科技股份有限公司 | 高导通高电压太阳能光电玻璃板 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3472698A (en) * | 1967-05-18 | 1969-10-14 | Nasa | Silicon solar cell with cover glass bonded to cell by metal pattern |
JPS5328751B2 (de) * | 1974-11-27 | 1978-08-16 | ||
US4081820A (en) * | 1977-02-03 | 1978-03-28 | Sensor Technology, Inc. | Complementary photovoltaic cell |
DE2942328A1 (de) * | 1979-10-19 | 1981-04-30 | Stone-Platt Crawley Ltd., Crawley, West Sussex | Photovolt-vorrichtung |
JPS57172777A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Modularization of photocell |
DE3308269A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh | Solarzelle |
JPS604270A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Hitachi Ltd | 太陽電池の製造方法 |
DE3520423A1 (de) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Telefunken electronic GmbH, 7100 Heilbronn | Solarzellenmodul |
DE3619311A1 (de) * | 1986-06-07 | 1987-12-10 | Telefunken Electronic Gmbh | Solargenerator mit hoher flaechenausnutzung |
DE3727825A1 (de) * | 1987-08-20 | 1989-03-02 | Siemens Ag | Serienverschaltetes duennschichtsolarmodul aus kristallinem silizium |
-
1991
- 1991-08-29 DE DE4128766A patent/DE4128766C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2141747B1 (de) | 2008-07-04 | 2018-10-17 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Solarzellenmodul |
EP2141747B2 (de) † | 2008-07-04 | 2022-11-16 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Solarzellenmodul |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4128766A1 (de) | 1993-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4128766C2 (de) | Solarmodul sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE4140682C2 (de) | Solarmodul in Plattenform, insbesondere zur Verwendung als Fassaden- oder Dachelement | |
DE69532904T2 (de) | Herstellungsverfahren von solarzellenmodulen | |
DE4023152C2 (de) | Solarzellenplatte und Verfahren zum Zusammenbau einer Solarzellenplatte | |
DE69428528T2 (de) | Flüssigkristall-anzeigevorrichtung und verfahren zur herstellung einer anzahl von flüssigkristall-anzeigevorrichtungen | |
EP0798787B1 (de) | Photovoltaisches Solarmodul in Plattenform | |
DE2240781B2 (de) | FlussigkristallzeUe | |
DE10231428A1 (de) | Solarzellenmodul | |
DE4227860A1 (de) | Photovoltaische platte, insbesondere zum einsatz als fassadenplatte | |
DE3231242A1 (de) | Elektrooptische einrichtung hoher zuverlaessigkeit und verfahren zur herstellung derselben | |
EP0867946A2 (de) | Photovoltaisches Solarmodul in Plattenform | |
EP0440869A1 (de) | Photovoltaisches Bauelement zur Umwandlung des Sonnenlichts in elektrischen Strom und photoelektrische Batterie | |
EP1700348B1 (de) | Photovoltaik-isolierglasscheibe | |
DE3308438A1 (de) | Elektroskopische sichtgeraete | |
DE10109643B4 (de) | Dünnschicht-Photovoltaikmodul aus mehreren Teilmodulen und Herstellungsverfahren hierfür | |
DE2919058A1 (de) | Elektronisches geraet mit mindestens einer leiterplatte | |
DE4140683A1 (de) | Solarmodul | |
DE69406175T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Anzeigezelle mit Kontaktierung für die Gegen-Elektrode | |
WO1996033428A1 (de) | Retroreflektor | |
DE19956021C1 (de) | Solarscheibenanordnung für Fahrzeuge und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2505817A1 (de) | Matrize fuer gasentladungs-sichtanzeigetafeln sowie gasentladungs-sichtanzeigetafel mit einer solchen matrize | |
DE10261876B4 (de) | Herstellungsverfahren für Solarmodule mittels Leitkleber-Bonding und Solarmodule mit Leitkleberbrücken | |
DE19950893C2 (de) | Solarmodul mit einer Randversiegelung | |
DE9110719U1 (de) | Vorrichtung zum Verschalten von Solarzellen | |
DE3328899A1 (de) | Verfahren zum herstellen von frontseitigem elektrisch leitendem kontakt fuer photovoltaische zellen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |