DE4127612A1

DE4127612A1 - Verfahren und vorrichtung zur bildung einer packungsgruppe

Info

Publication number: DE4127612A1
Application number: DE4127612A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Juergen Wach
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1991-08-21
Filing date: 1991-08-21
Publication date: 1993-02-25
Anticipated expiration: 2011-08-22
Also published as: DE4127612B4; DE4127612B8

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung einer geordneten Packungsgruppe aus einer Mehrzahl von in Reihen nebeneinander und übereinander angeordneten quaderförmigen oder kubischen Packungen, insbesondere Weichpackungen, wie Papiertaschentuch-Packungen, wobei die Packungen einzeln und in Abständen auf einem Zuführförderer einer Sammel station zugefördert werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Bildung der Packungsgruppen.

Für die Bildung von Großpackungen - sogenannten Gebinden werden einzelne Kleinpackungen gesammelt, geordnet und als Packungsgruppe sodann mit einer Außenumhüllung zur Bildung des Gebindes versehen. Solche Gebinde sind vor allem bei Weichpackungen für Papiertaschentuch-Packungen üblich.

Die Erfindung befaßt sich mit der Bildung der geordneten Packungsgruppe aus übereinander angeordneten Packungs reihen. Jede Packungsreihe besteht aus einer Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Packungen. Gegebenenfalls können auch mehrere Packungsreihen nebeneinander innerhalb einer Packungsgruppe liegen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ansammeln, Ordnen und Gruppieren der (Einzel-)Packungen in den Ferti gungs- und Förderfluß einer Verpackungsanlage ("Ver packungs-Linie") zu integrieren und unter schonender Behand lung der Packungen einen leistungsfähigen Ablauf der Gruppenbildung zu gewährleisten.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Ver fahren dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen nachein ander von dem Zuführförderer abgehoben und unter Bildung einer Packungsreihe der Sammelstation zugeführt werden, daß die so gebildeten Packungsreihen nacheinander angehoben werden unter Bildung der Packungsgruppe aus mehreren über einanderliegenden Packungsreihen, wobei die Packungsreihen jeweils von unten her der (Teil-)Packungsgruppe zugeführt werden und daß schließlich die komplette Packungsreihe in horizontaler Ebene aus der Sammelstation ab- und einer Um hüllungsstation zugefördert wird.

Die Bildung der Packungsreihen als untere Ebene der Sammel station liegt gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung auf einer höheren Ebene gegenüber derjenigen des Zuführför derers, so daß die einzelnen Packungen von diesem abgehoben und auf der erhöhten Sammelebene abgelegt werden.

Die Packungen laufen bei der Erfindung nicht gegen einen feststehenden Anschlag, um so zu einer Packungsreihe ge sammelt zu werden. Vielmehr wird jede Packung gesondert der Sammelstation zugefördert. Dadurch ist eine Bildung der Packungsgruppen unabhängig vom Prozeß des Zuförderns möglich.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einem Vertikal förderer im Bereich der Sammelstation ausgerüstet. Dieser nimmt jeweils eine Packungsreihe auf und fördert diese takt weise unter Bildung der Packungsgruppe in Aufwärtsrichtung. Im Bereich der Sammelstation bleiben die Packungsreihen im Abstand voneinander auf Tragorganen des Vertikalförderers. Erst beim Abschub der komplettierten Packungsgruppe aus der Sammelstation erfolgt das Zusammenführen der Packungsreihen zur Anlage aneinander.

Die Packungen werden durch einen in besonderer Weise ausge bildeten Packungsheber vom Zuführförderer schonend abge nommen und auf die Ebene der unteren Packungsreihe (Sammel ebene) der Sammelstation transportiert. Der Packungsheber wird bei Übernahme einer Packung vom Zuführförderer in Förderrichtung der Packung bewegt, so daß die Packung beson ders schonend erfaßt und weitertransportiert wird.

Beim Abschub aus der Sammelstation wird die Packungsgruppe durch ein trichterartiges Zusammendrückorgan hindurch transportiert, wodurch die Packungsgruppe sanft zusammenge drückt und so für die Umhüllung durch einen Gebindezu schnitt vorbereitet wird.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf Einzel heiten des Packungshebers sowie der Sammelstation und nach folgender Förderorgane für die Packungsgruppe.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Bildung von Packungsgruppen in schematischer Seitenansicht,

Fig. 2 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1, nämlich die Übergabe der einzelnen Packungen an eine Sammelstation, in vergrößertem Maßstab, und

Fig. 3 die Einzelheit gemäß Fig. 2 in Queransicht bzw. im Querschnitt entsprechend Schnittebene III-III.

Die als Ausführungsbeispiel gezeigte Vorrichtung dient zur Bildung von Packungsgruppen 10 aus einer Mehrzahl von quaderförmigen Packungen 11. Bei diesen handelt es sich um Weichpackungen, nämlich Papiertaschentuch-Packungen. Die Packungsgruppe 10 soll in einen Zuschnitt unter Bildung eines Gebindes eingehüllt werden.

Die Packungen 11 werden durch einen Zuführförderer 12 ange liefert. Dieser kann Teil einer Einrichtung sein, wie sie in DE-A-41 19 514.0 dargestellt und beschrieben ist. Der Zuführförderer 12 ist als Bandförderer ausgebildet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel bilden zwei im Abstand vonein ander angeordnete Förderbänder 13 und 14 gemeinsam den Zu führförderer 12. Auf diesem liegen die quaderförmigen Packungen 11 mit ihrer Längserstreckung quer zur Förderrich tung. Kleinere Stirnflächen 15 der Packungen 11 sind dem nach seitwärts gerichtet. An den Förderbändern 13, 14 sind Mitnehmer 16 angeordnet, so daß die Packungen an der Rück seite (hier eine langgestreckte Seitenfläche) erfaßt und in gleichen Abständen voneinander transportiert werden können.

Die Packungen 11 werden nacheinander vom Zuführförderer 12 abgenommen und einer Sammelstation 17 zugeführt. In dieser wird die Packungsgruppe 10 durch Ansammeln der Packungen 11 gebildet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht eine Packungsgruppe 10 aus mehreren, nämlich fünf überein ander angeordneten Packungsreihen 18. Jede dieser Packungs reihen 18 besteht aus sechs nebeneinanderliegenden Packungen 11. Diese sind in gleicher Weise orientiert wie im Bereich des Zuführförderers 12, also mit den Stirn flächen 15 seitwärtsgerichtet und mit großflächigen Vorder seiten 19 sowie Rückseiten 20 nach oben und unten weisend.

Die von dem Zuführförderer 12 abgehobenen Packungen 11 werden auf einer höherliegenden Ebene (Sammelebene) abge legt und unter Bildung einer Packungsreihe 18 taktweise in Förderrichtung gemäß Pfeil 21 verschoben. Wenn eine einer Packungsreihe 18 entsprechende Anzahl von Packungen 11 in die Sammelebene eingeführt ist, wird die Packungsreihe 18 angehoben. Dadurch wird in der Sammelebene Platz für die nachfolgenden Packungen 11 bzw. für eine nachfolgende Packungsreihe 18 geschaffen. Wenn die Packungsgruppe 10 komplettiert ist, wird sie in Förderrichtung gemäß Pfeil 21, also in der entsprechend dem Zuführförderer 12 fortge setzten Förderrichtung, abtransportiert und einer Einschlag station zum Anbringen der äußeren Umhüllung zugeführt.

Zur Übergabe der Packungen 11 vom Zuführförderer 12 an die Sammelstation 17 dient ein in besonderer Weise ausge bildeter Packungsheber 22. Dieser arbeitet bei der Aufnahme einer Packung im Bereich zwischen den beiden Förderbändern 13, 14 des Zuführförderers 12. Der Packungsheber 22 weist eine Plattform 23 auf, die jeweils eine Packung 11 erfaßt, von den Förderbändern 13, 14 abhebt und auf einer Trag platte 24 im Bereich der Sammelstation 17 ablegt. Die Platt form 23 ist rückseitig mit einem aufrechten Schenkel 25 als Mitnehmer für die transportierte Packung 11 versehen. Die Plattform 23 bewirkt mit dem Schenkel 25 eine Verschiebung der abgelegten Packung 11 in Förderrichtung unter Mitnahme der bereits abgelegten Packungen 11 im Bereich der Sammel ebene. Die Packungen 11 werden dabei taktweise auf der Trag platte 24 verschoben, bis eine komplette Packungsreihe 18 gebildet ist.

Die Plattform 23 führt eine besondere Bewegung aus, und zwar entlang einer Kurvenbahn 26. Die Bewegung ist trans latorisch, die Plattform 23 bleibt demnach stets in der horizontal ausgerichteten Relativstellung. Die Kurvenbahn 26 ist so geartet, daß die Plattform 23 mit dem Schenkel 25 vor Übernahme einer Packung 11 bis unter die Bewegungsbahn derselben auf dem Zuführförderer 12 abtaucht. Danach be ginnt ein aufwärts und in Förderrichtung der Packungen 11 gerichteter Bewegungsabschnitt 27 der Kurvenbahn 26. Während diese Phase wird die Packung 11 durch die Plattform 23 unter Beibehaltung der Förderrichtung erfaßt und von dem Zuführförderer 12 abgehoben. Wenn das Niveau der Sammel ebene entsprechend der Tragplatte 24 erreicht ist, wird die Plattform 23 in horizontaler Richtung entlang einem ent sprechenden Bewegungsabschnitt 28 verfahren, wobei die Packung 11 bis zur Ablage auf der Tragplatte 24 gefördert wird unter Verschiebung der bereits abgelegten Packungen 11. Danach folgt eine Abwärts- und Rückkehrbewegung der Plattform 23 in die Ausgangsstellung.

Diese besondere Bewegung wird durch ein komplexes Getriebe 29 bewirkt. Dessen Antriebsbewegung wird auf einen ge schlossenen Rahmen 30 als Tragorgan für die Plattform 23 übertragen. Der Rahmen 30 ist zu diesem Zweck mit einem ersten Lenker 31 und einem zweiten Lenker 32 verbunden. Die Lenker 31 und 32 sind jeweils mit einem Drehlager 33, 34 an Eckpunkten des Rahmens 30 drehbar befestigt.

Die beiden Lenker 31, 32 werden durch einen Kurbeltrieb 35 bewegt. Dieser wird durch eine ortsfeste Hauptwelle 36 ange trieben, die in einem Lager am Maschinengestell , nämlich an einer Wange 37 desselben, gelagert ist. Am Ende der Haupt welle 36 ist ein erster Kurbelarm 38 angebracht, der über ein starres Achsstück 39 mit einem zweiten Kurbelarm 40 ver bunden ist. Der (erste) Lenker 31 ist mit dem freien Ende drehbar auf dem Achsstück 39 gelagert. Das freie Ende des Kurbelarms 40 ist über ein Drehlager 41 mit dem freien Ende des (zweiten) Lenkers 32 verbunden. Der erste Lenker 31 ist über einen Schwenkarm 42 mit dem Maschinengestell bzw. der Wange 37 verbunden, jeweils über Drehlager 43 und 44.

An den Wangen 37 des Maschinengestells sind auch Umlenk walzen der Förderbänder 13, 14 frei fliegend gelagert.

In besonderer Weise ist die Sammelstation 17 ausgebildet. Die Tragplatte 24 zur Aufnahme der zugeführten Packungen 11 ist im Aufnahmebereich mit einer mittigen Ausnehmung ver sehen, also zungenförmig ausgebildet. Dadurch kann die Plattform 23 mit dem Schenkel 25 teilweise in den Bereich der Tragplatte 24 eintreten und die Packung 11 bei nach folgender Abwärtsbewegung auf dieser ablegen.

Die in Förderrichtung verschobenen Packungen 11 gelangen auf Tragorgane eines Aufwärtsförderers für die einzelnen Packungsreihen 18. Der Aufwärtsförderer besteht bei dem vorliegenden Beispiel aus zwei Vertikalförderern 45, 46. Diese wiederum bestehen je aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, aufrechten Bandförderern 47, 48. An der freien Seite derselben sind Tragorgane für die Packungen 11 angeordnet, nämlich Winkelprofile 49, jeweils mit einem in der Förderposition horizontalgerichteten Tragschenkel 50. Die Bandförderer 47, 48 sind mit den Winkelprofilen 49 so aufeinander ausgerichtet, daß im Bereich der einander zuge kehrten Fördertrume die Tragschenkel 50 der einander gegen überliegenden Vertikalförderer 45, 46 in derselben Horizon talebene verlaufen. Die Packungen 11 können so mit den stirnseitigen Endbereichen auf den Tragschenkeln 50 von jeweils einander paarweise gegenüberliegenden Winkel profilen 49 aufliegen. Die Bandförderer 47, 48 werden so an getrieben, daß die Tragschenkel 50 paarweise gleichzeitig auf den einander zugekehrten Seiten in Aufwärtsrichtung taktweise bewegt werden.

Die jeweils unteren einander zugekehrten Winkelprofile 49 dienen zur Aufnahme der Packungen 11 unter Bildung einer unteren Packungsreihe 18. Sobald diese komplettiert ist, werden die Vertikalförderer 45, 46 gleichzeitig um einen Takt aufwärts bewegt, so daß das nächste Paar von Winkel profilen 49 in die (untere) Aufnahmeposition bewegt wird.

Wenn eine der zusammenzustellenden Packungsgruppe 10 ent sprechende Anzahl von Packungsreihen 18 durch die Vertikal förderer 45, 46 aufgenommen ist, wird die Packungsgruppe 10 aus dem Bereich der Sammelstation 17 ausgeschoben. Zu diesem Zweck tritt ein Schieber 51 mit aufrechter Schieber platte 52 in den Bereich zwischen den Vertikalförderern 45, 46 ein und schiebt die gesamte Packungsgruppe 10 mit den im Abstand übereinander angeordneten Packungsreihen 18 aus der Sammelstation 17 aus. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die untere Packungsreihe 18 bzw. die Packungen 11 im Bereich der unteren Winkelprofile 49 nicht erfaßt wird. Dadurch können während des Abschiebens der Packungsgruppe 10 fortlaufend Packungen 11 in den Bereich der Sammel station 17 in der beschriebenen Weise eingefördert werden.

Der Schieber 51 ist bei dem vorliegenden Ausführungs beispiel an einem Endlosförderer 53 angebracht. Die Schieberplatte ist an der nach außen weisenden Seite des als Förderband oder dergleichen ausgebildeten Endlos förderers 53 gelenkig angebracht und mit einer Stützlasche 54 abgestützt. Das Ausführungsbeispiel zeigt drei Schieber 51 in gleichen Abständen voneinander an dem gemeinsamen End losförderer 53. Dieser wird zum Abschub einer Packungs gruppe 10 jeweils um einen dem Abstand zum nächsten Schieber 51 entsprechenden Schritt geschaltet. Dadurch ist stets ein Schieber 51 in der Abschubposition entsprechend Fig. 2.

Während der ersten Phase des Abschubs der Packungsreihen 18 sind diese durch die Abstände der Winkelprofile 49 im vertikalen Abstand voneinander. Nach Verlassen der Winkel profile 49 werden die Packungsreihen 18 bis zur Anlage an einander zusammengeführt. Im Anschluß an den Bereich der Vertikalförderer 45, 46 ist ein trichterförmiges Führungs organ 55 angeordnet. Durch dieses werden die Packungsreihen 18 bzw. die Packungsgruppe 10 hindurchgeschoben. Der Ab stand einer Oberwand 56 und einer Unterwand 57 voneinander ist derart, daß die Packungsgruppe 10 bzw. deren Packungen 11 leicht zusammengedrückt werden. Das Führungsorgan 55 ist durch entsprechende Ausbildung von Oberwand 56 und Unter wand 57 eintrittsseitig trichterförmig ausgebildet.

An die Sammelstation 17 bzw. an das Führungsorgan 55 schließt in Förderrichtung ein Abförderer 58 für die Packungsgruppe 10 an. Der Abförderer 58 besteht aus einem Unterförderer 59 und einem Oberförderer 60. Es handelt sich dabei um Förderbänder. Deren einander zugekehrte Förder trume sind in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß die Packungsgruppe 10 unter Aufrechterhaltung der leicht zusammengedrückten Formation - entsprechend der Vor gabe durch das Führungsorgan 55 - weitergefördert wird bis zu einer an den Abförderer 58 anschließenden Verpackungs station. In dieser wird die Packungsgruppe 10 unter Bildung eines Gebindes in einen Zuschnitt eingehüllt.

Die Vorrichtung ist an unterschiedliche Formate der Gebinde bzw. an unterschiedliche Größen der zusammenzustellenden Packungsgruppen 10 anpaßbar. Zu diesem Zweck sind Oberwand 56 und Unterwand 57 des Führungsorgans 55 zueinander ver schiebbar, und zwar durch Auf- oder Abwärtsbewegen der Ober wand 56 zur Anpassung an die Höhe der Packungsgruppe 10. Analog hierzu ist auch der Oberförderer 60 der Höhe nach verstellbar gelagert. Dies kann zum Beispiel durch einen Spindeltrieb erfolgen. Umlenkwalzen des Förderbandes des Oberförderers 60 sind an aufrechten Spindeln gelagert, die über eine Welle zur Verstellung angetrieben werden. Dieses Getriebe ist aus Gründen der Vereinfachung nicht darge stellt.

Die geschilderten Vorgänge laufen selbsttätig ab. Dies gilt auch für die taktweise Bewegung der Vertikalförderer 45, 46 sowie für den Schieber 51. Die Steuerung von Bewegungsvor gängen erfolgt durch Überwachungsorgane, nämlich durch photoelektrische Sensoren 61, die jeder Packungsreihe im Bereich der Vertikalförderer 45, 46 zugeordnet sind.

Bezugszeichenliste:

10 Packungsgruppe
11 Packung
12 Zuführförderer
13 Förderband
14 Förderband
15 Stirnfläche
16 Mitnehmer
17 Sammelstation
18 Packungsreihe
19 Vorderseite
20 Rückseite
21 Pfeil
22 Packungsheber
23 Plattform
24 Tragplatte
25 Schenkel
26 Kurvenbahn
27 Bewegungsabschnitt
28 Bewegungsabschnitt
29 Getriebe
30 Rahmen
31 erster Lenker
32 zweiter Lenker
33 Drehlager
34 Drehlager
35 Kurbeltrieb
36 Hauptwelle
37 Wange
38 Kurbelarm
39 Achsstück
40 Kurbelarm
41 Drehlager
42 Schwenkarm
43 Drehlager
44 Drehlager
45 Vertikalförderer
46 Vertikalförderer
47 Bandförderer
48 Bandförderer
49 Winkelprofile
50 Tragschenkel
51 Schieber
52 Schieberplatte
53 Endlosförderer
54 Stützlasche
55 Führungsorgan
56 Oberwand
57 Unterwand
58 Abförderer
59 Unterförderer
60 Oberförderer
61 Sensor

Claims

1. Verfahren zur Bildung einer geordneten Packungs gruppe (10) aus einer Mehrzahl von in Reihen (Packungs reihen 18) nebeneinander und übereinander angeordneten quaderförmigen oder kubischen Packungen (11), insbesondere Weichpackungen, wie Papiertaschentuch-Packungen, wobei die Packungen (11) einzeln und in Abständen auf einem Zuführ förderer (12) einer Sammelstation (17) zugefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (11) nacheinander von dem Zuführförderer (12) ab gehoben und unter Bildung einer Packungsreihe (18) der Sammelstation (17) zugeführt werden, daß die so gebildeten Packungsreihen (18) nacheinander angehoben werden unter Bildung der Packungsgruppe (10) aus mehreren übereinander liegenden Packungsreihen (18), wobei die Packungsreihen (18) jeweils von unten her der (Teil-)Packungsgruppe (10) zugeführt werden und daß schließlich die komplette Packungs gruppe (10) in horizontaler Ebene aus der Sammelstation (17) ab- und einer Umhüllungsstation zugefördert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungsreihen (18) in der Sammelstation (17) mit Abständen übereinander angeordnet und beim Ausschub aus der Sammelstation (17) zur Anlage aneinander zusammengeführt werden.

3. Vorrichtung zur Bildung von Packungsgruppen (10) aus einer Mehrzahl von in Reihen (Packungsreihen 18) nebenein ander und übereinander angeordneten quaderförmigen oder kubischen Packungen (11), insbesondere Weichpackungen, wie Papiertaschentuch-Packungen, dadurch gekennzeichnet, daß die einzeln ankommenden Packungen (11) nacheinander zur Bildung einer Packungsreihe (18) in eine Aufnahme (Winkel profile 49) eines Vertikalförderers (45, 46) mit mehreren übereinander angeordneten Packungsaufnahmen für je eine Packungsreihe (18) einförderbar sind und daß die überein ander angeordneten Packungsreihen (18) gemeinsam aus dem Vertikalförderer (45, 46) unter Bildung der Packungsgruppe (10) ausschiebbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Packungen (11) im Bereich einer Sammel ebene der Sammelstation (17) in die jeweils untere, an beiden Enden offene Packungsaufnahme (Winkelprofile 49) des Vertikalförderers (45, 46) einschiebbar sind bis zur Ver vollständigung der Packungsreihe (18) und daß sodann der Vertikalförderer (45, 46) um eine Packungsreihe (18) bzw. um eine Packungsaufnahme aufwärtsbewegbar ist, wobei die nächstfolgende Packungsaufnahme in die Aufnahmestellung gelangt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, daß zwei einander mit Abstand gegenüberliegende Vertikalförderer (45, 46) zur Aufwärtsförderung der Packungsreihen (18) mit Tragorganen für Endbereiche der Packungen (11) versehen sind, insbesondere mit Winkel profilen (49), auf deren horizontalgerichteten Trag schenkeln (50) die Endbereiche der Packungen (11) auf liegen, wobei jeder Vertikalförderer (45, 46) aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Bandförderern (47, 48) be steht.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Inhalt der Sammelstation (17) bzw. der Vertikalför derer (45, 46), also eine Packungsgruppe (10), durch einen gemeinsamen Schieber (51) gleichzeitig in Längsrichtung der Packungsaufnahmen (Winkelprofile 49) ausschiebbar ist, wobei der Schieber (51) die Packungen (11) im Bereich zwischen den einander gegenüberliegenden Winkelprofilen (49) erfaßt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (51) die Packungen (11) einer jeweils unteren Packungsaufnahme (untere Winkelprofile 49) nicht erfaßt, so daß während des Ausschubs der Packungsgruppe (10) aus der Sammelstation (17) einzelne Packungen (11) in die untere Packungsaufnahme der Vertikalförderer (45, 46) zur Bildung einer Packungsreihe (18) einschiebbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einem Zuführförderer (12) mit Abstand vonein ander ankommenden Packungen (11) einzeln durch ein Über gabeorgan, insbesondere durch einen Packungsheber (22) er faßbar, von dem Zuführförderer (12) abhebbar und auf einer gegenüber dem Zuführförderer (12) erhöhten Sammelebene ab setzbar sind, die der Ebene der jeweils unteren Packungs aufnahme des Vertikalförderers (45, 46) entspricht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (11) durch den Packungsheber (22) auf einer feststehenden, der unteren Packungsaufnahme des Vertikalförderers (45, 46) vorgeordneten Tragplatte (24) absetzbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Packungsheber (22) eine Plattform (23) zur Aufnahme der Packung (11) aufweist, wobei der Packungsheber (22) durch ein Getriebe (29) derart bewegbar ist, daß die Packung (11) durch die Plattform (23) von unten her unter Fortsetzung der Förderrichtung des Zuführförderers (12) von diesem abgehoben und auf der Tragplatte (24) abgelegt wird.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, daß die Plattform (23) entlang einer geschlossenen, ab geflachten Rundkurve bewegbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, daß die Packungen (11) durch den Packungsheber (22) in der Sammelebene verschiebbar sind, derart, daß die Packungen (11) nach und nach durch die Plattform (23) in die untere Aufnahme des Vertikalförderers (45, 46) zur Bildung einer Packungsreihe (18) einschiebbar sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Sammelstation (17) ausgeschobene Packungs gruppe (10) durch ein anschließendes Führungsorgan (55) mit Oberwand (56) und Unterwand (57) in Vertikalrichtung leicht zusammendrückbar ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, daß die aus der Sammelstation (17) bzw. dem Führungs organ (55) austretende Packungsgruppe (10) durch einen Ab förderer (58) mit Unterförderer (59) und Oberförderer (60) abtransportierbar bzw. einer Umhüllungsstation zuförderbar ist, vorzugsweise unter Aufrechterhaltung der zusammenge drückten Formation der Packungsgruppe (10).