DE4126707A1 - Wirbelstromsensor - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf einen Wirbelstromsensor zum Detektieren von Defekten oder Anomalien in einem Rohr aus einem ferromagnetischen Material. Im Besonderen bezieht sich die Erfindung auf einen Wirbelstromsensor mit exzentrischer magnetischer Sättigung, mit dem örtliche Defekte von konzentrischen Anomalien in einem relativ klein ausgebildeten ferromagnetischen Rohr unterschieden werden können.

Bei Wirbelstrom-Prüfverfahren werden Änderungen eines Wirbelstroms detektiert, der in einem Prüfling erzeugt wird. Dabei spricht das Prüfverfahren auf Materialeigenschaften des Prüflings an, welche einen Einfluß auf dessen elektrischen Widerstand und dessen magnetische Permeabilität haben. Der Wirbelstrom wird dabei indirekt durch eine Sensorspule gemessen, die nahe der Oberfläche des Prüflings angeordnet ist und die den magnetischen Fluß anzeigt, der durch den Wirbelstrom erzeugt wird. Wenn jedoch ein Wirbelstromsensor verwendet wird, um ferromagnetische Rohre zu prüfen, dann beeinflußt die magnetische Permeabilität des ferromagnetischen Materials die Induktivität der Sensorspule sowie die Tiefe, mit der der Wirbelstrom in das Material eindringt. Die magnetische Permeabilität hängt unter anderem stark von den folgenden Faktoren ab:

• - Vorausgegangene thermische Behandlung;
• - vorausgegangene mechanische Behandlung;
• - chemische Zusammensetzung;
• - interne Spannungen und
• - Temperatur (falls diese dicht bei der Curie-Temperatur liegt).

Die großen Schwankungen der Permeabilität machen die Fehlerprüfung in magnetischen Materialien unter Verwendung konventioneller Wirbelstromsensoren sehr schwierig. Es ist allerdings nicht so, daß ein Wirbelstromsensor einem ferromagnetischen Material gegenüber unempfindlich wäre, jedoch erzeugt der Sensor sowohl Signale, die auf Materialfehlern beruhen, als auch Signale, die auf Schwankungen der Permeabilität des Materials zurückzuführen sind. Es ist sehr schwierig, Sensorsignale zu analysieren und solche Signale, die von Materialfehlern herrühren, von solchen zu unterscheiden, die auf Änderungen der Permeabilität (Permeabilitätsrauschen) zurückzuführen sind.

Eine Möglichkeit, das Permeabilitätsrauschen zu unterdrücken besteht darin, das magnetische bzw. magnetisierbare Material in einen Zustand zu bringen, in dem gilt µ_r = 1,0. Dabei ist die relative inkrementelle oder auch Gegen-Permeabilität µ_r wie folgt definiert µ_r = ΔB/ΔH, wobei ΔB die Änderung der magnetischen Flußdichte ist, welche mit einer Änderung der Stärke der Magnetisierung ΔH, einhergeht, welche beispielsweise durch den Wechselstrom in einer Wirbelstromspule erzeugt wird.

Einige schwach magnetische Materialien können über ihre Curie-Temperatur hinaus erwärmt werden, um sie zu entmagnetisieren. Die unter dem Warenzeichen Monel 400 bekannte Legierung wurde auf Temperaturen zwischen 50 und 70°C gebracht und auf vorstehend beschriebene Weise geprüft. Die meisten Materialien haben jedoch eine zu hohe Curie-Temperatur, um auf diese Weise untersucht werden zu können. Als einzige andere Möglichkeit, µ_r auf 1 zu senken, bleibt, das betrachtete Material magnetisch zu sättigen.

Es sollte auch erwähnt werden, daß die in-situ-Inspektion eines Rohres eines Dampferzeugers oder anderer Arten von Wärmetauschern oder dergleichen typischerweise vom Inneren des Rohres her durchgeführt werden muß, da Halteteile, wie Halteplatten, Rohrplatten oder -Scheiben, Anschläge und dergleichen, die Prüfung des Rohres von außerhalb nicht zulassen. Diese Halteteile bringen zusätzlich verschiedene Arten von Rauschen in die Wirbelstromsignale ein, indem sie die Verteilung des magnetischen Flusses modifizieren und dadurch die Wirbelstromerzeugung beeinflussen. Darüberhinaus erzeugen diese Halteteile während des Herstellungsprozesses recht oft gewisse Rohranomalien, wie z. B. eine Äufblähung oder eine Ausbauchung des Rohres in oder an der Rohrwandung, konzentrische Defekte etc.

In der US-PS 21 24 579 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Prüfen metallischer Gegenstände, insbesondere rohrförmiger Gegenstände, beschrieben.

Es wird ein Wirbelstromsensor offenbart, der zwischen zwei Elektromagneten angeordnet ist. Bei einem Ausführungsbeispiel sind der Sensor und die Elektromagnete so ausgebildet, daß sie in das Innere des zu untersuchenden Rohres eingeführt werden können.

Aus der US-PS 29 92 390 geht ein Prüfverfahren für eisenhaltige Rohrleitungen hervor, mit dem auf Rohrdicke, Abnutzung, Anfraß oder Korrosion untersucht werden kann. Dabei wird ein Magnetisierungsmittel verwendet, um die Rohrleitung magnetisch zu sättigen, sowie eine Kombination aus einer Sende- und Empfangsspule um Änderungen der magnetischen Permeabilität zu messen, die wiederum in Verbindung mit den gesuchten physikalischen Eigenschaften der Rohrleitung steht.

Eine Vorrichtung zum Detektieren von Blasen oder Fehlstellen bei langgestreckten magnetischen oder magnetisierbaren Gegenständen wird in der US-PS 30 91 733 beschrieben. Der Gegenstand wird durch Magnetisierungsmittel magnetisiert und anschließend wird eine Magnetfeldsonde vorbeigeführt, um einen aus dem Material austretenden magnetischen Fluß, der im Bereich einer Blase oder einer Fehlstelle existiert, zu messen.

Bei all diesen bekannten Verfahren wird das magnetische Feld im wesentlichen koaxial zur Achse des zu untersuchenden Rohres erzeugt. Dabei ist es wesentlich, daß das magnetische Feld gleichmäßig bezüglich der Umfangslinie des Rohres verläuft, um diesbezüglich gleichmäßige Empfindlichkeiten zu gewährleisten. Dabei ist der Wirbelstromsensor durch die gleichmäßige Magnetisierung in der Lage, örtliche Defekte im Bereich einer betrachteten Umfangslinie aufzuspüren, ungeachtet der relativen Lage des Defekts und des Sensors, so lange das zu untersuchende Rohr einen nur hinreichend kleinen Durchmesser aufweist.

Bei der US-PS 39 40 689 wird eine Kombination aus Wirbelstrommessung und Detektieren von austretendem magnetischem Fluß verwendet, um Bohrlochrohre zu prüfen. Dabei wird eine Vielzahl von Wirbelstromsensoren verwendet, welche entlang einer Umfangslinie des Rohres angeordnet sind, um örtliche Blasen oder Fehlstellen in der Rohrwand aufzuspüren, welche hierfür einen ziemlich großen Durchmesser aufweisen müssen. Das Magnetisierungsmittel ist gleichfalls koaxial zur Rohrleitung angeordnet, um ein gleichmäßiges konzentrisches Magnetfeld zu gewährleisten. Es ist jedoch zweifelhaft, ob ein derartiges, in der Patentschrift beschriebenes Mittel zum Magnetisieren stark genug ist, um die Bohrlochrohre hinreichend zu magnetisieren.

Bisher existieren jedoch noch keine geeigneten Wirbelstromsensoren, mit denen zwischen örtlichen Defekten und konzentrischen Änomalien in einem relativ klein ausgebildeten ferromagnetischen Rohr unterschieden werden kann.

Die vorliegende Erfindung hat daher zum Ziel, einen Wirbelstromsensor zu schaffen, mit dem, wie vorstehend beschrieben, zwischen konzentrischen Änomalien und örtlichen Defekten in einem ferromagnetischen Rohr unterschieden werden kann.

Der erfindungsgemäße Wirbelstromsensor zum Detektieren von Anomalien in einem Rohr aus einem ferromagnetischen Material umfaßt ein Sensorgehäuse aus einem nicht-ferromagnetischen Material, welches so ausgebildet ist, daß es zu Prüfzwecken in das Rohr eingeführt werden kann, und mindestens zwei Wirbelstrommeßanordnungen. Das Sensorgehäuse weist eine Gehäuseachse auf, die beim Gebrauch des Sensors im wesentlichen mit der Achse des zu prüfenden Rohres zusammenfällt. Jede der Wirbelstrommeßanordnungen umfaßt Magnetisierungsmittel zur Erzeugung eines magnetischen Feldes in dem zu untersuchenden Rohr. Dabei soll das Rohr entlang einer Umfangslinie in einer Ebene senkrecht zur Gehäuseachse unterschiedlich magnetisiert werden, und zwar von einer maximalen Magnetisierung in einem Bereich zu einer minimalen Magnetisierung in einem dazu gegenüberliegenden Bereich der Umfangslinie.

Des weiteren verfügt jede Wirbelstrommeßanordnung über mindestens eine Wirbelstrommeßvorrichtung, vorzugsweise eine Wirbelstrommeßspule, zur Messung von in dem Rohr erzeugten Wirbelströmen, wobei die Empfindlichkeit der Meßvorrichtung oder Spule für Anomalien im Bereich maximaler Magnetisierung am größten ist. Wenigstens zwei Wirbelstrommeßanordnungen sind in axialer Richtung in einem Abstand und um diese Achse um einen bestimmten Winkel zueinander verdreht angeordnet, so daß jede Wirbelstrommeßanordnung für Anomalien entsprechend ihrer Position bezüglich der Umfangslinie unterschiedlich empfindlich ist.

Der Wirbelstromsensor kann exzentrisch angeordnete Magnetfelder aufweisen.

Es können auch mehrere Permanentmagnete vorhanden sein, die in einer bestimmten Weise angeordnet sind.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus der beigefügten Zeichnung einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Wirbelstromsensors. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Wirbelstromsensors, bei dem fünf zylindrische Permanentmagnete sowie Induktionsspulen mit Spulenkernen vorgesehen sind;

Fig. 2 eine bildliche Darstellung des magnetischen Feldes, welches durch einen exzentrisch bezüglich der Achse eines ferromagnetischen Rohres angeordneten Magneten erzeugt wird;

Fig. 3 eine graphische Darstellung des Zusammenhangs zwischen relativer magnetischer Permeabilität und magnetischer Flußdichte;

Fig. 4 eine Abbildung einer typischen Darstellung von Wirbelstromsignalen;

Fig. 5, 6 und 7 zeigen weitere Ausführungsbeispiele mit jeweils unterschiedlichen Spulenanordnungen;

Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem 4 Permanentmagnete vorgesehen sind, um ein bestimmtes Magnetfeld zu erzeugen und

Fig. 9 noch ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem vier Wirbelstrommeßspulen vorgesehen sind.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind fünf zylindrische Permanentmagnete 2, 4, 6, 8 und 10, wie dort ersichtlich hintereinander angeordnet, und zwar im wesentlichen entlang einer Achse 12 eines Sensorgehäuses.

Das Sensorgehäuse ist in der Zeichnung nicht abgebildet und wie beim Stand der Technik aus einem nicht-ferromagnetischen Material hergestellt. Es umgibt die vorgenannten Elemente und ist so ausgebildet, daß es in ein zu untersuchendes ferromagnetisches Rohr eingeführt werden kann. Beim Gebrauch des Sensors fällt die Gehäuseachse 12 im wesentlichen mit derjenigen des zu prüfenden Rohres zusammen. Die Permanentmagnete 4 und 8 sind im wesentlichen identisch, weisen jedoch einen kleineren Durchmesser als die übrigen, im wesentlichen identischen Permanentmagnete 2, 6 und 10 auf. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 beträgt der Durchmesser der Permanentmagnete 4 und 8 ungefähr 80% des Durchmessers der übrigen Permanentmagnete. Hinsichtlich ihrer Polarität sind die Permanentmagnete wie abgebildet angeordnet, wobei die kleineren Permanentmagnete 4 und 8 geringfügig von der Achse des Sensorgehäuses weg versetzt sind. Sie bilden bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils eine axial verlaufende Oberflächenlinie, indem sie auf gegenüberliegenden Seiten des Umfangs mit den jeweils benachbarten Magneten fluchten. Für bestimmte Anwendungen könnten die kleineren Permanentmagnete 4 und 8 über die fluchtende Anordnung hinaus versetzt zu den benachbarten Permanentmagneten angeordnet sein. Um die kleineren Permanentmagnete 4 und 8 sind Induktionsspulen mit Spulenkern 14 bzw. 16 vorgesehen, von denen jede als absoluter Impedanzsensor mit einer entsprechenden Referenzspule 18 oder 20 zusammenwirkt.

Das magnetische Feld, das im Bereich jeder Induktionsspule gebildet wird, hat in dem Bereich, wo drei benachbarte Permanentmagnete, wie vorstehend beschrieben, miteinander fluchten, seine größte Stärke. Es ist am schwächsten in dem diesem Bereich diametral gegenüberliegenden Bereich des Umfangs, und zwar aufgrund des entgegengesetzten magnetischen Feldes, das durch die überstehenden Bereiche der benachbarten Magnetenden, z. B. der Permanentmagnete 2 und 6, herrührt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel existieren daher zwei Bereiche, in denen die magnetische Feldstärke am größten ist. Diese beiden Bereiche sind bezüglich der Achse 12 des Sensorgehäuses um 180° verdreht und in axialer Richtung in einem vorgegebenen Abstand angeordnet. Die Bereiche minimaler Feldstärke befinden sich bezüglich der Bereiche maximaler Feldstärke auf der jeweils diametral gegenüberliegenden Seite der Umfangslinie.

In einer Parallelanmeldung der Anmelderin, US 07/5 35 521 werden Wirbelstromsensoren für ferromagnetische Rohre beschrieben, welche Wirbelstrommessungen verwenden, die mit Hilfe von getrennten Spulen durchgeführt werden, die an Positionen unterschiedlicher partieller magnetischer Sättigung angeordnet sind. Die Sättigungsgrade werden dabei so gewählt, daß nur die Spule, die im Bereich höchster magnetischer Sättigung angeordnet ist, eine Veränderung der relativen magnetischen Permeabilität detektiert, was eine Verminderung der Stärke der Rohrwandung bedeutet, und daß andere Anomalien, die als Rauschen zu bezeichnen sind, hingegen von beiden Spulen detektiert werden. Durch einen Vergleich der Signale der Spulen ist es möglich, Defekte (Wandstärkeverminderung, Leitbleche etc.) von Rauschen zu unterscheiden.

Die vorliegende Erfindung greift dieses Konzept auf, indem sie mehrere und verschiedene Grade der partiellen magnetischen Sättigung entlang einer Umfangslinie eines zu untersuchenden Rohres verwendet.

In Fig. 2 ist die typische Magnetisierung in einem ferromagnetischen Rohr durch einen Magnet 23 gezeigt, welcher innerhalb und bezüglich der Achse des Rohres exzentrisch angeordnet ist. Die angegebenen Werte der relativen magnetischen Permeabilität µ_r sind zwar von typischer Größenordnung, jedoch nur beispielhaft aufgeführt. Wenn der Sensor entlang des Rohres bewegt wird und dabei Defekte passiert, wie z. B. eine innen ausgebildete Wandstärkenverringerung 27, eine externe Wandstärkenverringerung, Leit- oder Haltebleche 29 etc., dann verändert sich die relative magnetische Permeabilität µ_r in der Rohrwandung in der Nähe einer Wirbelstrommeßspule 25 (einer Induktionsspule mit Spulenkörper im vorliegenden Ausführungsbeispiel) und die Veränderungen werden von der Wirbelstrommeßspule 25 erfaßt.

In Fig. 3 ist der Zusammenhang zwischen relativer magnetischer Permeabilität µ_r und magnetischer Flußdichte B für in einem Magnetfeld befindlichen Kohlenstoffstahl graphisch dargestellt. Die angegebenen Werte sind von üblicher Größenordnung und variieren aber stark mit den betrachteten Kohlenstoffstahl-Proben. Der charakteristische Verlauf der Abhängigkeit ist jedoch stets gleich. Daher sind im Bereich der partiellen Sättigung oberhalb von 0,5 Tesla (also B<0,5 T) typische Signale des Wirbelstromsensors dem in Fig. 4 gezeigten Verhalten vergleichbar. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, führt eine steigende magnetische Flußdichte B zu einer Verringerung der relativen magnetischen Permeabilität µ_r. Diese Veränderungen der magnetischen Permeabilität werden durch den Wirbelstromsensor angezeigt, was in Fig. 4 beispielhaft dargestellt ist: Ein übliches oder ungestörtes zu untersuchendes Rohr habe dabei eine magnetische Permeabilität µ_r von 150, während ein um das Rohr herum verlaufendes Halteblech die magnetische Flußdichte verringert und zu einem Ansteigen der magnetischen Permeabilität µ_r auf z. B. 190 führt, was ein Signal wie abgebildet erzeugt. Eine Verringerung der Wandstärke im Bereich der äußeren Wand (OD-Wandstärkenverringerung) würde ein Signal liefern, das eine Verringerung der magnetischen Permeabilität µ_r entlang der µ_r-Kurve anzeigt, während eine Verringerung im Bereich der inneren Wandung (ID-Wandstärkenverringerung) zusätzlich zur Permeabilitätsverringerung eine Phasenvariation zeigen würde, aufgrund des veränderten Füllfaktors. Im Bereich kleinerer magnetischer Flußdichte, also B<0,5 T, ist die magnetische Permeabilität µ_r konstant, und es werden keine Signale als Reaktion auf Änderungen der magnetischen Flußdichte erzeugt.

Auf Fig. 2 zurückverweisend sei angemerkt, daß der Wirbelstromsensor aufgrund der Exzentrizität des ringförmigen magnetischen Feldes, das durch den Magnet 23 erzeugt wird, dann ein Permeabilitätssignal erzeugt, wenn Defekte (z. B. Wandstärkenverringerungen, Haltebleche etc.) in einem Bereich vorhanden sind, wo die Magnetisierung über dem Schwellenwert von z. B. B<0,5 Tesla liegt.

Ein örtlicher Defekt in dem zu untersuchenden Rohr erzeugt deshalb ein stärkeres Wirbelstromsignal in der Spule, wenn es sich in einem Bereich eines stärkeren magnetischen Feldes befindet. Mit anderen Worten ist die Empfindlichkeit der Wirbelstrommeßspule im Bereich maximaler magnetischer Feldstärke am größten.

Der vorliegenden Erfindung liegt also die Idee zugrunde, die Bereiche maximaler und minimaler magnetischer Feldstärke in einer bestimmten Weise oder Konfiguration anzuordnen. Da wie in Fig. 1 gezeigt die Gebiete maximaler magnetischer Feldstärke um 180° zueinander um die Gehäuseachse 12 gedreht sind, erzeugt ein bezüglich der Gehäuseachse 12 konzentrischer Defekt oder eine konzentrische Anomalie in beiden Induktionsspulen 14 und 16 Signale gleicher Stärke, wenn die jeweilige Spule über den Defekt hinwegbewegt wird, während ein örtlicher Defekt in den beiden Spulen unterschiedliche Signale hervorruft. Deshalb ist es beim Aufzeichnen beider Signale möglich, zwischen konzentrischen und nicht konzentrischen Anomalien zu unterscheiden.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 5 schematisch dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden scheibenförmige oder auch Flachspulen 32 und 34 als Wirbelstrommeßvorrichtungen verwendet, wobei jede der Flachspulen im betreffenden Bereich maximaler Magnetfeldstärke angeordnet ist. Die Anordnung der Permanentmagnete ist dabei die gleiche wie in Fig. 1 gezeigt. Die Spulen werden in der absoluten Impedanzbetriebsart in Verbindung mit jeweiligen Referenzspulen 36 und 38 betrieben.

Es ist gleichfalls möglich, Wirbelstromsensoren in der differenziellen Betriebsart zu verwenden anstelle der absoluten Impedanzsensoren zuvor beschriebener Ausführungsformen. Deshalb sind, wie in Fig. 6 gezeigt, jeweils zwei Paare von Induktionsspulen 42, 44 und 46, 48 um die kleineren Permanentmagnete der gleichen Magnetanordnung nach Fig. 1 herum vorgesehen. Da die Sensoren in der differenziellen Betriebsart arbeiten, werden keine Referenzspulen benötigt.

Wirbelstromsensoren in Form einer Sende- und Empfangskonfiguration können nach einem weiteren Ausführungsbeispiel, wie es in Fig. 7 gezeigt ist, gleichfalls benutzt werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Paar Sendespulen und Empfangsspulen vorgesehen, von denen jeweils eine an dem betreffenden Bereich maximaler magnetischer Feldstärke angeordnet ist. Die Sendespulen sind mit T und die Empfangsspulen mit R bezeichnet. Die Distanz t_o zwischen den Sende- und den Empfangsspulen ist dabei typischerweise gleich oder größer als die Dicke der Rohrwand.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich, sind bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung vier im wesentlichen identische, zylindrische Permanentmagnete hintereinander und im wesentlichen entlang der Achse 12 des Sensorgehäuses angeordnet. Jeder der benachbarten Magnete ist jedoch senkrecht zur Achse 12 des Sensorgehäuses und in entgegengesetzter Richtung zum jeweils benachbarten Magnet von der Gehäuseachse weg versetzt, und zwar um ein bestimmtes Maß, welches bei diesem Ausführungsbeispiel ungefähr 5% des Durchmessers der Magnete beträgt. Die beiden Wirbelstrommeßspulen sind, wie abgebildet, auf den mittleren Magneten angeordnet. Es ist auch möglich, vier Wirbelstrommeßanordnungen vorzusehen, deren Punkte höchster Empfindlichkeit jeweils einen Winkel von 90° zueinander bildend um die Gehäuseachse herum positioniert sind. Eine derartige Konfiguration ist in Fig. 9 gezeigt.

Claims (10)

1. Wirbelstromsensor zum Detektieren von Anomalien in einem Rohr aus einem ferromagnetischen Material, umfassend

• - ein Sensorgehäuse, welches aus einem nicht-ferromagnetischen Material hergestellt und so ausgebildet ist, daß es zu Prüfzwecken in das Rohr eingeführt werden kann, wobei eine Gehäuseachse (12) des Sensorgehäuses beim Gebrauch des Sensors im wesentlichen mit der Achse des zu prüfenden Rohres zusammenfällt,
• - mindestens zwei Wirbelstrommeßanordnungen, die jeweils Magnetisierungsmittel zur Erzeugung eines magnetischen Feldes in dem zu untersuchenden Rohr umfassen, um das Rohr in einer Ebene senkrecht zu seiner Achse entlang einer Umfangslinie unterschiedlich zu magnetisieren, von einer maximalen Magnetisierung in einem Bereich dieser Umfangslinie bis zu einer minimalen Magnetisierung in einem diesem gegenüberliegenden Bereich der Umfangslinie, und
• - mindestens eine Wirbelstrommeßvorrichtung (14, 16) zur Messung eines in dem Rohr erzeugten Wirbelstroms, wobei die Empfindlichkeit der Wirbelstrommeßvorrichtung (14, 16) für Anomalien im Bereich maximaler Magnetisierung am größten ist,
• - und wobei die mindestens zwei Wirbelstrommeßanordnungen in axialer Richtung beabstandet und um die Gehäuseachse (12) um einen vorgegebenen Winkel gedreht zueinander angeordnet sind, so daß jede Wirbelstrommeßanordnung für Anomalien entsprechend ihrer Position bezüglich der Umfangslinie unterschiedlich empfindlich ist.

2. Wirbelstromsensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

• - zwei Wirbelstrommeßanordnungen vorgesehen sind,
• - daß die Magnetisierungsmittel fünf zylindrische Permanentmagnete (2, 4, 6, 8, 10) umfassen, die hintereinander entlang der Gehäuseachse (12) angeordnet sind, wobei der zweite (4) und vierte (8) Permanentmagnet einen kleineren Durchmesser aufweisen als die übrigen Magnete und in entgegengesetzten Richtungen um ein bestimmtes Maß von der Gehäuseachse (12) weg versetzt sind, und
• - daß die Wirbelstrommeßvorrichtungen (14, 16) auf dem zweiten und vierten Permanentmagnet (4, 8) angeordnet sind.

3. Wirbelstromsensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

• - zwei Wirbelstrommeßanordnungen vorgesehen sind,
• - daß die Magnetisierungsmittel vier im wesentlichen identische zylindrische Permanentmagnete umfassen, die hintereinander und im wesentlichen entlang der Gehäuseachse (12) angeordnet sind und wobei jeder der benachbarten Permanentmagnete in entgegengesetzter Richtung um ein bestimmtes Maß von der Achse (12) weg versetzt ist, und
• - daß die Wirbelstrommeßvorrichtung auf den mittleren Permanentmagneten angeordnet sind.

4. Wirbelstromsensor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß

• - die Wirbelstrommeßanordnungen zur Impedanzmessung geeignet sind und als Wirbelstrommeßvorrichtungen Induktionsspulen umfassen, die die betreffenden Magnete umgreifen.

5. Wirbelstromsensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß

• - die Wirbelstrommeßanordnungen zur Impedanzmessung geeignet sind und als Wirbelstrommeßvorrichtungen Scheiben- oder Flachspulen umfassen, die in Bereichen maximaler Magnetisierung angeordnet sind.

6. Wirbelstromsensor nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß

• - zwei Induktionsspulen in jeder Wirbelstrommeßanordnung vorgesehen sind und für eine differentielle Betriebsart miteinander verbunden sind.

7. Wirbelstromsensor nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß

• - die Wirbelstrommeßanordnungen als Sende-/Empfangs-Sensoren ausgebildet sind und Flachspulen umfassen, die an den Bereichen maximaler Magnetisierung positioniert sind.

8. Wirbelstromsensor nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß

• - der Durchmesser des zweiten und vierten Permanentmagneten (4, 8) ungefähr 80% des Durchmessers der übrigen Magnete beträgt.

9. Wirbelstromsensor nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß

• - das bestimmte Maß, um welches die Permanentmagnete von der Gehäuseachse (12) weg versetzt sind, ungefähr 5% des Magnetdurchmessers beträgt.

10. Wirbelstromsensor nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

• - vier Wirbelstrommeßanordnungen vorgesehen sind, die so hintereinander entlang der Gehäuseachse (12) angeordnet sind, daß jede der Anordnungen einen Bereich am Umfang des Sensorgehäuses aufweist, bei dem Empfindlichkeit am höchsten ist und daß diese Bereiche höchster Empfindlichkeit bezüglich der Gehäuseachse um einen Winkel von 90° zueinander beabstandet sind.