DE4124297A1 - Verfahren zum herstellen eines auskleidungsteiles sowie danach hergestelltes aufkleidungsteil - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines auskleidungsteiles sowie danach hergestelltes aufkleidungsteil

Info

Publication number
DE4124297A1
DE4124297A1 DE19914124297 DE4124297A DE4124297A1 DE 4124297 A1 DE4124297 A1 DE 4124297A1 DE 19914124297 DE19914124297 DE 19914124297 DE 4124297 A DE4124297 A DE 4124297A DE 4124297 A1 DE4124297 A1 DE 4124297A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
blank
mould
edges
lining part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19914124297
Other languages
English (en)
Other versions
DE4124297C2 (de
Inventor
Bruno Pelz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novem Car Interior Design GmbH
Original Assignee
PELZ ERNST EMPE WERKE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PELZ ERNST EMPE WERKE filed Critical PELZ ERNST EMPE WERKE
Priority to DE19914124297 priority Critical patent/DE4124297C2/de
Publication of DE4124297A1 publication Critical patent/DE4124297A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4124297C2 publication Critical patent/DE4124297C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026Transparent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0058Inert to chemical degradation

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Aus­ kleidungsteiles, bei dem ein profilierter Rohling wenigstens teilweise mit einer Beschichtung versehen wird. Die Erfindung betrifft weiterhin ein nach dem neuen Verfahren hergestelltes Auskleidungsteil.
Auskleidungsteile, die beispielsweise aus einer Holzschicht, Gewebeschicht oder Folie mit einer rückseitigen Verstärkung be­ stehen, werden üblicherweise mit einer hochglänzenden Lack­ beschichtung versehen. Dazu wird auf das betreffende Teil, nachdem es profiliert ist, beispielsweise durch Biegen, von der konvexen Seite her durch Sprühen oder Spritzen der Lack aufgebracht. Dabei sind im allgemeinen mehrere Lagen erforderlich, um einerseits die gewünschte Versiegelung, andererseits auch eine möglichst glän­ zende Oberfläche zu erhalten. Als Lacke werden solche auf Poly­ ester- oder Polyurethan-Basis eingesetzt, wobei es in den meisten Fällen erforderlich ist, das Auskleidungsteil nach dem Lackieren noch zu schleifen. Außerdem müssen seitlich vorstehende Nasen oder Läufer, bestehend aus dem Lackmaterial, entfernt werden.
Der Nachteil der bekannten Vorgehensweise besteht nicht nur darin, daß Umweltprobleme auftreten, weil der Lack beim Versprühen in die umgebende Atmosphäre gelangt, sondern insbesondere auch darin, daß kein Schutz der Kanten des Holzes gegen Eindringen von Feuchtigkeit oder dergleichen möglich ist. Ein derartiger Schutz muß in einem zusätzlichen Arbeitsgang aufgebracht werden.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Verfahren zum Her­ stellen eines Auskleidungsteiles bereitzustellen, mit dem eine perfekte Versiegelung des fertigen Auskleidungsteiles möglich ist, und bei dem Umweltprobleme weitgehend vermieden werden.
Diese Aufgabe wird von einem Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des Kennzeichens von Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteran­ sprüche. Ein Auskleidungsteil, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, ist Gegenstand der Ansprüche 10 und 11.
Erfindungsgemäß wird der Rohling in eine dem fertigen Auskleidungsteil entsprechende, den Rohling wenigstens teilweise umschließende Form gebracht, und die Beschichtung wird spritzge­ gossen. Somit kann von vornherein eine hochglänzende und kein Nachschleifen mehr erforderliche Oberfläche erzeugt werden. Es ist möglich, einen vollkommenen Kantentschutz in einem einzigen Arbeitsgang zu erreichen, wobei bei entsprechender Ausbildung der Form die Beschichtung bis auf die Rückseite des Auskleidungsteiles gezogen werden kann. Damit findet in dem Maße, wie es gewünscht ist, eine vollständige Oberflächenveredelung statt. Das fertigge­ stellte Auskleidungsteil hat eine hohe Maßhaltigkeit, weil kein "freier" Trocknungsvorgang mehr notwendig ist. Es wird kein Material verschwendet, da nur die zum Beschichten erforderliche Menge an Material eingesetzt werden muß.
Es ist bevorzugt, daß für die Beschichtung ein Material verwendet wird, das sich unterhalb der Selbstentzündungstemperatur des Rohlings verflüssigt. Dies ist nicht nur aus Herstellungsgründen praktikabel, es wird auch eine spätere Separierung von Beschichtung und Rohling und damit ein Recycling möglich. Dabei könnte eine verflüssigte Beschichtung einfach vom Rohling abtropfen oder auch in einer Zentrifuge ausgetragen werden.
Der Beschichtung kann eine beliebige Färbung gegeben werden, bevorzugt ist sie jedoch transparent und weiter bevorzugt glas­ klar.
Wenn das Auskleidungsteil der Witterung ausgesetzt ist, kann für die Beschichtung auch UV-beständiges und/oder klimabeständiges Material eingesetzt werden.
Für alle Anwendungen vorteilhaft ist es, wenn das Material kratz­ fest ist.
Als Beschichtungsmaterial hat sich Kunststoff bewährt, wobei besonders bevorzugt Polymethylmethacrylate verwendet werden.
Für das Auskleidungsteil kann ein Rohling aus Holz, Metall, Kunst­ stoff oder dergleichen verwendet werden.
Erfindungsgemäß kann auch vor dem Spritzgießen wenigstens ein zusätzliches Funktionselement, beispielsweise ein metallisches Befestigungsteil oder eine Verstärkung, an den Rohling gelegt oder an ihm befestigt werden. Zweckmäßigerweise werden diese Funktionselemente vor dem Einbringen des Rohlings in die Form an diesen angefügt, jedoch kann dieses auch noch in der Form erfolgen. Erfindungsgemäß wird jedesmal erreicht, daß die Beschichtung auch die Funktionselemente zumindest teilweise bedeckt und durch die Haftwirkung des verwendeten Beschichtungs­ materials fest mit dem Rohling verbindet.
Erfindungsgemäß ist ein Auskleidungsteil, hergestellt nach dem beschriebenen Verfahren, aus einem Rohling, der wenigstens teilweise mit einer Beschichtung versehen ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung die Kantenbereiche des Rohlings wenigstens teilweise überdeckt.
Wenn am Rohling wenigstens ein Funktionselement vorgesehen ist, überdeckt die Beschichtung vorteilhaft wenigstens teilweise die Anschlußbereiche von Rohling und Funktionselement.
Der Gestaltung des Auskleidungsteiles wird durch das erfindungs­ gemäße Verfahren keine Grenze gesetzt. Durch entsprechende Aus­ bildung der Spritzgußform kann die Lackbeschichtung mit Strukturen, beispielsweise ornamentaler Art, aber auch solchen, die die Handhabbarkeit erleichtern, z. B. Reliefs versehen werden. Auch Ausschnitte innerhalb des Auskleidungsteiles lassen sich ohne Probleme versiegeln. Zunächst wird der Rohling entsprechend gefräst, um beispielsweise hochpräzise Ausschnitte zum Einsetzen anderer Elemente mit frei wählbaren Kantenradien zu erzeugen. Diese werden dann im Spritzgußverfahren umschlossen. Eine gute Versiegelung wäre nicht möglich, wenn nur - wie herkömmlich - ein Lackieren durch Anspritzen oder Ansprühen erfolgte.
Erfindungsgemäß versiegelte Auskleidungsteile finden beispielsweise in der Kraftfahrzeugindustrie Anwendung. Sie sind optimal vor dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt, so daß eine lange Lebensdauer zu erwarten ist.
Im folgenden soll die Erfindung lediglich beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigt die einzige Figur eine schematische Schnittansicht durch ein Auskleidungsteil gemäß der vorliegenden Erfindung.
Ein Rohling 1 besteht aus einer Holzschicht, Gewebeschicht, Folie oder dergleichen, die durch Biegen in die gewünschte Form gebracht ist. Auf einer Seite, nämlich der später dem Betrachter abge­ wandten Seite, ist der Rohling 1 mit einem Metallblech 3, bei­ spielsweise aus Aluminium, versehen, welches als Verstärkung dient. Bei dieser Ausführungsform des Auskleidungsteiles schließen die Endbereiche von Rohling 1 und Metallblech 2 im wesentlichen miteinander ab, und können jedoch auch zueinander versetzt sein. Das so vorbereitete Teil wird in eine Spritzgußform eingelegt, welche dieses Teil an seiner gesamten Vorderseite, der Ober- und Unterseite umschließt, weiterhin auch den Kantenbereich des Tei­ les, welcher den Anschlußbereich von Rohling 1 und Metallblech 3 umfaßt, wobei die Rückseite jedoch im wesentlichen unbedeckt ist. Durch Spritzgießen beispielsweise mit Polymethylmethacrylat wird eine Beschichtung 2 erzeugt, die die zuvor freiliegende Holz­ schicht, Gewebeschicht bzw. Folie des Rohlings 1 vollständig umgibt und dabei auch den Anschlußbereich von Rohling 1 und Me­ tallblech 3 versiegelt. Dieser kritische Anschlußbereich ist damit optimal vor dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt. Wie in der Zeichnung dargestellt, wird auch der Kantenbereich des Metallbleches 3 vollständig überdeckt. Es kann aber ebenso vor­ teilhaft sein, die Beschichtung 2 die Kante nur teilweise über­ decken zu lassen, beispielsweise knapp über den Grenzbereich zwischen Rohling 1 und Metallblech 3 hinaus, oder aber die Be­ schichtung 2 um das Metallblech 3 weiter herumzuziehen, so daß auch die Rückseite des Auskleidungsteiles wenigstens teilweise überdeckt ist.
Die Dicke der Beschichtung 2 im Kantenbereich ist im allgemeinen geringer als beispielsweise auf der Vorderseite des Auskleidungs­ teiles. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, andere Dickenverhält­ nisse zu wählen, wobei es auch möglich ist, etwa auf der Vorder­ seite durch Variation der Dicke der Beschichtung eine Riffelung zu erzeugen. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt alle derartigen Gestaltungen zu.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
Bezugszeichenliste
1 Rohling
2 Beschichtung
3 Funktionselement

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsteiles, bei dem ein profilierter Rohling wenigstens teilweise mit einer Beschichtung versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Rohling in eine dem fertigen Auskleidungsteil entsprechende, den Rohling wenigstens teilweise umschließende Form gebracht wird und
  • - die Beschichtung spritzgegossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Beschichtung ein Material verwendet wird, das sich unterhalb der Selbstentzündungstemperatur des Rohlings verflüssigt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Beschichtung ein transparentes, bevorzugt glasklares Material verwendet wird.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Beschichtung ein UV-beständiges und/oder klimabeständiges Material verwendet wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein kratzfestes Material verwendet wird.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmaterial Kunststoff verwendet wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmaterial Polymethylmethacrylate verwendet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Rohling aus Holz, Metall, Kunststoff oder dergleichen verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß vor dem Spritzgießen wenigstens ein zusätzliches Funktionselement an den Rohling gelegt oder an ihm befestigt wird.
10. Auskleidungsteil, hergestellt insbesondere nach dem Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, aus einem Rohling, der wenigstens teilweise mit einer Beschichtung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (2) die Kanten­ bereiche des Rohlings (1) wenigstens teilweise überdeckt.
11. Auskleidungsteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Rohling (1) wenigstens ein Funktionselement (3) vorgesehen ist, wobei die Beschichtung (2) die Anschlußbereiche von Rohlingen (1) und Funktionselement (3) wenigstens teilweise überdeckt.
DE19914124297 1991-07-22 1991-07-22 Auskleidungsteil für Kraftfahrzeuge Expired - Lifetime DE4124297C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914124297 DE4124297C2 (de) 1991-07-22 1991-07-22 Auskleidungsteil für Kraftfahrzeuge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914124297 DE4124297C2 (de) 1991-07-22 1991-07-22 Auskleidungsteil für Kraftfahrzeuge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4124297A1 true DE4124297A1 (de) 1993-01-28
DE4124297C2 DE4124297C2 (de) 1996-07-11

Family

ID=6436759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914124297 Expired - Lifetime DE4124297C2 (de) 1991-07-22 1991-07-22 Auskleidungsteil für Kraftfahrzeuge

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4124297C2 (de)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4301444A1 (de) * 1993-01-20 1994-07-21 Pelz Ernst Empe Werke Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsteiles sowie insbesondere danach hergestelltes Auskleidungsteil
DE4320893C1 (de) * 1993-06-24 1994-07-28 Behr Holzindustrie Gmbh Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Holzformteilen
US5525179A (en) * 1994-07-18 1996-06-11 Empe-Werke Ernst Pelz Gmbh & Co. Kg Method of manufacturing a lining part
DE19921646A1 (de) * 1999-05-10 2000-11-16 Herberts Gmbh & Co Kg Für Kraftfahrzeuge geeignete dekorativ lackierte Kunststoff-Formteile
DE102006049621A1 (de) * 2006-10-20 2008-04-24 Rehau Ag + Co. Transparentes, mehrlagiges Bauteil
US7682549B2 (en) 2004-08-24 2010-03-23 Lisa Dräxlmaier GmbH Method and apparatus for producing decorative elements
EP2301736A1 (de) 2009-09-21 2011-03-30 International Automotive Components Group North America, Inc. Dekorhinterspritzen von Zierprodukten
DE202011005269U1 (de) 2011-04-14 2012-07-16 Quin Gmbh Dekorformteil
EP2527141A1 (de) * 2010-01-18 2012-11-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Strukturelles verbundstoffelement
DE102011110789A1 (de) 2011-08-22 2013-02-28 Quin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils
DE102012014082A1 (de) 2012-07-16 2014-01-16 Quin Gmbh Dekorformteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012014090A1 (de) 2012-07-16 2014-01-16 Quin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils
DE102012016147A1 (de) 2012-08-14 2014-03-13 Quin Gmbh Dekorformteil und Verfahren zu dessen Herstellung
US8974713B2 (en) 2008-09-16 2015-03-10 Kraussmaffei Technologies Gmbh Method and apparatus for producing plastic products with integrated reinforcing structure
DE102006026684B4 (de) * 2006-06-08 2016-03-17 Lisa Dräxlmaier GmbH Zierteil
EP3210743A1 (de) * 2016-02-24 2017-08-30 Dura Operating, LLC Spritzgussteil mit einsatzfolie
US10562446B2 (en) 2015-03-23 2020-02-18 International Automotive Components Group Gmbh Interior trim element for a motor vehicle
DE102018221678A1 (de) 2018-12-13 2020-06-18 Quin Gmbh Dekorformteil
DE202020103525U1 (de) 2019-06-28 2020-06-26 Joysonquin Automotive Systems Gmbh Dekorteil

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19961989A1 (de) * 1999-12-22 2001-10-18 Behr Automotive Gmbh Innenausbauteil für Kraftfahrzeuge
DE19961990B4 (de) * 1999-12-22 2005-05-25 Erwin Behr Automotive Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung eines Innenausbauteils für Kraftfahrzeuge
US7981342B2 (en) 2003-12-31 2011-07-19 International Automotive Components Group North America, Inc. In-mold lamination of decorative products
US8092733B2 (en) 2003-12-31 2012-01-10 International Automotive Components Group North America, Inc. In mold lamination of decorative products
WO2005070647A1 (en) 2003-12-31 2005-08-04 Collins & Aikman Products Co. In mold lamination of decorative products

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2105639A (en) * 1981-09-18 1983-03-30 Allibert Sa Reinforced plastics articles
GB2142574A (en) * 1983-07-04 1985-01-23 Tachikawa Spring Co Laminated door panel
DE4023209A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Lignotock Gmbh Verfahren zum herstellen von kaschierten formteilen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2105639A (en) * 1981-09-18 1983-03-30 Allibert Sa Reinforced plastics articles
GB2142574A (en) * 1983-07-04 1985-01-23 Tachikawa Spring Co Laminated door panel
DE4023209A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Lignotock Gmbh Verfahren zum herstellen von kaschierten formteilen

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4301444A1 (de) * 1993-01-20 1994-07-21 Pelz Ernst Empe Werke Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsteiles sowie insbesondere danach hergestelltes Auskleidungsteil
EP0607968A1 (de) * 1993-01-20 1994-07-27 EMPE-WERKE ERNST PELZ GmbH & CO. KG Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsteiles sowie insbesondere danach hergestelltes Auskleidungsteil
DE4320893C1 (de) * 1993-06-24 1994-07-28 Behr Holzindustrie Gmbh Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Holzformteilen
DE4320893C2 (de) * 1993-06-24 1998-08-20 Behr Holzindustrie Gmbh Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Holzformteilen
US5525179A (en) * 1994-07-18 1996-06-11 Empe-Werke Ernst Pelz Gmbh & Co. Kg Method of manufacturing a lining part
DE19921646A1 (de) * 1999-05-10 2000-11-16 Herberts Gmbh & Co Kg Für Kraftfahrzeuge geeignete dekorativ lackierte Kunststoff-Formteile
US7682549B2 (en) 2004-08-24 2010-03-23 Lisa Dräxlmaier GmbH Method and apparatus for producing decorative elements
DE102006026684B4 (de) * 2006-06-08 2016-03-17 Lisa Dräxlmaier GmbH Zierteil
DE102006049621A1 (de) * 2006-10-20 2008-04-24 Rehau Ag + Co. Transparentes, mehrlagiges Bauteil
US8974713B2 (en) 2008-09-16 2015-03-10 Kraussmaffei Technologies Gmbh Method and apparatus for producing plastic products with integrated reinforcing structure
EP2301736A1 (de) 2009-09-21 2011-03-30 International Automotive Components Group North America, Inc. Dekorhinterspritzen von Zierprodukten
EP2527141A1 (de) * 2010-01-18 2012-11-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Strukturelles verbundstoffelement
EP2527141A4 (de) * 2010-01-18 2013-07-03 Sumitomo Electric Industries Strukturelles verbundstoffelement
DE102012007593A1 (de) 2011-04-14 2012-10-18 Quin Gmbh Dekorformteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE202011005269U1 (de) 2011-04-14 2012-07-16 Quin Gmbh Dekorformteil
DE102011110789A1 (de) 2011-08-22 2013-02-28 Quin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils
DE102012014082A1 (de) 2012-07-16 2014-01-16 Quin Gmbh Dekorformteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012014090A1 (de) 2012-07-16 2014-01-16 Quin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils
DE102012014090B4 (de) 2012-07-16 2018-10-31 Quin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils
DE102012014082B4 (de) 2012-07-16 2020-07-09 Joysonquin Automotive Systems Gmbh Dekorformteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012016147A1 (de) 2012-08-14 2014-03-13 Quin Gmbh Dekorformteil und Verfahren zu dessen Herstellung
US10562446B2 (en) 2015-03-23 2020-02-18 International Automotive Components Group Gmbh Interior trim element for a motor vehicle
EP3210743A1 (de) * 2016-02-24 2017-08-30 Dura Operating, LLC Spritzgussteil mit einsatzfolie
CN107117110A (zh) * 2016-02-24 2017-09-01 德韧营运有限责任公司 带有插入膜的注射模制部件
US10406735B2 (en) 2016-02-24 2019-09-10 Dura Operating, Llc Injection molded part with insert film
DE102018221678A1 (de) 2018-12-13 2020-06-18 Quin Gmbh Dekorformteil
US11167521B2 (en) 2018-12-13 2021-11-09 Joysonquin Automotive Systems Gmbh Decorative molded part
DE202020103525U1 (de) 2019-06-28 2020-06-26 Joysonquin Automotive Systems Gmbh Dekorteil
EP3756888A1 (de) 2019-06-28 2020-12-30 Joysonquin Automotive Systems GmbH Verfahren zum herstellen eines dekorteils

Also Published As

Publication number Publication date
DE4124297C2 (de) 1996-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4124297A1 (de) Verfahren zum herstellen eines auskleidungsteiles sowie danach hergestelltes aufkleidungsteil
EP0607968B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsteiles sowie insbesondere danach hergestelltes Auskleidungsteil
DE2444267A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus kunststoff, an dem wenigstens eine in einem spritzgusswerkzeug geformte flaeche mit metall bedeckt ist
DE102007057934A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines auf zumindest einer Fläche kunststoffbeschichteten metallischen Bauteils
AT411044B (de) Dekorelement
EP0412493A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Karten
DE1935732A1 (de) Verfahren zur Oberflaechengestaltung von in Formen herstellbaren Produkten,insbesondere von Schuhabsaetzen und -sohlen,und Pressform zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE3937617A1 (de) Ski
DE10301712B4 (de) Verfahren zum Herstellen von hinterspritzten Kunststoffformteilen
EP1479499A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils, insbesondere eines Fahrzeugteils, sowie Karosserieanbauteil
EP0325690B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Furnierwerkstückes mit Deckfurnier aus Holz, Pressstanzwerkzeug zu seiner Durchführung sowie danach hergestelltes Furnierwerkstück
DE19951785A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Aussenhautteiles einer Fahrzeugkarosserie
DE60104001T2 (de) Verfahren zur herstellung von einem künstlichen nagel
AT410920B (de) Mit einem dekorelement versehenes ausstattungsteil für ein kraftfahrzeug
DE2311863A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung eines abdruckes von einem gegenstand, der an einer flaeche ein reliefmuster, insbesondere den farbauftrag eines gemaeldes aufweist
EP3683032A1 (de) Verfahren zur herstellung eines briefkastens
DE4320545A1 (de) Grabstein
DE102007034643B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus Kunststoff
DE3230178A1 (de) Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus geschaeumtem kunststoffmaterial sowie formkoerper aus geschaeumtem kunststoffmaterial
EP1177875A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines dekorierten Spritzgussformteils
DE102009035907A1 (de) Siebdruck-Verbundfolienprodukt, Siebdruck-Verbundfolien-Halbzeug, Siebdruck-Verbundfolienformelement, Siebdruck-Verbundfolien-Bauteil und dessen Herstellungsverfahren
DE102010022033A1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Formhaut mit einem Dekor, Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils, Formhaut sowie Fahrzeuginnenverkleidungsteil
DE2038953A1 (de) Druckdichtung zum Formpressen
DE19749547A1 (de) Übergangsloser Dachkanal
DE1951058C (de) Verfahren zur Herstellung eines Zink druckgußteiles, dessen Oberflache eine imi tierte Holzmaserung aufweist

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: EMPE AUTOTEILE GMBH, 80807 MUENCHEN, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: NOVEM CAR INTERIOR DESIGN GMBH, 95519 VORBACH, DE

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right