DE4122365A1 - METHOD FOR PRODUCING SOLID WOOD COMPOSITE PANELS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SOLID WOOD COMPOSITE PANELS

Info

Publication number
DE4122365A1
DE4122365A1 DE4122365A DE4122365A DE4122365A1 DE 4122365 A1 DE4122365 A1 DE 4122365A1 DE 4122365 A DE4122365 A DE 4122365A DE 4122365 A DE4122365 A DE 4122365A DE 4122365 A1 DE4122365 A1 DE 4122365A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
boards
cut
cutting
produced
solid wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4122365A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4122365C2 (en
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINCK MASCH GATTERLINCK
Original Assignee
LINCK MASCH GATTERLINCK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINCK MASCH GATTERLINCK filed Critical LINCK MASCH GATTERLINCK
Priority to DE4122365A priority Critical patent/DE4122365A1/en
Priority to AT92110458T priority patent/ATE121664T1/en
Priority to EP92110458A priority patent/EP0521363B1/en
Priority to DE59202009T priority patent/DE59202009D1/en
Publication of DE4122365A1 publication Critical patent/DE4122365A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4122365C2 publication Critical patent/DE4122365C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/06Cutting strips from a stationarily- held trunk or piece by a rocking knife carrier, or from rocking trunk or piece by a stationarily-held knife carrier; Veneer- cutting machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

It has been found that, in solid wood laminate panels which are glued in layers and are manufactured from boards cut without removal of shavings, edge waviness may possibly occur in the outer area in the face of extreme climatic stress. This problem is removed according to the invention owing to the fact that boards which have not been produced by cutting, specifically the residual boards obtained during the cutting production of boards from squared timber or conventional boards produced by saw cuts, are used for a centre layer of the laminate panel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Massivholz-Verbundplatten entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine nach einem solchen Verfahren hergestellte Verbundplatte.The invention relates to a method for manufacturing of solid wood composite panels according to the Preamble of claim 1 and one after composite panel produced by such a method.

Es ist bekannt, Mehrschicht-Massivholzplatten oder ähnliche Mehrschicht-Laminaterzeugnisse aus Holz durch schichtweises Verleimen lamellenartiger dünner Bretter unter Druck in einer Presse zu erzeugen. Da bei derartigen Produkten die aufeinanderfolgenden Schichten aus den dünnen Brettern beispielsweise so gelegt werden können, daß die Faserrichtungen des Holzes kreuzweise angeordnet sind, haben derartige Erzeugnisse eine wesentlich gleichmäßigere Festigkeitsverteilung als unverleimtes, natürliches Holz. Außerdem wird durch die Mehrschichtigkeit der Einfluß von Schwachstellen im Holz, wie z. B. von Astlöchern, wesentlich vermindert.It is known to use multilayer solid wood panels or Similar multi-layer laminate products made of wood by layer-by-layer gluing lamellar thinner To produce boards under pressure in a press. There in the case of such products, the successive ones Layers of thin boards like this can be placed that the fiber directions of the Wood are arranged crosswise, have such Produce a much more uniform Strength distribution as unglued, natural Wood. In addition, the multi-layered Influence of weak points in the wood, such as B. from Knotholes, significantly reduced.

Der Nachteil der Herstellung solcher an sich wünschenswerter Erzeugnisse lag bisher darin, daß beim Erzeugen der dünnen, lamellenartigen Bretter bis zu 40% des Ausgangsholzes als Sägemehlabfall beim Sägen der Bretter anfiel. Dieser Rohstoffverlust ist in vielen Fällen wirtschaftlich nicht vertretbar.The disadvantage of making such itself So far, desirable products have been that when creating the thin, lamellar boards up to 40% of the original wood as sawdust waste sawing the boards. This Loss of raw materials is economical in many cases not justifiable.

Aus der DE-OS 39 36 312 ist ein Verfahren bekannt, bei dem zum Herstellen einer Mehrschicht- Massivholzplatte durch spanlosschneidendeszertrennen eines Kantholzes erzeugte Bretter verwendet werden. Zum Erzeugen solcher geschnittenen Bretter wird ein Kantholz in Längsrichtung gegen ein Messer vorgeschoben, wobei das Kantholz an der Seite des abzutrennenden Brettes durch ein dem Messer vorgelagertes Gegendruckelement abgestützt und von der gegenüberliegenden Seite durch eine Andruckeinrichtung gegen das Messer und gegen das Gegendruckelement gedrückt und dieser Trennvorgang am jeweiligen Restkantholz wiederholt wird, bis ein Restbrett übrig bleibt, von dem kein Brett gewünschte Dicke mehr abgetrennt werden kann. Diese Vorgehensweise ist nicht ohne Einfluß auf die Qualität der so erzeugten Bretter.A method is known from DE-OS 39 36 312 in which to produce a multilayer Solid wood slab by cutting without cutting of boards produced from squared timber can be used. To create such cut boards, a Longitudinal timber against a knife  with the squared timber on the side of the board to be separated by a knife upstream back pressure element supported and by the opposite side by a Pressure device against the knife and against Counter pressure element pressed and this separation process is repeated on the respective remaining square timber until a Remaining board remains, from which no board desired thickness can be separated more. These The procedure is not without influence on the Quality of the boards produced in this way.

Da die für das Schneiden verwendeten Messer eine endliche Dicke aufweisen müssen, wird das von einem Kantholz in Abtrennung befindliche Brett im Winkel des Messerkeils vom Kantholz weggebogen und dabei bestimmten mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Das vom Kantholz abgetrennte Brett erhält dadurch beispielsweise zwei sich unterschiedlich verhaltende Seiten, nämlich eine "offene Seite", mit der es beim Abtrennen dem Messer zugewandt war, und eine "geschlossene Seite", die die Außenseite des Restkantholzes nach dem vorhergehenden Trennschnitt geworden ist. Aus diesem Grunde wird in der DE-OS 39 36 312 bereits vorgeschlagen, als Außenflächen von Verbundplatten nur die geschlossenen Seiten der geschnittenen Bretter zu verwenden.Because the knives used for cutting are one must have finite thickness, that of one Squared timber board at an angle of the knife wedge bent away from the squared timber and doing so exposed to certain mechanical stresses. This gives the board separated from the squared timber for example two behaving differently Pages, namely an "open page" that is used for the Disconnect was facing the knife, and one "closed side", which is the outside of the Residual squared timber after the previous cut has become. For this reason, in the DE-OS 39 36 312 already proposed as exterior surfaces of Composite panels only the closed sides of the to use cut boards.

An kreuzweise verleimten 3-lagigen Verbundplatten aus geschnittenen Lamellen wurde beobachtet, daß diejenigen Kanten, an denen die Stirnseiten der Bretter der Mittellage freiliegen bzw. sichtbar sind, unter Umständen eine gewisse Welligkeit auftritt, wenn solche Platten bei Außenanwendung längere Zeit den Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. An den rechtwinkelig dazu verlaufenden Kanten, an denen die Stirnseiten der Außenlagenbretter sichtbar sind, wurde diese Erscheinung erstaunlicherweise nicht beobachtet.On cross-glued 3-layer composite panels from cut lamellae it was observed that those edges on which the end faces of the Boards of the middle layer are exposed or visible there may be a certain ripple occurs when such panels are used outdoors exposed to the weather for a long time are. At the right-angled edges, on which the end faces of the outer layer boards  this phenomenon became visible surprisingly not observed.

Es besteht die Vermutung, daß die offenen Seiten geschnittener Bretter von der Stirnseite her bevorzugt Feuchtigkeit aufnehmen und diese bis zu einem bestimmten Abstand von der Stirnseite in das Brett hineinzieht, wodurch Verwerfungen im Endbereich der Bretter auftreten können.There is a presumption that the open pages cut boards from the front prefers to absorb moisture and this up to a certain distance from the front into that Brett pulls in, causing faults in the End area of the boards can occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das aufgetretene Problem zu beseitigen, wobei die überragenden wirtschaftlichen Vorteile der Verwendung geschnittener Bretter möglichst erhalten bleiben soll.The invention has for its object that eliminate the problem encountered, the outstanding economic benefits of Preserve the use of cut boards if possible should stay.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.

Es wurde nämlich festgestellt, daß die beobachteten Mängel bei Verbundplatten für die Verwendung im Außenbereich beispielsweise nicht mehr auftreten, wenn nur eine der Lagen, und zwar bevorzugt eine Mittellage der Verbundplatte aus Brettern besteht, die nicht durch schneidendes Abtrennen mittels eines Messers von einem Kantholz erzeugt wurden. Solche Bretter sind entweder beim Schneiden anfallende Restbretter oder konventionell gesägte Bretter und werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung als "nicht geschnittene Bretter" bezeichnet.It was found that the observed Shortcomings in composite panels for use in No longer occur outside, for example if only one of the layers, preferably one Middle layer of the composite panel consists of boards, which are not cut by cutting with a Knives were produced from a square timber. Such Boards are either incurred when cutting Remaining boards or conventionally sawn boards and are within the scope of the present invention as called "not cut boards".

Die Verwendung herkömmlicher, gesagter Bretter hat jedoch den Nachteil, daß bei ihrer Herstellung unerwünschter Abfall anfällt. The use of conventional, said boards however, the disadvantage that in their manufacture unwanted waste arises.  

Restbretter fallen in gewissem Umfang aber auch beim spanlos schneidenden Aufteilen von Kanthölzern in dünne Bretter an. Sie haben im allgemeinen keine offene Seite. In der DE-OS 40 26 346 ist bereits eine Methode beschrieben, wie man ein Kantholz nach dem Schneidverfahren möglichst vollständig in Bretter gleicher Dicke aufteilt, so daß auch das als letztes übrig bleibende Restbrett mit entsprechender Dicke anfällt und im weiteren Herstellungsprozeß verwendet werden kann.To a certain extent, residual boards also fall on the non-cutting cutting of squared timber in thin boards. They generally don't have one open side. In DE-OS 40 26 346 is already described a method of how to make a squared timber the cutting process as completely as possible Splits boards of the same thickness, so that also as last remaining board with the corresponding one Thickness arises and in the further manufacturing process can be used.

Unabhängig von der Möglichkeit, Restbretter mit erwünschter Dicke zu erhalten, ist jedoch schon früher beobachtet worden (siehe DE-OS 40 26 348), daß sich die Restbretter bereits beim Trocknungsvorgang unterschiedlich von den durch Schneiden abgetrennten Brettern verhalten, so daß vorgeschlagen wurde, sie keinesfalls gemischt mit den geschnittenen Brettern zu verarbeiten und möglichst einer gesonderten Verwendung zuzuführen.Regardless of the possibility of having residual boards To get the desired thickness is, however previously observed (see DE-OS 40 26 348), that the remaining boards are already at Drying process different from that by Cutting cut boards behave so that it was not proposed to be mixed with to process the cut boards and if possible to use them separately.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Erkenntnisse geben nun die Möglichkeit, gerade diese Restbretter zwar nach wie vor getrennt zu halten, sie aber sinnvoll und vorteilhaft wieder in den Herstellungsprozeß von Verbundplatten einzugliedern.Those underlying the present invention Findings now give the opportunity to do just that To keep the rest of the boards separate, but meaningful and advantageous again in the Integrate manufacturing process of composite panels.

Da im allgemeinen nur ein gewisser Prozentsatz erzeugter Verbundplatten für den Außenbereich bestimmt ist, könnte die Anzahl der anfallenden Restbretter in etwa ausreichen, um mit ihnen eine speziell für den Außenbereich geeignete Plattenqualität herzustellen, die in der bzw. einer Mittellage eben diese Restbretter enthält.Because generally only a certain percentage generated composite panels for outdoor use is determined, the number of accruing Remaining boards are roughly sufficient to make one with them especially suitable for outdoor use Manufacture plate quality in the or Middle layer contains these remaining boards.

Sollte die Menge an anfallenden Restbrettern nicht ausreichen oder ihr Einsatz aus anderen Gründen nicht wünschenswert sein, bieten sich als nicht geschnittene Bretter auch solche an, die bei der Erzeugung von Kanthölzern aus Rundholz beispielsweise für den Schneidprozeß als sogen. gesägte Seitenware anfallen. Diese Seitenware ist für andere Zwecke oft nur bedingt einsetzbar, so daß sie für eine Verwendung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Verfügung steht. Auch diese Seitenware muß den Anforderungen der Verbundplattenherstellung entsprechend vorher getrocknet werden. Da bei der Herstellung von Verbundplatten die Dicke der herzustellenden Bretter verhältnismäßig genau eingehalten werden muß, kann es erforderlich sein, verwendete Seitenware vorher noch entsprechend zu bearbeiten. Dies kann insbesondere dann notwendig sein, wenn die Seitenware eine Außenfläche aufweist, die durch Anflachen eines Baumstammes mittels Fräsköpfen erzeugt wurde.Shouldn't the amount of remaining boards sufficient or their use for other reasons  not be desirable, offer up as not cut boards also to those that are used in the Production of square timbers from logs for example for the cutting process as so-called. sawn side goods. This side product is often only conditionally usable for other purposes, so that them for use according to the present Invention is available. This side product too must meet the requirements of composite panel production be dried accordingly beforehand. Since at the Manufacture of composite panels the thickness of the boards to be made relatively accurately must be observed, it may be necessary used side goods beforehand to edit. This may be necessary in particular if the side goods have an outer surface, by flattening a tree trunk using Milling heads was generated.

Besondere Bedeutung hat die Erfindung bei der Herstellung von dreilagigen Verbundplatten. In bevorzugter Ausführungsform werden hier erfindungsgemäß die beiden Außenschichten aus geschnittenen Brettern zusammengestellt, wobei zumindest an einer Außenseite deren Gegenseite nach außen weisen soll, während die Mittelschicht aus nicht geschnittenen Brettern zusammengestellt wird. Hierbei kann es von zusätzlichem Vorteil für die Formstabilität der erzeugten Platte sein, wenn die Bretter der Mittellage so gelegt werden, daß abwechselnd die konkave und konvexe Seite der Jahresringe zu einer Plattenseite hinweist.The invention has particular importance in the Production of three-layer composite panels. In preferred embodiment will be here According to the invention, the two outer layers cut boards put together, being at least on the outside of the opposite side should face the outside, while the middle class not cut boards is put together. This can be of additional benefit to the Dimensional stability of the plate produced when the Boards of the middle layer are laid so that alternately the concave and convex side of the Annual rings to one side of the plate.

Vorkehrungen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit können eventuell auch durch entsprechendes Imprägnieren der Bretter getroffen werden. Erfolgt die Imprägnierung der Bretter jedoch auch nur von deren Stirnseiten her, so kann sie dann wirkungslos werden, wenn eine Verbundplatte beispielsweise bei der Weiterverarbeitung in verschiedene Teilplatten aufgeteilt wird, so daß neue Brettstirnseiten gegenüber der Umgebung freigelegt werden. Die erfindungsgemäße Maßnahme ist von diesen Einflüssen unabhängig.Precautions against moisture ingress can possibly also by appropriate Impregnate the boards. He follows however, the boards are only impregnated by their end faces come from, so it can then be ineffective  be when a composite panel, for example further processing in various sub-panels is divided so that new board faces be exposed to the environment. The measure according to the invention is from these influences independently.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen von Massivholz-Verbundplatten aus dünnen Brettern, bei dem mindestens zwei vorzugsweise kreuzweise verlaufende Lagen solcher dünnen Bretter unter Druck miteinander verleimt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest für eine Außenlage der Verbundplatte Bretter verwendet werden, die spanlos mittels eines Messers von einem Kantholz abgetrennt wurden, und daß für mindestens eine weitere Lage Bretter verwendet werden, die nicht durch Schneiden erzeugt wurden.1. A method for producing solid wood composite panels from thin boards, in which at least two preferably crosswise layers of such thin boards are glued together under pressure, characterized in that boards are used at least for an outer layer of the composite board, the chipless by means of a knife were cut from a squared timber, and that for at least one further layer boards are used which were not produced by cutting. 2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Herstellen einer mindestens 3-lagigen, kreuzweise verleimten Verbundplatte, dadurch gekennzeichnet, daß für beide Außenlagen geschnittene Bretter und für die bzw. mindestens eine der Zwischenlage(n) nicht geschnittene Bretter verwendet werden.2. The method according to claim 1 for producing a at least 3-ply, cross-glued Composite panel, characterized in that for both outer layers of cut boards and for the or at least one of the intermediate layer (s) not cut boards can be used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht geschnittene Bretter die bei der schneidenden Erzeugung von Brettern anfallenden Restbretter verwendet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that as not cut Boards that are used in the cutting generation of The remaining boards are used will. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht geschnittene Bretter durch spanabhebende Bearbeitung bzw. durch Sägeschnitte erzeugte Bretter verwendet werden.4. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that as not cut Boards by machining or boards produced by saw cuts will. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Kantholzerzeugung aus Baumstämmen anfallende, entsprechend zugeschnittene Seitenware verwendet wird.5. The method according to claim 4, characterized characterized in that at the Production of squared timber from tree trunks appropriately cut side goods used becomes.
DE4122365A 1991-07-05 1991-07-05 METHOD FOR PRODUCING SOLID WOOD COMPOSITE PANELS Granted DE4122365A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4122365A DE4122365A1 (en) 1991-07-05 1991-07-05 METHOD FOR PRODUCING SOLID WOOD COMPOSITE PANELS
AT92110458T ATE121664T1 (en) 1991-07-05 1992-06-20 METHOD FOR PRODUCING SOLID WOOD COMPOSITE PANELS.
EP92110458A EP0521363B1 (en) 1991-07-05 1992-06-20 Method for the manufacture of solid wood laminate panels
DE59202009T DE59202009D1 (en) 1991-07-05 1992-06-20 Process for the production of solid wood composite panels.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4122365A DE4122365A1 (en) 1991-07-05 1991-07-05 METHOD FOR PRODUCING SOLID WOOD COMPOSITE PANELS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4122365A1 true DE4122365A1 (en) 1993-01-07
DE4122365C2 DE4122365C2 (en) 1993-04-29

Family

ID=6435558

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4122365A Granted DE4122365A1 (en) 1991-07-05 1991-07-05 METHOD FOR PRODUCING SOLID WOOD COMPOSITE PANELS
DE59202009T Expired - Fee Related DE59202009D1 (en) 1991-07-05 1992-06-20 Process for the production of solid wood composite panels.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59202009T Expired - Fee Related DE59202009D1 (en) 1991-07-05 1992-06-20 Process for the production of solid wood composite panels.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0521363B1 (en)
AT (1) ATE121664T1 (en)
DE (2) DE4122365A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4244311A1 (en) * 1992-12-28 1994-06-30 Linck Masch Gatterlinck Manufacture of parquet laminates

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10036034C2 (en) * 2000-07-24 2003-12-18 Ihd Inst Fuer Holztechnologie Three or multi-layer composite panel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE477424C (en) * 1929-06-06 Sperrholzwerke Tiedemann A G Method of manufacturing plywood panels
DE641101C (en) * 1937-01-20 Hans Brochenberger Process for the production of composite boards with exclusively standing annual rings, especially for plywood middle layers
DE1926433U (en) * 1964-06-05 1965-11-04 Tschopp Geb THREE-LAYER WOOD PANEL.
DE3936312A1 (en) * 1989-11-01 1991-05-02 Linck Masch Gatterlinck Laminated wood panels formed from narrow laminations - which are glued edge to edge to form sheets which are glued together
DE4026348A1 (en) * 1990-03-17 1991-09-19 Linck Masch Gatterlinck METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYER LAMINATE PRODUCTS FROM WOOD AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH167864A (en) * 1933-03-28 1934-03-15 Goehner Ernst Plywood board.
US2419614A (en) * 1944-08-09 1947-04-29 Arthur R Welch Coated wood product
FR1049846A (en) * 1952-01-24 1954-01-04 Further training in the manufacture of plywood panels
DE4026346A1 (en) * 1989-11-01 1991-05-02 Linck Masch Gatterlinck METHOD FOR SPANLESS SPLITING OF A QUANTITY WOOD IN BOARDS OF THE SAME THICKNESS

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE477424C (en) * 1929-06-06 Sperrholzwerke Tiedemann A G Method of manufacturing plywood panels
DE641101C (en) * 1937-01-20 Hans Brochenberger Process for the production of composite boards with exclusively standing annual rings, especially for plywood middle layers
DE1926433U (en) * 1964-06-05 1965-11-04 Tschopp Geb THREE-LAYER WOOD PANEL.
DE3936312A1 (en) * 1989-11-01 1991-05-02 Linck Masch Gatterlinck Laminated wood panels formed from narrow laminations - which are glued edge to edge to form sheets which are glued together
DE4026348A1 (en) * 1990-03-17 1991-09-19 Linck Masch Gatterlinck METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYER LAMINATE PRODUCTS FROM WOOD AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4244311A1 (en) * 1992-12-28 1994-06-30 Linck Masch Gatterlinck Manufacture of parquet laminates

Also Published As

Publication number Publication date
EP0521363B1 (en) 1995-04-26
DE59202009D1 (en) 1995-06-01
EP0521363A1 (en) 1993-01-07
DE4122365C2 (en) 1993-04-29
ATE121664T1 (en) 1995-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3936312C2 (en)
DE102017113764B3 (en) Method for producing a wood veneer, veneer block, method for producing a molded part and molded part
DE1299115B (en) Extruded chipboard
EP0426002B1 (en) Process for slicing squared timber into planks of uniform thickness
EP2251168B1 (en) Method for manufacturing wooden boards
EP2844443B1 (en) Multilayer wood veneer
DD150866A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING ROUND WOOD TO CUTTING WOOD
EP0426015B1 (en) Multiply wood products such as beams, planks and glued boards and process for their manufacture
DE4122365C2 (en)
DE3623235C2 (en)
DE4026347C2 (en) Method of making a multilayer solid wood panel
EP0604896A1 (en) Manufacture of laminated parquet
DE975846C (en) Wood chip component and device for producing its chips
DE102021107216A1 (en) Door inlay made from sandwich panel sections
DE821416C (en) Process for the production of blocked floor boards
DE19632997A1 (en) Parallel sided timber strands for use in manufacture of composite beams
DE4026349C1 (en) Slicing thin sheets of wood - involves forcing series of sharp knives through wood for cutting without formation of chips
DE102004052931B3 (en) Method and machine for manufacture of lightweight building panels uses milling cutters for shaping edges of outer layers of rectangular plates
DE102017113368A1 (en) Multilayer plate and method for its production
DE69929884T2 (en) METHOD FOR DISTRIBUTING A TREE TRUNK AND WOODEN UNIT
DE202012104002U1 (en) Plywood multilayered
DE1628996C3 (en) Process for the production of building boards with veneer strips arranged on edge on a base
DE3913160A1 (en) Method of producing wood panels - by using basic board tongued or grooved and cut into lengths at angle to its long sides
DE4316369C2 (en) Process for the production of panel elements
EP3042744A1 (en) Lamellae made of natural wood, planks, beams and panels produced with same

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee