DE3913160A1

DE3913160A1 - Method of producing wood panels - by using basic board tongued or grooved and cut into lengths at angle to its long sides

Info

Publication number: DE3913160A1
Application number: DE3913160A
Authority: DE
Inventors: Heinz Lochner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-21
Filing date: 1989-04-21
Publication date: 1990-10-25

Abstract

A method of producing a finished wood panel with four equal sides, of which two sides (2,3) have projecting tongues, and the other two sides (4,5) are correspondingly grooved (6). A board basic material (9) with two parallel long sides (10,11) either tongued (7) or grooved (6), and with a width (B) of about 86.6 per cent of the length (L) of sides (2-5), is cut into leng-ths (12) at an angle of sixty degrees with side (10) and one hundred and twenty degrees with side (11). USE/ADVANTAGE - A cheap and simple method of producing pattern panels.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Fertigplatte aus Holz oder Holzmaterial entsprechend Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie aus eine nach diesem Verfahren hergestellte Fertigplatte.The invention relates to a method for manufacturing corresponding to a finished board made of wood or wood material Preamble of claim 1 and from one according to this Processed finished panel.

Fertigplatten im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere solche Platten, die im Bereich des Bausektors als Bodenplatten, d.h. als Platten zum Herstellen von Parkettböden, aber auch als Wand- oder Deckenplatten oder als Platten zur Herstellung anderer Verkleidungen Verwendung finden können.Finished panels in the sense of the present invention especially those panels that are used in the construction sector as floor slabs, i.e. as plates for the production of Parquet floors, but also as wall or ceiling panels or as Sheets used to make other cladding can find.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, derartige Platten einfach und preiswert herzustellen, und zwar auch in der Form, daß die hergestell ten Platten einfach und schnell verarbeitet werden können und insbesondere auch ein optisch ansprechendes Verlegemuster ergeben.The object of the invention is to demonstrate a method with which it is possible to make such plates simple and inexpensive produce, including in the form that the manufactured plates can be processed easily and quickly and especially a visually appealing laying pattern surrender.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem kennzeichenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a method according to the characterizing part of claim 1 is formed.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, Fertigplatten aus Holz oder Holzmaterial einfach und schnell in der Form herzustellen, daß die einzelnen Platten einen parallelo grammartigen Zuschnitt aufweisen, bei der die einzelnen Seiten des Zuschnittes jeweils gleiche Längen besitzen und einen derartigen Verlauf aufweisen, daß diese Seiten an zwei einander gegenüberliegenden Ecken des Parallelogramms einen Winkel von 120° und an zwei weiteren, einander gegenüber liegenden Ecken jeweils einen Winkel von 60° miteinander einschließen. Weiterhin sind die hergestellten Platten so ausgebildet, daß in einer bestimmten Umfangsrichtung jeweils auf eine mit einer Nut versehene Seite eine Seite mit einer Feder und auf letztere wiederum eine Seite mit einer Nut folgt. Hierdurch ist es möglich, die einzelnen Platten einfach und schnell, d.h. auch ohne weitere Bearbeitung zu verlegen, zumal durch das Herstellungsverfahren zwangsläufig auch erreicht ist, daß die Federn im Bereich der Enden der entsprechenden Seiten fluchtend mit dem Boden der jeweiligen Nut der anschließenden Seite enden.The method according to the invention enables finished panels made of wood or wood material easily and quickly in shape produce that the individual plates a parallelo Have grammatical cut, in which the individual Sides of the blank each have the same lengths and have such a course that these sides on two opposite corners of the parallelogram Angle of 120 ° and at two more, opposite each other corners at an angle of 60 ° to each other lock in. Furthermore, the plates are so trained that each in a certain circumferential direction on one side with a groove, one side with a Tongue and on the latter again a side with a groove follows. This enables the individual plates simple and fast, i.e. even without further processing embarrassed, especially because of the manufacturing process is also achieved that the springs in the region of the ends of the corresponding pages aligned with the bottom of the respective End the groove on the following side.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Ausgangsmaterial verwendet, welches an seinen beiden parallel zueinander verlaufenden Längsseiten mit jeweils wenigstens einer Nut versehen ist. Bei Verwendung dieses Ausgangsmate rials ist es möglich, beim Zertrennen gleichzeitig durch entsprechende Materialentfernung die Federn an den Platten zu erzeugen, oder aber die Federn dadurch vorzubereiten, daß in das Ausgangsmaterial an der Ober- und Unterseite in Richtung der Schnittlinien verlaufende Nuten eingebracht werden, so daß in beiden genannten Fällen eine Bearbeitung der einzel nen, nach dem Zertrennen des Ausgangsmaterials erhaltenen Platten bzw. Plattenrohlinge zur Erzeugung der Federn nicht mehr erforderlich ist.In a preferred embodiment of the invention, a Starting material used, which is parallel to its two mutually extending longitudinal sides, each with at least is provided with a groove. When using this output material rials it is possible to cut through at the same time Appropriate material removal the springs on the plates too generate, or prepare the springs by the fact that in the starting material on the top and bottom in the direction of the cutting lines running grooves are introduced, so that in both cases a processing of the individual NEN obtained after cutting the starting material Plates or plate blanks for producing the springs are not more is needed.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.Further developments of the invention are the subject of the Unteran claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of the figures Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in Draufsicht eine Bodenplatte gemäß der Erfindung; Figure 1 is a plan view of a base plate according to the invention.

Fig. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 1; Fig. 2 is a section along the line II of Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Länge des für die Herstellung der Bodenplatten verwendeten Ausgangsmaterials; Figure 3 is a plan view of a length of the starting material used to manufacture the floor panels.

Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie II-II der Fig. 3; Fig. 4 is a section along the line II-II of Fig. 3;

Fig. 5 in Draufsicht ein Verlegemuster unter Verwendung dreier gleichartiger Platten. Fig. 5 is a plan view of a laying pattern using three similar panels.

In den Figuren ist 1 eine Platte, die bei der dargestellten Ausführungsform aus massivem Holz besteht und zusammen mit mehreren gleichartigen Platten 1 als Bodenplatte, d.h. zum Herstellen eines Parkettbodens verwendet wird. Die Platte 1 besitzt einen parallelogrammartigen Zuschnitt mit vier Seiten 2-5, von denen die Seiten 2 und 3 sowie die Seiten 4 und 5 jeweils einander gegenüberliegen und parallel zueinander verlaufen. Sämtliche Seiten 2-5 besitzen jeweils gleiche Länge L. Die Seiten 2 und 5 sowie 3 und 4 schließen jeweils einen Winkel a von 120° miteinander ein und die Seiten 2 und 4 bzw. 3 und 5 einen Winkel b von 60°. Weiterhin ist an den beiden Seiten 4 und 5 jeweils eine Nut 6 vorgesehen, während die Seiten 2 und 3 jeweils eine über diese Seite wegstehende Feder 7 besitzen, die in eine Nut 6 einer benachbarten Platte 1 paßt. Um zu vermeiden, daß sich die aus massivem Holz hergestellte Platte 1 insbesondere nach dem Verlegen unter Einfluß von Feuchtigkeit wölbt oder verwirft, sind an der Unterseite 1′ der Platte mehrere parallel zueinander und parallel zu den Seiten 4 und 5 verlaufende offene Nuten 8 eingebracht, die sich auch in den Bereich der Federn 7 erstrecken und diese jeweils in durch eine Nut 8 getrennte Abschnitte 7′ unterteilen. Die Nuten 8 reichen also soweit von der Unterseite 1′ in die Platte 1, daß der Boden 8′ jeder Nut 8 etwa den gleichen Abstand von der Oberseite 1′′ der Platte 1 aufweist, wie die dieser Oberseite benachbarte Begrenzung der Nuten 6.In the figures, 1 is a board which, in the embodiment shown, consists of solid wood and is used together with several similar boards 1 as a floor board, ie for producing a parquet floor. The plate 1 has a parallelogram-like cut with four sides 2-5 , of which the sides 2 and 3 and the sides 4 and 5 each lie opposite one another and run parallel to one another. All pages 2-5 each have the same length L. The sides 2 and 5 and 3 and 4 each enclose an angle a of 120 ° and the sides 2 and 4 or 3 and 5 form an angle b of 60 °. Furthermore, a groove 6 is provided on each of the two sides 4 and 5 , while the sides 2 and 3 each have a tongue 7 projecting beyond this side, which fits into a groove 6 of an adjacent plate 1 . In order to avoid that the plate 1 made of solid wood bulges or warps, especially after laying under the influence of moisture, several open grooves 8 are introduced on the underside 1 'of the plate parallel to one another and parallel to the sides 4 and 5 , which also extend into the area of the springs 7 and each divide them into sections 7 'separated by a groove 8 '. The grooves 8 thus extend so far from the bottom 1 'in the plate 1 that the bottom 8 ' of each groove 8 is approximately the same distance from the top 1 '' of the plate 1 as the border of the grooves 6 adjacent to this top.

Zur Herstellung der Platten 1 wird ein brettartiges Ausgangs material 9 verwendet, dessen Dicke gleich der Dicke der herzustellenden Platten 1 ist und dessen Breite B 1/2(3)^-2 L ist, also etwa 86,6% der Länge L beträgt, die die Seiten 2-5 der Platte 1 aufweisen. Das Ausgangsmaterial 9, welches an seinen beiden Längsseiten 10 und 11 bereits jeweils mit einer Nut 6 versehen ist, wird in schrägen Schnitten 12 in die einzelnen Platten 1 zertrennt, wobei jeder Schnitt 12 mit der einen Längsseite, beispielsweise mit der Längsseite 10 den Winkel b von 60° und mit der anderen Längsseite, d.h. mit der parallel zur Längsseite 10 verlaufenden Längsseite 11 den Winkel a von 120° einschließt. Die Schnitte 12 erfolgen in Längsrichtung des Ausgangsmaterials 9 in einem Abstand A, der größer ist als die Länge L der Seiten 2-5, d.h. der Abstand A entspricht dieser Länge L zuzüglich einem Betrag, der in etwa wenigstens gleich der doppelten Höhe H ist, mit der die Federn 7 über die jeweilige Seite 2 bzw. 3 der Platte 1 wegstehen.To produce the plates 1 , a board-like starting material 9 is used, the thickness of which is equal to the thickness of the plates 1 to be produced and the width of which is B 1/2 (3) ^-2 L , that is to say approximately 86.6% of the length L which have the sides 2-5 of the plate 1 . The starting material 9 , which is already provided with a groove 6 on each of its two long sides 10 and 11 , is cut into the individual plates 1 in oblique cuts 12 , each cut 12 having the angle b with one long side, for example with the long side 10 of 60 ° and with the other long side, ie with the long side 11 running parallel to the long side 10 , encloses the angle a of 120 °. The cuts 12 are made in the longitudinal direction of the starting material 9 at a distance A which is greater than the length L of the sides 2-5 , ie the distance A corresponds to this length L plus an amount which is approximately at least twice the height H , with which the springs 7 protrude over the respective side 2 or 3 of the plate 1 .

Die durch Zertrennen des Ausgangsmaterials 9 (Schnitte 12) erhaltenen Plattenrohlinge werden im Bereich der Schnitte 12 mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise mit einer Fräse noch derart bearbeitet, daß sich an diesen Schnittlinien, die den späteren Seiten 2 und 3 entsprechen, die über diese Seiten wegstehenden Federn 7 ergeben. Grundsätzlich ist es selbstverständlich auch möglich, beim Zertrennen des Aus gangsmaterials 9 eine Werkzeuganordnung zu verwenden, die es gestattet, in einem Arbeitsgang das Abtrennen der jeweiligen Platte 1 von dem Ausgangsmaterial 9 und gleichzeitig die Herstellung der Feder 7 an der Trennstelle für die abgetrenn te Platte 1 sowie für die der Trennstelle gegenüberliegende Seite der nächsten, abgetrennten Platte 1 herzustellen. Weiterhin ist es auch möglich, zur Herstellung der Federn 7 in das Ausgangsmaterial 9 zunächst an der Ober-und Unterseite im Bereich der späteren Schnitte 12 in Richtung dieser Schnitte verlaufende Nuten 13 einzubringen, so daß sich dann beim Durchtrennen des Ausgangsmaterials jeweils in der Mitte einer solchen Nut 13 die Platten 1 mit den über die Seiten 2 und 3 wegstehenden Federn 7 ergeben. Vorzugsweise bereits vor dem Zertrennen des Ausgangsmaterials 9 in die einzelnen Platten 1 bzw. in die diese Platten bildenden Rohlinge werden die Nuten 8 in das Ausgangsmaterial 9 eingebracht, wobei sich diese Nuten dann in Längsrichtung des Ausgangsmaterials, d.h. parallel zu den Längsseiten 10 und 11 erstrecken. Grundsätz lich ist es selbstverständlich auch möglich, die Nuten 8 in die einzelnen Platten 1 oder in die nach dem Abtrennen aus dem Ausgangsmaterial 9 erhaltenen Plattenrohlinge einzubrin gen.The plate blanks obtained by cutting the starting material 9 (cuts 12 ) are processed in the area of the cuts 12 with a suitable tool, for example with a milling machine, in such a way that these cutting lines, which correspond to the later pages 2 and 3 , pass over these pages protruding springs 7 result. In principle, it is of course also possible to use when dividing the off change material 9 is a tool assembly which allows, in a single step the removal of the respective plate 1 of the starting material 9 and simultaneously the production of the spring 7 at the separation point for the abgetrenn te plate 1 as well as for the side of the next, separated plate 1 opposite the separation point. Furthermore, it is also possible to introduce for the preparation of the springs 7 in the starting material 9 initially at the top and bottom in the region of the subsequent sections 12 extending in the direction of these cuts grooves 13, so that then, upon separation of the starting material in each case in the center of a Such groove 13 result in the plates 1 with the tongues 7 protruding from the sides 2 and 3 . Preferably, prior to the severing of the starting material 9 in the individual panels 1 and in which these plates forming blanks the grooves are introduced into the starting material 9 8, wherein these grooves then extend in the longitudinal direction of the starting material that is parallel to the longitudinal sides 10 and 11 . In principle, it is of course also possible to insert the grooves 8 into the individual plates 1 or into the plate blanks obtained after separation from the starting material 9 .

Die Platte 1 kann auch aus verleimten Holz bestehen, wobei in diesem Fall auch dann das Ausgangsmaterial 9 ein entsprechen des zwei- oder mehrlagiges verleimtes Material ist.The plate 1 can also consist of glued wood, in which case the starting material 9 is also a corresponding two-layer or multi-layer glued material.

Das vorbeschriebene Verfahren gestattet es, einfach und rationell Platten 1 herzustellen, die in einer bestimmten Umfangsrichtung, beispielsweise in der durch den Pfeil C in der Fig. 1 angegebenen Umfangsrichtung auf eine Seite 2 mit einer Feder 7 eine Seite 5 mit einer Nut 6 und auf die Seite 5 die Seite 3 mit einer Feder 7 und auf letztere folgend die Seite 4 mit der Nut 6 aufweist, wobei jede Feder 7 an den Seiten 2 und 3 seitlich mit dem Boden 6′ der dortigen Nut 6 endet, so daß die Platten 1 rationell, d.h. ohne weitere Bearbeitung zu einem Parkettboden in einem Verlegemuster derart verlegt werden können, in welchem (Verlegemuster) entsprechend der Fig. 5 jeweils drei Platten 1 ein Sechs-Eck mit gleichlangen Seiten bilden, von denen jeweils im Umfangs richtung dieses Sechs-Eck auf eine Seite mit einer Nut 6 eine Seite mit einer Feder 7 und auf eine Seite mit einer Feder 7 eine Seite mit einer Nut 6 folgt. An einer derartige, ein Sechs-Eck bildende Gruppe 14 von drei Platten 1 können dann weitere Gruppen 13 angeschlossen werden, wobei es grundsätz lich auch möglich ist, die jeweils drei Platten 1 einer jeden Gruppe 14 bereits vor dem Verlegen, z.B. durch Verleimen fest miteinander zu verbinden, um so großformatige Platten zu erhalten, die ein besonders schnelles Verlegen des betreffen den Parkettbodens erlauben.The above-described method allows plates 1 to be produced simply and efficiently, which in a certain circumferential direction, for example in the circumferential direction indicated by the arrow C in FIG. 1, on one side 2 with a spring 7, one side 5 with a groove 6 and on the side 5 the side 3 with a tongue 7 and following the side 4 with the groove 6 , each tongue 7 on the sides 2 and 3 laterally with the bottom 6 'of the groove 6 ends there, so that the plates 1st rational, ie without further processing to a parquet floor in a laying pattern can be laid in which (laying pattern) according to FIG. 5, three plates 1 form a hexagon with sides of equal length, each of which in the circumferential direction of this hexagon on one side with a groove 6, a side with a tongue 7 and on one side with a tongue 7, a side with a groove 6 follows. Such groups, which form a hexagon group 14 of three panels 1, can then be connected to further groups 13 , it also being possible in principle to fix the three panels 1 of each group 14 before laying, for example by gluing them together to connect in order to obtain large-format panels that allow particularly quick installation of the parquet floor concerned.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche weitere Änderungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So kann beispielsweise die Platte 1 auch eine Fertigplatte für einen anderen Zweck, beispielsweise eine Fertigplatte für eine Wand- oder Deckenverkleidung sein. Weiterhin ist es auch möglich, ein Ausgangsmaterial 9 zu verwenden, welches an seinen Längsseiten 10 und 11 mit den Federn 7 entsprechenden leistenartigen Vorsprüngen versehen ist. In diesem Fall wird dann das Ausgangsmaterial 9 mit Schnitten 12 in Plattenroh linge getrennt, wobei die Schnitte 12 in Längsrichtung des Ausgangsmaterials 9 einen Abstand A voneinander aufweisen, der gleich der Länge L der Seiten 2-5 ist, d.h. beim Verschneiden des Ausgangsmaterials 9 erfolgt der Vorschub dieses Materials jeweils mit der Länge L. Die so hergestell ten Plattenrohlinge wird dann an den den Seiten 4 und 5 entsprechenden Schnittlinien 12 jeweils eine Nut 6 einge bracht. Da bei diesen Verfahren die einzelnen Plattenrohlinge zum Einbringen der Nuten 6 bearbeitet werden müssen, ist dieses Verfahren aufwendig als ein Verfahren der vorbeschrie benen Art, welches ein Ausgangsmaterial 9 mit den an den Längsseiten 10 und 11 bereits vorgesehenen Nuten 6 verwendet und bei welchem beim Zertrennen dieses Ausgangsmaterials in die einzelnen Platten 1 gleichzeitig die Federn 7 hergestellt werden, und zwar entweder durch Verwendung einer entsprechen den Werkzeuganordnung, die das Trennen und gleichzeitige Herstellen der Federn 7 ermöglicht, oder aber dadurch, daß in die Ober- und Unterseite des Ausgangsmaterials 9 zunächst die Nuten 13 eingebracht werden.The invention has been described above using an exemplary embodiment. It goes without saying that numerous further changes are possible without departing from the inventive concept on which the invention is based. For example, the panel 1 can also be a prefabricated panel for another purpose, for example a prefabricated panel for a wall or ceiling covering. Furthermore, it is also possible to use a starting material 9 which is provided on its longitudinal sides 10 and 11 with strip-like projections corresponding to the springs 7 . In this case, the starting material 9 is then cut into blanks with cuts 12 , the cuts 12 in the longitudinal direction of the starting material 9 being at a distance A from one another which is equal to the length L of the sides 2-5 , ie when the starting material 9 is cut the feed of this material with the length L in each case. The thus manufactured plate blanks is then a groove 6 is introduced on the sides 4 and 5 corresponding cutting lines 12 . Since in this method the individual plate blanks have to be machined to introduce the grooves 6 , this method is complex as a method of the type described above, which uses a starting material 9 with the grooves 6 already provided on the long sides 10 and 11 and in which when cutting of this starting material in the individual plates 1, the springs 7 are produced simultaneously, either by using a corresponding tool arrangement that enables the separation and simultaneous production of the springs 7 , or else in that in the top and bottom of the starting material 9 initially the grooves 13 are introduced.

Claims

1.Method for producing a prefabricated board made of wood, which has a cut with four sides of equal length, of which two sides ( 2 , 3 ) with a tongue projecting over this side and two sides ( 4 , 5 ) with a suitable groove ( 6 ) are provided, characterized in that a board-like starting material ( 9 ), which has two parallel longitudinal sides ( 10 , 11 ), is provided on each of these longitudinal sides with either the groove ( 6 ) or the tongue ( 7 ) and a width ( B ), which corresponds to approximately 86.6% of the length ( L ) of the sides ( 2-5 ) of the respective plate ( 1 ), in these plates ( 1 ) or in these plates forming blanks on mutually parallel separating or Cutting lines ( 12 ) is cut or cut, each cutting or cutting line ( 12 ) with one long side ( 10 ) of the starting material an angle ( b ) of 60 ° and with the other long side ( 11 ) of the starting material ( 9 ) one Angle ( a ) of 120 °.

2. The method according to claim 1, characterized in that when using a starting material ( 9 ) which is provided on both longitudinal sides ( 10 , 11 ) each with a groove ( 9 ), the separation or the cuts ( 12 ) based on the In the longitudinal direction of the starting material ( 9 ) at a distance ( A ) which (distance) is at least twice the height ( H ) of the springs ( 7 ) greater than the length ( L ) of the sides ( 2-5 ) of the plates ( 1 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that after the cutting of the starting material ( 9 ) on the separating or cutting lines ( 12 ) corresponding sides of the respective plate blank, the springs ( 7 ) are generated by appropriate material removal, for example by milling.

4. The method according to claim 2, characterized in that when the starting material ( 9 ) is cut, the springs ( 7 ) are produced at the same time.

5. The method according to claim 2, characterized in that before the cutting of the starting material ( 9 ) in the top and bottom of this material in the region of the later dividing or cutting line ( 12 ) each have a groove ( 13 ) is introduced such that each a groove ( 13 ) on the top of the starting material ( 9 ) is congruent with a groove on the underside of this starting material, and that each cut ( 12 ) is made in the middle of the grooves ( 13 ) of such a pair of grooves.

6. The method according to claim 1, characterized in that when using a starting material ( 9 ), which is provided on its longitudinal sides ( 10 , 11 ) with the springs ( 7 ) corresponding strip-like projections, which after cutting the starting material ( 9 ) obtained plate blanks are provided with a groove ( 6 ) on the sides corresponding to the dividing or cutting lines ( 12 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized by the use of a starting material ( 9 ) made of solid wood.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized by the use of a starting material ( 9 ) which consists of at least two layers of wood or wood material glued together.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that in the underside of the starting material rials ( 9 ) and / or in the underside of the from the starting material ( 9 ) produced by cutting plates blanks grooves ( 8 ) are introduced that these grooves preferably run parallel to two sides ( 4 , 5 ) of the plates ( 1 ), and preferably parallel to the sides ( 4 , 5 ) provided with the grooves.

10. The method according to claim 9, characterized in that the further grooves ( 8 ) are introduced into the underside of the starting material or into the underside of the plate blanks such that these grooves also extend into the area of the springs ( 7 ) and these springs ( 7 ) separate into individual sections ( 7 ').

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that at least two plates ( 1 ) are firmly connected to one another after their manufacture to form a plate group ( 14 ).

12. Finished board, characterized by its manufacture according to the method according to one of claims 1 to 11.