DE10100583A1

DE10100583A1 - Floor element used as a floor covering comprises a top layer and a bottom layer having a groove or a tongue on its short and long sides

Info

Publication number: DE10100583A1
Application number: DE10100583A
Authority: DE
Inventors: August Hipper
Original assignee: Hamberger Industriewerke GmbH
Current assignee: Hamberger Industriewerke GmbH
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2002-07-11

Abstract

Floor element comprises a top layer (2) and a bottom layer (6) made from wood and having a number of parallel strips (8). A groove (20) or a tongue (22) is provided on the short sides (16, 18) and long sides (12, 14) of the bottom layer. The strips and/or the mean fiber direction of the strips are positioned at an angle at least to the short sides. An Independent claim is also included for a layer construction for the manufacture of a floor element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fußbodenelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zur Her stellung eines derartigen Fußbodenelementes und ein Zwi schenprodukt, das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren anfällt.The invention relates to a floor element according to the The preamble of claim 1, a method for manufacturing position of such a floor element and a Zwi product which is used in the process according to the invention accrues.

Üblicherweise haben derartige Fußbodenelemente, bei spielsweise Parkettböden gemäß www.hamberger.de, einen 2- oder 3-Schichtaufbau, wobei eine aus Edelholz hergestellte, möglicherweise versiegelte Deckschicht auf eine die Form stabilität des Bodens bestimmenden Unterschicht aufgeleimt ist. Diese Unterschicht besteht bei hochwertigen Parkettbö den aus einer Vielzahl von quer zur Längskante einer Par kettfußbodendiele angeordneten Massivholzleisten, die beispielsweise aus Fichte oder einem sonstigem Holz herge stellt sind. Bei dreischichtigen Böden ist auf dieser aus parallelen Leisten bestehenden Unterschicht auflageseitig noch ein Rückzugfurnier aufgebracht, das die Form- und Handlingsstabilität auch bei schwierigen Umweltbedingungen, beispielsweise bei einer Verlegung in stark beanspruchten, der Feuchtigkeit ausgesetzten Bereichen weiter erhöht. Diese Dielen haben an ihrer Längsseite und stirnseitig Nuten bzw. Federn, über die die Relativposition der verleg ten Fußbodenelemente gewährleistet ist.Such floor elements usually have for example parquet floors according to www.hamberger.de, a 2- or 3-layer structure, whereby a made of precious wood, possibly sealed top layer on the form glued to the stability of the bottom determining layer is. This lower layer exists in high-quality parquet gusts from a multitude of par warp floor board arranged solid wood strips that for example made of spruce or other wood represents are. With three-layer floors this is off parallel slats existing underlay on the support side applied a retractable veneer that the shape and Handling stability even in difficult environmental conditions, for example when laying in heavily used areas, areas exposed to moisture further increased. These planks have on their long side and on the front Grooves or tongues over which the relative position of the installed floor elements is guaranteed.

Problematisch bei diesen Böden ist, daß insbesondere die stirnseitig angebrachte Feder wegen der Belastung quer zur Faser sehr leicht brechen können, so daß bei hochwerti gen Böden in die stirnseitigen Feder- und Nutwangen zusätz liche Einlagen aus HDF oder Hartholz eingebracht werden müssen. Eine zusätzliche Schwierigkeit besteht darin, daß die Leisten der Unterschicht parallel zu den stirnseitigen Schnittflächen angeordnet sind, so daß beim Ablängen der Parkettdielen darauf geachtet werden muß, daß der Schnitt nicht ungünstig in die Lücke zwischen zwei benachbarten Leisten fällt, da dann stirnseitig keine Nut- /Federverbindung ausgebildet werden kann.The problem with these floors is that in particular the spring attached to the front because of the load across can break very easily to the fiber, so that with high quality floors in the frontal tongue and groove cheeks inserts made of HDF or hardwood have to. An additional difficulty is that the strips of the lower layer parallel to the front Cut surfaces are arranged so that when cutting the Parquet boards must be made sure that the cut not unfavorable in the gap between two neighboring ones Last falls, since then no groove / Spring connection can be formed.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Fußbodenelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenelementes zu schaffen, bei dem die Festigkeit der Nut-/Federverbindung bei minimalem verfahrenstechnischen Aufwand verbessert ist.In contrast, the invention is based on the object a floor element and a method for producing a To create floor element in which the strength of the Tongue and groove connection with minimal process engineering Effort is improved.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Fußbodenelementes durch die Merkmale des Patentanspruches 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Patentanspruchs 6 gelöst. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah rens fällt ein Zwischenprodukt in Form eines Schichtaufbaus an, der ebenfalls Teil der Erfindung ist.This task is done with regard to the floor element by the features of claim 1 and in terms the method by the features of claim 6 solved. When carrying out the inventive method rens falls an intermediate product in the form of a layer structure on, which is also part of the invention.

Erfindungsgemäß verlaufen die Leisten der Unterschicht nicht parallel zur Stirnfläche sondern sind schräg dazu angestellt, so daß keinerlei Beschränkung hinsichtlich der Ablängungs-Position der Fußbodendielen vorliegt, da durch die Schräganstellung der Leisten stets genügend Material verbleibt, um auch stirnseitig eine Nut-/Federverbindung auszubilden. Durch die Schräglage der Leisten der Unter schicht wird vermieden, stark unterschiedliche Biegefestig keiten in der Längsachse und der Querachse der Fußboden diele erzeugt werden. Bei herkömmlichen Parkettdielen mit parallel zu den Stirnkanten verlaufenden Leisten liegen die Fasern der Mittelschicht im wesentlichen parallel zu den Stirnkanten, so daß die Biegefestigkeit in der Querachse, d. h.. im Bereich der stirnseitigen Nut- und Federwangen wesentlich geringer als die Biegefestigkeit in Längsachse der Faserorientierung, d. h. im Bereich der längsseitigen Nut-/Federwangen ist. Durch die Schräganstellung der Fasern mit Bezug zu den Stirnseiten wird somit die Biegefestigkeit in den stirnseitigen Bereichen wesentlich erhöht, so daß auf zusätzliche Einlagen verzichtet werden kann.According to the invention, the strips of the lower layer run not parallel to the face, but at an angle to it employed, so that no restriction with regard to the Cut-off position of the floorboards is present because of the sloping of the strips always has enough material remains to a tongue and groove connection on the front train. Due to the inclination of the strips of the lower layer is avoided, strongly different bending strength the longitudinal axis and the transverse axis of the floor which are generated. With conventional parquet flooring with the strips are parallel to the front edges Middle layer fibers substantially parallel to the Front edges so that the bending strength in the transverse axis, d. h .. in the area of the tongue and groove cheeks much lower than the bending strength in the longitudinal axis fiber orientation, d. H. in the area of the long side Tongue and groove cheeks is. Due to the inclination of the fibers with respect to the end faces, the bending strength is thus significantly increased in the end areas, so that additional deposits can be dispensed with.

Bei ersten Versuchen stellte sich heraus, daß ein An stellwinkel zwischen 3° und 30° vorzugsweise etwa 15° mit Bezug zu den Stirnseiten vorteilhaft ist.During the first attempts it turned out that an An Setting angle between 3 ° and 30 °, preferably about 15 ° Relative to the end faces is advantageous.

Der erfindungsgemäße Boden kann als 2-Schichtboden oder als 3-Schichtboden mit einer auflageseitigen Rückzugschicht ausgebildet sein.The floor according to the invention can be a 2-layer floor or as a 3-layer floor with a backing layer on the support side be trained.

Die Erfindung läßt sich bei Parkettböden einsetzen - ist prinzipiell jedoch auch bei anderen Fußbodenarten verwendbar.The invention can be used in parquet floors - is in principle, however, also with other types of flooring usable.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Fußbodenelementes ist besonders einfach, wenn zunächst in einer ersten Ar beitsabfolge ein die Unterschicht bildendes Brett gefertigt wird, in dessen Großflächen eine Vielzahl von parallel zur Längsachse und zur Faserorientierung verlaufende Schlitze ausgebildet sind. Jeweils zwei beidseitig eingebrachte Schlitze liegen in einer Schlitzebene und sind dabei durch einen Trennsteg in der Mittelebene des Brettes voneinander getrennt.The production of the floor element according to the invention is particularly easy if first in a first ar a board forming the lower layer is in its large areas a variety of parallel to Longitudinal axis and slots running for fiber orientation are trained. Two inserted on each side Slots are in a slot plane and are through a separator in the middle plane of the board from each other Cut.

Das derart oberflächenbearbeitete Brett wird in einem folgendem Arbeitsgang gekappt, wobei der Trennschnitt jeweils in einem Winkel zur Brettlängsachse und somit auch zu den Schlitzen liegt.The surface-treated board is in one following operation, cutting the separating cut each at an angle to the board's longitudinal axis and thus also to the slots.

Die entstehenden Segmente werden dann mit Ihren Trenn flächen aneinander gereiht und beidseitig mit einer Deck schicht versehen. Es entsteht ein Zwischenprodukt in Form eines Schichtaufbaus, bestehend aus zwei aussenseitigen Deckschichten und einer beidseitig geschlitzten Mittel schicht, die durch die Trennstege zusammengehalten wird. In einem weiteren Arbeitsgang wird dieser Schichtaufbau ent lang der Trennstege getrennt, so daß aus dem Zwischenpro dukt zwei 2-schichtige Fußbodenrohlinge entstehen, die bei der weiteren Verarbeitung nur noch kalibriert und stirn- und längsseitig mit Nuten bzw. Federn ausgebildet werden müssen.The resulting segments are then separated with yours surfaces lined up and on both sides with a deck layer. An intermediate product is formed of a layer structure consisting of two outside Top layers and a slit on both sides layer that is held together by the dividers. In This layer structure is removed in a further operation long the dividers separated so that from the intermediate pro dukt two 2-layer floor blanks, which come from only further calibrated for further processing and and formed on the long side with grooves or tongues have to.

Ein besonderer Vorteil dieser Vorgehensweise besteht darin, daß die Handhabung der Leisten wesentliche verein facht ist, da diese aus einem einzigen Brett gefertigt werden und während des gesamten Produktionsprozesses ihre Pelativposition beibehalten, während bei den herkömmlichen Verfahren die einzelnen Leisten über komplexe Handlingsge räte abgelängt und zueinander beabstandet gehalten werden mußten. Durch einfache Änderung des die Schlitze erstellen den Werkzeuges können unterschiedliche Schlitzgeometrien ausgebildet werden, so daß die Anlage sehr schnell umgerü stet werden kann.This procedure has a particular advantage in the fact that the handling of the strips combines essential is fold because it is made from a single board and theirs during the entire production process Maintain pelative position, while with conventional ones Move the individual strips over complex handling councils are cut to length and kept apart had. By simply changing the slots the tool can have different slot geometries be trained so that the system can be changed very quickly can be steady.

Vorteilhaft ist desweiteren, daß durch kleinere Äste bzw. Astlöcher im Brett praktisch kein Ausschuß auftritt, da die Leisten vor dem Aufbringen der Deckschichten durch den Mittelsteg und nach dem Aufbringen der Deckschichten und dem Entfernen des Mittelstegs durch die aufgeleimten Deckschichten miteinander verbunden sind. Bei den bisher bekannten Lösungen mußten die durch Astlöcher verursachten Ausschußleisten entweder mit großem Aufwand automatisch oder von Hand aussortiert werden, um einer Störung der Anlage vorzubeugen.It is also advantageous that smaller branches or knots in the board practically no scrap occurs, as the strips pass through before the top layers are applied the middle bar and after applying the top layers and the removal of the middle bar by the glued Cover layers are interconnected. With the so far known solutions had to be caused by knots Reject bars either automatically with great effort or sorted out by hand in order to disrupt the Prevent system.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet sich für eine kontinuierliche Herstellung an, wobei bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel die aneinander gereihten Segmente aus einer Horizontallage in eine Vertikallage gebracht und mit den ebenfalls in Vertikallage angeordneten Deckschichten versehen werden, über die die einzelnen Segmente miteinander verbunden sind. The method according to the invention is suitable for a continuous production, with a particular preferred embodiment the lined up Segments from a horizontal position to a vertical position brought and with the also arranged in a vertical position Cover layers are provided over which the individual Segments are interconnected.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of further subclaims.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläu tert. Es zeigen:The following is a preferred embodiment the invention with reference to schematic drawings tert. Show it:

Fig. 1 drei Ansichten eines als Parkettdiele ausge führten erfindungsgemäßen Fußbodenelementes; Fig. 1 three views of a floor board led out floor element according to the invention;

Fig. 2 eine Ansicht eines bei der Herstellung einer Parkettdiele gemäß Fig. 1 verwendeten Bretts; FIG. 2 is a view of a board used in the manufacture of a parquet board according to FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt durch ein Zwischenprodukt in Form eines Mehrschichtaufbaus und Fig. 3 shows a section through an intermediate product in the form of a multi-layer structure and

Fig. 4 ein Anlagenschema zur Durchführung eines Ver fahrens zu Herstellung eines Fußbodenelementes gemäß Fig. 1. Fig. 4 is a system diagram for performing a driving Ver for production of a floor element of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt drei Ansichten einer Diele 1 eines Par kettbodens, der im Stab-Design ausgeführt ist. Eine derar tige Diele hat eine Deckschicht 2, die aus einem Edelholz, wie beispielsweise Eiche, kanadisches Ahorn etc. herge stellt ist. Beim Stab-Design besteht diese Deckschicht 2 aus einer oder einer Vielzahl von Lamellen 4, die ein- oder mehrreihig hintereinanderliegend angeordnet sein können. Selbstverständlich sind auch andere Designformate, wie beispielsweise Schiffsboden oder eine Landhausdiele im Sinne der Erfindung herstellbar. Fig. 1 shows three views of a hallway 1 of a parquet floor, which is executed in the rod design. Such a plank has a top layer 2 , which is made of a noble wood, such as oak, Canadian maple, etc. Herge. In the rod design, this cover layer 2 consists of one or a plurality of lamellae 4 , which can be arranged in one or more rows one behind the other. Of course, other design formats, such as, for example, ship flooring or a plank in the sense of the invention, can also be produced.

Wie insbesondere aus den Fig. 1c und 1b hervorgeht, ist die aus Lamellen 4 bestehende Deckschicht 2 auf einer Unterschicht 6 aufgebracht, die aus einer Vielzahl von im Parallelabstand zueinander stehenden Leisten 8 besteht. Zwischen zwei benachbarten Leisten 8a, 8b verbleibt ein Schlitz 10, dessen Längsachse mit einem Winkel α zur Stirn seite der Diele 1 angestellt ist. Dieser Winkel α liegt im Bereich zwischen 3 und 30° - beim dargestellten Ausführungsbeispiel wurde ein Winkel von 15° gewählt. Prinzipiell ist jedoch jeder beliebige Anstellwinkel wählbar. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite der Schlitze 10 etwa 2 mm und die Breite der Leisten etwa 8- 20 mm.As can be seen in particular from FIGS. 1c and 1b, the cover layer 2 consisting of lamellae 4 is applied to an underlayer 6 , which consists of a plurality of strips 8 which are parallel to one another. Between two adjacent strips 8 a, 8 b, a slot 10 remains, the longitudinal axis of which is set at an angle α to the end face of the hall 1 . This angle α is in the range between 3 and 30 ° - an angle of 15 ° was selected in the illustrated embodiment. In principle, however, any angle of attack can be selected. In the illustrated embodiment, the width of the slots 10 is approximately 2 mm and the width of the strips is approximately 8-20 mm.

An den beiden Längsseiten 12, 14 und den Stirnseiten 16, 18 sind entweder eine Nut 20 oder eine Feder 22 ausge bildet, die im verlegten Zustand zur Lagepositionierung der Dielen ineinander greifen. Diese Nut-/Federverbindung ist bei dem dargestellten Zweischicht-Parkett in der durch die beabstandeten Leisten 8 ausgebildeten Unterschicht vor gesehen.On the two long sides 12 , 14 and the end faces 16 , 18 either a groove 20 or a tongue 22 are formed, which engage in one another in the installed state for the positioning of the boards. This tongue and groove connection is seen in the two-layer parquet shown in the lower layer formed by the spaced strips 8 before.

Der Anstellwinkel α der Leisten 8 ist so gewählt, daß in den stirnseitigen Bereichen zumindest ein Schlitz 10 mündet, so daß auch in dem Fall, wenn eine der Leisten 8 beim Ablängen oder Verlegen der Dielen bricht, noch eine Nut-/Federverbindung über die benachbarte Leiste gewährlei stet ist.The angle of attack α of the strips 8 is selected so that at least one slot 10 opens into the end areas, so that even if one of the strips 8 breaks when the boards are cut to length or laid, there is still a tongue and groove connection over the adjacent one Bar is guaranteed.

Wie Fig. 1b entnehmbar ist, sind die Fasern 24 im we sentlich parallel zu der Längsachse der Leisten und damit zu den Schlitzen 10 ausgerichtet. Durch die Schrägstellung wird erreicht, daß auch die Fasern etwa um den Winkel α schräg zu den Stirnflächen angestellt sind, so daß die Biegefestigkeit im Stirnflächenbereich der Diele 1 nicht durch die geringe Festigkeit in Querrichtung der Fasern sondern durch eine höhere, zwischen der Festigkeit in Querrichtung und Längsrichtung liegenden Festigkeit be stimmt ist.As can be seen in FIG. 1b, the fibers 24 are oriented essentially parallel to the longitudinal axis of the strips and thus to the slots 10 . The inclined position ensures that the fibers are also inclined at an angle α to the end faces, so that the bending strength in the end face area of the plank 1 is not due to the low strength in the transverse direction of the fibers but due to a higher, between the strength in the transverse direction and longitudinal direction strength is determined.

In Fig. 4, auf die bereits jetzt Bezug genommen sei, ist ein stark vereinfachtes Anlagenschema zur Herstellung einer derartigen Diele 1 dargestellt. FIG. 4, to which reference is already made, shows a greatly simplified system diagram for producing such a plank 1 .

Zunächst wird ein vorgefertigtes Brett 26, beispielsweise mit einer Länge von ca. 4 m einer Breite von vorzugsweise zwischen 100 und 200 mm in einer Hobel- und Sägestation 28 auf die zur Ausbildung der Unterschicht 8 erforderliche Brettstärke von beispielsweise von 19 mm abgehobelt. Nach der Bearbeitung der Großflächen und Um fangskanten in der Hobel- und Sägestation werden die Groß flächen 30 - wie in Fig. 2 angedeutet - beidseitig mit einer Vielzahl von parallel zu den Längskanten 32 des Brettes 26 verlaufenden Schlitzpaaren 10a, 10b versehen. Wie sich aus der in Fig. 2 eingezeichneten Seitenansicht des Brettes 26 ergibt, verbleibt zwischen sämtlichen Schlitzpaaren 10a, 10b ein Trennsteg 34, so daß das Brett 26 nicht durch die Schlitze 12 durchsetzt ist.First of all, a prefabricated board 26 , for example with a length of approximately 4 m and a width of preferably between 100 and 200 mm, is planed in a planing and sawing station 28 to the board thickness of, for example, 19 mm required to form the lower layer 8 . After processing the large areas and order edges in the planing and sawing station, the large areas 30 - as indicated in FIG. 2 - are provided on both sides with a plurality of pairs of slots 10 a, 10 b running parallel to the longitudinal edges 32 of the board 26 . As can be seen from the side view of the board 26 shown in FIG. 2, a separating web 34 remains between all the pairs of slots 10 a, 10 b, so that the board 26 is not penetrated by the slots 12 .

Dieses geschlitzte Brett wird dann in einer Kappstation 36 in Segmente 38a, 38b . . . geteilt, wobei der Trennschnitt 40 nicht quer zur Längsachse sondern in einem Anstellwinkel erfolgt, der dem Winkel α aus Fig. 1 entspricht. Durch diese schräg verlaufenden Trennschnitte 40 werden Segmente 38a, 38b . . . mit parallelogrammförmigen Großflächen erhal ten, deren Länge 1 wesentlich geringer als die Gesamtlänge des ursprünglichen Brettes 26 ist.This slotted board is then in a chopping station 36 in segments 38 a, 38 b. , , divided, the separating cut 40 not at right angles to the longitudinal axis but at an angle of attack which corresponds to the angle α from FIG. 1. These inclined separating cuts 40 become segments 38 a, 38 b. , , get with parallelogram-shaped large areas whose length 1 is significantly less than the total length of the original board 26 .

Aufgrund des schräg verlaufenden Trennschnitts 40 sind sowohl die Schlitze 12 als auch die in Fig. 2 angedeutete Faserrichtung 24 um den Winkel (90°-α) mit Bezug zu der entstehenden Trennkante 42 angestellt.Because of the inclined separating cut 40 , both the slots 12 and the fiber direction 24 indicated in FIG. 2 are set at an angle (90 ° -α) with respect to the separating edge 42 that is formed.

Gemäß dem Anlagenschema in Fig. 4 laufen die auf einem Förderband oder einer sonstigen Fördereinrichtung 44 trans portierten Segmente 38 mit ihrer in Fig. 4 unten liegenden Trennkante 42 auf eine Umlenkung 46 auf und werden dabei um den Winkel α gekippt und über ein rechtwinklig zum Förder band 44 angeordnetes weiteres Förderband 48 in der Darstel lung gemäß Fig. 4 nach rechts transportiert. Das weitere Förderband 44 ist so eingestellt, daß die einzelnen Segmente 38a, 38b mit ihren vormals durch die Längskante 32 des Brettes 26 gebildeten Stirnflächen aneinander liegen und seitlich entlang der Trennkanten 42 geführt sind. D. h., die Länge der Segmente 38 auf dem weiteren Förderband 48 ent spricht etwa der Breit des Brettes 26. Die Längskanten 32 der Segmente verlaufen somit parallel zu den Schlitzen 12 und sind um den Winkel α mit Bezug zur Förderrichtung Y schräg angestellt.According to the system diagram in FIG. 4, the segments 38 transported on a conveyor belt or another conveyor 44 run with their separating edge 42 in FIG. 4 on a deflection 46 and are thereby tilted by the angle α and at a right angle to the conveyor belt 44 arranged another conveyor belt 48 in the presen- tation shown in FIG. 4 transported to the right. The further conveyor belt 44 is set so that the individual segments 38 a, 38 b with their end faces previously formed by the longitudinal edge 32 of the board 26 lie against one another and are guided laterally along the separating edges 42 . In other words, the length of the segments 38 on the further conveyor belt 48 corresponds approximately to the width of the board 26 . The longitudinal edges 32 of the segments thus run parallel to the slots 12 and are inclined by the angle α with respect to the conveying direction Y.

Die entlang der Längskanten 32 aneinanderliegenden Seg mente 38a, 38b . . . laufen dann in eine Wendeeinrichtung 50 ein, in der sie aus der dargestellten Horizontalposition um 90° in eine Vertikalposition (senkrecht zur Zeichenebene gemäß Fig. 4) gebracht werden, in der der Trennsteg 34 jedes Segments 38 ebenfalls senkrecht zur Zeichenebene angeordnet ist.The along the longitudinal edges 32 abutting Seg elements 38 a, 38 b. , , then run into a turning device 50 , in which they are brought from the horizontal position shown by 90 ° into a vertical position (perpendicular to the drawing plane according to FIG. 4), in which the separating web 34 of each segment 38 is also arranged perpendicular to the drawing plane.

Hinter der Wendestation 50 ist ein Lamellenmagazin 52 für die einzelnen Lamellen 4 der Deckschicht 2 angeordnet. Aus dem beidseitig des Förderbandes 48 angeordneten Lamel lenmagazin 52 werden zwei Lamellen 4 entnommen, mit einem geeigneten Kleber in einer Kleberauftragsstation 54 beschichtet und ebenfalls um 90° gedreht, so daß sie parallel zu den Segmenten 38a, 38b verlaufen und auf die geschlitzten Großflächen der Segmente 38a, 38b aufgesetzt. Dieser Mehrschichtaufbau wird dann über eine Einzugsein richtung 56 abgezogen und einer Presse 58 zugeführt, in der der Mehrschichtaufbau je nach Kleberart kalt- oder evtl. auch mit Hochfrequenz oder anderen Harzmedien warmgepreßt wird, so daß am Ende ein Zwischenprodukt erhalten wird, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Dieses Zwischenprodukt besteht im wesentlichen aus einer Mittelschicht, die durch die aneinander gereihten Segmente 38 gebildet ist und auf deren geschlitzten Großflächen die Deckschicht 2 aufge bracht ist, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils durch eine Lamelle 4 gebildet ist. Je nach Design kann diese Deckschicht 4 jedoch auch durch mehrere, vorher miteinander verbundene Lamellen ausgebildet werden.A lamellar magazine 52 for the individual lamellas 4 of the cover layer 2 is arranged behind the turning station 50 . From the two sides of the conveyor belt 48 arranged Lamel lenmagazin 52 two slats 4 are removed, coated with a suitable adhesive in an adhesive application station 54 and also rotated by 90 ° so that they run parallel to the segments 38 a, 38 b and on the slotted large areas of segments 38 a, 38 b placed. This multilayer structure is then drawn off via a Einzugein device 56 and fed to a press 58 , in which the multilayer structure is cold-pressed, depending on the type of adhesive, or possibly also hot-pressed with high frequency or other resin media, so that an intermediate product is obtained at the end, as shown in FIG . 3 is shown. This intermediate product consists essentially of a middle layer which is formed by the segments 38 strung together and on the slotted large areas of which the top layer 2 is brought up, which is formed in the illustrated embodiment by a lamella 4 . Depending on the design, however, this cover layer 4 can also be formed by a plurality of lamellae which have previously been connected to one another.

Der Schichtaufbau wird mittig durch die Trennstege 34 zusammengehalten. Der so entstandene "Doppelpressling" wird dann mit einer weiteren Säge 60 abgelängt und entweder zwischengelagert oder einem weiteren Bearbeitungsschritt zugeführt in dem der mittige Trennsteg 34 mittels einer weiteren Sägestation durchtrennt wird, so daß nach diesem Verarbeitungsschritt der Doppelpressling in zwei Rohdielen 1 geteilt wird, die dann nur noch einer Kalibrierung und einer weiteren Bearbeitung der Umfangskanten zur Ausbildung der Nut-/Federelemente bedürfen. Die letzten Schritte unterscheiden sich nicht von denjenigen bei herkömmlichen Parkettböden, so daß auf diesbezügliche Beschreibung ver zichtet wird.The layer structure is held together in the middle by the separating webs 34 . The resulting "double compact" is then cut to length with a further saw 60 and either stored temporarily or fed to a further processing step in which the central separating web 34 is cut by means of a further sawing station, so that after this processing step the double compact is divided into two raw planks 1 , which then only need calibration and further processing of the peripheral edges to form the tongue and groove elements. The last steps do not differ from those in conventional parquet floors, so that there is no description in this regard.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Effektivität aus, wobei das Handling der im Parallel abstand angeordneten Leisten wesentlich einfacher als bei herkömmlichen Lösungen ist, da die Relativposition der Leisten während des gesamten Fertigungsvorgangs entweder durch den Trennsteg oder die aufgeleimte Deckschicht vorbe stimmt ist.The method according to the invention is characterized by a high effectiveness, with the handling of the in parallel spaced strips much easier than with conventional solutions is because the relative position of the Do either during the entire manufacturing process through the separator or the glued top layer is true.

Die Breite der Leisten 8 und die Länge der Dielen läßt sich auf einfache Weise über die Maschinensteuerung ein stellen, ohne daß es langer Umrüstungen wie beim Stand der Technik bedarf. Durch die Schägstellung ist gewährleistet, daß die stirnseitige Nut-/Federverbindung mit einer guten Biegefestigkeit ausgeführt werden kann, so daß die Bruchge fahr beim Verlegen gegenüber herkömmlicher Lösungen mini miert ist. Durch die erhöhte Biegefestigkeit über die Querachse (Faser) infolge der Schräglage der Leisten kann auf eine Rückzugschicht verzichtet werden, so daß gegenüber herkömmlichen Lösung mit vergleichbarer Festigkeit eine Leimfuge eingespart wird. The width of the strips 8 and the length of the planks can be adjusted in a simple manner via the machine control, without the need for long conversions as in the prior art. The inclined position ensures that the end tongue and groove connection can be carried out with a good flexural strength, so that the Bruchge driving is minimized when laying compared to conventional solutions. Due to the increased bending strength over the transverse axis (fiber) due to the slanted position of the strips, a retraction layer can be dispensed with, so that a glue joint is saved compared to conventional solutions with comparable strength.

Die vorbeschriebene Verfahrensführung ermöglicht es, unterschiedliche Brettbreiten zu verarbeiten, da die die Breite der Diele bestimmende Länge 1 der Segmente alleine durch den Schnitt in der Kappstation 36 vorgegeben ist. Durch die Verfahrensführung ist ein exakter Leistenabstand gewährleistet.The procedure described above makes it possible to process different board widths, since the length 1 of the segments which determines the width of the board is determined solely by the cut in the cross-cut station 36 . The exact procedure is guaranteed by the procedure.

Wie bereits eingangs erwähnt, kann der erfindungsgemäße Fußbodenaufbau auch bei anderen Designs, wie beispielsweise Schiffsboden, Landhausdielen etc. eingesetzt werden, wobei prinzipiell auch Böden mit einer Kunststoffdeckschicht oder sonstiges herstellbar sind.As already mentioned at the beginning, the invention can Floor construction also in other designs, such as Longstrip, planks etc. are used, whereby in principle also floors with a plastic top layer or other can be produced.

Selbstverständlich kann der erfindungsgemäße Fußboden mt den schräggestellten Leisten auch auf herkömmlicher Weise mit per Handlingsgerät auf Abstand gehaltenen Leisten hergestellt werden. Prinzipiell ist es auch möglich, die Unterschicht nur einseitig zu schlitzen, so daß die Leisten durch einen dünnen stehenbleibenden Teil der Unterschicht gehalten und dann auf diesen stehenbleibenden Teil die Deckschicht aufgebracht wird.Of course, the floor according to the invention With the slanted strips also on conventional ones Way with strips kept at a distance by a handling device getting produced. In principle, it is also possible to Slit bottom layer only on one side, so that the strips through a thin remaining part of the lower layer held and then on this remaining part of the Top layer is applied.

Offenbart ist ein Fußbodenelement und ein Verfahren zu dessen Herstellung, bei dem eine Deckschicht auf einer Unterschicht mit einer Vielzahl von parallel angeordneten Leisten aufgebracht ist. Die Leisten sind schräg zu den Stirn- und Längskanten des Fußbodenelementes angestellt, so daß die an der Stirnseite angeordnete Nut-/Federelemente eine höhere Biegefestigkeit als bei herkömmlichen Fuß bodenelementen aufweisen.A floor element and a method are disclosed its manufacture, in which a cover layer on a Underlayer with a multitude of arranged in parallel Last is applied. The strips are oblique to the Front and longitudinal edges of the floor element employed, see above that the tongue / groove elements arranged on the end face a higher bending strength than with conventional feet have floor elements.

Claims

1. Floor element with a cover layer ( 2 ) and a wooden lower layer ( 6 ), which has a multiplicity of strips ( 8 ) arranged in parallel, the end layer ( 16 , 18 ) and long sides ( 12 , 14 ) of the lower layer ( 6 ) a groove ( 20 ) or a tongue ( 22 ) is formed, characterized in that the strips ( 8 ) and / or the central fiber direction of the strips ( 8 ) are inclined at least to the end face ( 16 , 18 ).

2. Floor element according to claim 1, wherein the setting angle ( 2 ) between 3 ° and 30 ° is preferably 15 °.

3. Floor element according to one of the preceding patent sayings, with a backing layer on the support side.

4. Floor element according to one of the preceding patent sayings, the strips about 8-20 mm, preferably 15 mm wide and at a distance of 2-4 mm to each other are ordered.

5. Floor element according to one of the preceding claims, this being designed as a parquet floor with a cover layer ( 2 ) made of precious wood.

6. A method for producing a floor element which has an underlayer ( 6 ) consisting essentially of a plurality of strips ( 8 ), on which a cover layer ( 2 ) is formed, with the steps:

- Manufacture of a board ( 26 ) with a plurality of slots ( 10 ) made on both sides in large areas ( 30 ) of the board ( 26 ), a slot pair ( 10 a, 10 b) lying in one plane being spaced apart by a separating web ( 34 ) is;
- dividing the board ( 26 ) into a plurality of segments ( 38 ), the separating cut being oblique to the longitudinal axis of the board;
- Stringing together the double-sided slotted segments ( 38 );
- Double-sided application of a cover layer ( 2 ) forming lamellae ( 4 ) on the strings Seg 38 ( 38 ) and
- Separation of the layer structure provided with two cover layers ( 2 ) along the parting plane formed by the partitions ( 34 ).

7. The method according to claim 6, wherein the layer construction is cut to length before being cut in the middle.

8. The method according to claim 6 or 7, wherein the Seg elements ( 38 ) are brought together after stringing from a horizontal tal position in a vertical position in which they rest on one of the separating edges ( 42 ) and then len with the brought into a vertical position ( 4 ) be glued and pressed.

9. The method according to any one of claims 6 to 8, wherein the central direction of the fibers ( 24 ) in the segments ( 38 ) to the separating edge ( 42 ) is inclined.

10. The method according to any one of claims 6 to 9, wherein the production of the layer structure continuously in Continuous process takes place.

11. Layer structure for the production of a floor element according to one of the claims 1 to 5, with a middle layer slotted on both sides, wherein two slots ( 10 a, 10 b) lying in a slot plane are spaced apart by a separating web ( 34 ) and each slot ( 10 a , 10 b) is inclined to the end faces of the middle layer, and with two top layers applied to the slotted large areas of the middle layer ( 2 ).