DE102013103548B4

DE102013103548B4 - Parquet support frame and layered parquet element

Info

Publication number: DE102013103548B4
Application number: DE102013103548.5A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2021-03-25
Anticipated expiration: 2033-04-10
Also published as: DE102013103548A1

Abstract

Parkettträgerrahmen (10), der Folgendes aufweist:eine erste Längsleiste (1),eine zweite Längsleiste (2), die parallel zur ersten Längsleiste (1) und in einem Abstand zu dieser angeordnet ist, undeine Einlage (3), die eine Wabenpappe aufweist und zwischen der ersten und der zweiten Längsleiste (1, 2) angeordnet ist und an jede von diesen anschließt,wobei die Dicke der Einlage (3) der Dicke der beiden Längsleisten (1, 2) entspricht und die Oberflächen der Einlage (3) mit der oberen bzw. der unteren Oberfläche einer jeden der Längsleisten (1, 2) bündig abschließt,und wobei die voneinander wegweisenden Außenseiten von erster und zweiter Längsleiste jeweils so profiliert sind, dass die beiden Profile ineinander gesteckt werden können.Parquet support frame (10) comprising: a first longitudinal strip (1), a second longitudinal strip (2) which is arranged parallel to the first longitudinal strip (1) and at a distance therefrom, and an insert (3) which has a honeycomb cardboard and is arranged between the first and second longitudinal strips (1, 2) and adjoins each of these, the thickness of the insert (3) corresponding to the thickness of the two longitudinal strips (1, 2) and the surfaces of the insert (3) with the upper and the lower surface of each of the longitudinal strips (1, 2) is flush, and the outer sides of the first and second longitudinal strips pointing away from one another are each profiled so that the two profiles can be plugged into one another.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Parkettträgerrahmen, d.h. ein vorgefertigtes Trägerelement eines Zwei- oder Dreischichtparkettelements, sowie ein Schichtparkettelement, das einen solchen Parkettträgerrahmen aufweist.The present invention relates to a parquet support frame, i.e. a prefabricated support element of a two- or three-layer parquet element, as well as a layered parquet element which has such a parquet support frame.

Bekannte Schicht- bzw. Mehrschichtparkette, wie z.B. in der DD 14 988 U angegeben, werden aus einzelnen Elementen zusammengesetzt, die eine auf eine Trägerschicht aufgebrachte obenliegende Nutzschicht und, bei Dreischichtparketten, eine an der Unterseite der Trägerschicht angebrachte, auch als Unterzug bezeichnete Unterschicht aufweisen. Zur Verbindung der Elemente untereinander sind deren Seitenkanten abwechselnd mit einer Nut bzw. Feder versehen. Während für die Nutzschicht meist Hölzer hoher Qualität verarbeitet werden, finden zur Ausbildung der Trägerschicht in der Regel preiswertere Nadelhölzer oder günstige Laubholzarten Verwendung. Auch die bei Dreischichtparkettelementen angebrachte Unterschicht ist üblicherweise aus Nadelholz oder kostengünstigem Laubholz hergestellt.Known layered or multi-layer parquet, such as in the DD 14 988 U specified, are composed of individual elements that have an overhead wear layer applied to a carrier layer and, in the case of three-layer parquet, a lower layer, also referred to as a joist, applied to the underside of the carrier layer. To connect the elements to one another, their side edges are alternately provided with a tongue or groove. While high-quality woods are usually used for the wear layer, cheaper coniferous woods or inexpensive types of hardwood are usually used to form the carrier layer. The lower layer attached to three-layer parquet elements is also usually made of softwood or inexpensive hardwood.

Die auch als Trageschicht bekannte Trägerschicht besteht meist aus mehreren quer zur Längsrichtung des Schichtparkettelements und nebeneinander angeordneten Massivholzstäbchen oder ist als Massivholzplatte ausgeführt. Statt Massivholz werden zur Ausbildung der Trägerschicht auch hochdichte Faserplatten oder andere aus einem Holzwerkstoff erstellte Faser- oder Spanplatten verwendet.The carrier layer, also known as the carrier layer, usually consists of several solid wooden sticks arranged transversely to the longitudinal direction of the layered parquet element and side by side, or is designed as a solid wooden panel. Instead of solid wood, high-density fibreboard or other fibreboard or chipboard made from a wood material are also used to form the carrier layer.

Zur Herstellung der Schichtparkettelemente werden die einzelnen Schichten mit leichtem Übermaß unter hohem Druck verleimt. Der Verbrauch an Leim ist hierbei erheblich. Nach dem Verpressen werden die durchgetrockneten Schichtparkettelemente entweder zuerst geschliffen, auf Maß kalibriert, oberflächenbehandelt und dann genau auf Maß gefräst, oder zuerst auf Maß gefräst, kalibriert und dann oberflächenbehandelt.To produce the layered parquet elements, the individual layers are glued together with a slight excess under high pressure. The consumption of glue is considerable here. After pressing, the fully dried layered parquet elements are either first sanded, calibrated to size, surface treated and then milled exactly to size, or first milled to size, calibrated and then surface treated.

Außer dem allgemeinen Druck zur Kostensenkung ohne Qualitätseinbußen müssen Hersteller von Fertigparkett zunehmend Sonderwünsche bezüglich einer individuellen Gestaltung der Nutzschicht berücksichtigen. Neben der Erweiterung des früher eher überschaubaren Sortiments an traditionellen Holzarten für die Nutzschicht rücken besondere Oberflächenbehandlungen der Nutzschichtoberfläche zunehmend in den Vordergrund. Da die Umsatzzahlen von Schichtparkettelementen mit speziellen Nutzschichten oder Oberflächenbehandlungen von Nutzschichten im Vergleich zu konventioneller Standardware vergleichsweise gering sind, kann eine den derzeitigen Anforderungen entsprechende Angebotsvielfalt nur mithilfe einer entsprechend großen Lagerhaltung erreicht werden. Letztere wirkt sich allerdings negativ auf die Gesamtkosten aus. Ferner lässt sich die gegenwärtige Forderung des Marktes nach einer Vielfalt von Nutzholzarten und Oberflächenbehandlungen zur Zeit nur mit einem größeren Anteil an Kleinserien- und Individualfertigungen bedienen, deren relativ großer Produktionsaufwand nicht mit der allgemeinen Forderung nach Senkung der Produktionskosten vereinbar ist.In addition to the general pressure to reduce costs without sacrificing quality, manufacturers of prefabricated parquet increasingly have to take into account special requests with regard to an individual design of the wear layer. In addition to the expansion of the previously rather manageable range of traditional types of wood for the wear layer, special surface treatments of the wear layer surface are increasingly coming to the fore. Since the sales figures for layered parquet elements with special wear layers or surface treatments of wear layers are comparatively low compared to conventional standard goods, a variety of products that meets the current requirements can only be achieved with the help of a correspondingly large amount of stock. The latter, however, has a negative effect on the total costs. Furthermore, the current demand of the market for a variety of timber types and surface treatments can currently only be met with a larger proportion of small series and individual productions, the relatively high production costs of which are not compatible with the general demand for lowering production costs.

Bezüglich der Gesamtkosten sind auch die Kosten für die Ausbildung von Träger- und gegebenenfalls Unterschicht zu berücksichtigen. Deren Materialkosten sind auch dann nicht zu vernachlässigen, wenn hierfür Nadelhölzer, günstige Laubhölzer oder andere Holzwerkstoffe verwendet werden. With regard to the total costs, the costs for the training of the carrier and, if applicable, lower class must also be taken into account. Their material costs are not to be neglected even if coniferous wood, inexpensive hardwood or other wood-based materials are used for this.

Ferner trägt der Gewichtanteil dieser Schichten erheblich zu den Transportkosten eines Mehrschichtparketts bei.Furthermore, the weight proportion of these layers contributes significantly to the transport costs of a multi-layer parquet.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Schichtparkettelement und einen Parkettträgerrahmen für ein Schichtparkettelement bereitzustellen, die die oben ausgeführten Nachteile konventioneller Schichtparkettelemente überwinden.The object of the invention is to provide a layered parquet element and a parquet support frame for a layered parquet element which overcome the above-mentioned disadvantages of conventional layered parquet elements.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Parkettträgerrahmen nach Anspruch 1 und ein Schichtparkettelement nach Anspruch 10.The object is achieved by a parquet support frame according to claim 1 and a layered parquet element according to claim 10.

Ein solcher Parkettträgerrahmen weist eine erste Längsleiste, eine zweite Längsleiste sowie eine zwischen der ersten und der zweiten Längsleiste angeordnete und an diese anschließende Einlage auf. Erste und zweite Längsleiste sind parallel und in einem Abstand zueinander angeordnet, wobei die Dicke der Einlage der Dicke der beiden Längsleisten entspricht. Die Einlage schließt mit jeder der Längsleisten bündig ab und weist eine Wabenpappe auf. Die voneinander wegweisenden Außenseiten von erster und zweiter Längsleiste sind jeweils so profiliert, dass die beiden Profile ineinander gesteckt werden können.Such a parquet support frame has a first longitudinal strip, a second longitudinal strip and an insert arranged between the first and second longitudinal strips and adjoining them. The first and second longitudinal strips are arranged parallel and at a distance from one another, the thickness of the insert corresponding to the thickness of the two longitudinal strips. The insert ends flush with each of the longitudinal strips and has a honeycomb cardboard. The outer sides of the first and second longitudinal strips pointing away from one another are each profiled so that the two profiles can be plugged into one another.

Der Parkettträgerrahmen lässt sich getrennt von den übrigen Schichten bzw. Lagen eines Schichtparkettelements fertigen, und kann als von der Nutzschicht unabhängiges Halbzeug (hier im Sinne eines vorgefertigten Teilelements für ein unter dessen Verwendung herzustellendes Fertigelement) gelagert werden. Die Fertigstellung eines Schichtparkettelements durch Belegung des Parkettträgerrahmens mit einer Nutzschicht kann in einem von der Herstellung des Parkettträgerrahmens unabhängigen Produktionsgang vorgenommen werden, so dass auf die vorfabrizierten Parkettträgerrahmen später Nutzschichten aufgebracht werden können. Hierdurch kann schneller und flexibler auf sich ändernde Kundenwünsche bezüglich Art und Gestaltung der Nutzschicht reagiert und der Produktionsaufwand für Kleinserien und Sonderwünsche verringert werden. Neben den Herstellungskosten können aufgrund der hierdurch ermöglichten zeitnahen Endfertigung auch die Lagerkosten drastisch gesenkt werden.The parquet support frame can be manufactured separately from the other layers or plies of a layer parquet element and can be stored as a semi-finished product that is independent of the wear layer (here in the sense of a prefabricated sub-element for a prefabricated element to be manufactured using it). The completion of a layered parquet element by covering the parquet base frame with a wear layer can be carried out in a production process independent of the manufacture of the parquet base frame, so that wear layers can later be applied to the prefabricated parquet base frame. This enables faster and more flexible reactions to changing customer requirements with regard to the type and design of the wear layer and the production effort for Small series and special requests are reduced. In addition to the production costs, storage costs can also be drastically reduced due to the prompt finishing that this enables.

In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass die in dieser Beschreibung und den Ansprüchen zur Aufzählung von Merkmalen verwendeten Begriffe „umfassen“, „aufweisen“, und „mit“, sowie deren grammatikalischen Abwandlungen, generell als nichtabschließende Aufzählung von Merkmalen, wie z.B. Komponenten, Verfahrensschritten, Einrichtungen, Bereichen, Größen und dergleichen aufzufassen sind, und in keiner Weise das Vorhandensein anderer oder zusätzlicher Merkmale oder Gruppierungen von anderen oder zusätzlichen Merkmalen au sschließen.In this context, it is pointed out that the terms "comprise", "have" and "with" used in this description and the claims to enumerate features, as well as their grammatical modifications, generally serve as a non-exhaustive list of features, such as components, Process steps, facilities, areas, sizes and the like are to be understood, and in no way exclude the presence of other or additional features or groupings of other or additional features.

Durch Verwendung einer Wabenpappe als Einlage wird ein Parkettträgerrahmen mit geringem Gesamtgewicht bei gleichzeitig hoher Druckbelastbarkeit erhalten. Bevorzugte Ausführungsformen weisen eine Einlage auf, die neben der Wabenpappe eine Fasermatte und/oder eine Hartschaumplatte und/oder eine Stegplatte umfasst. Hierdurch lassen sich Einlagen realisieren, die den jeweiligen Einsatzbedingungen eines Parketts Rechnung tragende Eigenschaften aufweisen, wobei durch Kombination verschiedener Einlagematerialien mehrere unterschiedliche Eigenschaften in einer Einlage verwirklicht werden können.By using a honeycomb cardboard as an insert, a parquet support frame with a low overall weight and high compressive strength is obtained. Preferred embodiments have an insert which, in addition to the honeycomb cardboard, comprises a fiber mat and / or a rigid foam board and / or a web board. In this way, inserts can be produced which have properties that take account of the respective conditions of use of a parquet, whereby several different properties can be achieved in one insert by combining different insert materials.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsformen sind erste und zweite Längsleiste an ihren beiden Enden jeweils so mit einer Querleiste verbunden, dass die Leisten einen die Einlage umschließenden, und somit die Druckbelastbarkeit des Parkettträgerrahmens erhöhenden Rahmen bilden. Zur weiteren Verstärkung weisen Ausführungsformen vorzugsweise wenigstens eine weitere Querleiste auf, welche die erste und die zweite Längsleiste in einem Bereich zwischen deren beiden Enden verbindet und die Einlage unterteilt. Vorteilhaft umfasst die Verbindung von wenigstens einer Querleiste mit zumindest einer Längsleiste bei Ausführungsformen einen Formschluss.In particularly advantageous embodiments, the first and second longitudinal strips are each connected to a transverse strip at their two ends in such a way that the strips form a frame that surrounds the insert and thus increases the compressive strength of the parquet support frame. For further reinforcement, embodiments preferably have at least one further transverse strip which connects the first and second longitudinal strips in an area between their two ends and divides the insert. Advantageously, the connection of at least one transverse strip with at least one longitudinal strip in embodiments comprises a form fit.

Zur Ausbildung eines Dreischichtparkettelements ist der Parkettträgerrahmen vorteilhaft auf einer Unterschicht aufgebracht.To form a three-layer parquet element, the parquet support frame is advantageously applied to a lower layer.

Zur Verbesserung der Trittschalldämmung können Hohlräume der Einlage mit einem Füllmaterial verfüllt sein.To improve the footfall sound insulation, cavities in the insert can be filled with a filler material.

Bei Ausführungsformen umfasst das Leistenmaterial vorzugsweise Holz und/oder einen Holzverbundwerkstoff und/oder Kunststoff, wodurch verschiedene Technologien zur Herstellung genutzt und das Leistenmaterial entsprechend den Produktionserfordernissen und Belastungsanforderungen gewählt werden kann.In embodiments, the strip material preferably comprises wood and / or a wood composite material and / or plastic, as a result of which different technologies can be used for production and the strip material can be selected according to the production requirements and load requirements.

An einem Parkettträgerrahmen wie oben angegeben ist eine Nutzschicht zur Ausbildung eines Schichtparkettelements angebracht. Die Herstellung eines entsprechenden Schichtparkettelements erfolgt vorzugsweise nach einem unten angegebenen Verfahren. Als Nutzschichten werden Holzschichten verwendet.A wear layer for forming a layered parquet element is attached to a parquet support frame as indicated above. A corresponding layered parquet element is preferably produced using a method given below. Wood layers are used as wear layers.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen sowie den Figuren. Es sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsformen der beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern durch den Umfang der beiliegenden Patentansprüche bestimmt ist. Insbesondere können die einzelnen Merkmale bei erfindungsgemäßen Ausführungsformen in anderer Anzahl und Kombination als bei den untenstehend angeführten Beispielen verwirklicht sein. Bei der nachfolgenden Erläuterung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung wird auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen, von denen

1 eine erste Ausführungsform eines Parkettträgerrahmens in einer stark schematisierten perspektivischen Darstellung zeigt,
2 eine zweite Ausführungsform eines Parkettträgerrahmens in einer stark schematisierten perspektivischen Darstellung zeigt,
3 eine dritte Ausführungsform eines Parkettträgerrahmens in einer stark schematisierten perspektivischen Darstellung zeigt,
4 den Aufbau eines Zweischicht- sowie Dreischichtparkettelements unter Verwendung eines Parkettträgerrahmens in einer schematischen Darstellung veranschaulicht, und
5 ein Flussdiagramm zur Herstellung eines Schichtparketts unter Verwendung eines Parkettträgerrahmens zeigt.

Further features of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the claims and the figures. It should be pointed out that the invention is not restricted to the embodiments of the exemplary embodiments described, but rather is determined by the scope of the appended claims. In particular, the individual features in embodiments according to the invention can be implemented in a different number and combination than in the examples given below. In the following explanation of some exemplary embodiments of the invention, reference is made to the accompanying figures, of which

1 shows a first embodiment of a parquet support frame in a highly schematic perspective illustration,
2 shows a second embodiment of a parquet support frame in a highly schematic perspective illustration,
3 shows a third embodiment of a parquet support frame in a highly schematic perspective illustration,
4th illustrates the structure of a two-layer and three-layer parquet element using a parquet support frame in a schematic representation, and
5 shows a flow diagram for the production of a layered parquet using a parquet support frame.

In den Figuren sind Elemente, die im Wesentlichen gleiche technische Funktionen erfüllen, mit gleichen Bezugszeichen versehen. Verschiedene Ausgestaltungen dieser Elemente weisen ähnliche Bezugszeichen auf. Ferner sind in den Figuren nur diejenigen Komponenten des jeweils dargestellten Gegenstands illustriert, die zum Verständnis der vorliegenden Erfindung erforderlich sind. Auf die Darstellung von weiteren, bei den jeweils dargestellten Ausführungsformen darüber hinaus vorhandenen Komponenten wurde im Interesse einer übersichtlichen Darstellung verzichtet.In the figures, elements that essentially fulfill the same technical functions are provided with the same reference symbols. Different configurations of these elements have similar reference numerals. Furthermore, only those components of the subject matter shown are illustrated in the figures which are necessary for an understanding of the present invention. In the interest of a clear representation, further components that are also present in the respective embodiments shown have been omitted.

Die schematische Perspektivdarstellung von 1 veranschaulicht eine erste Ausführungsform eines Parkettträgerrahmens 10, der zur Verwendung als Trägerschicht eines Schichtparketts ausgebildet ist. Der Begriff „Schichtparkett“ wird in dieser Schrift gleichbedeutend mit dem ebenfalls üblichen Begriff „Mehrschichtparkett“ verwendet und bezeichnet ein aus wie zuvor beschriebenen zwei- oder mehrschichtigen Elementen gebildetes Parkett.The schematic perspective view of 1 illustrates a first embodiment a parquet support frame 10 , which is designed for use as a carrier layer of a layered parquet. In this document, the term “layered parquet” is used synonymously with the common term “multilayered parquet” and denotes a parquet made up of two or more layered elements as described above.

Der in 1 veranschaulichte Parkettträgerrahmen 10 weist zwei Längsleisten 1 und 2 auf, die in einem Abstand parallel zueinander angeordnet sind, sowie eine zwischen den beiden Längsleisten 1 und 2 angeordnete und an diese anschließende Einlage 3. Zur Ausbildung eines zusammenhängenden Gebildes ist die Einlage 3 mit jeder der beiden Leisten verbunden, wobei die Verbindung zwischen Einlage und Leisten je nach Art der Einlage stoff- oder formschlüssig sein kann. Unter Leiste ist in dieser Schrift ein Körper zu verstehen, dessen Längsausdehnung dessen Querausdehnungen um ein Mehrfaches übersteigt. Der Querschnitt einer Leiste kann, muss aber nicht entlang deren Länge konstant sein.The in 1 illustrated parquet support frame 10 has two longitudinal strips 1 and 2 which are arranged parallel to one another at a distance, and one between the two longitudinal strips 1 and 2 arranged and adjoining this insert 3 . The insert is used to form a coherent structure 3 connected to each of the two strips, the connection between insert and strips depending on the type of insert can be material or form-fitting. In this document, a bar is to be understood as meaning a body whose longitudinal extent exceeds its transverse extent by a multiple. The cross-section of a bar can, but does not have to be, constant along its length.

Als Einlage wird eine Wabenpappe verwendet. Unter Wabenpappe ist hierbei ein plattenförmiger Werkstoff zu verstehen, der aus mehreren aufeinanderfolgenden Lagen gewellten Papiers gebildet ist, wobei die einzelnen gewellten Papierlagen entweder direkt miteinander oder mittels einer dazwischen liegenden glatten Papierbahn per Klebung verbunden sind. Die sich hierdurch zwischen den einzelnen Schichten ausbildenden Hohlräume werden als Waben bezeichnet. Die Form der Wellung ist beliebig und kann je nach Art z. B. wellenförmig wie bei Wellpappe, bienenwabengleich oder rautenförmig sein. Wabenpappen besitzen insbesondere in Längsrichtung der Waben eine hohe Druckfestigkeit. Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform ist die Wabenlängsrichtung parallel zur Dickenrichtung der Einlage 3 ausgerichtet. Neben der hohen Druckfestigkeit zeichnet sich Wabenpappe durch ein geringes Gewicht aus und bietet bei einer wie in 1 gezeigten Anordnung einen geringen Wärmedurchlasswiderstand, wie er in Verbindung mit einer Fußbodenheizung gefordert ist. Beispielsweise entspricht der Wärmedurchlasswiderstand der Wabenpappe unter der Annahme einer vernachlässigbaren Wärmekonvektion innerhalb der Waben im Wesentlichen dem von stehender Luft zwischen zwei Baustoffen und weist nach DIN EN ISO 6946 bei einer Dicke der Wabenpappe von 10 mm somit den Wert R=0,15 auf.A honeycomb cardboard is used as an insert. Here, honeycomb cardboard is to be understood as a plate-shaped material which is formed from several successive layers of corrugated paper, the individual corrugated paper layers being bonded either directly to one another or by means of a smooth paper web lying in between. The cavities that form between the individual layers are referred to as honeycombs. The shape of the corrugation is arbitrary and can, depending on the type, for. B. wavy as with corrugated cardboard, honeycomb or diamond-shaped. Honeycomb boards have a high compressive strength, particularly in the longitudinal direction of the honeycomb. At the in 1 The illustrated embodiment is the longitudinal direction of the honeycomb parallel to the thickness direction of the insert 3 aligned. In addition to the high compressive strength, honeycomb cardboard is characterized by its low weight and offers a like in 1 The arrangement shown has a low thermal resistance, as required in connection with underfloor heating. For example, the thermal resistance of the honeycomb cardboard, assuming negligible thermal convection within the honeycomb, essentially corresponds to that of stagnant air between two building materials and proves it DIN EN ISO 6946 with a thickness of the honeycomb cardboard of 10 mm, the value R = 0.15.

Zur Verbesserung der Feuchte- und/oder der Feuerbeständigkeit können die Wabenpappen mit geeigneten Mitteln imprägniert werden. Ergänzend können in der Einlage 3 auch andere Werkstoffe wie z. B. Fasermatten aus Holzfasern oder anderen Fasermaterialien wie z. B. Kokosfasern oder auch Hartschaumplatten Verwendung finden. Fasermatten bzw. Hartschaumplatten weisen insbesondere in Bezug auf das Erzielen einer guten Wärmeisolation Vorteile auf. Bei Verwendung von Stegplatten in den Einlagen 3 können die Hohlräume vorteilhaft als Kanäle zum Einziehen von Kabeln genutzt werden. Selbstverständlich kann zur Ausbildung einer Einlage die Wabenpappe mit mehreren Einlagenmaterialien kombiniert werden, beispielsweise mit einer Stegplatte, einer Fasermatte usw., wobei auch mehr als zwei Einlagenmaterialien zu einem Verbund oder einem Materialverband kombiniert werden können.To improve the moisture and / or fire resistance, the honeycomb boards can be impregnated with suitable agents. In addition, in the deposit 3 also other materials such as B. fiber mats made of wood fibers or other fiber materials such. B. coconut fibers or rigid foam panels are used. Fiber mats or rigid foam panels have advantages in particular with regard to achieving good thermal insulation. When using multi-skin sheets in the inserts 3 the cavities can be used advantageously as channels for pulling in cables. Of course, to form an insert, the honeycomb cardboard can be combined with several insert materials, for example with a web plate, a fiber mat, etc., with more than two insert materials also being able to be combined to form a composite or a material association.

Die Dicke der Einlage 3 entspricht im Wesentlichen der Dicke der beiden Längsleisten 1 und 2, d. h. deren Ausdehnung in Richtung der in 1 definierten z-Achse. Bei einigen Ausführungsformen ist die Dicke der Einlage konstant, wobei unter Dicke bei mit Poren oder Öffnungen versehenen Einlagen der Abstand der sich in Dickenrichtung gegenüberliegenden Hüllflächen der Einlage zu verstehen ist.The thickness of the insert 3 corresponds essentially to the thickness of the two longitudinal strips 1 and 2 , ie their expansion in the direction of the in 1 defined z-axis. In some embodiments, the thickness of the insert is constant, the thickness in the case of inserts provided with pores or openings being understood to mean the distance between the envelope surfaces of the insert that are opposite one another in the direction of the thickness.

Die Dicke der als Einlage verwendeten Wabenpappe ist vorzugsweise konstant.The thickness of the honeycomb cardboard used as an insert is preferably constant.

Die Längsleisten 1 und 2 sind zur Verbindung mit seitlich des Parkettträgerrahmens 10 angeordneten weiteren Parkettträgerrahmen 10 profiliert ausgeführt. Bei der in 1 veranschaulichten Ausführungsform weist die erste Längsleiste 1 eine längsverlaufende Nut 4 und die zweite Längsleiste 2 eine längsverlaufende Feder 5 auf, die zur Aufnahme in einer Nut 4 eines benachbarten Parkettträgerrahmens 10 ausgebildet ist. Lage und Dicke von Nut 4 und Feder 5 sind dabei so ausgebildet, dass zwei benachbarte Parkettträgerrahmen 10 stoßfrei miteinander verbunden werden können. Nut 4 und Feder 5 können komplementär zueinander gestaltet sein. In der Regel weicht die Querschnittsgeometrie der Nut 4 jedoch etwas von der Querschnittsgeometrie der Feder 5 ab, beispielsweise um bei besonderen Federgeometrien ein Einführen der Feder in die Nut zu erleichtern, um Toleranzen bei der Fertigung der Leistenprofile Rechnung zu tragen oder um in der Nut einen eventuellen Leimüberschuss aufnehmen zu können. Selbstverständlich können an den beiden Außenseiten der Längsleisten jeweils sowohl ein Feder- als auch ein Nutprofil ausgebildet sein, die ineinander gesteckt werden können. Die Längsleisten sind bei Ausführungsformen aus Holz, insbesondere aus Nadelholz oder preisgünstigem Laubholz gefertigt, bei anderen Ausführungsformen aus einem Kunststoffmaterial wie z. B. einem Recycling-Kunststoff.The longitudinal strips 1 and 2 are for connection to the side of the parquet support frame 10 arranged further parquet support frame 10 executed profiled. At the in 1 illustrated embodiment has the first longitudinal bar 1 a longitudinal groove 4th and the second longitudinal bar 2 a longitudinal spring 5 on that for inclusion in a groove 4th of an adjacent parquet support frame 10 is trained. Position and thickness of the groove 4th and feather 5 are designed so that two adjacent parquet support frames 10 can be connected to each other seamlessly. Groove 4th and feather 5 can be designed complementary to each other. As a rule, the cross-sectional geometry of the groove deviates 4th however, some of the cross-sectional geometry of the spring 5 from, for example, to make it easier to insert the tongue into the groove in the case of special tongue geometries, to take account of tolerances in the production of the strip profiles or to be able to absorb any excess glue in the groove. Of course, both a tongue and a groove profile, which can be plugged into one another, can be formed on the two outer sides of the longitudinal strips. The longitudinal strips are made in embodiments made of wood, in particular from coniferous wood or inexpensive hardwood, in other embodiments from a plastic material such. B. a recycled plastic.

Zur Verbindung mit den beiden Längsleisten 1 und 2 kann die Einlage 3 punkt-, linien- oder flächenförmig mit diesen verklebt sein. Bei anderen Ausführungsformen kann die Verbindung durch Formschluss hergestellt werden, beispielsweise in Form einer vorzugsweise als Längsprofil ausgeführten Schwalbenschwanzverbindung, bei der z. B. ein an den Längsseiten der Einlage 3 ausgebildeter Schwalbenschwanz in eine dazu komplementär ausgebildete Nut an den Innenseiten der Längsleisten 1 und 2 eingreift.For connection with the two longitudinal strips 1 and 2 can the deposit 3 be glued point, line or flat with these. In other embodiments, the connection can be established by a form fit, for example in the form of a dovetail connection preferably designed as a longitudinal profile, in which z. B. one on the long sides of the insert 3 trained Dovetail into a complementary groove on the inside of the longitudinal strips 1 and 2 intervenes.

Eine weitere Ausführungsform eines Parkettträgerrahmens 10 ist in 2 veranschaulicht. Bei dieser zweiten Art von Ausführungsformen sind die Längsleisten 1 und 2 mittels wenigstens einer Querleiste 6 untereinander verbunden. Bei bevorzugten Ausgestaltungen hiervon weist der Parkettträgerrahmen 10 wenigsten zwei solcher Querleisten 6 auf, die jeweils die Enden der Längsleisten 1 und 2 so verbinden, dass Längs- und Querleisten zusammen einen geschlossenen Rahmen bilden. Die durch die Querleistenverbindungen geschaffenen Stirnseiten eines Parkettträgerrahmens 10 sind bei besonders bevorzugten Ausführungsformen ebenfalls mit einer Nut bzw. Feder ausgeführt, um auch stirnseitig einen formschlüssigen Anschluss an benachbarte Parkettträgerrahmen 10 zu ermöglichen.Another embodiment of a parquet support frame 10 is in 2 illustrated. In this second type of embodiment, the longitudinal strips are 1 and 2 by means of at least one cross bar 6th connected to each other. In preferred embodiments thereof, the parquet support frame 10 at least two such cross bars 6th on each of the ends of the longitudinal strips 1 and 2 Connect so that the longitudinal and transverse strips together form a closed frame. The end faces of a parquet support frame created by the crossbar connections 10 are also designed with a tongue or groove in particularly preferred embodiments in order to also have a form-fitting connection to adjacent parquet support frames on the end face 10 to enable.

Weitere Ausführungsformen weisen zwischen den stirnseitigen Querleisten eine oder mehrere weitere, die Längsleisten 1 und 2 verbindende Querleisten 6 auf, um die Formstabilität des Parkettträgerahmens 10 zu verbessern. Bei bevorzugten Ausführungsformen beträgt der Abstand zwischen einander benachbarten Querleisten 6 in etwa 40 cm. In jedem der von den Längs- und Querleisten eingefassten Hohlräume ist jeweils eine an die Leisten 1, 2 und 6 angrenzende Einlage 3 angeordnet. Anders als bei der Ausführungsform eines Parkettträgerrahmens 10 ohne Querleisten ist bei diesen Ausführungsformen, da Längs- und Querleisten zusammen einen selbstragenden Rahmen bilden, nur eine punktuelle Verleimung oder gar keine stoff- oder formschlüssige Verbindung zwischen den Einlagen 3 und den Leisten 1, 2 bzw. 6 erforderlich. In der Regel reicht hier eine einfache kraftschlüssige Verbindung, die z. B. mittels einer Presspassung erreicht werden kann, um ein Herausfallen der Einlagen vor einer Weiterverarbeitung zu einem Schichtparkettelement zu verhindern.Further embodiments have one or more further, the longitudinal strips, between the front transverse strips 1 and 2 connecting crossbars 6th to the dimensional stability of the parquet support frame 10 to improve. In preferred embodiments, the distance between adjacent transverse strips is 6th about 40 cm. In each of the cavities enclosed by the longitudinal and transverse strips there is one on each of the strips 1 , 2 and 6th adjacent insert 3 arranged. Unlike the embodiment of a parquet support frame 10 Without transverse strips, in these embodiments, since the longitudinal and transverse strips together form a self-supporting frame, there is only a point gluing or no material or form-fitting connection between the inserts 3 and the last 1 , 2 or. 6th required. As a rule, a simple non-positive connection is sufficient here, the z. B. can be achieved by means of a press fit in order to prevent the inserts from falling out before further processing into a layered parquet element.

Die Verbindung der Querleisten 6 mit den Längsleisten 1 und 2 kann stoff- oder formschlüssig erfolgen. Beispielsweise können die Querleisten 6 an ihren Enden mit den Längsleisten 1 und 2 verklebt, verschraubt, geklammert oder gedübelt werden. Bei der in 2 veranschaulichten Ausführungsform weist die Querleiste 6 an jedem ihrer Enden einen schwalbenschwanzförmigen Zapfen auf, der zur formschlüssigen Verbindung in eine komplementär hierzu an der Innenkante der Längsleisten ausgebildete Nut eingreift. Diese Verbindung kann bei Ausführungsformen mittels eines Klebers zusätzlich stabilisiert sein. Bei Ausführungsformen der Parkettträgerrahmen 10 sind die Querleisten an den Enden der Längsleisten formschlüssig (und gegebenenfalls zusätzlich durch Kleben) miteinander verbunden, während zwischen diesen äußeren Querleisten angeordnete Querleisten an ihren Stirnseiten mit den Längsleisten verklebt sind. Statt der beschrieben Schwalbenschwanzverbindung können selbstverständlich auch andere formschlüssige Verbindungen, verwendet werden.The connection of the cross bars 6th with the longitudinal strips 1 and 2 can be made with a material fit or a form fit. For example, the cross bars 6th at their ends with the longitudinal strips 1 and 2 be glued, screwed, clamped or dowelled. At the in 2 illustrated embodiment has the crossbar 6th at each of its ends a dovetail-shaped pin which engages for a form-fitting connection in a complementary groove formed on the inner edge of the longitudinal strips. In embodiments, this connection can be additionally stabilized by means of an adhesive. In embodiments of the parquet support frame 10 the transverse strips are positively connected to one another at the ends of the longitudinal strips (and optionally additionally by gluing), while transverse strips arranged between these outer transverse strips are glued to the longitudinal strips at their end faces. Instead of the dovetail connection described, other form-fitting connections can of course also be used.

3 illustriert eine dritte Art von Ausführungsformen, die einer Abwandlung der in 2 veranschaulichten zweiten Art von Ausführungsformen eines Parkettträgerrahmens 10 entspricht. Im Unterschied zu den Ausführungsformen nach 2 weisen die Querleisten von Ausführungsformen der dritten Art Löcher 7 auf, die die Querleisten in der Längsrichtung des Parketträgerrahmens (der Querrichtung der Querleisten 6) durchsetzen. Mittels dieser Löcher können die von den Leisten 1, 2 und 6 eingefassten Hohlräume entlüftet werden, beispielsweise um von einem darunterliegenden Boden Feuchtigkeit abzulüften. Die Entlüftung kann verbessert werden, wenn die Löcher 7 mit den Waben, Poren oder Durchbrüchen der Einlagen verbunden sind. Vorzugsweise weisen die Einlagen 3 hierzu mit den Löchern 7 korrespondierende, ebenfalls in Längsrichtung des Parkettträgerrahmens 10 verlaufende Löcher auf. 3 FIG. 11 illustrates a third type of embodiment which is a modification of the embodiment shown in FIG 2 illustrated second type of embodiments of a parquet support frame 10 corresponds to. In contrast to the embodiments according to 2 the transverse strips of embodiments of the third type have holes 7th on which the transverse strips in the longitudinal direction of the parquet support frame (the transverse direction of the transverse strips 6th ) push through. These holes can be used to remove the strips 1 , 2 and 6th enclosed cavities are vented, for example to vent moisture from an underlying floor. The ventilation can be improved if the holes 7th are connected to the honeycombs, pores or openings in the deposits. Preferably, the deposits 3 do this with the holes 7th corresponding, also in the longitudinal direction of the parquet support frame 10 running holes.

Ferner können, wie in 3 durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist, in den Querleisten 6 auch Löcher größeren Querschnitts oder in Längsrichtung des Parkettträgerrahmens 10 verlaufende Nuten 8 ausgebildet sein, die ein Einziehen von Kabeln in das Schichtparkettelement ermöglichen. Hierdurch können in den Fußboden integrierte Beleuchtungen oder eine nicht sichtbare Verlegung von z. B. Antennen- oder Netzwerkkabeln ohne großen Aufwand realisiert werden. Die Einlagen 3 weisen hierzu selbstverständlich korrespondierende Ausnehmungen oder Durchgänge auf, die entweder in diese eingebracht werden, oder, wie bei einer Verwendung von Stegplatten, durch die Struktur der Einlage selbst gebildet sind.Furthermore, as in 3 indicated by a dashed line in the transverse strips 6th also holes of larger cross-section or in the longitudinal direction of the parquet support frame 10 running grooves 8th be designed, which enable cables to be drawn into the layered parquet element. This allows lighting integrated into the floor or an invisible laying of z. B. antenna or network cables can be implemented without great effort. The deposits 3 naturally have corresponding recesses or passages for this purpose, which are either introduced into them or, as when using multi-wall sheets, are formed by the structure of the insert itself.

Bei Verwendung eines Kunststoffmaterials zur Ausbildung von Längs- und Querleisten kann der Leistenrahmen, d. h. das zur Aufnahme der Einlagen 3 ausgebildete Rahmenelement eines Parkettträgerrahmens 10, auch einstückig ausgeführt sein.When using a plastic material to form longitudinal and transverse strips, the strip frame, that is, the one for receiving the inserts 3 formed frame element of a parquet support frame 10 , also be made in one piece.

Zur Verbesserung des Schallschutzes und/oder der Wärmedämmung kann in die Hohlräume der Einlagen ein granulares Schüttgut als Füllmaterial eingebracht werden. Als solche eignen sich insbesondere feiner Quarzsand, Steinmehl und feingemahlene Ziegelabfälle, aber auch Sägespäne, Korkschrot, feingemahlener Blähton oder Perlite, die je nach Beschaffenheit in die Einlagen eingestreut oder eingeblasen werden können. Statt granularen Füllstoffen können auch andere Füllstoffarten eingefüllt bzw. eingeblasen werden, wie beispielsweise Zelluloseflocken oder Zellulosewolle (z. B. isofloc^® der isofloc Wärmedämmtechnik GmbH). Auch andere Füllstoffe wie zum Beispiel feingemahlene Kunststoffe oder Metalle sind denkbar, sofern deren Verwendung nicht durch eventuelle Brandschutzauflagen eingeschränkt ist.To improve the soundproofing and / or the thermal insulation, a granular bulk material can be introduced into the cavities of the inserts as a filler material. Particularly suitable as such are fine quartz sand, stone powder and finely ground brick waste, but also sawdust, cork grist, finely ground expanded clay or perlite, which can be sprinkled or blown into the inlays depending on their properties. Instead of granular fillers, other filler types can be filled or injected, such as cellulose fluff or cellulose wool (z. B. isofloc ^® isofloc the insulation GmbH). Also other fillers such as finely ground plastics or metals are conceivable, provided that their use is not restricted by possible fire protection regulations.

Zur Verbesserung der Verbindung von Schichtparketten mit einem Bodenkleber weist das mit einem Boden zu verklebende Element bei Ausführungsformen Bohrungen, Durchbrüche oder Nuten auf, die eine bessere Verzahnung der Verklebung und damit eine bessere Verankerung der Schichtparkettelemente im Bodenkleber ermöglichen. Bei Zweischichtparkettelementen sind die Bohrungen, Durchbrüche bzw. Nuten an der, der Nutzschicht gegenüberliegende Unterseite des Parkettträgerrahmens ausgebildet, bei Dreischichtparkettelementen an der Unterseite der am Parkettträgerrahmen angebrachten Unterschicht 12 (s. 4B).To improve the connection of layered parquet with a floor adhesive, the element to be glued to a floor in embodiments has bores, openings or grooves which enable better interlocking of the gluing and thus better anchoring of the layered parquet elements in the floor adhesive. With two-layer parquet elements, the bores, openings or grooves are formed on the underside of the parquet support frame opposite the wear layer, with three-layer parquet elements on the underside of the lower layer attached to the parquet support frame 12th (see 4B) .

4 veranschaulicht in Darstellung A den Aufbau eines unter Verwendung eines wie oben beschriebenen Parkettträgerrahmens 10 hergestellten Zweischicht-Parkettelements 20 und in Darstellung B den Aufbau eines entsprechenden Dreischicht-Parkettelements 30. Bei Zweischichtparkettelementen gemäß der Darstellung schließt die auf dem Parkettträgerrahmen 10 befestigte Nutzschicht 11 bündig mit den oberen Seitenkanten des Parkettträgerrahmens 10 ab, der einen Unterbau 13 des Zweischicht-Parkettelements 20 darstellt. Ein der Darstellung B gemäßes DreischichtParkettelement 30 unterscheidet sich von einem Zweischicht-Parkettelement 20 nach Darstellung A durch eine zusätzliche Unterschicht 12, die an der der Nutzschicht 11 gegenüberliegenden Seite des Parkettträgerrahmens 10 an diesem befestigt oder mit zumindest dessen Rahmenelement einstückig ausgebildet ist. Bei einem DreischichtParkettelement nach Darstellung B bilden Parkettträgerrahmen 10 und Unterschicht zusammen den Unterbau 13 für die Nutzschicht 11. 4th Figure A illustrates the structure of a parquet support frame using a parquet support frame as described above 10 manufactured two-layer parquet elements 20th and in illustration B the structure of a corresponding three-layer parquet element 30th . In the case of two-layer parquet elements according to the illustration, the closes on the parquet support frame 10 paved wear layer 11 flush with the upper side edges of the parquet support frame 10 from, the one substructure 13th of the two-layer parquet element 20th represents. A three-layer parquet element according to illustration B. 30th differs from a two-layer parquet element 20th according to illustration A by an additional sub-layer 12th attached to the the wear layer 11 opposite side of the parquet support frame 10 attached to this or formed in one piece with at least its frame element. In the case of a three-layer parquet element according to illustration B, parquet support frames form 10 and lower layer together make up the substructure 13th for the wear layer 11 .

Das Flussdiagramm von 5 zeigt die wesentlichen Schritte zur Herstellung von Schichtparkettelementen unter Verwendung eines wie oben beschriebenen Parkettträgerrahmens 10. Das Verfahren beginnt in Schritt S1 mit dem Bereitstellen eines unabhängig von diesem Verfahren vorgefertigten Parkettträgerrahmens 10. Bei Herstellung eines Dreischicht-Parkettelements wird in Schritt S2 auf eine Seite des Rahmens ein auf Maß vorgefertigter Unterzug passgenau aufgebracht. In dem Schritt S2 optional nachfolgenden Schritt S3 werden die offenen Hohlräume in der bzw. den Einlagen gegebenenfalls mit einem Schüttgut verfüllt. Als Decklage wird in Schritt S4 auf die noch offene Seite des Parkettträgerrahmens 10 anschließend eine ebenfalls bereits auf Maß vorgefertigte Nutzschicht aufgebracht. Im abschließenden Schritt S5 wird der Parkettträgerrahmen 10 mit den auf ihn aufgebrachten Außenschichten verpresst. Danach kann die Nutzholzoberfläche, sofern dies nicht bereits bei deren vorbereitender Fertigung geschehen ist, in Schritt S6 geschliffen und weiteren Oberflächenbearbeitungen wie z. B. Kälken, Lackieren, UV-härtenden und oxidativen Ölen oder Wachsen unterzogen werden. Bei Herstellung von Zweischichtparkettelementen entfällt in der Regel nicht nur Schritt S2, sondern, sofern das Schüttgut nicht mit einem Bindemittel in den Hohlräumen der Einlagen fixiert wird, auch Schritt S3. Bei einem Zweischichtparkett kann das Schüttgut zu einem späteren Zeitpunkt nach Schritt S5 in die Einlagen eingebracht werden, wobei die gefüllten Hohlräume der Einlagen auf der Unterseite des Parkettträgerrahmens 10 z. B. mit einer dünnen Papierschicht verschlossen werden können.The flowchart of 5 shows the essential steps for the production of layered parquet elements using a parquet support frame as described above 10 . The procedure starts in step S1 with the provision of a parquet support frame that is prefabricated independently of this process 10 . When producing a three-layer parquet element, step S2 On one side of the frame a pre-made joist is applied precisely. In the step S2 optional next step S3 the open cavities in the insert (s) are optionally filled with bulk material. As a top layer in step S4 on the side of the parquet support frame that is still open 10 then a wear layer, also already made to measure, is applied. In the final step S5 becomes the parquet support frame 10 pressed with the outer layers applied to it. The timber surface can then, if this has not already been done during its preparatory production, in step S6 ground and other surface treatments such as B. liming, painting, UV-curing and oxidative oils or waxes. When manufacturing two-layer parquet elements, not only one step is usually omitted S2 , but, if the bulk material is not fixed with a binding agent in the cavities of the inserts, also step S3 . In the case of a two-layer parquet, the bulk material can be stepped at a later point in time S5 be introduced into the inlays, the filled cavities of the inlays on the underside of the parquet support frame 10 z. B. can be sealed with a thin layer of paper.

Zum Aufbringen von Unterschicht 12 und hölzerner Nutzschicht auf einen Parkettträgerrahmen 10 wird auf die entsprechende Seite des Parkettträgerrahmens zunächst Leim aufgetragen, bevor die entsprechende Außenschicht anschließend aufgelegt und gegebenenfalls positioniert wird. Da die Berührungsfläche mit der Einlage wesentlich geringer ist als die von der Einlage insgesamt überdeckte Fläche, ist der Leimverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen Herstellung von Schichtparkettelementen deutlich geringer.For applying undercoat 12th and wooden wear layer on a parquet support frame 10 First, glue is applied to the corresponding side of the parquet support frame before the corresponding outer layer is then placed and, if necessary, positioned. Since the contact area with the insert is significantly smaller than the area covered by the insert as a whole, the glue consumption is significantly lower compared to the conventional production of layered parquet elements.

Die oben ausführlich erläuterte Erfindung ermöglicht ein modulares Verfahren zur Herstellung von Schichtparkettelementen, bei dem die einzelnen Komponenten der Schichtparkettelemente unabhängig von dem Parkettträgerrahmen hergestellt und, falls erforderlich, bevorratet werden können. Daraus ergibt sich eine hohe Flexibilität in Bezug auf eine Änderung der Nutzschicht, wodurch sich Sortimentwechsel und Sonderwünsche einfacher realisieren lassen. Außerdem ermöglicht die modulare Gestaltung des Herstellungsverfahrens kürzere Produktions- und damit auch Lieferzeiten.The invention explained in detail above enables a modular method for the production of layered parquet elements, in which the individual components of the layered parquet elements can be manufactured independently of the parquet support frame and, if necessary, stored. This results in a high degree of flexibility with regard to changing the wear layer, which makes it easier to change product ranges and make special requests. In addition, the modular design of the manufacturing process enables shorter production and thus also delivery times.

Aufgrund des gegenüber einer herkömmlichen Trägerschicht verminderten Holzanteils eines Parkettträgerrahmens 10 kann das Gesamtgewicht von Schichtparkettelementen deutlich reduziert werden. Bei Verwendung eines Parkettträgerrahmens gemäß der zweiten Art von Ausführungsformen mit einem aus Nadelholz gefertigten Rahmenelement und einer Einlage aus Wabenpappe kann das Gewicht eines Schichtparkettelements im Vergleich zu einem massiven Dreischichtparkettelement um 30% reduziert werden, wodurch sich die Transportkosten deutlich reduzieren.Due to the lower proportion of wood in a parquet carrier frame compared to a conventional carrier layer 10 the total weight of layered parquet elements can be significantly reduced. When using a parquet support frame according to the second type of embodiment with a frame element made of softwood and an insert made of honeycomb cardboard, the weight of a layered parquet element can be reduced by 30% compared to a solid three-layer parquet element, which significantly reduces transport costs.

Die beschriebenen Parkettträgerrahmen 10 sind kompatibel mit den bereits bekannten Verbindungstechnologien wie unter anderem Nut-und-Feder- oder Klicksystemen. Der Leimverbrauch zum Anbringen der Nutzholz- bzw. Unterschicht ist geringer als bei Verwendung von Vollholzträgerschichten, wodurch auch das Risiko einer Quellung oder eines Verzuges durch den hohen Feuchtigkeitseintrag bei der Verleimung minimiert ist. Bei Verwendung von Recycle-Kunststoffmaterialien ist eine Ressourcen schonende Herstellung von Parkettböden ohne Beeinträchtigung von deren optischer und funktioneller Qualität möglich. Parkettträgerrahmen 10 mit einem Kunststoffrahmenelement ermöglichen außerdem eine einfache Anbringung eines Kunststoff-Unterzugs. Bei Ausführungsformen können Parkettträgerrahmenelemente einstückig mit dem darin angebrachten Unterzug gefertigt werden, wodurch bei dem oben skizzierten Verfahren Schritt S2 entfallen kann.The parquet support frame described 10 are compatible with the already known connection technologies such as tongue-and-groove or click systems. The glue consumption for attaching the timber or sub-layer is lower than when using solid wood carrier layers, which also minimizes the risk of swelling or warping due to the high moisture input during gluing. When using recycled plastic materials, a resource-saving production of parquet floors is possible without impairing their optical and functional quality. Parquet support frame 10 with a plastic frame element also allow a simple attachment of a plastic support. In embodiments, parquet support frame elements can be manufactured in one piece with the joist attached therein, whereby step in the method outlined above S2 can be omitted.

Zusammengefasst ermöglicht die vorliegende Erfindung eine Herstellung von Schichtparkettelementen mit deutlich verringerten Materialkosten und Gewicht, eine flexiblere Handhabung von Kleinserien und Sonderwünschen, eine effizientere Gestaltung von Standard- und Großserienfertigungen, sowie einen einfacheren Sortimentswechsel und gegebenenfalls eine Ressourcen schonende Herstellung ohne Einbußen der optischen wie auch der Nutzungsqualität des Endprodukts. Aufgrund des stabilen Aufbaus, der Verzugsfestigkeit, des geringen Leimbedarfs bei der Verklebung an Nutzholzschichten und des geringen Verschnitts der Decklagen-Nutzschichthölzer eignen sich die oben erläuterten Parkettträgerrahmen nicht nur für Nutzholzdecklagen aus gängigen Holzarten, sondern auch für asiatische, sehr seltene exotische, südamerikanische und auch Tropenhölzer.In summary, the present invention enables the production of layered parquet elements with significantly reduced material costs and weight, a more flexible handling of small series and special requests, a more efficient design of standard and large series production, as well as a simpler range change and possibly a resource-saving production without sacrificing the optical as well as the Quality of use of the end product. Due to the stable structure, the resistance to warping, the low glue requirement when gluing layers of timber and the low scrap of the top layer wear layer wood, the parquet base frames explained above are not only suitable for timber top layers made from common types of wood, but also for Asian, very rare exotic, South American and also Tropical woods.

Claims

Parquet support frame (10) comprising: a first longitudinal strip (1), a second longitudinal strip (2) which is arranged parallel to the first longitudinal strip (1) and at a distance therefrom, and an insert (3) which has a honeycomb cardboard and is arranged between the first and the second longitudinal strip (1, 2) and adjoins each of these, wherein the thickness of the insert (3) corresponds to the thickness of the two longitudinal strips (1, 2) and the surfaces of the insert (3) are flush with the upper or lower surface of each of the longitudinal strips (1, 2), and wherein the outer sides of the first and second longitudinal strips pointing away from one another are each profiled in such a way that the two profiles can be plugged into one another.

Parquet support frame according to Claim 1 wherein the insert (3) further comprises a fiber mat and / or a rigid foam board and / or a web board.

Parquet support frame according to Claim 2 wherein a honeycomb longitudinal direction of the honeycomb board is the thickness direction of the insert (3).

Parquet support frame according to one of the preceding claims, wherein the first and second longitudinal strips (1, 2) are each connected at their two ends with a transverse strip (6) so that the longitudinal and transverse strips (1, 2, 6) form an insert (3) form an enclosing frame.

Parquet support frame according to Claim 4 which also has at least one further transverse strip (6) which connects the first and second longitudinal strips (1, 2) in an area between their two ends and divides the insert (3).

Parquet support frame according to one of the Claims 4 or 5 , wherein the connection of at least one transverse strip (6) with at least one longitudinal strip (1, 2) comprises a form fit.

Parquet support frame according to one of the preceding claims, wherein the arrangement of strips (1, 2, 6) and insert (3) arranged between them is applied to a lower layer (12).

Parquet support frame according to one of the Claims 1 to 7th wherein the insert (3) has cavities which are filled with a filler material.

Parquet support frame according to one of the preceding claims, wherein the strip material comprises wood and / or wood composite material and / or plastic.

Laminated parquet element which has a parquet support frame (13) according to one of the preceding claims and a wear layer (11) attached to the parquet support frame.