AT401791B - COMPOSITE PANEL WITH AT LEAST ONE WOOD TOP LAYER - Google Patents

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Description

AT 401 791 BAT 401 791 B

Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte mit wenigstens einer Deckschicht aus Holz, die vorzugsweise mit einer Unterschicht aus Holz oder aus einem Holzwerkstoff verklebt ist. Verbundplatten und Mehrschichtplatten sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt und gebräuchlich. Soweit die Deckschicht derartiger Verbundplatten aus Holz besteht, handelt es sich dabei um Zuschnitte in Richtung der Holzfaser, um eine möglichst geschlossene Oberfläche zu erreichen.The invention relates to a composite panel with at least one top layer made of wood, which is preferably glued to a bottom layer made of wood or a wood-based material. Composite panels and multi-layer panels are known and used in a wide variety of embodiments. Insofar as the cover layer of such composite panels is made of wood, these are cuts in the direction of the wood fiber in order to achieve the most closed surface possible.

In anderen Anwendungsgebieten, wie z.B. bei verleimten Holzkörpern oder bei "Industrieparkett", ist es bekannt, Klötze aus Hirnholzabschnitten zu verkleben oder anderweitig miteinander zu verbinden. Dabei handelt es sich aber nicht um Plattenelemente, sondern um Massivkörper mit paralleler, zur Oberfläche hin gerichteter Faserausrichtung.In other areas of application, such as With glued wooden bodies or with " industrial parquet ", it is known to glue blocks from end grain sections or to connect them to one another in some other way. However, these are not plate elements, but rather solid bodies with a parallel fiber orientation towards the surface.

Aus der DE-34 07 055-A1 ist beispielsweise eine Parkettbodenverlege-Einheit bekannt, welche aus Holzresten kantgleiche Würfel herstellt, welche sodann zu einem Flächengebilde zusammengesetzt werden. Die einzelnen Würfel werden durch den Produktionsprozeß in bunter Folge aneinandergereiht, wodurch sich ein zufälliges Muster von Würfeln mit liegenden Fasern und von Würfeln mit stehenden, Kopfholzmusterung zeigenden Fasern ergibt. Durch diese zufällige Aneinanderreihung der Holzwürfel ergeben sich einerseits optische Nachteile, vor allem lassen sich aber solche Flächengebilde nicht als Platten verwenden, da sie eine geringe Biegefestigkeit aufweisen.From DE-34 07 055-A1, for example, a parquet floor laying unit is known which produces cube-like cubes from wood remnants, which are then assembled to form a flat structure. The individual cubes are lined up in a colorful sequence through the production process, which results in a random pattern of cubes with lying fibers and of cubes with standing fibers showing the pattern of topwood. This random arrangement of the wooden cubes results in optical disadvantages on the one hand, but above all, such flat structures cannot be used as plates, since they have a low flexural strength.

Bei Verbundplatten sind bislang im Deckschichtbereich Hirnholzabschnitte schon deshalb nicht verwendet worden, weil befürchtet wurde, dass sich dabei keine homogenen Deckschichten erzeugen lassen.For composite panels, end grain sections have not been used in the top layer area, because it was feared that it would not be possible to produce homogeneous top layers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbundplatte zu schaffen, die bei absolut homogener Deckschicht einfach industriell herstellbar ist und dabei höhere mechanische Belastungsfähigkeit der Oberfläche aufweist als herkömmliche Verbundplatten.The invention has for its object to provide a composite panel that is easy to manufacture industrially with an absolutely homogeneous cover layer and thereby has higher mechanical strength of the surface than conventional composite panels.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe in erster Linie gemäss Kennzeichen der Patentansprüche gelöst.According to the invention, this object is primarily achieved according to the characteristics of the claims.

Durch die Anordnung von Hirnholzabschnitten mit abwechselnd gegenläufiger, schräg zur Unterschicht verlaufender Hauptfaserrichtung wird erreicht, dass die Oberfläche der Hirnholzabschnitte z.B. bei einer Biegebeanspruchung nicht aufreisst, da sich die abwechselnd gegenläufigen Bahnen jeweils gegenseitig stabilisieren. Bewährt haben sich dabei Anordnungen mit einer Hauptfaserrichtung, die einen Winkel zur Ebene der Unterschicht von 15 * bis 75 · für eine Bahn und von 105 * bis 165 * für die entgegengerichtete Bahn aufweisen. Dadurch ergibt sich ein Winkel zwischen den Hauptfaserrichtungen nebeneinanderliegender Bahnen von 30* bis 150*, was zu hervorragender mechanischer Festigkeit führt. Als Nebeneffekt ergibt sich ausserdem durch die schräg geschnittenen Hirnholzabschnitte eine ansprechende Oberfläche, die durch Auswahl der Bahnbreite, Länge der Abschnitte, Wahl des Holzes und Schnittwinkel beeinflusst werden kann.The arrangement of end grain sections with alternating opposite main fiber direction, which runs obliquely to the lower layer, means that the surface of the end grain sections e.g. do not tear open under a bending load, since the alternating opposing paths stabilize each other. Arrangements with a main fiber direction that have an angle to the plane of the lower layer of 15 * to 75 * for a web and from 105 * to 165 * for the opposite web have proven successful. This results in an angle between the main fiber directions of adjacent webs of 30 * to 150 *, which leads to excellent mechanical strength. As a side effect, the diagonally cut end grain sections also result in an attractive surface, which can be influenced by the choice of web width, length of sections, choice of wood and cutting angle.

Derartige Verbundplatten können zwei oder mehrschichtig ausgebildet sein, wobei die Deckschicht z.B. eine Pressplatte, eine Sperrholzplatte oder aber vorteilhafterweise eine Anordnung von quer zur Deckschicht verlaufenden Bahnen aus Holzabschnitten sein kann, deren Hauptfaserrichtung etwa in der Ebene der Unterschicht verläuft. Dies erhöht die Steifigkeit der Gesamtanordnung besonders.Such composite panels can be formed in two or more layers, the cover layer e.g. a press plate, a plywood plate or, advantageously, an arrangement of webs which run transversely to the cover layer and consist of wood sections whose main fiber direction runs approximately in the plane of the lower layer. This particularly increases the rigidity of the overall arrangement.

Je mehr sich die Faserrichtung der Deckschicht einer Senkrechten zur Unterschicht nähert, desto belastbarer wird offensichtlich die Oberfläche. Erfindungsgemäss hat es sich dabei bewährt, bei Verwendung verschiedener Hölzer für die Deckschicht dem jeweils weicheren Holz eine Faserrichtung zu geben, die sich mehr der Senkrechten annähert (also gegen 75* b2w. gegen 105* geht) und härtere Holzschichten mit flacherer Neigung anzuordnen. Durch geschickte Auswahl der Neigungswinkel lässt sich dabei erreichen, dass die Oberflächeneigenschaften von gemischt eingesetzten Hölzern unterschiedlicher Härte derart aneinander angeglichen werden kann, dass die Oberfläche der Deckschicht im Bereich aller Holzarten etwa gleich belastbar ist und auch abgenutzt wird.The closer the fiber direction of the top layer is to a perpendicular to the bottom layer, the more resilient the surface obviously becomes. According to the invention, it has proven useful, when using different woods for the top layer, to give the softer wood a direction of the fibers that approximates the vertical (that is to say 75 * or 2 * and 105 *) and to arrange harder wood layers with a flatter slope. By skilfully selecting the angle of inclination, it can be achieved that the surface properties of mixed wood of different hardness can be matched to one another in such a way that the surface of the top layer is roughly equally resilient in all types of wood and is also worn.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bahnen immer abwechselnd jeweils in entgegengesetzter Richtung verlaufen. Es ist aber auch denkbar, jeweils zwei oder drei in die gleiche Richtung verlaufende Bahnen an zwei oder drei in die Gegenrichtung verlaufende Bahnen anstossen zu lassen. Dies ist in erster Linie eine Frage der Breite der Bahnen und der Art des verwendeten Holzes. Wesentlich ist, dass bei einer Gesamtbetrachtung der Deckschicht abwechselnd gegenläufige geneigte Faserrichtungen vorgesehen werden.It is particularly advantageous if the webs always run alternately in opposite directions. However, it is also conceivable for two or three webs running in the same direction to be abutted against two or three webs running in the opposite direction. This is primarily a question of the width of the strips and the type of wood used. It is essential that an overall view of the cover layer alternately provides opposing inclined fiber directions.

Bei Mehrschichtplatten kann selbstverständlich unter der Unterschicht eine oder mehrere weitere Schichten vorgesehen sein, die je nach Anwendungszweck entweder nur zum Gegenzug ausgebildet sind, oder ebenfalls Oberflächencharakter haben.In the case of multi-layer panels, one or more additional layers can of course be provided under the sub-layer, which depending on the application are either designed only as a counter-pull or also have a surface character.

Die neue Verbundplatte lässt sich besonders vorteilhaft im Bodenbereich auch bei starker Belastung einsetzen. Sie erlaubt z.B. die Herstellung von Parkett-Tafeln mit verschiedensten Mustern aus Weichholz mit einer Belastbarkeit, die herkömmlichem Laubholz-Parkett entspricht. Die Verbundplatte kann auch als Tischoberfläche oder Möbeloberfläche oder anderweitig, vor allem im Innenausbau eingesetzt werden. 2The new composite panel can be used particularly advantageously in the floor area even under heavy loads. It allows e.g. the production of parquet boards with a wide variety of patterns made of softwood with a load capacity that corresponds to conventional hardwood parquet. The composite panel can also be used as a table surface or furniture surface or otherwise, especially in interior construction. 2nd

Claims (7)

AT 401 791 B Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 die schematische Darstellung einer Verbundplatte mit den Merkmalen der Erfindung, Fig. 2 die Verbundplatte gemäss Fig. 1 aus einer anderen Perspektive, Fig. 3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Verbundplatte mit den Merkmalen der Erfindung, und Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne Unterschicht. Gemäss Fig. 1 weist eine Verbundplatte 1 eine Unterschicht 2 auf, auf welcher eine Deckschicht 3 angebracht ist. Die Deckschicht 3 besteht aus Bahnen 4 von Hirnholzabschnitten 5, die mit der Unterschicht 2 und jeweils untereinander verklebt sind. Die Pfeile A-A bzw. B-B zeigen die Hauptfaserrichtung der Deckschicht. Wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, ist die Faserrichtung A unter einem Winkel α von ungefähr 60* zur Ebene E der Unterschicht 2 geneigt. In der darauffolgenden Bahn 4 ist dagegen die Faserrichtung B gegenläufig unter einem Winkel ß von etwa 120* geneigt. Zwischen den Faserrichtungen aufeinanderfolgender Bahnen 4 besteht also ein Winkel von etwa 60 ·. Die feste Verklebung der Bahnen 4 untereinander sowie mit der Deckschicht 2 gewährleistet in Verbindung mit der gegenläufigen Faserausrichtung optimale Steifigkeit der Verbundplatte, wobei Schrumpftendenzen durch die gegenläufige Anordnung kompensiert werden. Gleichzeitig ist die Oberfläche der Deckschicht 3 aber eindeutig - wenn auch schräg angeschnittenes - Hirnholz, so dass die Belastbarkeit der Oberfläche 3 wesentlich höher ist, als bei einer herkömmlichen Verbundplatte mit parallel zur Oberfläche verlaufender Hauptfaserrichtung. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 bestehen die Bahnen 4a aus einem wesentlich härteren Holz, als die Bahnen 4b. Aus diesem Grund ist der Winkel ei und der Winkel ßi relativ flach ausgebildet und beträgt etwa 45' bzw. 135*. Im Bereich der Bahnen 4b, in denen weicheres Holz verwendet wird, ist der Winkel az bzw. ßz wesentlich steiler, wobei etwa 70* und ßz etwa 110' beträgt. Auf diese Weise werden die Hirnholz-Eigenschaften der verschiedenen Bahnen 4a, 4b durch Anpassung der Hauptfaserrichtung so ausgeglichen, dass die Oberfläche der beiden unterschiedlich weichen Holzsorten etwa gleich belastbar ist. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 ist auch die Unterschicht 2 aus Bahnen 7 von Holzabschnitten 8 hergestellt, deren Hauptfaserrichtung in der Ebene E der Unterschicht 2 bzw. in Richtung des Pfeils C quer zu den Bahnen 4 verläuft. Dadurch wird eine grosse Biegesteifigkeit der Verbundplatte gewährleistet, die überdies auf ihrer Unterseite 9 analog der Oberseite mit einer Deckschicht 3a aus Bahnen von Hirnholzabschnitten besteht. Auch diese Deckschicht 3a verläuft quer zur Unterschicht 2. Wie sich aus Fig. 3 auch ergibt, sind die Bahnen 4a und 4b unterschiedlich breit, wodurch sich die Biegeeigenschaften und die Optik der Verbundplatte weiter anpassen lassen. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 handelt es sich um eine Platte mit relativ grosser Dicke d. Analog den Ausführungsbeispielen gemäss den Fig. 1 bis 3 sind dabei Bahnen 4 von Hirnholzabschnitten 5 fest miteinander verklebt. Wie beispielhaft bei den Hirnholzabschnitten 5a und 5b dargestellt ist, folgt die Klebefläche 5c der beiden Hirnholzabschnitte etwa der Winkelneigung der Hauptfaserrichtung f (bzw. A), so dass eine optimale Verklebung der einzelnen Hirnholzabschnitte 5 gewährleistet ist. Es hat sich gezeigt, dass bei entsprechender Dicke und Holzwahl derartige Verbundplatten auch ohne Unterschicht für verschiedene Anwendungsgebiete ausreichende Festigkeit aufweisen. Wesentlich ist dabei die gegenläufig -entgegengesetzte Ausrichtung der Hauptfaserrichtungen A bzw. B verschiedener Bahnen 4. Patentansprüche 1. Verbundplatte mit wenigstens einer Deckschicht aus Holz, die vorzugsweise mit einer Unterschicht aus Holz oder aus einem Holzwerkstoff verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3, 3a) Bahnen (4) von Hirnholzabschnitten (5) aufweist, deren Hauptfaserrichtung (A; Ai, A2) unter einem Winkel von 75 * bis 15 * zur Ebene der Unterschicht (2) verläuft, und dass jede Bahn (4) wenigstens an einer Seite mit einer gegenläufigen Bahn (4) von Hirnholzabschnitten (5) verklebt ist, deren Hauptfaserrichtung (B; Bi, B2) unter einem Winkel von 105' bis 165' zur Ebene der Unterschichte (2) verläuft, so dass die Hauptfaserrichtungen (A, B, Ai, Bi, A2, B2) der nebeneinanderliegenden Bahnen (4) unter einem Winkel von 30' bis 150' gegeneinander gerichtet sind.AT 401 791 B The invention is explained in more detail below in exemplary embodiments with reference to the drawings. 1 shows the schematic representation of a composite panel with the features of the invention, FIG. 2 shows the composite panel according to FIG. 1 from a different perspective, FIG. 3 shows a modified embodiment of a composite panel with the features of the invention, and FIG. 4 shows an embodiment of the invention without an underlayer. 1, a composite panel 1 has a lower layer 2, on which a cover layer 3 is attached. The cover layer 3 consists of sheets 4 of end grain sections 5 which are glued to the lower layer 2 and in each case to one another. The arrows A-A and B-B show the main fiber direction of the cover layer. 2, the fiber direction A is inclined at an angle α of approximately 60 * to the plane E of the underlayer 2. In the following path 4, however, the fiber direction B is inclined in opposite directions at an angle β of approximately 120 *. There is therefore an angle of approximately 60 × between the fiber directions of successive webs 4. The firm adhesion of the webs 4 to one another and to the cover layer 2, in conjunction with the opposing fiber orientation, ensures optimal rigidity of the composite panel, the tendency to shrink being compensated for by the opposing arrangement. At the same time, the surface of the top layer 3 is clear - even if cut obliquely - end grain, so that the load-bearing capacity of the surface 3 is significantly higher than in the case of a conventional composite panel with the main fiber direction running parallel to the surface. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the webs 4a consist of a much harder wood than the webs 4b. For this reason, the angle ei and the angle ßi are relatively flat and are approximately 45 'and 135 *, respectively. In the area of the webs 4b, in which softer wood is used, the angle az or ßz is considerably steeper, with approximately 70 * and ßz being approximately 110 '. In this way, the end grain properties of the different webs 4a, 4b are compensated for by adapting the main fiber direction in such a way that the surface of the two types of wood of different softness can be loaded approximately equally. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the lower layer 2 is also made from webs 7 of wooden sections 8, the main fiber direction of which extends in the plane E of the lower layer 2 or in the direction of arrow C transversely to the webs 4. This ensures a high level of flexural rigidity of the composite panel, which, on its underside 9, also consists of sheets of end grain sections, analogous to the top side, with a cover layer 3a. This cover layer 3a also runs transversely to the lower layer 2. As can also be seen from FIG. 3, the webs 4a and 4b are of different widths, as a result of which the bending properties and the appearance of the composite panel can be further adapted. The embodiment according to FIG. 4 is a plate with a relatively large thickness d. Analogously to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3, webs 4 of end grain sections 5 are firmly glued to one another. As is shown by way of example for end grain sections 5a and 5b, the adhesive surface 5c of the two end grain sections roughly follows the angular inclination of the main fiber direction f (or A), so that optimum bonding of the individual end grain sections 5 is ensured. It has been shown that, with the appropriate thickness and choice of wood, such composite panels have sufficient strength for different areas of application even without an underlayer. What is essential here is the opposite-opposite alignment of the main fiber directions A and B of different webs. 4. Claims 1. Composite panel with at least one top layer made of wood, which is preferably glued to a bottom layer made of wood or a wooden material, characterized in that the top layer ( 3, 3a) has sheets (4) of end grain sections (5) whose main fiber direction (A; Ai, A2) extends at an angle of 75 * to 15 * to the level of the lower layer (2), and that each sheet (4) at least is glued on one side to an opposing web (4) of end grain sections (5), the main fiber direction (B; Bi, B2) of which runs at an angle of 105 'to 165' to the plane of the lower layer (2), so that the main fiber directions ( A, B, Ai, Bi, A2, B2) of the adjacent webs (4) are directed towards each other at an angle of 30 'to 150'. 2. Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen (4) abwechselnd gegenläufig angeordnet sind.2. Composite panel according to claim 1, characterized in that the tracks (4) are arranged alternately in opposite directions. 3. Verbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen (4) aus verschiedenen Hölzern bestehen und/oder verschiedenen Bahnbreiten von Hölzern bestehen. 3 AT 401 791 B3. Composite panel according to claim 1 or 2, characterized in that the webs (4) consist of different woods and / or different web widths of woods. 3 AT 401 791 B 4. Verbundplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen (4) wenigstens teilweise aus unterschiedlich weichen, bzw. harten Hölzern bestehen, und dass dabei die weichen Hölzer mit ihrer Hauptfaserrichtung (A2, B2) unter einem grösseren Winkel 02 02 zur Unterschicht (2) angeordnet sind, als die härteren Hölzer mit der Hauptfaserrichtung (Ai bzw. Bi) und dem Winkel ai bzw. /81.4. Composite panel according to claim 3, characterized in that the webs (4) at least partially consist of different soft or hard woods, and that the soft woods with their main fiber direction (A2, B2) at a larger angle 02 02 to the lower layer (2) are arranged as the harder woods with the main fiber direction (Ai or Bi) and the angle ai or / 81. 5. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet dass beidseitig der Unterschicht (2) Deckschichten (3, 3a) vorgesehen sind.5. Composite panel according to one of claims 1 to 4, characterized in that cover layers (3, 3a) are provided on both sides of the lower layer (2). 6. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschicht (2) aus Holzabschnitten besteht, deren Hauptfaserrichtung C etwa parallel zu der Ebene E der Unterschicht verläuft.6. Composite panel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lower layer (2) consists of wood sections, the main fiber direction C of which runs approximately parallel to the plane E of the lower layer. 7. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschicht (2) eine Pressplatte ist. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 47. Composite panel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lower layer (2) is a press plate. Including 2 sheets of drawings 4
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