CH683902A5 - Composite sheet with at least one layer of wood - has central press plate with cover layer on each side consisting of courses of end-grain wood sections running at 75 - 15 deg. to under layer plane - Google Patents
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Abstract
Description
1 1
CH 683 902 A5 CH 683 902 A5
2 2nd
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte mit wenigstens einer Deckschicht aus Holz, die vorzugsweise mit einer Unterschicht aus Holz oder aus einem Holzwerkstoff verklebt ist. Verbundplatten und Mehrschichtplatten sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt und gebräuchlich. Soweit die Deckschicht derartiger Verbundplatten aus Holz besteht, handelt es sich dabei um Zuschnitte in Richtung der Holzfaser, um eine möglichst geschlossene Oberfläche zu erreichen. The invention relates to a composite panel with at least one top layer made of wood, which is preferably glued to a bottom layer made of wood or a wood-based material. Composite panels and multi-layer panels are known and used in a wide variety of embodiments. Insofar as the cover layer of such composite panels is made of wood, these are cuts in the direction of the wood fiber in order to achieve the most closed surface possible.
In anderen Anwendungsgebieten, wie z.B. bei verleimten Holzkörpern oder bei «Industrieparkett», ist es bekannt, Klötze aus Hirnholzabschnitten zu verkleben oder anderweitig miteinander zu verbinden. Dabei handelt es sich aber nicht um Plattenelemente, sondern um Massivkörper mit paralleler, zur Oberfläche hin gerichteter Faserausrichtung. In other areas of application, such as In the case of glued wooden bodies or «industrial parquet», it is known to glue blocks from end grain sections or to connect them to one another in some other way. However, these are not plate elements, but rather solid bodies with a parallel fiber orientation towards the surface.
Bei Verbundplatten sind bislang im Deckschichtbereich Hirnholzabschnitte schon deshalb nicht verwendet worden, weil befürchtet wurde, dass sich dabei keine homogenen Deckschichten erzeugen lassen. For composite panels, end grain sections have not been used in the top layer area, because it was feared that it would not be possible to produce homogeneous top layers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbundplatte zu schaffen, die bei absolut homogener Deckschicht einfach industriell herstellbar ist und dabei höhere mechanische Belastungsfähigkeit der Oberfläche aufweist als herkömmliche Verbundplatten. The invention has for its object to provide a composite panel that is easy to manufacture industrially with an absolutely homogeneous cover layer and thereby has higher mechanical strength of the surface than conventional composite panels.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gemäss Kennzeichen der Patentansprüche gelöst. According to the invention, this object is achieved according to the characteristics of the claims.
Durch die Anordnung von Hirnholzabschnitten mit abwechselnd gegenläufiger, schräg zur Unterschicht verlaufender Hauptfaserrichtung wird erreicht, dass die Oberfläche der Hirnholzabschnitte z.B. bei einer Biegebeanspruchung nicht aufreisst, da sich die abwechselnd gegenläufigen Bahnen jeweils gegenseitig stabilisieren. Bewährt haben sich dabei Anordnungen mit einer Hauptfaserrichtung, die einen Winkel zur Ebene der Unterschicht von 15° bis 75° für eine Bahn und von 105° bis 165° für die entgegengerichtete Bahn aufweisen. Dadurch ergibt sich ein Winkel zwischen den Hauptfaserrichtungen nebeneinanderliegender Bahnen von 30° bis 150°, was zu hervorragender mechanischer Festigkeit führt. Als Nebeneffekt ergibt sich ausserdem durch die schräg geschnittenen Hirnholzabschnitte eine ansprechende Oberfläche, die durch Auswahl der Bahnbreite, Länge der Abschnitte, Wahl des Holzes und Schnittwinkel beeinfiusst werden kann. The arrangement of end grain sections with alternating opposite main fiber direction, which runs obliquely to the lower layer, means that the surface of the end grain sections e.g. do not tear open under a bending load, since the alternating opposing paths stabilize each other. Arrangements with a main fiber direction that have an angle to the plane of the lower layer of 15 ° to 75 ° for a web and from 105 ° to 165 ° for the opposite web have proven successful. This results in an angle between the main fiber directions of adjacent webs of 30 ° to 150 °, which leads to excellent mechanical strength. As a side effect, the diagonally cut end grain sections also result in an attractive surface, which can be influenced by selecting the width of the web, the length of the sections, the choice of wood and the cutting angle.
Derartige Verbundplatten können zwei oder mehrschichtig ausgebildet sein, wobei die Deckschicht z.B. eine Pressplatte, eine Sperrholzplatte oder aber vorteilhafterweise eine Anordnung von quer zur Deckschicht verlaufenden Bahnen aus Holzabschnitten sein kann, deren Hauptfaserrichtung etwa in der Ebene der Unterschicht verläuft. Dies erhöht die Steifigkeit der Gesamtanordnung besonders. Bei entsprechend dicken Platten ist es auch möglich, nur die Deckschicht alleine mit entsprechend gegenläufigen Bahnen vorzusehen und die Unterschicht wegzulassen. Such composite panels can be formed in two or more layers, the cover layer e.g. a press plate, a plywood plate or, advantageously, an arrangement of webs which run transversely to the cover layer and consist of wood sections whose main fiber direction runs approximately in the plane of the lower layer. This particularly increases the rigidity of the overall arrangement. In the case of panels of corresponding thickness, it is also possible to provide only the top layer alone with correspondingly opposite tracks and to omit the bottom layer.
Je mehr sich die Faserrichtung der Deckschicht einer Senkrechten zur Unterschicht nähert, desto belastbarer wird offensichtlich die Oberfläche. Erfindungsgemäss hat es sich dabei bewährt, bei Verwendung verschiedener Hölzer für die Deckschicht dem jeweils weicheren Holz eine Faserrichtung zu geben, die sich mehr der Senkrechten annähert (also gegen 75° bzw. gegen 105° geht) und härtere Holzschichten mit flacherer Neigung anzuordnen. Durch geschickte Auswahl der Neigungswinkel lässt sich dabei erreichen, dass die Oberflächeneigenschaften von gemischt eingesetzten Hölzern unterschiedlicher Härte derart aneinander angeglichen werden kann, dass die Oberfläche der Deckschicht im Bereich aller Holzarten etwa gleich belastbar ist und auch abgenutzt wird. The closer the fiber direction of the top layer is to a perpendicular to the bottom layer, the more resilient the surface obviously becomes. According to the invention, it has proven to be useful when using different woods for the top layer to give the softer wood a direction of the fibers that approximates the vertical (that is to say 75 ° or 105 °) and to arrange harder wood layers with a flatter slope. By skilfully selecting the angle of inclination, it can be achieved that the surface properties of mixed wood of different hardness can be matched to one another in such a way that the surface of the top layer is roughly equally resilient in all types of wood and is also worn.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bahnen immer abwechselnd jeweils in entgegengesetzter Richtung verlaufen. Es ist aber auch denkbar, jeweils zwei oder drei in die gleiche Richtung verlaufende Bahnen an zwei oder drei in die Gegenrichtung verlaufende Bahnen anstossen zu lassen. Dies ist in erster Linie eine Frage der Breite der Bahnen und der Art des verwendeten Holzes. Wesentlich ist, dass bei einer Gesamtbetrachtung der Deckschicht abwechselnd gegenläufige geneigte Faserrichtungen vorgesehen werden. It is particularly advantageous if the webs always run alternately in opposite directions. However, it is also conceivable for two or three webs running in the same direction to be abutted against two or three webs running in the opposite direction. This is primarily a question of the width of the strips and the type of wood used. It is essential that an overall view of the cover layer alternately provides opposing inclined fiber directions.
Bei Mehrschichtplatten kann selbstverständlich unter der Unterschicht eine oder mehrere weitere Schichten vorgesehen sein, die je nach Anwendungszweck entweder nur zum Gegenzug ausgebildet sind, oder ebenfalls Oberflächencharakter haben. In the case of multi-layer panels, one or more additional layers can of course be provided under the sub-layer, which depending on the application are either designed only as a counter-pull or also have a surface character.
Die neue Verbundplatte lässt sich besonders vorteilhaft im Bodenbereich auch bei starker Belastung einsetzen. Sie erlaubt z.B. die Herstellung von Parkett-Tafeln mit verschiedensten Mustern aus Weichholz mit einer Belastbarkeit, die herkömmlichem Laubholz-Parkett entspricht. Die Verbundplatte kann auch als Tischoberfläche oder Möbeloberfläche oder anderweitig, vor allem im Innenausbau eingesetzt werden. The new composite panel can be used particularly advantageously in the floor area even under heavy loads. It allows e.g. the production of parquet boards with a wide variety of patterns made of softwood with a load capacity that corresponds to conventional hardwood parquet. The composite panel can also be used as a table surface or furniture surface or otherwise, especially in interior construction.
Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbei-spieien anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained below in exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 Die schematische Darstellung einer Verbundplatte mit den Merkmalen der Erfindung, 1 is a schematic representation of a composite panel with the features of the invention,
Fig. 2 die Verbundplatte gemäss Fig. 1 aus einer anderen Perspektive, 2 the composite panel according to FIG. 1 from a different perspective,
Fig. 3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Verbundplatte mit den Merkmalen der Erfindung, und Fig. 3 shows a modified embodiment of a composite panel with the features of the invention, and
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne Unterschicht. Fig. 4 shows an embodiment of the invention without an underlayer.
Gemäss Fig. 1 weist eine Verbundplatte 1 eine Unterschicht 2 auf, auf welcher eine Deckschicht 3 angebracht ist. Die Deckschicht 3 besteht aus Bahnen 4 von Hirnholzabschnitten 5 die mit der Unterschicht 2 und jeweils untereinander verklebt sind. Die Pfeile A-A bzw. B-B zeigen die Hauptfaserrichtung der Deckschicht. Wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt ist die Faserrichtung A unter einem Winkel a von ungefähr 60° zur Ebene E der Unterschicht 2 geneigt. In der darauffolgenden Bahn 4 ist dagegen die Faserrichtung B gegenläufig unter ei5 1, a composite panel 1 has a lower layer 2, on which a cover layer 3 is attached. The cover layer 3 consists of sheets 4 of end grain sections 5 which are glued to the lower layer 2 and in each case to one another. The arrows A-A and B-B show the main fiber direction of the cover layer. 2, the fiber direction A is inclined at an angle a of approximately 60 ° to the plane E of the underlayer 2. In the following web 4, on the other hand, the fiber direction B is opposite under ei5
10 10th
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nem Winkel ß von etwa 120° geneigt. Zwischen den Faserrichtungen aufeinanderfolgender Bahnen 4 besteht also ein Winkel von etwa 60°. Die feste Verklebung der Bahnen 4 untereinander sowie mit der Deckschicht 2 gewährleistet in Verbindung mit der gegenläufigen Faserausrichtung optimale Steifigkeit der Verbundplatte wobei Schrumpftendenzen durch die gegenläufige Anordnung kompensiert werden. Gleichzeitig ist die Oberfläche der Deckschicht 3 aber eindeutig - wenn auch schräg angeschnittenes - Hirnholz, so dass die Belastbarkeit der Oberfläche 3 wesentlich höher ist, als bei einer herkömmlichen Verbundplatte mit parallel zur Oberfläche verlaufender Hauptfaserrichtung. nem inclined β of about 120 °. There is therefore an angle of approximately 60 ° between the fiber directions of successive webs 4. The firm adhesion of the webs 4 to one another and to the cover layer 2, in conjunction with the opposing fiber orientation, ensures optimum rigidity of the composite panel, with contraction tendencies being compensated for by the opposing arrangement. At the same time, the surface of the top layer 3 is clear - even if cut obliquely - end grain, so that the load-bearing capacity of the surface 3 is significantly higher than in the case of a conventional composite panel with the main fiber direction running parallel to the surface.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 bestehen die Bahnen 4a aus einem wesentlich härteren Holz, als die Bahnen 4b. Aus diesem Grund ist der Winkel ai und der Winkel ßi relativ flach ausgebildet und beträgt etwa 45° bzw. 135°. Im Bereich der Bahnen 4b, in denen weicheres Holz verwendet wird ist der Winkel <*2 bzw. ß2 wesentlich steiler, wobei <X2 etwa 70° und ß2 etwa 110° beträgt. Auf diese Weise werden die Hirnholz-Eigenschaften der verschiedenen Bahnen 4a, 4b durch Anpassung der Hauptfaserrichtung so ausgeglichen, dass die Oberfläche der beiden unterschiedlich weichen Holzsorten etwa gleich belastbar ist. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the webs 4a consist of a much harder wood than the webs 4b. For this reason, the angle ai and the angle βi are relatively flat and are approximately 45 ° and 135 °, respectively. In the area of the webs 4b, in which softer wood is used, the angle <* 2 or β2 is considerably steeper, <X2 being approximately 70 ° and β2 approximately 110 °. In this way, the end grain properties of the different webs 4a, 4b are compensated for by adapting the main fiber direction in such a way that the surface of the two types of wood of different softness can be loaded approximately equally.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 ist auch die Unterschicht 2 aus Bahnen 7 von Holzabschnitten 8 hergestellt, deren Hauptfaserrichtung in der Ebene E der Unterschicht 2 bzw. in Richtung des Pfeils C quer zu den Bahnen 4 verläuft. Dadurch wird grosse Biegesteifigkeit der Verbundplatte gewährleistet, die überdies auf ihrer Unterseite 9 analog der Oberseite mit einer Deckschicht 3a aus Bahnen von Hirnholzabschnitten besteht. Auch diese Deckschicht 3a verläuft quer zur Unterschicht 2. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the lower layer 2 is also made from webs 7 of wooden sections 8, the main fiber direction of which extends in the plane E of the lower layer 2 or in the direction of arrow C transversely to the webs 4. This ensures great flexural rigidity of the composite panel, which moreover consists of webs of end grain sections on its underside 9 analogous to the top with a top layer 3a. This cover layer 3a also runs transversely to the lower layer 2.
Wie sich aus Fig. 3 auch ergibt, sind die Bahnen 4a und 4b unterschiedlich breit, wodurch sich die Biegeeigenschaften und die Optik der Verbundplatte weiter anpassen lassen. As can also be seen from FIG. 3, the webs 4a and 4b are of different widths, as a result of which the bending properties and the appearance of the composite panel can be further adapted.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 handelt es sich um eine Platte mit relativ grosser Dicke d. Analog den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 1 bis 3 sind dabei Bahnen 4 von Hirnholzabschnitten 5 fest miteinander verklebt. Wie beispielhaft bei den Hirnholzabschnitten 5a und 5b dargestellt ist, folgt die Klebefläche 5c der beiden Hirnholzabschnitte etwa der Winkelneigung der Hauptfaserrichtung f (bzw. A), so dass optimale Verklebung der einzelnen Hirnholzabschnitte 5 gewährleistet ist. Es hat sich gezeigt, dass bei entsprechender Dicke und Holzwahl derartige Verbundplatten auch ohne Unterschicht für verschiedene Anwendungsgebiete ausreichende Festigkeit aufweisen. Wesentlich ist dabei die gegenläufig - entgegengesetzte Ausrichtung der Hauptfaserrichtungen A bzw. B verschiedener Bahnen 4. The embodiment according to FIG. 4 is a plate with a relatively large thickness d. Analogously to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3, webs 4 of end grain sections 5 are firmly glued to one another. As exemplified for end grain sections 5a and 5b, the adhesive surface 5c of the two end grain sections roughly follows the angular inclination of the main fiber direction f (or A), so that optimal bonding of the individual end grain sections 5 is ensured. It has been shown that, with the appropriate thickness and choice of wood, such composite panels have sufficient strength for different areas of application even without an underlayer. What is important here is the opposite - opposite alignment of the main fiber directions A and B of different webs 4.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |