DE4120746A1 - Automatische werkzeugvermessung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum automati­ schen Vermessen eines Werkzeuges auf einer Schärf-, Werkzeug- oder dergl. Maschine, insbesondere auf einem Meß- und Ein­ stellgerät, das einen in zwei Richtungen einer Ebene verstell­ baren Koordinatenschlitten mit einer auf die Werkzeugschneide ausrichtbaren Optik sowie eine Werkzeugaufnahme aufweist, mit der die Werkzeugschneide in die Koordinatenebene verstellbar ist.

Es sind optisch-mechanische Meß- und Einstellgeräte für Werk­ zeuge von Bearbeitungs- und Werkzeugmaschinen bekannt, bei de­ nen ein auf einer vertikalen oder horizontalen Bettführung be­ weglicher und mit einem Betrachterobjektiv versehener Schlit­ ten an einer beliebigen Position seines Verstellweges an eine Feinverstelleinrichtung an- und abkuppelbar ist.

Beim Betrieb eines solchen Meß- und Einstellgerätes wird das in einem Werkzeughalter befestigte Werkzeug in einer Aufnahme gespannt, die der Werkzeughalteraufnahme der Bearbeitungsma­ schine entspricht, auf der das Werkzeug zum Einsatz kommen soll. Damit in einem automatisch ablaufenden Bearbeitungsvor­ gang beispielsweise ein Bohrwerkzeug die vorgeschriebene Bohr­ tiefe genau einhält, muß die Position der Werkzeugspitze in bezug auf die Aufnahme des Werkzeughalters bestimmt werden. Die am Einstellgerät ermittelten Maße, z. B. ein Längenmaß oder die Koordinatenposition einer außerzentrisch angeordneten Werkzeugschneide, sind auf die Aufnahme der Werkzeugmaschine übertragbar.

Um das auf dem Schlitten des Einstellgerätes angeordnete Be­ trachterobjektiv auf die Schneide des in der Aufnahme einge­ spannten Werkzeuges auszurichten, kann man den Schlitten über eine Grobverstellung schnell in das Sichtfeld des Betrachter­ objektivs bzw. so nahe wie möglich an das auf einem Sicht­ schirm abgebildete Fadenkreuz heranfahren und danach die wei­ teren notwendigen Schlittenbewegungen bis zum Abgleich durch einen Feinverstelltrieb vornehmen.

Wenn auf dem Einstellgerät beispielsweise die Werkzeugschneide eines Ausdrehwerkzeuges in Form einer Bohrstange vermessen werden soll, müssen die Meßwerte X für den radialen Abstand der Schneidenspitze von der Werkzeugachse und Z für den Längs­ abstand der Werkzeugschneide von der Aufnahme ermittelt wer­ den.

Dazu wird das Werkzeug in der Aufnahme des Einstellgerätes eingespannt und der Projektor bezüglich der beleuchteten Werk­ zeugschneide so positioniert, daß die Werkzeugschneide genau in das Fadenkreuz des Projektors gelangt. Beim Heranfahren des Koordinatenschlittens des Einstellgerätes mit dem Projektor bildet sich die Werkzeugschneide zunächst unscharf im Projek­ tor ab. Durch Betätigen eines Handrades wird die Aufnahme mit der Schneide in die Koordinatenebene gedreht und im Projektor scharf gestellt. Nach dieser Scharfstellung wird durch Betäti­ gung von für die Feinverstellung vorgesehenen Handrädern der Koordinatenschlitten soweit verstellt, bis die Werkzeugschnei­ de genau im Fadenkreuz des Projektors erscheint. Für das nun­ mehr genau vermessene Werkzeug können an einem Digitalzähler die Meßwerte X und Z abgelesen werden.

Das vorbeschriebene Meßverfahren ist weitgehend von der Quali­ fikation der Bedienungsperson am Einstellgerät abhängig, und zwar sowohl hinsichtlich der Einstellzeit als auch der Ein­ stellgenauigkeit. Die hierbei erreichbare Genauigkeit liegt zwischen 0,002 und 0,004 mm.

Die ermittelten Meßwerte X und Z können abgespeichert und bei Gebrauch des Werkzeuges vom Rechner der Bearbeitungsmaschine abgerufen werden, wenn das vermessene Werkzeug zum Einsatz kommt. Zusätzlich oder alternativ können die Meßwerte X und Z auch ausgedruckt werden und beim Werkzeug verbleiben, so daß sie erst bei Einsatz des Werkzeuges von der Bedienungsperson der Bearbeitungsmaschine eingegeben werden.

Wenn eine nachgeschliffene oder neu eingesetzte Werkzeug­ schneide am Werkzeug selbst einstellbar ist, kann das Vermes­ sen mit einem Einstellvorgang kombiniert werden. In diesem Fall kommt es darauf an, die Werkzeugschneide auf vorgegebene Koordinatenwerte einzustellen. Dazu werden die für den Be­ trachter am Projektor erkennbaren Abweichungen der Meßwerte von den Sollwerten durch geeignete Maßnahmen zur Verstellung der Werkzeugschneide bezüglich des Werkzeughalters beseitigt, z. B. durch Lösen von Spannschrauben, Verschieben bzw. Klopfen des Werkzeuges und Anziehen der Spannschrauben.

Andererseits sind neuerdings sogenannte Einstellgeräte mit Bildverarbeitung bekannt, mit denen Werkzeuge jedoch nur ge­ messen, nicht aber eingestellt werden können. Diese Einstell­ geräte besitzen anstelle des Projektors eine Kamera und einen Monitor, auf dem die Werkzeugschneide dargestellt wird. Über Schnittstellen ist an Kamera und Monitor ein Bildverarbei­ tungsrechner angeschlossen, der außerdem einen Ausgang für ei­ nen Digitalzähler aufweist.

Beim Meßvorgang wird der die Kamera tragende Koordinaten­ schlitten des Einstellgerätes zunächst allgemein auf die Werk­ zeugschneide ausgerichtet, bis die Schneide auf dem Monitor erscheint. Mit einem Handrad wird die Aufnahme mit dem Werk­ zeug um dessen Drehachse soweit verstellt, bis die Werkzeug­ schneide auf dem Monitor scharf abgebildet ist. Nunmehr ist der Bildverarbeitungsrechner in der Lage, mit Hilfe des von der Kamera aufgezeichneten Bildes die Δ X- und Δ Z-Werte, d. h. die Abstände der Schneide in X- und Z-Richtung vom Koordi­ naten-Nullpunkt zu errechnen, der sich in einem in der Kamera integrierten Flächenarray befindet, das von dem von der Kamera aufgenommenen Bild überlagert wird und dem Bildverarbeitungs­ rechner als Bezugssystem dient. Die Position des Nullpunktes bezüglich der Werkzeugaufnahme sowie bezüglich der Werkzeug­ achse, korrigiert um die errechneten Δ X- und Δ Z-Werte, liefern das endgültige Meßergebnis, das an den Digitalzähler ausgegeben wird.

Mit diesem Meßverfahren ist ein weitgehend von der Bedienungs­ person unabhängiges Messen möglich. Die Meßgenauigkeit hängt nicht mehr von der Bedienungsperson, sondern nur vom Meßsystem selbst ab. Nachteilig sind bei diesem System der Bildverar­ beitung sehr hohe Gestehungskosten und eine relativ niedrige Meßgenauigkeit, die nur etwa 0,01 bis 0,02 mm beträgt und bei größeren Δ X- und Δ Z-Werten noch darunter liegt. Die hohen Kosten sind auf den dadurch verursachten Aufwand zurückzufüh­ ren, daß die Kamera mit einem CCD-Flächenarray ausgestattet ist, das sehr genau sein muß, und hohe Anforderungen an die Optik der Kamera gestellt werden. Ferner benötigt das System einen hochwertigen Rechner mit großer Rechenleistung, um die Abstandswerte in den X- und Z-Richtungen mit der oben genann­ ten Meßgenauigkeit errechnen zu können.

Diese bekannten Einstellgeräte werden häufig mit zwei Kameras ausgestattet. Daraus resultiert ein zusätzlicher mechanischer Aufwand, da die beiden Kameras automatisch zum Einsatz kommen müssen. Außerdem sind solche Einstellgeräte mit motorischen Antrieben ausgestattet, um die Bedienungsperson von manuellen Eingriffen zu entlasten. Diese Automatik führt jedoch nicht zu einer Verbesserung der Meßgenauigkeit, sondern lediglich zu einem verbesserten Bedienungskomfort.

Demgegenüber hat sich die vorliegende Erfindung als Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dahin­ gehend zu verbessern und weiterzubilden, daß eine automatische Werkzeugvermessung mit hoher Meßgenauigkeit ermöglicht und der dazu erforderliche Geräteaufwand im Verhältnis zur erreichba­ ren hohen Genauigkeit und Schnelligkeit der Messungen verhält­ nismäßig niedrig gehalten wird. Gleichzeitig soll es mit der Vorrichtung auch möglich sein, Werkzeuge unter Ausnutzung von der automatischen Vermessung dienender Teile oder Baugruppen der Vorrichtung schnell einzustellen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zum automati­ schen Vermessen von Werkzeugen erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

• - der Schlitten trägt eine auf die Werkzeugschneide auszurich­ tende, an einen Bildverarbeitungsrechner angeschlossene Bild­ kamera,
• - die Kamera enthält ein Flächenarray mit einem errechneten Fadenkreuz, das als zugeordnetes Bezugssystem dem Bildverar­ beitungsrechner eingespeichert ist,
• - der Schlitten ist mit vom Bildverarbeitungsrechner gesteuer­ ten Motoren zum Verstellen der Schlitten in beiden Koordina­ tenrichtungen versehen,
• - der Bildverarbeitungsrechner enthält ein Arbeitsprogramm, mit dem ständig die Abstandswerte der Werkzeugschneide von den Koordinatenachsen des Fadenkreuzes ermittelt sowie die Ab­ standswerte entsprechend kompensierende Impulse an die Motoren solange abgegeben werden, bis in der neuen Werkzeugposition die Abweichungen in der X- und Z-Richtung Null sind und somit das Werkzeug genau vermessen ist,
• - der Bildverarbeitungsrechner ist über eine Schnittstelle mit einem Digitalzähler verbunden, der die auf die Werkzeugaufnah­ me bezogenen Koordinatenmeßwerte (X, Z) der Werkzeugschneide anzeigt.

Die erfindungsgemäße Meßvorrichtung, mit der sich Werkzeuge unabhängig von einer Bedienungsperson genau vermessen lassen, unterscheidet sich vorteilhaft von der weiter oben beschriebe­ nen bekannten Meßvorrichtung, bei der mit dem Bildverarbei­ tungssystem die vorhandenen Abstände der Werkzeugschneide in den beiden Koordinatenrichtungen von dem dem Rechner eingege­ benen Fadenkreuz errechnet und angegeben werden und dies er­ rechnete Ergebnis verhältnismäßig ungenau ist, weil selbst bei Aufwand einer hochwertigen Rechnerinstallation sowie hoher Bildqualität der Kameras nur eine Meßgenauigkeit zwischen 0,01 bis 0,02 mm erzielt werden kann. Demgegenüber werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem Bildverarbeitungssystem zunächst mehr oder weniger angenäherte Abstandswerte der Werk­ zeugschneide in den X- und Z-Achsen errechnet und daraufhin die Koordinatenschlitten des Gerätes in der X- bzw. Z-Achse entsprechend verstellt. Aufgrund der ständig automatisch er­ neut durchgeführten Messungen und Nachstellungen werden die Abstände allmählich vollständig beseitigt, d. h. die Achsen des Fadenkreuzes der Bildkamera mit der Werkzeugschneide zur Dec­ kung gebracht. Die dadurch erreichbare wesentlich höhere Ge­ nauigkeit ist darauf zurückzuführen, daß die während der vom Rechner in Verbindung mit der Kameraoptik und den Stellmotoren durchgeführten Meß- und Nachstellschritten die gemessenen Ab­ standswerte ständig abnehmen und somit das durch die Qualität der Kamera und die Kapazität des Rechners verfügbare Auflö­ sungsvermögen den ständig kleiner werdenden Differenzwerten zur Verfügung steht. Mit Hilfe dieser Meßmethode läßt sich die Meßgenauigkeit bis in den Bereich von +/- 0,001 mm steigern, wozu im Vergleich zum Stand der Technik erheblich geringere Anforderungen an die Geräteempfindlichkeit und den Rechnerauf­ wand zu stellen sind, was einer größeren Kostenreduzierung zu Gute kommt. Darüber hinaus lassen sich Teile und Meßabläufe der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch zum Einstellen von Werkzeu­ gen vorteilhaft anwenden.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß die Werkzeugaufnahme einen vom Bildverarbeitungsrechner derart gesteuerten Stellmotor aufweist, daß der Rechner zu Be­ ginn des Ablaufes des Arbeitsprogramms bei Bedarf (Unschärfe der Werkzeugabbildung) solange Impulse an den Stellmotor ab­ gibt, bis sich die Werkzeugschneide in der Koordinatenebene befindet.

Zweckmäßigerweise kann ein insbesondere auf dem Koordinaten­ schlitten angeordneter Monitor an den Bildverarbeitungsrechner angeschlossen sein, auf dem das von der Kamera gelieferte Bild einschließlich des Flächenarray mit dem errechneten Fadenkreuz abgebildet sind. Zusätzlich können auf dem Monitor LED-Anzei­ gen vorgesehen sein, die nach Beendigung des Arbeitsprogramms des Rechners für die Scharfeinstellung der Werkzeugschneide und für den Null-Abgleich in Richtung X-Achse und Z-Achse auf­ leuchten. Außerdem können akkustische Signalgeber zur Anzeige der Beendigung des Meßvorganges in der bzw. um die jeweilige Achse vorgesehen sein, so daß die Bedienungsperson bei Durch­ führung von Einstellarbeiten, soweit sie ohne den vollständi­ gen automatischen Arbeitsablauf durchgeführt werden, über das Erreichen des jeweiligen Null-Abgleiches informiert wird.

An den Bildverarbeitungsrechner können zusätzliche Stellmoto­ ren zur Grobverstellung der Koordinatenschlitten und auch zur Verdrehung der Werkzeugaufnahme zwecks Scharfeinstellung der Werkzeugschneide angeschlossen sein. Die Koordinatenschlitten können unabhängig von den Stellmotoren auch manuell z. B. mit Hilfe von auf Verstellspindeln sitzenden Handrädern verstell­ bar sein. Zum Starten des Arbeitsprogrammes, beginnend mit der Scharfeinstellung der Werkzeugschneide, kann ein Automatik­ schalter vorgesehen sein. Bei einer Ausführungsform ist die Anordnung so getroffen, daß die mit dem Startknopf ausgelöste Automatik nach der Scharfeinstellung der Werkzeugschneide un­ terbrochen wird, so daß zum Starten des folgenden Arbeitspro­ gramms der Automatikschalter nochmals betätigt werden muß oder dafür eine zusätzliche Automatiktaste vorgesehen ist. Diese Unterteilung und Drucktastenbetätigung ist beim Einstellen von Werkzeugen zweckmäßig, wo die Scharfeinstellung jedesmal er­ neut vorgenommen wird, nachdem die Werkzeugschneide nachge­ stellt worden ist.

Ferner können im Bildverarbeitungsrechner Sicherungsmittel vorgesehen sein, die das Arbeitsprogramm der automatischen Werkzeugvermessung erst einschalten, nachdem die Werkzeug­ schneide mit Hilfe der der Werkzeugaufnahme zugeordneten Stelleinrichtung scharf abgebildet ist. - Die Vorrichtung nach der Erfindung ist nicht an bestimmte Bauformen von Meß- und Einstellgeräten gebunden, sondern läßt sich an alle beliebigen Einstellgeräte anbauen. Sie ist ferner als Baugruppe an einer Werkzeug- oder Erodiermaschine zur automatischen Vermessung eingespannter Werkzeuge einsetzbar.

Die Erfindung erstreckt sich auch auf ein Verfahren zum Ein­ stellen eines Werkzeuges auf einem Einstellgerät unter Verwen­ dung der vorbeschriebenen Vorrichtung, wobei das Verfahren da­ rin besteht, daß die Koordinatenschlitten auf die durch den Digitalzähler angezeigte Sollposition für die Werkzeugschneide eingestellt werden, daß danach die Werkzeugschneide zur Scharfabbildung auf dem Monitor gebracht und manuell so ver­ stellt wird, daß ihr Abstand von den Achsen des Fadenkreuzes in der X- bzw. Z-Richtung sich dem Wert Null annähert, und daß schließlich durch Betätigen des Automatikschalters zur Ausfüh­ rung des automatischen Meßvorganges und nachfolgendes manuel­ les Einstellen der Werkzeugschneide, gegebenenfalls unter Wie­ derholung dieser Schritte, der Abgleich durchgeführt wird, bis für die jeweilige X- oder Z-Achse auf den LED-Anzeigen der Null-Abgleich bzw. der vollzogene Einstellvorgang aufleuchtet.

Weitere Merkmale und Vorteile von Vorrichtung und Verfahren nach der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be­ schreibung eines Ausführungsbeispiels sowie aus den Zeichnun­ gen, die ebenfalls erfindungswesentliche Merkmale darstellen. Die einzelnen Merkmale, insbesondere der Ansprüche, können je­ weils für sich oder in beliebiger anderer Kombination weitere Ausführungsformen der Erfindung bilden. Es zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1 eine Übersicht über eine Vorrichtung nach der Erfin­ dung in Anwendung bei einem Meß- und Einstellgerät,

Fig. 2 ein Beispiel eines in der Bildkamera integrierten Flächenarray,

Fig. 3 eine Darstellung des Monitorbildschirms mit LED-An­ zeigen und einer unscharf abgebildeten Werkzeug­ schneide,

Fig. 4 einen Monitorschirm mit scharfgestellter und genau eingestellter vermessener Werkzeugschneide,

Fig. 5 eine Übersicht über die zur erfindungsgemäßen Vor­ richtung gehörenden Baugruppen im Zustand vor Beginn des automatischen Meßvorganges und

Fig. 6 die Vorrichtung in ähnlicher Darstellung wie in Fig. 5 nach Beendigung des automatischen Meßvorgangs.

Ein in Verbindung mit der Vorrichtung nach der Erfindung aus­ gestattetes Einstellgerät umfaßt entsprechend Fig. 1 ein Ge­ rätebett 1 mit einer durch einen Balg abgedeckten Führung, auf der ein unterer Koordinatenschlitten 2 in waagerechter Rich­ tung verstellbar ist, der seinerseits eine Führung für einen in senkrecht zur Zeichenebene verlaufender Richtung verstell­ baren oberen Koordinatenschlitten 3 trägt. Auf einem vom Ober­ teil des Koordinatenschlittens 3 ausgehenden Arm 4 ist eine Fernseh-Bildkamera 7 eingespannt, während oben auf dem oberen Koordinatenschlitten ein Bildschirm bzw. Monitor 8 angeordnet ist, der auch an beliebiger anderer Stelle aufgestellt sein kann. Mit Abstand unterhalb der Kamera ist am oberen Koordina­ tenschlitten 3 eine Lichtquelle 5 angeordnet, so daß in dem Abstand zwischen dieser und der Kamera 7 die Schneide 21 des zu vermessenden Werkzeuges 20 aufgenommen werden kann.

Die senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 1 stehende Koordina­ tenebene, auf die die Kamera scharf eingestellt ist und in der die Schneide des Werkzeuges zu vermessen ist, verläuft durch die waagerechte Achse B eines Aufnahmegehäuses 15, das bei­ spielsweise zusammen mit anderen nicht gezeigten Aufnahmen für eine Bohrstange, einen Stahlhalter und/oder für Werkzeuge mit Zylinderschaft oder Steilkegel auf einem auf dem Gerätebett 1 gelagerten Revolvertisch 16 angeordnet ist. Kamera 7 und Moni­ tor 8 ersetzen den sonst bei Standard-Einstellgeräten vorhan­ denen Projektor. Sie sind über Schnittstellen 11 bzw. 12 ihrer Anschlußleitungen mit einem Bildverarbeitungsrechner 9 verbun­ den, der über einen Ausgang und eine Schnittstelle 10 an einen Digitalzähler 6 angeschlossen ist.

Das erfindungsgemäße Einstellgerät besitzt Stellmotoren 13 und 14 für die Verstellung der Koordinatenschlitten und der darauf angeordneten Kamera 7. Außerdem kann ein Stellmotor 17 vorge­ sehen sein, der eine im Aufnahmegehäuse 15 gelagerte Aufnahme 18 antreibt, um das darin eingesetzte bzw. eingespannte Bohr­ werkzeug 20 um die rotatorische Achse B zu verstellen. Mit Hilfe dieser Stellmotoren wird eine automatische Werkzeugver­ messung durchgeführt, ohne daß sich die Bedienungsperson um das Messen zu kümmern braucht. Zusätzlich zu den beschriebenen Stellmotoren können nicht gezeigte Handräder vorgesehen sein, um bei Bedarf manuell in den Meß- oder Einstellablauf eingrei­ fen zu können.

In Fig. 2 ist ein auf dem Monitor abgebildetes Flächenarray 22 der Kamera 7 dargestellt. Das Flächenarray ist etwa 5·5 mm groß und in der Kamera integriert. Das eingezeichnete Faden­ kreuz ist im Bildspeicher des Bildverarbeitungsrechners 9 er­ rechnet und wird der auf dem Monitor 8 abgebildeten Werkzeug­ schneide überlagert.

In Fig. 3 ist der Monitor 8 mit einer bei Beginn der Werkzeug­ vermessung sich zunächst unscharf abbildenden Werkzeugschneide 2 dargestellt. Auf dem Monitor sind zwei Gruppen 24, 26 von jeweils drei LED-Anzeigen angeordnet, von denen die mittleren gemeinsam beim abgeschlossenen Einstell- oder Meßvorgang ein­ schließlich Scharfstellung für die rotatorische Achse B auf­ leuchten. Diese oder andere Anzeigen können durch ein akusti­ sches Signal begleitet werden. Je eine seitliche Leuchtdiode der Gruppe 24, 26 zeigt die abgeschlossene Einstellung (Dif­ ferenz = 0) bezüglich der X-Achse bzw. Z-Achse und die Leucht­ diode auf der anderen Seite die vom Rechner erkannte Scharf­ einstellung um die Achse B an.

Durch Betätigung eines Automatik-Schaltknopfes 28 in Fig. 1 beginnt der automatische Programmablauf beim Vermessen und/oder Einstellen der Werkzeugschneide. Beim Meßvorgang erkennt der Bildverarbeitungsrechner 9 zunächst die unscharf abgebildete Schneide 21 des Werkzeugs 20. Er liefert zur Scharfeinstellung Impulse an den Stellmotor 17, der die Auf­ nahme 18 solange dreht, bis der Rechner 9 die in Fig. 4 darge­ stellte Scharfeinstellung der Werkzeugschneide wahrgenommen hat. Diese Scharfeinstellung wird auf dem Bildschirm durch je eine LED- Anzeige der Gruppe 24, 26 gemäß Fig. 3 angezeigt.

Anschließend erkennt der Bildverarbeitungsrechner 9 entspre­ chend seinem Programm, daß die Werkzeugschneide 2 sich um die Beträge Δ X und Δ Z vom errechneten Fadenkreuz entfernt befin­ det. Der Rechner gibt deshalb an die Stellmotoren 13 und 14 Impulse aus, mit denen die Koordinatensschlitten des Einstell­ gerätes so weit gesteuert werden, bis die Abstände zwischen dem Fadenkreuz und der abgebildeten Werkzeugschneide beseitigt sind bzw. die Δ X- und Δ Z-Werte zu Null werden.

Nunmehr ist das Werkzeug genau eingestellt, und der Bildverar­ beitungsrechner 9 gibt über die Schnittstelle 10 an den Digi­ talzähler 6 die Fertigmeldung aus, von dem das genaue Meßer­ gebnis abgelesen oder ausgedruckt werden kann. Die Meßgenauig­ keit liegt bei diesem Verfahren im Bereich zwischen +/- 0,001 mm. Das Erreichen des genauen Meßergebnisses wird gleichzeitig am Monitor 8 durch die LED-Anzeigen 24, 26 dargestellt und kann auch von einem akustischen Signal begleitet werden. Die­ ser Zustand ist auf dem Monitor in der Darstellung gemäß Fig. 6 gezeigt, wo die mittleren LED der Anzeigegruppen 24 für die X-Achse und 26 für die Z-Achse aufleuchten.

Bei der milder erfindungsgemäßen Vorrichtung unabhängig von einer Bedienungsperson durchgeführten neuartigen Werkzeugver­ messung werden mit Hilfe des Bildverarbeitungssystems nach Erfassung und Errechnung der angenäherten Δ X- und Δ Z-Werte die Koordinatenschlitten des Einstellgerätes in der X- bzw. Z-Achse entsprechend verstellt, wobei ständig erneute Messun­ gen und Nachstellungen erfolgen, bis die Differenzen = 0 ge­ worden sind. Die gegenüber der einmaligen Errechnung der Δ X- und Δ Z-Werte bei dem eingangs beschriebenen bekannten Meß­ gerät erfindungsgemäß wesentlich erhöhte Genauigkeit wird er­ reicht, weil mit den im Zuge des Meß- und Nachstellverfahrens immer kleiner werdenden Differenzen das in der Vorrichtung enthaltene Auflösungsvermögen für ständig kleinere Differenz­ werte zur Verfügung steht und somit der Abgleich immer genauer wird, so daß im Vergleich erheblich geringere Anforderungen an die Geräteempfindlichkeit und den Rechneraufwand gestellt zu werden brauchen. Außerdem erfolgt über die Schnittstelle 10 vom Bildverarbeitungsrechner 9 an den digitalen Zähler 6 ledig­ lich eine Fertigmeldung und keine Übertragung von Δ X- oder Δ Z-Werten.

Der automatisch ohne Bedienungsperson ablaufende Meßvorgang wird auf einem Meß- und Einstellgerät z. B. bei Fräsern, Schneidstählen und anderen, nicht rotierenden Werkzeugen ange­ wendet; denn diese sind nach dem Schleifen bzw. nach der An­ lieferung in ihren Maßen vorgegeben und können deshalb nur vermessen, nicht aber eingestellt werden.

Demgegenüber wird bei Rotationswerkzeugen ein Einstellvorgang durchgeführt, insbesondere bei Bohrstangen, Bohrern oder Fräs­ köpfen mit einstellbaren Schneiden. Beim Einstellvorgang wer­ den die Koordinatenschlitten des Einstellgerätes manuell oder motorisch soweit bewegt, bis im Digitalzähler 6 für die X- und Z-Achsen die vorgegebenen Einstellwerte angezeigt sind. Das Fadenkreuz der Kamera 7 befindet sich dann auf der Sollposi­ tion für die Werkzeugschneide 2.

Die Werkzeugschneide 21 kann jetzt manuell soweit nachgestellt werden, worauf sie sich auf dem Monitor 8 wie in Fig. 3 un­ scharf darstellt. Nunmehr kann durch Betätigen des Automatik­ knopfes 30 die Scharfeinstellung der Werkzeugschneide wie beim Meßvorgang entsprechend Fig. 5 herbeigeführt werden. Anschlie­ ßend wird die Schneide auf dem Werkzeug manuell so verstellt, daß entweder der Δ X-Wert oder Δ Z-Wert = 0 wird. Als opti­ sches Hilfsmittel leuchtet zu diesem Zeitpunkt die zugeordnete LED-Anzeige der Gruppe 24 oder 26 auf. Δ X entspricht dem ge­ nau eingestellten Radialwert (Abstand der Schneide von der Achse B z. B. einer Bohrstange); Δ Z = 0 entspricht dem genau eingestellten Längenmaß (Abstand der Schneide von der Werk­ zeugaufnahme).

Je nach Art des Werkzeuges oder seiner Schneide kann Bedarf bestehen, daß sowohl der Radius (Abstand von der Achse B) als auch die Länge auf genaue Sollwerte einzustellen sind; es gibt jedoch auch Fälle, in denen entweder nur der Radius oder nur die Länge genau eingestellt werden müssen. Das Erreichen des genauen Einstellwertes von Radius oder von Durchmesser wird durch die LED-Anzeigen auf dem Monitor dargestellt, wobei auch ein akustisches Signal von einem entsprechenden nicht gezeig­ ten Gerät ausgegeben werden kann. Sobald die Differenzwerte =0 sind, ist der Einstellvorgang beendet.

In den Fällen, in denen nur der X-Wert oder der Z-Wert der Werkzeugschneide eine Sollposition hat und diese Sollposition durch manuelles Einstellen am Werkzeug herbeigeführt worden ist, kann das unbestimmte Abstandsmaß bezüglich der jeweils anderen Achse durch automatischen Vermessen des Werkzeuges er­ mittelt werden. Dazu wird erneut der Automatikknopf 30 betä­ tigt, um in der Vorrichtung den automatischen Meßvorgang be­ züglich dieser anderen Achse einzuleiten, so daß nach Abschluß des Meßvorganges sich die Werkzeugschneide, wie in Fig. 6, ge­ nau eingestellt im Monitor darstellt. Somit gewinnt die Bedie­ nungsperson automatisch und schnell die auf dem Digitalzähler erscheinenden X- und Z-Werte, von denen der eine Wert entspre­ chend der vorbestimmten Sollposition durch manuelles Nachstel­ len der Schneide erreicht worden ist.

Die Ausnutzung der automatischen Werkzeugvermessung beim Ein­ stellvorgang kann auch dann zweckmäßig sein, wenn die Bedie­ nungsperson vor dem Einstellen oder bei schon teilweise nach­ gestellter Werkzeugschneide den Abstand erfahren will, um den die Schneide noch von dem bekannten Sollwert in der einen oder anderen Richtung entfernt ist. Nach dieser automatischen Zwi­ schenmessung werden die Koordinatenschlitten bzw. die Kamera wieder auf die vorgegebene, auf dem Digitalzähler 6 erschei­ nende Sollposition gebracht und danach die Schneide um den er­ mittelten Differenzwert nachgestellt.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum automatischen Vermessen eines Werkzeuges auf einer Schärf-, Werkzeug oder dergleichen Maschine, insbe­ sondere auf einem Meß- und Einstellgerät, das einen in zwei Koordinatenrichtungen einer Ebene verstellbaren Schlitten mit einer auf die Werkzeugschneide ausrichtbaren Optik sowie eine Werkzeugaufnahme aufweist, mit der die Werkzeugschneide in die Koordinatenebene verstellbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• - die Optik des Schlittens (3) umfaßt eine an einen Bildverar­ beitungsrechner (9) angeschlossene Kamera (7),
• - die Kamera enthält ein Flächenarray (22) mit einem errechne­ ten Fadenkreuz, das als Bezugssystem dem Bildverarbeitungs­ rechner (9) eingespeichert ist,
• - der Schlitten (3) ist mit vom Bildverarbeitungsrechner ge­ steuerten Motoren (13, 14) zur Verstellung in beiden Koordina­ tenrichtungen versehen,
• - der Rechner (9) enthält ein Arbeitsprogramm, mit dem ständig die Abstandswerte der Werkzeugschneide (21) von den Koordina­ tenachsen des Fadenkreuzes ermittelt sowie die Abstandswerte kompensierende Impulse an die Motoren (13, 14) solange abgege­ ben werden, bis in der neuen Werkzeugposition die Abweichungen in der X- und Z-Richtung Null sind und somit das Werkzeug (20) genau vermessen ist,
• - der Rechner (9) ist über eine Schnittstelle (10) mit einem Digitalzähler (6) verbunden, der die auf die Werkzeugaufnahme bezogenen Koordinatenmeßwerte (X, Z) der Werkzeugschneide an­ zeigt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugaufnahme (18) einen vom Bildverarbeitungsrechner (9) derart gesteuerten Stellmotor (17) aufweist, der zu Beginn des Ablaufes des Arbeitsprogramms bei Bedarf (Unschärfe der Werkzeug-Abbildung) solange Impulse vom Rechner zugeführt er­ hält, bis bei Scharfabbildung der Werkzeugschneide sich diese in der Koordinatenebene befindet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein insbesondere auf dem Koordinatenschlitten (3) angeord­ neter Monitor (8) an den Bildverarbeitungsrechner (9) ange­ schlossen ist, auf dem das von der Kamera (7) gelieferte Bild einschließlich des Flächenarray (22) mit dem errechneten Fa­ denkreuz abgebildet sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß auf dem Monitor LED-Anzeigen (24, 26) vorgesehen sind, die nach Beendigung des Arbeitsprogramms des Bildverarbeitungsrechners für die Scharfeinstellung der Werkzeugschneide und für den Null-Abgleich in Richtung der X-Achse und in Richtung der Z-Achse aufleuchten.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den optischen LED-An­ zeigen akustische Signalgeber zur Anzeige der Beendigung des Messvorganges in der bzw. um die jeweilige Achse vorgesehen sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß an den Bildverarbeitungsrechner zu­ sätzliche Stellmotoren zur Grobverstellung der Koordinaten­ schlitten in Richtung der X- und Z-Achse sowie ein Stellmotor zur Drehnung der Werkzeugaufnahme um die Rotationsachse (B) zwecks Scharfeinstellung der Werkzeugschneide angeschlossen sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Koordinatenschlitten unabhängig von den Stellmotoren manuell verstellbar sind.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß im Bildverarbeitungsrechner Siche­ rungsmittel vorgesehen sind, die das Arbeitsprogramm der auto­ matischen Werkzeugvermessung erst einschalten, nachdem die Werkzeugschneide mit Hilfe der der Werkzeugaufnahme zugeordne­ ten Stelleinrichtung scharf abgebildet ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zum Starten des Arbeitsprogramms, beginnend mit der Scharfeinstellung der Werkzeugschneide, ein Automatikschalter (28) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß sie an bestehende Einstellgeräte an­ baubar ist.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß sie als Baugruppe an einer Werkzeug- oder Erodiermaschine zur Vermessung eingespannter Werkzeuge einsetzbar ist.

12. Verfahren zum Einstellen eines Werkzeuges auf einem Ein­ stellgerät unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Koordinatenschlitten auf die durch den Digitalzähler ange­ zeigte Sollposition für die Werkzeugschneide eingestellt wer­ den,
daß danach die Werkzeugschneide zur Scharfabbildung auf dem Monitor gebracht und manuell so verstellt wird, daß ihr Ab­ stand von den Achsen des Fadenkreuzes in der X- bzw. Z-Rich­ tung sich dem Wert Null annähert,
und daß durch Betätigen des Automatikschalters zur Ausführung des automatischen Messvorganges und nachfolgendes manuelles Nachstellen der Werkzeugschneide vorgenannte Schritte wieder­ holt werden, bis für die jeweilige X- oder Z-Achse auf den LED-Anzeigen der Null- Abgleich aufleuchtet.