DE4120433A1 - Auslaufventil - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Auslaufventil (valve of a
faucet) für eine Wasserleitungs-Auslauf- oder -Durch
laufarmatur oder eine sog. Mischbatterie.
Typische bisherige Auslaufventile sind nachstehend
anhand von Figuren beschrieben.
Fig. 1 zeigt in auseinandergezogener perspektivischer
Darstellung eine Kalt/Warmwasser-Mischbatterie mit
einem herkömmlichen Auslaufventil. Fig. 2 veranschau
licht in perspektivischer Darstellung eine bei der
Anordnung nach Fig. 1 vorgesehene drehbare Ober(ventil)
scheibe.
Gemäß den Fig. 1 und 2 umfaßt die Kalt/Warmwasser-
Mischbatterie (mixed type faucet) A eine Bodenkappe 3,
ein Auslaufventil 1 mit einer feststehenden Gegen(ven
til)scheibe 1b und einer drehbaren Ober(ventil)scheibe
1a, eine Oberkappe 4, einen (Betätigungs-)Hebel 6,
einen Außendeckel (Glocke) 5 und ein(en) Auslauf(rohr)
12. Die scheibenförmige Bodenkappe 3 ist mit einer
durchgehenden Bohrung 7 als Durchgang für den Zulaß von
Kaltwasser, einer durchgehenden Bohrung 8 als Durchgang
für den Zulaß von Warmwasser und einer durchgehenden
Bohrung 9 als Durchgang für das Ausfließen von Kalt
und/oder Warmwasser versehen. Die unterseitige Öffnung,
d. h. das untere Ende der Bohrung 7 ist an eine Leitung
10 für die Zuspeisung von Kaltwasser angeschlossen; das
untere Ende der Bohrung 8 ist an eine Leitung 11 für
die Zuspeisung von Warmwasser angeschlossen, während
das untere Ende der Bohrung 9 mit dem Auslauf 12 für
Kalt- und/oder Warmwasser verbunden ist.
Die (feststehende) Gegenscheibe 1b ist mit einer
(einem) durchgehenden Bohrung bzw. Schlitz 13 als
Durchgang für den Zufluß von Kaltwasser, eine (einem)
durchgehenden Bohrung bzw. Schlitz 14 als Durchgang für
den Zufluß von Warmwasser und einer durchgehenden
Bohrung 15 als Durchgang für den Ausfluß von Kalt
und/oder Warmwasser versehen. Die unteren Öffnungen
bzw. Enden der Bohrungen 13-15 in der Gegenscheibe 1b
besitzen jeweils die gleiche Größe wie die betreffenden
oberen Öffnungen bzw. Enden der Bohrungen 7, 8 bzw. 9
in der Bodenkappe 3. Die Gegenscheibe 1b ist wasser
dicht an der Oberseite der Bodenkappe 3 so befestigt,
daß die unteren Enden der jeweiligen Bohrungen 13-15 in
der Gegenscheibe 1b mit den betreffenden oberen Enden
der Bohrungen 7-9 in der Bodenkappe 3 fluchten. Gemäß
Fig. 1 sind Dichtungspackungen 18 jeweils zwischen den
oberen Enden der Bohrungen 7-9 der Bodenkappe 3 und den
unteren Enden der Bohrungen 13-15 der Gegenscheibe 1b
angeordnet.
Der Durchmesser der (drehbaren) Oberscheibe 1a ist
geringfügig kleiner als der der (feststehenden)
Gegenscheibe 1b. Gemäß Fig. 2 ist in der Unterseite der
Oberscheibe 1a eine Ausnehmung 16 einer vorbestimmten
Form und Tiefe als Durchgang für Kalt- und/oder
Warmwasser ausgebildet. Die Oberscheibe 1a liegt unter
Herstellung einer wasserdichten Berührung auf der
Oberseite der Gegenscheibe 1b auf, so daß der Kalt
und/oder Warmwasserdurchgang über die Ausnehmung 16 in
der Unterseite der Oberscheibe 1a und die Bohrungen
13-15 in der Gegenscheibe 1b festgelegt wird.
Im unteren Bereich der Innenumfangsfläche der Oberkappe
4 sind mehrere nicht dargestellte Vorsprünge angeformt,
die der Form mehrerer Aussparungen 17 in der Seite bzw.
Umfangsfläche der Gegenscheibe 1b angepaßt sind. Die
Oberkappe 4 ist drehfest (stationarily) an der Ober
seite der Bodenkappe 3 befestigt, wobei ihre Vorsprünge
in die betreffenden Aussparungen 17 der Gegenscheibe 1b
eingreifen.
Der Hebel 6 umfaßt einen lotrechten Hebelteil bzw. eine
Achse 6b und einen waagerechten Hebelteil 6a, der unter
einem rechten Winkel am oberen Ende der Achse (vertical
lever) 6b angebracht ist, die ihrerseits den Mittelteil
der Oberkappe 4 durchsetzt und mit dieser über einen
nicht dargestellten beweglichen Stift in dem Bereich,
in welchem die Achse 6b die Oberkappe 4 durchsetzt, ver
bunden ist. Das untere Ende der Achse 6b ist mittels
eines nicht dargestellten Stifts mit der Oberseite der
(drehbaren) Oberscheibe 1a verbunden. Gemäß Fig. 1 ist
an der Oberseite der Oberscheibe 1a ein Vorsprung 22
mit Aussparungen 23 zur Verbindung des unteren Endes
der Achse 6b mit (der Oberseite) der Oberscheibe 1a
angeformt. Der Außendeckel (die Glocke) 5 umschließt
die beiden Scheiben 1a und 1b, die Oberkappe 4 und die
Achse 6b und ist drehfest an der Oberseite der Boden
kappe 3 befestigt.
Bei Bewegung oder Drehung des waagerechten Hebelteils
6a nach rechts oder links dreht sich die Oberscheibe 1a
gleitend auf der zwischen ihrer Unterseite und der
Oberseite der Gegenscheibe 1b gebildeten Gleitfläche.
Durch Aufwärts- oder Abwärtsneigen des waagerechten
Hebelteils 6a wird ferner die Achse 6b geneigt
(inclines), und die Oberscheibe 1a wird durch das durch
die Neigungs- oder Kippbewegung verschobene untere Ende
der Achse 6b weggedrückt oder verschoben (pushed).
Dabei verschiebt sich die Oberscheibe 1a unter Gleitbe
wegung auf der Gleitfläche in der Richtung, in welcher
sie durch das untere Ende der Achse 6b gedrückt wird.
Kaltwasser, das über die Leitung 10, die Bohrung 7 in
der Bodenkappe 3 und die Bohrung 13 in der Gegenscheibe
1b in die in der Unterseite der Oberscheibe 1a vorgese
hene Ausnehmung 16 fließt, sowie Warmwasser, das über
die Leitung 11, die Bohrung der Bodenkappe 3 und die
Bohrung der Gegenscheibe 1b in die Ausnehmung 16 ein
tritt, strömt über die Bohrung 15 der Gegenscheibe 1b
und die Bohrung 9 der Bodenkappe 3 über den Auslauf 12
aus. Durch Verschieben bzw. Verdrehen (displacing) der
(drehbaren) Oberscheibe 1a mittels des Hebels 6 mit
einer Relativverschiebung oder -drehung der beiden
Scheiben 1a und 1b auf der Gleitfläche werden die Durch
gänge für Kalt- und/oder Warmwasser geöffnet und
geschlossen, wodurch eine Regelung der Durchflußmenge
an Kaltwasser, Warmwasser sowie gemischtem Kalt- und
Warmwasser möglich ist.
Ober- und Unterscheibe 1a bzw. 1b bestehen jeweils aus
einem Keramikmaterial, wie Aluminiumoxid, Silizium
karbid, Siliziumnitrid, Mullit oder Gemischen davon,
oder aus einem Metall, wie nichtrostender Stahl und
Kupfer.
Die unter Bildung der Gleitfläche zwischen sich in
wasserdichter Berührung miteinander stehenden Unter
und Oberseiten von Oberscheibe 1a bzw. Gegenscheibe 1b
sind zu glatten Hochglanzflächen poliert. Zwischen der
Unterseite der Oberscheibe 1a und der Oberseite der
Gegenscheibe 1b ist ein Schmiermittel, wie Silikonfett,
zur Verbesserung der Gleitfähigkeit der Gleitfläche
vorgesehen.
Ein anderes bisheriges Auslaufventil ist nachstehend
anhand von Fig. 3 beschrieben, die in auseinandergezoge
ner perspektivischer Darstellung eine ausschließlich
für Kalt- oder Warmwasser vorgesehene Durchlaufarmatur
mit einem herkömmlichen Auslaufventil zeigt.
Die ausschließlich für Kalt- oder Warmwasser vorgese
hene Durchlaufarmatur (faucet) B gemäß Fig. 3 umfaßt
eine Bodenkappe 3, ein Auslaufventil 2 mit einer fest
stehenden Gegenscheibe 2b und einer drehbaren Ober
scheibe 2a, eine Oberkappe 4, einen Hebel 6, einen
Außendeckel (Glocke) 5 und ein(en) Auslauf(rohr) 12.
Die scheibenförmige Bodenkappe 3 ist mit einer (durch
gehenden) Bohrung 7 als Durchgang für den Zufluß von
Kalt- oder Warmwasser versehen. Eine Kalt- oder Warm
wasser-Leitung 10 ist an das untere Ende der Bohrung 7
angeschlossen.
Die (feststehende) Gegenscheibe 2b ist mit einer durch
gehenden Bohrung versehen, die sich in zwei oberseitige
Öffnungen 13 verzweigt, welche Zweigdurchgänge für den
Zufluß von Kalt- oder Warmwasser bilden. Die Gegenschei
be 2b ist unter wasserdichter Anlage an der Oberseite
der Bodenkappe 3 so angebracht, daß die unterseitige
Öffnung bzw. das untere Ende ihrer Bohrung (bzw.
Öffnungen) 13 mit dem oberen Ende der Bohrung 7 in der
Bodenkappe 3 fluchtet. Gemäß Fig. 3 ist eine Dichtungs
packung 20 zwischen dem oberen Ende der Bohrung 7 in
der Bodenkappe 3 und dem unteren Ende der Bohrung 13 in
der Gegenscheibe 2b vorgesehen.
Die (drehbare) Oberscheibe 2a weist zwei durchgehende
Bohrungen oder Öffnungen 21 der gleichen Größe wie die
beiden oberseitigen Öffnungen 13 der Gegenscheibe 2b
auf. Die Oberscheibe 2a ist mit wasserdichter Anlage an
der Oberseite der Gegenscheibe 2b so angeordnet, daß
die Öffnungen 21 in der Oberscheibe 2a und die Öffnun
gen 13 in der Gegenscheibe 2b Durchgänge für Kalt- oder
Warmwasser bilden.
Die Oberkappe 4 ist drehfest mit der Oberseite der
Bodenkappe 3 verbunden; ihre Innenfläche steht in inni
ger Berührung mit dem Umfangsrand der Gegenscheibe 2b.
Der Auslauf (cock) 12 ist an der Außenseite bzw. Außen
umfangsfläche der Oberkappe 4 angebracht. Der (Betäti
gungs-)Hebel 6 umfaßt eine(n) säulenförmige(n) lotrech
te(n) Hebelteil oder Achse 6b und einen unter einem
rechten Winkel an dessen (deren) oberem Ende angebrach
ten waagerechten Hebelteil 6a. Die (lotrechte) Achse 6b
durchsetzt den Mittelteil der Oberkappe 4, und das unte
re Ende der Achse 6b ist an bzw. in einer im Zentrum
der Oberseite der Oberscheibe 2a ausgebildeten Ausneh
mung 24 befestigt. Der Außendeckel (Glocke) 5 um
schließt die beiden Scheiben 2a und 2b, die Oberkappe 4
und die Achse 6b und ist drehfest an der Oberseite der
Bodenkappe 3 angebracht.
Bei Bewegung des waagerechten Hebelteils 6a nach rechts
oder links verdreht sich die (drehbare) Oberscheibe 2a
unter Gleitbewegung auf der zwischen ihrer Unterseite
und der Oberseite der Gegenscheibe 2b gebildeten Gleit
fläche. Über die Leitung 10, die Bohrung 7 in der
Bodenkappe 3, die Öffnungen 13 in der Gegenscheibe 2b
und die Öffnungen 21 in der Oberscheibe 2a in die Ober
kappe 4 einfließendes (Kalt- oder Warm-) Wasser strömt
über den Auslauf 12 aus. Durch Verdrehen der Oberschei
be 2a mittels des Hebels 6 mit einer Relativbewegung
zwischen Gegenscheibe 2b und Oberscheibe 2a auf ihrer
Gleitfläche wird der Wasser-Durchgang geöffnet oder
geschlossen; damit ist eine Regelung der Wasserdurch
flußmenge möglich.
Ober- und Gegenscheibe 2a bzw. 2b bestehen jeweils aus
einem Keramikmaterial, wie Aluminiumoxid, Siliziumkar
bid, Siliziumnitrid, Mullit oder Gemischen davon, oder
aus einem Metall, wie nichtrostender Stahl und Kupfer.
Die unter Bildung der Gleitfläche zwischen sich in
wasserdichter Berührung miteinander stehenden Unter- und
Oberseiten von Oberscheibe 2a bzw. Gegenscheibe 2b
sind zu glatten Hochglanzflächen poliert. Zwischen der
Unterseite der Oberscheibe 2a und der Oberseite der
Gegenscheibe 2b ist ein Schmiermittel, wie Silikonfett,
zur Verbesserung der Gleitfähigkeit der Gleitfläche
vorgesehen.
Die vorstehend beschriebenen bisherigen Auslaufventile
1 und 2 sind jedoch mit folgenden Problemen behaftet:
Bei diesen bisherigen Auslaufventilen 1 und 2 tritt
aufgrund der Gleitbewegung der drehbaren Oberscheibe
auf der zwischen ihrer Unterseite und der Oberseite der
feststehenden Gegenscheibe gebildeten Gleitfläche, an
welcher die beiden Scheiben in wasserdichter Berührung
miteinander stehen, sowie aufgrund des Hydraulikdrucks
des die Durchgänge durchströmenden (Kalt- und/oder
Warm-)Wassers im Laufe der Zeit eine allmähliche Besei
tigung bzw. Austreibung des zwischen diesen Unter- und
Oberseiten befindlichen Schmiermittels, wie Schmier
fett, auf. Infolgedessen vergrößert sich das zum
gleitenden Verschieben bzw. Verdrehen erforderliche
Drehmoment, bis schließlich Oberscheibe und Gegen
scheibe aneinander anhaften bzw. "festbacken" und dann
eine Bewegung bzw. Drehung der drehbaren Oberscheibe
unmöglich wird. Dies wird (vorliegend) als "Adhäsions
erscheinung" bzw. "Festbacken" bezeichnet.
Im Hinblick auf diese Gegebenheiten besteht ein großer
Bedarf nach einem Auslaufventil mit einer feststehenden
Gegen(ventil)scheibe und einer drehbaren Ober(ventil)
scheibe, das ein ungehindertes oder zügiges Gleiten der
Oberscheibe auf der zwischen ihrer Unterseite und der
Oberseite der (feststehenden) Gegenscheibe gebildeten
Gleitfläche ohne die Notwendigkeit für ein Gleit- oder
Schmiermittel, z. B. ein Schmierfett, zwischen Unter
seite der Oberscheibe und Oberseite der Gegenscheibe
zuläßt und bei dem das erwähnte "Festbacken" nicht
auftritt. Ein solches Auslaufventil ist aber bisher
noch nicht vorgeschlagen worden.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines
Auslaufventils mit einer feststehenden Gegen(ventil)
scheibe und einer drehbaren Ober(ventil)scheibe, das
ein ungehindertes oder zügiges Gleiten der Oberscheibe
auf der zwischen ihrer Unterseite und der Oberseite der
(feststehenden) Gegenscheibe gebildeten Gleitfläche
ohne die Notwendigkeit für ein Gleit- oder Schmier
mittel, z. B. ein Schmierfett, zwischen Unterseite der
Oberscheibe und Oberseite der Gegenscheibe zuläßt und
bei dem das erwähnte "Festbacken" nicht auftritt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Auslaufventil mit
einer feststehenden Gegen(ventil)scheibe und einer
drehbaren Ober(ventil)scheibe,
wobei Gegenscheibe und Oberscheibe jeweils aus einem
Keramikmaterial oder Metall hergestellt sind, eine
Fläche der Gegenscheibe und eine Fläche der Oberscheibe
unter Bildung einer Gleitfläche dazwischen miteinander
in Berührung stehen und das Auslaufventil zum Öffnen
und Schließen eines Flüssigkeitsdurchgangs mittels
einer relativen (Dreh-)Verschiebung zwischen Gegenschei
be und Oberscheibe längs der Gleitfläche zwecks Rege
lung der Flüssigkeits-Durchflußmenge dient, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß mindestens die eine Fläche der
Gegenscheibe und/oder die eine Fläche der Oberscheibe,
welche (zwischen sich) die Gleitfläche bilden, mit
einem (einer) im wesentlichen aus diamantartigem
Kohlenstoff bestehenden Film oder Schicht versehen ist.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der
Zeichnung näher erläutert: Es zeigt
Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Dar
stellung einer Kalt/Warmwasser-Mischbatterie
oder -armatur mit einem herkömmlichen Auslauf
ventil,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer drehba
ren Oberscheibe nach Fig. 1,
Fig. 3 eine auseinandergezogene perspektivische
Darstellung einer ausschließlich für Kalt- oder
Warmwasser vorgesehenen Durchlaufarmatur
(faucet) mit einem herkömmlichen Auslaufventil,
Fig. 4 eine auseinandergezogene perspektivische
Darstellung einer Kalt/Warmwasser-Mischbatterie
oder -armatur mit einem Auslaufventil gemäß
einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 5 eine auseinandergezogene perspektivische
Darstellung des erfindungsgemäßen Auslaufven
tils nach Fig. 4,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer drehba
ren Oberscheibe beim Auslaufventil nach Fig. 5,
Fig. 7 eine auseinandergezogene perspektivische Dar
stellung einer ausschließlich für Kalt- oder
Warmwasser vorgesehenen Durchlaufarmatur mit
einem Auslaufventil gemäß einer zweiten Ausfüh
rungsform der Erfindung,
Fig. 8 eine auseinandergezogene perspektivische Dar
stellung des erfindungsgemäßen Auslaufventils
nach Fig. 7,
Fig. 9 eine graphische Darstellung der Beziehung
zwischen einer Gleit- oder Verschiebehäufigkeit
und einem zum Verschieben bzw. Verdrehen eines
Auslaufventils erforderlichen Drehmoment und
Fig. 10 eine andere graphische Darstellung der Bezie
hung zwischen einer Gleit- oder Verschiebehäu
figkeit und einem zum Verschieben bzw. Verdre
hen eines Auslaufventils erforderlichen Dreh
moment.
Im Hinblick auf die oben geschilderten Gegebenheiten
wurden ausgedehnte Untersuchungen angestellt, mit dem
Ziel, ein Auslaufventil mit einer feststehenden Gegen
scheibe und einer drehbaren Oberscheibe zu entwickeln,
das eine ungehinderte Gleitbewegung der Oberscheibe
zuläßt und bei dem die erwähnte "Adhäsionserscheinung"
bzw. das erwähnte "Festbacken" über einen langen
Zeitraum hinweg nicht auftritt.
Als Ergebnis dieser Untersuchungen wurde folgendes
festgestellt: Durch Ausbildung eines Films bzw. einer
Schicht aus diamantartigem Kohlenstoff (diamond-like
carbon) auf mindestens der Unterseite der (drehbaren)
Oberscheibe und/oder der Oberseite der (feststehenden)
Gegenscheibe, die unter Bildung der Gleitfläche dazwi
schen wasserdicht in Berührung miteinander stehen, kann
die an der Gleitfläche wirkende Reibungskraft auf der
Größe der Reibungskraft gehalten werden, die beim
bisherigen Auslaufventil unter Verwendung des Gleit- oder
Schmiermittels an der Gleitfläche wirkt; außerdem
kann damit die Verschleißfestigkeit der beiden Scheiben
verbessert werden. Auf diese Weise kann ein
Auslaufventil realisiert werden, das ein ungehindertes
oder zügiges Gleiten (sliding) der Oberscheibe an der
Gleitfläche zuläßt und bei dem das genannte "Fest
backen" über einen wesentlich längeren Zeitraum hinweg
als bei den bisherigen Anordnungen nicht auftritt, ohne
daß dabei ein Schmiermittel zwischen Unter- und Ober
seite von Oberscheibe bzw. Gegenscheibe vorgesehen zu
sein braucht.
Die Erfindung beruht nun auf diesen Feststellungen.
Im folgenden ist eine erste Ausführungsform der
Erfindung anhand der Fig. 4 bis 6 beschrieben.
Gemäß den Fig. 4 bis 6 umfaßt eine Kalt/Warmwasser-
Mischbatterie A eine Bodenkappe 3, ein Auslaufventil 1
mit einer feststehenden Gegen(ventil)scheibe 1b und
einer drehbaren Ober(ventil)scheibe 1a, eine Oberkappe
4, einen (Betätigungs-) Hebel 6, eine(n) Außendeckel
(Glocke) 5 sowie ein(en) Auslauf(rohr) 12. Die Misch
batterie A nach Fig. 4 unterscheidet sich von derjeni
gen gemäß Fig. 1 nur durch die unterschiedliche Ausbil
dung oder Ausgestaltung des Auslaufventils 1, wie dies
noch näher beschrieben werden wird.
Die das Auslaufventil 1 (gemäß der Erfindung) bildenden
Gegen- und Oberscheiben 1b bzw. 1a bestehen jeweils aus
einem Keramikmaterial, wie Aluminiumoxid, Siliziumkar
bid, Siliziumnitrid, Mullit oder Gemischen davon, oder
aus einem Metall, wie nichtrostender Stahl und Kupfer.
Die unter Bildung der Gleitfläche zwischen sich in
wasserdichter Berührung miteinander stehenden Unter
und Oberseiten von Oberscheibe 1a bzw. Gegenscheibe 1b
sind zu glatten Hochglanzflächen poliert. An Unter- und
Oberseite von Oberscheibe 1a bzw. Gegenscheibe 1b ist
jeweils ein(e) Film oder Schicht 19 aus diamantartigem
Kohlenstoff ausgebildet, der bzw. die nachstehend näher
erläutert ist.
Kohlenstoff, wie diamantartiger Kohlenstoff, Diamant,
amorpher Kohlenstoff und Graphit, zeigt Polymorphismus.
Diamantartiger Kohlenstoff, allgemein als i-Kohlenstoff
bekannt, besitzt Eigenschaften, die deutlich von denen
anderer Kohlenstoffarten verschieden sind; er besitzt
z. B. eine chemische Zusammensetzung aus Kohlenstoff und
Wasserstoff mit einem (einer) amorphen Gefüge oder
Struktur. Diamantartiger Kohlenstoff weist eine
Vickers-Härte von 1000-5000 auf, die höher ist als die
Härte von amorphem Kohlenstoff und Graphit. Im Hinblick
auf elektrische Eigenschaften ist diamantartiger Kohlen
stoff ein Isolator; d. h. er besitzt im Gegensatz zu
amorphem Kohlenstoff oder Graphit keine Leitfähigkeit.
Durch Ausbildung der Schicht 19 aus diamantartigem
Kohlenstoff mit den obengenannten Eigenschaften auf
Unter- und Oberseite von Oberscheibe 1a bzw. Gegenschei
be 1b, die unter Festlegung der Gleitfläche wasserdicht
in Berührung miteinander stehen, kann die an der Gleit
fläche wirkende Reibungskraft auf einer der Reibungs
kraft an der Gleitfläche des ein Schmiermittel verwen
denden bisherigen Auslaufventils entsprechenden Größe
gehalten werden; zudem wird damit die Verschleißfestig
keit von Oberscheibe 1a und Gegenscheibe 1b verbessert.
Diese Schicht 19 aus diamantartigem Kohlenstoff (im
folgenden auch einfach als Kohlenstoffschicht bezeich
net) wird an Unter- und Oberseite von Oberscheibe 1a
bzw. Gegenscheibe 1b häuptsächlich nach einem Gaspha
sen-Syntheseverfahren, etwa nach einem chemischen
Aufdampf- oder CVD-Verfahren oder einem physikalischen
Aufdampf- oder PVD-Verfahren, erzeugt.
Die auf Unter- und Oberseite von Oberscheibe 1a bzw.
Gegenscheibe 1b erzeugte Kohlenstoffschicht (oder
-film) 19 sollte eine Dicke im Bereich von 0,1-50 µm
besitzen. Bei einer Schichtdicke von unter 0,1 µm hat
das Gleiten der Oberscheibe 1a an der Gleitfläche einen
Abrieb und einen zu schnellen Verschleiß der Kohlen
stoffschicht 19 zur Folge. Bei einer Schichtdicke von
mehr als 50 µm bewirken auf die Durchlaufarmatur einwir
kende Stöße und plötzliche Änderungen der Wassertempe
ratur ein Abschälen und schließlich Abplatzen der
Kohlenstoffschicht 19. Die Schicht oder der Film 19 aus
diamantartigem Kohlenstoff kann auch nur auf einer der
Unter- und Oberseiten von Oberscheibe 1a bzw. Gegen
scheibe 1b erzeugt werden.
Nachstehend ist eine zweite Ausführungsform der
Erfindung anhand der Fig. 7 und 8 näher erläutert.
Die in den Fig. 7 und 8 dargestellte, ausschließlich
für Kalt- oder Warmwasser vorgesehene Durchlaufarmatur
(faucet) B umfaßt eine Bodenkappe 3, ein Auslaufventil
2 mit einer feststehenden Gegen(ventil) scheibe 2b und
einer drehbaren Ober(ventil)scheibe 2a, eine Oberkappe
4, einen Hebel 6, einen Außendeckel (Glocke) 5 und
ein(en) Auslauf(rohr) 12. Diese Durchlaufarmatur B gemäß
Fig. 7 unterscheidet sich von der bisherigen (Kalt
oder Warmwasser-)Durchlaufarmatur B nach Fig. 3 nur
durch die noch zu beschreibende unterschiedliche Ausge
staltung des Auslaufventils 2.
Die das erfindungsgemäße Auslaufventil 2 bildenden
Gegen- und Oberscheiben 2b bzw. 2a bestehen jeweils aus
einem Keramikmaterial, wie Aluminiumoxid, Siliziumkar
bid, Siliziumnitrid, Mullit oder Gemischen davon, oder
aus einem Metall, wie nichtrostender Stahl und Kupfer.
Die unter Bildung der Gleitfläche zwischen sich in
wasserdichter Berührung miteinander stehenden Unter- und
Oberseiten von Oberscheibe 2a bzw. Gegenscheibe 2b
sind zu glatten Hochglanzflächen poliert. An Unter- und
Oberseite von Oberscheibe 2a bzw. Gegenscheibe 2b ist
jeweils ein(e) Film oder Schicht 19 aus diamantartigem
Kohlenstoff ausgebildet.
Bei der zweiten Ausführungsform sollte die Schicht 19
aus diamantartigem Kohlenstoff auf Unter- und Oberseite
von Oberscheibe 2a bzw. Gegenscheibe 2b aus den für die
Kohlenstoffschicht 19 beim Auslaufventil 1 gemäß der
ersten Ausführungsform angegebenen Gründen eine Dicke
im Bereich von 0,1-50 µm aufweisen. Diese Kohlenstoff
schicht 19 kann aber auch nur auf einer der Unter- und
Oberseiten von Oberscheibe 2a bzw. Gegenscheibe 2b
vorgesehen werden.
Nachstehend ist das erfindungsgemäße Auslaufventil mit
Ober- und Gegenscheibe anhand von Beispielen näher
erläutert.
Drei Sätze oder Einheiten von Auslaufventilen 1 mit
jeweils einer drehbaren Oberscheibe 1a und einer
feststehenden Gegenscheibe 1b der Form gemäß den Fig. 5
und 6 werden aus einem Keramikmaterial aus 92 Gew.-%
Aluminiumoxid (Al2O3), 3 Gew.-% Siliziumoxid (SiO2),
3 Gew.-% Magnesiumoxid (MgO) und 2 Gew.-% Titanoxid
(TiO2) hergestellt. Sodann werden Unter- und Oberseite
von Oberscheibe 1a bzw. Gegenscheibe 1b jedes
Auslaufventils 1 auf eine Oberflächenrauheit von
0,08 µm, ausgedrückt als mittlere Mittellinien-Rauhig
keit (Ra) nach JIS-Norm, poliert. Beim Auslaufventil 1
des ersten Satzes wird ein(e) Film oder Schicht 19 aus
diamantartigem Kohlenstoff jeweils auf Unter- und
Oberseite von Oberscheibe 1a bzw. Gegenscheibe 1b
erzeugt; damit wird ein erfindungsgemäßes Muster Nr. 1
erhalten. Beim Auslaufventil 1 des zweiten Satzes wird
eine Schicht 19 aus diamantartigem Kohlenstoff nur auf
der Unterseite der Oberscheibe 1a erzeugt; damit wird
ein erfindungsgemäßes Muster Nr. 2 erhalten.
Diese Schicht 19 aus diamantartigem Kohlenstoff wird
auf die im folgenden beschriebene Weise nach dem
herkömmlichen Mikrowellenplasma-CVD-Verfahren geformt.
Dabei werden inbesondere ein Target aus metallischem
Titan (Ti) und die Oberscheibe 1a und/oder die Gegen
scheibe 1b in ein Vakuumgefäß mit einem Mikrowellen
plasmagenerator eingesetzt, und der Druck im Vakuum
gefäß wird auf bis zu 0,00013 Pa (10-5 Torr)
erniedrigt. Hierauf werden Argongas und Acetylengas in
vorgeschriebener Strömungsmenge in das Vakuumgefäß
eingespeist. Sodann wird der Mikrowellenplasmagenerator
betätigt, um ein Verspritzen oder Zerstäuben
(spattering) von Titan (Ti) vom Target und eine Aufspal
tung des Acetylengases herbeizuführen; hierbei entsteht
auf der Unterseite der Oberscheibe 1a und/oder der
Oberseite der Gegenscheibe 1b ein(e) 0,1 µm dicke(r)
TiC-Film oder -Schicht. Anschließend wird die Strömungs
menge des Acetylengases erhöht, um damit auf dem TiC-
Film eine 5 µm dicke diamantartige Kohlenstoffschicht
19 zu erzeugen.
Beim Auslaufventil 1 des dritten Satzes wird das ange
gebene CVD-Verfahren zum Erzeugen der diamantartigen
Kohlenstoffschicht nicht durchgeführt, vielmehr wird
dieses Auslaufventil 1 ohne die diamantartige Kohlen
stoffschicht als außerhalb der Erfindung liegendes
Muster bzw. Vergleichsmuster Nr. 1 benutzt.
Jedes der erfindungsgemäßen Muster Nr. 1 und 2 sowie
das Vergleichsmuster Nr. 1 werden in eine Mischbatterie
oder -armatur A gemäß Fig. 4 eingebaut. Beim Vergleichs
muster Nr. 1 wird Silikonfett zwischen Unter- und Ober
seite von Oberscheibe 1a bzw. Gegenscheibe 1b einge
bracht. Sodann wird eine Vorrichtung zum Betätigen des
Hebels 6 mit der Mischbatterie A verbunden, um den
Hebel 6 zum gleitenden Drehen der drehbaren Oberscheibe
1a zu betätigen. Unter fortlaufender Zuspeisung von
Kaltwasser einer Temperatur von 20°C und Warmwasser
einer Temperatur von 78°C unter einem Druck von
3 kgf/cm2 zur Mischbatterie A wird insbesondere der
Hebel 6 in der angegebenen Reihenfolge auf die Warmwas
ser-Schließseite, die Warmwasser-Öffnungsseite, die
Kaltwasser-Öffnungsseite, die Kaltwasser-Schließseite
und dann die Warmwasser-Schließseite gestellt; die Zahl
der Gleit(dreh)bewegungen der drehbaren Oberscheibe 1a
in dieser Sequenz wird als ein Bewegungszyklus (run of
sliding) gezählt.
Bei jeweils einer bestimmten Zahl von Bewegungszyklen
der Oberscheibe 1a werden das zum Bewegen des Hebels 6
von der Warmwasser-Öffnungsseite zur Kaltwasser-Öff
nungsseite unter gleitender Drehung der Oberscheibe 1a
erforderliche Drehmoment gemessen und das Auftreten der
"Adhäsionserscheinung" bzw. des "Festbackens" unter
sucht. Die Meß- bzw. Untersuchungsergebnisse finden
sich in Fig. 9.
In Fig. 9 sind auf der Abszisse die Zahl der Gleitbewe
gungen oder -zyklen der Oberscheibe 1a und auf der
Ordinate das für die Gleitbewegung erforderliche Dreh
moment aufgetragen. In Fig. 9 stehen ferner die Symbole
"o", "x" und "Δ" für das erfindungsgemäße Muster Nr. 1,
das erfindungsgemäße Muster Nr. 2 bzw. das Vergleichsmu
ster Nr. 1.
Wie aus Fig. 9 hervorgeht, liegt beim Vergleichsmuster
Nr. 1 das für Gleit(dreh)bewegung erforderliche Dreh
moment vor dem Erreichen einer Zahl von 70 000 Bewe
gungszyklen unter 3,0 kg×cm. Bei Erreichen einer Zahl
von 90 000 Bewegungszyklen beginnt jedoch beim Ver
gleichsmuster Nr. 1 das erforderliche Drehmoment stark
anzusteigen, wobei ein abnormales Geräusch aufgrund der
Reibung zwischen Oberscheibe 1a und Gegenscheibe 1b
auftritt. Bei 110 000 Bewegungszyklen beträgt das für
die Gleitbewegung erforderliche Drehmoment etwa das
Vierfache des anfänglichen Drehmoments.
Bei den erfindungsgemäßen Mustern Nr. 1 und 2 liegt
dagegen das für Gleit(dreh)bewegung erforderliche
Drehmoment in der Anfangsphase dieser Bewegung unter
halb von 3,0 kg×cm; auch bei Erreichen einer Zahl von
500 000 Bewegungszyklen ist dabei nahezu keine Änderung
dieses erforderlichen Drehmoments zu beobachten. Die
Dicke der Schicht 19 aus diamantartigem Kohlenstoff bei
jedem der erfindungsgemäßen Muster Nr. 1 und 2 wird
nach Erreichen von 500 000 Bewegungszyklen gemessen.
Dabei zeigt es sich, daß die Schicht 19 beim erfin
dungsgemäßen Muster Nr. 1 eine Dicke von 4,5 µm, beim
erfindungsgemäßen Muster Nr. 2 eine Dicke von 3 µm
aufweist. Hiermit wird belegt, daß der Abrieb der
diamantartigen Kohlenstoffschicht 19 äußerst gering
ist. Im Fall der erfindungsgemäßen Muster Nr. 1 und 2
ist bis zu einer Zahl von 500 000 Bewegungszyklen kein
abnormales Geräusch aufgrund von Reibung zwischen
Oberscheibe 1a und Gegenscheibe 1b festzustellen.
Zwei Sätze von Auslaufventilen 2 mit jeweils einer
drehbaren Oberscheibe 2a und einer feststehenden
Gegenscheibe 2b der Form gemäß Fig. 8 werden aus dem
gleichen Keramikmaterial wie in Beispiel 1 hergestellt.
Sodann werden die Unterseite der Oberscheibe 2a und die
Oberseite der Gegenscheibe 2b jedes Auslaufventils 2
auf eine Oberflächenrauhigkeit von 0,1 µm, ausgedrückt
als mittlere Mittellinien-Rauhigkeit (Ra) gemäß
JIS-Norm, poliert. Beim Auslaufventil 2 des ersten
Satzes wird eine Schicht 19 aus diamantartigem Kohlen
stoff jeweils auf Unterseite der Oberscheibe 2a und
Oberseite der Gegenscheibe 2b erzeugt, wodurch ein
erfindungsgemäßes Muster Nr. 3 erhalten wird.
Wie im Fall von Beispiel 1, wird die Schicht 19 aus dia
mantartigem Kohlenstoff auf die im folgenden beschriebe
ne Weise nach dem herkömmlichen Mikrowellenplasma-CVD-
Verfahren erzeugt.
Insbesondere werden ein Target aus metallischem Titan
(Ti) sowie die Oberscheibe 2a und die Gegenscheibe 2b
in ein Vakuumgefäß mit einem Mikrowellenplasmagenerator
eingebracht, und der im Vakuumgefäß herrschende Druck
wird auf bis zu 0,00013 Pa (10-5 Torr) erniedrigt.
Anschließend werden Argongas, gasförmiger Stickstoff
und Acetylengas in jeweils vorgeschriebenen Strömungs
mengen in das Vakuumgefäß eingespeist. Hierauf wird der
Mikrowellenplasmagenerator betätigt, um ein Ver
spritzen oder Zerstäuben (spattering) von Titan (Ti)
vom Target und eine Aufspaltung des gasförmigen Stick
stoffs herbeizuführen; hierbei entsteht auf der Unter
seite der Oberscheibe 2a sowie der Oberseite der
Gegenscheibe 2b ein TiN-Film einer Dicke von 0,1 µm.
Danach werden die Strömungsmenge des gasförmigen Stick
stoffs verringert und die Strömungsmenge des Acetylen
gases erhöht, um auf dem TiN-Film einen TiC-Film einer
Dicke von 0,1 µm zu formen. Schließlich werden die
Strömungsmenge des gasförmigen Stickstoffs sehr stark
verringert und die Strömungsmenge des Acetylengases
weiter erhöht, so daß auf dem TiC-Film eine diamantar
tige Kohlenstoffschicht einer Dicke von 3 µm erzeugt
wird.
Beim Auslaufventil 2 des zweiten Satzes wird das erwähn
te CVD-Verfahren für die Erzeugung der diamantartigen
Kohlenstoffschicht nicht durchgeführt, und das Auslauf
ventil 2 des zweiten Satzes ohne den diamantartigen
Kohlenstoffilm wird ohne Auftrag eines Schmiermittels,
wie Silikonfett, auf die Gleitfläche als außerhalb der
Erfindung liegendes Vergleichsmuster Nr. 2 benutzt.
Das auf diese Weise erhaltene erfindungsgemäße Muster
Nr. 3 und das entsprechende Vergleichsmuster Nr. 2
werden jeweils in eine Durchlaufarmatur B gemäß Fig. 7
eingebaut. Sodann wird an der Durchlaufarmatur B eine
Vorrichtung zur Betätigung des Hebels 6 angebracht, um
den Hebel 6 zur Hervorbringung einer Gleit(dreh)
bewegung der drehbaren Oberscheibe 2a zu verschwenken.
Unter fortlaufender Zuspeisung von Warmwasser einer
Temperatur von 75°C unter einem Druck von 0,6 kgf/cm2
zur Durchlaufarmatur B wird der Hebel 6 insbesondere in
der angegebenen Reihenfolge zur
Warmwasser-Öffnungsseite, zur Warmwasser-Schließseite
und dann zur Warmwasser-Öffnungsseite bewegt bzw.
geschwenkt, wobei die Zahl der Gleit(dreh)bewegungen
der drehbaren Oberscheibe 2a in dieser Sequenz als ein
Bewegungszyklus gezählt wird.
Bei jeweils einer bestimmten Zahl von Bewegungszyklen
der Oberscheibe 2a werden das zum Bewegen des Hebels 6
von der Warmwasser-Schließseite zur Warmwasser-Öffnungs
seite unter gleitender Drehung der Oberscheibe 2a erfor
derliche Drehmoment gemessen und das Auftreten der
"Adhäsionserscheinung" bzw. des "Festbackens" unter
sucht. Die Meß- bzw. Untersuchungsergebnisse befinden
sich in Fig. 10.
Nach dem Messen dieses Drehmoments, das für die glei
tende Drehung der drehbaren Oberscheibe 2a bei einer
bestimmten Zahl von Bewegungszyklen erforderlich ist,
wird weiterhin der Hebel 6 an der Warmwasser-Schließ
seite angehalten. Nach Ablauf von 1 h wird das glei
tende Verdrehen der Oberscheibe 2a fortgesetzt, wobei
das für die Wiederaufnahme der gleitenden Drehung der
Oberscheibe 2a erforderliche Drehmoment gemessen wird.
Die Differenz des für das gleitende Drehen der Ober
scheibe 2a erforderlichen Drehmoments zwischen dem
Augenblick der Beendigung der Bewegung und dem Augen
blick der Wiederaufnahme dieser Bewegung nach Ablauf
von 1 h wird ermittelt. Der Grund hierfür ist folgen
der: Wenn die drehbare Oberscheibe im Stillstand
(non-sliding state) belassen wird, erhöht sich die auf
die Gleitfläche zwischen der Oberscheibe 2a und der
feststehenden Gegenscheibe 2b wirkende Reibungskraft im
Zeitverlauf, wobei es fortlaufend schwieriger wird, den
Hebel 6 zum gleitenden Verdrehen der Oberscheibe 2a zu
bewegen; dies führt zum Auftreten der sogenannten
"Adhäsionserscheinung" bzw. des sogenannten
"Festbackens".
Die Ergebnisse der obigen Untersuchung sind ebenfalls
in Fig. 10 veranschaulicht.
In Fig. 10 sind auf der Abszisse die Zahl der Gleitbewe
gungen oder -zyklen der Oberscheibe 2a und auf der
Ordinate das für die Gleitbewegung erforderliche Dreh
moment aufgetragen. In Fig. 10 stehen außerdem das
Symbol "⚫" für das erfindungsgemäße Mustei Nr. 3 zum
Zeitpunkt der Beendigung der Gleit(dreh)bewegung, das
Symbol "∎" für das erfindungsgemäße Muster Nr. 3 zum Zeit
punkt der Wiederaufnahme der Gleitbewegung nach Ablauf
von 1 h, das Symbol "o" für das Vergleichsmuster Nr. 2
zum Zeitpunkt der Beendigung der Gleit(dreh)bewegung
und das Symbol "Δ" für das Vergleichsmuster Nr. 2 zum
Zeitpunkt der Wiederaufnahme der Gleitbewegung nach
Ablauf von 1 h.
Wie aus Fig. 10 hervorgeht, erhöht sich im Fall des
Vergleichsmusters Nr. 2 das für die Gleitbewegung bzw.
gleitende Drehung erforderliche Drehmoment innerhalb
einer kurzen Zeitspanne schlagartig. Außerdem ist dabei
eine sehr große Differenz in dem für diese Bewegung
erforderlichen Drehmoment zwischen dem Zeitpunkt der
Beendigung der Gleitbewegung und dem Zeitpunkt der
Wiederaufnahme dieser Gleitbewegung nach Ablauf von 1 h
zu beobachten. Beim Vergleichsmuster Nr. 2 ist beim
Erreichen einer Zahl von 5000 Bewegungszyklen abnorma
les Geräusch zu hören, das durch die Reibung zwischen
der Oberscheibe 2a und der Gegenscheibe 2b hervorge
rufen wird.
Beim erfindungsgemäßen Muster Nr. 3 liegt dagegen das
für die Gleit(dreh)bewegung erforderliche Drehmoment in
der Anfangsphase dieser Bewegung unter 1,0 kg×cm, wobei
auch bei einer Zahl von 600 000 Bewegungszyklen nahezu
keine Änderung des für diese Bewegung erforderlichen
Drehmoments zu beobachten ist. Außerdem ist bei diesem
erfindungsgemäßen Muster Nr. 3 nahezu keine Differenz
in dem für die Gleitbewegung erforderlichen Drehmoment
zwischen dem Zeitpunkt des Anhaltens dieser Bewegung
und dem Zeitpunkt der Wiederaufnahme der Bewegung nach
1 h zu beobachten. Im Fall des erfindungsgemäßen
Musters Nr. 3 tritt auch nach 600 000 Bewegungszyklen
kein abnormales Geräusch aufgrund von Reibung zwischen
Oberscheibe 2a und Gegenscheibe 2b auf.
Wie vorstehend im einzelnen beschrieben, wird mit der
Erfindung somit ein Auslaufventil mit feststehender
Gegenscheibe und drehbarer Oberscheibe geschaffen, das
die angegebene Aufgabe voll und ganz löst. Die Erfin
dung bietet damit einen ausgezeichneten Nutzeffekt.
Claims (2)
1. Auslaufventil mit einer feststehenden Gegen(ven
til)scheibe und einer drehbaren Ober(ventil)scheibe,
wobei Gegenscheibe und Oberscheibe jeweils aus einem
Keramikmaterial oder Metall hergestellt sind, eine
Fläche der Gegenscheibe und eine Fläche der Ober
scheibe unter Bildung einer Gleitfläche dazwischen
miteinander in Berührung stehen und das Auslaufven
til zum Öffnen und Schließen eines Flüssigkeitsdurch
gangs mittels einer relativen (Dreh-)Verschiebung
zwischen Gegenscheibe und Oberscheibe längs der
Gleitfläche zwecks Regelung der Flüssigkeits-Durch
flußmenge dient,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens die eine Fläche der Gegenscheibe und/oder
die eine Fläche der Oberscheibe, welche (zwischen
sich) die Gleitfläche bilden, mit einem (einer) im
wesentlichen aus diamantartigem Kohlenstoff bestehen
den Film oder Schicht versehen ist.
2. Auslaufventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Film bzw. die Schicht aus diamantarti
gem Kohlenstoff eine Dicke im Bereich von
0,1-50 µm aufweist.
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