DE3890961C2 - Dichtungskörperpaar zur Steuerung des Wasserstroms in einem Hahnventil - Google Patents
Dichtungskörperpaar zur Steuerung des Wasserstroms in einem HahnventilInfo
- Publication number
- DE3890961C2 DE3890961C2 DE3890961A DE3890961A DE3890961C2 DE 3890961 C2 DE3890961 C2 DE 3890961C2 DE 3890961 A DE3890961 A DE 3890961A DE 3890961 A DE3890961 A DE 3890961A DE 3890961 C2 DE3890961 C2 DE 3890961C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing body
- sealing
- pair
- water flow
- controlling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3496—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member use of special materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
- F16K25/005—Particular materials for seats or closure elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Dichtungskör
perpaar zur Steuerung des Wasserstroms in einem Hahnventil.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Paar von Dich
tungskörpern aus hartem Material, wobei die Dichtwirkung das
Ergebnis einer präzisen Feinbearbeitung der Dichtungskörper
ist. Diese Dichtungskörper sind bewegbar und stehen ohne
Zwischenfügung einer nachgiebigen Abdichtung in direktem ge
genseitigen Kontakt.
Die kleinen Platten aus hartem Material, die zur
Steuerung der Flüssigkeitsströmung in Hahnventilen verwendet werden,
sind gewöhnlich mit Oxiden oder Silikaten von gesintertem
Aluminium hergestellt und dann bis zum Spiegeln mit einer
Rauhigkeit von angenähert 0,2 bis 0,4 Mikrometer feinbearbei
tet. Wegen dieser präzisen Oberflächenbehandlung sind derartige
kleine Platten für die wirksame Steuerung der Strömung von
Wasser gut geeignet. Zudem
halten
sie infolge ihrer Festigkeit, welche
sich in der Größenordnung von 23.000 N/mm befindet, eine lange Zeit und können Fremdmaterialien widerstehen,
sogar harten Materialien wie Sandkörnern, welche mit ihnen in Berührung
kommen können, ohne Beschädigungen zu verursachen. Aufgrund
der sehr präzisen Bearbeitung neigen diese kleinen
Platten jedoch in Abwesenheit einer Schmierung zum Aneinanderhaften,
was eine große Gleitreibung veranlaßt, die sogar größer ist,
als der normale Reibungskoeffizient dieses Materials, welcher
relativ hoch ist (nahe bei 0,12). Um eine gleichmäßige
Funktion von mit solchen kleinen Platten aus hartem Material
ausgestatteten Hahnventilen zu gewährleisten, sind die Platten mit einer dünnen
Schicht eines Silikonfetts geschmiert, welche die Gleitrei
bung herabsetzt. Mit der Zeit jedoch und unter der gegenseitigen
Reibanlage der kleinen Platten wird dieses Fett nach und nach
herausgespült und die Reibung vergrößert sich bis zu einem
unannehmbaren Wert. In extremen Fällen kann der Hahn blockie
ren.
In diesem Zusammenhang ist aus der DE 35 09 752 C1 ein mit ke
ramischen Werkstoffkomponenten beschichtetes Gleitelement be
kannt. Gemäß diesem Stand der Technik besteht bei einer Dicht
scheibe für eine sanitäre Mischarmatur der Trägerkörper der
Dichtscheibe aus Aluminiumoxid und ist mit einer Beschichtung
aus Aluminiumoxid versehen. Diese Dichtscheibe wirkt mit einer
üblichen Dichtscheibe aus Aluminiumoxid zur Ausbildung eines
Dichtscheibenpaars zusammen.
Die DE 33 47 135 A1 offenbart ein Durchgangs- oder Mehrwege-
Ventil in Plattenbauweise für insbesondere Sanitärarmaturen,
welches mindestens zwei ortsfeste äußere Deckplatten aufweist,
zwischen denen ein oder mehrere Distanzstücke zur Schaffung
eines Aufnahmeraums für eine bewegliche Steuerplatte angeord
net ist bzw. sind, deren Dicke geringer ist als der lichte Ab
stand zwischen den Deckplatten. Die Distanzstücke sowie die
Steuerplatte sind planparallel und untereinander von derselben
Dicke, wobei sich zwischen den Distanzstücken und den Deck
platten eine insbesondere im PVD- oder CVD-Verfahren aufge
brachte Schicht zur Bildung eines definierten Spalts zwischen
der Steuerplatte und den Deckplatten befindet.
Weiterhin ist aus der DE 35 28 934 A1 ein Gleitelement aus ei
nem keramischen Werkstoff bekannt, welches mit zumindest einem
weiteren Gleitelement in reibendem Eingriff steht. Eines der
Gleitelemente ist aus einem Werkstoff auf Siliziumnitrid-Basis
ausgebildet, bei dem der Anteil der Siliziumnitridphase und/oder
der Siliziumnitrid-Mischkristallphase bei mindestens 60
Gew.-% liegt. Bei einer Gleitelementepaarung für sanitäre
Mischbatterien muß das andere Gleitelement aus Aluminiumoxid
bestehen.
Schließlich wurde gemäß der DE 35 38 261 A1 zur Reibungsre
duzierung bei insbesondere Ventilscheiben für sanitäre Misch
armaturen vorgeschlagen, mindestens eine aus Aluminiumoxid be
stehende Ventilscheibe zumindest an der der anderen Ventil
scheibe zugewandten Seite mit einer harten Kohlenstoffschicht
mittels Plasmaentladung im Vakuum zu versehen.
Der Erfindung liegt ausgehend von der eingangs geschilderten
Situation die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungskörperpaar zur
Steuerung des Wasserstroms in einem Hahnventil zu schaffen,
bei dem eine Zunahme des Reibungskoeffizienten zwischen den
Dichtungskörpern zuverlässig vermieden wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch angegebenen
Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß weist ein Dichtungskörperpaar zur Steuerung
des Wasserstroms in einem Hahnventil einen ersten Dichtungs
körper auf, der mit einem zweiten Dichtungskörper zusammen
wirkt, welcher aus einem Grundkörper mittelharten Materials
besteht, der mit einer durch Bedampfen aufgetragenen Schicht
eines Materials beschichtet ist, das eine größere Härte auf
weist als das Material des Grundkörpers, wobei
- a) der erste Dichtungskörper aus einem Siliziumkarbid material hergestellt ist, das durch Silicieren eines kohlen stoffhaltigen Halbzeugmaterials bei hoher Temperatur erhalten ist,
- b) der Grundkörper des zweiten Dichtungskörpers aus Steatit, einem keramischen Material, einem Metall oder einem synthetischen Material besteht und
- c) die Beschichtung des zweiten Dichtungskörpers aus Si liziumkarbid, Metallkarbid, Metallnitrid oder Kohlenstoff mit einem kubischen kristallographischen Gitter besteht.
Die die vorliegende Erfindung verkörpernden zusammenwirkenden
Dichtungskörper umfassen somit allgemein einen aus einem Silizium
karbid hergestellten Dichtungskörper und den anderen aus ei
nem Grundmaterial hergestellten Dichtungskörper, welches eine
mäßige Härte aufweist und dann mit einer dünnen Schicht eines
Materials größerer Härte beschichtet ist, die durch physi
kalisches oder chemisches Bedampfen aufgetragen ist. Der erste
Dichtungskörper aus Siliziumkarbid
wird durch ein Verfahren hergestellt, bei welchem der Silizium
karbidkörper erhalten wird, indem ein vorgearbeitetes Ge
bilde aus kohlenstoffhaltigem Material dem Silicieren
bei hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Präzisionskonfigu
rationen für die Platten können wirtschaftlich erzielt werden,
weil das kohlenstoffhaltige vorgearbeitete Gebilde leicht
zu bearbeiten ist und das Silicieren den Körper nicht
verformt oder ändert.
Verschiedene Materialien erhöhter Härte können verwendet
werden, um den zweiten Dichtungskörper zu beschichten,
nämlich Siliziumkarbid, Metallkarbide und -nitride und
Kohlenstoff mit einem kubischen kristallographischen Gitter.
Verschiedene Verfahren für das physikalische oder chemische
Bedampfen sind bekannt, die an Siliziumkarbid und die an
deren Materialien anpaßbar sind. Wegen der resultierenden
präzisen Konfiguration und der Wirtschaftlichkeit der Her
stellung wird daher der zweite Dichtungskörper aus einem
Material mäßiger Härte hergestellt und beschichtet mit einem
Material erhöhter Härte durch chemisches oder physikalisches
Bedampfen.
Obwohl eine genaue und feine Bearbeitung der Dichtungskörper
erforderlich ist, um die Dichtung für Hahnventilanwendungen auszu
führen, wurde gefunden, daß der zweite Dichtungskörper nicht
so widerstandsfähig gegen Erosion und Verschleiß sein muß.
Bei dem zweiten Dichtungskörper, welcher durch die Ablagerung
von Material größerer Härte beschichtet ist, bildet das den
Körper der Dichtung formende Material nur einen Träger, während
die Befähigung der Dichtung mit dem anderen Dichtungskörper
zusammenzuwirken ein Ergebnis des härteren Beschichtungs
materials ist. Dementsprechend wird der zweite Dichtungs
körper aus einem Material hergestellt, welches, obwohl
es zur notwendigen Bearbeitung geeignet ist und seine Form
während der Verwendung beibehält, selbst zur Bildung eines
Dichtungskörpers unannehmbar sein würde,
nämlich Steatit, keramische Materialien
mäßiger Qualität, Metalle und bestimmte synthetische Materia
lien. Die Grundkörper, welcher das Ablagerungsmaterial er
höhter Härte empfängt, kann vor dem Aufbringen der Be
schichtung geschliffen oder bis zu einem hohen End
bearbeitungsgrad bearbeitet werden. Daher sollte ein Grund
material gewählt werden, welches hart genug ist, um die End
bearbeitung zu erfahren, aber nicht so hart, daß dieser Ar
beitsschritt schwierig oder aufwendig gestaltet werden müßte
oder spezielle Ausrüstung und Technologien er
forderlich wären.
Ein Vorteil der Beschichtung des Dichtungskörpers mit Sili
ziumkarbid ist die chemische Stabilität der Verbindung und
die Fähigkeit, Korrosion und Verschleiß
durch Wasser zu widerstehen. Siliziumkarbid zeigt auch
außergewöhnlichen Widerstand gegen Oxidation. Ähnliche
Charakteristika können auch in alternativen Materialien
gefunden werden, wie Titankarbid und Kohlenstoff mit einem
kubischen kristallographischen Gitter. Das letztere Material,
welches zur Formung des Körpers des Dichtungskörpers nicht
geeignet ist, ist vorteilhaft wegen seines geringen
Reibungskoeffizienten (etwa 0,02).
Die Anwendung der Erfindung sichert die freie und gleich
mäßige Bewegbarkeit der Dichtungskörper,
ohne das Erfordernis von Schmiermitteln. Diese
gleichmäßige Bewegbarkeit ist über ausgedehnte Zeitspannen
gewährleistet und durch hohe Temperaturen nicht beein
trächtigt. Darüberhinaus entsprechen die Kosten der Her
stellung der hier beschriebenen Dichtungen denjenigen an
derer bekannter Verfahren. Diese Erfindung ist besonders
nutzbringend für Hahnventile mit einem Paar
von zusammenwirkenden Dichtungsplatten, mit drei
zusammenwirkenden Scheiben oder mit einer einzigen
Platte, die mit zylindrischen Dichtungsgliedern zusammen
wirkt.
Claims (1)
- Dichtungskörperpaar zur Steuerung des Wasserstroms in einem Hahnventil, mit einem ersten Dichtungskörper, der mit einem zweiten Dichtungskörper zusammenwirkt, welcher aus einem Grundkörper mittelharten Materials besteht, der mit einer durch Bedampfen aufgetragenen Schicht eines Materials be schichtet ist, das eine größere Härte aufweist als das Mate rial des Grundkörpers, wobei
- a) der erste Dichtungskörper aus einem Siliziumkarbid material hergestellt ist, das durch Silicieren eines kohlen stoffhaltigen Halbzeugmaterials bei hoher Temperatur erhalten ist,
- b) der Grundkörper des zweiten Dichtungskörpers aus Steatit, einem keramischen Material, einem Metall oder einem synthetischen Material besteht und
- c) die Beschichtung des zweiten Dichtungskörpers aus Si liziumkarbid, Metallkarbid, Metallnitrid oder Kohlenstoff mit einem kubischen kristallographischen Gitter besteht.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8767954A IT1211509B (it) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Coppia di organi di tenuta in materiale duro avente basso coefficiente di attrito |
| PCT/US1988/003559 WO1989004433A1 (en) | 1987-11-10 | 1988-10-13 | A pair of seal members of hard material having a low friction coefficient |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3890961C2 true DE3890961C2 (de) | 1999-06-10 |
Family
ID=11306680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3890961A Expired - Lifetime DE3890961C2 (de) | 1987-11-10 | 1988-10-13 | Dichtungskörperpaar zur Steuerung des Wasserstroms in einem Hahnventil |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0339083A4 (de) |
| JP (1) | JP2568712B2 (de) |
| CA (1) | CA1338111C (de) |
| CH (1) | CH674556A5 (de) |
| DE (1) | DE3890961C2 (de) |
| DK (1) | DK302489A (de) |
| ES (1) | ES2011692A6 (de) |
| FI (1) | FI892959A (de) |
| GB (1) | GB2232458B (de) |
| IT (1) | IT1211509B (de) |
| WO (1) | WO1989004433A1 (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3829506A1 (de) * | 1988-08-31 | 1990-03-08 | Berchem & Schaberg Gmbh | Absperrventil, insbesondere regelabsperrventil, fuer rohrleitungen |
| DE3832692A1 (de) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Leybold Ag | Dichtungselement mit einem absperrkoerper aus einem metallischen oder nichtmetallischen werkstoff und verfahren zum auftragen von hartstoffschichten auf den absperrkoerper |
| JPH04165170A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-06-10 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 水栓バルブ部材 |
| JPH068871U (ja) * | 1990-12-26 | 1994-02-04 | 京セラ株式会社 | セラミックディスクバルブ |
| GB9411228D0 (en) * | 1994-06-04 | 1994-07-27 | Camco Drilling Group Ltd | A modulated bias unit for rotary drilling |
| JP3217696B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2001-10-09 | 京セラ株式会社 | ディスクバルブ |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2926080A1 (de) * | 1979-06-28 | 1981-01-08 | Philips Patentverwaltung | Mittel zur trockenschmierung |
| DE3246361A1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Kohlenstoff enthaltende gleitschicht |
| DE3347135A1 (de) * | 1983-12-27 | 1985-07-11 | Ideal-Standard Gmbh, 5300 Bonn | Durchgangs- oder mehrwege-ventil in plattenbauweise |
| DE3509572C1 (de) * | 1985-03-16 | 1986-07-10 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Mit keramischen Werkstoffkomponenten beschichtetes Gleitelement und seine Verwendung |
| DE3528934A1 (de) * | 1985-08-13 | 1987-02-26 | Feldmuehle Ag | Gleitelement aus keramischem werkstoff |
| DE3538261A1 (de) * | 1985-10-28 | 1987-04-30 | Battelle Institut E V | Gegeneinander abdichtende ventilelemente fuer mischarmaturen |
| US4856758A (en) * | 1982-06-11 | 1989-08-15 | Masco Corporation | Silicon carbide valve elements |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3601413A (en) * | 1969-07-18 | 1971-08-24 | Texas Instruments Inc | Mechanical seal |
| DE2356326C2 (de) * | 1973-11-10 | 1984-01-12 | Ideal-Standard Gmbh, 5300 Bonn | Sanitäres Wasserventil |
| JPS58186253U (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | 日本ピストンリング株式会社 | 回転シ−ル |
| US4391450A (en) * | 1982-08-30 | 1983-07-05 | Electrochemical Technology Corp. | Shaft seal resistant to electrokinetic corrosion |
| US4522412A (en) * | 1982-10-26 | 1985-06-11 | Keikoku Piston Ring Co., Ltd. | Oil ring with coil expander |
| IT1182433B (it) * | 1985-02-12 | 1987-10-05 | Gevipi Ag | Organi di tenuta in materiale duro aventi basso coefficiente di attrito |
| US4628969A (en) * | 1985-12-20 | 1986-12-16 | Mallinckrodt, Inc. | Method of producing prefilled sterile plastic syringes |
-
1987
- 1987-11-10 IT IT8767954A patent/IT1211509B/it active
-
1988
- 1988-10-13 WO PCT/US1988/003559 patent/WO1989004433A1/en not_active Application Discontinuation
- 1988-10-13 GB GB8913616A patent/GB2232458B/en not_active Expired
- 1988-10-13 JP JP1500129A patent/JP2568712B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-13 CH CH2488/89A patent/CH674556A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-10-13 EP EP19890900406 patent/EP0339083A4/en not_active Withdrawn
- 1988-10-13 DE DE3890961A patent/DE3890961C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-08 ES ES8803395A patent/ES2011692A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-09 CA CA000582589A patent/CA1338111C/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-16 FI FI892959A patent/FI892959A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-06-19 DK DK302489A patent/DK302489A/da unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2926080A1 (de) * | 1979-06-28 | 1981-01-08 | Philips Patentverwaltung | Mittel zur trockenschmierung |
| DE3246361A1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Kohlenstoff enthaltende gleitschicht |
| US4856758A (en) * | 1982-06-11 | 1989-08-15 | Masco Corporation | Silicon carbide valve elements |
| DE3347135A1 (de) * | 1983-12-27 | 1985-07-11 | Ideal-Standard Gmbh, 5300 Bonn | Durchgangs- oder mehrwege-ventil in plattenbauweise |
| DE3509572C1 (de) * | 1985-03-16 | 1986-07-10 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Mit keramischen Werkstoffkomponenten beschichtetes Gleitelement und seine Verwendung |
| DE3528934A1 (de) * | 1985-08-13 | 1987-02-26 | Feldmuehle Ag | Gleitelement aus keramischem werkstoff |
| DE3538261A1 (de) * | 1985-10-28 | 1987-04-30 | Battelle Institut E V | Gegeneinander abdichtende ventilelemente fuer mischarmaturen |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-B.: Brockhaus Enzyklopädie in zwanzig Bänden siebzehnte völlig neuüberarbeitete Auflage des Großen Brockhaus. Siebzehnter Band F.A. Brockhaus Wiesbaden 1973 S.428 und 432 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI892959A0 (fi) | 1989-06-16 |
| EP0339083A4 (en) | 1990-12-05 |
| DK302489D0 (da) | 1989-06-19 |
| ES2011692A6 (es) | 1990-02-01 |
| FI892959A (fi) | 1989-06-16 |
| EP0339083A1 (de) | 1989-11-02 |
| JPH02502749A (ja) | 1990-08-30 |
| IT8767954A0 (it) | 1987-11-10 |
| CA1338111C (en) | 1996-03-05 |
| JP2568712B2 (ja) | 1997-01-08 |
| WO1989004433A1 (en) | 1989-05-18 |
| GB2232458A (en) | 1990-12-12 |
| DK302489A (da) | 1989-06-19 |
| IT1211509B (it) | 1989-11-03 |
| GB2232458B (en) | 1992-01-22 |
| CH674556A5 (fr) | 1990-06-15 |
| GB8913616D0 (en) | 1990-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0195205B1 (de) | Mit keramischen Werkstoffkomponenten beschichtetes Gleitelement und seine Verwendung | |
| DE3315556C1 (de) | Verschleissfeste Beschichtung | |
| EP0300993B1 (de) | Hochbelastbares Gleitlager | |
| EP0510546B1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Haus- und Küchengerätschaften | |
| DE112010003953B4 (de) | Ölring für Verbrennungsmotor | |
| DE2166809B2 (de) | Lagermaterial | |
| EP0801144B1 (de) | Bauteil mit Verschleissschutzschicht und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE3890961C2 (de) | Dichtungskörperpaar zur Steuerung des Wasserstroms in einem Hahnventil | |
| EP0962674A2 (de) | Gleitlager und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1921919A1 (de) | Verbesserte Hochtemperaturdichtungen | |
| DE1288174B (de) | Metallischer UEberzug auf einer isolierenden Unterlage | |
| DE2159531C3 (de) | Metall-Keramik-Durchführung | |
| EP0114655A1 (de) | Kolbenring für eine Verbrennungskraftmaschine | |
| DE3116801C2 (de) | Ventilscheibe | |
| EP0320706B1 (de) | Verfahren zur Herstellung korrosions-, verschleiss- und pressfester Schichten | |
| EP0793735B1 (de) | Dichtungselement, insbesondere für absperr- und regelorgane und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE4441134A1 (de) | Dichtungselement, insbesondere für Absperr- und Regelorgane und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1962619A1 (de) | Metalldichtungselement fuer Absperrvorrichtungen und loesbare Verbindungen,ein Verfahren zur Herstellung des Dichtueberzuges und eine Absperrvorrichtung mit erwaehntem Dichtueberzug | |
| EP0261108B1 (de) | Gleit- oder dichtelementpaarung | |
| DE2129164C3 (de) | Verwendung einer Nickel-Titan-Legierung für erosionsbeständige | |
| EP0100888A1 (de) | Gleit- oder Bremsbelag | |
| DE3339464C2 (de) | ||
| DE2413426C2 (de) | Biegsame Dichtung aus Metall | |
| DE3248023C1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Lötverbindung | |
| EP0132494B1 (de) | Galvanisch abgeschiedene Dispersionsschicht |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8607 | Notification of search results after publication | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |