DE4119464A1 - Einrichtung zur uebertragung eines hydraulischen drucks von einem feststehenden aussenteil auf eine drehbare welle - Google Patents
Einrichtung zur uebertragung eines hydraulischen drucks von einem feststehenden aussenteil auf eine drehbare welleInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D25/00—Fluid-actuated clutches
- F16D25/06—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch
- F16D25/062—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces
- F16D25/063—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially
- F16D25/0635—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs
- F16D25/0638—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs with more than two discs, e.g. multiple lamellae
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Übertragung eines hydrau
lischen Drucks von einem feststehenden Außenteil auf eine drehbare
Welle, wobei zwischen zwei im Außenteil axial hintereinander angeord
neten hydrostatischen Lagern mit über den Umfang verteilten Druckta
schen, die mit einem hydraulischen Druckmedium beaufschlagt sind, ein
Ringkanal angeordnet ist, der radial zu dem Umfangsspalt zwischen
Welle und Außenteil hin offen ist und der über Lecköldrosselspalte mit
den Drucktaschen der hydrostatischen Lager verbunden ist, und wobei im
Bereich dieses Ringkanals in der Welle eine Einführbohrung für das
Druckmedium vorhanden ist und in den Ringkanal eine in die freie
Atmosphäre oder eine Leckölrückführung führende Leitung mündet, die
durch ein Absperrorgan absperrbar ist.
Eine solche aus der DE-PS 33 25 880 bekannte Einrichtung funktioniert
grundsätzlich einwandfrei. Es sind jedoch Anwendungsfälle denkbar, bei
denen z. B. durch das der Welle zugeführte Druckmedium ein Kolben um
einen bestimmten Weg verschoben werden soll, was es notwendig macht,
daß ein größeres Volumen des Druckmediums zugeführt werden muß. Pro
Zeiteinheit steht dafür jedoch nur das Volumen zur Verfügung, welches
von den hydrostatischen Lagern über die Lecköldrosselspalte in den
Ringkanal eingeführt werden kann. Um die Funktionsfähigkeit der hydro
statischen Lager aufrecht zu erhalten, können aber die
Lecköldrosselspalte nur eine bestimmte maximale Größe aufweisen. Das
bedeutet, daß in den geschilderten Fällen die Zeit, die für eine
durchzuführende Schaltung, z. B. das Verschieben eines Kolbens benötigt
wird, unangemessen lang erscheinen kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die bekannte Ein
richtung durch eine einfache zusätzliche Maßnahme derart auszubauen,
daß in kürzester Zeit ein fast beliebig großes Volumen des Druckme
diums zur Verfügung steht.
Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß in den Ringkanal oder
eine mit diesem verbundene Leitung eine weitere Zuleitung mündet,
durch die Druckmedium zuführbar ist. Auf diesem Wege kann ein fast
beliebig großes zusätzliches Volumen an Druckmedium in den Ringkanal
und von dort aus in die Welle eingeführt werden. Der Druck des zusätz
lich zugeführten Druckmediums muß dabei über dem des von den
Lecköldrosselspalten in den Ringkanal eingeführten Druckmediums lie
gen. Er darf jedoch nicht so viel höher sein, daß dadurch die Funktion
der hydrostatischen Lager gefährdet werden könnte.
In die Zuleitung kann ein Rückschlagventil eingebaut sein, durch
welches das Zurückfließen des Druckmediums aus dem Ringkanal verhin
dert wird.
Da in den Ringkanal bereits eine Leitung mündet, die in die freie
Atmosphäre oder eine Leckölrückführung führt, ist es aus konstruktiven
Gründen zweckmäßig, die Zuleitung zwischen dem Ringkanal und dem
Absperrorgan in diese Leitung münden zu lassen.
Da für den Betrieb der Einrichtung bereits eine Druckquelle für die
Versorgung der hydrostatischen Lager erforderlich ist, ist es zweck
mäßig, diese auch für die Speisung der zusätzlichen Zuleitung heranzu
ziehen, wobei es jedoch erforderlich ist, einen Druckminderer
zwischenzuschalten. Dafür kann jede geeignete Bauart eines
Druckminderers verwendet werden.
Es ist aber auch möglich, die Zuleitung an ihrem dem Ringkanal abge
wandten Ende in einen Druckspeicher münden zu lassen, wobei in die
Zuleitung ein Rückschlagventil eingebaut ist, welches das Abfließen
des Druckmediums aus dem Druckspeicher verhindert, und welches durch
eine absperrbare Umgehungsleitung überbrückt ist. Wenn sich durch
Absperren der in die freie Atmosphäre oder eine Leckölrückführung
führenden Leitung in dem Ringkanal ein Druck aufbaut, der z. B. dazu
benutzt wird, in der Welle oder einem mit dieser verbundenen Bauteil
einen Kolben zur Ausführung einer Schaltung zu verschieben, dann wird
der im Ringraum und den damit verbundenen Leitungen und Räumen herr
schende Druck dann, wenn der Kolben in seiner Endstellung anschlägt,
stark ansteigen. Dieser Druck wird durch die Zuleitung dem Druckspei
cher mitgeteilt, so daß das dort befindliche Druckmedium nun denselben
Druck annimmt. Das Rückschlagventil verhindert anschließend den Druck
abbau, auch wenn der Ringkanal durch Öffnen des Absperrorgans in der
in die freie Atmosphäre oder eine Leckölrückführung führenden Leitung
entlastet wird. Der in dem Druckspeicher aufrechterhaltene Druck steht
für eine weitere Schaltung zur Verfügung und kann durch Öffnen des
Absperrorgans in der Umgehungsleitung aktiviert werden.
In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung im
Längsschnitt im Zusammenhang mit einer schaltbaren Lamellenkupplung
dargestellt.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Einrichtung besteht aus dem
Außenteil 1, welches in einer Bohrung die Welle 2 aufnimmt. In der
Bohrung des Außenteiles 1 sind hintereinander zwei hydrostatische
Lager angeordnet, welche in an sich bekannter Weise aus mehreren über
den Umfang verteilten Drucktaschen 3 bestehen, welche an beiden
axialen Enden durch umlaufende Dichtstege 4 begrenzt sind, die mit der
Oberfläche der Welle 2 Lecköldrosselspalte 5 bilden.
Die Drucktaschen 3 müssen mit einem Druckmedium beaufschlagt werden,
zu welchem Zweck eine Druckzuleitung 6 vorgesehen ist, die in den
Verteilerring 7 mündet, in welchem ein umlaufender Verteilerkanal 8
vorgesehen ist. Der Verteilerring 7 ist in nicht dargestellter Weise
fest und druckdicht mit dem Außenteil 1 verbunden. Das Außenteil weist
im Bereich der Drucktaschen 3 Längsbohrungen 9 auf, die aus dem Ver
teilerkanal 8 mit dem Druckmedium gespeist werden und die ihrerseits
über je mindestens eine Drosselbohrung 10 mit je einer Drucktasche 3
verbunden sind.
Die Funktion derartiger hydrostatischer Lager darf als bekannt
vorausgesetzt werden. Das zugeführte Druckmedium baut in den einzelnen
Drucktaschen 3 Druckpolster auf, die die Welle tragen. Über die
seitlichen Lecköldrosselspalte 5 tritt ständig eine geringe Menge des
Druckmediums aus und wird zur Druckölquelle zurückgeführt.
Im vorliegenden Falle ist zwischen den beiden hydrostatischen Lagern,
und zwar angrenzend an deren seitliche Dichtstege 4 ein Ringkanal
vorgesehen, in welchen das Lecköl aus den angrenzenden hydrostatischen
Lagern abfließt. In diesen Ringkanal 11 mündet eine Leitung 12, in
welche ein Längsschieber 13 eingeschaltet ist, durch den die Leitung
12 wahlweise abgesperrt oder geöffnet werden kann. Die Leitung 12
führt in eine Leckölrückführung 14. Im Bereich des Ringkanals 11 ist
in der Welle 2 eine radiale Einführungsbohrung 15 vorgesehen, die in
eine Axialbohrung 16 und von dort wiederum in eine Radialbohrung 17
mündet. Die Axialbohrung ist hinter der Radialbohrung 17 durch einen
eingesetzten Stopfen 18 verschlossen.
Neben dem Außenteil 1 ist auf der Welle 2 drehfest eine
Lamellenkupplung befestigt, welche in ihrer Bohrung einen Ringraum 19
aufweist, in welchen die Radialbohrung 17 der Welle 2 mündet und der
andrerseits über eine Radialbohrung 20 mit dem Ringhohlraum 21
verbunden ist. In diesen Ringhohlraum 21 taucht ein Ringkolben 22
ein, auf den einerseits Schraubenfedern 23 einwirken, um ihn in seine
eine Endlage zu bewegen. Andrerseits wirkt der Ringkolben 22 axial auf
das Lamellenpaket 24, welches sich andrerseits an dem Radialflansch 25
abstützt. Wenn der Ringkolben 22 in dieser Weise auf das Lamellenpaket
24 einwirkt, dann werden dadurch die Außen- und Innenlamellen der
Kupplung kraftschlüssig gegeneinander abgestützt, so daß über die
Außenlamellen die Muffe 26 mitgenommen wird. Die Kupplung ist
eingerückt.
Die Druckzuleitung 6 wird durch eine Pumpe 27 gespeist, die das Druck
medium aus einem Reservoir 28 ansaugt. In dieses Reservoir mündet auch
die Leckölrückführung 14. Aus der von der Pumpe 27 zur Druckzuleiteung
6 führenden Leitung ist eine weitere Leitung 29 abgezweigt, aus der
Druckmedium unter Zwischenschaltung eines Druckminderers 30, eines
Absperrorgans 31 und eines Rückschlagventils 32 in eine Zuleitung 33,
die in die Leitung 12 mündet, zugeführt wird.
Die Funktion dieser Einrichtung ist die folgende: Geht man zunächst
von der Voraussetzung aus, daß der Längsschieber 13 - wie dargestellt
- die Leitung 12 abschließt und daß auch das Absperrorgan 31 - entgegen
der dargestellten Stellung - die Leitung 29 ebenfalls abschließt. Dann
wird das über die Druckzuleitung 6 zugeführte Druckmedium in den
Drucktaschen 3 einen Druck aufbauen, der über die Lecköldrosselspalte
5 auch in dem Ringkanal 11 einen Druck aufbaut, welcher über die
Einführungsbohrung 15, die Axialbohrung 16 und die Radialbohrung 17
den Ringraum 19 beaufschlagt und von dort über die Radialbohrung 20 in
den Ringhohlraum 21 gelangt. Er wirkt dort auf den Ringkolben 22 und
bewegt diesen nach rechts, wodurch die Lamellenkupplung eingerückt
wird.
Wenn man wünscht, daß dieser Schaltvorgang schneller erfolgen soll,
als es bei dem beschriebenen Ablauf möglich ist, dann kann durch
Öffnen des Absperrorgans 31 ein zusätzliches Volumen des Druckmediums
in den Ringkanal 11 eingeführt und damit zur Bewegung des Ringkolbens
22 zur Verfügung gestellt werden. Auf diese Weise ist es möglich, den
Ringkolben sehr viel schneller zu bewegen und damit den Schaltvorgang
zu beschleunigen.
Die in Fig. 2 dargestellte Variante unterscheidet sich von der nach
Fig. 1 dadurch, daß die Zuleitung 33 unter Zwischenschaltung eines
Rückschlagventils 34 mit einem Druckspeicher 35 verbunden ist. Das
Rückschlagventil 34 ist durch eine Umgehungsleitung 36 überbrückt, in
welche ein Absperrorgan 37 eingebaut ist.
Wenn man davon ausgeht, daß - wie in Fig. 2 dargestellt - der Längs
schieber 13 die Leitung 12 verschließt, während das Absperrorgan 37
die Umgehungsleitung 36 öffnet, dann wird - wie in Zusammenhang mit
Fig. 1 beschrieben - ein Druckaufbau erfolgen, der den Ringkolben 22
nach rechts bewegt, bis die Kupplung eingerückt ist. Wenn der Ringkol
ben 22 diesen Anschlag erreicht hat, wird der Druck in dem Ringkanal
11 und allen anschließenden Kanälen und Hohlräumen ansteigen. Dieser
Druck wird über die Zuleitung 33 auch dem Druckspeicher 35 mitgeteilt.
Soll anschließend die Kupplung ausgerückt werden, so muß man zunächst
das Absperrorgan 37 schließen und anschließend den Längsschieber 13
öffnen. Dadurch wird der Ringkanal 11 druckentlastet, so daß die
Schraubenfedern 23 den Ringkolben 22 nach links drücken können.
Gleichzeitig wird aber wegen des geschlossenen Absperrorgans 37 einer
seits und des Rückschlagventils 34 andrerseits der Druck im Druckspei
cher 35 aufrecht erhalten, so daß dieser bei einem nachfolgenden
Schaltvorgang zur Unterstützung zur Verfügung stehen kann.
Claims (5)
1. Einrichtung zur Übertragung eines hydraulischen Drucks von einem
feststehenden Außenteil (1) auf eine drehbare Welle (2) wobei zwi
schen zwei im Außenteil axial hintereinander angeordneten hydrosta
tischen Lagern mit über den Umfang verteilten Drucktaschen (3), die
mit einem hydraulischen Druckmedium beaufschlagt sind, ein Ringkanal
(11) angeordnet ist, der radial zu dem Umfangsspalt zwischen Welle (2)
und Außenteil (1) hin offen ist und der über Lecköldrosselspalte (5)
mit den Drucktaschen (3) der hydrostatischen Lager verbunden ist, und
wobei im Bereich dieses Ringkanals (11) in der Welle (2) eine Einführ
bohrung (15) für das Druckmedium vorgesehen ist und in den Ringkanal
(11) eine in die freie Atmosphäre oder eine Leckölrückführung (14)
führende Leitung (12) mündet, die durch ein Absperrorgan (13) absperr
bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ringkanal (11) oder eine
mit diesem verbundene Leitung eine weitere Zuleitung (29, 33) mündet,
durch die Druckmedium zuführbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die
Zuleitung (29, 33) ein Rückschlagventil (32) eingebaut ist, welches
das Zurückfließen des Druckmediums aus dem Ringkanal (11) verhindert.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zuleitung (29, 33) zwischen dem Ringkanal (11) und dem Absperrorgan
(13) in die Leitung (12) mündet, die in die freie Atmosphäre oder eine
Leckölrückführung (14) führt.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulei
tung (29, 33) unter Zwischenschaltung eines Druckminderers (30) aus
der Druckquelle (27) gespeist; ist, die die hydrostatischen Lager
beaufschlagt.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zuleitung (33) an ihrem dem Ringkanal (11) abgewandten Ende in
einen Druckspeicher (35) mündet, wobei in die Zuleitung (33) ein
Rückschlagventil (34) eingebaut ist, welches das Abfließen des
Druckmediums aus dem Druckspeicher (35) verhindert, und welches durch
eine absperrbare Umgehungsleitung (36) überbrückt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914119464 DE4119464A1 (de) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Einrichtung zur uebertragung eines hydraulischen drucks von einem feststehenden aussenteil auf eine drehbare welle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914119464 DE4119464A1 (de) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Einrichtung zur uebertragung eines hydraulischen drucks von einem feststehenden aussenteil auf eine drehbare welle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4119464A1 true DE4119464A1 (de) | 1992-12-17 |
Family
ID=6433831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914119464 Withdrawn DE4119464A1 (de) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Einrichtung zur uebertragung eines hydraulischen drucks von einem feststehenden aussenteil auf eine drehbare welle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4119464A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103089844A (zh) * | 2013-02-17 | 2013-05-08 | 广西柳工机械股份有限公司 | 电控超越离合器 |
CN108825677A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-16 | 伟攀(上海)机械设备有限公司 | 一种液压离合器复合动压轴承非接触密封进油环 |
DE102019213755A1 (de) * | 2019-09-10 | 2021-03-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Kupplungsbaugruppe für ein Fahrzeug und/oder eine Maschine |
-
1991
- 1991-06-13 DE DE19914119464 patent/DE4119464A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103089844A (zh) * | 2013-02-17 | 2013-05-08 | 广西柳工机械股份有限公司 | 电控超越离合器 |
CN103089844B (zh) * | 2013-02-17 | 2015-09-02 | 广西柳工机械股份有限公司 | 电控超越离合器 |
CN108825677A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-16 | 伟攀(上海)机械设备有限公司 | 一种液压离合器复合动压轴承非接触密封进油环 |
CN108825677B (zh) * | 2018-06-23 | 2019-11-15 | 伟攀(上海)机械设备有限公司 | 一种液压离合器复合动压轴承非接触密封进油环 |
DE102019213755A1 (de) * | 2019-09-10 | 2021-03-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Kupplungsbaugruppe für ein Fahrzeug und/oder eine Maschine |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |