DE4118142A1 - Verfahren zur aufarbeitung von gebrauchtem epoxidtraenkharz zu einem elektroisoliertraenklack - Google Patents
Verfahren zur aufarbeitung von gebrauchtem epoxidtraenkharz zu einem elektroisoliertraenklackInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung
von gebrauchtem Epoxidtränkharz auf der Basis von Dian
epoxidharz mit Anhydridhärter zu Elektroisoliertränk
lack für die Imprägnierung von elektrischen Niederspan
nungsmaschinen und für Hochspannungsmaschinen mit einer
Isolierung in Resin-rich Ausführung.
Nach längerem Gebrauch von Epoxidharz in der Fertigung
von elektrischen Hochspannungsmaschinen in Vacuum pres
sure impregnation (VPI)-Verfahren und besonders bei ge
ringen Verbrauch und den damit verbundenen geringen Zusatz
mengen an neuaufbereiteten Epoxidtränkharz steigt die Vis
kosität laufend an und überschreitet letztlich das harz
spezifische Viskositätslimit. Dieses sogenannte Gebraucht
harz ist im Regelfall für die Herstellung elektrischer
Isolierungen nach dem VPI-Verfahren nicht mehr verwendbar.
Bekannt ist, solche gebrauchten Epoxidtränkharze als Gieß
harze, z. B. zum Umgießen elektrischer Bauteile einzusetzen.
Jedoch ist in der Regel der Bedarf an solchen Gießharzen bei
Herstellern elektrischer Großmaschinen gering. Ein Aushär
ten der Gebrauchtharze mit nachfolgender Deponie ist wegen
des hierfür notwendigen Aufwandes, insbesondere an Energie
und aus ökologischen Gründen abzulehnen.
Als weitere Möglichkeit ist denkbar, das Gebrauchtharz mit
anderen Harzen oder lösungsmittelhaltigen Tränklacken zu
mischen und für andere als das VPI-Verfahren zu verwenden.
Bekannt ist beispielsweise, Epoxidharze mit anderen
Harzen zu mischen, um die elektrischen und mechanischen
Eigenschaften sowie die Flexibilität der Epoxidharze zu
verbessern. Solche Lösungen sind beschrieben in der
DE-OS 27 26 821, DE-OS 30 34 536, DE-OS 3 73 475 und
DD-WP 2 16 946-A1. Bei den genannten Patentschriften sind
dabei vorrangig die chemischen Zusammensetzungen aufgeführt.
Nur die Patentschrift DD-WP 2 16 946-A1 macht verfahrenstech
nische Angaben und schreibt Mischtemperaturen oberhalb von
100°C vor. Derartige Mischtemperaturen sind aber ungünstig,
weil bei ihrer Anwendung weitere Molekülvernetzungen, die
in ihrer Wirkung wiederum Viskositätserhöhungen verursachen,
auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu
entwickeln, bei dem ohne spezielle zusätzliche Verarbeitungs
einrichtungen das Gebrauchtharz auf der Basis von Dianepoxid
harz mit einem serienmäßig produzierten lösungsmittelhaltigen
Elektroisolierlack bei niedrigeren Temperaturen als üblich ge
mischt wird und trotzdem eine homogene Mischung eines sehr
gut einsetzbaren Elektroisoliertränklacks entsteht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein ge
brauchtes Epoxidtränkharz auf der Basis von Dianepoxidharz
mit Anhydridhärter als Gebrauchtharz bezeichnet, insgesamt
oder in Teilmengen mit Xylol und Butanol auf eine bestimmte
Nennviskosität eingestellt wird. Vor dem Zumischen wird das
Gebrauchtharz auf 50°C±10 K erwärmt.
Das Zumischen des Gebrauchtharzes zu einem bekannten serien
mäßig produzierten lösungsmittelhaltigen Elektroisolierlack
auf der Basis von Polyesterimid- und Phenolharz, als Ge
brauchtlack bezeichnet, der eine Temperatur von 15-20°C
hat, erfolgt in Teilmengen, vorzugsweise zu 20%, 30% und
50% der Gesamtmenge.
Jeweils nach dem Zumischen der einzelnen Teilmengen wird
zur Viskositätskorrektur ein Lösungsmittelgemisch aus
85 Masse - % Xylol und 15 Masse - % Butanol zugegeben.
Gegenüber dem im Stand der Technik dargelegten Verfahren,
die mit hoher Temperatur arbeiten, wird durch die Tem
perierung des Gebrauchtharzes und des Gebrauchtlackes eine
Mischtemperatur unterhalb von 30°C erreicht. Damit wird
zuverlässig eine Veränderung der Viskosität vermieden, da
bei Temperaturerhöhung die Flüchtigkeit des Lösemittelge
misches aus dem Mischlack stark ansteigt. Außerdem erfolgt
auf diese Weise keine weitere Alterung des Elektroisolier
tränklackes.
Nach 24 bzw. 48 Stunden erfolgt eine nochmalige Viskositäts
prüfung und falls erforderlich, eine Zugabe des oben ge
nannten Lösemittelgemisches.
Im Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens mit niedriger
Mischtemperatur entsteht als Mischlack ein Elektroisolier
tränklack mit sehr hoher Klebfähigkeit und ausgezeichneten
elektrischen Eigenschaften, der ohne Einschränkung entspre
chend dem Anwendungsgebiet einsetzbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet auch die Aufar
beitung von Epoxidtränkharz, welches aus Dianepoxidharz
und einem Anhydridhärter, dessen Säuregehalt, z. B. durch
Überlagerung, das üblicherweise zulässige Limit von 3,5%
übersteigt, hergestellt wurde.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungs
beispiels näher erläutert werden. Nach einer analytischen
Untersuchung des Gebrauchtharzes unter Beachtung folgen
der Grenzen der Verwertbarkeit des Gebrauchtharzes:
- - Härtergehalt 43,8%-54,5%,
- - Säuregehalt ≦5% bezogen auf den Härteranteil,
- - zu hohe Viskosität für den VPI-Tränkprozeß erfolgt die analytische Untersuchung des Gebraucht lackes, dessen Viskosität 220-270 m Pas bezogen auf 20°C Meßtemperatur bei einem Festkörpergehalt von 40-55% betragen soll. Auf der Basis der Gesamt menge an Gebrauchtlack im Vorratsbehälter wird die maximal zulässige Zumischmenge am Gebrauchtharz be stimmt. Die Zumischmenge darf 20% der Gebrauchtlack menge, bezogen auf die Nennviskosität, nicht über schreiten. Die zum Zumischen vorgesehene Gesamtmenge an Gebrauchtharz wird auf 50°C=10 K erwärmt und in drei Teilmengen zu 20%, 30% und 50% zugegeben.
1. Teilmenge: Einsaugen von 20% Gebrauchtharz der Gesamt
menge in den gebrauchtlackgefüllten Vorratsbehälter bei
laufendem Rührwerk.
Der entstandene Mischlack ist nach Beendigung des Ein
saugens weitere 10 min intensiv zu rühren. Anschließend
wird die Viskosität des Mischlackes auf 220-270 m Pas
bei 20°C Meßtemperatur durch Zusetzen eines Lösungsmit
telgemisches, bestehend aus 85 Masse - % Xylol und
15 Masse - % Butanol, korrigiert.
2. Teilmenge: Einsaugen von 30% Gebrauchtharz der Ge
samtmenge unter ständigen Mischen und weiterbehandeln
analog 1. Teilmenge.
3. Teilmenge: Einsaugen von 50% Gebrauchtharz der Ge
samtmenge unter ständigen Rühren und weiterbehandeln
analog 1. Teilmenge.
Nach 24stündiger Nachquellung wird die Viskosität erneut
mit oben genannten Lösungsmittelgemisch aus Xylol und
Butanol auf die Viskosität von 220-270 m Pas bei 20°C
Meßtemperatur, die gleichzeitig die eigentliche Tränk
viskosität ist, eingestellt.
Nach 48 Stunden wird nochmals eine Viskositätskontrolle
vorgenommen und falls erforderlich eine Feinkorrektur
der Viskosität durchgeführt.
Vor Weiterverarbeitung wird abschließend eine Endprüfung
des Mischlackes hinsichtlich des Aushärtungsverhaltens
in dicker Schicht, elektrischer Kenndaten und des spe
zifischen Volumenwiderstandes bei Wärmeklassentemperatur
vorgenommen.
Ein weiterer Zusatz von Gebrauchtharz nach dem beschrie
benen Verfahren ist jederzeit möglich, wenn der Gesamtge
halt an Gebrauchtharz im Gebrauchtlack 20% der Menge des
Elektroisoliertränklackes nicht übersteigt.
Claims (2)
1. Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchtem Epoxid
tränkharz zu einem Elektroisoliertränklack, insbeson
dere von Epoxidtränkharz auf der Basis von Dianepoxid
harz mit Anhydridhärter, als Gebrauchtharz bezeichnet,
zu lösungsmittelhaltigem Elektroisoliertränklack auf
der Basis von Polyesterimid- und Phenolharz, dadurch
gekennzeichnet,
- - daß das Gebrauchtharz vor dem Zumischen insgesamt oder in Teilmengen mit Xylol und Butanol verdünnt wird,
- - daß das Gebrauchtharz vor dem Zumischen auf eine Temperatur von 50°C±10 K erwärmt wird,
- - daß das Zumischen des Gebrauchtharzes zu einem be kannten serienmäßig produzierten lösungsmittel haltigen Elektroisolierlack auf der Basis von Po lyesterimid- und Phenolharz, als Gebrauchtlack be zeichnet, der eine Temperatur von 15-20°C hat, in Teilmengen erfolgt,
- - und das dem Mischlack aus Gebrauchtharz und Ge brauchtlack ein Lösungsmittelgemisch aus Xylol und Butanol in mehreren Teilmengen jeweils nach dem Zu mischen der Teilmengen von Gebrauchtharz zugesetzt wird.
2. Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchtem Epoxidharz
zu einem Elektroisoliertränklack nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilmengen des Gebrauchtharzes beim
Zumischen zum Gebrauchtlack 20%, 30% und 50% betragen und
der Anteil des Gebrauchtharzes insgesamt am fertig gemisch
ten Elektroisoliertränklack 20% nicht übersteigt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19914118142 DE4118142C2 (de) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchtem Epoxidtränkharz zu einem Elektroisoliertränklack |
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DE19914118142 DE4118142C2 (de) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchtem Epoxidtränkharz zu einem Elektroisoliertränklack |
Publications (2)
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DE4118142A1 true DE4118142A1 (de) | 1992-12-24 |
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DE19914118142 Expired - Fee Related DE4118142C2 (de) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchtem Epoxidtränkharz zu einem Elektroisoliertränklack |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4118142C2 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3034536A1 (de) * | 1980-09-12 | 1982-03-25 | Hitachi Chemical Co., Ltd., Tokyo | Polyamid-imidharzmasse und ihre verwendung |
DD216946A1 (de) * | 1983-08-03 | 1985-01-02 | Elektronische Bauelemente C V | Verfahren zur herstellung von amisimidgruppenhaltigen epoxidharzlacken |
DE3734475A1 (de) * | 1986-10-11 | 1988-04-21 | Nippon Telegraph & Telephone | Polyetherimid/epoxyimid-harzzusammensetzung |
-
1991
- 1991-06-03 DE DE19914118142 patent/DE4118142C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE4118142C2 (de) | 1995-03-09 |
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