DE4112417A1 - Verfahren zum waschen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum waschen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft zum einen ein Verfahren zum Waschen von Fa
serstoffen, Häuten, Textilmaterialien oder dergleichen mit einer
wäßrigen, Tenside enthaltenden Waschflüssigkeit, die durch Zugabe
von Waschmittel zu Wasser erhalten wird.
Die im gewerblichen Bereich und bei Privathaushalten durchgeführten
Waschverfahren sind schon seit einiger Zeit Ziel von Bestrebungen,
diese Verfahren in ökologischer und ökonomischer Hinsicht zu ver
bessern. Dabei wird eine Verringerung des Einsatzes von Energie,
Waschmittel, Wasser und Zeit angestrebt. Um diese Ziele zu errei
chen, werden häufig spezielle Dosiersysteme und Dosierverfahren
eingesetzt. Eine besondere Schwierigkeit beim Einsatz spezieller
Dosierverfahren liegt darin, daß einerseits möglichst wenig Wasch
mittel und Wasser verbraucht werden soll, aber andererseits die von
einer Anzahl von Parametern abhängigen Mindestdosierungen nicht un
terschritten werden sollen, damit die Waschkraft und die Waschlei
stung nicht auf unakzeptable Werte absinken. Für jede Art von zu
waschendem Material, Verschmutzungen, Wasserhärten und Waschmitteln
sowie Temperaturen und Art der mechanischen Bewegung existiert eine
optimale Waschmittelkonzentration. Diese läßt sich rein empirisch
daraus ermitteln, daß bei einem Unterschreiten dieser Konzentration
das Waschergebnis auf nicht mehr akzeptable Werte abfällt und bei
einem Überschreiten keine Verbesserung des Waschergebnisses erzielt
wird. Um in der Praxis unter stark wechselnden Bedingungen immer die
optimale Waschmitteldosierung zu erreichen, ist es notwendig, den
genannten optimalen Waschpunkt schon während des Waschverfahrens
automatisch zu ermitteln.
Aus JAOCS, Vol. 1963, 1986, Seite 931 bis 934 ist es bekannt, die
Oberflächenspannung des Waschwassers in einer mechanischen Spülma
schine zu erfassen und diesen Meßwert zur Steuerung der Zugabe von
Detergentien zu verwenden. Ob und auf welche Weise der optimale
Waschpunkt bei einem Verfahren zum Waschen von Faserstoffen, Häuten,
Textilmaterialien oder dergleichen mittels Messung der Oberflächen
spannung erfaßbar und zur Steuerung der Zugabe von Waschmittel ver
wendbar ist, ist jedoch nicht bekannt. In anderen bekannten Wasch
verfahren wird die Dosierung mit Hilfe der Messung der Leitfähig
keit, des pH-Wertes und der Trübung (Laboratory Practice, 1984,
Seite 69) gesteuert. Diese bekannten Dosierungsverfahren führen je
doch zu unbefriedigenden Ergebnissen. Als weiterer einschlägiger
Stand der Technik werden US-PS 38 81 344 und US-PS 44 16 148 ge
nannt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, in dem eingangs ge
nannten Verfahren zum Waschen immer die in nachträglichen
Waschversuchen bestimmbaren Mindestdosierungen automatisch zu er
reichen, ohne daß die Waschkraft und die Waschleistung auf
unakzeptable Werte absinkt. Dieses Ziel soll außerdem bei unter
schiedlichsten Waschbedingungen, wie der Art der zu waschenden Ma
terialien, des Waschmittels, der Wasserhärte, der Mechanik, der
Verschmutzungen, etc., erreicht werden, ohne daß das
erfindungsgemäße Verfahren speziell an diese Waschbedingungen ange
paßt zu werden braucht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß während des Waschverfahrens
die Oberflächenspannung der Waschflüssigkeit mit einem Tensiometer
insbesondere kontinuierlich gemessen wird, daß aus diesen Meßwerten
die aktuelle Waschmittelkonzentration (Wert 1) und aus der zugege
benen Menge an Waschmittel eine Konzentration an Waschmittel
(Wert 2) insbesondere laufend ermittelt und die Waschmittelwirkung
(Wert 2 - Wert 1) /Wert 2 berechnet werden und daß die Zugabe von
Waschmittel abgebrochen wird, wenn die Waschmittelwirkung nicht mehr
zunimmt. Vorteilhaft ist dabei ein Bubble-Tensiometer, das mit hin
reichend konstanten Gasströmen, insbesondere Luftströmen betrieben
wird.
Dabei ist es wichtig, daß nur die zeitliche Änderung, aber nicht die
absolute Höhe der Waschmittelwirkung in die Dosierungssteuerung
eingeht. Da die maximale Waschmittelwirkung vom Verschmutzungsgrad,
dem Waschmittel und anderen Waschbedingungen abhängt, ist damit das
Verfahren ohne eine spezielle Anpassung an bestimmte Waschbedin
gungen universell einsetzbar. Das genannte Bubble-Tensiometer ist an
sich bekannt und z. B. von F.J. Schork und W.H. Rey in "Journal of
Applied Polymer Science", Vol. 28, 1983, Seiten 407 bis 430 be
schrieben und soll daher an dieser Stelle nicht näher erläutert
werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der oben genannte optimale
Waschpunkt automatisch erreicht, denn wie nachstehend gezeigt wird,
fällt dieser Punkt mit dem Maximum der Größe Waschmittelwirkung,
also mit deren Optimum zusammen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung, in der die Waschmittelwirkung sehr
genau erfaßbar ist, besteht darin, daß das Waschmittel diskon
tinuierlich in mehreren einzelnen Portionen zugegeben und die
Waschmittelwirkung ab einem Zeitpunkt ermittelt wird, wenn nach der
Zugabe einer der Portionen die Oberflächenspannung nicht mehr we
sentlich ansteigt.
Eine weitere Einsparung von Energie und Zeit wird erreicht, wenn bei
oder nach dem Abbruch der Zugabe des Waschmittels auch der Wasch
vorgang beendet wird. Dann kann mit dem Abpumpen und/oder dem Spülen
begonnen werden.
Bei der Ermittlung der Oberflächenspannung kann einerseits die Dif
ferenz der maximalen Blasendrücke gemessen werden und anderseits die
zeitliche Rate der aus dem Bubble-Tensiometer strömenden Blasen er
faßt werden. Die erstgenannte Methode wird dabei vorgezogen.
Wichtig ist ferner, daß das Tensiometer mit konstanten Gasströmen
betrieben wird. Diese können durch Regulieren variabler Gasströme
oder auch mittels gleichmäßig arbeitender Pumpen erzeugt werden.
Das Verfahren eignet sich sowohl zum Dosieren von flüssigen als auch
von festen oder pastösen Waschmitteln.
Zur Regelung der Dosierung sind im Rahmen der Erfindung mehrere
Möglichkeiten gegeben. In einer einfachen Version kann alternierend
die Waschflüssigkeit bewegt und die Oberflächenspannung gemessen
werden. Je nach Meßergebnis wird dann weiteres Waschmittel zugegeben
oder die Waschmittelzugabe gestoppt. Andererseits kann bei einem
Waschverfahren mit kontinuierlich umlaufender Waschflüssigkeit die
Oberflächenspannung des umlaufenden Teils der Waschflüssigkeit ins
besondere kontinuierlich gemessen werden. Voraussetzung für die
Messung der Oberflächenspannung ist nämlich nur, daß die Flüssigkeit
im Bereich des Tensiometers nicht zu heftig bewegt wird. Ein großer
Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt aber andererseits in
dem nur äußerst geringen für das Tensiometer benötigten Volumen an
Waschflüssigkeit, so daß das erfindungsgemäße Verfahren entsprechend
dem ersten Anspruch durch einfaches Umrüsten bei einer Vielzahl un
terschiedlichster Waschmaschinentypen ohne Änderung der Waschma
schinenprogramme und -steuerungen und ohne Änderung der Waschwir
kungseigenschaften der Waschgeräte anwendbar ist. So kann anderer
seits auch die Oberflächenspannung im Laugensumpf gemessen werden.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird die Temperaturab
hängigkeit der Oberflächenspannung während der Messung korrigiert.
Dies kann durch Einbeziehung der Meßwerte eines Thermosensors in die
Dosierungsregelung erfolgen.
Erfindungsgemäß läßt sich nicht nur die erforderliche Menge an
Waschmittel und damit auch die notwendige Waschzeit einsparen, was
dann auch zu einer Energieminimierung führt, sondern es läßt sich
auch die für den Waschvorgang benötigte Menge an Ausspülwasser ver
ringern. Denn es wird ferner vorgeschlagen, daß das Ausspülen been
det wird, wenn die gemessene Oberflächenspannung einen vorgegebenen
Maximalwert überschreitet.
Die Erfindung betrifft nicht nur das bisher genannte Verfahren zum
Waschen, sondern auch eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Ver
fahrens. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird in dieser Vorrichtung
dadurch gelöst, daß an konstante Gasstromquellen angeschlossene und
in die Waschflüssigkeit mit gleicher Tiefe eintauchende Kapillaren
vorgesehen sind, die mit einer Einrichtung zum Erfassen des Drucks
oder der Druckänderungsfrequenz verbunden sind, die über eine Aus
werteeinheit eine Dosiereinheit für das Waschmittel steuert.
Um die Menge an Ausspülwasser zu reduzieren, wird in dieser erfin
dungsgemäßen Vorrichtung vorgeschlagen, daß die Auswerteeinheit mit
dem das Ausspülen betätigende Steuerteil verbunden ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen und Ausfüh
rungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 nach einem Standardverfahren ermittelte Waschergebnisse für
Pulver-Universalwaschmittel, aufgetragen über der Dosierung,
Fig. 2 Waschergebnisse für Flüssig-Universalwaschmittel, ebenfalls
ermittelt nach einem Standardverfahren und aufgetragen über der Do
sierung,
Fig. 3 den Zusammenhang zwischen der Konzentration eines Pulver-
Universalwaschmittels und dem gemessenen Differenzdruck des Tensio
meters,
Fig. 4 das gleiche für ein Flüssig-Universalwaschmittel,
Fig. 5 die Konzentrationsänderungen einer Waschlauge als Effekt des
Waschvorgangs in Abhängigkeit von der Konzentration für ein Pulver-
Universalwaschmittel,
Fig. 6 das gleiche für ein Flüssig-Universalwaschmittel und Wasch
gut ohne Standardanschmutzungen,
Fig. 7 das gleiche für ein Flüssig-Universalwaschmittel und Wasch
gut mit Standardanschmutzungen,
Fig. 8 die relative Waschmittelwirkung, ermittelt aus Tensiometer-
Messungen für ein Pulver-Universalwaschmittel,
Fig. 9 das gleiche für ein Flüssig-Universalwaschmittel und Wasch
gut ohne Standardanschmutzungen,
Fig. 10 das gleiche für Waschgut mit Standardanschmutzungen,
Fig. 11 die Abnahme der Waschreserve während eines Waschganges,
aufgetragen über der Zeit und gemessen mit dem Tensiometer und
Fig. 12 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels
der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die im folgenden beschriebenen Waschversuche wurden mit einem Pul
ver-Universalwaschmittel und einem Flüssig-Universalwaschmittel
vorgenommen. Das Waschgut war 3,5 kg normal verschmutzte Haushalts
wäsche mit und ohne zusätzliche Standardanschmutzungen. Es wurde mit
einem Einlaugen-Verfahren gearbeitet, wobei zwischen 50 und 170 g
des Pulverwaschmittels, abgestuft in Schritten von 20 g und 50 bis
175 ml des Flüssigwaschmittels, abgestuft in Schritten von 25 ml
eindosiert wurden. Die Waschtemperatur betrug 60°C. Zur Auswertung
der Waschversuche wurden Proben von 1 l Waschlauge beim ersten Ab
pumpen entnommen.
Um die optimale Dosierung von Waschmitteln herauszufinden, werden
üblicherweise Waschversuche mit unterschiedlichen Dosierungen und
unterschiedlichem Waschgut vorgenommen und danach die Remission der
Wäschestücke gemessen. Die Fig. 1 und 2 zeigen solche auf be
kanntem Wege gewonnenen Meßergebnisse. Fig. 1 zeigt die Berger-
Weißwerte für Frottiertücher, Geschirrtücher und Gerstenkorntücher
nach 15 Wäschen mit einem Pulver-Universalwaschmittel im Einlau
gen-Verfahren bei 60°C. Aus diesem Diagramm ist zu entnehmen, daß
bei steigender Dosierung die Weißwerte ansteigen, bis etwa bei einer
Dosierung von 110 g ein Plateau erreicht wird. Diese Dosierung
stellt den optimalen Waschpunkt, markiert mit einem Pfeil 1, dar.
Diese Messungen sind also erst nach Beendigung des Waschvorganges
möglich.
Ein entsprechendes Diagramm findet sich in Fig. 2 für ein Flüs
sig-Universalwaschmittel. Hier ist die Remission in Prozent über der
Dosierung aufgetragen. Die Waschergebnisse wurden ebenfalls in einem
Einlaugen-Verfahren bei 60°C gewonnen. Wie in Fig. 1 steigt das
Waschergebnis, die Primärwaschkraft, an, bis sie bei einer Dosierung
von 125 ml ein Plateau erreicht. Diese Dosierung bildet also in
diesem Fall den durch den Pfeil 1 markierten optimalen Waschpunkt.
Nachstehend wird gezeigt, wie erfindungsgemäß dieser optimale
Waschpunkt schon während des Waschvorganges ermittelt und zur auto
matischen Dosierungssteuerung einer Waschmaschine verwendet werden
kann. Dazu ist es notwendig, aus den mit einem Tensiometer gewon
nenen Werten die Konzentration des Waschmittels in der Waschflotte
zu bestimmen. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, existiert ein klarer
und eindeutiger Zusammenhang zwischen dieser Konzentration und dem
mit dem Tensiometer gemessenen Differenzdruck. Ein ebensolcher Zu
sammenhang existiert zwischen der Konzentration und der mit dem
Tensiometer gemessenen Druckänderungsrate, so daß diese ebenfalls im
erfindungsgemäßen Verfahren alternativ herangezogen werden könnte.
Fig. 3 zeigt also eine Kalibrierkurve für ein Pulver-Universal
waschmittel und Fig. 4 eine solche Kurve für ein Flüssig-Univer
salwaschmittel.
Die folgenden Diagramme in den Fig. 5, 6 und 7 erläutern das
Prinzip, aufgrund dessen die erfindungsgemäße Ermittlung des opti
malen Waschpunkts mit dem Tensiometer möglich ist. In Fig. 5 sind
die aus Tensiometer-Messungen erhaltenen Konzentrationswerte von
Waschflotten, die vorstehend als Wert 1 bezeichnet wurden, über der
aus der zudosierten Menge an Waschmittel und der Wassermenge be
rechneten Konzentration aufgetragen. Diese Werte wurden für nach dem
Waschvorgang von 3,5 kg normal verschmutzter Haushaltswäsche erhal
tene Waschflotten und Pulver-Universalwaschmittel gemessen. Die aus
zudosierter Waschmittelmenge und Wassermenge berechneten Konzentra
tionswerte entsprechen den Konzentrationswerten der Waschflotte vor
dem Waschvorgang und wurden vorstehend als Wert 2 bezeichnet.
Ohne den Einfluß der verschmutzten Haushaltswäsche würde man die
Linie 2 der gleichen Konzentration erhalten. Tatsächlich wird jedoch
nach dem Waschvorgang die Linie 3 gefunden. Die durch den Doppel
pfeil 4 markierte Differenz der beiden Linien 2 und 3 stellt die
Waschmittelmenge dar, die an Schmutz und Textilien adsorbiert wurde.
Dagegen wird durch den Doppelpfeil 5 die Waschmittelmenge veran
schaulicht, die nach dem Waschen in der Flotte zurückbleibt. Aus
Fig. 5 ist ersichtlich, daß Linie 3 bei einer Konzentration von
5,5 g/l nach oben hin abknickt. Dieser Effekt ist dadurch zu erklären,
daß bei höheren Dosierungen kein Waschmittel mehr an Schmutz und
Textilien adsorbiert wird und zusätzlich eindosiertes Waschmittel
praktisch nur in die Waschflotte geht. Die Dosierung vom 5,5 g/l
entspricht einer Dosierung von 110 g für 3,5 kg normal verschmutzter
Haushaltswäsche und damit entsprechend Fig. 1 dem optimalen Wasch
punkt. Diese optimale Dosierung ist daher wieder durch den Pfeil 1
gekennzeichnet. Hier wie in den anderen Figuren kennzeichnen gleiche
Bezugszeichen gleiche Gegenstände.
Fig. 6 zeigt den gleichen Zusammenhang wie Fig. 5, aber für Flüs
sig-Universalwaschmittel und normal verschmutzte Haushaltswäsche
ohne Standardanschmutzungen. Hier liegt der Knick in der Linie 3 bei
einem Wert 2 von 5,2 ml/l, der einer Dosierung von 104 ml für 3,5 kg
normal verschmutzte Haushaltswäsche entspricht. Der Wert entspricht
ebenfalls ziemlich genau dem aus Standardverfahren entsprechend Fig.
1 und 2 ermittelten optimalen Waschpunkt.
Fig. 7 zeigt den gleichen Zusammenhang wie in Fig. 6, aber für
normal verschmutzte Haushaltswäsche mit zusätzlichen Standardan
schmutzungen. Hier wurde ein Abknicken der Linie 3 bei einem Wert 2
von 6,1 ml/l festgestellt, welcher einer Dosierung von 122 ml für
3,5 kg normal verschmutzte Haushaltswäsche entspricht. Ein Vergleich
mit Fig. 2 zeigt, daß auch hier das Abknicken der Kurve 3 am opti
malen Waschpunkt erfolgt.
Um die soeben geschilderten Zusammenhänge für die Entwicklung eines
automatischen Dosiersystems zu nutzen, wird die Größe Waschmittel
wirkung, abgekürzt WMW, als der Quotient aus der Konzentrationsdif
ferenz vor und nach dem Waschvorgang, die in Fig. 5 durch den Dop
pelpfeil 4 dargestellt ist, und der Konzentration vor dem Waschvor
gang definiert. Es handelt sich also dabei um die Größe (Wert 2 -
Wert 1) /Wert 2. Wie noch gezeigt wird, liegt der optimale Wasch
punkt bei derjenigen Waschmittelmenge, für die die Waschmittelwir
kung WMW ihr Maximum erreicht. An diesem Waschpunkt dient soviel
Waschmittel wie nötig zur Schmutzaufnahme, aber gleichzeitig geht so
wenig Waschmittel wie möglich ungenutzt ins Abwasser.
Aus den in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Ergebnissen können also
die folgenden Aussagen abgeleitet werden. Mit steigender Einsatz
menge des Waschmittels steigt die zur Schmutzaufnahme verwendete
Waschmittelmenge und ebenfalls die in der Flotte nach dem Waschen
vorhandene Waschmittelmenge. Aber ab einer bestimmten Grenzkonzen
tration steigt die in der Flotte vorhandene Waschmittelmenge stärker
als die zur Schmutzaufnahme benötigte Menge. Daher existiert ein
optimales Verhältnis zwischen der zur Schmutzdispergierung bzw.
-emulgierung verbrauchten Waschmittelmenge und der übrigen nicht zur
Schmutzaufnahme bei tragenden, in der Flotte zurückbleibenden Wasch
mittelmenge.
In den Fig. 8 bis 10 ist die Waschmittelwirkung in Abhängigkeit
von der Dosierung unter bestimmten Bedingungen dargestellt. Es ist
hier die "relative Waschmittelwirkung" als Quotient aus der Wasch
mittelwirkung und der maximalen Waschmittelwirkung unter den jeweils
herrschenden Waschbedingungen aufgetragen. Die Ergebnisse in Fig. 8
wurden mit Pulver-Universalwaschmittel, diejenigen in Fig. 9 und 10
mit Flüssig-Universalwaschmittel, und zwar in Fig. 9 bei Wäsche
ohne Standardanschmutzungen und in Fig. 10 bei Wäsche mit zusätz
lichen Standardanschmutzungen erhalten. Ein Vergleich der maximalen
Werte der relativen Waschmittelwirkung mit den in Fig. 1 und 2 be
stimmten optimalen Waschpunkten führt zu der Feststellung, daß das
Maximum der relativen Waschmittelwirkung gerade bei diesem optimalen
Waschpunkt liegt. Werden also aus Konzentrationsmessungen während
des Waschvorgangs die jeweiligen relativen oder absoluten Waschmit
telwirkungen in Abhängigkeit von der Zugabe von Waschmittel be
stimmt, so läßt sich schon während des Waschvorgangs die Dosierung
derart einstellen, daß der optimale Waschpunkt erreicht wird, obwohl
der Verschmutzungsgrad der Wäsche und andere Parameter bei jedem
Waschvorgang unterschiedlich sein können.
So wird bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens die Waschmittelmenge portionsweise, z. B. in Portionen von
10 g oder 10 ml zugegeben. Nach jeder Zugabe sinkt die Oberflächen
spannung zunächst ab, um danach bei der Dispergierung von Ver
schmutzungen wieder anzusteigen. Wenn die Oberflächenspannung einen
etwa konstanten Wert erreicht hat, wird die Waschmittelwirkung aus
der bisher zugegebenen Menge an Waschmittel und Wasser sowie dem
Ergebnis der jetzt vorgenommenen Tensiometer-Messung ermittelt. Nach
einer weiteren Zugabe einer Portion des Waschmittels und dem er
neuten Abfallen und wieder Ansteigen der Oberflächenspannung wird
wiederum die Waschmittelwirkung ermittelt, sobald die Oberflächen
spannung einen etwa konstanten Wert erreicht hat, der nicht mit dem
bisherigen konstanten Wert übereinzustimmen braucht. Erhält man ei
nen geringeren Wert der Waschmittelwirkung als beim letzten Mal, so
wird die ′Zugabe von Waschmittel und der Waschvorgang abgebrochen.
Steigt jedoch die Waschmittelwirkung an, so wird der Zyklus wieder
holt. In Fig. 11 ist die Abnahme der Waschreserve, gemessen als
Differenzdruck des Tensiometers, während des Waschvorganges über der
Zeit aufgetragen. Es ist hier zu erkennen, wie die Oberflächenspan
nung während der Schmutzdispergierung nach einer Zugabe einer Por
tion des Waschmittels ansteigt, um nach einer gewissen Zeit einen
etwa konstanten Wert zu erreichen, wie zuletzt ausgeführt wurde.
Fig. 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vor
richtung. In diesem Fall wurde das Tensiometer mit Druckluft ver
sorgt. Um konstante Luftströme zu erreichen, wird die Druckluft
mittels der Ventile 6 und 7 geregelt, bevor sie zwei Kapil
laren 8 und 9 zugeführt wird. Diese Kapillaren tauchen in die
Waschflotte 11 ein. Mit einer Meßeinrichtung 10 wird die Druckdif
ferenz der Zuführungen zu den beiden Kapillaren 8 und 9 ermittelt.
Die Meßwerte werden von einem Rechner 12 ausgewertet, um die Ober
flächenspannung, die Tensidkonzentration und die Waschmittelwirkung
zu erhalten. Mit diesen Werten wird eine Dosierungssteuerung 13 ge
speist, die an eine Dosiereinheit 14 für flüssiges oder festes
Waschmittel angeschlossen ist.
Bezugszeichenliste
1 den optimalen Waschpunkt markierender Pfeil
2 Linie gleicher Konzentration
3 Linie der aus Tensiometerwerten erhaltenen
Konzentrationen
4 Doppelpfeil
5 Doppelpfeil
6 Ventil
7 Ventil
8 Kapillare
9 Kapillare
10 Meßeinrichtung
11 Waschflotte
12 Rechner
13 Dosierungssteuerung
14 Dosiereinheit
2 Linie gleicher Konzentration
3 Linie der aus Tensiometerwerten erhaltenen
Konzentrationen
4 Doppelpfeil
5 Doppelpfeil
6 Ventil
7 Ventil
8 Kapillare
9 Kapillare
10 Meßeinrichtung
11 Waschflotte
12 Rechner
13 Dosierungssteuerung
14 Dosiereinheit
Claims (15)
1. Verfahren zum Waschen von Faserstoffen, Häuten, Textilmateria
lien oder dergleichen mit einer wäßrigen, Tenside enthaltenden
Waschflüssigkeit, die durch Zugabe von Waschmittel zu Wasser
erhalten wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß während des Waschverfahrens die Oberflächenspannung der
Waschflüssigkeit mit einem Tensiometer insbesondere kontinuier
lich gemessen wird, daß aus diesen Meßwerten die aktuelle
Waschmittelkonzentration (Wert 1) und aus der zugegebenen Menge
an Waschmittel eine Konzentration an Waschmittel (Wert 2) ins
besondere laufend ermittelt und die Waschmittelwirkung (Wert 2 -
Wert 1) /Wert 2 berechnet werden und daß die Zugabe von
Waschmittel abgebrochen wird, wenn die Waschmittelwirkung
nicht mehr zunimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Tensiometer ein Bubble-Tensiometer eingesetzt wird, das
mit hinreichend konstanten Gasströmen, insbesondere Luftströmen
betrieben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Waschmittel diskontinuierlich in mehreren einzelnen
Portionen zugegeben und die Waschmittelwirkung ab einem Zeit
punkt ermittelt wird, wenn nach der Zugabe einer der Portionen
die Oberflächenspannung nicht mehr wesentlich ansteigt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei oder nach dem Abbruch der Zugabe des Waschmittels auch
der Waschvorgang beendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Ermittlung der Oberflächenspannung die Differenz der
maximalen Drücke der im Bubble-Tensiometer erzeugten Blasen ge
messen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Ermittlung der Oberflächenspannung die zeitliche Rate
der aus dem Bubble-Tensiometer strömenden Blasen gemessen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die konstanten Gasströme durch Regulieren variabler Gas
ströme oder mittels gleichmäßig arbeitender Pumpen erzeugt wer
den.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß flüssiges, festes oder pastöses Waschmittel zugegeben wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß alternierend die Waschflüssigkeit bewegt und die Oberflä
chenspannung gemessen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Waschverfahren mit kontinuierlich umlaufender
Waschflüssigkeit die Oberflächenspannung des umlaufenden Teils
der Waschflüssigkeit insbesondere kontinuierlich gemessen wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächenspannung im Laugensumpf gemessen wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperaturabhängigkeit der Oberflächenspannung während
der Messung korrigiert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausspülen beendet wird, wenn die gemessene Oberflächen
spannung einen vorgegebenen Maximalwert überschreitet.
14. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 13,
gekennzeichnet durch
an konstante Gasstromquellen angeschlossene und in die Wasch
flüssigkeit mit gleicher Tiefe eintauchende Kapillaren, die mit
einer Einrichtung zum Erfassen des Drucks oder der Druckände
rungsfrequenz verbunden sind, die über eine Auswerteeinheit eine
Dosiereinheit für das Waschmittel steuert.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auswerteeinheit mit dem das Ausspülen betätigende Steu
erteil verbunden ist.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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PCT/EP1992/000785 WO1992018680A1 (de) | 1991-04-16 | 1992-04-07 | Verfahren zum waschen und vorrichtung zum durchführen des verfahrens |
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