DE4111985A1 - Rotorfoerderer fuer ballenpressen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotorförderer für Ballenpressen, vorzugsweise für Großballenpressen mit etwa horizontal angeordnetem Preßkanal, der in zeitlicher Abstimmung mit der Hubbewegung des Preßkolbens mehrere Erntegutportionen durch die Förderrechen im Zuführkanal vorverdichtet und danach in den Preßkanal fördert.

Zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Preßkanalbefüllung sind verschiedenartige Zuführsysteme, die synchron mit dem Preßkolben wirksam werden, bekannt.

Aus dem EP-Patent 01 90 784 ist eine Ballenpresse mit großem Kanalquerschnitt bekannt, bei der zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Kanalausfüllung die Zuführung des Erntegutes zum Preßkanal mit einem Rotationsförderer in mehreren Portionen pro Hub des Preßkolbens erfolgt. Synchron zur Bewegung des Preßkolbens greifen dabei nacheinander unterschiedlich gestaltete Förderelemente in den Erntegutstrang ein, wobei die Elemente mit kurzem Förderweg ein Vorverdichten des Erntegutes im Zuführraum bewirken und die Elemente mit langem Förderweg das Erntegut bis in den Preßkanal schieben.

Bei diesem System ist von Nachteil, daß nur so viele Erntegutportionen pro Kolbenhub einbringbar sind, wie Förderelemente angeordnet sind.

In der DD-PS 2 72 983 ist eine Zuführeinrichtung einer Ballenpresse für landwirtschaftliche Erntegüter beschrieben, bei der die Preßkanalbefüllung durch einen kurvengesteuerten Rotorförderer erfolgt, wo die Zinkenspitzen das Erntegut in unterschiedlichen Förderkurven portionsweise vorverdichten bzw. bei geöffneter Einfüllöffnung in den Preßkanal fördern. Die synchron zum Preßkolben verschwenkbare Kurvenbahn wird dabei durch ein mehrgliedriges Koppelgetriebe, welches über den Kurbelbetrieb des Preßkolbens angetrieben wird, gesteuert. Der Kurbeltrieb ist dazu über ein Koppelglied mit einem Schwenkhebel und einer Koppelstange mit einem Bolzen der Kurvenbahn verbunden, und eine im Bolzen aufgenommene Zugstange besitzt eine Aufnahmeschleife, in der eine Führungsrolle der Nadelschwinge spielgebend umschlossen ist. Mit der Steuerung der Förderrechen soll gleichzeitig ein Rückziehen der Bindenadeln ermöglicht werden. Bei dem dazu im Ausführungsbeispiel gezeigten Mechanismus werden sechs Portionen Erntegut pro Kolbenhub durch den Rotorförderer in den Preßkanal gefördert. Dabei werden die ersten vier Erntegutportionen von den Zinkenspitzen der Förderrechen im Zuführkanal gegen die durch den Preßkolben verschlossene Einfüllöffnung vorverdichtet, mit der nächsten Portion zur Hälfte und schließlich mit der sechsten Portion vollständig in den Preßkanal gefördert, wobei sich der Preßkolben im Bereich seiner inneren Totpunktlage befindet.

Eine derartige Zuführeinrichtung und Preßkanalbefüllung hat die Nachteile, daß neben der aufwendigen und komplizierten Antriebs- und Steuerungsgestaltung die Gefahr besteht, daß insbesondere bei feinstengligen oder gehäckselten Erntegütern der Portionsstapel umkippt oder zusammenfällt und damit der Preßkanal nur ungleichmäßig ausgefüllt ist und nichtverwertbare Ballen geformt werden.

Die Erfindung hat das Ziel, einen Rotorförderer für Ballenpressen zu schaffen, der mit einer einfachen Antriebsgestaltung und Steuerung der Förderrechen die einzelnen Erntegutportionen vorverdichtet und das Erntegutpaket so in den Preßkanal fördert, daß eine gleichmäßige Kanalausfüllung erreicht wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Rotorförderer für Ballenpressen so zu gestalten, daß die Zinken der Förderrechen das Erntegut in unterschiedlichen Förderkurven portionsweise vorverdichten und bei geöffneter Einfüllöffnung in den Preßkanal fördern.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß eine vom Kurbeltrieb des Preßkolbens über Nachlaufkurbel, Steuerkurbel und Koppel angetriebener, auf der Achse des Rotorförders schwenkbar gelagerter Exzenter in Abhängigkeit von der Preßkolbenbewegung steuerbar ist.

Durch die Antriebsgestaltung vom Preßkolbenkurbeltrieb aus, an dem eine Koppel angeschlossen ist, an der eine Nachlaufkurbel verbunden ist und über diese die ungleichmäßigen Drehbewegungen auf eine Steuerkurbel übertragen werden, die wiederum über ein Verbindungsstück auf die Rotorwelle wirkt, wird der Exzenter verschwenkt und damit die Zinken des Rotorförderers gesteuert. Dabei sind die Zinken derart steuerbar, daß sie in der langsamen Drehbewegung des Exzenters das Erntegut in unterschiedliche Höhen portionsweise in den Zuführkanal fördern und im Moment des schnellen Zurückdrehens des Exzenters den Preßkanal mit Erntegut beschicken. So werden die Portionen eines Zyklusses, außer der letzten Portion, im Zuführkanal vorverdichtet und gestapelt und im Moment der schnellen Drehung die letzte Portion zugeführt und alle Erntegutportionen zusammen in einem Schub in den Preßkanal gefördert.

Mit einer derartigen Lösung ist es möglich, den Verschleiß an den Antriebselementen zur Zinkensteuerung zu senken und sowohl grobstenglige, voluminöse als auch feinstenglige oder gehäckselte Erntegüter in einzelnen Portionen vorzupressen und in den Preßkanal zu fördern, ohne daß der Portionsstapel zusammenfällt.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Antriebs- und Zuführeinrichtung in der Phase der Portionsstapelung im Zuführkanal;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Antriebs- und Zuführeinrichtung in der Phase des Einschubs in den Preßkanal und

Fig. 3 eine Draufsicht, teilweise geschnitten, nach Fig. 1.

Im Preßkanal 1 wird vom Kurbeltrieb 2 über eine Pleuelstange 3 der Preßkolben 4 hin- und herbewegt.

Am Kurbeltrieb 2 ist neben der Pleuelstange 3 eine Koppel 5 befestigt, die eine in der Preßkanalseitenwand 6 exzentrisch zum Kurbeltrieb 2 gelagerte Nachlaufkurbel 7 antreibt, die wiederum über eine Welle 8 die umlaufende, ungleichförmige Drehbewegung an eine Steuerkurbel 9 außerhalb des Preßkanals 1 überträgt. An der Steuerkurbel 9 ist ein Verbindungsstück 10 angelenkt, das mit einem Bolzen 11 mit einem Exzenter 12 verbunden ist, der auf der Achse 13 des Rotorförderers drehbeweglich gelagert ist. Der Rotorförderer besitzt drei Zinkenwellen 14; 14′; 14″, auf denen auf der Antriebsseite Hebel 15; 15′; 15″ fest aufgebracht sind.

An dem bumerangförmig abgewinkelten Exzenter 12 sind Koppelglieder 16; 16′; 16″ verbunden, die an den Hebeln 15; 15′; 15″ angreifen und bei Rotation des Zinkenförderers das Schwenken der Zinkenwellen 14; 14′; 14″ steuern.

Der Exzenter 12 wird über das aus Koppel 5, Nachlaufkurbel 7, Steuerhebel 9 und Verbindungsstück 10 bestehende Koppelgetriebe in Abhängigkeit von der Preßkolbenstellung gesteuert. Dadurch können die Zinken 17; 17′ in unterschiedlichen Abständen zum Preßkanalboden 18 aus dem Zuführkanal 19 ausschwenken und damit das Erntegut 20 portionsweise in unterschiedliche Höhen fördern. Dabei werden die Erntegutportionen I-V hintereinander gestaffelt im Zuführkanal 19 abgelegt. Bei der Förderung der Portion V hat der Exzenter 12 die maximale Drehbewegung entgegen der Rotordrehrichtung erreicht, und die Zinkenwellen 14; 14′; 14″ mit dem Förderzinken 17; 17′ tauchen mit dem größten Abstand zum Preßkanalboden 18 aus dem Zuführkanal 19 aus. Damit verbleibt das Erntegut 20 vollständig im Zuführkanal 19 und wird erst mit der letzten Erntegutportion VI in einem Schub in den Preßkanal 1 gefördert.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

 1 Preßkanal
 2 Kurbeltrieb
 3 Pleuelstange
 4 Preßkolben
 5 Koppel
 6 Preßkanalseitenwand
 7 Nachlaufkurbel
 8 Welle
 9 Steuerkurbel
10 Verbindungsstück
11 Bolzen
12 Exzenter
13 Achse
14; 14′; 14″ Zinkenwellen
15; 15′; 15″ Hebel
16; 16′; 16″ Koppelglieder
17; 17′ Zinken
18 Preßkanalboden
19 Zuführkanal
20 Entegut

Claims (1)

1. Rotorförderer für Ballenpressen, der in Abstimmung mit der Preßkolbenbewegung mehrere Erntegutportionen im Zuführkanal vorverdichtet und anschließend in den Preßkanal fördert, dadurch gekennzeichnet, daß ein vom Kurbeltrieb (2) des Preßkolbens (4) über Nachlaufkurbel (7), Steuerkurbel (9) und Koppel (5) angetriebener, auf der Achse (13) des Rotorförderers schwenkbar gelagerter Exzenter (12) in Abhängigkeit von der Preßkolbenbewegung steuerbar ist.