DE4108048A1 - Verfahren zur fluidisierung und pneumatischen foerderung feinkoerniger feststoffe und zugehoerige vorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fluidisierung und pneumatischen Förderung eines feinkörnigen Feststoffes, ins­ besondere von Entschwefelungsmitteln, aus einem Druckförder­ gefäß, wobei von drei dem Feststoff zugeführten Gasen ver­ schieden hohen Druckes P1, P2 und P3 der Gasstrom mittleren Druckes P2 in das Gefäß oberhalb des Feststoffes, der Gasstrom höheren Druckes P1 zum Fluidisieren des Feststoffes in den unteren konischen Bereich des Gefäßes und der Gasstrom niederen Druckes P3 in die daran angeschlossene Förderleitung geleitet wird, wobei der Gasstrom höheren Druckes P1 zum Fluidisieren des Feststoffes in eine Vielzahl von Einzelgasströmen aufge­ teilt ist; die Erfindung betrifft ferner ein zugehöriges Druck­ fördergefäß, bestehend aus einem oberen Abschnitt und einem unteren konischen Abschnitt, der mit einer pneumatischen Auf­ lockerungsvorrichtung aus rohrförmigen Fluidisierungselementen ausgerüstet ist, die über die Länge verteilt Austrittsbohrungen für die Einzelgasströme besitzen.

Für die pneumatische Förderung von feinkörnigen Feststoffen ist es wichtig, eine möglichst vollständige und homogene Suspension der Feststoffe in der Gasphase zu bilden. Von besonderer Bedeu­ tung ist die Fluidisierung bei der Injektion von Feststoffen in flüssige Metallschmelzen, z. B. von Entschwefelungsmitteln in Roheisenschmelzen, da dabei ein gleichmäßiger Gas-Feststoffstrom über eine Tauchlanze in die Schmelze absolut pulsationsfrei ge­ leitet werden muß.

Fluidisierungselemente, die beispielsweise im konischen Bereich eines Druckfördergefäßes angeordnet sind, sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. So besteht der flache Auslaufbereich eines Druckfördergefäßes, wie es in der deutschen Patentschrift 11 47 756 beschrieben wurde, aus einer gefritteten, porösen Bronze (s. Fig. 2 und zugehörige Beschreibung). Andere bekannte Fluidisierungselemente aus porösen Materialien bestehen z. B. aus Vliesen (faserige Gewebe oder zusammengesinterte Kunst­ stoffasern) oder aus porösen keramischen Werkstoffen oder Sinter­ metallelementen. Diese porösen Fluidisierungselemente sind in der Regel kostengünstig; sie werden vielfach für den pneumati­ schen Transport von Feststoffen dort eingesetzt, wo die Anfor­ derungen an eine komplette und homogene Fluidisierung nicht so hoch sind oder wenn es darum geht, das Fördergut aus einem Gefäß ausfließen zu lassen, d. h. um es "gleitfähig" zu machen, wie z. B. bei der Entnahme aus einem Silo. Die porösen Fluidisierungs­ elemente arbeiten mit geringem Gasdruck, weisen einen geringen Gasströmungswiderstand auf und sind somit für die genannten Zwecke gut geeignet. Das Gas strömt großflächig in die auflie­ gende Feststoffschicht, wirbelt diese auf, so daß eine dünne "Gleitschicht" entsteht, worauf der ansonsten verdichtete Fest­ stoff ausfließen kann. Die Fluidisierungswirkung ist bei diesen porösen Elementen nicht tiefgängig, es sei denn, man bietet sehr große Gasmengen an, die dann mit hoher Geschwindigkeit durch das Element fließen und tief in die Fördergasschicht eindringen, um den gewünschten Effekt einer vollständigen Suspension zu erreichen. Große Gasmengen haben jedoch den Nachteil, daß der Gasverbrauch hoch ist, daß der Druck in dem zugehörigen Druckfördergefäß sehr schnell ansteigen würde und daß eine exakte Dosierung der Förder­ gasraten z. B. für die Einhaltung der Bedingungen einer Dicht­ stromförderung nicht möglich ist.

Für eine Tiefenfluidisierung ist es aus der deutschen Patent­ schrift 11 47 756 bekannt, Düsen zu verwenden, die in den Innen­ kegel eines doppelwandigen Auslaufbodens eines Druckfördergefäßes eingeschraubt sind (s. Fig. 1 und zugehörige Beschreibung). Diese Düsen bestehen z. B. aus Schrauben, die axial mit kleinen Bohrungen versehen sind und somit bei entsprechendem hohen Versorgungsgas­ druck einen "scharfen" Gasstrahl in die Feststoffsäule einleiten. Um den Gasverbrauch gering zu halten, werden die Bohrungen mög­ lichst fein ausgeführt, d. h. mit sehr geringen Durchmessern (z. B. < 0,2 mm). Dieses System hat den Nachteil, daß es sehr auf­ wendig in der Herstellung ist. Es sind zwei schalenförmige Bauteile herzustellen, wobei das innere Bauteil mit einer großen Zahl von Bohrungen versehen werden muß, in welche Gewinde genau maßhaltig geschnitten werden müssen. Außerdem ist die Herstellung einer Vielzahl von Düsen sehr kostspielig, weil winzige Präzisions­ bohrungen vorzusehen sind, um die Gasdurchflußmenge genau defi­ nieren zu können. Auch erforderlich werdende Reparaturen sind mit einem hohen Aufwand an Zeit und Kosten verbunden. Darüber hinaus findet bei diesem System eine nur punktuelle Beaufschlagung des Feststoffes mit Fluidisierungsgas statt, d. h. daß die Feststoff­ partikel nur im begrenzten, unmittelbar von dem dünnen impuls­ reichen Gasstrahl betroffenen Raum in den gewünschten Suspensions­ zustand überführt werden, der für eine gleichmäßige Förderung mit geringen Gasmengen unerläßlich ist. Wie in der deutschen Patent­ schrift 11 47 756 beschrieben, ist man daher bestrebt, eine möglichst große Anzahl an Düsen über eine möglichst große Fläche zu verteilen und eine möglichst hohe Flächendichte zu erreichen. Damit steigt aber wiederum der Gasverbrauch, eine Dichtstrom­ förderung kann nicht eingestellt werden, die Gasregelmöglich­ keiten werden eingeschränkt, der Behälterdruck und der Aufwand zur Herstellung derartiger Fluidisierungseinrichtungen steigen erheblich an.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 19 12 733 ist eine Vorrich­ tung zum pneumatischen Fördern von Schüttgut bekannt (s. Fig. 2 und 4 und zugehörige Beschreibung), die im Auslaufkonus eines Feststoffbehälters eine Auflockerungsvorrichtung aufweist, bei der es sich um Rohre mit mehreren Ausflußöffnungen handelt, die auf der Innenseite des Auslaufkonus angeordnet sind. Die Rohre sind an einer Ringleitung angeschlossen, der über eine Leitung Fluidisierungsgas zugeführt wird. Eine gesteuerte Zuführung des Fluidisierungsgases ist hiermit nicht möglich. Wenngleich eine derartige Anordnung den apparativen Aufwand gegenüber der Einzel­ düsenanordnung erheblich verringert, so ist der Fluidisierungs­ effekt aufgrund der großen Zwischenräume zwischen den einzelnen Ausflußöffnungen, insbesondere im oberen Bereich des konischen Bodens, unbefriedigend; auch kann die Anzahl der Rohre nicht be­ liebig vermehrt werden, da sie im unteren Bereich in der Nähe der Auslauföffnung den gesamten Raum besetzen und der apparative Aufwand sowie auch der Gasverbrauch erneut ansteigen würden. Eine derartige Anordnung kann somit den hohen Anforderungen der Erzeugung einer homogenen, hochbeladenen Feststoff-Gas-Suspen­ sion mit geringem Aufwand und einer wartungsfreundlichen Vor­ richtung nicht genügen.

In der deutschen Offenlegungsschrift 18 15 066 ist eine Aus­ laufeinrichtung eines Silobehälters für Schütt- und/oder Staub­ gut beschrieben worden mit zwei Auslaufkonen, die sich nach unten unterschiedlich stark verjüngen. Beim unteren Auslauf­ konus werden die Auslaufmittel durch eine Wandung gebildet, die kegelförmig ausgebildet und porös ist und mit Druckluft beauf­ schlagbar ist. Die Auslaufmittel für den oberen Auslaufkonus bestehen aus mehreren auf dem inneren Umfang des Auslaufkonus verteilt angeordneten, an eine Druckluftzuleitung angeschlos­ senen Schläuchen mit Porösitäten. Die eingeleitete Druckluft tritt perlend aus den Porösitäten der Schläuche aus, durchsetzt das fließende Gut von unten nach oben, lockert es dabei auf und bildet gleichzeitig ein Luftkissen als Gleitfläche. Nachteilig ist der aus zwei Auslaufkonen bestehende Aufbau. Die eingelei­ tete Druckluft tritt in unterschiedlichen Richtungen aus den porösen Schläuchen aus, so daß eine gezielte Strömungserzeugung und damit eine Verbesserung der Fluidisierungswirkung in einem ausreichenden Maß nicht eingestellt werden kann.

Sämtlichen beschriebenen Fluidisierungsverfahren ist gemeinsam, daß die Gasströme i. w. ungerichtet oder ausschließlich senk­ recht zur Gefäßwand in die Feststoffmasse eindringen. Die räum­ lich begrenzte Aufwirbelung - entweder in einer dünnen Grenz­ schicht bei großflächigen Elementen oder punktuell bei düsen­ artigen Gebilden - erfolgt damit mehr oder weniger unvollständig und zufällig.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Fluidisierung und pneumatischen Förderung feinkörniger Fest­ stoffe und eine zugehörige Vorrichtung vorzuschlagen, mit der die beschriebenen Nachteile vermieden werden können. Insbesondere soll verfahrensgemäß die Fluidisierungswirkung verbessert werden und vorrichtungsgemäß der Fertigungsaufwand verringert sowie Re­ paratur- und Auswechselungsarbeiten erleichtert werden.

Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 an­ gegeben; vorteilhafte verfahrensmäßige Einzelheiten sind in den Unteransprüchen aufgeführt. Die vorrichtungsgemäße Lösung ist in Anspruch 5 angegeben; vorteilhafte vorrichtungsgemäße Einzel­ heiten sind in den Unteransprüchen aufgeführt.

Beim Verfahren sind erfindungsgemäß die Einzelgasströme gruppen­ weise zu rohrförmigen Fluidisierungselementen zusammengefaßt, wobei ein Teil der Einzelgasströme normal zur Behälterwand und ein Teil der Einzelgasströme abweichend von der Normalen zur Behälterwand in den Feststoff eingeleitet werden und wobei die Richtungen aller Einzelgasströme so aufeinander abgestimmt sind, daß eine im wesentlichen horizontale zirkulierende Bewegung der Feststoffteilchen und damit eine größere Effizienz der Fluidi­ sierungswirkung erreicht wird. Die Feststoffteilchen werden also nicht nur wie bisher ungeregelt durcheinander gewirbelt, sondern gleichzeitig einer zirkulierenden Bewegung unterworfen, wodurch die gesamte Feststoffmasse fluidisiert wird. Da nach Anspruch 2 zusätzlich im zylindrischen Auslauf des konischen Gefäßbereiches eine Vielzahl von Einzelgasströmen in den ausfließenden Feststoff eingeblasen wird, wird die gesamte austretende Feststoffmasse von Gasstrahlen durchdrungen. Dies hat den weiteren Vorteil, daß bei einer Unterbrechung des Fördervorganges, welches ein Schließen eines anschließenden Ventils zur Folge hat, auch in diesem "toten" Bereich die Fluidisierung aufrechterhalten werden kann.

Nach Anspruch 3 können die Gruppen der Einzelgasströme geregelt werden. Nach Anspruch 4 können die Gruppen der Einzelgasströme in zeitlicher Abfolge unterschiedlich über Volumen oder Druck geregelt werden. Auf diese Weise kann Brückenbildungen entgegen­ gewirkt werden, wenn diese Maßnahme in zeitlichen Abständen durchgeführt wird.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wesentlich, daß die rohrförmigen Fluidisierungselemente einzeln auswechselbar auf der Innenwand des konischen Abschnittes des Druckfördergefäßes angeordnet sind. Dies erleichtert die Austauschbarkeit bei Neu­ erstellung oder bei Reparaturarbeiten. Jedes Fluidisierungs­ element ist mit einer gesonderten Zuleitung für das Fluidisie­ rungsgas versehen. Außerdem kann jede gesonderte Zuleitung ein Regelorgan zur Einzelregelung des Fluidisierungsgasstromes besitzen. Hierdurch kann die Fluidisierungswirkung gezielt ein­ gestellt werden. Die Anzahl, die Verteilung, der Durchmesser und die Richtung der Austrittsbohrungen in den rohrförmigen Fluidi­ sierungselementen sind entsprechend der Art des zu fluidisierenden Feststoffes zu bemessen. Da jedes Fluidisierungselement durch eine eigene Gaszufuhrleitung versorgt wird, welche durch eine Bohrung in der Wand des konischen Bereiches zugeführt, abgedichtet und von außen gegen die Wand befestigt wird, kann das Fluidisie­ rungselement auf diese Weise mechanisch fixiert sowie durch eine Haltevorrichtung im unteren Teil des konischen Bereiches arretiert werden. Jedes Fluidisierungselement weist auf der nach innen gekehrten Seite in geeigneten Abständen kleine Boh­ rungen auf, und zwar teils normal zur Wandfläche und teils in seitlicher Richtung, wobei die Richtungen aller Einzelgasströme so aufeinander abgestimmt sind, daß eine zirkulierende Bewegung der Feststoffteilchen erzeugt wird. Hierzu ist es vorteilhaft, daß die Bohrungen in der Wand der rohrförmigen Fluidisierungs­ elemente im Querschnitt innerhalb eines Quadranten angeordnet sind, dessen einer Schenkel auf einem Radiusstrahl der Gefäß­ achse liegt. Schließlich ist es vorteilhaft, daß sich die rohr­ förmigen Fluidisierungselemente bis in den zylindrischen Auslauf des konischen Gefäßbereiches erstrecken, um die bereits geschil­ derten "toten" Bereiche bei einer Unterbrechung des Fördervor­ ganges durch Schließen eines Ventils zu vermeiden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat außerdem den Vorteil, daß die einzelnen Fluidisierungselemente preisgünstig zu fertigen sind und daß die Anzahl und die Anordnung der Bohrungen auf einem der Fluidisierungselemente oder in der Gesamtheit jeder­ zeit leicht zu variieren sind und somit eine Optimierung mit geringstem Aufwand möglich wird. Dazu wird jedes einzelne Flui­ disierungselement entsprechend mit den erforderlichen Bohrungen versehen. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Vorrichtung durch Simulation im Glas- oder Plexiglasmodell mit geringstem Aufwand stoffspezifisch optimiert werden, wobei dieselben Ele­ mente dann anschließend für die Betriebsanlage verwendet werden können.

Durch die Wahl der Querschnittsform der rohrförmigen Fluidi­ sierungselemente kann, je nach Anwendungsfall, die Rotations­ strömung der Gas-Feststoff-Suspension gezielt beeinflußt werden, wobei auch hier Versuche im 1 : 1-Maßstab im Plexiglasmodell schnell zu der jeweiligen Optimierung führen. So ist es z. B. bei sehr feinkörnigen aber leicht zu fluidisierenden Feststoffen günstig, Fluidisierungselemente mit strömungsgünstigen z. B. linsenförmigen oder ovalen Querschnitten zu wählen, um die örtliche Wirbelbildung zu begrenzen. Bei feinkörnigen, jedoch schwer fluidisierbaren Feststoffen ist es dagegen vorteilhaft, Rohre mit polygonalem z. B. dreieckigem Querschnitt zu ver­ wenden, um eine örtliche, gerichtete Wirbelbildung in der zir­ kulierenden Strömung zu unterstützen. Für grobkörnige Stoffe ist die Verwendung von kreisrunden Querschnitten gut geeignet.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 in schematischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Druckfördergefäß,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines erfindungsge­ mäßen Druckfördergefäßes,

Fig. 3 eine Ausschnittsvergrößerung bei A in Fig. 2 und

Fig. 4 eine Ausschnittsvergrößerung bei B in Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie C-C in Fig. 4.

In den Fig. 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes Druckförder­ gefäß 1 zur Fluidisierung und pneumatischen Förderung eines Entschwefelungsmittels über eine Lanze in eine Roheisenschmelze dargestellt, bestehend aus einem oberen Abschnitt 2 mit einer Zuleitung 3 für das Oberdruckgas P2 und einem unteren konischen Abschnitt 4 mit einer Auflockerungsvorrichtung S und einer Zu­ leitung 6 für das Fluidisierungsgas P1. Der konische Abschnitt 4 weist einen zylindrischen Auslauf 7 auf, der außen flansch­ artig ausgebildet und mit einem Gegenflansch 29 verbunden ist (s. auch Fig. 4); an den Gegenflansch 29 schließt sich ein Verschlußkugelhahn 8 und ein Feststoff-Regelventil 9 an. Über die Förderleitung 10; in welche eine Fördergasleitung 11 für das Fördergas P3 mündet, wird das Entschwefelungsmittel zur Lanze 12 gefördert.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, besteht die Auflockerungsvor­ richtung 5 aus einzelnen, rohrförmigen, an beiden Enden ver­ schlossenen Fluidisierungselementen 13, die im Inneren des konischen Abschnittes 4 auswechselbar angeordnet sind. Sie liegen auf der Innenwand 14 des konischen Abschnittes 4 auf, d. h. daß sie sich der Form der Oberfläche des konischen Ab­ schnittes 4 anpassen. Jedes Fluidisierungselement 13 wird durch eine gesonderte Zufuhrleitung 15 mit dem Fluidisierungsgas ver­ sorgt. Die gesonderten Zufuhrleitungen 15 sind mit einer gemein­ samen Ringleitung 16 verbunden, die wiederum mit der Zuleitung 6 in Verbindung steht. Sie weisen ferner je ein Regelorgan 17 auf zur Einzelregelung des Fluidisierungsgasstromes. Jedes Fluidi­ sierungselement 13 weist auf der nach innen gekehrten Seite über die Länge verteilt Bohrungen 18 auf, die teils normal zur Wand­ fläche und teils abweichend von der Normalen, d. h. in seitlicher Richtung, angeordnet sind, um auf diese Weise eine zirkulierende Bewegung des Entschwefelungsmittels und damit eine Verbesserung der Fluidisierungswirkung zu erreichen.

Das Entschwefelungsmittel wird in eine zirkulierende Bewegung um die senkrechte Gefäßachse gebracht, so daß die gesamte Masse des Entschwefelungsmittels fluidisiert wird, also auch diejenige, die sich in den Zwischenräumen zwischen den Flui­ disierungselementen 13 befindet und im fluidisierten Zustand aus dem Druckfördergefäß 1 austreten kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Fluidisierungselemente 13 bis in den zylindrischen Auslauf 7. Das Entschwefelungsmittel wird also auch in diesem Bereich in vorteilhafter Weise von den Gasstrahlen durchdrungen und fluidisiert. Bei einer Unterbre­ chung des Fördervorganges durch Schließen des Verschlußkugel­ hahnes 8 kann die Fluidisierung auch in diesem Bereich aufrecht­ erhalten werden, so daß bei Fortsetzung des Fördervorganges die Gefahr von Verstopfungen im zylindrischen Auslauf 7 vermieden werden kann.

Fig. 3 zeigt im einzelnen den Anschluß der Fluidisierungsele­ mente 13 an die Zufuhrleitung 15, der gleichzeitig als obere Befestigung der Fluidisierungselemente ausgebildet ist. Das einzelne Fluidisierungselement 13 besitzt zu diesem Zweck einen Anschlußstutzen 19 mit Außengewinde 20. Die zugehörige Bohrung 21 in der Wand 14 des konischen Abschnittes 4, in die der Anschlußstutzen 19 eingeführt wird, besitzt innen eine Ausdrehung zur Aufnahme einer Dichtung 22 und außen eine auf­ geschweißte Verstärkungsplatte 24; an die Verstärkungsplatte 24 schließt sich eine Dichtungsscheibe 23 und eine Unterleg­ scheibe 25 an. Mittels zweier Gegenmuttern 26 auf dem Außen­ gewinde 20 wird das einzelne Fluidisierungselement 13 an der Wand 14 befestigt. Die Zufuhrleitung 15 ist mit einem Aufnahme­ teil 28 für den Anschlußstutzen 19 ausgerüstet; eine Überwurf­ mutter 27 mit einer nichtdargestellten Dichtung dient zur gas­ dichten Verbindung des Anschlußstutzens 19 mit der Zufuhrlei­ tung 15.

Fig. 4 und 5 zeigen im einzelnen die Haltevorrichtung, mit der die einzelnen Fluidisierungselemente im unteren Bereich befestigt werden. Zu diesem Zweck weist der Gegenflansch 29 eine ringför­ mige Führungsnut 31 auf, in welche die Fluidisierungselemente 13 eingreifen. Die Wand des konischen Abschnittes 4, die, wie bei 32 gestrichelt dargestellt, über den Auslauf 7 nach innen vorsteht, weist Aussparungen 30 zur Führung der Fluidisierungs­ elemente 13 auf. Der Gegenflansch 29 weist eine Abschrägung 33 auf. Der Überstand 32 und die Abschrägung 33 tragen dazu bei, daß Ablagerungen von Feststoff vermieden werden können.

Die einzelnen Fluidisierungselemente können somit in einfacher Weise montiert oder ausgetauscht werden, und zwar entweder von unten nach Entfernen des Verschlußkugelhahnes 8 und des Fest­ stoffregelventiles 9 oder von oben über ein in der Wand des Druckfördergefäßes 1 angeordnetes verschließbares Mannloch 29. Eine komplizierte Demontage, wie sie beispielsweise bei dem bekannten doppelwandigen Auslaufboden der deutschen Patent­ schrift 11 47 756 erforderlich ist, kann daher in vorteilhafter Weise entfallen.

Claims (13)

1. Verfahren zur Fluidisierung und pneumatischen Förderung eines feinkörnigen Feststoffes aus einem Druckfördergefäß, wobei von drei dem Feststoff zugeführten Gasen verschieden hohen Druckes P1, P2 und P3 der Gasstrom mittleren Druckes P2 in das Gefäß oberhalb des Feststoffes, der Gasstrom höheren Druckes P1 zum Fluidisieren des Feststoffes in den unteren konischen Bereich des Gefäßes und der Gasstrom niederen Druckes P3 in die daran angeschlossene Förderlei­ tung geleitet wird, wobei der Gasstrom höheren Druckes P1 zum Fluidisieren des Feststoffes in eine Vielzahl von Ein­ zelgasströmen aufgeteilt ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß

• - die Einzelgasströme gruppenweise zu rohrförmigen Fluidi­ sierungselementen zusammengefaßt sind, wobei
• - ein Teil der Einzelgasströme normal zur Behälterwand und
• - ein Teil der Einzelgasströme abweichend von der Normalen zur Behälterwand in den Feststoff eingeleitet wird und
• - die Richtungen aller Einzelgasströme so aufeinander abgestimmt sind, daß zumindest in den an die konische Behälterwand angrenzenden Bereichen des fluidisierten Feststoffes eine im wesentlichen horizontale Rotations­ strömung erzeugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zusätzlich im zylindrischen Auslauf des konischen Gefäßbereiches eine Vielzahl von Einzelgas­ strömen in den ausfließenden Feststoff eingeblasen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Gruppen der Einzelgas­ ströme geregelt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Gruppen der Einzelgas­ ströme in zeitlicher Abfolge unterschiedlich über Volumen oder Druck geregelt werden.

5. Druckfördergefäß zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bestehend aus einem oberen Abschnitt und einem unteren konischen Abschnitt, der mit einer pneu­ matischen Auflockerungsvorrichtung aus rohrförmigen Fluidi­ sierungselementen ausgerüstet ist, die über die Länge ver­ teilt Austrittsbohrungen für die Einzelgasströme besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrför­ migen Fluidisierungselemente (13) einzeln auswechselbar auf der Innenwand (14) des konischen Abschnitts (4) angeordnet sind.

6. Druckfördergefäß nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jedes rohrförmige Fluidisie­ rungselement (13) mit einer gesonderten Zufuhrleitung (15) für das Fluidisierungsgas versehen ist.

7. Druckfördergefäß nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede gesonderte Zufuhr­ leitung (15) ein Regelorgan (17) zur Einzelregelung des Fluidisierungsgasstromes aufweist.

8. Druckfördergefäß nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl, die Vertei­ lung, die Durchmesser und die Richtung der Austrittsboh­ rungen (18) in den rohrförmigen Fluidisierungselementen (13) entsprechend der Art des zu fluidisierenden Fest­ stoffes bemessen sind.

9. Druckfördergefäß nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen Fluidi­ sierungselemente (13) einerseits durch eine im unteren Teil (29) des konischen Abschnittes des Druckfördergefäßes angeordnete ringförmige Haltevorrichtung (31) und anderer­ seits durch die Befestigung der gesonderten Zufuhrleitung (15) für das Fluidisierungsgas in der Wand (14) des konischen Bereiches (4) des Druckfördergefäßes (1) arretierbar sind.

10. Druckfördergefäß nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die rohrförmigen Fluidisierungselemente (13) bis in den zylindrischen Aus­ lauf (7) des konischen Gefäßbereiches (4) erstrecken.

11. Druckfördergefäß nach Anspruch 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (18) in der Wand der rohrförmigen Fluidisierungselemente (13) im Querschnitt innerhalb eines Quadranten angeordnet sind, dessen einer Schenkel auf einem Radiusstrahl der Gefäß­ achse liegt.

12. Druckfördergefäß nach Anspruch 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform der rohrförmigen Fluidisierungselemente (13) entsprechend der Art des zu fluidisierenden Feststoffes ausgebildet ist.

13. Druckfördergefäß nach Anspruch 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die rohrförmigen Fluidisie­ rungselemente (13) im Querschnitt kreisrund, linsenförmig, oval oder polygonal ausgebildet sind.