DE4104287A1 - Langplattenbeluefter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Langplattenbelüfter zur Bega­ sung von Flüssigkeiten mit einer langgestreckten, an eine Luftquelle anschließbaren Wanne, mit einer die Wanne oben überdeckenden Belüfterplatte, mit einer zwischen der Wanne und der Belüfterplatte angeordneten, in sich geschlossenen Dichtung und mit Federbügeln zum dichten Zusammenspannen von Wanne, Belüfterplatte und Dichtung.

Ein bekannter Langplattenbelüfter dieser Art (DE-GM 84 03 357) ist von allgemein rechteckiger Gestalt mit geradlinigen Schmalseiten, die rechtwinklig an die Längs­ seiten anschließen. Bei dieser Rechteckform ist es zur Abdichtung der Eckenbereiche erforderlich, die Dichtung aus mehreren Teilen herzustellen, die jeweils mit Gehrung rechtwinklig aneinandergefügt werden, was einen erheb­ lichen Herstellungsaufwand bedeutet. Weiterhin sind bei den bekannten Langplattenbelüftern die einander zugekehr­ ten, die Dichtung zwischen sich aufnehmenden Flächen von Wanne und Belüfterplatte keilförmig ausgebildet, und die Dichtung muß mit der Belüfterplatte, z. B. durch Verkle­ bung, verbunden werden. Eine eindeutige Positionierung der Belüfterplatte im Bereich des oberen Wannenrandes ist nicht möglich. Insbesondere kann die Belüfterplatte leicht in eine unerwünschte Schräglage gelangen. Schließlich überdecken die der Zusammenspannung von Wanne, Belüfter­ platte und Dichtung dienenden Federbügel die Oberseite der Belüfterplatte und schränken hierdurch deren Ausgasungs­ fläche ein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungs­ gemäßen Langplattenbelüfter so auszubilden, daß unter Ver­ wendung einer einstückig gefertigten Dichtung die Belüf­ terplatte in einfacher Weise in vorbestimmter Lage an der Wanne positionierbar ist und die Federbügel den Ausgas­ strom nicht behindern.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wanne und die Belüfterplatte an ihren beiden Schmalseiten stetig abgerundet sind, daß die Dichtung von einer in der Nähe des Wannenrandes ausgebildeten Schulter aufgenommen ist, und daß die Federbügel unter Freilassung der gesamten Ober­ fläche der Belüfterplatte die Wanne unten umgreifen.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor­ men der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht eines Lang­ plattenbelüfters;

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 eine Teilschnittansicht einer anderen Ausführungsform und

Fig. 4 eine weiterhin abgewandelte Ausführungs­ form eines Langplattenbelüfters im Schnitt.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, besteht ein Langplat­ tenbelüfter, der beispielsweise 1 bis 1,50 m lang und etwa 10 bis 12 cm breit sein kann, aus einer unten angeordne­ ten, nach oben hin offenen Wanne 1 mit einem im oberen Randbereich ringsum überall gleichen Querschnittsprofil. Dieses Querschnittsprofil umfaßt insbesondere eine in der Nähe des Wannenrandes ausgebildete, mindestens teilweise horizontal verlaufende Schulter 2, die eine in sich geschlossene Dichtung 3, beispielsweise in Form einer elastischen Rundschnur, aufnimmt. Auf der Rundschnur 3 ist eine poröse, z. B. aus Keramikmaterial gefertigte Belüf­ terplatte 4 angeordnet.

Wie dargestellt, sind die Wanne 1 und die Belüfterplatte 4 an ihren beiden Schmalseiten stetig abgerundet, d. h. die Längsseiten der Wanne gehen im wesentlichen tangential in die abgerundeten Schmalseiten - ohne Ausbildung von Ecken - über, so daß die Dichtung 3 den Konturen der Wanne 1 und der Belüfterplatte 4 überall ohne Ausbildung scharfer Abknickungen folgen kann. Auf diese Weise kann die Dich­ tung 3 einstückig ausgebildet werden.

Zur dichten Zusammenspannung der aus der Wanne 1, der Dichtung 3 und der Belüfterplatte 4 bestehenden Anordnung sind mehrere, z. B. vier Federbügel 5 vorgesehen, welche unter Freilassung praktisch der gesamten Oberfläche der Belüfterplatte 4 die Wanne 1 von unten umgreifen und sich mit ihrem Mittelteil einerseits am Boden der Wanne 1 und mit ihren beiden freien, abgewinkelten Enden andererseits am oberen Rand der Belüfterplatte 4 abstützen.

Wie dargestellt, ist auf den oberen Rand der Belüfterplat­ te 4 ein entsprechend konturierter Winkelrahmen aufgelegt, welcher die Belüfterplatte 4 ringsum umschließt. An diesem Winkelrahmen greifen die freien Enden der Federbügel 5 an. Auf diese Weise werden die Kräfte der Federbügel 5 über den Winkelrahmen 6 gleichmäßig in die Belüfterplatte 4 eingeleitet, so daß es zu keinen lokalen Verspannungen und einer hierdurch möglicherweise bedingten Zerstörung der Belüfterplatte 4 kommt.

Die Wanne 1 weist an ihrem Boden einen Rohrstutzen 7 auf, über welchen das Innere der Wanne 1 an eine Druckluftquel­ le angeschlossen werden kann.

Im Betrieb wird der beschriebene Langplattenbelüfter im wesentlichen horizontal in einer zu begasenden Flüssig­ keit, beispielsweise in einem Klärbecken, angeordnet. Die über den Rohrstutzen 7 zugeführte Luft tritt durch die Belüfterplatte 4 hindurch nach oben in die Flüssigkeit aus.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besitzt die Belüfterplatte 4 an ihrem Rand eine Aussparung 8 zur Aufnahme der Dichtung 3. Die Aussparung hat eine zum Profil der Dichtung komple­ mentäre Form - im Falle der Rundschnur also runde Form - und ermöglicht durch die Zusammenspannung mittels der Federbügel 5 nicht nur eine Abdichtung der aus Wanne 1, Dichtung 3 und Belüfterplatte 4 bestehenden Anordnung, sondern sie verhindert im Verein mit der Schulter 2 auch eine etwaige Schräglage der Belüfterplatte 4.

In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform zur dichten Zusammenspannung der aus der Wanne 1, einer abgewandelten Dichtung 9, einem ebenfalls abgewandelten Rahmen 10 und der Belüfterplatte 4 bestehenden Anordnung dargestellt.

Dabei wird die Belüfterplatte 4, deren Rand keine Ausspa­ rung 8 aufweist, von der Dichtung 9, die mit einem den Rand der Belüfterplatte 4 übergreifenden U-Profil ausge­ bildet ist, getragen. Die Dichtung 9 besitzt außerdem einen im Profil im wesentlichen runden Wulst 20, der auf der Schulter 2 der Wanne 1 aufliegt. Auf dem Wulst 20 liegt ein, beispielsweise aus Metall gefertigter Rahmen, der den Wulst 20 der Dichtung 9 durch die Federbügel 5 auf die Schulter 2 der Wanne 1 drückt. Da dabei auf die Belüf­ terplatte 4 im wesentlichen keine Kräfte ausgeübt werden, ermöglicht diese Ausführungsform, sowohl die Belüfterplat­ te 4 spannungsfrei zu halten als auch die aus Belüfter­ platte 4, Wanne 1, Dichtung 9 und Rahmen 10 bestehende Anordnung abzudichten.

Wie in Fig. 4 dargestellt, kann eine abgewandelte Ausfüh­ rungsform des Langplattenbelüfters auch dadurch realisiert werden, daß die Belüfterplatte 4 durch eine entsprechend perforierte Trägerplatte 12, welche auf ihrer Oberseite in bekannter Weise von einer elastischen, perforierten Mem­ bran 11 überzogen ist, ersetzt wird. Dabei umfaßt die Mem­ bran 11 mit einem entsprechend ausgebildeten U-Profil den Rand der Trägerplatte 12, wobei dieses Profil einen im wesentlichen runden Wulst 21 bildet, der auf der Schulter 2 der Wanne 1 als Dichtung aufliegt. Dabei wird die von der elastischen Membran 11 überzogene Trägerplatte 12 durch die Federbügel 5 über die Winkelrahmen 6 mittels des Wulstes 21 auf die Schulter 2 der Wanne 1 gedrückt und dichtet die aus der Wanne und der mit der elastischen Mem­ bran überzogenen Trägerplatte bestehende Anordnung ab. Die Trägerplatte 12 ist aus einem gegenüber Bruch oder sonsti­ ger Zerstörung unempfindlichen Material gefertigt, bei­ spielsweise Metall.

Im Betrieb tritt die durch den Rohrstutzen 7 zugeführte Luft derart aus der in Fig. 4 dargestellten Anordnung aus, daß sich die perforierte Membran 11 unter dem Druck der ausströmenden Luft etwas von der Trägerplatte 12 abhebt, wodurch sich die Perforationen, z. B. Schlitze der Membran öffnen (s. Fig. 4, gestrichelt gezeichnet) und Luft durch sie hindurch austritt.

Claims (8)

1. Langplattenbelüfter zur Begasung von Flüssigkeiten mit einer langgestreckten, an eine Luftquelle anschließbaren Wanne, mit einer die Wanne oben über­ deckenden Belüfterplatte, mit einer zwischen der Wanne und der Belüfterplatte angeordneten, in sich geschlossenen Dichtung und mit Federbügeln zum dich­ ten Zusammenspannen von Wanne, Belüfterplatte und Dichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wanne (1) und die Belüfterplatte (4) an ihren beiden Schmalseiten stetig abgerundet sind,
daß die Dichtung (3) von einer in der Nähe des Wan­ nenrandes ausgebildeten Schulter (2) aufgenommen ist, und
daß die Federbügel (5) unter Freilassung der gesamten Oberfläche der Belüfterplatte (4) die Wanne (1) unten umgreifen.

2. Langplattenbelüfter nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Belüfterplatte (4) aus poröser Keramik besteht.

3. Langplattenbelüfter nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Belüfterplatte eine Trägerplatte (12) umfaßt, die oben von einer elastischen, perfo­ rierten Membran (11) überzogen ist.

4. Langplattenbelüfter nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dichtung (3) eine elastische Rund­ schnur ist.

5. Langplattenbelüfter nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Rand der Belüfterplatte (4) eine Aussparung (8) zur Aufnahme der Dichtung (3) vorge­ sehen ist.

6. Langplattenbelüfter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüfterplatte (4) von einem Winkelrahmen (6) umschlossen ist, an dem die Federbü­ gel (5) angreifen.

7. Langplattenbelüfter nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dichtung (9) mit einem den Rand der Belüfterplatte (4) übergreifenden U-Profil ausge­ bildet ist, und auf der Dichtung ein Rahmen (10) auf­ liegt, der durch die Federbügel (5) die Dichtung (9) gegen die Schulter (2) preßt.

8. Langplattenbelüfter nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Rand der Membran (11) die Träger­ platte (12) umfaßt und dieser Rand als Dichtung) auf der Schulter (2) aufliegt.