DE4102014A1

DE4102014A1 - Handgefuehrte elektrowerkzeugmaschine

Info

Publication number: DE4102014A1
Application number: DE4102014A
Authority: DE
Inventors: Rainer Felger
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Techtronic Industries GmbH
Priority date: 1990-03-28
Filing date: 1991-01-24
Publication date: 1991-10-02
Anticipated expiration: 2011-01-25
Also published as: DE4102014C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Elektrowerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Durch die Schrägverzahnung am Antriebsritzel und am Vorgelege rad treten Axialkräfte an der Vorgelegewelle auf, die je nach Drehrichtung der Vorgelegewelle der das Vorgelegezahnrad be aufschlagenden Federkraft entgegenwirken oder diese verstärken. Aus diesem Grund treten im Links- und Rechtslauf unterschiedliche Drehmomente an der Arbeitsspindel auf.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Drehmomente im Links- und Rechtslauf von Elektrowerkzeugmaschinen mit schräg verzahntem Antriebsritzel einander zumindest anzugleichen oder das üblicherweise geringere Drehmoment, z. B. im Linkslauf der Maschine, über das bei der anderen Drehrichtung auftretende größere Drehmoment hinaus zu erhöhen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merk malen im Anspruch 1 gelöst.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Es zeigen: Fig. 1 das Vorgelege einer zwei Getriebestufen auf weisenden Bohrmaschine mit in das Vorgelege zahnrad eingesetztem Kupplungsring, teilweise im Schnitt,

Fig. 2 eine Frontansicht der Ratschenseite des Kupplungs rings,

Fig. 3 eine Ansicht längs des Schnittes B-B durch Fig. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Kupplungsrings entlang des Schnittes A-A durch Fig. 2,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Vorgelegewellenzahnrad ohne Kupplungsring,

Fig. 6 eine Ansicht in Richtung A der Fig. 4.

In Fig. 1 ist mit 10 das schrägverzahnte Ritzel auf bzw. an der Ankerwelle 11 des nicht dargestellten Antriebsmotors be zeichnet, das mit dem Vorgelegewellenzahnrad 12 im Eingriff steht. Das Vorgelegewellenzahnrad 12 ist drehbar und axial ver schiebbar auf der Vorgelegewelle 13 angeordnet und steht unter der Wirkung einer auf die Vorgelegewelle aufgeschobenen Feder 14, die sich an ihrem der Stirnseite 12′ des Vorgelegewellenzahn rads 12 abgewandten Ende an einem bundförmigen Ansatz 13′ der Vorgelegewelle gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Scheibe 15 abstützt.

Das Vorgelegezahnrad 12 weist eine Innenbohrung 16 auf, deren Bohrungsgrund, wie insbesondere auch die Fig. 5 und 6 er kennen lassen, mit Ratschen 17 versehen ist. In die Innenbohrung 16 des Vorgelegezahnrads 12 ist ein Kupplungsring 18 eingesetzt, der mit Gegenratschen 19 versehen ist, die mit den Ratschen 17 des Vorgelegezahnrads 12 korrespondieren. Die Drehmitnahme des Kupplungsrings 18 erfolgt hier mittels drei gleichmäßig an dessen Umfang versetzt angeordneter und in Ausnehmungen 20 im Kupplungsring 18 und Aussparungen 21 in der Vorgelegewelle 13 eingreifender Rollenkörper 22.

Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, sind die Profile der am Kupplungsring 18 angebrachten Ratschen 19 (Gegenratschen) unsymmetrisch ausgebildet. Entsprechendes gilt, wie Fig. 6 zeigt, für die Ratschen 17 am Grund der Innenbohrung 16 des Vorgelegezahnrads 12. Die unsymmetrische Ausbildung der Ratschen 19 bzw. 17 ist dabei in der Weise verwirklicht, daß die im einen Drehsinn, z. B. im Rechtslauf, wirksamen Auflageflächen 19′ der Ratschen 19 bzw. die Auflageflächen 17′ der Ratschen 17 be zogen auf ihre jeweilige Grundebene 23 bzw. 24 einen geringeren Neigungswinkel aufweisen als die beim Betrieb der Elektrowerk zeugmaschine in der anderen Drehrichtung, also z. B. im Linkslauf, wirksamen Ratschenflächen 19′′ des Kupplungsrings 18 und 17′′ des Vorgelegezahnrads 12. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Neigungswinkel α₁ der in der Drehrichtung mit der der Feder 14 entgegenwirkenden Axialkraft (z. B. im Rechtslauf) wirksamen Auflage flächen der Ratschen um ca. 15 bis 25° kleiner zu bemessen als den Winkel α₂ der in der anderen Drehrichtung wirksamen Ratschenauflage flächen. Beim Ausführungsbeispiel ist, wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, der Winkel α₁ der Ratschenauflageflächen 19′ bezogen auf die Grundebene 23 des Kupplungsrings 18 mit 40° gewählt, während der Neigungswinkel α₂ der Ratschen 19 Auflageflächen 19′′ 60° beträgt. Entsprechendes gilt für die Auflageflächen 17′ und 17′′ der Ratschen 17 am Grund der Innenbohrung 16 des Vorgelegezahnrads 12. In den Fig. 5 und 6 sind mit 25 Aufnahmebohrungen für die Befestigung des Kupplungsrings 18 am bzw. im Vorgelegewellenzahnrad 12 bezeichnet.

Das in Fig. 1 mit 26 bezeichnete, auf der Vorgelegewelle 13 an gebrachte Zahnrad steht mit dem nicht dargestellten Bohrspindel zahnrad einer zweistufigen Schlagbohrmaschine im Eingriff.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Sicherheitskupplung zum Schutz der Maschine und der Bedienungsperson ist folgende: Die abtriebseitig auftretenden sehr großen Drehmomente, z. B. im Falle der Blockierung des Bohrers, führt das vom Ritzel 10 der Ankerwelle 11 angetriebene Vorgelegezahnrad 12 eine Relativ bewegung zum Kupplungsring 18 aus, wobei die Ratschen 17 des Vorge legezahnrads 12 über die Ratschen 19 des fest auf der Vorge legewelle 13 sitzenden Kupplungsrings 18 bei gleichzeitiger Axial verschiebung des Vorgelegezahnrads 12 gegen die Kraft der Feder 14 überratschen. Damit ist eine Blockierung des Antriebs motors vermieden.

Claims

1. Handgeführte Elektrowerkzeugmaschine mit Mehrganggetriebe, Drehrichtungsumkehrschalter und mit einem drehbar auf der Vorgelegewelle angeordneten, durch eine Feder axial beweglich abgestützten und mit einem schräg verzahnten Antriebsritzel im Eingriff stehenden Zahnrad, das mit einem fest auf der Vorgelegewelle sitzenden Kupplungsring über am Zahnrad und am Kupplungsring angebrachte, miteinander korrespondierende Ratschen in kraftschlüssiger Verbindung steht, wobei die Ratschen des Zahnrads im Überlastfall über diejenigen des Kupplungsrings hinwegratschen, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der am Zahnrad (12) und am Kupplungsring (18) angebrachten Ratschen (17, 19) in der Weise unsymmetrisch ausgebildet ist, daß die in einem Drehsinn (z. B. Rechtslauf) wirksamen Auflageflächen (17′, 19′) bezogen auf ihre jeweilige Grundebene (23, 24) einen geringeren Neigungswinkel aufweisen als die im anderen Drehsinn (z. B. Linkslauf) wirksamen Auflageflächen (17′′, 19′′) der Ratschen.

2. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Neigungswinkel α₁ der in der einen Dreh richtung (z. B. Rechtslauf) wirksamen Auflageflächen (19′) der Ratschen des Kupplungsrings (18) und der Auflageflächen (17′) der Ratschen (17) des Vorgelegezahnrads (12) um ca. 15° -25° kleiner gewählt ist als der Neigungswinkel α₂ der jeweils benachbarten Ratschenflächen (19′′, 17′′) der einzelnen Ratschenprofile.

3. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das drehbar auf der Vorgelegewelle (13) ange ordnete Zahnrad (12) mit einer Innenbohrung (16) versehen ist, an deren die Grundebene (24) bildenden Boden die Ratschen (17) angebracht sind, und daß der mit den korrespon dierenden Ratschen (19) versehene Kupplungsring (18) in die Innenbohrung (16) des Vorgelegezahnrads (12) eingesetzt ist.