DE4102014A1 - Handgefuehrte elektrowerkzeugmaschine - Google Patents
Handgefuehrte elektrowerkzeugmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
- B25F5/001—Gearings, speed selectors, clutches or the like specially adapted for rotary tools
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D7/00—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock
- F16D7/04—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type
- F16D7/042—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type with at least one part moving axially between engagement and disengagement
- F16D7/044—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type with at least one part moving axially between engagement and disengagement the axially moving part being coaxial with the rotation, e.g. a gear with face teeth
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Elektrowerkzeugmaschine
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die Schrägverzahnung am Antriebsritzel und am Vorgelege
rad treten Axialkräfte an der Vorgelegewelle auf, die je nach
Drehrichtung der Vorgelegewelle der das Vorgelegezahnrad be
aufschlagenden Federkraft entgegenwirken oder diese verstärken.
Aus diesem Grund treten im Links- und Rechtslauf unterschiedliche
Drehmomente an der Arbeitsspindel auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Drehmomente im
Links- und Rechtslauf von Elektrowerkzeugmaschinen mit schräg
verzahntem Antriebsritzel einander zumindest anzugleichen oder
das üblicherweise geringere Drehmoment, z. B. im Linkslauf der
Maschine, über das bei der anderen Drehrichtung auftretende
größere Drehmoment hinaus zu erhöhen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merk
malen im Anspruch 1 gelöst.
Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen angegeben.
Es zeigen: Fig. 1 das Vorgelege einer zwei Getriebestufen auf
weisenden Bohrmaschine mit in das Vorgelege
zahnrad eingesetztem Kupplungsring, teilweise
im Schnitt,
Fig. 2 eine Frontansicht der Ratschenseite des Kupplungs
rings,
Fig. 3 eine Ansicht längs des Schnittes B-B durch Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Kupplungsrings entlang des Schnittes
A-A durch Fig. 2,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Vorgelegewellenzahnrad
ohne Kupplungsring,
Fig. 6 eine Ansicht in Richtung A der Fig. 4.
In Fig. 1 ist mit 10 das schrägverzahnte Ritzel auf bzw. an
der Ankerwelle 11 des nicht dargestellten Antriebsmotors be
zeichnet, das mit dem Vorgelegewellenzahnrad 12 im Eingriff
steht. Das Vorgelegewellenzahnrad 12 ist drehbar und axial ver
schiebbar auf der Vorgelegewelle 13 angeordnet und steht unter
der Wirkung einer auf die Vorgelegewelle aufgeschobenen Feder 14,
die sich an ihrem der Stirnseite 12′ des Vorgelegewellenzahn
rads 12 abgewandten Ende an einem bundförmigen Ansatz 13′ der
Vorgelegewelle gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Scheibe 15
abstützt.
Das Vorgelegezahnrad 12 weist eine Innenbohrung 16 auf, deren
Bohrungsgrund, wie insbesondere auch die Fig. 5 und 6 er
kennen lassen, mit Ratschen 17 versehen ist. In die Innenbohrung
16 des Vorgelegezahnrads 12 ist ein Kupplungsring 18 eingesetzt,
der mit Gegenratschen 19 versehen ist, die mit den Ratschen 17
des Vorgelegezahnrads 12 korrespondieren. Die Drehmitnahme des
Kupplungsrings 18 erfolgt hier mittels drei gleichmäßig an
dessen Umfang versetzt angeordneter und in Ausnehmungen 20
im Kupplungsring 18 und Aussparungen 21 in der Vorgelegewelle 13
eingreifender Rollenkörper 22.
Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, sind
die Profile der am Kupplungsring 18 angebrachten Ratschen 19
(Gegenratschen) unsymmetrisch ausgebildet. Entsprechendes gilt,
wie Fig. 6 zeigt, für die Ratschen 17 am Grund der Innenbohrung 16
des Vorgelegezahnrads 12. Die unsymmetrische Ausbildung der
Ratschen 19 bzw. 17 ist dabei in der Weise verwirklicht, daß
die im einen Drehsinn, z. B. im Rechtslauf, wirksamen Auflageflächen
19′ der Ratschen 19 bzw. die Auflageflächen 17′ der Ratschen 17 be
zogen auf ihre jeweilige Grundebene 23 bzw. 24 einen geringeren
Neigungswinkel aufweisen als die beim Betrieb der Elektrowerk
zeugmaschine in der anderen Drehrichtung, also z. B. im Linkslauf,
wirksamen Ratschenflächen 19′′ des Kupplungsrings 18 und 17′′ des
Vorgelegezahnrads 12. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den
Neigungswinkel α1 der in der Drehrichtung mit der der Feder 14
entgegenwirkenden Axialkraft (z. B. im Rechtslauf) wirksamen Auflage
flächen der Ratschen um ca. 15 bis 25° kleiner zu bemessen als den
Winkel α2 der in der anderen Drehrichtung wirksamen Ratschenauflage
flächen. Beim Ausführungsbeispiel ist, wie insbesondere aus Fig.
3 hervorgeht, der Winkel α1 der Ratschenauflageflächen 19′ bezogen
auf die Grundebene 23 des Kupplungsrings 18 mit 40° gewählt, während
der Neigungswinkel α2 der Ratschen 19 Auflageflächen 19′′ 60° beträgt.
Entsprechendes gilt für die Auflageflächen 17′ und 17′′ der Ratschen
17 am Grund der Innenbohrung 16 des Vorgelegezahnrads 12. In den
Fig. 5 und 6 sind mit 25 Aufnahmebohrungen für die Befestigung
des Kupplungsrings 18 am bzw. im Vorgelegewellenzahnrad 12 bezeichnet.
Das in Fig. 1 mit 26 bezeichnete, auf der Vorgelegewelle 13 an
gebrachte Zahnrad steht mit dem nicht dargestellten Bohrspindel
zahnrad einer zweistufigen Schlagbohrmaschine im Eingriff.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Sicherheitskupplung zum Schutz
der Maschine und der Bedienungsperson ist folgende:
Die abtriebseitig auftretenden sehr großen Drehmomente, z. B. im
Falle der Blockierung des Bohrers, führt das vom Ritzel 10
der Ankerwelle 11 angetriebene Vorgelegezahnrad 12 eine Relativ
bewegung zum Kupplungsring 18 aus, wobei die Ratschen 17 des Vorge
legezahnrads 12 über die Ratschen 19 des fest auf der Vorge
legewelle 13 sitzenden Kupplungsrings 18 bei gleichzeitiger Axial
verschiebung des Vorgelegezahnrads 12 gegen die Kraft der
Feder 14 überratschen. Damit ist eine Blockierung des Antriebs
motors vermieden.
Claims (3)
1. Handgeführte Elektrowerkzeugmaschine mit Mehrganggetriebe,
Drehrichtungsumkehrschalter und mit einem drehbar auf der
Vorgelegewelle angeordneten, durch eine Feder axial beweglich
abgestützten und mit einem schräg verzahnten Antriebsritzel
im Eingriff stehenden Zahnrad, das mit einem fest auf der
Vorgelegewelle sitzenden Kupplungsring über am Zahnrad und
am Kupplungsring angebrachte, miteinander korrespondierende
Ratschen in kraftschlüssiger Verbindung steht, wobei die
Ratschen des Zahnrads im Überlastfall über diejenigen
des Kupplungsrings hinwegratschen, dadurch gekennzeichnet, daß
das Profil der am Zahnrad (12) und am Kupplungsring (18)
angebrachten Ratschen (17, 19) in der Weise unsymmetrisch
ausgebildet ist, daß die in einem Drehsinn (z. B. Rechtslauf)
wirksamen Auflageflächen (17′, 19′) bezogen auf ihre jeweilige
Grundebene (23, 24) einen geringeren Neigungswinkel aufweisen
als die im anderen Drehsinn (z. B. Linkslauf) wirksamen
Auflageflächen (17′′, 19′′) der Ratschen.
2. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Neigungswinkel α1 der in der einen Dreh
richtung (z. B. Rechtslauf) wirksamen Auflageflächen (19′) der
Ratschen des Kupplungsrings (18) und der Auflageflächen (17′)
der Ratschen (17) des Vorgelegezahnrads (12) um ca. 15°
-25° kleiner gewählt ist als der Neigungswinkel α2 der jeweils
benachbarten Ratschenflächen (19′′, 17′′) der einzelnen
Ratschenprofile.
3. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das drehbar auf der Vorgelegewelle (13) ange
ordnete Zahnrad (12) mit einer Innenbohrung (16) versehen
ist, an deren die Grundebene (24) bildenden Boden die
Ratschen (17) angebracht sind, und daß der mit den korrespon
dierenden Ratschen (19) versehene Kupplungsring (18) in die
Innenbohrung (16) des Vorgelegezahnrads (12) eingesetzt ist.
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Legal Events
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ATLAS COPCO ELEKTROWERKZEUGE GMBH, 7057 WINNENDEN, |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ATLAS COPCO ELECTRIC TOOLS GMBH, 71364 WINNENDEN, |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |