DE4101361A1 - Spaltfreie verbindung zwischen einem ersten teil und einem auf dieses aufgespritzte kunststoffteil - Google Patents
Spaltfreie verbindung zwischen einem ersten teil und einem auf dieses aufgespritzte kunststoffteilInfo
- Publication number
- DE4101361A1 DE4101361A1 DE19914101361 DE4101361A DE4101361A1 DE 4101361 A1 DE4101361 A1 DE 4101361A1 DE 19914101361 DE19914101361 DE 19914101361 DE 4101361 A DE4101361 A DE 4101361A DE 4101361 A1 DE4101361 A1 DE 4101361A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- sealing compound
- contact zone
- metallic
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14893—Preventing defects relating to shrinkage of inserts or coating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer spaltfreien Verbindung zwischen ei
nem ersten Teil und einem durch Spritzgießen hergestellten, auf das
erste Teil aufgespritzten Kunststoffteil nach dem Gattungsbegriff
des Hauptanspruchs. Bei derartigen Verbindungen wird die zwischen
den Teilen angeordnete Dichtmasse beim Aufspritzen des Kunststoffs
auf- bzw. angeschmolzen, wonach sie beim Erkalten eine die gewünsch
te Dicht- bzw. Spaltfreiheit sicherstellende stoffschlüssige Verbin
dung mit den beiden Teilen eingeht. Bei einer bekannten gas- und
flüssigkeitsdichten Verbindung der gattungsmäßigen Art
(DE-PS 10 01 483) ist auf einen das erste Teil bildenden Metallkör
per eine hochporöse Metallschicht aufgesintert oder aufgespritzt, in
die eine als Lot- bzw. Verbindungsschicht dienende Kunststoffmasse
eingeschmolzen ist. Diese Ausführung erfordert mehrere, das fertige
Erzeugnis verteuernde zusätzliche Arbeitsgänge und ist auf Verbin
dungen von Kunststoffspritzteilen mit Metallteilen beschränkt.
Bei einer anderen, nach § 3 (2) PatG zum Stand der Technik zählenden
Verbindung der gattungsmäßigen Art (DE-P 39 30 702.6) ist die zwi
schen den zu verbindenden Kunststoffteilen vorgesehene Dichtmasse ein
Schmelzkleber, der im Ausgangszustand in Form eines Fadens oder ei
ner Folie in eine nutförmige Vertiefung des ersten Teils einge
bracht, oder als aushärtender Film in zähflüssigem Zustand auf das
erste Teil aufgetragen ist.
Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß zur Aufnahme der Dichtmasse am
ersten Teil keine das Erzeugnis verteuernden Vorkehrungen getroffen
werden müssen und daß die Dichtmasse mit für die Mengenfertigung gut
geeigneten Maßnahmen auf das erste Teil aufgebracht werden kann.
Durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Maßnahmen sind vorteil
hafte Weiterbildungen der Anordnung nach dem Hauptanspruch möglich.
Eine auch hohen Ansprüchen bezüglich Gas- und Feuchtigkeitsdichtheit
genügende Ausführung ergibt sich, wenn als Dichtmasse ein lösemit
telhaltiger PUR- oder Alkydharzlack verwendet ist.
Wenn das die Dichtmasse tragende erste Teil ein metallisches Bauele
ment ist, z. B. ein Kontaktbolzen eines elektrischen Steckers, ergibt
sich eine einfache Ausführung, wenn dieses Teil in der nach dem Auf
spritzen des Kunststoffs von diesem umgriffenen Kontaktzone mit ei
nem Überzug aus Backlack versehen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge
stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es
zeigen
Fig. 1 einen Steckerhalter in Seitenansicht und teilweise im
Schnitt,
Fig. 2 den Steckerhalter nach Fig. 1 in Richtung des
Pfeils A in Fig. 1 gesehen, und
Fig. 3 in vergrößertem Maßstab ein
metallisches Kontaktelement des Steckerhalters nach Fig. 1.
Der Steckerhalter hat einen aus Kunststoff bestehenden Haltekörper
10, der einen mit Bohrungen 12 für Befestigungsschrauben versehenen
Tragflansch 14 und eine einstückig mit diesem verbundenen Steckbuch
se 16 aufweist. In dieser sind mehrere metallische Kontaktstifte 18
angeordnet, deren in Fig. 1 rechte Endabschnitte durch eine Ausneh
mung 20 im Haltekörper 10 hindurchragen und über dessen Seitenwand
22 hervorstehen. Die anderen Endabschnitte der Kontaktstifte 18 ra
gen in eine von der freien Stirnseite der Steckbuchse 16 ausgehende
Ausnehmung 24 des Haltekörpers 10 hinein.
Der Haltekörper 10 ist auf die metallischen Kontaktstifte 18 aufge
spritzt. Um eine spaltfreie bzw. druck- und feuchtigkeitsdichte Ver
bindung zwischen den Teilen zu erhalten, sind die noch nicht um
spritzten Kontaktstifte 18 (Fig. 3) in einem auch die später vom
Kunststoff umgriffene Kontaktzone umfassenden Bereich 26 mit einem
Überzug 28 aus Backlack versehen. Dieser ist durch Tauchen oder Auf
sprühen auf den Kontaktstift 18 aufgebracht und hat einen Schmelz
punkt, der unter der Spritzgießtemperatur des den Haltekörper 10
bildenden Kunststoffs liegt.
Der Überzug 28 wird beim Aufspritzen des den Haltekörper 10 bilden
den Kunststoffs aufgeschmolzen und geht bei seiner Erstarrung eine
stoffschlüssige Verbindung mit dem Kunststoff und der metallischen
Oberfläche des Kontaktstifts 18 ein, wodurch sich die erwünschte
Spaltfreiheit bzw. Dichtheit ergibt. Die Kontaktstifte 18 sind mit
Ringnuten 30 versehen, die eine formschlüssige Verankerung im Halte
körper 10 sicherstellen.
Claims (4)
1. Spaltfreie Verbindung zwischen einem ersten Teil und einem durch
Spritzgießen hergestellten, auf das erste Teil aufgespritzten Kunst
stoffteil, wobei in der Kontaktzone der beiden Teile eine auf das
erste Teil vor dem Aufspritzen des Kunststoffteils aufgebrachte
Dichtmasse aus Kunststoff vorhanden ist, deren Schmelzpunkt niedri
ger als die Verarbeitungstemperatur des Spritzgießwerkstoffs ist,
dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtmasse (28) ein Kunstharz ver
wendet ist, welches vorzugsweise durch Tauchen oder Aufsprühen auf
die Kontaktzone des ersten Teils (18) aufgebracht ist.
2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Dichtmasse (28) ein lösemittelhaltiger PUR- oder Alkydharzlack dient.
3. Verbindung eines metallischen Teils mit einem Kunststoffteil, das
auf das metallische Teil aufgespritzt ist, nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das metallische Teil (18) mindestens in der vom
Kunststoffteil (10) umgriffenen Kontaktzone mit einem Überzug (28)
aus Backlack versehen ist.
4. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das me
tallische Teil (18) in der Kontaktzone mit Schultern (30) zum form
schlüssigen Verankern mit dem Kunststoffteil (10) versehen ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914101361 DE4101361A1 (de) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Spaltfreie verbindung zwischen einem ersten teil und einem auf dieses aufgespritzte kunststoffteil |
PCT/DE1991/000890 WO1992013376A1 (de) | 1991-01-18 | 1991-11-15 | Spaltfreie verbindung zwischen einem ersten teil und einem auf dieses aufgespritzten kunststoffteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914101361 DE4101361A1 (de) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Spaltfreie verbindung zwischen einem ersten teil und einem auf dieses aufgespritzte kunststoffteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4101361A1 true DE4101361A1 (de) | 1992-07-23 |
Family
ID=6423250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914101361 Withdrawn DE4101361A1 (de) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Spaltfreie verbindung zwischen einem ersten teil und einem auf dieses aufgespritzte kunststoffteil |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4101361A1 (de) |
WO (1) | WO1992013376A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001008865A1 (de) * | 1999-08-03 | 2001-02-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Dichte leiterdurchführung durch kunststoffwandung |
CN110635301A (zh) * | 2018-06-21 | 2019-12-31 | 映兴电子股份有限公司 | 闸刀式防水连接器 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4331864A1 (de) * | 1993-09-20 | 1995-03-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gehäuse für ein elektrisches System zum Steuern oder Regeln von Betriebsvorgängen |
DE4401461C2 (de) * | 1994-01-19 | 1996-08-14 | Geiger Plastic Verwaltung | Kunststoffbauteil mit eingebettetem Metallelement |
FR2751581B1 (fr) * | 1996-07-26 | 1998-10-09 | Connectic Metallo | Procede de surmoulage d'une piece en silicone sur un element allonge et dispositif de connexion haute tension obtenu par ce procede |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3318151A1 (de) * | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung von dichten bauteilen |
JPS63112675A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 接着剤 |
US4913673A (en) * | 1988-07-29 | 1990-04-03 | Amp Incorporated | Hermetically sealed connector |
-
1991
- 1991-01-18 DE DE19914101361 patent/DE4101361A1/de not_active Withdrawn
- 1991-11-15 WO PCT/DE1991/000890 patent/WO1992013376A1/de unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001008865A1 (de) * | 1999-08-03 | 2001-02-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Dichte leiterdurchführung durch kunststoffwandung |
CN110635301A (zh) * | 2018-06-21 | 2019-12-31 | 映兴电子股份有限公司 | 闸刀式防水连接器 |
CN110635301B (zh) * | 2018-06-21 | 2020-12-18 | 映兴电子股份有限公司 | 闸刀式防水连接器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1992013376A1 (de) | 1992-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19504608C2 (de) | Positionssensor und Verfahren zur Herstellung desselben | |
EP0522387B1 (de) | Vorrichtung zum Abdichten des Endbereiches einer wärmegeschrumpften Manschette | |
DE69114017T2 (de) | Selbstabdichtendes gewindetes befestigungselement und verfahren zu dessen herstellung. | |
DE2942258C2 (de) | ||
DE102008050010B4 (de) | Herstellungsverfahren für eine Halbleitervorrichtung | |
DE2547904A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines filtergehaeuses | |
DE4101361A1 (de) | Spaltfreie verbindung zwischen einem ersten teil und einem auf dieses aufgespritzte kunststoffteil | |
DE2900763C2 (de) | Flüssigkeitsdichte mit einem Flachstecker ausgerüstete Durchführung | |
DE4135679A1 (de) | Stecker fuer elektrische verbindungen | |
DE2711264A1 (de) | Verfahren zur anbringung einer elektronikbauteil-plattform an einer kathodenstrahlroehre sowie durch das verfahren hergestelltes produkt | |
DE3804880A1 (de) | Metallisches kontaktstueck fuer eine messlanze zur durchfuehrung von messungen in metallschmelzen | |
DE3541768A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoff-formteilen mit an- oder eingeformten gummielastischen teilen | |
DE4328240A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Steckers und Spritzform zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3741103C2 (de) | ||
DE4142139A1 (de) | Elektronisches geraet | |
DE1165120B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektrischen Kabelsteckverbindungen | |
DE4237459C2 (de) | Flüssigkeitsdichter Kabelverbinder | |
DE3719458A1 (de) | Kraftstoff-einspritzduese fuer brennkraftmaschinen | |
DE7309528U (de) | Spule insbesondere erregerspule fuer laugenpumpen | |
EP1172193A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Steckteils und Steckteil | |
DE3500767C2 (de) | ||
DE2420956A1 (de) | Dichtungskoerper fuer einen elektrischen verbinder | |
DE7909678U1 (de) | Druckbehälter | |
DE8707632U1 (de) | Vorrichtung mit einem metallischen Gehäuse zum Kontaktieren von abgesetzten Koaxialkabelenden | |
WO2000048919A1 (de) | Kunststoff-schraubverschluss für behälter und verfahren zur herstellung eines kunststoff-schraubverschlusses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |