DE4041425A1 - Lwl-stecker mit federndem steckerstift - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen LWL-Stecker mit einem Steckerstift, der in axialer Richtung federnd und in Umfangsrichtung verdrehsicher in einem Stecker­ gehäuse aufgenommen ist.

LWL-Stecker dieser Bauart sind bekannt. Zum Verbinden von zwei Lichtwellenleitern die mit solchen Steckern ausgerüstet sind, werden letztere in eine ebenfalls bekannte Kupplungshülse (z. B. nach DIN 47 256) einge­ schoben, bis die Stirnflächen der Steckerstifte, in denen die jeweiligen LWL-Fasern enden, satt gegeneinander anliegen. Es ist ebenfalls bekannt, daß man die u. a. durch unvermeidbare, geringfügig exzentrische Lagen der LWL-Faserstirnenden hervor­ gerufene Durchgangsdämpfung derartiger Steck­ verbindungen durch probeweises Stecken des einen Steckers in unterschiedlichen Drehstellungen relativ zu dem anderen Stecker minimieren kann.

Aus dem DE-GM 88 12 341 ist auch bereits ein LWL-Stecker bekannt, der zusammen mit einem gleichartigen LWL-Stecker stets zu einer Steckverbindung mit minimaler Durchgangsdämpfung führt, weil sich die beiden Stecker nur in den hierfür notwendigen Drehstellungen in die gemeinsame Kupplungshülse einschieben lassen. Allerdings sind die Steckerstifte in den Steckergehäusen nicht axial federnd gelagert sondern starr aufgenommen. Um zu vermeiden, daß beim Aufschrauben der die Steckergehäuse umgebenden, jeweiligen Überwurfhülsen auf das Kupplungsgehäuse unzulässig hohe Axialkräfte auf die Steckerstifte ausgeübt werden, besteht jede der Überwurfhülsen aus einer inneren und einer diese reibschlüssig umschließenden äußeren Hülse. Es ist jedoch schwierig, mit einer derartigen Konstruktion einen einigermaßen konstanten Drehmomentwert zu erzielen, bei dem der gewünschte Rutschkupplungseffekt eintritt. Bei den bekannten Steckern wird die zur Erzielung der minimalen Durchgangsdämpfung notwendige, umfangsmäßige Orien­ tierung durch wiederholtes Einschieben in unterschied­ lichen Winkelstellungen in eine Kupplungshülse ermittelt, in der auf der Gegenseite ein Referenzstecker mit bekannter Lage der Exzentrizität des LWL-Faserkerns steckt. Nachdem auf diese Weise die optimale Stellung gefunden ist, wird auf den Steckerstift eine längs­ geschlitzte Hülse aufgeschoben, die diagonal gegenüber dem Schlitz zu einem Falz zusammengedrückt ist, der mit einem der Stirnfläche des Steckerstiftes zugewandten Teil in eine entsprechende Nut der Kupplungshülse eingreift und mit einem dem Stecker­ gehäuse zugewandten Teil in eine von mehreren Axialnuten eingreift, die winkelmäßig gleichmäßig versetzt in der äußeren Mantelfläche einer Mutter ausgebildet sind, mittels derer der Steckerstift fest mit dem Steckergehäuse verbunden ist. Diese Konstruktion zu Markierung der Lage der Exzentrizität des LWL-Faserkerns im Steckerstift ist daher bei LWL-Steckern der einleitend angegebenen Gattung, also mit in axialer Richtung federnd im Steckergehäuse gelagertem Steckerstift nicht brauchbar.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen LWL-Stecker der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, der zusammen mit einem gleichartigen LWL- Stecker eine Steckverbindung mit minimaler Durchgangs­ dämpfung nach dem vorstehend geschilderten Prinzip ergibt.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kenn­ zeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Diese Lösung hat den weiteren Vor­ teil, auf eine aufwendige, zweiteilige Überwurfhülse verzichten zu können; dennoch liegen die Stirnflächen der Steckerstifte mit einer genauer als bei den bekannten Steckern definierten Kraft gegeneinander an. Außerdem kann bei dem hier vorgeschlagenen Stecker zwischen dem Steckerstift und dem Steckergehäuse ein kleiner Luftspalt verbleiben, der dem Stecker­ stift einen zusätzlichen Freiheitsgrad in radialer Richtung verleiht, der radial auf den Steckerstift einwirkende Kräfte zumindest teilweise aufnimmt.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des LWL-Steckers sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben.

In der Zeichnung ist ein LWL-Stecker nach der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch ver­ einfacht dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt und

Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend der Linie II-II in Fig. 1.

In das Vorderteil des Steckerstiftes 1 des dargestell­ ten LWL-Steckers ist in üblicher Weise die LWL-Faser 2 eines im übrigen nicht dargestellten Lichtwellenleiters eingeklebt. Der Steckerstift 1 ist in einem Stecker­ gehäuse 3 aufgenommen und axial verschieblich, jedoch in Umfangsrichtung verdrehsicher geführt. Zur verdreh­ sicheren Führung hat der Steckerstift 1 in seinem hinteren Bereich 1a ein Vielkeilprofil, dem ein komple­ mentäres Vielkeilprofil 3a an der Innenwand des Steckergehäuses 3 entspricht. Der Boden des Gehäuses 3 wird von einer Hohlschraube 4 gebildet. In der Hohl­ schraube 4 ist eine Schraubendruckfeder 5 untergebracht, die den Steckerstift 1 in Steckrichtung belastet. Der axiale Verschiebeweg des Steckerstiftes 1 ist durch eine in seinem hinteren Bereich ausgebildete Ring­ schulter 1b begrenzt, die mit einem Einsprung des Steckergehäuses 3 bzw. der Stirnfläche der Hohl­ schraube 4 zusammenwirkt.

In seinem vorderen Bereich verringerten Durchmessers ist das Gehäuse 3 als Vielkeilprofil 3b ausgebildet. Auf diesem Vielkeilprofil 3b sitzt ein Ring 6 mit einem komplementären Keilnutenprofil 6a (vgl. Fig. 2). Der Ring 6 hat einen axial vorspringenden Kragen 6a, mit dem er einen stufenförmigen Abschnitt 3c des Steckergehäuses 3 übergreift. Ein Federring 4, der teils in einer Umfangsnut des stufenförmigen Ab­ schnittes 3c des Steckergehäuses 3 teils in einer gegenüberliegenden Umfangsnut in dem Kragen 6a des Ringes 6 Platz findet, ermöglicht das Aufschieben des Ringes 6 und hält diesen dann unverlierbar fest. Der Ring 6 hat eine sich in Richtung der Stirnfläche des Steckerstiftes 1 erstreckende Nase 6b, die in Verbindung mit einer sie aufnehmenden axialen Nut in der nicht dargestellten Kupplungshülse diejenige umfangs- oder winkelmäßige Orientierung des Steckers festlegt, in der sich beim Einführen eines gleich­ artigen Steckers in die andere Seite der Kupplungs­ hülse die minimale Durchgangsdämpfung ergibt.

Wie bereits einleitend im Zusammenhang mit dem Stand der Technik erläutert, wird die betreffende Drehstellung des Steckers - noch ohne den Ring 6 anhand eines in einer Kupplungshülse montierten Referenzsteckers mit bekannter Lage der Exzentrizität des LWL-Faserkerns ermittelt und sodann der Ring 6 in der durch Aufnahme seiner Nase 6b in der ent­ sprechenden Nut der Kupplungshülse festgelegten Orientierung auf das Vielkeilprofil 3b und sodann auf die Durchmesserstufe 3c des Steckergehäuses 3 aufge­ schoben bzw. aufgeschnappt.

Zur sicheren Verbindung des Steckers mit der Kupplungs­ hülse wird das Steckergehäuse von einer Überwurf­ hülse 8 umschlossen, deren vorderer Abschnitt 8a mit einem Innengewinde 8b versehen ist.

Claims (3)

1. LWL-Stecker mit einem Steckerstift (1), der in axialer Richtung federnd und in Umfangsrichtung verdrehsicher in einem Steckergehäuse (3) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Stecker­ gehäuse (3) an seinem vorderen, der Stirnfläche des Steckerstiftes (1) zugewandten Ende einen Umfangsbereich mit mindestens einem sich axial erstreckenden Profil (3b), d. h. einer Rippe oder einer Nut, hat, und daß auf diesen Umfangsbereich ein an seiner inneren Umfangsfläche mit gleich­ mäßig verteilten, komplementären Profilierungen (6a) versehener Ring (6) aufschiebbar ist, der an seiner von dem Steckergehäuse (3) abgewandten Stirnfläche eine vorspringende Nase (6b) hat.

2. LWL-Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung zumindest des Ringes (6) aus einem Vielkeilprofil (6a) besteht.

3. LWL-Stecker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (6) auf dem vorderen Ende des Steckergehäuses (3) durch einen Federring (7) gesichert ist, der teils in eine Umfangsnut des Steckergehäuses (3) teils in eine in der gleichen radialen Ebene liegende Nut in der Innenwand des Ringes (6) eingreift.