DE4039856A1 - Verfahren zum elektro-tauchemaillieren - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Elektro- Tauchemaillieren, insbesondere in einem Bad mit Halogeniden für eine 2-Schicht-Emaillierung "Naß-in-Naß" und einem Ein­ brand, bei dem das Werkstück als Anode geschaltet ist.

Unter Elektro-Tauchemaillierung versteht man den Transport geladener Teilchen in flüssiger Emulsion durch ein angeleg­ tes elektrisches Feld. Im Gegensatz zur Elektrolyse handelt es sich hier um den Transport wesentlich größerer Partikel, außerdem tritt keine chemische und physikalische Veränderung der abgeschiedenen Substanz ein. Bei Berührung mit Wasser als Dispersionsmittel laden sich die Emailteilchen negativ auf und wandern beim Anlegen eines elektrischen Feldes zum Werkstück, das als Anode geschaltet ist. Gleichzeitig be­ wirkt die Elektroosmose die im abgeschiedenen Emailschlic­ ker entgegengesetzte Bewegung der Flüssigkeit zur Katode. Die abgeschiedene Emailschicht wird dadurch vorgetrocknet, obwohl das Teil im wässerigen Medium verbleibt. Neben dieser an sich günstigen Reaktion läuft jedoch noch eine Elektroly­ se mit ungünstigen Nebenerscheinungen ab. In der praktisch­ en Anwendung der Elektro-Tauchemaillierung wurde bislang ausnahmslos nur die Ein-Schicht-Emaillierung mit anschlie­ ßendem Brand praktiziert.

In der praktischen Anwendung der Elektro-Tauchemaillierung (ETE) liegt die Leitfähigkeit des abzuscheidenden Schlickers zwischen 1500 und 3500 _µS/cm. Dieser Wert gilt für die Ein­ schicht- und für die Zweischicht-Emaillierung "Naß-in-Naß" bei einem Einbrand. Die Badspannung beträgt etwa 80 bis 120 Volt bei einer Stromdichte von 3 bis 6 A/dm². Diese Werte entsprechen dem elektrolytischen Zersetzungsbereich des Was­ sers. Das hat zur Folge, daß es am Werkstück, - im Bereich der Anode durch Entladung der Sauerstoffionen - zur Bildung von Molekularem Sauerstoff kommt. Der anodisch gebildete Sauerstoff wird im abgeschiedenen und im vorgetrockneten Emailschlicker teilweise als Glasbläschen absorbiert, die nach dem Einbrand des Emails am Werkstück auf- und abplatzen und somit Fehler verursachen. Diese Mängel sind zu ver­ hindern.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, durch verfahrensmäßige Maßnahmen das Auftreten von Bläschen im Emailschlicker zu verhindern. Dies kann nur dadurch geschehen, daß die ano­ dische Sauerstoffbildung am Werkstück unterbleibt. Es ist bekannt, dem Schlicker Halogenid-Ionen zuzuführen. Dadurch wird bewerkstelligt, daß die Halogenid-Ionen sich ebenfalls an der Anode entladen, da die Halogenid-Ionen kreativer sind, kommt man allen anderen unerwünschten Reaktionen der Gas- und Blasenbildung am Werkstück zuvor. Es wurde indessen erkannt, daß die zur Gas- und Blasenvermeidung notwendige Halogenid-Konzentration im ETE-Bad nur durch eine kontinu­ ierliche Badanalytik gewährleistet werden kann. Durch die sich wiederholenden Tauchprozesse der Werkstücke in das Bad kommt es zur Absenkung der Halogenid-Konzentration. Es wird daher vorgeschlagen, daß man während des Tauchprozesses der Werkstücke neben der Badüberwachung und bei Bedarf mittels definierter wässeriger Halogenitlösung das Bad auf dem ur­ sprünglichen Zustand hält.

Im Gegensatz zur Einschicht-Elektrotauchemaillierung rea­ giert die Zweischicht-Tauchemaillierung "Naß-in-Naß" emp­ findlicher auf einen Halogenid-Mangel. Auch aus diesem Grun­ de kann auf eine ständige Badüberwachung nicht verzichtet werden. Während des Tauchprozesses der Werkstücke wird dem Bad ständig Dialyse-Wasser entzogen. Das Bad verarmt an Ha­ logenid-Ionen. Es wurde gefunden, daß für die Badkonzentra­ tion des Halogenides im unbelasteten frischen Mühlenschlic­ ker eine Konzentration von 140 bis 170 ppm erforderlich ist. So kann ein störungsfreier ETE-Prozeß "Naß-in-Naß" mit einem Zweischichten-Auftrag und nur einem Einbrand gewährleistet werden, ohne daß es zur Blasenbildung am Werkstück kommt.

Claims (3)

1. Elektro-Tauchemaillieren, insbesondere in einem Bad mit Halogeniden für eine 2-Schicht-Tauchemaillierung "Naß- in-Naß" und nur einem Einbrand, bei dem das Werkstück als Anode geschaltet ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man das Bad in einer Na-Cl-Kon­ zentration von 140 bis 170 ppm/l hält.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Halogenid-Konzentration des Bades ständig überwacht.

3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß man das Halogenid in flüssigem Zustand dem Bad zuführt.