DE4039286C2 - Plattenförmiger Filtereinsatz für insbesondere Gasfilter - Google Patents

Abstract

Plattenförmiger Filtereinsatz für insbesondere Gasfilter aus zick-zack-förmig gefaltetem Bahnenmaterial mit an den Stirnseiten verschlossenen Falten, der an den Rändern zur Abtrennung eines stromab liegenden Reinraumes über elastisches in Plattenfilterebene verspannbares Dichtmaterial dicht in ein Filtergehäuse einsetzbar ist. DOLLAR A Ein derartiges Plattenfilter soll an den in Faltrichtung des Bahnenmaterials liegenden Rändern auf möglichst einfache Weise in dem Filtergehäuse gedichtet werden können. DOLLAR A Zu diesem Zweck sind zwei alternative Lösungen vorgeschlagen, die auch miteinander kombiniert werden können. DOLLAR A Die eine Lösung besteht darin, die letzten mindestens zwei Falten zur Erzielung einer Versteifung miteinander zu verbinden und zwar insbesondere durch ein miteinander Verschweißen dieser Falten. DOLLAR A Die alternative und ggf. zusätzliche Lösung besteht darin, jene problematischen Ränder nicht oder nur wenig zu versteifen und den entsprechenden Rand des Filtergehäuses in der Filtereinsatzebene konvex auszuwölben, um den Rand des Plattenfiltereinsatzes dadurch dicht einspannen zu können.

Description

Die Erfindung, betrifft einen plattenförmigen Filtereinsatz für insbesondere Gasfilter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei derartigen Plattenfiltern besteht bei einer Verspannung des elastischen Dichtmaterials in Filterplattenebene an den beiden in Faltrichtung des Filterbahnenmaterials liegenden Plattenen­ den das Problem, daß eine Verspannung dort eine steife Kante des Plattenfilters voraussetzt. Eine solche Steifigkeit ist an den Seiten des Plattenfilters, die durch die Faltenstirnkanten gebildet werden, bereits durch die Zick-zack-Form der Falten gegeben.

In Filterbahnlängsrichtung sind dagegen zur Erzielung der er­ forderlichen Steifigkeit gewöhnlich entsprechend steife Stege an den Faltenenden vorzusehen, wie dies beispielsweise bei den Filtereinsätzen nach DE-PS 9 65 012 und EP 0 370 643 A2 der Fall ist.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Filtereinsatz an den Faltenenden der Filterbahn ohne einen zusätzlich einzuset­ zenden Versteifungssteg auszukommen.

Gelöst kann diese Aufgabe durch zwei alternative Ausführungsformen werden.

Die eine besteht darin, daß jeweils mindestens die letzten beiden nach außen liegenden Falten des Filtereinsatzes zur Versteifung in Filterbahnlängs­ richtung miteinander verbunden sind.

Die zweite Möglichkeit besteht darin, daß das Gehäuse im Bereich der in Filterbahnlängsrichtung lie­ genden Seiten des Filtereinsatz in Filtereinsatzebene konvex eingezogene Anlageflächen für die Anlage des angrenzenden Dichtmaterials des Filtereinsatzes besitzt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich­ nung dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Aus­ schnitt aus einem Plattenfilter, bei dem in Filterbahnlängsrichtung die letzten drei Falten miteinander ver­ schweißt sind,

Fig. 2 die Ansicht auf eine Ultraschall­ schweißanlage mit zur Erzeugung der Plattenfilterrandverstärkung eingelegte Filterbahn,

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein in ein Filtergehäuseunterteil eingelegtes Plattenfilter mit in Filterbahnlängs­ richtung konvex eingezogener Filter­ gehäuseanlagefläche.

Bei dem aus einem zick-zack-förmig gefalteten Bahnen­ material hergestellten Plattenfiltereinsatz nach Fig. 1 sind die Ränder in Faltrichtung jeweils durch Ver­ schweißen der letzten drei Falten versteift. Auf die­ sem versteiften Rand ist eine elastische Dichtung 1 aufgebracht. Ein Ende 2 der letzten Falte ragt über die Dichtung 1 hinaus und dient als Aushebelasche für den Filtereinsatz, wenn dieser in ein Filtergehäuse dicht eingesetzt ist.

Der durch Zusammenschweißen der drei letzten Falten versteifte Rand wird auf einer Ultraschallschweißan­ lage nach Fig. 2 erzeugt. Dort werden die drei letz­ ten Falten zwischen einen Amboß 3 und eine anpreßbare Ultraschallschweiß-Sonotrode 4 gelegt und nach An­ pressen der Sonotrode 4 auf den Amboß 3 miteinander verschweißt. Die elastische Dichtung 1 wird anschlie­ ßend aufgeklebt.

Bei der Ausführung nach Fig. 3 sind die in Falten­ richtung des Plattenfiltereinsatzes liegenden Ränder nicht oder zumindest nicht ausreichend versteift, so daß eine Abdichtung des Plattenfilters über ein an dem Plattenfilterrand umlaufendes elastisches Dicht­ material an sich problematisch ist. Die notwendige Anpreßkraft wird hier durch eine in Faltrichtung des Filtereinsatz-Bahnenmaterials konvexe Auswölbung der betreffenden den Filtereinsatz aufnehmenden Gehäuse­ ränder bewirkt. Mit Hilfe einer solchen konvexen Fil­ tergehäuseauswölbung kann eine ausreichende Anpreß­ kraft für die Dichtung bei vollkommen unversteiften letzten Falten des Plattenfiltereinsatzes erreicht werden. Selbstverständlich können die letzten Falten auch durch beispielsweise Zusammenfassen von minde­ stens zwei Falten, die miteinander verklebt oder ver­ schweißt werden, bereits mehr oder weniger stark ver­ steift sein, sofern die Versteifung nicht in sich praktisch einen starren Rand bildet.

Claims (3)

1. Plattenförmiger Filtereinsatz für insbesondere Gasfilter aus zick-zack-förmig gefaltetem Bahnenmaterial mit an den Stirnseiten verschlossenen Falten, der an den Rändern zur Ab­ trennung eines stromab liegenden Reinraumes über elastisches in Plattenfilterebene verspannbares, sich direkt an dem Bahnenma­ terial abstützendes Dichtmaterial dicht in ein Gehäuse einsetz­ bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens die letzten beiden nach außen liegenden Falten des Filtereinsatzes zur Versteifung in Filterbahnlängs­ richtung miteinander verbunden sind.

2. Plattenförmiger Filtereinsatz für insbesondere Gasfilter aus zick-zack-förmig gefaltetem Bahnenmaterial mit an den Stirnseiten verschlossenen Falten, der an den Rändern zur Ab­ trennung eines stromab liegenden Reinraumes über in Plattenfil­ terebene verspannbares elastisches Dichtmaterial dicht in ein Gehäuse einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse im Bereich der in Filterbahnlängsrichtung lie­ genden Seiten des Filtereinsatzes in Filtereinsatzebene konvex eingezogene An­ lageflächen für die Anlage des angrenzenden Dichtmaterials des Filtereinsatzes besitzt.

3. Plattenförmiger Filtereinsatz mit einer Kombina­ tion der Merkmale aus den Ansprüchen 1 und 2.