DE4039288C2

DE4039288C2 - Filtereinsatz für insbesondere Gasfilter

Info

Publication number: DE4039288C2
Application number: DE4039288A
Authority: DE
Inventors: Horst Schneider; Sigbert Widmann; Peter Baumann
Original assignee: Knecht Filterwerk GmbH
Current assignee: Mahle Filtersysteme GmbH
Priority date: 1990-12-08
Filing date: 1990-12-08
Publication date: 1997-09-18
Anticipated expiration: 2010-12-09
Also published as: DE4202769A1; DE4039288A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz für insbesondere Gasfil ter aus zick-zack-förmig gefaltetem stirnseitig verschlossenem Fil terbahnmaterial.

Bei einem solchen aus US 3,640,396 bekannten Filtereinsatz ist der stirnseitige Verschluß durch auf einen verformten Stirnrand aufge brachtes Dichtmaterial gegebenen. Dabei ist der Stirnrand zu ge schlossenen Taschen verformt, bevor das Dichtmaterial den Stirnkan tenbereich umfassend aufgebracht wird.

Bei einem gattungsgemäßen Filtereinsatz soll eine einfachere und kostengünstiger herstellbare Randabdichtung an den Faltenstirnkanten geschaffen werden. Eine Lösung dieses Problems stellt ein Filterein satz mit sämtlichen Merkmalen des Patentanspruchs dar.

Zweckmäßige Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche, wo bei der letzte Unteranspruch ein zweckmäßiges Verfahren zur Herstel lung des Erfindungsgegenstandes beschreibt.

Ein Filtereinsatz aus zick-zack-förmigen Bahnenmaterial mit einer Stirnkantenabdichtung allein aus dem Bahnenmaterial selbst ist aus DE 40 02 078 C1 bekannt. Dort werden die stirnkantenseitigen Endbe reiche des Bahnenmaterial um jeweils etwa 90° umgelegt und in sich gegenseitig überlappendem Zustand dicht miteinander verschweißt. Die Verschweißung betrifft dabei die umgelegten, sich überlappenden Bah nenmaterialbereiche. Bei dieser Randabdichtung geht relativ viel Bahnenmaterial durch das Umlegen verloren.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung darge stellt. Es zeigen

Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines plattenförmigen Filterein satzes mit einer aufgeklebten Randdichtung,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf einen Ausschnitt nach Linie II-II in Fig. 1

Fig. 3 einen plattenförmigen Filtereinsatz nach Fig. 1 in gewundener Ausführungs form

Fig. 4 die perspektivische Ansicht eines zu einem Ringfilter geformten Plattenfilter einsatzes nach Fig. 1

Fig. 5 eine Einrichtung zur Verformung der Falten-Stirnkanten eines zick-zack-förmig gefalteten Filterbahnmaterials

Fig. 6 die perspektivische Ansicht eines plattenförmigen Filtereinsatzes mit angeschweißten Rand-Dichtstreifen mit von dem filterbahnmaterial abstehenden Bereichen

Fig. 7 Einrichtung zur Stirnkantenumfaltung und zum gleichzeitigen Anschweißen eines Dichtstreifens auf die umgefalteten Falten-Stirnkanten eines zick-zack-förmig gefalteten Filterbahnmaterials

Fig. 8 Schnitt durch einen der in Faltrichtung des Bahnenmaterials liegenden Endbereich des Filtereinsatzes nach Linie IX-IX in Fig. 6.

Bei dem plattenförmigen Filtereinsatz nach Fig. 1 sind die Stirnkanten des zick-zack-förmig gefalteten Bahnenmaterials 1 durch Aufschmelzen und Stauchen be züglich ihrer Stirnflachen in der Art angeformter Füße vergrößert. Die Stirnflachen sind dabei jeweils glatt und eben und längs des Randes in einer durchge henden Ebene ausgerichtet. Die fußartigen Erweiterun gen der Stirnkanten der einzelnen Falten sind in Fig. 2 mit 2 dargestellt.

Auf die vergrößerten Stirnflächen der einzelnen Fal ten wird als Randabdichtung, mit der gleichzeitig seitlich geschlossene Taschen des Filterbahnmaterials 1 geschaffen werden, ein Dichtstreifen 3 aus elasti schem Material, das ein Schaumstoff sein kann, aufge klebt oder geschweißt. Wird ein Schaumstoff verwen det, ist dieser beispielsweise mit einer dichten durchgehenden Klebeschicht auf die Stirnkanten aufge klebt. Dieser Dichtstreifen 3 deckt nicht nur die Faltenstirnkanten ab, sondern umschließt den Filter einsatz rundum. Die jeweiligen Enden 4 des Filter bahnmaterials stehen seitlich ab und dienen dazu, den Filtereinsatz aus einem Filtergehause herausnehmen zu können. Der Dichtstreifen 3 aus elastischem Material gemäß Fig. 1 dient dazu, den Plattenfiltereinsatz ho rizontal dichtend in ein Filtergehäuse einzusetzen.

Bei Verwendung eines allseits biegsamen Dichtstrei fens 4 kann der Plattenfiltereinsatz in beliebig ge wundener Form in ein entsprechend geformtes Filterge häuse eingesetzt werden. Fig. 3 gibt ein Beispiel für eine mögliche gewundene Form eines solchen Platten filtereinsatzes wieder.

Ein derartiger Plattenfiltereinsatz kann auch als Ausgangsmaterial für die Herstellung eines Ringfil ters verwendet werden, wobei sich der Ringfilter durch einfaches Rundbiegen des Plattenfiltereinsatzes erzeugen läßt, wie dies das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 verdeutlicht. Die bei dem Ringfilter in Um fangsrichtung aneinanderstoßenden Faltenenden können auf einfache Weise verschweißt oder verklebt werden, was in gleicher Weise für den Dichtstreifen 3 gilt.

Die füßchenartig vergrößerten Stirnkantenflächen der Falten können mit einer Einrichtung nach Fig. 5 er zeugt werden. Diese Einrichtung besteht aus kammarti gen Haltern 5 zum Verspannen des zick-zack-förmig ge falteten Bahnenmaterials 1. Das Verspannen des Fil termaterials erfolgt dabei derart, daß die Falten stirnkanten über eine gewisse Länge aus der Klemmvor richtung mit den Haltern 5 herausragen. Das Auf schmelzen und Stauchen der herausragenden Stirnenden der Falten erfolgt durch Kontakt- oder Induktionswär me. Die Kontaktwärme kann beispielsweise durch einen auf die Stirnkanten des Bahnenmaterials 1 aufsetzba ren Heizkörper 6 erzeugt werden.

Eine alternative Form der Faltenstirnkantenabdichtung eines Plattenfilter-Einsatzes zeigt Fig. 6. Dort ist ein flacher Dichtstreifen 7, der insbesondere aus dem gleichen Material wie das Filterbahnmaterial 1 sein kann, auf die Stirnkanten aufgeschweißt. Die Dicht streifen 7 ragen über die Faltentiefe des Bahnenmate rials hinaus. Mit der derart herausragenden Dicht streifenzone kann der Filtereinsatz in einem Filter gehause gehaltert und gedichtet sein. Zu diesem Zweck reicht es, die überragende Zone der Dichtstreifen 7 zwischen einem Ober- und Unterteil eines Gehäuses einzuklemmen. Diese Art einer einklemmenden Halterung und Dichtung ist in Fig. 6 angedeutet wobei mit 8 ein Filtergehäuseober- und mit 9 ein Filtergehäuseunter teil jeweils markiert ist. Die Dichtstreifen 7 sind lediglich an den Stirnseiten der Falten angebracht und zur Erzeugung eines umlaufenden Randes an ihren Enden mit den jeweils letzten Faltenabschnitten des Filterbahnmaterials 1 verbunden, d. h. verschweißt oder verklebt. Die Verbindung kann dadurch erzeugt werden, daß von dem Dichtstreifen 7 Abschnitte 10 die Enden 11 des Filterbahnmaterials überlappen.

Bestehen die Dichtstreifen 3 bzw. 7 und das Filter bahnmaterial aus dem gleichen Werkstoff, so ist dies für eine Entsorgung verbrauchte Filter einsätze äußerst vorteilhaft.

Um den Rand des Filtereinsatzes, der an den in Falt richtung des Bahnmaterials 1 liegenden Enden des Fil tereinsatzes liegt, zu versteifen, können die letzten Falten miteinander verschweißt oder verklebt sein, wie es in Fig. 7 dargestellt ist. Dort sind die letz ten beiden Falten miteinander verschweißt.

Claims

1. Filtereinsatz für insbesondere Gasfilter aus zick zackförmig gefaltetem, stirnseitig verschlossenem, schmelz barem Filterbahnmaterial (1) mit aufgeschmolzenen und ge stauchten, vergrößerten Stirnflächen (2) und mit diese ver größerten Stirnflächen (2) in der Form eines stirnseitigen Verschlusses abdeckendem Dichtmaterial (3, 7).

2. Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die vergrößerten Stirnflächen (2) abdeckende Dicht material (3, 7) ein Streifen ist.

3. Filtereinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (3, 7) aufgeklebt oder geschweißt ist.

4. Filtereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (3, 7) aus allseits biegsamem Material be steht.

5. Filtereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (3) auf der von den Faltenstirnseiten abge wandten Seite aus Schaumstoff besteht.

6. Filtereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz plattenförmig ist und der auf den Fal tenstirnkanten aufgebrachte Dichtstreifen (3) den Filterein satz in der Plattenebene vollständig umschließt.

7. Filtereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtstreifen (3, 7) die Tiefe der Falten des Fil terbahnmaterials (1) überragt und mit dem überragenden Be reich zwischen die Dichtflächen eines den Filtereinsatz auf nehmenden Filtergehäuses (6, 8) einklemmbar ist.

8. Filtereinsatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in Faltrichtung des Bahnenmaterials (1) liegenden Endbereiche des Bahnenmaterials (1) als überragende Dichtstreifen fungieren und mit den Stirnkanten-Dichtstreifen (7) verklebt oder verschweißt sind.

9. Filtereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial (3, 7) aus dem gleichen oder einem zusammensetzungsmäßig gleichartigen Material wie das Bahnen material (1) besteht.

10. Filtereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dieser ein Ringfilter ist.

11. Filtereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei der jeweils letzten Falten des gefalteten Bahnenmaterials (1) zur Randverstärkung miteinander ver schweißt oder verklebt sind.

12. Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem gleichen Arbeitsgang sowohl die Faltenstirnkan ten (2) aufgeschmolzen und gestaucht sowie der Dichtstreifen (3, 7) auf die Faltenstirnkanten (2) aufgeschweißt wird.