DE4033441A1 - Kalibrier- und kuehlvorrichtung fuer extrudierte rohre aus kunststoff - Google Patents
Kalibrier- und kuehlvorrichtung fuer extrudierte rohre aus kunststoffInfo
- Publication number
- DE4033441A1 DE4033441A1 DE4033441A DE4033441A DE4033441A1 DE 4033441 A1 DE4033441 A1 DE 4033441A1 DE 4033441 A DE4033441 A DE 4033441A DE 4033441 A DE4033441 A DE 4033441A DE 4033441 A1 DE4033441 A1 DE 4033441A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- calibration
- cooling device
- calibrating
- sealing ring
- exit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kalibrier- und
Kühlvorrichtung für extrudierte Rohre aus Kunststoff,
bestehend aus einer unter Unterdruck stehenden
Durchlaufkammer mit einem den Eingang bildenden Kalibrier-
und Dichtring und einem den Ausgang bildenden Dichtring
sowie mit in der Durchlaufkammer angeordneten Sprühdüsen,
die zum Aufsprühen einer Kühlflüssigkeit auf das
durchlaufende extrudierte Rohr gerichtet sind.
Beim Anfahren eines Extruders bereitet das Ein- und
Durchführen des unförmigen Rohranfangs durch die der Kühlung
des nachformbaren unförmigen Rohranfangs dienende
Durchlaufkühlkammer Schwierigkeiten. Um den unförmigen
Rohranfang in die Durchlaufkammer ein- und aus ihr
herausführen zu können, ist die Durchlaufkammer mit
mehreren, durch Deckel verschließbare Öffnungen versehen,
durch die die Bedienperson mit der Hand durchgreifen und den
Rohranfang führen kann. Diese Art des Anfahrens des
Extruders erfordert nicht nur wegen der durch Deckel
verschließbaren Öffnungen einen verhältnismäßig großen
vorrichtungstechnischen Aufwand, sondern auch und vor allem
einen großen personellen Aufwand. Hinzu kommt, daß bei
diesem Anfahren nicht verhindert werden kann, daß das
einzuführende Rohr an den Sprühdüsen scheuert und dadurch
diese beschädigt oder verstopft oder sogar abreißt.
Schließlich ist das Einführen und Durchführen des unförmigen
Rohranfangs problematisch, weil das Rohr am Eingang und
Ausgang der Kammer durch die Dichtringe gezogen werden muß,
wo es zu hohen mechanischen Belastungen kommen kann, die
sogar zum Abriß des Rohres beim Anfahren führen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kalibrier-
und Kühlvorrichtung zu schaffen, mit der mit geringem
vorrichtungstechnischen und personellen Aufwand und ohne
Gefahr für die Teile der Kühlvorrichtung der Anfang eines
extrudierten Rohres in und durch die Kühlvorrichtung
gefördert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Kalibrier- und
Kühlvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst,
daß in der Durchlaufkühlkammer ein sich im wesentlichen von
deren Eingang bis zu deren Ausgang erstreckendes
Führungselement für den in die Durchlaufkühlkammer
einzuführenden Anfang des Rohres vorgesehen ist, die
geringfügig außerhalb der Betriebssollage des Rohres
angeordnet ist, daß der Kalibrier- und Dichtring am Eingang
und der Dichtring am Ausgang derart weit auffahrbar sind,
daß sie außerhalb der Betriebssollage des Rohres liegen
und daß auf der dem zu führenden Rohr abgewandten Rückseite
des Führungselementes die Sprühdüsen vorgesehen sind, für
die in dem Führungselement Durchlässe für die
Kühlflüssigkeit vorgesehen sind.
Bei der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung wird nach
Auffahren der Kalibrier- und Dichtringe der unförmige
Rohranfang praktisch belastungsfrei von dem Führungselement
durch die Durchlaufkühlkammer zum Ausgang geführt, wobei
gewährleistet ist, daß er nicht mit den Sprühdüsen in
Berührung kommt. Zu einem Abreißen des Rohranfangs kann es
nicht kommen, weil wegen der aufgefahrenen Kalibrier- und
Dichtringe am Eingang der Kammer und am Ausgang der Kammer
der Anfang nicht belastet wird. Die geringfügig exzentrisch
aus der eigentlichen Führungsbahn versetzte Führung ist
beim Anfahren unkritisch; während des Betriebes ist jedoch
aufgrund dieser Versetzung gewährleistet, daß das Rohr nicht
an der Führung schleift. Dies kommt dem einfachen Aufbau
zugute, denn es erspart eine Verstellbarkeit der Führung
zwischen dem Anfahrbetrieb und dem eigentlichen Betrieb.
Nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung besteht das
Führungselement aus mindestens einem unteren rinnenartigen
Blech, das im unteren Bereich Abflußöffnungen für
Kühlflüssigkeit aufweist, die vom Rohr nach Aufsprühen
abtropft.
Eine konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung
besteht darin, daß das Führungselement die Spritzdüsen und
gegebenenfalls zu ihnen führende Versorgungsleitungen
trägt.
Als weitere Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
der Kalibrier- und Dichtring am Eingang und der Dichtring am
Ausgang jeweils aus aufklappbaren Teilringen besteht. Die
Teilringe greifen vorzugsweise in kulissenartige Führungen
an den Stirnseiten der Durchlaufkammer ein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine Kalibrier- und Kühlvorrichtung für
extrudierte Rohre in eingangsseitiger
Stirnansicht,
Fig. 2 die Kalibrier- und Kühlvorrichtung der Fig. 1
im Bereich des Eingangs im Axialschnitt
und
Fig. 3 die Kalibrier- und Kühlvorrichtung der Fig. 1.
Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kalibrier- und
Kühlvorrichtung weist eine rohrförmige unter Unterdruck
stehende Durchlaufkühlkammer 1 auf, die eingangs- und
ausgangsseitig an Ringflanschen 6 gehaltene Kalibrier- und
Dichtringe 7 aufweist. Ein vom Extruder kommendes Rohr 8
gelangt über den Eingang in die Kammer 1. Während des
Durchlaufs durch die Kammer 1 wird es allseitig von
Sprühdüsen 3 mit einer Kühlflüssigkeit, zum Beispiel Wasser,
besprüht. Aufgrund des in der Kammer 1 herrschenden
Unterdruckes kann das zunächst noch verformbare Rohr 8 nicht
zusammenfallen.
Der Kalibrier- und Dichtring 7 am Eingang der
Durchlaufkühlkammer besteht aus zwei Teilringen 7a, 7b, die
mit Tragplatten 7c, 7d jeweils am Flansch 6 verschwenkbar
gelagert und von Stellzylindern 9a, 9b aufklappbar sind. Im
geschlossenen Zustand greifen die Tragplatten 7c, 7d
kulissenartig hinter einen Führungskragen 6a des Flansches
6. Im Bereich des Kragens 6a ist eine Ringdichtung 6b
vorgesehen, die bewirkt, daß die beiden Tragplatten 7c, 7d
mit dem Kalibrier- und Dichtring 7 gegenüber dem Flansch 6
abgedichtet sind.
Der in der Zeichnung nicht dargestellte Dichtring am Ausgang
der Durchlaufkühlkammer ist entsprechend ausgestaltet.
In der Durchlaufkühlkammer 1 erstrecken sich etwa vom
Eingang bis zum Ausgang als Führungselement rinnenartige
Leitbleche 2a, 2b, die mit Öffnungen 4a, 4b mit dahinter
angeordneten Sprühdüsen 3a, 3b für eine auf das Rohr 8
aufzusprühende Flüssigkeit und Öffnungen 5a, 5b zum
Abfließen für aufgefangene Sprühflüssigkeit versehen sind.
Die Führungen 2a, 2b tragen auf ihrer dem Rohr 8 abgewandten
Rückseite Versorgungszuleitungen 11a, 11b für die den
Sprühdüsen 3a, 3b zuzuführende Sprühflüssigkeit.
Das Einführen und Durchführen des Anfangs eines extrudierten
Rohres 8 erfolgt bei der Kalibrier- und Kühlvorrichtung auf
folgende Art und Weise:
Zunächst werden sowohl am Eingang als auch am Ausgang der
Durchlaufkühlkammer 1 die Teilringe 7a, 7b mit den
Stellzylindern 9a, 9b aufgefangen, wie in Fig. 1 in
ausgezeichneter Lage für den oberen Teilring 7a und in
gestrichelter Lage für den unteren Teilring 7b dargestellt
ist. In der aufgefahrenen Lage geben die beiden Teilringe
7a, 7b für die Zentrierung und Abdichtung den Eingang soweit
frei, daß sie außerhalb der Flucht der Führungselemente 2a,
2b liegen. Der Anfang des Rohres 8 kann also ohne
Behinderung in die Durchlaufkühlkammer 1 eingeführt werden.
Er gleitet dabei über die Führung 2a. Da die Düsen 3a hinter
den Öffnungen 4 liegen, können sie nicht beschädigt oder
verschmutzt werden. Ist das ganze Rohr 8 eingezogen, dann
werden die Teilringe 7a, 7b am Eingang und am Ausgang
wieder geschlossen. Das eingefahrene Rohr 8 hebt sich dann
von der Führung 2a ab und kann dann allseitig von den
Sprühdüsen 3a, 3b gleichmäßig gekühlt werden.
Claims (5)
1. Kalibrier- und Kühlvorrichtung für extrudierte Rohr
(8) aus Kunststoff, bestehend aus einer unter Unterdruck
stehenden Durchlaufkühlkammer (1) mit einem den Eingang
bildenden Kalibrier- und Dichtring (7) und einem den
Ausgang bildenden Dichtring sowie mit in der
Durchlaufkühlkammer (1) angeordneten Sprühdüsen (3), die zum
Aufsprühen einer Kühlflüssigkeit auf das durchlaufende,
extrudierte Rohr (8) gerichtet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß in der
Durchlaufkühlkammer (1) ein sich im wesentlichen von deren
Eingang bis zu deren Ausgang erstreckendes Führungselement
(2a, 2b) für den in die Durchlaufkühlkammer (1)
einzuführenden Anfang des extrudierten Rohres (8) vorgesehen
ist, das geringfügig außerhalb der Betriebssollage des
Rohres (8) angeordnet ist, daß der Kalibrier- und Dichtring
(7) am Eingang und der Dichtring am Ausgang derart weit
auffahrbar sind, daß sie außerhalb der Betriebssollage des
extrudierten Rohres (8) liegen, und daß auf der dem zu
führenden Rohr (8) abgewandten Rückseite des
Führungselementes (2a, 2b) die Sprühdüsen (3) vorgesehen
sind, für die in dem Führungselement (2a, 2b) Durchlässe (4)
für die Kühlflüssigkeit vorgesehen sind.
2. Kalibrier- und Kühlvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Kalibrier- und Dichtring (7) am Eingang und der
Dichtring am Ausgang jeweils aus aufklappbaren
Teilringen (7a, 7b) besteht.
3. Kalibrier- und Kühlvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Teilringe (7a, 7b) in kulissenartigen Führungen (6a) an der
Stirnseite der Durchlaufkühlkammer (1) eingreifen.
4. Kalibrier- und Kühlvorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Führungselement (2a, 2b) aus mindestens einem unteren
rinnenartigen Blech (2a) besteht, das im unteren Bereich
Abflußöffnungen (5a) für die Kühlflüssigkeit aufweist.
5. Kalibrier- und Kühlvorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Führungselement (2a, 2b) die Sprühdüsen (3a, 3b) und
gegebenenfalls zu ihnen führende Versorgungsleitungen (11a,
11b) trägt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033441A DE4033441A1 (de) | 1989-10-31 | 1990-10-20 | Kalibrier- und kuehlvorrichtung fuer extrudierte rohre aus kunststoff |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3936222 | 1989-10-31 | ||
DE4033441A DE4033441A1 (de) | 1989-10-31 | 1990-10-20 | Kalibrier- und kuehlvorrichtung fuer extrudierte rohre aus kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4033441A1 true DE4033441A1 (de) | 1991-05-02 |
DE4033441C2 DE4033441C2 (de) | 1991-12-19 |
Family
ID=25886595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4033441A Granted DE4033441A1 (de) | 1989-10-31 | 1990-10-20 | Kalibrier- und kuehlvorrichtung fuer extrudierte rohre aus kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4033441A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5480295A (en) * | 1994-08-30 | 1996-01-02 | The Laitram Corporation | Easy-to-load extrustion sizing device |
DE102008037874A1 (de) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Iba Gmbh | Extrusionslinie für Rohre aus Kunststoff |
DE102010026731A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Inoex Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anfahren einer Rohrextrusionslinie |
EP2153970A3 (de) * | 2008-08-15 | 2014-01-01 | IBA GmbH | Extrusionslinie für Hohlprofile aus Kunststoff und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Extrusionslinie |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10337964B4 (de) * | 2003-08-19 | 2007-04-26 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1504092A1 (de) * | 1962-10-30 | 1969-03-13 | Continental Oil Co | Geraet zum Formen von Kunststoff |
DE2344658B2 (de) * | 1972-12-07 | 1977-11-24 | Gatto, Charles, Bethpage, N.Y. (V.St.A.) | Dimensioniervorrichtung fuer extrudierte kunststoffstraenge |
DE2727260A1 (de) * | 1976-06-18 | 1977-12-29 | Bandera Luigi Mecc Spa | Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von extrudierten kunststoff- hohlprofilkoerpern |
DE3342835A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-06-05 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Kuehleinrichtung fuer einen extrudierten kunststoffkoerper |
-
1990
- 1990-10-20 DE DE4033441A patent/DE4033441A1/de active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1504092A1 (de) * | 1962-10-30 | 1969-03-13 | Continental Oil Co | Geraet zum Formen von Kunststoff |
DE2344658B2 (de) * | 1972-12-07 | 1977-11-24 | Gatto, Charles, Bethpage, N.Y. (V.St.A.) | Dimensioniervorrichtung fuer extrudierte kunststoffstraenge |
DE2727260A1 (de) * | 1976-06-18 | 1977-12-29 | Bandera Luigi Mecc Spa | Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von extrudierten kunststoff- hohlprofilkoerpern |
DE3342835A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-06-05 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Kuehleinrichtung fuer einen extrudierten kunststoffkoerper |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5480295A (en) * | 1994-08-30 | 1996-01-02 | The Laitram Corporation | Easy-to-load extrustion sizing device |
DE102008037874A1 (de) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Iba Gmbh | Extrusionslinie für Rohre aus Kunststoff |
EP2153971A3 (de) * | 2008-08-15 | 2013-03-06 | IBA GmbH | Extrusionslinie für Rohre aus Kunststoff |
EP2153970A3 (de) * | 2008-08-15 | 2014-01-01 | IBA GmbH | Extrusionslinie für Hohlprofile aus Kunststoff und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Extrusionslinie |
DE102010026731A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Inoex Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anfahren einer Rohrextrusionslinie |
US9028235B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-05-12 | Inoex Gmbh | Method and apparatus for moving a tube extrusion line along |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4033441C2 (de) | 1991-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0305874B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines stranggepressten, verstreckten, nahtlosen Schlauches | |
WO1988002821A1 (en) | Centrifugal pump for hot media | |
DE69808102T2 (de) | Gerät und verfahren zum herstellen extrudierte hohler querschnittsformen aus kunststoff | |
DE4033441C2 (de) | ||
DE3427088C2 (de) | Vorrichtung zum Abkühlen eines heißen Produktgases | |
DE69307919T2 (de) | Reinigungsgerät für wärmetauschflächen | |
EP1367349B1 (de) | Vorrichtung zum Entwässern von strangförmigem Material | |
DE3820530A1 (de) | Vorrichtung zum blasen von schlauchfolien, insbes. von mehrschichtigen schlauchfolien | |
EP0425942B1 (de) | Kalibrier- und Kühlvorrichtung für extrudierte Rohre aus Kunststoff | |
DE102010007984A1 (de) | Form- und Kühlvorrichtung für eine fließfähige, aufgeschmolzene Lebensmittelmasse | |
DE3301556C2 (de) | ||
DE1611068B2 (de) | Rückspülfilter mit zylindrischem KSfIg | |
EP0625381A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Teilen von Kunststoffverarbeitungsmaschinen | |
DE1602129B1 (de) | Kuehlrohr zum Kuehlen von Walzgut | |
DE3210718A1 (de) | Vorrichtung zur durchflussregulierung | |
DE2557155C3 (de) | Pneumatische Wendevorrichtung für schlauchförmige Textilware | |
DE2917897C3 (de) | Drehtrommel-Vakuumfilter | |
EP3405328B1 (de) | Folienreckanlage zum verhindern von verschmutzungen infolge schmelzens der folie sowie verfahren zum verhindern von derartigen verschmutzungen in einer solchen anlage | |
EP0886569B1 (de) | Vorrichtung zum erwärmen von kunststoffprofilen | |
DE3109173C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Vulkanisieren von vulkanisierbarem Material | |
CH594490A5 (en) | High strength thermoplastic film tubing | |
DE2714019A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von schnellaufendem walzgut | |
DE2442464A1 (de) | Dichtung fuer den eintritt eines stangen-, draht- oder bandmaterials mit gleichmaessigem querschnitt in einen vakuumraum bzw. fuer den austritt aus demselben, sowie vorrichtung zur behandlung eines derartigen materials im vakuum unter verwendung einer solchen dichtung | |
DE2547749A1 (de) | Vorrichtung zum umkehren von schlauchfoermiger textilware | |
DE60110607T2 (de) | Vorrichtung zum auftragen einer beschichtungsflüssigkeit auf ein blech |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |