DE4033351A1 - Foerdersystem fuer stabfoermige gegenstaende - Google Patents

Foerdersystem fuer stabfoermige gegenstaende

Info

Publication number
DE4033351A1
DE4033351A1 DE4033351A DE4033351A DE4033351A1 DE 4033351 A1 DE4033351 A1 DE 4033351A1 DE 4033351 A DE4033351 A DE 4033351A DE 4033351 A DE4033351 A DE 4033351A DE 4033351 A1 DE4033351 A1 DE 4033351A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
devices
stream
objects
conveyor system
axial direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4033351A
Other languages
English (en)
Inventor
William Albert Cupp
David Michael Hawkins
Albert Daniel Seim
Clive Watson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mpac Group PLC
Original Assignee
Molins Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Molins Ltd filed Critical Molins Ltd
Publication of DE4033351A1 publication Critical patent/DE4033351A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/323Transporting cigarettes during manufacturing pneumatically
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/326Transporting cigarettes during manufacturing with lateral transferring means

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fördersystem für stabförmige Gegenstände, insbesondere zum Einsatz als oder mit einer Aufnahmeeinheit für ein pneumatisches Fördersystem für derartige Gegenstände.
Pneumatische Fördersysteme, bei denen stabförmige Gegenstände mit Hilfe von Druckluft axial in einer Linie durch ein Rohr von einer Verteiler­ einheit zu einer Aufnahmeeinheit gefördert werden, sind in der Tabak­ industrie bekannt und werden überlicherweise zum Fördern von Filter­ stäben von einer Filterstrang-Herstellmaschine zu einer oder mehreren Maschinen zur Befestigung der Filter an Tabakstäben verwendet, um auf diese Weise Filterzigaretten herzustellen. Beispiele von derartigen Systemen sind in den GB-PS′en 15 61 560 und 20 59 901 beschrieben.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfaßt ein Fördersystem für stabförmige Gegenstände eine Vielzahl von beabstandeten Vorrichtungen, von denen jede einen Strom von sich in axialer Richtung bewegenden stabförmigen Gegenständen in einen Strom von sich in queraxialer Richtung bewegenden Gegenständen überführt, und Fördereinrichtungen zur Bewegung eines Stromes der Gegenstände in queraxialer Richtung von jeder der Vorrich­ tungen in eine Zusammenführungszone, in der ein kombinierter Strom, vorzugsweise mit größerer Höhe, ausgebildet wird, wobei die Förderein­ richtungen mindestens zwei Fördereinrichtungen umfassen, die sich zur Zusammenführungszone in unterschiedlichen, nicht parallelen Richtungen erstrecken. Es können separate Fördereinrichtungen vorgesehen sein, die sich zwischen jeder der Vorrichtungen und der Zusammenführungszone erstrecken. Eine jede solche Fördereinrichtung kann Einrichtungen umfassen, die eine Bahn für einen einschichtigen oder einen mehrschich­ tigen Strom der Gegenstände bilden, und kann stationäre oder bewegliche Wandeinrichtungen aufweisen. Mit anderen Worten, die Fördereinrichtungen können einen einfachen Kanal umfassen oder zumindest teilweise durch bewegliche Fördereinrichtungen gebildet werden, wie beispielsweise einem Endlosband.
Bei einer bevorzugten Anordnung sind mindestens drei dieser Vorrich­ tungen vorgesehen, die in vertikal beabstandeten Positionen angeordnet sein können. Die Fördereinrichtungen können daher Einrichtungen umfassen, welche Bahnen festlegen, die unterschiedliche Neigungen besitzen.
Jede der Vorrichtungen kann ein Paar von Förderern (vorzugsweise Rollen) umfassen, zwischen denen jeder Stab aufgenommen und danach zwischen die Förderer in queraxialer Richtung bewegt wird. Der Reibeingriff zwischen dem Stab und den Förderern kann dazu dienen, die Axialbewegung des Stabes zu verzögern. Pneumatische Einrichtungen können vorgesehen sein, um aufeinanderfolgende Stäbe in Richtung auf die Förderer abzulenken, d. h. in den Spalt zwischen den Rollen, die mit ihren Achsen im wesentlichen parallel zu den Achsen der Stäbe angeordnet sind.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung umfaßt ein Fördersystem für stabförmige Gegenstände eine Vielzahl von beabstandeten Vorrichtungen, die alle dazu dienen, einen Strom von sich in axialer Richtung bewegenden stabförmigen Gegenständen in einen Strom von sich in queraxialer Richtung bewegenden Gegenständen zu überführen, und Förder­ einrichtungen zum Bewegen eines Stromes der Gegenstände in queraxialer Richtung von jeder der Vorrichtungen bis in eine Zusammenführungszone, in der ein kombinierter Strom, vorzugsweise mit vergrößerter Höhe, ausgebildet wird, wobei die Vorrichtungen in vertikal beabstandeten Positionen angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Vorrichtungen vertikal zueinander ausgerichtet oder ausreichend nahe zueinander angeordnet, so daß Teile davon darüber angeordnet werden können. Die Fördereinrich­ tungen können abwärts und/oder aufwärts geneigte Abschnitte und/oder horizontale Abschnitte aufweisen. Alternativ dazu können die Förderein­ richtungen auch separate horizontale Abschnitte besitzen, die sich von jeder der Vorrichtungen aus erstrecken und in separate vertikale Förder­ abschnitte führen, die sich zur Zusammenführungszone erstrecken.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfaßt ein Fördersystem für stabförmige Gegenstände mindestens drei beabstandete Vorrichtungen, die jeweils zur Überführung eines Stromes von sich in axialer Richtung bewegenden stabförmigen Gegenständen in einen Strom von sich in queraxialer Richtung bewegenden Gegenständen dienen, und Fördereinrich­ tungen zum Bewegen eines Stromes der Gegenstände in queraxialer Richtung von jeder der Vorrichtungen bis in eine gemeinsame Zusammenführungszone, in der ein kombinierter Strom, vorzugsweise mit größerer Höhe, ausge­ bildet wird. Vorzugsweise besitzen die Fördereinrichtungen Einrich­ tungen, welche drei separate Bahnen bilden, die sich in unterschiedliche Richtungen erstrecken. Die drei Vorrichtungen können vertikal beab­ standet sein.
Gemäß noch einem weiteren Aspekt der Erfindung umfaßt ein Fördersystem für stabförmige Gegenstände mindestens eine Vorrichtung zur Überführung eines Stromes sich in axialer Richtung bewegenden stabförmigen Gegenständen in einen Strom von sich in queraxialer Richtung bewegenden Gegenständen, angetriebene Fördereinrichtungen zur Aufnahme des Stromes der sich in queraxialer Richtung bewegenden Gegenstände, und Aufnahme­ einrichtungen, die mit einer Bahn der Gegenstände zwischen der Vor­ richtung und den angetriebenen Fördereinrichtungen in Verbindung stehen, wobei die Aufnahmeeinrichtungen beabstandete Seitenwände, zwischen denen die Gegenstände eingegrenzt werden können, und Einrichtungen zum Erfassen des Niveaus der Gegenstände zwischen den Wänden umfassen und wobei die angetriebenen Einrichtungen mindestens teilweise durch die Erfassungseinrichtungen gesteuert werden. Vorzugsweise besitzen die Aufnahmeeinrichtungen einen im wesentlichen vertikalen Kanal, der im wesentlichen unmittelbar abstromseitig der Vorrichtung angeordnet ist.
In bezug auf jeden ihrer Aspekte ist die Erfindung insbesondere zum Einbau in ein System zum Fördern von Filterstäben von einem pneuma­ tischen Stabverteilungssystem zu einer Filterbefestigungsmaschine geeignet. Somit können die erfindungsgemäßen Systeme in eine Filterbe­ festigungsmaschine eingebaut oder benachbart dazu angeordnet werden, und jede der Vorrichtungen kann Stäbe von einer einzigen pneumatischen Straße des Verteilersystems empfangen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Ver­ bindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teiles einer Aufnahmestation eines pneumatischen Stabfördersystems; und die Fig. 2-5 Seitenansichten von unterschiedlichen Stabförder­ systemen, die Aufnahmestationen ähnlich der der Fig. 1 aufweisen.
Fig. 1 zeigt eine Aufnahmestation 10 für Filterstäbe, die in Axialrich­ tung pneumatisch entlang einem Längsrohr, das in der Nachbarschaft eines Führungskanales 12 endet, abgegeben werden. Üblicherweise befindet sich der Kanal 12 am abstromseitigen Ende einer gekrümmten Rohrlänge, in der die Stäbe sich im wesentlichen in Verikalrichtung bewegend aufgenommen werden und die die Stäbe sich im wesentlichen horizontal bewegend verlassen. Abstromseitig des Kanales 12 bewegen sich einzelne Stäbe zwischen beabstandete Steuerrollen 14, 16, von denen jede angetrieben wird und einen konkaven Umfang im Querschnitt besitzt. Diese Rollen regulieren die Geschwindigkeit der an der Station 10 empfangenen Stäbe. Jeder Stab wird von den Steuerrollen 14, 16 mit einer regulierten Geschwindigkeit weiterbewegt und bewegt sich über eine kurze Strecke eines weiteren Führungskanales 18 bis zu einem Paar von angetriebenen Abstandsrädern 20, 22, die ähnlich wie die Räder 14, 16 ausgebildet sind, mit der Ausnahme, daß sie eine höhere Umfangsgeschwindigkeit besitzen, so daß die von den Rädern 20, 22 abgegebenen Stäbe axial voneinander beabstandet sind.
Abstromseitig der Räder 20, 22 bewegen sich die einzelnen Stäbe entlang einem weiteren kurzen Führungskanal 24 bis in einen Bereich, in dem jeder Stab axial benachbart zu einer Seite des Spaltes eines Paares von angetriebenen Drehrollen 26, 28 aus gehärtetem Stahl, die sich parallel zur axialen Bahn des Stabes erstrecken, angeordnet ist.
Wie in Fig. 2 und insbesondere bei der Aufnahmestation 10A, die im wesentlichen mit der Aufnahmestation 10 der Fig. 1 identisch ist, gezeigt ist, wird jeder Stab 30, der zwischen den Abstandsrädern 20A, 22A austritt, einem oder mehreren quer verlaufenden Luftströmen 32 ausgesetzt, die ausreichend stark sind, um sicherzustellen, daß jeder Stab in den Spalt zwischen den Rollen 26A und 28A abgelenkt wird. Die Axialbewegung eines jeden Stabes wird auf diese Weise aufgrund des Reibeingriffes mit der Oberfläche der Rollen 26A, 28A gestoppt, und die Stäbe werden durch den Luftstrom oder die Luftströme und die Drehung der Rollen in den Spalt und durch diesen hindurch gedrückt. Vorzugsweise sind diverse Luftströme in axialer Richtung relativ zur Richtung der Bewegung des Stabes 30 angeordnet, so daß jeder Stab unabhängig von geringfügigen Unterschieden in der endgültigen axialen Position der Stäbe im Kontakt mit den Rollen 26A, 28A weiterhin einem Luftstrom ausgesetzt ist. Die axiale Länge der Rollen 26A, 28A ist beträchtlich größer als die Länge eines einzelnen Stabes 30.
Die Breite des Spaltes zwischen den Rollen 26A, 28A ist derart, daß jeder Stab 30 fest ergriffen, jedoch nicht beschädigt wird. Auf diese Weise nimmt jeder Stab eine axial stationäre Lage ein, bevor er den Spalt durchläuft, und eine quer gerichtete Antriebskraft wird durch die Rollen 26A, 28A auf jeden Stab aufgebracht, um die Querförderung abstromseitig der Rollen zu unterstützen.
Wie in Fig. 2 gezeigt, werden die Stäbe abstromseitig der Rollen 26A, 28A zwischen einem oberen und unteren Förderband 34, 36, die einen einreihigen Strom der Stäbe in queraxialer Richtung zu einer Zusammen­ führungszone 38 fördern, aufgenommen. Eine oder mehrere Totplatten 39 können zwischen den Rollen 26A, 28A und den aufstromseitigen Enden der Förderer 34, 36 vorgesehen sein, um sicherzustellen, daß im Bereich unmittelbar abstromseitig der Rollen ein einreihiger Strom aufrechter­ halten wird.
Das System der Fig. 2 umfaßt die Aufnahmestation 10A und im Prinzip ähnliche Aufnahmestationen 10B und 10C. Die Stationen 10B und 10C unterscheiden sich von der Station 10A dadurch, daß die sich durch den Spalt zwischen den Stahlrollen 26B, 28B und 26C, 28C erstreckenden Querlinien gegenüber den Ebenen der entsprechenden Steuerrollen 20B, 22B und 20C, 22C geneigt sind. In entsprechender Weise sind die Luftströme 32 an den Stationen 10B und 10C geneigt, so daß sie weiterhin Stäbe in Richtung auf die Spalte zwischen den entsprechenden Rollen 26B, 28B und 26C, 28C richten.
Die Aufnahmestationen 10A, 10B und 10C sind vertikal ausgerichtet. Die Förderer 34 und 36 bilden eine im wesentlichen horizontale Bahn, die zur Zusammenführungszone 38 führt. Demgegenüber sind die entsprechenden Förderer 34B, 36B und 34C, 36C geneigt, so daß sie die an den ent­ sprechenden Stationen 10B und 10C empfangenen Stäbe zur gemeinsamen Zusammenführungszone 38 leiten.
In der Zusammenführungszone 38 wird ein mehrschichtiger Strom von Stäben geformt und danach durch ein Paar von Förderbändern 40, 42 weggeführt. Sensoreinrichtungen (nicht gezeigt) können in der Übertragungszone 38 vorgesehen sein, um die Bildung des mehrschichtigen Stromes zu steuern (d. h. zum Modifizieren oder zum Steuern der Geschwindigkeit der Förder­ bänder 40, 42). Die Förderbänder 40, 42 fördern einen mehrschichtigen Strom der Stäbe in Richtung auf das Magazin einer Filterbefestigungs­ maschine, entweder direkt oder mit Hilfe eines als Puffer dienenden Speichers.
Es versteht sich, daß die Stäbe 30 von den entsprechenden Rollen 26, 28 nicht alle in exakt der gleichen axialen Stellung arretiert werden können. Es können Einrichtungen vorgesehen sein, d. h. stationäre Führungen und/oder pneumatische Einrichtungen, die auf die Enden der Stäbe einwirken, um sicherzustellen, daß letztendlich alle Stäbe ausge­ richtet sind. Solche Einrichtungen können die Stäbe während des Durch­ ganges zwischen den Bändern 34, 36 (oder 34B, 36B oder 34C, 36C) beein­ flussen, d. h. in bezug auf die Zeit, in der sie die Zusammenführungszone 38 erreichen und/oder während des Durchganges zwischen den Förderbändern 40, 42, d. h. abstromseitig der Zusammenführungszone.
Fig. 3 zeigt ein System, das etwa dem der Fig. 2 entspricht und Auf­ nahmestationen 10D, 10E und 10F aufweist, die im wesentlichen wie vorstehend beschrieben funktionieren. Die Förderer 34, 36 etc. der Fig. 2 sind jedoch durch einfache Kanäle 44D, 44E und 44F ersetzt, die einreihige Ströme von Filterstäben zu einem gemeinsamen Kanal 46 führen, in dem ein mehrschichtiger Strom von Stäben unter der Steuerung eines Sensors 48 gebildet wird. Die Förderbänder 40, 42 werden zumindest teilweise vom Sensor 48 gesteuert und führen den mehrschichtigen Strom vom gemeinsamen Kanal 46 zur Filterbefestigungsmaschine, wie vorher beschrieben. Die Förderung von mindestens den Stäben, die von der Station 10F kommen, beruht auf einer Querförderkraft, die vom Spalt der Rollen 26F, 28F aufgebracht wird. Dieses System ist etwas kompakter als das System der Fig. 2, da die Station 10D nicht mehr in exakter vertikaler Ausrichtung zu den anderen Stationen angeordnet ist.
Bei dem System der Fig. 4 geben drei Aufnahmestationen 10G, 10H und 10I, die vertikal zueinander ausgerichtet sind, jeweils Stäbe direkt in Bereiche 50G, 50H und 50I ab, in denen mehrschichtige Ströme von Stäben ausgebildet werden, die danach von oberen und unteren Förderbändern 52G, 52H und 52I weggeführt werden. Abstromseitig der entsprechenden Förder­ bänder 52 bewegen sich die entsprechenden mehrschichtigen Ströme zu Elevatoren, die weitere Bänder (nicht gezeigt) aufweisen können, um parallele, sich aufwärtsbewegende Ströme 54G, 54H und 54I zu erzeugen. Diese Ströme werden im wesentlichen zu einem gemeinsamen Strom zur Abgabe an die Filterbefestigungsmaschine vereinigt.
Obwohl bei den in den Fig. 2-4 gezeigten Systemen die Aufnahme­ stationen vertikal voneinander beabstandete Postionen einnehmen, können sie sich auch in horizontal voneinander beabstandeten Positionen oder in einer nichtlinearen Anordnung befinden. Dies kann vorteilhaft sein, wenn die Stationen für Filterbefestigungsmaschinen bestimmt sind, die ursprünglich nicht zur Aufnahme von Mehrfach- oder Dreifachstationen ausgebildet sind.
Fig. 5 ist eine Seitenansicht einer Aufnahmestation 110 in Richtung des Pfeiles A in Fig. 5. Diese Aufnahmestation entspricht der der Fig. 1. Drehrollen 126, 128 aus Stahl, die den Rollen 26, 28 entsprechen, empfangen sich axial bewegende Filterstäbe 129 von Abstandsrädern 120, 122, die den Rädern 20, 22 entsprechen, und geben diese zwischen divergierende Platten 160, 162 in einen Bereich 164 über dem Ende eines unteren Förderbandes 142 ab. Über dem Bereich 164 befindet sich ein kleiner vertikaler Schacht oder Kanal 166, und abstromseitig dieses Kanales ist ein oberes Förderband 140 angeordnet. Der Kanal 166 besitzt eine Breite von etwa 30 mm und eine Höhe von etwa 65 mm und enthält einen oberen und unteren optoelektronischen Detektor 168, 170, die in einem Abstand von etwa 40 mm angeordnet sind. Diese Abmessungen sind nicht kritisch.
Im Betrieb leiten einer oder mehrere Luftströme 132 bzw. Luftstrahlen die in Abhängigkeit von einem optoelektronischen Sensor, der die Ankunft eines jeden Filterstabes 129 detektiert, kontinuierlich oder pulsierend ausgebildet sein können, jeden Stab in Richtung auf den Spalt zwischen den Rollen 126 und 128. Die Filterstäbe 129 werden somit durch Reibung axial verzögert und von den Rollen 126, 128 in den Bereich 164 gefördert sowie von den Förderern 140, 142 aus diesem Bereich weggeführt. Die Geschwindigkeit der Förderer 140, 142 kann so eingestellt werden, daß sie der durchschnittlichen Aufnahmegeschwindigkeit der Filterstäbe an der Aufnahmestation entspricht. Diese Geschwindigkeit kann in Abhängigkeit von von den Niveaudetektoren 168, 170 abgeleiteten Signalen modifiziert werden. Wenn somit das Niveau der Filterstäbe 129 im Kanal 166 das des oberen Detekors 168 übersteigt, wird die Geschwindigkeit der Förderbänder 140, 142 erhöht, (d. h. um einen vorgegebenen Betrag, beispielsweise 10% oder 20%). Wenn das Niveau unter das der Bänder fällt, wird die Geschwindigkeit um einen entsprechenden Betrag erniedrigt.
Wie bei den Systemen der Fig. 2 bis 4 können sich die Filterstäbe 129 abstromseitig der Rollen 126, 128 nicht in vollständiger axialer Aus­ richtung befinden. Pflugartige Führungen können die Ausrichtung der Filterstäbe im Bereich 164 und/oder zwischen dem oberen und unteren Förderband 140, 142 vervollständigen. Es kann der Fall eintreten, daß die Axialbewegung von den Rollen 126, 128 nicht vollständig gestoppt wird, so daß ein abruptes oder gedämpftes Anhalten (nicht gezeigt) im Bereich der abstromseitigen Enden der Platten 160, 162 nützlich ist.
Sowohl der Spalt zwischen den Rollen 126, 128 als auch die Rotations­ geschwindigkeit der Rollen 126, 128 und die Geschwindigkeit der Ab­ standsräder 120, 122 beeinflussen die Position, an der die Axial­ bewegung der aufeinanderfolgenden Filterstäbe 129 gestoppt wird. Es ist möglich, ein von der Erfassung der mittleren axialen Position, an der die Filterstäbe 129 zur Ruhe kommen (d. h. durch optoelektronische Sensoreinrichtungen), abgeleitetes Signal als Eingangssignal für eine Rückkopplungsschaltung zu verwenden, die eine automatische Einstellung von einem oder mehreren der vorstehend genannten Faktoren zur richtigen Steuerung der mittleren Halteposition bewirkt.
Um jeden Filterstab 129 zwangsweise zum Bereich 164 zu führen, müssen die Rollen 126 und 128 die Stäbe relativ fest ergreifen. Wenn sie dies tun, bewirken sie eine gewisse Verformung eines jeden Stabes, d. h. sie neigen dazu, diesen von einer runden Form in eine ovale zu überführen. Normalerweise erholen sich die Filterstäbe jedoch in angemessener Weise von dieser Verformung. Um diesen Effekt zu minimieren, kann es von Vorteil sein, eine Drehung der Rollen 126, 128 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu bewirken, so daß sie eine Drehung eines jeden Filterstabes 129 bewirken, wenn sie diesen zu dem Bereich 164 führen.
Eine Aufnahmestation, wie sie beispielsweise in Fig. 5 gezeigt ist, kann in irgendeines der in den Fig. 2-4 gezeigten Systeme einge­ baut werden. Andererseits kann eine solche Station, wie sie beispiels­ weise in Fig. 5 gezeigt ist, auch in Systemen Verwendung finden, die nur eine einzige Förderstraße oder zwei Förderstraßen besitzen. Wo eine Vielzahl von Aufnahmestationen angeordnet ist, kann es vorteilhaft sein, die Stationen sowohl physikalisch als auch funktionell zu separieren, um auf diese Weise eine Wartung oder die Entfernung von Verunreinigungen von einer Station zu ermöglichen, ohne hierdurch die andere Station oder die anderen Stationen zu beeinflussen.
Obwohl bei jedem der in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Mehrfachsysteme angedeutet ist, daß die Ströme von jeder Aufnahmestation aufstromseitig eines Trichters oder eines anderen Speichers, von dem aus die Filter­ stäbe für eine weitere Verarbeitung durch die zugehörige Maschine wegbewegt werden, vereinigt werden sollten, kann auch es zweckmäßig sein, Aufnahmestationen an solchen Stellen anzuordnen, die bevorzugt werden, um die Ströme separat zum Trichter zu führen, d. h. ohne vorherige Vereinigung.
Insbesondere dann, wenn eine Aufnahmestation an eine pneumatische Förderstraße angeschlossen ist, entlang der Filterstäbe mit sehr hohen Geschwindigkeiten gefördert werden, kann ein zweites Paar von Steuer­ rädern ähnlich der Räder 14, 16 in Fig. 1 vorgesehen sein, um noch wirksamer eine überschüssige Geschwindigkeit der Filterstäbe zu vernichten, die diese während der Förderung erreicht haben. Das erste und zweite Paar der Steuerräder wirken in Reihe auf die Filterstäbe ein.

Claims (14)

1. Fördersystem für stabförmige Gegenstände, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von beabstandeten Vorrichtungen (10; 110), die jeweils einen Strom von stabförmigen Gegenständen, die sich in Axialrichtung bewegen, in einen Strom der sich in queraxialer Richtung bewegenden Gegenstände überführen, und Fördereinrichtungen (34; 44; 52) zum Bewegen eines Stromes der Gegenstände in queraxialer Richtung von jeder der Vor­ richtungen in eine Zusammenführungszone (38; 46), in der ein vereinigter Strom, vorzugsweise von vergrößerter Höhe, ausgebildet wird, wobei die Fördereinrichtungen mindestens zwei Fördereinrichtungen umfassen, welche Abschnitte aufweisen, die sich in unterschiedlichen nicht parallelen Richtungen auf die Zusammenführungszone zu erstrecken.
2. Fördersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich separate Fördereinrichtungen (34; 44; 52) zwischen jeder der Vorrichtungen (10) und der Zusammenführungszone (38; 46) erstrecken.
3. Fördersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestenes drei der Vorrichtungen (10; 110) in vertikal beabstandeten Positionen angeordnet sind.
4. Fördersystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede der Vorrichtungen (10; 110) ein Paar von Förderern (26, 28; 126, 128) umfaßt, zwischen denen jeder Stab aufgenommen und danach in queraxialer Richtung zwischen die Förderer bewegt wird.
5. Fördersystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es pneumatische Einrichtung (32; 132) zum Ablenken von aufeinanderfolgenden Stäben in Richtung auf die Förderer (26, 28; 126, 128) aufweist.
6. Fördersystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatischen Einrichtungen (32; 132) pulsierend betrieben werden.
7. Fördersystem für stabförmige Gegenstände, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von beabstandeten Vorrichtungen (10; 110), die jeweils einen Strom von sich axial bewegenden Gegenständen in einen Strom von sich queraxial bewegenden Gegenständen überführen, und Fördereinrichtungen (34; 44; 52) zum Bewegen eines Stromes der Gegenstände in queraxialer Richtung von jeder der Vorrichtungen bis zu einer Zusammenführungszone (38; 46), in der ein vereinigter Strom, vorzugsweise mit vergrößerter Höhe, ausgebildet wird, wobei die Vorrichtungen in vertikal beabstandeten Positionen angeordnet sind.
8. Fördersystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen (10; 110) vertikal zueinander ausgerichtet oder ausreichend nahe beieinander angeordnet sind, so daß Teile davon über­ lagert werden können.
9. Fördersystem nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtungen (34; 44; 52) geneigte Abschnitte umfassen.
10. Fördersystem für stabförmige Gegenstände, gekennzeichnet durch mindestens drei beabstandete Vorrichtungen (10; 110) , die jeweils einen Strom von sich in axialer Richtung bewegenden stabförmigen Gegenständen in einen Strom von sich in queraxialer Richtung bewegenden Gegenständen überführen, und Fördereinrichtungen (34; 44; 52) zum Bewegen eines Stromes der Gegenstände in queraxialer Richtung von jeder der Vorrichtungen bis zu einer gemeinsamen Zusammenführungszone (38; 46), in der ein vereinigter Strom, vorzugsweise mit vergrößerter Höhe, gebildet wird.
11. Fördersystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es Ein­ richtungen (34; 44; 52) aufweist, welche drei separate Bahnen bilden, die sich in unterschiedliche Richtungen erstrecken.
12. Fördersystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Vorrichtungen (10; 110) vertikal beabstandet zueinander angeordnet sind.
13. Fördersystem für stabförmige Gegenstände, gekennzeichnet durch mindestens eine Vorrichtung (110) zum Überführen eines Stromes von sich in axialer Richtung bewegenden Gegenständen in einen Strom von sich in queraxialer Richtung bewegenden Gegenständen, angetriebene Förderein­ richtungen (140, 142) zum Aufnehmen des Stromes der sich in queraxialer Richtung bewegenden Gegenstände und Speichereinrichtungen (166), die mit einer Bahn für die Gegenstände zwischen der Vorrichtung und den ange­ triebenen Fördereinrichtungen in Verbindung stehen und beabstandete Seitenwände umfassen, zwischen denen die Gegenstände eingegrenzt werden können, sowie Einrichtungen (168, 170) zum Erfassen des Niveaus der Gegenstände zwischen den Wänden, wobei die angetriebenen Förderein­ richtungen zumindest teilweise durch die Erfassungseinrichtungen gesteuert werden.
14. Fördersystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Speichereinrichtungen einen im wesentlichen vertikalen Kanal (166) umfassen, der im wesentlichen unmittelbar abstromseitig der Vorrichtung (110) angeordnet ist.
DE4033351A 1989-10-20 1990-10-19 Foerdersystem fuer stabfoermige gegenstaende Ceased DE4033351A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB898923637A GB8923637D0 (en) 1989-10-20 1989-10-20 Conveyor system for rod-like articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4033351A1 true DE4033351A1 (de) 1991-04-25

Family

ID=10664875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4033351A Ceased DE4033351A1 (de) 1989-10-20 1990-10-19 Foerdersystem fuer stabfoermige gegenstaende

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5161663A (de)
JP (1) JPH03168078A (de)
DE (1) DE4033351A1 (de)
GB (2) GB8923637D0 (de)
IT (1) IT1246321B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6450752B1 (en) * 1999-06-22 2002-09-17 Hill Engineering, Inc. Method and apparatus for incrementally feeding a tube along a linear tube path
ITBO20030491A1 (it) * 2003-08-08 2005-02-09 Gd Spa Unita' di alimentazione filtri ad una macchina mettifiltro

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1159793A (en) * 1965-07-01 1969-07-30 Molins Machine Co Ltd Apparatus for Feeding Cigarettes or other Rod-Like Articles.
GB1159791A (en) * 1965-07-01 1969-07-30 Molins Machine Co Ltd Apparatus for Feeding Cigarettes or other Rod-like Articles.
NL157786B (nl) * 1968-01-02 1978-09-15 Hauni Werke Koerber & Co Kg Transportinrichting voor het transport van staafvormige artikelen uit de tabaksverwerkende industrie.
US3858708A (en) * 1972-10-27 1975-01-07 Amf Inc Method and apparatus for manipulating rod-like articles
GB1519292A (de) * 1974-10-03 1978-07-26 Nveying Cigarettes And Other R
GB1561560A (en) * 1976-09-07 1980-02-20 Molins Ltd Apparatus for handling rod-like articles
US4311229A (en) * 1975-09-18 1982-01-19 Molins Limited Apparatus for handling rod-like articles
DE2926792A1 (de) * 1979-07-03 1981-01-29 Hauni Werke Koerber & Co Kg Empfangsstation einer pneumatischen foerderstrecke fuer den transport von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie, insbesondere von filterstaeben
DE3530028C2 (de) * 1985-08-22 1994-07-14 Hauni Werke Koerber & Co Kg Fördereinrichtung für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie

Also Published As

Publication number Publication date
IT9048391A1 (it) 1992-04-19
IT1246321B (it) 1994-11-17
GB2236995B (en) 1994-02-16
US5161663A (en) 1992-11-10
JPH03168078A (ja) 1991-07-19
GB8923637D0 (en) 1989-12-06
IT9048391A0 (it) 1990-10-19
GB2236995A (en) 1991-04-24
GB9022816D0 (en) 1990-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60002662T2 (de) Fördervorrichtung zum sortieren sowie ausrichten ungeordnet zugeführten stückgutes
EP2364936B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verteilen von Artikeln innerhalb eines Artikelstroms
EP0795497B1 (de) Fördersystem für die Vereinzelung von Stückgut
DE60021735T2 (de) Überführung von gegenständen zwischen entgegengesetzt angetriebenen förderern
EP1989945B1 (de) Chargenweiser Transport von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
EP3652096B1 (de) Förderspeichervorrichtung und verfahren zum betreiben der förderspeichervorrichtung
EP0492185B1 (de) Drehvorrichtung für auf einem Transportband gefördertes Stückgut
EP3566980A2 (de) Formatteil zum umlenken von behältern
EP0567807B1 (de) Aktive Schnittstelle für einen Schuppenstrom von Druckprodukten
DE69725784T2 (de) Fördereinheit für Produkte
DE69816717T2 (de) Weichenvorrichtung in einem Förderer für plattenförmige Gegenstände
DE102008014831B4 (de) Vorrichtung zum Puffern von Gegenständen
EP2366640A2 (de) Fördereinheit für ein Transportsystem für Artikel
DE2929406A1 (de) Empfangsstation einer pneumatischen foerderstrecke zum foerdern von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie
DE2926792A1 (de) Empfangsstation einer pneumatischen foerderstrecke fuer den transport von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie, insbesondere von filterstaeben
DE3147590A1 (de) Vorrichtung zum bilden von luecken in einer kontinuierlich gefoerderten stueckgueterreihe
DE4033351A1 (de) Foerdersystem fuer stabfoermige gegenstaende
EP1089926B1 (de) Förderstreckenanordnung für mit artikeln oder schüttgut zu befüllende behälter in einer füllstation
CH699597A1 (de) Fördervorrichtung zum Fördern und Ausrichten von flachen und optional flexiblen Produkten oder von Stapeln von flachen Produkten.
DE3840647C2 (de) Vorrichtung zum Weiterfördern von Druckprodukten
DE19642350C1 (de) Vorrichtung zur Korrektur der Sendungslücken in einem Strom flacher Sendungen
DE3023008A1 (de) Weichenvorrichtung
EP1655246B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufteilen eines Produktestroms mittels einer Rutsche
EP1302591A2 (de) Maschine zum Herstellen oder Behandlung einer Materialbahn
EP1051269B1 (de) Vorrichtung zum ausrichten eines bandes, insbesondere eines metallbandes

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection