DE4032906A1 - Verwendung eines bandes aus stahl - Google Patents
Verwendung eines bandes aus stahlInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
- F16L9/165—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
- F16L9/06—Corrugated pipes
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Bandes aus
Stahl mit 10,5 bis 12,5% Chrom, 0,3 bis 1,0% Nickel,
Rest Eisen und stahlspezifische Beimengungen bzw.
Verunreinigungen.
Für die Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, wie
sie beispielsweise für Kabelmäntel, konzentrische
Rohrsysteme etc. verwendet werden, werden Stahlbänder
benötigt, die von einem Bandablauf abgezogen, an den
Längskanten besäumt, zum Schlitzrohr geformt und
längsnahtverschweißt werden. Das so gebildete Rohr wird
gewellt und anschließend auf eine Kabeltrommel
aufgewickelt.
Um einen Rostbefall während des Transportes und der
Lagerung des Bandes zu verhindern, sind die Stahlbänder
üblicherweise eingefettet. Da die Fettschicht beim
Schweißen zu Schweißfehlern führt, wird das Stahlband vor
der Rohrformung entfettet. Die Entfettung des
Stahlbandes wird in kontinuierlichem Durchlauf mit
chlorierten Kohlenwasserstoffen, wie z. B. Tri- oder
Perchlorethylen in der Dampfphase durchgeführt. Die
Verwendung von Tri- und Perchlorethylen hat sich als
gesundheitsschädlich erwiesen. Andere Reinigungsmittel,
die für eine ausreichende Entfettung der Stahlbänder
sorgen, sind auf dem Markt nicht erhältlich.
Die nach dieser Methode entfetteten Rohre müssen, damit
nicht bereits eine Korrosion einsetzt, umgehend
beschichtet werden. Diese umgehende Beschichtung kann
entfallen, wenn das Rohr nach dem Schweißen mit einer
schraubenlinien- oder ringförmigen Wellung versehen wird.
Beim Wellvorgang wird die Wandung des Rohres durch ein
umlaufendes ringförmiges Werkzeug verformt. Dabei wird
das Rohr mit einer Wasser-Öl-Emulsion gespült. Nach dem
Verdunsten des Wassers verbleibt auf der Rohroberfläche
ein dünner Fettfilm, der das Rohr für kurze Zeit vor
Korrosion schützt. Bei diesem Verfahren ist ein
sorgfältiges Arbeiten unumgänglich, um zu vermeiden, daß
Korrosionsschäden an dem Rohr auftreten. Ein weiterer
wesentlicher Nachteil ist, daß es nur mit enormem Aufwand
möglich ist, den Austritt von Tri- oder Perchlorethylen
aus der Entfettungsanlage zu verhindern. Probleme
entstehen auch bei der Entsorgung des Entfettungsmittels.
Zwar lassen sich Tri- und Perchlorethylen
wiederverwenden, indem sie destilliert werden, jedoch ist
der Rückstand noch stark tri- oder perchlorethylenhaltig
und bereitet einen erhöhten Aufwand bei der Entsorgung.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Möglichkeit anzugeben, bei der Herstellung von
längsnahtgeschweißten Rohren auf umweltschädliche
Reinigungsmittel zu verzichten, ohne daß die Qualität der
Schweißnaht beeinträchtigt wird. Außerdem soll eine
Korrosion des Rohres weitestgehend vermieden sein.
Die Erfindung besteht in der Verwendung des eingangs
erwähnten Bandes aus Stahl für längsnahtgeschweißte und
gewellte Rohre.
Neben den sich aus der Aufgabenstellung direkt ergebenden
Vorteilen weist die Erfindung den Vorteil auf, daß das
von sich aus korrosionsbeständige Material ungefettet vom
Walzwerk ausgeliefert werden kann. Über einen relativ
langen Zeitraum bleibt das Material blank. Auch nach der
Verarbeitung zum Rohr ist eine baldige Ummantelung des
Rohres nicht erforderlich. Durch Einsparung der Kosten
für die Entfettung, insbesondere der Kosten für die
Entsorgung, ist die erfindungsgemäße Verwendung nicht
wesentlich teurer als die Verwendung des bisherigen
Stahlbandes.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der
Erfindung ist das Rohr das Außenrohr eines aus zwei
konzentrischen längsnahtgeschweißten und gewellten
Metallrohren bestehenden Leitungsrohres. Solche
Leitungsrohre können aus einem Innenrohr, z. B. aus Kupfer
oder Edelstahl und einem Außenrohr aus dem beanspruchten
Werkstoff bestehen, wobei der Ringraum zwischen den
Metallrohren mit einem Kunststoff auf der Basis von
Polyurethan ausgeschäumt ist. Solche Leitungsrohre werden
auf großen Kabeltrommeln an der Baustelle angeliefert und
wie elektrische Kabel im Erdboden verlegt. Sie dienen
vorteilhafterweise zum Transport von Fernwärme.
Bei einem anderen Leitungsrohrtyp befindet sich zwischen
dem Innen- und dem Außenrohr ein wendelartig auf dem
Innenrohr aufliegendes Metallband. Das Außenrohr stützt
sich mit seinen Wellentälern auf dem Metallband ab. Auch
dieser Rohrtyp ist sehr flexibel. Er wird bevorzugt zum
Transport von umweltgefährdenden Medien verwendet. Der
zwischen den Rohren befindliche Zwischenraum wird zur
Überwachung auf Dichtigkeit herangezogen.
Bei beiden Leitungsrohrtypen sowie auch bei Mänteln von
elektrischen Kabeln ist es von Vorteil, wenn auf dem
Außenrohr ein extrudierter Kunststoffmantel aufsitzt,
wobei die Wellentäler vor dem Extrusionsvorgang mit einer
Füllmasse ausgefüllt werden. Das Ausfüllen soll
hohlraumfrei erfolgen, so daß beim Einsatz des Rohres
nicht die Gefahr besteht, daß korrosive Medien, die durch
den Kunststoffmantel hindurchdiffundieren, in den
Hohlräumen kondensieren und dort eine Korrosion am Rohr
entsteht. Darüberhinaus soll die Füllmasse an dem
Wellrohr klebend haften, damit eine Längswanderung von
Feuchtigkeit zwischen dem Wellrohr und der Füllmasse
vermieden ist.
Die Erfindung ist anhand der in den Fig. 1 und 2
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher
erläutert.
In Fig. 1 ist ein wärmeisoliertes Leitungsrohr
dargestellt, welches für den Transport von Fernwärme
eingesetzt wird. Es besteht aus einem
schraubenlinienförmig gewellten Innenrohr 1, vorzugsweise
aus Edelstahl oder Kupfer, einer wärmeisolierenden
Schicht 2 aus aufgeschäumtem Polyurethan, einem Außenrohr
3 aus Stahl sowie einem Außenmantel 4, vorzugsweise aus
Polyethylen. Zwischen den Rohren 1 und 3 befindet sich
noch eine Abstandshalterwendel 5, die aus aufgeschäumtem
Polyurethan besteht. Die Wellentäler des Außenrohres 3
sind mit einer klebenden Füllmasse 6, z. B. auf der Basis
von Bitumen ausgefüllt.
Fig. 2 zeigt ein sogenanntes Sicherheitsrohr, welches
aus einem Innenrohr 7, vorzugsweise aus Edelstahl, einer
mit dem Innenrohr 7 formschlüssig verbundenen Bewehrung
aus einem wendelförmig mit Vorspannung auf das Innenrohr
7 aufgewickelten Metallband 8, vorzugsweise aus Stahl,
einem Außenrohr 9 aus Stahl sowie einem Außenmantel 10
aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen. Auch bei
dem Leitungsrohr nach der Fig. 2 sind die Wellentäler
des Außenrohres 9 mit einer Füllmasse ausgefüllt. Das
Außenrohr 9 ist formschlüssig mit der aus dem Metallband
8 gebildeten Bewehrung verbunden. Der zwischen den Rohren
7 und 9 verbleibende Zwischenraum 11 wird zur
Lecküberwachung herangezogen und kann beispielsweise
unter Vakuum oder Überdruck stehen.
Sowohl das wärmeisolierte Leitungsrohr nach Fig. 1,
welches Gegenstand des DBP 15 25 658 ist, als auch das
Sicherheitsrohr nach Fig. 2, welches Gegenstand des DBP
21 64 814 ist, können in kontinuierlicher Arbeitsweise in
nahezu unbegrenzten Längen hergestellt werden und sind
aufgrund der Wellung der Metallrohre so flexibel, daß sie
auf übliche Kabeltrommeln aufgewickelt und wie
elektrische Kabel verlegt werden können.
Sowohl die jeweiligen Innenrohre als auch die jeweiligen
Außenrohre werden durch Formen eines Metallbandes zum
Schlitzrohr, Längsnahtverschweißen des Schlitzes und
anschließendes Wellen des Rohres hergestellt. Bevorzugt
wird das WIG-Schweißen. Für die Außenrohre wurde bislang
ein handelsübliches Stahlband verwendet, das nach dem
letzten Walzstich mit einer Korrosionsschicht auf
Fettbasis versehen wurde. Um Schweißfehler zu vermeiden,
mußte diese Fettschicht entfernt werden. Dies war nur
unmittelbar vor dem Schweißen möglich, da sonst das
gereinigte Stahlblech bereits zu korrodieren begann. Als
Reinigungsmittel wurden Tri- oder Perchlorethylen
verwendet, die aber stark gesundheitsschädlich sind.
Durch die Verwendung eines speziellen Stahles, der
aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung
korrosionsbeständig ist, jedoch bezüglich der für
gewellte Rohre bevorzugten Eigenschaften sowie aus
Kostengründen wesentlich besser geeignet ist als V2A-Edel
stahl, konnte auf eine Einfettung des Bandes und
damit auf eine umweltschädliche und kostenintensive
Reinigung des Bandes verzichtet werden.
Die Füllmasse 6, welche die Wellentäler der Außenrohre 3
bzw. 9 ausfüllt, muß nicht unbedingt die vorteilhaften
Eigenschaften der Füllmasse aufweisen, die für Wellrohre
aus dem bisher verwendeten Stahlband unbedingt
erforderlich sind. Die einzigen Anforderungen sind, daß
sie gut an der Metalloberfläche haftet, daß sie sich
hohlraumfrei in die Wellentäler einbringen läßt und daß
sie gegenüber dem verwendeten Stahlband nicht korrosiv
ist.
Sehr gute Ergebnisse wurden beispielsweise mit einem
Stahl erzielt, der aus 0,016% Kohlenstoff, 0,40%
Silizium, 1,12% Mangan, 0,020% Phosphor, 0,001%
Schwefel, 10,88% Chrom, 0,43% Nickel, Rest Eisen
bestand. Ein Band mit einer Wanddicke von 0,5 mm und
einer Breite von 265 mm wurde zu einem Schlitzrohr
verformt und der Schlitz nach dem Argonarc-Verfahren
verschweißt. Anschließend wurde das Rohr gewellt. Es
traten keine Schweißfehler auf. Auch der Wellvorgang
verlief problemlos. Das Rohr wurde 14 Tage im Freien
gelagert und anschließend auf korrosiven Angriff
untersucht. Das Rohr zeigte keine Roststellen.
Claims (5)
1. Verwendung eines Bandes aus Stahl mit 10,5 bis 12,5%
Chrom, 0,3 bis 1,0% Nickel, Rest Eisen und
stahlspezifische Beimengungen bzw. Verunreinigungen
zur Herstellung von längsnahtgeschweißten und
gewellten Rohren.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohr das Außenrohr eines aus zwei
konzentrischen längsnahtgeschweißten und gewellten
Metallrohren bestehenden Leitungsrohres ist.
3. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohr der Mantel eines elektrischen Kabels
ist.
4. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß auf das Rohr ein
Kunststoffmantel aufextrudiert ist, und die
Wellentäler mit einer Füllmasse ausgefüllt sind.
5. Rohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Füllmasse mit der Rohroberfläche und dem
Kunststoffmantel klebend verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904032906 DE4032906A1 (de) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Verwendung eines bandes aus stahl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904032906 DE4032906A1 (de) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Verwendung eines bandes aus stahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4032906A1 true DE4032906A1 (de) | 1992-04-23 |
Family
ID=6416436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904032906 Withdrawn DE4032906A1 (de) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Verwendung eines bandes aus stahl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4032906A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29711868U1 (de) * | 1997-07-07 | 1997-10-30 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Leitungsrohr zum Transport petrochemischer Medien |
DE19654463A1 (de) * | 1996-12-27 | 1998-07-02 | Hartmann & Braun Gmbh & Co Kg | Mantelleitung für den Einsatz in agressiven Medien |
CN110296573A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 东芝生活电器株式会社 | 真空隔热件以及使用了真空隔热件的冰箱 |
US11397008B2 (en) | 2018-03-26 | 2022-07-26 | Van-Packer Company | Pre-fabricated grease duct system |
-
1990
- 1990-10-17 DE DE19904032906 patent/DE4032906A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19654463A1 (de) * | 1996-12-27 | 1998-07-02 | Hartmann & Braun Gmbh & Co Kg | Mantelleitung für den Einsatz in agressiven Medien |
DE29711868U1 (de) * | 1997-07-07 | 1997-10-30 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Leitungsrohr zum Transport petrochemischer Medien |
CN110296573A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 东芝生活电器株式会社 | 真空隔热件以及使用了真空隔热件的冰箱 |
US11397008B2 (en) | 2018-03-26 | 2022-07-26 | Van-Packer Company | Pre-fabricated grease duct system |
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