DE4031917A1

DE4031917A1 - Packaging machine for flat articles - has rotating transfer handler between packaging positions for top tray and bottom tray

Info

Publication number: DE4031917A1
Application number: DE4031917A
Authority: DE
Inventors: Franz-Josef Meurer
Original assignee: Meurer Maschinen & Co KG GmbH
Current assignee: Meurer Maschinen & Co KG GmbH
Priority date: 1989-10-26
Filing date: 1990-10-09
Publication date: 1991-05-02
Anticipated expiration: 2010-10-10
Also published as: DE4031917C2

Abstract

The flat articles are packed in stacks in shallow trays, with the tops of the stacks covered by similar trays. This allows the removal of the top tray cover and the display for vending in the bottom tray. The trays are formed from flat sheet (2,16) in alternate packing positions (5,15) which are served by a rotating transfer feed (9,9') to move the stacks from one to the other. The alternate operation of the packaging stations provides a rapid throughput rate, with both stations able to operate on successive stacks simultaneously. ADVANTAGE - Rapid throughput rate, compact equipment.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegen ständen in ein erstes und ein zweites Verpackungsteil, die jeweils einen Boden und daran angelenkte Seitenwände sowie Klebelaschen aufweisen, mit einer ersten Zuführeinrichtung für erste, flachlie gende Verpackungszuschnitte zu einem ersten Formschacht, in dem der Zuschnitt mit den zu verpackenden Gegenständen gedrückt und dabei die Seitenwände und die Klebelaschen relativ zum Boden ge klappt werden und der eine Aufnahmekassette aufweist, mit der die Gegenstände zusammen mit dem ersten Verpackungsteil zu einem zwei ten Formschacht transportierbar sind, und mit einer zweiten Zuführ einrichtung von zweiten flachliegenden Verpackungszuschnitten zu dem zweiten Formschacht zur entsprechenden Formung des zweiten Verpackungsteils an den zu verpackenden Gegenständen, und mit einer anschließenden Verpreßeinrichtung.The invention relates to a device for packaging counter would be in a first and a second packaging part, each a floor and hinged side walls and adhesive tabs have, with a first feed device for first, flat packaging blanks for a first shaped shaft in which the blank with the objects to be packed is pressed and the side walls and the adhesive tabs ge relative to the floor be folded and which has a recording cassette with which the Objects together with the first packaging part into a two th shaped shaft are transportable, and with a second feed Setup of second flat-cut packaging blanks the second mold shaft for the corresponding shaping of the second Packaging part on the objects to be packed, and with a subsequent pressing device.

Es ist bekannt, Gegenstände, beispielsweise Einzelpackungen, in eine Display-Verpackung zu verpacken, die aus einem oberen und einem unteren Verpackungsteil bestehen, wobei die beiden Ver packungsteile vorzugsweise miteinander verbindbar sind, jedoch die zu verpackenden Gegenstände nicht vollständig umschließen müssen. Die so transportierten Einzelpackungen können am vorgese henen Verkaufsort unmittelbar aus der Verpackung verkauft werden, wenn das obere Verpackungsteil abgenommen wird, so daß die Einzel packungen nur noch in dem unteren Verpackungsteil stehen und nach oben ohne Schwierigkeiten entnehmbar sind.It is known to put objects, for example individual packs, in to pack a display packaging that consists of an upper and consist of a lower packaging part, the two ver Pack parts are preferably interconnectable, however do not completely enclose the items to be packaged have to. The individual packs transported in this way can be read on the point of sale is sold directly from the packaging, when the upper packaging part is removed so that the individual Packs are only in the lower part of the packaging and after are easily removable above.

Die maschinelle Verpackung von solchen Gegenständen mit zwei Ver packungsteilen ist möglich, wenn zunächst der erste Verpackungsteil unter einen vertikal stehenden Formschacht transportiert wird, unter den ebenfalls die zu verpackenden Gegenstände in ihrer in der Verpackung gewünschten Anordnung positioniert werden. Mit einer Hubeinrichtung werden die zu verpackenden Gegenstände gegen den Zuschnitt und anschließend gegen Formschultern des Formschachtes geführt und in den Schacht hineingedrückt. Dadurch faltet sich der erste Verpackungsteil in der gewünschten Weise. Aufgrund einer vorbereiteten Verklebung ist der erste Verpackungsteil an den zu verpackenden Gegenständen hergestellt. Anschließend muß das erste Verpackungsteil mit den zu verpackenden Gegenständen mit einer Aufnahmekassette ergriffen und vor einen zweiten Formschacht trans portiert werden, vor den der zweite Verpackungszuschnitt positio niert wird. In analoger Weise findet dann die Formung des zweiten Verpackungsteils statt. Anschließend wird die hergestellte Ver packung verpreßt, um die Verklebung des zweiten Verpackungsteils und ggf. eine Verklebung der beiden Verpackungsteile miteinander sicherzustellen. Eine in dieser Verfahrensweise arbeitende Ver packungsmaschine weist den wesentlichen Nachteil auf, daß ihre maximale Leistung aufgrund der komplizierten Formung mit den beiden Formschächten und dem dazwischenliegenden Transport stark begrenzt ist, so daß ihr wirtschaftlicher Einsatz fragwürdig erscheint.The mechanical packaging of such objects with two ver Packing parts is possible if the first part of the packaging is transported under a vertically standing molded shaft, among the also the objects to be packed in their in the desired arrangement of the packaging. With a Lifting devices are the objects to be packed against the Cut and then against the shoulders of the mold shaft guided and pushed into the shaft. This folds the first part of the packaging in the desired manner. Because of a Prepared gluing is the first part of the packaging to the packaging items. Then the first Packing part with the objects to be packed with a Take the cassette and trans in front of a second mold shaft ported in front of which the second packaging blank positio is renated. The second is then formed in an analogous manner Packaging part instead. Then the manufactured Ver Pack pressed to the adhesive of the second packaging part and possibly a gluing of the two packaging parts together ensure. A Ver working in this way Packing machine has the main disadvantage that its maximum performance due to the complicated shaping with the two Molded shafts and the intermediate transport are severely limited is, so that their economic use seems questionable.

Der Erfindung liegt die Problemstellung zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß eine höhere Effek tivität erreichbar ist. The invention is based on the problem of a device of the type mentioned in the introduction so that a higher effect activity is achievable.

Ausgehend von dieser Problemstellung ist eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme kassette an einer drehbar gelagerten Halterung befestigt ist, an der eine weitere Aufnahmekassette angeordnet ist und daß die ge füllte Aufnahmekassette nach der Drehung der Halterung unmittelbar vor dem zweiten Formschacht angeordnet ist, während sich die leere Aufnahmekassette am ersten Formschacht befindet.Based on this problem, a device is the initially mentioned type characterized in that the recording cassette is attached to a rotatably mounted bracket which is arranged a further recording cassette and that the ge filled the cassette immediately after rotating the holder is arranged in front of the second mold shaft while the empty one Recording cassette is located on the first molded shaft.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung findet der Transport vom ersten Formschacht zum zweiten Formschacht mit Hilfe einer Drehung der Halterung statt, wobei während des Ausstoßens der Anordnung aus dem ersten Verpackungsteil mit den zu verpackenden Gegenständen in den zweiten Formschacht die leere Aufnahmekassette durch das Beschicken des ersten Formschachtes bereits wieder gefüllt wird. Durch die drehbare Anordnung der den ersten Formschacht bzw. einen Teil davon bildenden Aufnahmekassette kann die Formung von ersten Verpackungsteilen am ersten Formschacht praktisch pausenfrei er folgen, wobei lediglich die Durchführung der Drehbewegung und gleichzeitige Zuführung eines neuen Zuschnitts für das erste Ver packungsteil erforderlich ist. Die bisher benötigten Pausenzeiten durch das Ausstoßen der Packungseinheit und das Einführen in den zweiten Formschacht entfallen.In the device according to the invention, the transport takes place from first mold shaft to the second mold shaft with the help of a rotation of the bracket instead, while ejecting the assembly from the first part of the packaging with the objects to be packed in the second slot, the empty cassette through the Feeding the first mold shaft is already filled again. Due to the rotatable arrangement of the first mold shaft or one Part of it can form the first cassette Packaging parts on the first molded shaft are practically non-stop follow, only performing the rotary movement and simultaneous feeding of a new blank for the first ver packing part is required. The break times previously required by ejecting the packing unit and inserting it into the second mold shaft is eliminated.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in der bisher vorgeschlagenen Weise mit vertikal stehenden Formschächten ausgeführt werden, wobei die zu verpackenden Gegenstände in zwei Ebenen transportiert wer den, nämlich beim Zuführen und beim Abführen in einer Ebene und bei der Drehbewegung zwischen den beiden Formschächten in einer zweiten Ebene. The device according to the invention can in the previously proposed Way with vertical standing manholes, where the objects to be packaged are transported on two levels the, namely when feeding and discharging in one plane and when rotating between the two mold shafts in one second level.

In einer bevorzugten weiteren Ausführungsform kann der Transport der zu verpackenden Gegenstände ausschließlich in einer einzigen Ebene erfolgen, wobei die Formschächte liegend angeordnet sind und sich die Halterung mit den Aufnahmekassetten um eine senkrecht zur Transportebene stehende Achse dreht.In a preferred further embodiment, the transport of the items to be packed only in one Level take place, the mold shafts are arranged horizontally and the holder with the recording cassettes by a vertical axis rotating to the transport plane.

Es kann zweckmäßig sein, die Verpreßeinrichtung durch eine eben falls drehbar angeordnete zweite Halterung mit Aufnahmekassetten auszuführen, wobei die Aufnahmekassetten wenigstens eine bewegbare Wand aufweisen. Eine solche Ausführungsform der Aufnahmekassette kann auch für den Transport zwischen dem ersten und dem zweiten Formschacht zweckmäßig sein, um ein Abbinden der Verklebung des ersten Verpackungsteils unter Druck zu ermöglichen.It may be appropriate to level the pressing device with a flat one if rotatable, second holder with holding cassettes to execute, the receiving cassettes at least one movable Exhibit wall. Such an embodiment of the recording cassette can also be used for transportation between the first and the second Shaped shaft should be useful to bind the adhesive of the to enable the first packaging part under pressure.

Die Ausbildung der Verpreßeinrichtung ebenfalls mit drehbaren Aufnahmekassetten ist besonders zweckmäßig, wenn im Anschluß an die zweite drehbare Halterung eine Station zur Aufbringung von Klebestreifen zwischen dem ersten und dem zweiten Verpackungsteil positioniert ist.The design of the pressing device also with rotatable Recording cartridges are particularly useful when following the second rotatable bracket is a station for applying Adhesive tape between the first and the second packaging part is positioned.

In beiden Ausführungsformen ist es zweckmäßig, wenn die Halterung um 180° drehbar ist. Die Drehrichtung der Halterung kann nach jedem Arbeitstakt gewechselt werden, um eine einfache Verbindung zu Antriebsteilen mit Hilfe von Leitungen zu ermöglichen, beispiels weise zu Antriebsteilen zum Verschieben der verschiebbaren Wand der Aufnahmekassette.In both embodiments, it is useful if the bracket is rotatable by 180 °. The direction of rotation of the bracket can be changed according to each Work cycles can be changed for easy connection To enable drive parts using cables, for example as to drive parts to move the sliding wall the recording cassette.

Die Erfindung soll im folgenden anhand von in der Zeichnung dar gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigtThe invention will be illustrated below with reference to in the drawing presented embodiments are explained in more detail. It shows

Fig. 1 - eine schematische Darstellung der wesentlichen Teile einer Verpackungsmaschine mit zwei Formschächten, denen verschiedene Verpackungsteile als flachlie gende Zuschnitte zugeführt werden, Fig. 1 - is a schematic representation of the essential parts of a packaging machine having two mold wells which various packaging parts are supplied as flachlie constricting blanks,

Fig. 2 - eine schematische Seitenansicht für eine andere Ausführungsform einer Verpackungsmaschine, Fig. 2 - is a schematic side view of another embodiment of a packaging machine,

Fig. 3 - eine Draufsicht, gesehen von der Linie A-A in Fig. 2, . FIG. 3 - is a plan view, viewed from line AA in FIG 2,

Fig. 4 - eine schematische Darstellung des Produktlaufes für die Vorrichtung gemäß den Fig. 2 und 3. FIG. 4 - is a schematic representation of the product run for the apparatus of FIGS. 2 and 3.

Fig. 1 läßt erkennen, daß erste flachliegende Zuschnitte 1 aus einem ersten Magazin 2 in herkömmlicher Technik entnommen werden und in einer horizontalen Ebene mit Hilfe eines pneumatisch betä tigten Schiebers 3 in Einzugswalzen 4 schiebbar sind, die den ersten Zuschnitt 1 unterhalb eines ersten Formschachtes 5 positio nieren. Unterhalb des Zuschnitts 1, der unter dem ersten Form schacht 5 positioniert ist, wird eine Verpackungseinheit aus im dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Einzelverpackungen 6 auf einer Hubstation positioniert. Mit Hilfe der Hubstation 7 wird die Verpackungseinheit aus den Einzelverpackungen 6 gegen den Zuschnitt 1 in einen aus Formschultern 8 gebildeten Einlauf des festen Formschachtes 5 gedrückt. Dabei tritt die Verpackungseinheit aus den Einzelverpackungen 6 durch die Formschultern hindurch und gelangt in eine oben und unten offene Aufnahmekassette 9, deren eine Wand 10 mit Hilfe eines Pneumatikzylinders 11 verschiebbar ist. Die Aufnahmekassette 9 ist an einer um eine vertikale Achse 12 drehbaren Halterung 13 befestigt, an deren anderen Ende eine zweite, gleiche ausgebildete Aufnahmekassette 9′ angeordnet ist. Fig. 1 shows that first flat blanks 1 are removed from a first magazine 2 in conventional technology and can be pushed in a horizontal plane with the help of a pneumatically actuated slide 3 in feed rollers 4 , the first blank 1 below a first mold shaft 5th position. Below the blank 1 , which is positioned under the first mold shaft 5 , a packaging unit consisting of six individual packages 6 in the exemplary embodiment shown is positioned on a lifting station. With the aid of the lifting station 7 , the packaging unit is pressed out of the individual packaging 6 against the blank 1 into an inlet of the fixed molding shaft 5 formed from molding shoulders 8 . The packaging unit comes out of the individual packaging 6 through the shaped shoulders and arrives in a receiving cassette 9 open at the top and bottom, one wall 10 of which can be moved by means of a pneumatic cylinder 11 . The receiving cassette 9 is attached to a rotatable about a vertical axis 12 bracket 13 , at the other end of a second, the same trained receiving cassette 9 'is arranged.

Durch Drehen der Halterung 13 um 180° wird die aus den Einzelver packungen 6 bestehende Verpackungseinheit mit der Aufnahmekassette 9 vor den aus Formschultern 14 gebildeten Einlauf eines zweiten Formschachtes 15 positioniert. Aus einem zweiten Magazin 16 werden zweite Zuschnitte 17 entnommen und mittels eines Schiebers 18 und Einzugswalzen 19 oberhalb der Formschultern 14 positioniert, so daß durch Absenken der Verpackungseinheit aus den Einzelver packungen 6 mit dem angeformten ersten (oberen) Verpackungsteil 20 das zweite Verpackungsteil 21 aus dem zweiten Zuschnitt 17 geformt wird.By rotating the bracket 13 through 180 °, the packaging unit consisting of the individual packs 6 with the receiving cassette 9 is positioned in front of the inlet of a second molding shaft 15 formed from molding shoulders 14 . From a second magazine 16 second blanks 17 are removed and positioned by means of a slide 18 and feed rollers 19 above the shoulders 14 , so that by lowering the packaging unit from the individual packs 6 with the molded first (upper) packaging part 20, the second packaging part 21 from the second blank 17 is formed.

Das Absenken der Verpackungseinheit bestehend aus dem oberen ersten Verpackungsteil 20 und den Einzelpackungen 6 durch die Formschul tern hindurch geschieht mit Hilfe eines oben angreifenden pneuma tischen Stempels 22 sowie am Boden des zweiten Zuschnitts 17 an greifenden Saugern 23, die nach unten absenkbar sind. Die so ge bildete komplette Verpackungseinheit 24 wird auf einem Förderband 25 in eine Verpreßstation 26 transportiert, in der eine Verpressung an allen vier Seitenwänden und von oben mittels pneumatisch betä tigbarer Stempel 27 erfolgt.The lowering of the packaging unit consisting of the upper first packaging part 20 and the individual packs 6 through the form school terns happens with the help of an above-acting pneumatic stamp 22 and at the bottom of the second blank 17 on gripping suction cups 23 which can be lowered downwards. The complete packaging unit 24 thus formed is transported on a conveyor belt 25 into a pressing station 26 , in which pressing takes place on all four side walls and from above by means of pneumatically actuated stamp 27 .

Die Verpackungseinheiten mit den Einzelpackungen 6 werden bei dieser Anordnung in zwei Ebenen transportiert, nämlich beim Einlauf in der Ebene der abgesenkten Hubstation 7 und beim Auslauf in der Ebene des Förderbandes 25, sowie nach dem Durchlaufen der ersten Formschultern 8 in der Ebene der auf einer halben Kreisbogenbahn bewegten Aufnahmekassetten 9. Der Übergang zwischen den beiden Ebenen erfolgt durch die Formschultern 8, 14 der beiden Form schächte 5, 15 hindurch.The packaging units with the individual packs 6 are transported in this arrangement in two levels, namely at the inlet in the level of the lowered lifting station 7 and at the outlet in the level of the conveyor belt 25 , and after passing through the first shaped shoulders 8 in the level of half Circular arc moving recording cassettes 9 . The transition between the two levels takes place through the shape shoulders 8, 14 of the two shape shafts 5, 15 .

Bei der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform wird die aus den Einzelpackungen 6′ gebildete Verpackungseinheit mit Hilfe eines nach oben ausfahrbaren Schiebers 30 durch Formschultern 8′ eines ersten Formschachtes 5′ zusammen mit einem vor dem Form schacht 5′ mittels Einzugswalzen 4′ positionierten ersten flach liegenden Zuschnitt 1′ transportiert und gelangt in eine seitlich offene Aufnahmekassette 29, die an einer um eine vertikale Achse 12′ drehbare Halterung 13′ angebracht ist.In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the packaging unit formed from the individual packs 6 'is formed by means of a slide 30 which can be extended upwards by shaped shoulders 8' of a first shaped shaft 5 ' together with a shaft 5' in front of the shape by means of feed rollers 4 ' Positioned first flat blank 1 ' transported and comes into a laterally open receiving cassette 29 which is attached to a bracket 13' rotatable about a vertical axis 12 ' .

Nachdem die Aufnahmekassette 29 auf einer Halbkreisbahn um 180° gedreht worden ist befindet sich die Verpackungseinheit unmittelbar vor dem Einlauf eines zweiten Formschachtes 15′, vor dessen Form schultern 14′ ein zweiter, flachliegender Zuschnitt 17′ mit Hilfe von Einzugrollen 19′ positioniert worden ist. Durch einen weiteren Schieber 31 wird der zweite Zuschnitt 17′ an der Verpackungseinheit aus den Einzelverpackungen 6′ geformt und gelangt bei der darge stellten Ausführungsform in eine weitere Aufnahmekassette 32, die an einer zweiten, um eine vertikale Achse 34 drehbaren Halterung 33 montiert ist, an deren anderem Ende eine zweite Aufnahmekassette 32′ gehalten wird. Die Aufnahmekassetten 29, 29′, 32 und 32′ weisen jeweils eine mit einem pneumatischen Stempel 35 verschiebbare Wand 36 auf, so daß die Aufnahmekassetten 29, 29′; 32, 32′ geeignet sind, die Verklebung der Verpackungsteile 20, 21 unter Druck zu unterstützen. After the receiving cassette 29 has been rotated on a semicircular path by 180 °, the packaging unit is located directly in front of the inlet of a second molding shaft 15 ' , before the shape of which shoulders 14', a second, flat blank 17 'has been positioned with the aid of feed rollers 19' . By a further slide 31 , the second blank 17 'is formed on the packaging unit from the individual packaging 6' and arrives in the illustrated embodiment in a further receiving cassette 32 , which is mounted on a second, rotatable about a vertical axis 34 bracket 33 whose other end a second recording cassette 32 'is held. The recording cassettes 29, 29 ', 32 and 32' each have a wall 36 which can be displaced with a pneumatic stamp 35 , so that the recording cassettes 29, 29 '; 32, 32 'are suitable to support the adhesive bonding of the packaging parts 20, 21 under pressure.

Am Ausgang der zweiten Halterung 33 befindet sich eine Station 37 zum Aufbringen von Klebeband 38 zur Verbindung der oberen und unteren Verpackungsteile 20, 21 miteinander. Der Transport aus den Aufnahmekassetten 32, 32′ erfolgt mit Hilfe eines weiteren Schiebers 39. Die fertige Verpackung wird mit einer Aufrichteinheit 40 um 90° gekippt und auf einem Abförderband 41 abtransportiert.At the exit of the second holder 33 there is a station 37 for applying adhesive tape 38 for connecting the upper and lower packaging parts 20, 21 to one another. The transport from the receiving cassettes 32, 32 ' takes place with the aid of a further slide 39 . The finished packaging is tilted by 90 ° with an erecting unit 40 and transported away on a conveyor belt 41 .

Der für die dargestellte Maschine gemäß den Fig. 2 und 3 vor gesehene Produktlauf ist in Fig. 4 dargestellt.The seen for the machine shown in FIGS. 2 and 3 before the product run is shown in Fig. 4.

Liegend vorgeförderte Einzelpackungen 6′ werden aufgerichtet und zu den Verpackungseinheiten gruppiert, wobei ggf. eine Drehung erfolgt. Durch Eindrücken der Verpackungseinheit zusammen mit dem flachliegenden Zuschnitt 1′ durch den Formschacht 5′ wird eine Verpackungseinheit gebildet, die aus den Einzelpackungen 6′ und dem ersten Verpackungsteil 20 besteht. Diese Verpackungseinheit wird in den Aufnahmekassetten 29, 29′ befindlich um 180° gedreht und zusammen mit dem zweiten Zuschnitt 17′ durch den zweiten Form schacht 15′ gedrückt, so daß die Verpackungseinheit 22 mit den beiden Verpackungsteilen 20, 21 und den Einzelpackungen 6′ ent steht. Die Verpackungseinheit wird in den Aufnahmekassetten 32, 32′ befindlich um 180° gedreht und die beiden Verpackungsteile 20, 21 werden mit Hilfe von Klebestreifen 38 miteinander verbunden. Anschließend wird die Verpackungseinheit 22 aufgerichtet und ab transportiert.Individual packs 6 ' which are conveyed horizontally are erected and grouped into the packaging units, with a rotation possibly taking place. By pressing the packaging unit together with the flat blank 1 ' through the molding shaft 5' , a packaging unit is formed which consists of the individual packs 6 ' and the first packaging part 20 . This packaging unit is located in the receiving cassettes 29, 29 ' rotated by 180 ° and together with the second blank 17' through the second mold shaft 15 ' , so that the packaging unit 22 with the two packaging parts 20, 21 and the individual packs 6' ent stands. The packaging unit is located in the receiving cassettes 32, 32 ' by 180 ° and the two packaging parts 20, 21 are connected to one another with the aid of adhesive strips 38 . The packaging unit 22 is then erected and transported off.

Die anhand der Fig. 2 bis 4 dargestellte Ausführungsform weist das Merkmal auf, daß alle Transportvorgänge für die Einzelpackungen 6′ in einer Ebene stattfinden und rationell ausführbar sind. Selbstverständlich kann die Anordnung der zweiten Halterung 33 mit den Aufnahmekassetten 32, 32′ entfallen, wenn eine weitere Behandlung der Verpackungseinheit 22 nicht mehr benötigt wird. Es reicht dann das Vorsehen einer herkömmlichen Verpreßstation aus, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. The embodiment shown in FIGS. 2 to 4 has the feature that all transport operations for the individual packs 6 ' take place on one level and can be carried out efficiently. Of course, the arrangement of the second holder 33 with the receiving cassettes 32, 32 'can be omitted if a further treatment of the packaging unit 22 is no longer required. It is then sufficient to provide a conventional pressing station, as shown in Fig. 1.

Durch die Durchführung des Transportes zwischen den beiden Form schächten 5, 15 bzw. 5′, 15′ mit Hilfe einer drehbaren Halterung 13, 13′ mit Aufnahmekassetten 9, 9′ bzw. 29, 29′ läßt sich eine nahezu pausenfreie Herstellung der ersten und zweiten Verpackungs teile 20, 21 aus den Zuschnitten 1, 1′ bzw. 17, 17′ an den zu verpackenden Gegenständen 6, 6′ vornehmen.By carrying out the transport between the two mold shafts 5, 15 and 5 ', 15' with the help of a rotatable bracket 13, 13 ' with receiving cartridges 9, 9' and 29, 29 ' , an almost non-stop production of the first and second packaging parts 20, 21 from the blanks 1, 1 ' and 17, 17' on the objects to be packed 6, 6 ' .

Claims

1. Device for packaging objects ( 6, 6 ' ) in a first and a second packaging part ( 20, 21 ), each having a bottom and hinged side walls and Klebela rule's with a feed device ( 3, 4; 4' ) for first flat-lying packaging blanks ( 1, 1 ' ) to a first shaped shaft ( 5, 5' ), in which the blank ( 1, 1 ' ) with the objects to be packaged ( 6, 6' ) pressed and the side walls and the adhesive tabs relative be folded to the ground and which has a receiving cassette ( 9, 9 '; 29, 29' ) with which the objects ( 6, 6 ' ) together with the first packaging part ( 20 ) to form a second shaped shaft ( 15, 15' ) are transportable, with a second feed device ( 18, 19; 19 ' ) for second flat-lying packaging blanks ( 17, 17' ) to the second mold shaft ( 15, 15 ' ) for the appropriate shaping of the second packaging part ( 21 ) on the objects to be packaged ( 6, 6 ' ) and with a subsequent pressing device ( 26; 32, 32 ′ ), characterized in that the receiving cassette ( 9, 9 ′; 29, 29 ′ ) is fastened to a rotatably mounted holder ( 13, 13 ′ ) on which a further receiving cassette ( 9, 9 ′; 29, 29 ' ) is arranged and that the filled recording cassette ( 9, 9'; 29, 29 ' ) after the rotation of the holder ( 13, 13' ) is arranged directly in front of the second mold shaft ( 15, 15 ' ) while the empty Recording cassette ( 9, 9 '; 29, 29' ) on the first mold shaft ( 5, 5 ' ) is located.

2. Device according to claim 1, characterized in that the holder ( 13, 13 ' ) is rotatable by 180 °.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the direction of rotation of the holder ( 13, 13 ' ) changes after each Ar beitstakt.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holder ( 13, 13 ' ) about a vertical axis ( 12, 12' ) is rotatable.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shaped shafts ( 5 ', 15' ) are aligned horizontally and that the feed devices ( 4 ', 19' ) the blanks standing on an edge in front of the shaped shafts ( 5th ′, 15 ′ ) position.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressing device by a second, also rotatable holder ( 33 ) arranged receiving casings ( 32, 32 ' ) with at least one movable wall ( 36 ) is formed.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the receiving cassettes ( 9, 9 '; 29, 29' ) attached to the first rotatable holder ( 13, 13 ' ) have at least one sliding wall ( 36 ).

8. The device according to claim 6 or 7, characterized by a connection to the second rotatable holder ( 33 ) positioned station ( 37 ) for applying adhesive strips ( 38 ) between the first and the second packaging part ( 20, 21 ).