DE1237490B - Machine for forming a stack of flat folded boxes and for introducing this stack into a packaging box - Google Patents
Machine for forming a stack of flat folded boxes and for introducing this stack into a packaging boxInfo
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
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Description
Maschine zum Bilden eines Stapels aus flachgelegten Faltschachteln und zum Einführen dieses Stapels in einen Verpackungskarton Es ist üblich, Faltschachteln, die maschinell gefalzt, geklebt oder geschweißt und für den Versand in eine flachliegende Form gebracht werden, nach diesen Arbeitsvorgängen mit Hilfe eines Fließbandes zur Verpackungsstation zu befördern und dort von Hand in größere Verpackungskartons einzulegen.Machine for forming a stack of folded boxes that are laid flat and for inserting this stack into a packaging box.It is common to use folding boxes, which are machine folded, glued or welded and for shipping in a flat lay Be brought into shape, after these operations with the help of an assembly line To convey the packing station and there by hand in larger packing boxes to insert.
Hierbei werden jeweils kleinere Bündel flachliegender Faltschachteln vom Fließband genommen und neben-und übereinander in den Karton gebracht. Diese Art des Verpackens erfordert jedoch verhältnismäßig viel Zeit und Arbeitskräfte.In each case, smaller bundles of flat folding boxes are used taken from the conveyor belt and placed side by side and on top of each other in the box. These However, the type of packaging requires a relatively large amount of time and manpower.
Außerdem ist eine Vorrichtung zum päckchenweisen Verpacken von Briefumschlägen, Flachbeuteln od. dgl. in mit Deckeln versehene Kartons od. dgl. bekannt, die auf der der Bedienungsseite abgewendeten Seite der Herstellungsmaschine für die Briefumschläge, Flachbeutel usw. derart angeordnet ist, wobei eine Päckchenförderung an eine Einfüllstelle, und diese selbst rechtwinklig oder annähernd rechtwinklig zur Herstellungsmaschine, die Förderung der gefüllten Kartons an eine Deckelungsstelle, und der Abtransport der gedeckelten Kartons parallel zu ihr verlaufen. Darüber hinaus ist es bekannt, bei Vorrichtungen zum paketweisen Gruppieren und Banderolieren einer bestimmten Stückzahl von Briefumschlägen zwei Anschläge zur Halterung des Briefumschlagstapels vorzusehen, wobei ein Anschlag bei Bedarf auch gegenüber der Halterung beweglich angeordnet sein kann. Schließlich sind auch bereits Maschinen bekannt, mit denen flache Gegenstände, wie Briefumschläge, Papierbeutel od. dgl., mittels Preßplatten zusammengehalten und mit einem Schieber in einen Behälter transportiert werden. In addition, a device for packing envelopes in packets, Flat bags or the like in cardboard boxes provided with lids the side of the production machine for the envelopes facing away from the operator side, Flat bag etc. is arranged in such a way, with a packet conveyance to a filling point, and these themselves at right angles or approximately at right angles to the manufacturing machine, the conveyance of the filled cardboard boxes to a capping point, and the removal of the lidded cardboard boxes run parallel to it. In addition, it is known in devices for grouping and banding a specific one in packets Number of envelopes two stops to hold the stack of envelopes to be provided, with a stop, if necessary, also movable with respect to the holder can be arranged. Finally, machines are already known with which Flat objects, such as envelopes, paper bags or the like, using press plates be held together and transported with a slider into a container.
Alle diese bekannten Vorrichtungen besitzen jedoch keine Einrichtung zum Vorsammeln der zu verpackenden flachen Gegenstände während desEinschiebens des fertigen Stapels in den Verpackungskarton, ohne daß dabei die Zulieferung durch das Fließband unterbrochen wird. Da aber bei den erforderlichen hohen Arbeitsgeschwindigkeiten eine Unterbrechung der Zulieferung, die eine Verzögerung des Verpakkungsvorganges mit sich bringt, äußerst unerwünscht ist, ist die Aufgabe der Erfindung die Schaffung einer Maschine zum Bilden eines Stapels aus flachgelegten Faltschachteln und zum Einführen dieses Stapels in einen Verpackungskarton, die während des Einschiebens des fertigen Faltschachtelstapels in den Verpakkungskarton ein Vorsammeln der ohne Unterbrechung weiter zugelieferten Faltschachteln ermöglicht, wodurch die für das Verpacken der Faltschachteln in die Verpackungskartons erforderliche Arbeitszeit beträchtlich herabgesetzt werden kann. However, all of these known devices have no facility for pre-collecting the flat objects to be packaged while the finished stacks in the packaging box without the delivery by the assembly line is interrupted. But there at the required high working speeds an interruption of the delivery, the delay of the packaging process entails is extremely undesirable, the object of the invention is to provide a machine for forming a stack of flat folded boxes and for Introduce this stack into a cardboard box during insertion of the finished folding box stack in the packaging carton a pre-collection of the without Interruption of further supplied folding boxes enables, whereby the for the Packing the folding boxes in the packing boxes required working time can be reduced considerably.
Die Maschine zum Bilden eines Stapels aus flachgelegten Faltschachteln und zum Einführen dieses Stapels in einen Verpackungskarton nach der Erfindung, bestehend aus einem Zuführförderer für die Faltschachteln, einer senkrecht zur Zuführrichtung bewegbar angeordneten Einführvorrichtung mit einem an der dem Verpackungskarton abgewandten Seite der Faltschachteln anliegenden Wandteil und mit zwei Anschlägen zum Halten des Stapels, deren Abstand etwa der Länge des Verpackungskartons gleich ist, und aus einer Haltevorrichtung für den Verpackungskarton, zeichnet sich dadurch aus, daß im Anschluß an den Zuführförderer eine Sperrvorrichtung mit einer schwenkbaren Klappe vorgesehen ist, daß die Einführvorrichtung etwa waagerecht bewegbar auf einer den Stapel unterstützenden Grundplatte angeordnet ist und daß der dem Zuführförderer näher liegende Anschlag unabhängig von der übrigen Einführvorrichtung waagerecht und quer zur Zuführrichtung bewegbar angeordnet ist. The machine for forming a stack of folded boxes that are laid flat and for introducing this stack into a packaging box according to the invention, consisting of a feed conveyor for the folding boxes, one perpendicular to the feed direction movably arranged insertion device with one on the packaging carton facing away from the folding boxes adjacent wall part and with two stops to hold the stack, the distance between them is approximately the same as the length of the packaging box is, and a holding device for the packaging board, is characterized from that following the feed conveyor a locking device with a pivotable It is provided that the insertion device can be moved approximately horizontally on a flap The base plate supporting the stack is arranged and that of the feed conveyor closer stop horizontally independently of the rest of the insertion device and is arranged to be movable transversely to the feed direction.
An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Maschine nach der Erfindung weiter erläutert. In der Zeichnung bedeutet Fig. 1 eine schematische Darstellung der Maschine nach der Erfindung in einer ersten Phase, in der die vom Zuführförderer angelieferten flachgelegten Faltschachteln bis zur vorbestimmten Zahl aneinandergereiht werden, F i g. 2 die Maschine in gleicher Darstellungsweise in einer zweiten Phase, in der die Anlieferung vom Zuführförderer durch eine Sperrvorrichtung unterbrochen wurde, wenn die vorbestimmte Zahl der Faltschachteln erreicht ist, und F i g. 3 die Maschine in ebenfalls gleicher Darstellungsweise in einer dritten Phase, in der die Einführvorrichtung mit den darin festgelegten Falt- schachteln in den Verpackungskarton eingeführt wurde. Using the drawing, an embodiment of the machine is shown the invention further explained. In the drawing, Fig. 1 denotes a schematic Representation of the machine according to the invention in a first phase in which the from Infeed conveyor delivered flat folding boxes up to the predetermined Number to be strung together, F i g. 2 the machine in the same way of representation in a second phase, in which the delivery from the feed conveyor is blocked by a locking device has been interrupted when the predetermined number of folding boxes has been reached, and F i g. 3 the machine in a third, also in the same way of representation Phase in which the insertion device with the folding nest has been inserted into the packing box.
Aus einem Auswurf 1 werden die verklebten flachgelegten Faltschachteln 2 auf den Zuführförderer 3 gebracht, der mit Hilfe einer verstellbaren Begrenzungswand 4 an verschiedene Schachtelgrößen angepaßt werden kann. Die Abgabe der Faltschachteln an den Zuführförderer 3 kann intermittierend oder kontinuierlich erfolgen. Mit Hilfe der Klappe 5, die um eine Drehachse 6 zu dem Zuführförderer 3 hin eingeschwenkt werden kann, können die auf den Zuführförderer gebrachten Faltschachteln angestaut werden, ohne daß sie zu der an den Zuführförderer anschließenden Verpackungsvorrichtung gelangen können. From an ejection 1, the glued flat folded boxes are made 2 brought to the feed conveyor 3, which with the help of an adjustable boundary wall 4 can be adapted to different box sizes. The delivery of the folding boxes to the feed conveyor 3 can take place intermittently or continuously. With help the flap 5, which is pivoted about an axis of rotation 6 towards the feed conveyor 3 can be accumulated, the cartons brought to the feed conveyor without being sent to the packaging device connected to the feed conveyor can get.
Diese Verpackungsvorrichtung besteht aus einer auf einer senkrecht zur Anlieferungsvorrichtung verlaufenden Schiene 7 beweglich gelagerten Einführvorrichtung 8, die eine Festlegung einer bestimmten Zahl aufrecht stehender Faltschachteln in Anlieferungsrichtung ermöglicht. Die Einführvorrichtung 8 besitzt in der dargestellten Ausführungsform ein Wandteil 9. an dem ein hinterer Anschlag 10 fest angebracht ist. Der vordere Anschlag 11 dagegen ist in der Einführvorrichtung 8 quer zur Zuführvorrichtung der Faltschachteln beweglich gelagert, so daß er in Richtung auf den Verpackungskarton 17 durch das Wandteil 9 hindurchgeschoben werden kann, wenn die vorbestimmte Zahl der Faltschachteln in der Einführvorrichtung aneinandergereiht ist. Auf diese Weise kann der Faltschachtelstapel zwischen den beiden Anschlägen 10 und 11 festgelegt werden. Auf der Schiene 12 der Einführvorrichtung 8 ist außerdem eine Begrenzungsvorrichtung 13 angebracht, die in herausgeklappter Lage beliebig in beiden Richtungen der Schiene hin- und herbewegt werden, beim Hineinschwenken in den Faltschachtelstapel dagegen an jeder beliebigen Stelle zwischen den beiden Anschlägen 10 und 11 festgestellt werden kann. Diese Begrenzungsvorrichtung 13 dient dazu, die aufrecht stehenden aneinandergereihten Faltschachteln während des Arbeitsvorganges am Umfallen zu hindern, solange noch nicht die vorbestimmte Größe des Stapels erreicht ist. This packaging device consists of one on one vertical to the delivery device running rail 7 movably mounted insertion device 8, which defines a certain number of upright folding boxes in Direction of delivery enabled. The insertion device 8 has in the illustrated Embodiment a wall part 9 on which a rear stop 10 is firmly attached is. The front stop 11, on the other hand, is in the insertion device 8 transversely to the feed device the folding boxes movably mounted so that it is in the direction of the packaging box 17 can be pushed through the wall part 9 when the predetermined number of the folding boxes is lined up in the infeed device. In this way the stack of folding boxes can be set between the two stops 10 and 11 will. A limiting device is also located on the rail 12 of the insertion device 8 13 attached, which in the unfolded position in any direction in both directions of the rail be moved back and forth, when pivoting into the folding box stack on the other hand found at any point between the two stops 10 and 11 can be. This limiting device 13 is used to stand upright to prevent lined-up folding boxes from falling over during the work process, as long as the predetermined size of the stack has not yet been reached.
Während die Einführvorrichtung 8 auf der Schiene 7 mit Hilfe einer Führung 14 gleitet, ist am anderen Ende der Halterungsvorrichtung ein Rad 15 angebracht, das auf der Grundplatte 16 abrollt. While the insertion device 8 on the rail 7 with the help of a Guide 14 slides, a wheel 15 is attached to the other end of the mounting device, which rolls on the base plate 16.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Anschläge 10 und 11 an ihren Außenseiten keilförmig ausgebildet, so daß ihre Einführung mit den dazwischen festgelegten Faltschachteln in den Verpackungskarton erleichtert wird. Auch die an der Einführvorrichtung angebrachte, in der Anlieferungsrichtung gleitbar gelagerte, zum Faltschachtelstapel einschwenkbare, über die ganze Länge zwischen den Anschlägen 10 und 11 an jedem beliebigen Punkt feststellbare Begrenzungsvorrichtung 13, die in der Zeichnung als Schieber dargestellt ist, stellt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar. According to a preferred embodiment, the two stops 10 and 11 wedge-shaped on their outer sides, so that their introduction with the folding boxes in between in the packaging box will. Also the one attached to the insertion device in the delivery direction Slidably mounted, pivotable to the stack of folding boxes, over the entire length between the stops 10 and 11 at any point lockable limiting device 13, which is shown in the drawing as a slide, represents a preferred embodiment of the invention.
Der Verpackungskarton 17 ist durch eine schematisch dargestellte Halterungsvorrichtung 18 so festgelegt, daß der zwischen den Anschlägen 10 und 11 festgelegte Faltsch achtelstapel durch Bewegen der Einführvorrichtung 8 auf der Schiene 7 leicht in die Öffnung des Verpackungskartons eingeführt werden kann. Zu diesem Zweck hat die innere Länge des Verpackungskartons 17 dem äußeren Abstand der Anschläge 10 und 11 zu entsprechen, die beim Verpackungsvorgang mit dem Faltschachtelstapel in den Verpackungskarton eingeführt werden. The packaging box 17 is shown schematically by a Holding device 18 set so that between the stops 10 and 11 fixed folding eight stacks by moving the insertion device 8 on the Rail 7 can be easily inserted into the opening of the packaging box. to for this purpose, the inner length of the packaging box 17 has the outer distance the Stops 10 and 11 correspond to those used during the packaging process with the stack of folding boxes be inserted into the packing box.
Vorzugsweise ist die Haltevorrichtung 18 für den Verpackungskarton 17 um 90° derart schwenkbar, daß der Verpackungskarton nach dem Füllen in die Lage verschwenkt werden kann, in der seine Öffnung nach oben weist. Nach dieser Verschwenkung kann der gefüllte Verpackungskarton dann entweder sofort verschlossen oder vorher von der Verpackungsvorrichtung abgenommen werden. The holding device 18 is preferably for the cardboard packaging 17 can be pivoted through 90 ° in such a way that the packaging box after filling is in the position can be pivoted in which its opening points upwards. After this pivoting the filled packaging box can then either be closed immediately or beforehand be removed from the packaging device.
An Hand der drei Figuren der Zeichnung sei nun die Wirkungsweise der Maschine nach der Erfindung im einzelnen erläutert. Aus dem Auswurf 1 gelangen normalerweise die Faltschachteln in regelmäßigen Abständen und in schneller Folge hintereinander auf den Zuführförderer 3, wo sie fächerförmig übereinanderliegen. Gewöhnlich werden die Faltschacbteln von dem Zuführförderer stoßweise von Hand abgenommen und in die Einführvorrichtung8 aufrecht stehend eingesetzt. Der erste Stapel liegt dabei an dem hinteren Anschlag 10 an und wird durch Einschwenken der Begrenzungsvorrichtung 13 am Aus einanderfallen gehindert. Diese Phase des Verpakkungsvorganges ist in Fig. 1 dargestellt. Vor dem Anreihen- eines zweiten Stapels von Faltschachteln wird die Begrenzungsvorrichtung 13 nach außen umgelegt und sodann in Richtung auf den Zuführförderer geschoben, so daß sie nach Anfügen des zweiten Stapels hinter diesem wieder eingeschwenkt werden kann und so die neuerlich angereihten Faltschachteln ebenfalls am Umfallen hindert. The mode of operation is now based on the three figures in the drawing the machine according to the invention explained in detail. Get out of ejector 1 usually the cartons at regular intervals and in quick succession one behind the other on the feed conveyor 3, where they are superimposed in a fan shape. Usually, the folding boxes are removed from the infeed conveyor by hand in batches and inserted into the introducer 8 in an upright position. The first pile lies while at the rear stop 10 and is by pivoting the limiting device 13 prevented from falling apart. This phase of the packaging process is in Fig. 1 shown. Before lining up a second stack of folding boxes the limiting device 13 folded outwards and then in the direction of the Infeed conveyor pushed so that it is behind this after adding the second stack can be swiveled in again and so can the newly lined up folding boxes also prevents you from falling over.
In F i g. 2 ist die Phase des Verpackungsvorganges dargestellt, in der die in den Verpackungskarton passende vorbestimmte Zahl der Faltschachteln in der Halterungsvorrichtung aneinandergereiht ist. Aus diesem Grund wird jetzt die Zuführung vom Zuführförderer 3 unterbrochen, indem man die Klappe 5 einschwenkt, an der die Iaufend angelieferten Faltschachteln auflaufen. Nunmehr wird der beweglich gelagerte Anschlag 11 in Richtung auf den Verpackungskarton hineingeschoben und die Begrenzungsvorrichtung 13 aus dem Faltschachtelstapel herausgeschwenkt. Die Folge dieser Vorgänge ist, daß der Faltschachtelstapel nunmehr zwischen den Anschlägen 10 und 11 festgelegt ist, wie dies Fig.3 zeigt. In Fig. 2 the phase of the packaging process is shown in which fits the predetermined number of folding boxes in the packaging box the mounting device is strung together. Because of this, the Feed from the feed conveyor 3 interrupted by pivoting the flap 5, where the constantly delivered folding boxes accumulate. Now it becomes mobile stored stop 11 pushed in the direction of the packaging box and the limiting device 13 is pivoted out of the stack of folding boxes. the The consequence of these processes is that the stack of folding boxes is now between the stops 10 and 11 is set, as Fig.3 shows.
Nach dieser Festlegung der in der vorbestimmten Zahl aneinandergereihten Faltschachteln zwischen den beiden Anschlägen 10 und 11 wird die gesamte Einführvorrichtung 8 auf der Schiene 7 in Richtung auf den Verpackungskarton 17 bewegt, bis sich die Anschläge 10 und 11 mit den dazwischen festgelegten Faltschachteln in dem Verpackungskarton 17 befinden. Sodann wird der beweglich gelagerte Anschlag 11 zurückgezogen, so daß die im Verpackungskarton befindlichen Faltschachteln genügend Spiel bekommen, um darauf auch den Anschlag 10 aus dem Verpackungskarton zurückzuziehen, ohne eine oder mehrere der eingeführten Faltschachteln mitzunehmen. After this determination of the lined up in the predetermined number Folding boxes between the two stops 10 and 11 is the entire insertion device 8 moves on the rail 7 in the direction of the packaging box 17 until the Stops 10 and 11 with the folding boxes fixed in between in the packaging box 17 are located. Then the movably mounted stop 11 is withdrawn so that the folding boxes in the packaging box get enough play to then also withdraw the stop 10 from the packaging box without a or to take several of the imported folding boxes with you.
Dieses Zurückziehen des Anschlages 10 erfolgt in der Weise, daß die gesamte Einführvorrichtung 8 auf der Schiene 7 in die Ausgangslage zurückbewegt wird.This withdrawal of the stop 10 takes place in such a way that the entire insertion device 8 moved back on the rail 7 into the starting position will.
Hierauf wird die Haltevorrichtung 18 des Verpackungskartons um 900 geschwenkt, so daß der ge füllte Verpackungskarton leicht abgenommen oder auf Rollen weitertransportiert werden kann, um dann in herkömmlicher Weise verschlossen zu werden. The holding device 18 of the packaging box is then turned by 900 pivoted so that the filled packaging box can be easily removed or on rollers Can be transported on, in order then to be closed in a conventional manner will.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1965A0048625 DE1237490B (en) | 1965-03-13 | 1965-03-13 | Machine for forming a stack of flat folded boxes and for introducing this stack into a packaging box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1965A0048625 DE1237490B (en) | 1965-03-13 | 1965-03-13 | Machine for forming a stack of flat folded boxes and for introducing this stack into a packaging box |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1237490B true DE1237490B (en) | 1967-03-23 |
Family
ID=6936448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1965A0048625 Pending DE1237490B (en) | 1965-03-13 | 1965-03-13 | Machine for forming a stack of flat folded boxes and for introducing this stack into a packaging box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1237490B (en) |
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- 1965-03-13 DE DE1965A0048625 patent/DE1237490B/en active Pending
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