DE4031500A1 - Verfahren zum absaugen und trocknen der kavitaeten von beschichteten mikrotiterplatten - Google Patents
Verfahren zum absaugen und trocknen der kavitaeten von beschichteten mikrotiterplattenInfo
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Description
Verfahren zum Absaugen und Trocknen der Kavitäten von
beschichteten Mikrotiterplatten.
Bei beschichteten Mikrotiterplatten werden nicht oder
unspezifisch gebundene Reagenzien gewaschen mit zum Teil
detergenzhaltigen Pufferlösungen entfernt. Die
Waschflüssigkeiten werden über Absaugköpfe abgezogen und
die Titerplatten in einem zweiten Schritt mit einem
Turbotrockner getrocknet. Dabei strömt über eine Düse
verwirbelte Preßluft in die Kavität. Die hochgewirbelten
Tröpfchen werden mit einer Kanüle abgesaugt. Nachteilig bei
diesem Verfahren ist neben der diskontinuierlichen
Arbeitsweise eine Aerosolbelastung der Umgebung und das
Zurückbleiben von Mikrotropfen an der Wand der Kavität, die
selbst durch vergrößern der Luftmenge und - Geschwindigkeit
nicht mehr von der Wand entfernt werden können. Diese
Restfeuchte muß mit Trockenmitteln z. B. Silicagel in der
eingesiegelten Mikrotiterplatte auf eine relative
Luftfeuchtigkeit von <10% abgesenkt werden, um die
Lagerfähigkeit der Beschichtung zu gewährleisten.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung
löst die Aufgabe durch ein Verfahren, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß eine Kanüle mit einem
Innendurchmesser von 0,5 bis 3 mm mit einer
Absenkgeschwindigkeit von 0,5 bis 20 mm/s in die Kavität
abgesenkt wird, wobei die Kavität über die Kanüle mit einer
Saugleistung von 50 bis 2500 l/h entleert wird.
Es kann zweckmäßig sein, die Kanüle 0,05 bis 3 mm über dem
Kavitätenboden anzuhalten.
Die Vorteile der Erfindung sind im wesentlichen darin zu
sehen, daß die Waschflüssigkeit in einem Schritt entfernt
werden kann und keine Restflüssigkeit in den Kavitäten
zurückbleiben, so daß die relative Luftfeuchtigkeit von
<10% nach dem Einsiegeln der Mikrotiterplatte nach kurzer
Zeit erreicht wird.
Die Figur zeigt die Abnahme der relativen Luftfeuchtigkeit
in der Verpackung einer Mikrotiterplatte in Abhängigkeit
von der Zeit, und zwar
Kurve 1 für eine unbehandelte, unbeschichtete Mikrotiterplatte als Leerversuch;
Kurve 2 für eine beschichtete Mikrotiterplatte, die gemäß Erfindung bearbeitet wurde, d. h. eine Kanüle mit einem Innendurchmesser von 1,2 mm wurde mit einer Absenkgeschwindigkeit von 4,2 mm/s in die mit Waschflüssigkeit gefüllte Kavität abgesenkt, wobei die Kavität über die Kanüle mit einer Saugleistung von 400 l/h entleert wurde und
Kurve 3 eine beschichtete Mikrotiterplatte, die gemäß Stand der Technik bearbeitet wurde, d. h. nach dem Waschen wurde die Platte in einem 2. Schritt mit einem Turbotrockner der Firma Sandy Spring Inc. 5 Sekunden getrocknet.
Kurve 1 für eine unbehandelte, unbeschichtete Mikrotiterplatte als Leerversuch;
Kurve 2 für eine beschichtete Mikrotiterplatte, die gemäß Erfindung bearbeitet wurde, d. h. eine Kanüle mit einem Innendurchmesser von 1,2 mm wurde mit einer Absenkgeschwindigkeit von 4,2 mm/s in die mit Waschflüssigkeit gefüllte Kavität abgesenkt, wobei die Kavität über die Kanüle mit einer Saugleistung von 400 l/h entleert wurde und
Kurve 3 eine beschichtete Mikrotiterplatte, die gemäß Stand der Technik bearbeitet wurde, d. h. nach dem Waschen wurde die Platte in einem 2. Schritt mit einem Turbotrockner der Firma Sandy Spring Inc. 5 Sekunden getrocknet.
Claims (2)
1. Verfahren zum Absaugen und Trocknen der Kavitäten von
beschichteten Mikrotiterplatten, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kanüle mit einem Innendurchmesser von 0,5 bis
3 mm mit einer Absenkgeschwindigkeit von 0,5 bis 20 mm/s
in die Kavität abgesenkt wird, wobei die Kavität über
die Kanüle mit einer Saugleistung von 50 bis 2500 l/h
entleert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kanüle 0,05 bis 3 mm oberhalb des Kavitätenbodens
angehalten wird.
Priority Applications (11)
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