DE4030674A1

DE4030674A1 - Werkzeugblock fuer das strangpressen eines aggregates aus mehreren kabelfuehrungsrohren

Info

Publication number: DE4030674A1
Application number: DE4030674A
Authority: DE
Inventors: Horst Vogelsang
Original assignee: Ernst Vogelsang GmbH and Co KG
Current assignee: Ernst Vogelsang GmbH and Co KG
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1992-04-02

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeugblock für das Strangpressen eines Aggregates aus mehreren Kabelführungsrohren aus thermoplastischem Kunststoff, die durch Verbindungsstege zu dem Aggregat vereinigt sind, mit Extruderanschluß für einen einzigen Extruder, Verteilerkammer für den in das Werkzeug eintretenden thermoplastifizierten Kunststoff und Werkzeugkopf, wobei der Werkzeugkopf mit einer Mehrzahl von an die Verteilerkammer angeschlossenen, gereihten formgebenden Austrittskanä len für die einzelnen Kabelführungsrohre versehen ist, welche Austritts kanäle stirnseitig aus dem Werkzeugblock austreten, einen Dorn aufwei sen und durch stegformende Schlitze verbunden sind. Es versteht sich, daß der Extruderanschluß in die Verteilerkammer einmündet. - Aggrega te aus mehreren Kabelführungsrohren und Kabelführungsrohre werden auch als Kabelführungseinrichtungen bezeichnet.

Werkzeugblöcke des beschriebenen Aufbaus dienen zur Herstellung von Aggregaten aus Kabelführungsrohren, deren einzelne Kabelführungsrohre parallel verlaufen und durch Stege verbunden sind (vgl. DE 38 06 663). Die Stege sind ausreichend flexibel, um eine Bündelung der Kabelfüh rungsrohre zuzulassen. Bei dem aus der Praxis bekannten Werkzeugblock, von dem die Erfindung ausgeht, sind die Dorne hohle oder massive Bau teile mit glattem Dornmantel. Sie sind dem Innenquerschnitt der einzel nen Kabelführungsrohre angepaßt und erzeugen eine glatte lnnenwand in den einzelnen Kabelführungsrohren. Der Querschnitt der Austrittskanäle bestimmt den Außenquerschnitt der Kabelführungsrohre. Es ist bisher nicht möglich, den lnnenmantel der einzelnen Kabelführungsrohre des Aggregates mit Gleitrippen, insbesondere Gleitrippen alternierender Rich tung, zu versehen, die bekanntlich das Einziehen der Kabel erleichtern.

Bei Kabelführungseinrichtungen, die aus einem einzelnen Kabelführungs rohr bestehen, ist es bekannt, die lnnenwand mit Gleitrippen zu verse hen (DE 35 28 541). Hier besitzen die Gleitrippen, bezogen auf die Ka belführungsrohrachse und in Richtung der Kabelführungsrohrachse, eine konstante Richtung. Sie verlaufen beispielsweise schraubenwendelförmig über die gesamte Länge der Kabelführungseinrichtung linksdrehend oder rechtsdrehend. Der Reibungswiderstand, den ein Kabel oder ein Kabel bündel beim Einbringen in ein solches Kabelführungsrohr erfährt, wird durch diese Gleitrippen beachtlich reduziert. Das hat sich für viele An wendungsfälle bewährt und erleichtert das Einziehen oder Einschieben des Kabels bzw. von Kabelbündeln. Es kann jedoch, je nach der Gestal tung des Kabels oder des Kabelbündels, vorkommen, daß aus der Wech selwirkung eines Kabels oder eines Kabelbündels mit den Gleitrippen tor dierende Kräfte auf das Kabel bzw. das Kabelbündel einwirken und eine störende und erheblich bremsende Tordierung des Kabels oder des Kabel bündels bewirken. Eine Verbesserung dieser bekannten Maßnahmen er reicht man dadurch, daß die Gleitrippen, bezogen auf die Kabelführungs achse und in Richtung der Kabelführungsrohrachse, eine alternierende Richtung aufweisen (DE 40 16 726, PatG 3 (2)). Alternierende Richtung bedeutet, daß der Verlauf der Gleitrippen, betrachtet in einer Projektion auf die Kabelführungsrohrachse, unterschiedlich ist, z. B. einmal von links nach rechts, einmal von rechts nach links weist. Hier ist die be vorzugte Ausführungsform so getroffen, daß die Gleitrippen außerdem eine in Richtung der Kabelführungskanalachse abschnittsweise unterschiedliche Steigung aufweisen. Hier werden durch die beschriebene Gestaltung und Ausbildung störende tordierende Kräfte auf ein einzuziehendes oder ein zuschiebendes Kabel bzw. auf ein einzuziehendes oder einzuschiebendes Kabelbündel nicht mehr ausgeübt. Die aus der Reibungswechselwirkung eines Kabels bzw. eines Kabelbündels mit den Gleitrippen alternierender Richtung resultierenden Kräfte lassen störende Tordierungen des Kabels bzw. des Kabelbündels nicht mehr aufkommen und heben sich, je nach der Gestaltung, auch vollständig auf. Bei Aggregaten aus einer Mehr zahl von Kabelführungsrohren, die durch Stege verbunden sind, ist die Anordnung von Gleitrippen auf der Innenwand der einzelnen Kabelfüh rungsrohre bisher nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeugblock anzuge ben, mit dem Aggregate von Kabelführungsrohren hergestellt werden kön nen, deren einzelne Kabelführungsrohre innenwandseitig Gleitrippen auf weisen, und zwar insbesondere auch Gleitrippen alternierender Richtung.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß in den einzelnen Dornen jeweils ein Gleitrippenwerkzeug angeordnet ist, welches aus einer Werkzeugwelle und einem gleitrippenbildenden Werkzeugkopf besteht, und daß die Werkzeugwellen unmittelbar oder über zumindest eine Zwischen welle aus dem Werkzeugblock herausgeführt sowie an einen Antrieb ange schlossen sind. Durch den Antrieb können die gleitrippenbildenden Werk zeugköpfe so angetrieben werden, daß linksdrehende oder rechtsdrehende oder auch abwechselnd links- und rechtsdrehende Gleitrippen in der In nenwand oder an der Innenwand der einzelnen Kabelführungsrohre ent stehen. Durch die Rotationsgeschwindigkeit läßt sich die Steigung dieser Gleitrippen in bezug auf die Achse der Kabelführungsrohre ohne Schwie rigkeiten beeinflussen.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die sich durch Einfachheit in fertigungstechnischer Hin sicht und durch Funktionssicherheit auszeichnet, ist dadurch gekennzeich net, daß der Extruderanschluß an der Oberseite des Werkzeugblockes an geordnet ist und die Werkzeugwellen an der den Austrittskanälen gegen überliegenden Seite aus dem Werkzeugblock herausgeführt sind. Es be steht aber auch die Möglichkeit, die Anordnung so zu treffen, daß der Extruderanschluß an der den Austrittskanälen gegenüberliegenden Seite an den Werkzeugblock angeschlossen ist und die Werkzeugwellen über ein Kegelradgetriebe gleichsam verlängert, nämlich an eine Zwischenwelle angeschlossen sind, wobei die Zwischenwellen an der Oberseite und/oder an der Unterseite aus dem Werkzeugblock herausgeführt sind. Ein ande rer Vorschlag der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Extru deranschluß an der den Austrittskanälen gegenüberliegenden Seite an den Werkzeugblock angeschlossen ist und die Werkzeugwellen über ein Kegelradgetriebe an eine Zwischenwelle angeschlossen sind, die eine der Anzahl der Werkzeugwellen entsprechende Anzahl von Kegelrädern trägt und seitlich aus dem Werkzeugblock herausgeführt ist. Die Werkzeugwel len können über Getriebe an einen einzigen Antriebsmotor angeschlossen sein und folglich auch synchron angetrieben und gesteuert sein. Es be steht aber auch die Möglichkeit, die einzelnen Werkzeugwellen an sepa rate Antriebe anzuschließen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfühungs beispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugblockes,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 1,

Fig. 3 eine Stirnansicht des Gegenstandes der Fig. 1,

Fig. 4 entsprechend der Fig. 1 eine andere Ausführungsform eines er findungsgemäßen Werkzeugblockes,

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 4,

Fig. 6 eine Stirnansicht des Gegenstandes der Fig. 4, und

Fig. 7 den Gegenstand nach Fig. 4 mit weiteren konstruktiven Details.

Der in den Figuren dargestellte Werkzeugblock ist für das Strangpressen eines Aggregates aus mehreren Kabelführungsrohren aus thermoplastischem Kunststoff, die durch Verbindungsstege zu dem Aggregat vereinigt sind, bestimmt. Zum grundsätzlichen Aufbau des Werkzeugblockes 1 gehört je weils ein Extruderanschluß 2 für einen einzigen Extruder, eine Verteiler kammer 3 für den in das Werkzeug eintretenden thermoplastifizierten Kunststoff und der Werkzeugkopf 4. Der Werkzeugkopf 4 ist mit einer Mehrzahl von an die Verteilerkammer 3 angeschlossenen, gereihten form gebenden Austrittskanälen 5 für die einzelnen Kabelführungsrohre verse hen. Die Austrittskanäle 5 treten stirnseitig aus dem Werkzeugblock 1 aus. Sie weisen einen Dorn 6 auf und sind durch stegformende Schlitze 7 verbunden.

Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 7 bzw. 4 und 7 entnimmt man, daß in den einzelnen Dornen 6 jeweils ein Gleit rippenwerkzeug 8, 8 angeordnet ist, welches aus einer Werkzeugwelle 8 und einem gleitrippenbildenden Werkzeugkopf 8 besteht. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Werkzeugwellen 8 unmittelbar oder über zumin dest eine Zwischenwelle 13 aus dem Werkzeugblock 1 herausgeführt sind. Dort sind sie an einen Antrieb 10, 11 angeschlossen, der aus Motor 10 und Getriebe 11 besteht.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 ist der Extruderanschluß 2 an der Oberseite des Werkzeugblockes 1 angeordnet. Die Werkzeugwel len 8 sind an der den Austrittskanälen 5 gegenüberliegenden Seite aus dem Werkzeugblock 1 herausgeführt und dort an den Antrieb 10, 11 an geschlossen. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 7 ist die An ordnung so getroffen, daß der Extruderanschluß 2 an der den Austritts kanälen 5 gegenüberliegenden Seite an den Werkzeugblock 1 angeschlos sen ist. Die Werkzeugwellen 8 sind verlängert, und zwar über ein Kegel radgetriebe 12 an eine Zwischenwelle 13 angeschlossen. Diese Zwischen wellen 13 können an der Oberseite und/oder an der Unterseite aus dem Werkzeugblock 1 herausgeführt sein. Im Ausführungsbeispiel sind sie nach unten aus dem Werkzeugblock 1 herausgeführt. Die Werkzeugwellen 8 sind über Getriebe 11 an einen einzigen Antriebsmotor 10 angeschlos sen, der als Regelmotor ausgeführt ist. Die einzelnen Werkzeugwellen 8 könnten aber auch an separate Antriebe angeschlossen sein.

In der Fig. 5 wurde strichpunktiert angedeutet, daß der Motor 10 auch seitlich an den Werkzeugblock 1 angeflanscht sein kann. In diesem Falle würde die Zwischenwelle 13 quer zu den Werkzeugwellen 8 verlaufen und zu dem Motor 10 geführt sein. Sie würde Kegelräder tragen, die mit ent sprechenden Kegelrädern auf den Werkzeugwellen 8 kämmen.

In der Fig. 7 erkennt man rechts ein Teilstück des angeschlossenen Ex truders 14. Im übrigen wurden die schon erläuterten Bezugszeichen ein getragen, die auch die Fig. 7 verständlich machen. Das Kegelradgetriebe 12 ist in einem Hohlraum 15 des Dornes 6 angeordnet. Die Zwischenwel le 13 ist über einen Strömungskanalbereich 3a der Verteilerkammer 3 aus dem Werkzeugblock 1 herausgeführt. Zumeist ist links eine Kalibriervor richtung 16 angeschlossen.

Claims

1. Werkzeugblock für das Strangpressen eines Aggregates aus mehreren Kabelführungsrohren aus thermoplastischem Kunststoff, die durch Verbin dungsstege zu dem Aggregat vereinigt sind, - mit
Extruderanschluß für einen einzigen Extruder,
Verteilerkammer für den in das Werkzeug eintretenden thermo plastifizierten Kunststoff und
Werkzeugkopf,
wobei der Werkzeugkopf mit einer Mehrzahl von an die Verteilerkammer angeschlossenen, gereihten formgebenden Austrittskanälen für die einzel nen Kabelführungsrohre versehen ist, welche Austrittskanäle stirnseitig aus dem Werkzeugblock austreten, einen Dorn aufweisen und durch steg formende Schlitze verbunden sind, dadurch gekenn zeichnet, daß in den einzelnen Dornen (6) jeweils ein Gleitrip penwerkzeug (8, 8) angeordnet ist, welches aus einer Werkzeugwelle (8) und einem gleitrippenbildenden Werkzeugkopf (8) besteht, und daß die Werkzeugwellen (8) unmittelbar oder über zumindest eine Zwischenwelle (13) aus dem Werkzeugblock (1) herausgeführt sowie an einen Antrieb (10, 11) angeschlossen sind.

2. Werkzeugblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruderanschluß (2) an der Oberseite des Werkzeugblockes (1) angeord net und die Werkzeugwellen (8) an der den Austrittskanälen (5) gegen überliegenden Seite aus dem Werkzeugblock (1) herausgeführt sind.

3. Werkzeugblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruderanschluß (2) an der den Austrittskanälen (5) gegenüberliegen den Seite an den Werkzeugblock (1) angeschlossen ist und die Werkzeug wellen (8) über ein Kegelradgetriebe (12) an eine Zwischenwelle (13) angeschlossen sind, die an der Oberseite und/oder an der Unterseite aus dem Werkzeugblock (1) herausgeführt sind.

4. Werkzeugblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruderanschluß (2) an der den Austrittskanälen (5) gegenüberliegen den Seite an den Werkzeugblock (1) angeschlossen ist und die Werkzeug wellen (8) über ein Kegelradgetriebe (12) an eine Zwischenwelle (13) angeschlossen sind, die eine der Anzahl der Werkzeugwellen (8) entspre chende Anzahl von Kegelrädern trägt und seitlich aus dem Werkzeugblock (1) herausgeführt ist.

5. Werkzeugblock nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß alle Werkzeugwellen (1) über Getriebe (11) an einen ein zigen Antriebsmotor (10) angeschlossen sind.

6. Werkzeugblock nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die einzelnen Werkzeugwellen (8) an separate Antriebe an geschlossen sind.