DE4025694C1

DE4025694C1 -

Info

Publication number: DE4025694C1
Application number: DE4025694A
Authority: DE
Inventors: Friedrich 8560 Lauf De Endress
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-14
Filing date: 1990-08-14
Publication date: 1991-10-24
Anticipated expiration: 2010-08-15
Also published as: EP0472953B1; DE59103103D1; DK0472953T3; EP0472953A1; ATE112246T1; CS250491A3; PL291409A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dämm-Material nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Dämm-Material nach dem An spruch 8. Bei dem Dämm-Material handelt es sich insbesondere um Wärme-Dämm-Material oder Dämm-Material zur Trittschalldämmung.

Übliche Dämm-Materialien, wie z. B. solche aus ge schäumtem Kunststoff, wie z. B. geschäumtem Polystyrol, weisen den Nachteil auf, daß sie nicht atmen, d. h. nicht in ausreichendem Maße luftdurchlässig sind. Dies beeinflußt das Raumklima von mit derartigen Materialien isolierten Bauwerken.

Aus DE-OS 33 08 124 ist ein Stoffgemisch mit zementgebundenem Fa sermaterial bekannt, welches aus einem organischen Fasermaterial, wie beispielsweise Papier und einem mineralischen Fasermaterial, wie beispielsweise Steinwolle gemischt ist. Der Fasermaterialmi schung wird Zement und Quarzsand zugegeben und das so gewonnene Stoffgemisch durch Zugabe von Wasser zu einer knetbaren oder fließ fähigen Masse aufbereitet. Nach einer entsprechenden Formgebung die ser Masse härtet das Stoffgemisch offensichtlich aus. Bauteile aus diesem Stoffgemisch sollen als Ersatz für Asbest-Zement-Bauteile dienen und eine demgegenüber höhere Wärmedämmfähigkeit und Bruchfe stigkeit aufweisen.

Weiterhin ist aus DE-OS 36 41 464 eine Wärmedämmplatte bekannt, die aus einer Mischung aus Papierflocken und natürlichen Fasern mit einem Leim und einem Reaktionshelfer in Form von beispielsweise Gips besteht. Die Mischung wird in einer technisch aufwendigen An lage hergestellt und anschließend einer kombinierten Formgebungs- und Aushärteinrichtung übergeben. Dort erfolgt das Abbinden der Mi schung nach vorheriger Formgebung durch den mechanischen Druck einer Presse. Zum kombinierten Aushärten und Trocknen werden durch die Mischung Heißdampf und/oder Heißluft geleitet, wobei ein leichter Überdruck erzeugt wird, um die Befeuchtung des Gemisches zu fördern. Bei der Trocknung wird nur noch Heißluft zugeführt, wobei zur Beschleunigung ein Unterdruck erzeugt wird.

Bei der vorstehend erläuterten Wärmedämmplatte und dem Verfahren zu ihrer Herstellung geht die Zielrichtung dahin, die Festigkeit sol cher Platten zu erhöhen. Maßnahmen zur Verbesserung der Wärmedämm fähigkeit sind nicht vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Her stellung von Dämm-Material derart zu verbessern, daß das Dämm-Ma terial selbst bessere Isolier- und Wärmedämmeigenschaften aufweist.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruches 1 angegeben, wonach zerfasertes Papier mit Wasser, Kalk und Quarzmehl versetzt und die daraus gewonnene Masse anschließend einer Wärmebehandlung bei 210 bis 220°C bei Wasserdampf-Sätti gungs-Druck in einem Autoklaven und darauffolgend einer Trocknung ausgesetzt wird.

Durch die Wärmebehandlung bei Wasserdampf-Sättigungs-Druck wird ausschließlich eine Härtung der Masse erzielt. Das dabei in der Masse verbleibende, nicht gebundene Wasser wird erst bei der darauffolgenden Trocknung durch Verdampfung entfernt. Damit wird eine besondere Feinporigkeit des Dämm-Materials erreicht, was zu den gewünschten guten Isolier- und Dämmeigenschaften des derart hergestellten Dämm-Materials führt.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, aus Altpapier hergestellte Papierfasern einzusetzen, die in der erfindungsgemäß angegebenen Weise zu einem Dämm-Material verarbeitet werden, das über eine niedrige Dichte und niedrige Wärmeleitfähigkeit verfügt. Außerdem ist es ausreichend druckfest, um in einem Fußbodenaufbau zur Trittschalldämmung eingesetzt zu werden. Es ist sehr gut als Putzträger einsetzbar, da an seiner Oberfläche Kalk bzw. Calzit ist.

Durch Zusatz eines Hydrophobierungsmittels wird das Dämm-Material feuchtigkeitsbeständig und damit witte rungsfest.

Die weiteren Ansprüche geben Einzelheiten der Erfindung wieder.

Beispiel

Aus Altpapier ist in üblicher Weise Papierwolle, die also aus leicht verfilzten Papierfasern besteht, hergestellt worden. 1,4 kg dieser Papierfasern werden mit 4,5 l Wasser eingeweicht, wobei dem Wasser vor seiner Zugabe Zinkstearat als Hydrophobierungsmittel zugesetzt worden ist. Anschließend werden diesen einge weichten Papierfasern 1 kg Kalk (CaOH₂) und 0,65 kg Quarzmehl (SiO₂) trocken zugesetzt und miteinander vermischt. Im Anschluß daran wird diese Masse im Autoklaven bei 210 bis 220°C im Sättigungszustand des Wasserdampfs, d. h. bei einem Druck von etwa 19 bis 23 bar behandelt. Es entsteht hierbei ein fester Körper mit einer Dichte von etwa 400 kg/m³, der anschließend noch einer Nachtrocknung unterworfen wird. Das Dämm-Material weist gute Wärmedämmeigenschaften auf. Es ist offenporig und zwar mit sehr feinen Poren. Das Material ist klebbar. Es kann also gut als Wärme-Dämm-Material oder zur Trittschalldämmung verlegt werden. Es können weiterhin geeignete Flammschutzmittel, wie z. B. Borsäure, Borax oder tetraphosphorsaures Natrium eingesetzt werden, und zwar beispielsweise 10 Gew.-% bezogen auf die Papierwolle.

Im Autoklaven erfolgt lediglich eine Härtung; das verbleibende nicht gebundene Wasser wird bei der Nachtrocknung, beispielsweise in einem Wärmeschrank, durch Verdampfung entfernt. Hierbei entsteht überwiegend auch die Feinporigkeit. Dies ist darauf zurückzuführen, daß sehr viel Wasser in mikrofeiner Verteilung an der Oberfläche der Papierfasern haftet, daß nach dem Verdampfen entsprechend feine Poren in dem Dämm-Material zurückläßt, die zu den guten Isolier- bzw. Dämm- Eigenschaften führen. Hieraus ergibt sich auch, daß die einzusetzende Wassermenge in Grenzen variabel ist; es muß mindestens die für die Calzitbindung notwendige Wassermenge zugesetzt werden.

Auch die Menge bzw. der Anteil an Papierfasern ist variabel; die Menge beeinflußt einerseits die Dämm- Eigenschaften und andererseits die Festigkeit des Dämm-Materials, das bevorzugt in Plattenform hergestellt werden kann.

Da an der Oberfläche Kalk bzw. Calzit ist, ist eine besonders gute Putzhaftung gegeben.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Dämm-Material, dadurch gekennzeichnet, daß zerfasertes Papier mit Wasser, Kalk und Quarzmehl versetzt und die daraus gewonnene Masse anschließend einer Wärme behandlung bei 210 bis 220°C bei Wasserdampf-Sättigungs-Druck in einem Autoklaven und darauffolgend einer Trocknung ausgesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zerfaserte Papier in Wasser eingeweicht wird und daß anschließend Kalk und Quarzmehl trocken zugesetzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hydrophobierungsmittel zugesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydrophobierungsmittel beim Einweichen zugesetzt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Zinkstearat als Hydrophobierungsmittel eingesetzt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flammschutzmittel zugesetzt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß 1,4 Gewichtsteile zerfasertes Papier, 4,5 Gewichtsteile Wasser, 1,0 Gewichtsteile Kalk und 0,65 Gewichtsteile Quarzmehl eingesetzt werden.

8. Dämm-Material hergestellt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es aus zerfasertem Papier, Quarzmehl und einer Kalk-Bindung bzw. einer Calzit-Bindung besteht.