CS250491A3 - Process for producing insulating material and the insulating material per se - Google Patents

Process for producing insulating material and the insulating material per se Download PDF

Info

Publication number
CS250491A3
CS250491A3 CS912504A CS250491A CS250491A3 CS 250491 A3 CS250491 A3 CS 250491A3 CS 912504 A CS912504 A CS 912504A CS 250491 A CS250491 A CS 250491A CS 250491 A3 CS250491 A3 CS 250491A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
insulating material
added
lime
paper
heat treatment
Prior art date
Application number
CS912504A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Friedrich Endress
Original Assignee
Friedrich Endress
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Endress filed Critical Friedrich Endress
Publication of CS250491A3 publication Critical patent/CS250491A3/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Abstract

Defibrillated paper is treated with water, lime, ground quartz and optionally a waterproofing agent and also optionally a flameproofing agent and then exposed to a heat treatment in an autoclave at above 200 DEG C, followed by final drying. This gives insulating boards which have good heat-insulation properties and good footfall sound insulation, can be adhesively bonded and have good adhesion properties on rendering.

Description

- 1 -- 1 -

Způsob výroby izolačního materiálu J3bl,as±—t.e.chhiky.A method for producing J3bl, as ± —t.e.chhiky insulating material.

Vynález se týká izolačního materiálu, zejména tepelněizolačního materiálu a materiálu pro izolaci kročejovýchhluků, a způsobu jeho výroby.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an insulating material, in particular to a heat insulating material and a sound insulation material, and to a method for producing the same.

Dosavadní stav techniky Běžné izolační materiály, např. z pěnového plastu jakoje pěnový polystyrén, mají tu nevýhodu, že nedýchají, to zna-mená, že nepropouštějí v dostatečné míře vzduch. To ovlivňujeklima v prostorech, izolovaných takovými materiály. Účelem vynálezu je proto vytvořit materiál, propouštějí-cí v uspokojivé míře vzduch, a vypracovat způsob jeho výroby.BACKGROUND OF THE INVENTION Conventional insulating materials such as foamed polystyrene foam have the disadvantage that they do not breathe, that is to say they do not impart sufficient air. This affects the warmth in spaces that are isolated with such materials. It is therefore an object of the present invention to provide a material which permits a satisfactory air flow and to provide a process for its production.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že serozvlákněný papír smíchá s vodou, vápnem a křemennou mouč-kou a poté se podrobí tepelnému zpracování při teplotě vyš-ší než 200 °C. Způsob podle vynálezu tedy umožňuje použitívláken papíru vyrobených ze starého papíru a zpracovanýchzpůsobem podle vynálezu v izolační materiál, který má malouhustotu a nízkou tepelnou vodivost. Mimoto má dostatečnoupevnost v tlaku, aby ho bylo možno použít k pokrytí podlahyza účelem tlumení kročejového hluku. Materiál podle vynále-zu je velice dobře použitelný jako podklad pod omítku,protože na jeho povrchu je vápno nebo kalcit. Přísadou hy—drofobizačního činidla lze dosáhnout toho, že izolační ma-teriál je odolný proti vlhkosti a tedy proti povětrnostnímvlivům.The essence of the process according to the invention consists in mixing sero-fiber paper with water, lime and quartz flour and then subjecting it to heat treatment at a temperature above 200 ° C. Accordingly, the method of the invention allows the use of paper fibers made from old paper and processed according to the invention into an insulating material having low density and low thermal conductivity. In addition, it has sufficient compressive strength to be used to cover the floor for impact sound absorption. The material according to the invention is very well usable as a plaster backing because lime or calcite is on its surface. The addition of a hydrophobising agent can result in the insulation material being resistant to moisture and thus to weather influences.

Iv, 2 Příklad provedení vynálezuIV, 2 An embodiment of the invention

Ze starého papíru byla vyrobena běžným způsobem papíro-vá vlna, která sestávala z lehce zplstěných papírových vlá-ken. 1,4 kg těchto papírových vláken bylo namočeno do 4,5 1vody, přičemž do vody bylo před namočením papíru přidánohydrofobizační činidlo tvořené stearátem zinečnatým. Nakonecbylo těmto namočeným papírovým vláknům přidáno vápno CaOH2v množství 1 kg a křemenná moučka SiO2 v množství 0,65 kg.Tyto přísady byly suché a smíchané. Poté byla hmota zahřívá-na v autoklávu při teplotě 210 °C až 220 °C při tlaku nasy-cené páry, to znamená asi 19 - 23 barů. Vzniklo pevné těle- -3 so s hustotou asi 400 kg.m , které pak bylo ještě dosušeno. i.....Izolační materiál -dobře izoloval teplo a měl'velice drobné -—^otevře né^póry^-rMarteriá-l-^se^dá—lept^a dá se použít jako—- tepelně izolační materiál'nebo materiál k tlumení kročejové-ho hluku. Do materiálu lze rovněž přidávat vhodné ochrannélátky proti ohni, např. kyselinu boritou, borax nebo tetra- .......... fosforečnan sodnýa to např. v množství . 10 A hmotnosti,. ..... vztaženo na papírovou vlnu. V autoklávu dochází pouze k tvrzení. Zbývající neváza-ná voda se odstraní dosušením, např. v topné skříni, odpa-řením. Přitom rovněž vznikají v materiálu jemné póry. Tolze vysvětlit tím, že na povrchu papírových vláken ulpívávelké množství mikroskopických částeček vody, která po odpa-ření ponechává v izolačním materiálu velmi jemné póry, vy-volávající dobré izolační a tlumicí vlastnosti. Z toho vy-plývá rovněž, že použitelné množství vody je v jistých me-zích variabilní: musí se přidat alespoň takové množstvívody, aby stačilo k vázání kalcitu.Paper wool was produced from the old paper in a conventional manner and consisted of lightly felted paper fibers. 1.4 kg of these paper fibers were soaked in 4.5 liters of water, and zinc stearate hydrophobizing agent was added to the water prior to soaking the paper. Finally, lime CaOH2 was added to these soaked paper fibers in an amount of 1 kg and 0.65 kg of SiO2 quartz flour. These ingredients were dry and mixed. Thereafter, the mass was heated in an autoclave at 210 ° C to 220 ° C at a saturated steam pressure, i.e. about 19-23 bar. A solid body-3s was formed with a density of about 400 kg.m, which was then dried. The insulating material has a good insulated heat and has very small open porosity and can be used as a heat insulating material or material. for impact sound absorption. Suitable flame retardants such as boric acid, borax, or tetra-sodium phosphate may also be added to the material, e.g. 10 A weight ,. ..... related to paper wool. There is only curing in the autoclave. Remaining unbound water is removed by drying, eg in a heating cabinet, by evaporation. Fine pores are also produced in the material. It can be explained by the fact that a plurality of microscopic water particles adhering to the surface of the paper fibers, which, after evaporation, leave very fine pores in the insulating material, requiring good insulation and damping properties. It also implies that the usable amount of water is variable in certain respects: at least the amount of water must be added to make calcite bound.

Také množství papírových vláken je proměnlivé: totomnožství ovlivňuje jednak tlumicí vlastnosti a jednak pev-nost izolačního materiálu, který lze vyrobit s výhodou veformě desek.Also, the amount of paper fibers is variable: the amount affects both the damping properties and the strength of the insulating material which can be produced preferably with the shape of the plates.

Protože na povrchu materiálu je vápno případně kalcit,drží na něm velmi dobře omítka.Because lime or calcite is on the surface of the material, it keeps the plaster on it very well.

Claims (10)

PATENT θ' VÉ N Á ~0. a> K Ύ-PATENT θ É ~. 0. a> K Ύ- 1. Způsob výroby izolačního materiálu, v y z n a č u jí - c, í s e t í m , že se rózvlákněný papír smíchá s vo- ,.&X, dou, vápnem a křemennou moučkou a poté vystaví tepelnému · zpracování při teplotě nad 200 °C.1. A method for producing an insulating material, characterized in that the fibrous paper is mixed with voids, ampoules, lime and quartz flour and then subjected to heat treatment at a temperature above 200 ° C. C. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující setím, že se rózvlákněný papír namočí ve vodě a potomse přidá vápno a křemenná moučka v suché formě.2. The method of claim 1, wherein the fiber web is soaked in water and then lime and quartz powder are added in dry form. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující setím, že se ke směsi přidá hydrofobizační činidlo. ' 4. Způsob podle nároku 2a3, vyznačující setím, že se hydrofobizační činidlo přidá při namáčenírozvlákněného papíru.Method according to claim 1 or 2, characterized in that a hydrophobising agent is added to the mixture. 4. The method of claim 2, wherein the hydrophobizing agent is added to the fiberized paper. 5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačujís cí se tím, že se jako hydrofobizační činidlo přidá stearát zinečnatý.Process according to one of Claims 1 to 4, characterized in that zinc stearate is added as the hydrophobising agent. 6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, žesek hmotě přidá ochranná látkaproti ohni.Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the fire protection agent is added to the material. 7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačujíc í se tím, že se tepelné zpracování provádí v autoklávu.Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the heat treatment is carried out in an autoclave. 8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačujíc í se tím, že se tepelné zpracování provádípři teplotě 210 °C až 220 °C při tlaku nasycené páry.Process according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the heat treatment is carried out at a temperature of 210 ° C to 220 ° C under a saturated steam pressure. 9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující setím, že po tepelném zpracování se provádísušení;Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that drying is carried out after the heat treatment; 10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se použije 1,1 dílu hmotnostirozvlákněného papíru, 4,5 dílu hmotnosti vody, 1,0 díluhmotnosti vápna a 0,65 dílu hmotnosti křemenné moučky.Process according to one of Claims 1 to 9, characterized in that 1.1 parts by weight of fibrous paper, 4.5 parts by weight of water, 1.0 parts by weight of lime and 0.65 parts by weight of quartz flour are used. 11. Izolační materiál, vyznačující setím,že sestává z rozvlákněného papíru, křemenné moučky a sloučeniny vápna případně kalcitu.11. An insulating material comprising pulped paper, quartz flour and a lime or calcite compound.
CS912504A 1990-08-14 1991-08-13 Process for producing insulating material and the insulating material per se CS250491A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4025694A DE4025694C1 (en) 1990-08-14 1990-08-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS250491A3 true CS250491A3 (en) 1992-03-18

Family

ID=6412199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS912504A CS250491A3 (en) 1990-08-14 1991-08-13 Process for producing insulating material and the insulating material per se

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0472953B1 (en)
AT (1) ATE112246T1 (en)
CS (1) CS250491A3 (en)
DE (2) DE4025694C1 (en)
DK (1) DK0472953T3 (en)
PL (1) PL291409A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4435317A1 (en) * 1994-10-01 1996-04-11 Alfred Kropf Insulating panel with given length and width format and thickness
DE10152545B4 (en) * 2001-10-24 2004-02-12 Botthäuser, Dirk, Dr. Process for the production of a flame-retardant fiber composite material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1411232A (en) * 1971-10-08 1975-10-22 Gaf Corp Thermal 'nsulation article
US3794505A (en) * 1972-04-28 1974-02-26 Owens Corning Fiberglass Corp Method of producing calcium silicate hydrate insulation material devoid of asbestos
DE3308124A1 (en) * 1982-09-13 1984-03-22 Karl-Heinz 6342 Haiger Arhelger FABRIC MIXTURE WITH CEMENTED FIBER MATERIAL
JPS61197454A (en) * 1985-02-25 1986-09-01 三菱レイヨン株式会社 Manufacture of lightweight calcium silicate product
DE3641464A1 (en) * 1986-12-04 1988-06-16 Uwe Welteke HEAT-INSULATING PANEL CONTAINING NATURAL FIBERS AND METHOD AND DEVICE FOR THEIR PRODUCTION

Also Published As

Publication number Publication date
EP0472953A1 (en) 1992-03-04
EP0472953B1 (en) 1994-09-28
DK0472953T3 (en) 1995-03-13
DE4025694C1 (en) 1991-10-24
DE59103103D1 (en) 1994-11-03
ATE112246T1 (en) 1994-10-15
PL291409A1 (en) 1992-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4472478A (en) Fibrous composite materials and the production and use thereof
US5705001A (en) Method of manufacturing wood based panels
US6086998A (en) Non-inflammable fiber product
US4447491A (en) Network of bonded expanded polystyrene beads having chemically delaminated vermiculite impregnant
EP0044130A1 (en) Foamed plastics laminates
NO810325L (en) COMPOSITION OF MAGNESIUM OXIDEMENT / FIBER FLOOR AND PROCEDURES OF PRODUCING THEREOF
JP2668378B2 (en) Method for producing flame retarded plant fiber molded article
USRE34020E (en) Fibrous composite materials and the production and use thereof
CS250491A3 (en) Process for producing insulating material and the insulating material per se
WO1993004239A1 (en) Building insulation products
JP5170512B2 (en) Biodegradable heat insulating material, molded body thereof, production method thereof, plant growth material and fertilizer material using the production method
JPH06114809A (en) Manufacture of wooden board
US2567558A (en) Asbestos sheet material and method of manufacture
KR101285611B1 (en) Sound absorbing/insulating board for construction and its manufacturing method
KR100832141B1 (en) watersoluble inorganic fire resistance
US2017344A (en) Fireproof heat and sound insulating body
JP2001287979A (en) Building material composition utilizing wheat bran
CA1173205A (en) Fibrous composite materials and the production and use thereof
KR860002059B1 (en) Fiberboard for building
AU663491B2 (en) Lightweight insulation batt
JPH02234974A (en) Production of flame-retardant vegetable fiber material
KR20040096013A (en) waste-fiber reinforced silicacel complex and production and use thereof
JP3713103B2 (en) Noncombustible gypsum board
JPH02185403A (en) Improved organic board
KR200310389Y1 (en) uninflammable fiber board