DE4020171C1 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für Wellrohre
und Schläuche mit parallel gewellter Schlauchwand mit den
Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Ein Verbindungselement der genannten Art ist aus der
EP 03 31 116 A1 bekannt. Es umfaßt als Schlauchverschrau
bung ein annähernd zylindrisches Gehäuse mit einem Anschluß
stück mit Außengewinde und weist in der Gehäusewand mehre
re, in einer Radialebene angeordnet, fensterartige Öffnun
gen auf. Zum Verbinden des Rohr- bzw. Schlauchendes innen in
dem Gehäuse ist ein Tragring vorgesehen, der aus einem
stirnseitig am Gehäuse anlegbaren Anschlagring und Schenkeln
besteht, die in das Innere des Gehäuses greifen und mit Ver
riegelungskrallen an ihren freien Enden das Wellrohr bzw.
den Schlauch im Bereich der fensterartigen Öffnungen fixie
ren. Zum Verbinden werden die Wellrohre oder Schläuche bis
zur gewünschten Tiefe in das Gehäuse geschoben woraufhin die
Verriegelungskrallen in eine der Rillen im Wellrohr bzw.
Schlauch einrasten und ein Lösen durch Anlage an den Innen
kanten der fensterartigen Öffnungen verhindern. Das Veran
kern der Wellrohre und Schläuche in den Verbindungselementen
ist daher außerordentlich einfach und unkompliziert, ein Lö
sen ist jedoch nicht wieder möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Verbindungs
elemente der genannten Art so zu gestalten, daß auch ein Lö
sen der Wellrohre bzw. Schläuche auf einfache und unkompli
zierte Weise möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der
Tragring in Form einer Schiebemuffe aus einem Anschlagring,
einem axial im Abstand dazu angeordneten Innenring, den
Anschlagring und den Innenring verbindenden Stegen sowie
sich vom Innenring zum Anschlagring hin erstreckenden
Schenkeln mit den Verriegelungskrallen an deren freien
Enden besteht.
Die beim Zusammenfügen in die fensterartigen Öffnungen aus
weichenden Verriegelungskrallen können auf Grund der zusätz
lichen Verwendung eines Innenringes, der als Träger für die
Schenkel mit den Verriegelungskrallen dient, beim Abziehen
des Wellrohres bzw. Schlauches ebenfalls in die fensterarti
gen Öffnungen ausweichen. Voraussetzung hierzu ist aller
dings, daß die Schiebemuffe in das Gehäuse axial einwärts
verschoben ist. Während beim Stand der Technik das abzuzie
hende Wellrohr bzw. der Schlauch auf die Verriegelungskral
len eine radial einwärts gerichtete Kraft ausübt, so daß ein
Lösen unmöglich ist, werden die Verriegelungskrallen er
findungsgemäß beim Abziehvorgang radial auswärts beauf
schlagt. Dies ist möglich, weil der Innenring an den zum
Anschlagring hin gerichteten Schenkeln die Verriegelungs
krallen trägt und deren Schwenkachsen bzw. Gelenkstellen bei
einer gleichartigen Kraftrichtung ein Schwenken der Verrie
gelungskrallen in einer Richtung entgegengesetzt zu der nach
dem Stand der Technik bewirkt. Auch werden die Verriege
lungskrallen und entsprechend die sie tragenden Schenkel
beim Abziehen des Wellrohres bzw. Schlauches entgegen der
Situation beim Stand der Technik nicht auf Druck, sondern
auf Zug belastet, wodurch ebenfalls ein Ausweichen der Ver
riegelungskrallen in den fensterartigen Öffnungen begünstigt
wird.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen im
Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbei
spieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher be
schrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 in größerem Maßstab und zum Teil geschnitten
ein Verbindungselement mit einem vollständig
eingeschobenen Ende eines Schlauches,
Fig. 2 eine Ansicht wie in Fig. 1, jedoch in verrie
geltem Zustand.
Fig. 3 eine Ansicht wie in den Fig. 1 und 2, jedoch
ohne Schlauch.
Ein Verbindungselement 1 für Wellrohre und Schläuche 2 mit
parallel gewellter Schlauchwand 3 besteht aus einem annä
hernd zylindrischen Gehäuse 4 und einer Schiebemuffe 5. Das
Gehäuse 4 weist ein Anschlußstück 6 z. B. in Gestalt eines
Gewindes sowie in der Gehäusewand 7 mehrere fensterartige
Öffnungen 8 auf. Ferner ist innen im Gehäuse 4 ein eine
Ringfläche 9 bildender Absatz vorgesehen, auf dem ein fe
derelastischer Dichtungsring 10 angeordnet ist. Dieser
Dichtungsring 10 besteht gemäß dem in den Figuren darge
stellten Ausführungsbeispiel aus einem im Querschnitt
L-förmigen Ringköprer, dessen Scheibenteil 11 auf der Ring
fläche 9 aufliegt, während sich sein Zylinderteil 12 in
axialer Richtung erstreckt. Die Abmessungen des Scheibentei
les 11 und des Zylinderteiles 12 sind dabei ferner so ge
wählt, daß der Schlauch 2 mit seinem freien Ende 13 auf
dem Scheibenteil 11 aufliegen kann, während der Zylinder
teil 12 das freie Schlauchende umgreift.
Die Schiebemuffe 5 umfaßt einen Anschlagring 14, der stirn
seitig außen an dem dem Anschlußstück 6 des Gehäuses 4 abge
wandten Gehäuseende 15 angeordnet ist und an seinem Umfang
verteilt sowie jeweils im Abstand voneinander mehrere Stege
16 trägt. Diese Stege 16 erstrecken sich von dem Anschlag
ring 14 axial einwärts in das Innere des zylindrischen Ge
häuses 4 und liegen dort jeweils neben den fensterartigen
Öffnungen 8. Im Inneren des Gehäuses 4 tragen die Stege 16
einen Innenring 17, der mit seiner freien Stirnfläche 18 an
dem federelastischen Dichtungsring 10 anliegt. An dem Innen
ring 17 sind schließlich Schenkel 19 angeordnet und erstrec
ken sich zwischen den Stegen 16 zu dem Anschlagring 14 hin.
Das freie Ende eines jeden Schenkels 19 ist als Verriege
lungskralle 20 gestaltet, die sowohl eine Verriegelung mit
dem Wellrohr bzw. dem gewellten Schlauch 2 als auch mit der
fensterartigen Öffnung 8 des Gehäuses 4 herstellt.
Der unmittelbar an den Innenring 17 anschließende Teil des
Schenkels 19 dient als Lagerstelle bzw. als Gelenk für die
sowohl radial einwärts als auch radial auswärts verschwenk
bare Verriegelungskralle 20. Die Verriegelungskrallen 20
sind daher um eine dem Ende 13 des Wellrohres bzw. Schlau
ches 2 zugewandte Gelenkstelle schwenkbar. Geschaffen wird
die Gelenkstelle durch eine Verringerung des Materialquer
schnitts der Schenkel 19 unmittelbar am Innenring 17.
Zu ihrem freien Ende 21 hin weist jede Verriegelungskralle
20 eine radial einwärts gerichtete Innenschrägfläche 22 und
eine radial auswärts gerichtete Außenschrägfläche 23 auf.
Beim Einführen des Wellrohres oder Schlauches 2 trifft
dessen freies Ende 13 auf die Innenschrägfläche 22 der
Verriegelungskralle 20 und drückt diese nach außen in den
Freiraum der fensterartigen Öffnung 8. Das Wellrohr bzw. der
Schlauch 2 läßt sich daher gemäß Fig. 1 an der Kralle 20
vorbeischieben, bis das freie Ende 13 des Wellrohres bzw.
Schlauches 2 auf den Dichtungsring 10 trifft.
Ferner wird ein Rastvorsprung 24 von der Innenschrägfläche
22 und einem Absatz 25 auf der Innenseite der Verriegelungs
kralle gebildet und greift in die jeweils vor ihm liegende
Rille 26 des Wellrohres bzw. Schlauches 2 (Fig. 1).
Die Außenschrägfläche 23 geht in eine ausschließlich radi
al auswärts gerichtete Anschlagfläche 28 über. Sie bildet
zusammen mit einem in den Schenkel 19 übergehenden Verbin
dungsstück 29 einen nach außen gerichteten Rastvorsprung 30.
Der federelastische Dichtungsring 10 ist, wie insbesondere
aus Fig. 2 hervorgeht, derart dimensioniert, daß er die
Schiebemuffe 5 mit den Außenschrägflächen 23 an den Verrie
gelungskrallen 20 gegen die Innenkanten 31 der fensterarti
gen Öffnungen 8 drückt. Dabei entfernt sich der Anschlag
ring 14 der Schiebemuffe 5 mit seiner gehäuseseitigen Stirn
fläche 32 ein gewisses Stück von dem Ende 15 des Gehäuses
4 (Fig. 2). Auch in dieser Position ist der Dichtungsring
10 noch komprimiert und hierdurch geringfügig im Bereich
seines freien Endes 33 geringfügig radial einwärts verformt
(Fig. 2). Wird nunmehr das freie Ende 13 eines Wellrohres
oder Schlauches 2 durch den Anschlagring 14 der Schiebemuffe
5 in das Verbindungselement 1 eingeschoben, so stößt das
freie Ende 13 auf die Innenschrägflächen 22 der Verriege
lungskrallen 20, schiebt bei weiterer axialer Bewegung die
Schiebemuffe 5 gegen die Kraft des Dichtungsringes 10 axial
vor sich her und drückt schließlich durch die Innenschräg
flächen 22 die Verriegelungskrallen 20 in die fensterartigen
Öffnungen 8, wodurch das Wellrohr bzw. der Schlauch 2 mit
seinen Rillen 26 an den Rastvorsprüngen 24 und 27 vorbei bis
zum scheibenförmigen Teil 11 des Dichtungsringes 18 ge
schoben werden kann. Sobald die vom Wellrohr oder Schlauch
2 auf die Verriegelungskrallen 20 ausgeübte Druckkraft nach
läßt, und sich eine Rille 26 vor dem nach innen gerichteten
Rastvorsprung 24 und entsprechend vor dem Rastvorsprung 27
befindet, schwenkt die Verriegelungskralle aus ihrer Lage
in der Öffnung 8 im Uhrzeigersinn gemäß Fig. 1 nach rechts
und befindet sich damit in einer Verriegelungsposition. Das
Wellrohr bzw. der Schlauch 2 kann sich jetzt selbsttätig
nicht mehr aus dem Verbindungselement 1 lösen. Ferner drückt
der Dichtungsring 10 die Schiebemuffe 5 nunmehr in die in
Fig. 2 dargestellte Position, in der das freie Ende 21 der
Verriegelungskralle die Innenkante 31 der fensterartigen
Öffnung 8 hintergreift. Der Anschlagring 14 steht nun wie
derum im Abstand von dem freien Ende 15 des Gehäuses 4.
Zum Lösen muß nunmehr die Schiebmuffe zunächst axial ein
wärts in das Gehäuse 4 zusammen mit dem Wellrohr bzw.
Schlauch 2 gegen die Kraft des Dichtungsringes 10 verscho
ben werden, bis wiederum die freien Enden 21 an den Verrie
gelungskrallen 20 vor den fensterartigen Öffnungen 8 des Ge
häuses stehen und die Verriegelungskrallen 20 radial aus
wärts schwenken können. Dies geschieht, sobald bei einwärts
verschobener Schiebemuffe 5 am Wellrohr oder Schlauch 2
kräftig gezogen wird, so daß die außen am Wellrohr bzw. am
Schlauch 2 notwendigerweise vorhandenen Schrägflächen die
Verriegelungskrallen 28 nach außen drücken. Das Verbindungs
element 1 und das Wellrohr bzw. der Schlauch 2 sind somit
wieder lösbar.
Claims (7)
1. Verbindungselement für Wellrohre und Schläuche mit par
rallel gewellter Schlauchwand, das ein annähernd zylin
drisches Gehäuse mit einem Anschlußstück sowie in der
Gehäusewand mehrere,fensterartige Öffnungen sowie einen
am Gehäuse anlegbaren Tragring mit einer stirnseitigen
Ringfläche und mit Schenkeln und Verriegelungskrallen
an deren freien Enden umfaßt, dadurch gekennzeichnet,
daß, der Tragring in Form einer Schiebemuffe (5) aus ei
nem Anschlagring (14), einem axial im Abstand dazu an
geordneten Innenring (17), den Anschlagring (14) und
den Innenring (17) verbindenden Stegen (16) sowie sich
vom Innenring (17) zum Anschlagring (14) hin erstrec
kenden Schenkeln (19) mit den Verriegelungskrallen (20)
an deren freien Enden besteht.
2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Verriegelungskralle (20) zu ihrem freien
Ende (21) hin eine radial einwärts gerichtete
Innenschrägfläche (22) und eine radial auswärts
gerichtete Außenschrägfläche (23) aufweist.
3. Verbindungselement nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine ausschließlich radial auswärts
gerichtete Anschlagfläche (28) an die radial auswärts
gerichtete Außenschrägfläche (23) anschließt.
4. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden An
sprüche dadurch gekennzeichnet, daß jede Verriegelungs
kralle (20) mindestens einen radial einwärts gerichte
ten Rastvorsprung (24) aufweist.
5. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden An
sprüche dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4)
innen einen eine Ringfläche (9) bildenden Absatz auf
weist, daß ein federelastischer Dichtungsring (10) im
Gehäuse (4) auf dem Absatz angeordnet ist und daß die
Schiebemuffe (5) mit ihrem Innenring (17) stirnsei
tig an dem Dichtungsring (18) anliegt und von diesem
- bezogen auf das Gehäuse (4) - axial auswärts beauf
schlagt wird.
6. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden An
sprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungs
krallen (20) mit ihren Schenkeln (19) schwenkbar am
Innenring (17) gelagert sind und daß die Gelenkstel
len bezogen auf die radial einwärts gerichteten Rast
vorsprünge (24) derart angeordnet sind, daß die Ver
riegelungskrallen (20) bei einer auf das Wellrohr bzw.
auf den Schlauch (2) ausgeübten Zugkraft radial
auswärts schwenkbar sind.
7. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden An
sprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungs
krallen (20) um eine dem Ende (13) des Wellrohres
bzw. Schlauches (2) zugewandte Gelenkstelle schwenk
bar sind.
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