DE4018153A1 - Hydraulische pumpe - Google Patents
Hydraulische pumpeInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
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Description
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Pumpe nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Pumpe ist nach
dem Prospekt 0000 0321 074, Ausgabe 01. 90, der Anmelderin
bekannt.
Bei der bekannten Pumpe sind an das Druckventil folgende
Forderungen zu stellen:
- 1. Beim Anlaufen soll die Pumpe schnell entlüftet werden und dann möglichst unverzüglich das Druckmittel fördern.
- 2. Im Betrieb soll die Pumpe ein großes Fördervolumen für das Druckmittel haben.
Die erste Forderung läßt sich nur durch extreme Herabset
zung des Öffnungsdrucks des Druckventils erreichen, da die
Kompressionswirkung der Pumpe, wenn sie trocken anläuft,
sehr gering ist. Die Federung des Druckventils muß also
schwach sein.
Die Erfüllung der zweiten Forderung verlangt einen großen
Durchlaßquerschnitt des Druckventils, was hohe Strömungs-
und Massenkräfte an seinem bewegten Ventilglied zur Folge
hat. Man müßte also die Strömungs- und Massenkräfte herab
setzen, was bei hohen Drucken und kaltzähem Druckmittel
nur sehr bedingt möglich ist, oder man müßte eine mög
lichst starke Federung für das Druckventil vorsehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen günstigen Kompromiß
zur gleichzeitigen Erfüllung beider Forderungen anzugeben.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben.
Bei Ausführung der Lehre der Erfindung bewirkt das erste
Ventilteil eine Erfüllung der zweiten Forderung und das
zweite Ventilteil die Erfüllung der ersten Forderung.
Das Druckventil arbeitet gemäß der Erfindung in zwei Stu
fen. In der ersten Stufe führt die relativ schwache Feder
des zweiten Ventilteils zu einem niedrigen Öffnungsdruck bei
relativ kleinem Hub und dadurch rasch zum Entlüften mit
ausreichendem Durchlaßquerschnitt. In der zweiten Stufe
führt die relativ starke Feder des ersten Ventilteils bei
relativ großem Hub zu einem großen Durchlaßquerschnitt
für das Druckmittel.
Konstruktiv und funktionell besonders vorteilhafte Ausfüh
rungsformen des zweiten Ventilteils sind in den Unteran
sprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen
unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Achsschnitt durch eine erste Ausführungs
form der Pumpe.
Fig. 2 zeigt eine gegenüber Fig. 1 etwas abgewandelte Aus
führungsform des Druckventils der Pumpe im Ruhezustand.
Fig. 3 zeigt das Druckventil nach Fig. 2 im Zustand der
ersten Stufe (Entlüftung).
Fig. 4 zeigt das Druckventil nach Fig. 2 im Zustand der
zweiten Stufe (Druckmittelförderung).
Die Pumpe nach Fig. 1 ist durch den oben genannten Prospekt
bekannt. Sie weist eine Eingangswelle 2 auf, die in einer
Stirnwand 4 eines Pumpengehäuses 6 über zwei einen axialen
Abstand voneinander aufweisende Dichtungen 8a, 8b gelagert
ist. Zwischen den Dichtungen 8a, 8b verläuft durch die
Stirnwand 4 eine Bohrung 10 zum Durchlaß etwa durch die
Dichtung 8b durchtretenden Druckmittels. Auf der Welle
2 befindet sich innerhalb des Gehäuses 6 ein Keilbett 12
für eine Taumelscheibe 14. Zwischen dem Keilbett 12 und der
Taumelscheibe 14 befindet sich ein Wälzlager 16, das eine
Drehung der Taumelscheibe 14 gegenüber dem Keilbett 12
zuläßt. Das Keilbett 12 ist seinerseits über ein Wälzlager
18 drehbar an der Innenfläche der Stirnwand 4 abgestützt.
Die Taumelplatte 14 ist auf einem in dem Gehäuse gelagerten
Lagerzapfen 20 befestigt, der koaxial zu der Welle 2 ver
läuft. In dem Gehäuse 6 sind im Winkelabstand um den Lager
zapfen 20 herum mehrere Saugventile 22 angeordnet. Diese
Saugventile 22 weisen axial verschiebbare Hohlkolben 24 mit
Einlaßöffnungen 26 auf. Das in Fig. 1 oben dargestellte
Saugventil 22 befindet sich in seiner äußeren Totpunktlage;
das in Fig. 1 unten dargestellte Ventil 22 befindet sich
in seiner inneren Totpunktlage. In der Stirnwand 28 des
Hohlkolbens 24 ist ein Schaft 30 eines Saugventilglieds 32
axial verschiebbar gelagert. Das Saugventilglied 32 weist
einen Teller 34 auf, der über eine Feder 36 und eine für
das Druckmittel durchlässige Platte 38 sowie eine stärkere
Feder 40 am Gehäuse 6 abgestützt ist. Jedes Saugventil 22
steht rückwärtig über einen Durchlaß 42 mit einem Druck
ventil 44 in Verbindung.
Zu dem Raum, in dem die Taumelscheibe 14 umläuft, führt ein
Druckmitteleinlaß 46. Die Druckventile 44 stehen mit
einem Druckmittelauslaß 48 in Verbindung.
Jedes Druckventil 44 weist ein gegen die Kraft einer
relativ starken Feder 50 mit relativ großem Hub zu überfüh
rendes erstes Ventilteil 52 auf, an dem auf der Seite des
zugeordneten Saugventils ein gegen die Kraft einer relativ
schwachen Feder 54 mit relativ kleinem Hub in eine Durchlaß
stellung zu überführendes zweites Ventilteil 56 abgestützt
ist. Dabei befindet sich das zweite Ventilteil 56 in einem
mit seitlichen Durchbrechungen 58 versehenen Stirnraum
60 des ersten Ventilteils 52.
Das erste Ventilteil 52 weist eine rundum geschlossene
vordere Dichtfläche 62 auf, die mit einer rundum geschlos
senen, gehäusefesten vorderen Widerlagerfläche 64 zusammen
wirkt. Außerdem befindet sich an dem ersten Ventilteil 52
eine rundum geschlossene hintere Anschlagfläche 66, die mit
einer rundum geschlossenen, gehäusefesten hinteren Wider
lagerfläche 68, in Fig. 2 bis 4 an einem in das Gehäuse 6
zu schraubenden Stopfen 70, zusammenwirkt. Bei der Ausfüh
rungsform nach Fig. 2 bis 4 verjüngen sich die hintere
Anschlagfläche 66 und komplementär hierzu die hintere Wider
lagerfläche 68 nach hinten konisch.
Bei den als Ausführungsbeispiel beschriebenen Ausführungs
formen hat das zweite Ventilteil 56 die Form einer Kugel.
Jedenfalls hat aber dieses zweite Ventilteil 56 eine rundum
geschlossene vordere Sitzfläche 72, die mit einer rundum
geschlossenen, gehäusefesten vorderen Widerlagerfläche 74
zusammenwirkt, und eine rundum geschlossene hintere Anschlag
fläche 76, die mit einer rundum geschlossenen,
hinteren Widerlagerfläche 78 am ersten Ventilteil
52 zusammenwirkt.
In dem ersten Ventilteil 52 befindet sich ein Aufnahme
räume 82, 84 der beiden Federn 50, 54 verbindender Durch
laß 80.
Claims (7)
1. Hydraulische Pumpe mit wenigstens einem ein Saugventil
(22) enthaltenden, in einem Pumpengehäuse (6) angeordne
ten, zwischen einem Druckmitteleinlaß (46) und einem
Druckmittelauslaß (48) hin und her verschiebbaren Kolben
(24), und mit einem in dem Pumpengehäuse (6) zwischen
dem Saugventil (22) und dem Druckmittelauslaß (48) an
geordneten, in Richtung zum Druckmittelauslaß (48) gegen
die Kraft einer Federanordnung (50, 54) in eine Durch
laßstellung zu überführenden Druckventil (44),
dadurch gekennzeichnet,
daß das Druckventil (44) einen gegen die Kraft einer
relativ starken Feder (50) mit relativ großem Hub in
eine Durchlaßstellung zu überführendes erstes Ventilteil
(52) aufweist, an dem auf der Seite des Saugventils ein
gegen die Kraft einer relativ schwachen Feder (54) mit
relativ kleinem Hub in eine Durchlaßstellung zu über
führendes zweites Ventilteil (56) abgestützt ist.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
sich das zweite Ventilteil (56) in einem mit Durchbre
chungen (58) versehenen Stirnraum des ersten Ventil
teils (52) befindet.
3. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das erste Ventilteil (52) eine rundum geschlossene vor
dere Dichtfläche (62) aufweist, die mit einer rundum
geschlossenen, gehäusefesten vorderen Widerlagerfläche
(64) zusammenarbeitet und eine hintere Anschlagfläche
(66) aufweist, die mit einer gehäusefesten hinteren
Widerlagerfläche (68) zusammenwirkt.
4. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das zweite Ventilteil (56) eine
rundum geschlossene vordere Sitzfläche (72) aufweist,
die mit einer rundum geschlossenen, gehäusefesten vor
deren Widerlagerfläche (74) zusammenwirkt und eine
hintere Anschlagfläche (76), die mit einer hinteren
Widerlagerfläche (78) am ersten Ventilteil (52) zusammen
wirkt.
5. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß sich im ersten Ventilteil (52) ein die
Aufnahmeräume (82, 84) der beiden Federn (50, 54) ver
bindender Durchlaß (80) befindet.
6. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das zweite Ventilteil (56) wenigstens
annähernd die Form einer Kugel, eines Kegels oder eines
Plättchens hat.
7. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Umriß des ersten Ventilteils
(52) im Querschnitt ein Vieleck ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904018153 DE4018153C2 (de) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Hydraulische Pumpe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19904018153 DE4018153C2 (de) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Hydraulische Pumpe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4018153A1 true DE4018153A1 (de) | 1991-12-12 |
DE4018153C2 DE4018153C2 (de) | 1994-05-26 |
Family
ID=6407906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904018153 Expired - Fee Related DE4018153C2 (de) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Hydraulische Pumpe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4018153C2 (de) |
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DE102011080631A1 (de) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Franz Xaver Meiller Fahrzeug- Und Maschinenfabrik - Gmbh & Co Kg | Kolbenpumpe |
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- 1990-06-06 DE DE19904018153 patent/DE4018153C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE4018153C2 (de) | 1994-05-26 |
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