DE4017726A1 - Befestigungsschraube - Google Patents
BefestigungsschraubeInfo
- Publication number
- DE4017726A1 DE4017726A1 DE4017726A DE4017726A DE4017726A1 DE 4017726 A1 DE4017726 A1 DE 4017726A1 DE 4017726 A DE4017726 A DE 4017726A DE 4017726 A DE4017726 A DE 4017726A DE 4017726 A1 DE4017726 A1 DE 4017726A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fastening screw
- measuring
- screw
- screw according
- measuring surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/041—Specially-shaped shafts
- F16B35/044—Specially-shaped ends
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/06—Specially-shaped heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B31/00—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
- F16B31/02—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load
- F16B2031/022—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load using an ultrasonic transducer
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/269—Various geometry objects
- G01N2291/2691—Bolts, screws, heads
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsschraube mit
einem zumindest teilweise mit einem Gewinde versehenen Schaft
und einem Betätigungsende, an dem ein Kopf, ein Stiftansatz
od. dgl. vorgesehen sind, wobei am Betätigungsende der
Befestigungsschraube eine erste Endfläche und am freien Ende
des Schafts eine zweite Endfläche vorgesehen sind. Eine
solche Befestigungsschraube kann somit beispielsweise als
Kopfschraube mit Sechskantkopf, als Schraubenbolzen in
Verbindung mit ein oder zwei Muttern oder auch als
Stiftschraube mit einer Mutter eingesetzt werden.
Befestigungsschrauben dieser Art sind bekannt. Es ist
ebenfalls bekannt, Ultraschallmessungen an solchen
Befestigungsschrauben durchzuführen, um auf diese Art und
Weise Vorspannkräfte zu ermitteln. Für eine solche
Ultraschallmessung müssen jedoch die Befestigungsschrauben in
besonderer Weise vorbereitet bzw. bearbeitet werden. Die
Befestigungsschrauben werden zu diesem Zweck an ihren beiden
Endflächen, also beispielsweise auf der Endfläche am einen
Ende der Schraube, beispielsweise am Kopf, sowie am anderen
Ende der Schraube, der sogenannten Kuppenseite, auf der
gesamten, jeweiligen Endfläche plangeschliffen, wobei dabei
gleichzeitig mehrere Schrauben einer Prüfserie auf eine
definierte Ausgangslänge gebracht werden, die lediglich
zwischen 0,05 und 0,1 mm schwanken darf. Außerdem müssen die
beiden Schleifvorgänge planparallel durchgeführt werden,
wobei eine Toleranz in der Planparallelität von 0,1 mm
zueinander eingehalten werden muß. Diese der Prüfung zu
unterziehenden Befestigungsschrauben werden dann mit Hilfe
einer Zerreißmaschine kalibriert, indem jeweils eine
Befestigungsschraube in eine Zerreißmaschine zunächst ohne
Kraftaufbringung eingespannt und dabei die Ausgangslänge
mittels Ultraschall ermittelt wird. Die Befestigungsschraube
steht bei dieser ersten Messung nicht unter Spannung. Sodann
werden unterschiedliche Kräfte nacheinander definiert auf die
Schraube aufgebracht und es wird die zugehörige Längung
mittels Ultraschall ermittelt. Dabei wird ein Ultraschallkopf
auf die eine Meßfläche, beispielsweise die am Ende des Kopfs
der Befestigungsschraube, aufgesetzt und es wird die
erforderliche Kopplung herbeigeführt. Auf diese Art und Weise
erhält man ein Kraft/Weg-Diagramm, welches sich üblicherweise
bis zur Streckgrenze erstreckt, aber auch
streckgrenzenüberschreitend aufgenommen werden kann. Die
Genauigkeit oberhalb der Streckgrenze weist eine größere
Toleranz auf, da es im Material der Befestigungsschraube bei
einer solchen streckgrenzenüberschreitenden Beanspruchung zu
Gefügeveränderungen kommt, in deren Folge eine andere
Laufgeschwindigkeit der Ultraschallwellen auftritt. Mit
solchen Prüfschrauben werden nun die Verbindungen unter
Serienbedingungen oder seriennahen Bedingungen montiert. Nach
Abschluß der Montage wird wiederum eine Ultraschallmessung an
der montierten Befestigungsschraube durchgeführt. Dabei wird
die Längung der montierten Schrauben bestimmt und über das
Kraft/Weg-Diagramm auf die aufgebrachte Vorspannkraft
rückgeschlossen. Insoweit kann auch festgestellt werden,
z. B. nach längerer Betriebszeit, ob und wie sich die
Vorspannkräfte verändert haben.
Es ist weiterhin bekannt, beim Montieren und Anziehen von
Befestigungsschrauben Ultraschallwellen einzusetzen und diese
gleichzeitig in einen hörbaren Bereich zu transformieren.
Während des Anziehvorgangs, bei dem die Befestigungsschraube
noch nicht gelängt ist, liegt ein vergleichsweise tiefer Ton
vor, der beim Anziehen der Schraube zu einem höheren bis
schrillen Ton ansteigt. Das Auftreten dieses schrillen Tons
zeigt das Erreichen der Streckgrenze an, so daß bei einem
gewünschten Anziehvorgang bis zur Streckgrenze der
Anziehvorgang insoweit beendet werden kann. Unter diesen
Bedingungen werden z. B. hochwertige Maschinenelemente unter
Kleinserienbedingungen montiert und überprüft.
Nachteilig ist in allen Fällen, daß die gesamten Endflächen
plangeschliffen werden müssen, was einen erheblichen
zusätzlichen Bearbeitungsaufwand bedeutet. Nachteilig ist
weiterhin die Einhaltung einer Ausgangsschraubenlänge und
einer Planparallelität der Endflächen in den angegebenen
Toleranzen. Schließlich muß die Endfläche, an der der
Ultraschallkopf angesetzt werden soll, zwecks Ankopplung
mechanisch blank sein, damit die erforderlichen
Ankoppelbedingungen geschaffen sind. Eine solche mechanisch
blanke Oberfläche ist aber anfällig gegen Korrosion, so daß
die Aufbringung von Dünnschichtlacken, die zum
Korrosionsschutz an dieser Stelle eingesetzt werden könnten,
nicht möglich ist. Durch das nachträgliche Planschleifen der
beiden Endflächen werden Kennzeichnungen, die sich gewöhnlich
auf der dem Betätigungsende der Befestigungsschraube
zugekehrten Endfläche befinden, mit abgeschliffen. Damit
werden Kennzeichnungsvorschriften bei hochfesten Schrauben
verletzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Befestigungsschraube der eingangs beschriebenen Art
bereitzustellen, die eine wirtschaftliche Herstellung
ermöglicht und gleichzeitig zu Ultraschallmessungen mit
zumindest gleich guten Ergebnissen eingesetzt werden kann wie
bisher.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß in beiden
Endflächen Meßflächen für eine Ultraschallmessung vorgesehen
sind, die sich nur über einen Teil der Endflächen erstrecken
und zu den Endflächen im Sinn einer Erhöhung und/oder
Vertiefung axial versetzt angeordnet sind. Damit werden
innerhalb der Endflächen gesonderte Meßflächen geschaffen,
die sich nicht mehr über die relativ große Fläche der
Endflächen erstrecken, sondern nur einen Bruchteil der Größe
der Endflächen aufweisen, wobei der Anteil von der absoluten
Größe der Befestigungsschraube abhängig ist. Bei kleineren
Schrauben werden die Meßflächen noch einen vergleichsweise
großen Anteil aufweisen, bei größeren Schrauben wird das
Verhältnis der Größe der Meßfläche zur Endfläche kleiner.
Diese gesondert zu den Meßflächen und außerhalb deren Ebene
vorzusehenden Meßflächen können einfacher hergestellt werden,
da es sich grundsätzlich um die Bearbeitung kleinerer Flächen
handelt. Diese Meßflächen können bei der Herstellung in
einfacher Weise so angebracht werden, daß sich eine in dem
zulässigen Toleranzbereich definierte Ausgangslänge, also die
Entfernung zwischen den beiden Meßflächen, einhalten läßt,
und zwar auch bei Anordnung von Endflächen, für deren
Entfernung eine größere Toleranz zulässig ist.
Überraschenderweise können solche gesonderten Meßflächen
durch Kaltumformung hergestellt werden, so daß der
Bearbeitungsschritt des Planschleifens entfällt. Durch eine
solche Kaltumformung wird auch eine ausgezeichnete
Planparallelität erreicht. Insoweit kommt es nur noch auf die
Planparallelität der Meßflächen, nicht aber der Endflächen
der Befestigungsschraube, an. Insbesondere dann, wenn die
Meßflächen in Form von Vertiefungen an den Endflächen
vorgesehen sind, werden geschützte Flächenbereiche
geschaffen, an denen keine mechanische Verletzungen während
des Transports und der Handhabung der Schrauben bis zu ihrer
Montage zu erwarten sind. Aber auch die Verwendung von
Erhöhungen, also nach außen überstehenden Meßflächen, die
sich aus den Endflächen heraus erheben, ist möglich. In
beiden Fällen wird durch den axialen Versatz erreicht, daß
der Ultraschall-Meßkopf unter einer gewissen Zentrierwirkung
auf die zugehörige Meßfläche aufgesetzt und dabei leichter
angekoppelt werden kann als bisher. Versuche haben ergeben,
daß insbesondere bei erhöhten Meßflächen die Verwendung von
Dünnschichtlacken möglich ist und keine nennenswerte
Verfälschung des Meßergebnisses der Ultraschallmessung
eintritt. Selbst aber wenn man - z. B. für Sonderzwecke - die
Planparallelität der Meßflächen in noch engeren Grenzen
halten will, ist es möglich, die Meßflächen in Form von
Erhöhungen anzuordnen und die Meßflächen einem
Planschleifvorgang zu unterziehen, wobei dann vorteilhaft nur
die Meßflächen und nicht etwa gleichzeitig auch die
Endflächen plangeschliffen werden müssen. Die Anwendung von
Dünnschichtlacken auf den Meßflächen bzw. auf der gesamten
Oberfläche der Befestigungsschraube ergibt nicht nur
günstigere und gleichmäßigere Reibungsverhältnisse, sondern
stellt auch einen erheblichen Korrosionsschutz dar, so daß
der weitere Vorteil entsteht, daß eine montierte
Schraubenverbindung nach längerer Betriebszeit, z. B. nach 10
Jahren, ohne weiteres einer Ultraschalluntersuchung
ausgesetzt werden kann, um die Vorspannung bzw.
Restvorspannung zu kontrollieren. Eine solche
Aufgabenstellung ergibt sich beispielsweise im Kraftwerksbau.
Die Meßflächen können zweckmäßig mit ihrer Normalachse
konzentrisch zu Achse der Befestigungsschraube angeordnet
sein. Grundsätzlich wäre auch eine andere Anordnung denkbar.
Eine gewisse Überlappung in axialer Projektionsrichtung der
Meßflächen zueinander muß jedoch eingehalten werden. Die
Meßflächen können ohne weiteres frei von
Schraubenkennzeichnungen gehalten werden.
Schraubenkennzeichnungen können auf den verbleibenden
Endflächen angebracht werden, wo sie für eine
Ultraschallmessung nicht störend sind. Wenn die
Kennzeichnungen in Form von Vertiefungen eingeschlagen
werden, ist es sogar möglich, diese in den Meßflächen
anzubringen.
Besonders vorteilhaft können die Meßflächen an den beiden
Enden der Befestigungsschraube durch Kaltumformung gebildet
sein. Hierdurch wird gleichzeitig eine Verdichtung des
Materials erreicht mit einer ausgezeichneten Ebenheit, wie
sie für das Ankoppeln des Meßkopfs und das Enstehen eines
entsprechend deutlichen reflektierten Signals wünschenswert
sind.
Die Meßflächen können zum Ansetzen des
Ultraschallschwingkopfs einen Durchmesser von bis zu 10 mm
aufweisen. Bei einer Befestigungsschaube M 8 kann die
Meßfläche zum Ansetzen des Ultraschall-Schwingkopfs 6 ±0,5 mm
betragen. Bei einer Befestigungsschraube M 14 hat sich
eine Meßfläche in Kreisform von 9 ±0,5 mm Durchmesser als
zweckmäßig erwiesen.
Die nicht zum Ansetzen des Ultraschallschwingkopfs dienende
Meßfläche, also in der Regel die Meßfläche, die dem
Betätigungsende abgekehrt und an der Kuppenseite, also am
freien Ende des Schraubenschafts, angeordnet ist, kann
unabhängig von der Schraubenlänge einen Durchmesser im
Bereich von 2 bis 4 mm aufweisen. Bei größeren Schrauben kann
dieser Bereich auch überschritten werden. So wird für eine
Schraube M 8 diese kuppenseitige Meßfläche einen Durchmesser
von 2 bis 4 mm und bei einer Befestigungsschraube M 14 von 4
bis 7 mm aufweisen können.
Die beiden Meßflächen sollten eine Planparallelität von
0,1 mm aufweisen. Diese Toleranz ist durch eine Kaltumformung
ohne weiteres beherrschbar und erreichbar.
Die Befestigungsschrauben sollten eine axiale Länge von
Meßfläche zu Meßfläche mit einer Toleranz von ±0,4 mm
aufweisen. Der axiale Versatz der Meßfläche zu der
zugehörigen Endfläche kann in der Größenordnung von 0,1 bis
2,5 mm liegen. In der Ausbildung mit einem Innenangriff,
z. B. als Innensechskantschraube, ist es möglich, daß die
eine Meßfläche am Boden des Innenangriffs angeordnet ist.
Diese Meßfläche erstreckt sich somit nicht normal zur
Schraubenachse, sondern besteht aus mehreren schräggestellten
Flächenteilen. Dies ist aber insgesamt nicht nachteilig.
Freilich muß die Form des Ultraschallschwingkopfs hierauf
abgestimmt sein.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Befestigungsschraube sind
in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden
beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Befestigungsschraube als
Kopfschraube,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Kopf der Kopfschraube gemäß
Fig. 1,
Fig. 3 eine Teilansicht einer weiteren
Befestigungsschraube im Kopfbereich,
Fig. 4 eine Teilansicht einer weiteren
Befestigungsschraube im Bereich des Endes des
Schafts der Schraube,
Fig. 5 eine Ansicht einer Stiftschraube und
Fig. 6 eine Ansicht einer Innensechskantschraube.
In Fig. 1 ist eine Befestigungsschraube 1 dargestellt, die
im wesentlichen einen Schaft 2 und einen Kopf 3 aufweist. Der
Schaft 2 ist auf einem Teil seiner Länge mit einem Gewinde 4
versehen. Es ist unschädlich, wenn das Gewinde 4 über die
gesamte Länge des Schafts 2 durchgehend vorgesehen ist. Der
Kopf 3 stellt hier gleichzeitig das Betätigungsende der
Befestigungsschraube 1 dar, also das Ende, bei dem hier durch
einen Außenangriff die Betätigungskraft, also das Drehmoment
zum Anziehen der Schraube während der Montage, aufgebracht
wird. Auf der Oberseite des Kopfs 3 der Befestigungsschraube
1 ist als Kreisringfläche eine Endfläche 5 angeordnet und
zusätzlich dazu eine Meßfläche 6 gebildet, die hier in Form
einer Vertiefung 7 bzw. am Grund der Vertiefung 7 vorgesehen
ist, so daß die Meßfläche 6 zur Endfläche 5 axial in Richtung
der Achse 8 der Befestigungsschraube versetzt ist. Der
Versatz 9 kann zwischen 0,1 bis 2,5 mm betragen.
Auch am anderen Ende der Befestigungsschraube 1, also am
freien Ende des Schafts 2, ist zunächst eine Endfläche 10 und
innerhalb dieser eine Meßfläche 11 angeordnet. Die Meßfläche
11 ist ebenfalls in einer Vertiefung 12 bzw. am Boden der
Vertiefung 12 angeordnet. Der axiale Abstand zwischen den
beiden Meßflächen 6 und 11 ist die Ausgangslänge 13, die
durchaus unterschiedlich zur Länge 14 zwischen den beiden
Endflächen 5 und 10 gewählt bzw. ausgebildet sein kann. Die
Ausgangslänge 13 ist ein wesentliches Maß für die
Ultraschallmessung. Der Versatz 15 zwischen der Endfläche 10
und der Meßfläche 11 kann ebenfalls in der Größenordnung von
0,1 bis 2,5 mm liegen.
In gestrichelter Linienführung ist in übertriebener
Darstellung eine Längung der Befestigungsschraube 1 im
vorgespannten Zustand angedeutet, wobei sich jetzt die
Meßlänge 16 zwischen den beiden Meßflächen 6 und 11 ergibt,
die wesentlich für die Größe der Vorspannkraft ist. Der
Unterschied zwischen der Meßlänge 16 und der Ausgangslänge 13
stellt die Längenänderung 17 dar.
Fig. 2 verdeutlicht die flächenmäßige Ausbildung und
Anordnung der Endfläche 5 und der Meßfläche 6 am Kopf 3 der
Befestigungsschraube 1. Es ist ersichtlich, daß
Kennzeichnungen 18 und 19 im Bereich der Endfläche 5
angeordnet sind, während die Meßfläche frei von solchen
Kennzeichnungen ist. Die Meßfläche 6 ist hier konzentrisch
zur Achse 8 der Befestigungsschraube 1 vorgesehen.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren
Ausführungsform der Befestigungsschraube und verdeutlicht,
daß die im Bereich des Kopfs 3 vorgesehene Meßfläche 6 auch
an einem Fortstz 20 bzw. einer Erhöhung gebildet sein kann,
so daß sich hier ein negativer Versatz 21 ergibt.
Analog kann im Bereich des Schafts 2, wie in Fig. 4
dargestellt ist, die Meßfläche 11 an einem Fortsatz 22 bzw.
einer Erhebung vorgesehen sein, die aus der Endfläche 10
vorstehend ausragt, so daß sich auch hier ein negativer
Versatz 23 ergibt. Es ist nun so, daß an einer
Befestigungsschraube 1 jegliche Kombination der Ausbildung
von Meßflächen zu Endflächen vorgesehen sein kann. Entweder
können die Meßflächen 6 und 11 beide an Vertiefungen oder
beide an Erhöhungen oder jeweils im Rahmen einer Erhöhung und
einer Vertiefung vorgesehen sein, so daß sich insgesamt vier
Kombinationsmöglichkeiten ergeben.
Fig. 5 zeigt eine Stiftschraube 24, die im Bereich des
Schafts 2 einmal das Gewinde 4 aufweist. Auch am anderen
Ende, also am Betätigungsende, ist ein Gewinde 25 vorgesehen.
Auch diese Stiftschraube 24 weist am Beispiel von
angebrachten Erhöhungen die Meßflächen 6 und 11 im Bereich
der Endflächen 5 und 10 auf. Die Toleranz für die
Ausgangslänge 13 ist hier angegeben.
Fig. 6 zeigt einen Innensechskantschraube 26 mit einem Kopf
27 und einem Schaft 2 mit Gewinde 4. Im Kopf 27 ist die
bekannte Ausnehmung 28 vorgesehen, deren schräg zur Achse 8
verlaufende Bodenflächen die Meßfläche 6 darstellen. Am
freien Schaftende 2 ist im Rahmen eines Fortsatzes 22 die
Meßfläche 11 verwirklicht. Es ist hier die Toleranz für die
Planparallelität der Meßfläche 11 zur Achse 8 angegeben.
Bezugszeichenliste
1 = Befestigungsschraube
2 = Schaft
3 = Kopf
4 = Gewinde
5 = Endfläche
6 = Meßfläche
7 = Vertiefung
8 = Achse
9 = Versatz
10 = Endfläche
11 = Meßfläche
12 = Vertiefung
13 = Ausgangslänge
14 = Länge
15 = Versatz
16 = Meßlänge
17 = Längenänderung
18 = Kennzeichnung
19 = Kennzeichnung
20 = Fortsatz
21 = Versatz
22 = Fortsatz
23 = Versatz
24 = Stiftschraube
25 = Gewinde
26 = Innensechskantschraube
27 = Kopf
28 = Ausnehmung
2 = Schaft
3 = Kopf
4 = Gewinde
5 = Endfläche
6 = Meßfläche
7 = Vertiefung
8 = Achse
9 = Versatz
10 = Endfläche
11 = Meßfläche
12 = Vertiefung
13 = Ausgangslänge
14 = Länge
15 = Versatz
16 = Meßlänge
17 = Längenänderung
18 = Kennzeichnung
19 = Kennzeichnung
20 = Fortsatz
21 = Versatz
22 = Fortsatz
23 = Versatz
24 = Stiftschraube
25 = Gewinde
26 = Innensechskantschraube
27 = Kopf
28 = Ausnehmung
Claims (10)
1. Befestigungsschraube mit einem zumindest teilweise mit
einem Gewinde versehenen Schaft und einem Betätigungsende, an
dem ein Kopf, ein Stiftansatz od. dgl. vorgesehen sind, wobei
am Betätigungsende der Befestigungsschraube eine erste
Endfläche und am freien Ende des Schafts eine zweite
Endfläche vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in
beiden Endflächen (5, 10) Meßflächen (6, 11) für eine
Ultraschallmessung vorgesehen sind, die sich nur über einen
Teil der Endflächen (5, 10) erstrecken und zu den Endflächen
(5, 10) im Sinne einer Erhöhung und/oder Vertiefung axial
versetzt angeordnet sind.
2. Befestigungsschraube nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßflächen (6, 11) mit ihren
Normalachsen konzentrisch zur Achse (8) der
Befestigungsschraube angeordnet sind.
3. Befestigungsschraube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßflächen (6, 11) frei von
Schraubenkennzeichnungen (18, 19) sind.
4. Befestigungsschraube nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßflächen
(6, 11) an den beiden Enden der Befestigungsschraube (1)
durch Kaltumformung gebildet sind.
5. Befestigungsschraube nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßfläche
(6) zum Ansetzen des Ultraschall-Schwingkopfs einen
Durchmesser von bis zu 10 mm aufweist.
6. Befestigungsschraube nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht zum
Ansetzen des Ultraschall-Schwingkopfs dienende Meßfläche (11)
abhängig von der Schraubenlänge einen Durchmesser im Bereich
von 2 bis 4 mm aufweist.
7. Befestigungsschraube nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Meßflächen (6, 11) eine
Planparallelität von 0,1 mm aufweist.
8. Befestigungsschraube nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Befestigungsschraube (1) eine axiale Länge (13) von Meßfläche
(6) zu Meßfläche (11) mit einer Toleranz von ±0,4 mm
aufweist.
9. Befestigungsschraube nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale
Versatz (9, 15, 21, 23) der Meßfläche (6 bzw. 11) zu der
zugehörigen Endfläche (5 bzw. 10) etwa 0,1 bis 2,5 mm
beträgt.
10. Befestigungsschraube nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Ausbildung mit einem Innenangriff, z. B. als
Innensechskantschraube (26) die eine Meßfläche (6) am Boden
des Innenangriffs angeordnet ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4017726A DE4017726C2 (de) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Befestigungsschraube |
ES91108615T ES2048530T3 (es) | 1990-06-01 | 1991-05-28 | Tornillo de sujecion. |
DE91108615T DE59100573D1 (de) | 1990-06-01 | 1991-05-28 | Befestigungsschraube. |
EP91108615A EP0459365B1 (de) | 1990-06-01 | 1991-05-28 | Befestigungsschraube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4017726A DE4017726C2 (de) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Befestigungsschraube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4017726A1 true DE4017726A1 (de) | 1991-12-05 |
DE4017726C2 DE4017726C2 (de) | 1993-12-16 |
Family
ID=6407652
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4017726A Expired - Lifetime DE4017726C2 (de) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Befestigungsschraube |
DE91108615T Expired - Lifetime DE59100573D1 (de) | 1990-06-01 | 1991-05-28 | Befestigungsschraube. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE91108615T Expired - Lifetime DE59100573D1 (de) | 1990-06-01 | 1991-05-28 | Befestigungsschraube. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0459365B1 (de) |
DE (2) | DE4017726C2 (de) |
ES (1) | ES2048530T3 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19643933C1 (de) * | 1996-10-30 | 1998-03-12 | Thomas Dipl Ing Loeffler | Verfahren zur Herstellung von Schraubverbindungen |
WO1998035791A1 (de) | 1997-02-12 | 1998-08-20 | Loeffler Thomas | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schraubverbindungen |
DE19723899A1 (de) * | 1997-06-08 | 1998-12-10 | Loeffler Thomas Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubverbindungen |
DE19705346C1 (de) * | 1997-02-12 | 1999-01-28 | Thomas Dipl Ing Loeffler | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubverbindungen |
DE19745728A1 (de) * | 1997-10-16 | 1999-04-22 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur optischen Kontrolle eines mechanischen Befestigungselements |
DE19819300A1 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Thomas Loeffler | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Prüfen von Schraubverbindungen |
WO2001021358A1 (de) | 1999-09-17 | 2001-03-29 | Weber Schraubautomaten Gmbh | Schraubvorrichtung |
DE102010016211A1 (de) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Heinrich Jungeblodt Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Überwachung von Schraubverbindungen, insbesondere Flanschverbindungen |
DE102011053150A1 (de) * | 2011-08-31 | 2013-02-28 | Björn Maile | System und Verfahren zur klemmkrafterzeugenden Verschraubung von Bauteilen |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1007782A3 (nl) * | 1993-11-25 | 1995-10-17 | Derhaeg Erik | Hulsbout, voorspanhulsbout met visuele indicator. |
NL1011591C1 (nl) | 1999-03-18 | 2000-10-03 | Konink Nedschroef Holding N V | Schroefbout met meetvlakken. |
CZ293517B6 (cs) * | 1999-06-22 | 2004-05-12 | Škodaáautoźáa@Ás | Spojovací šroub pro opakované utahování přes mez kluzu |
US6468013B1 (en) | 2000-01-24 | 2002-10-22 | Koninklijke Nedschoref Holding N.V. | Bolt apparatus for calculating threaded bolt tension and method of manufacture |
DE102005005004A1 (de) * | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Volkswagen Ag | Befestigungsmittel an einem Kraftfahrzeug |
FR2970567B1 (fr) * | 2011-01-14 | 2016-11-18 | Soc Nat Des Chemins De Fer Francais Sncf | Procede de maintenance d'un ensemble de structures par mesure ultrasonore et vis de structure pour la mise en œuvre du procede |
IT1403850B1 (it) * | 2011-02-08 | 2013-11-08 | Magneti Marelli Spa | Metodo di costruzione di una macchina elettrica rotante. |
CN106917806A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 天津天宇通天精密紧固件有限公司 | 一种新型高强度紧固件 |
DE102022002785A1 (de) | 2022-07-28 | 2024-02-08 | Hochschule für Angewandte Wissenschaften Hamburg Körperschaft des Öffentlichen Rechts | Werkzeug für die Schraubenmontage mit Magnetsensor-Array zur Torsions-Messung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4294122A (en) * | 1979-07-12 | 1981-10-13 | General Dynamics Corporation | Fastener incorporating ultrasonic transducer |
US4333351A (en) * | 1980-02-25 | 1982-06-08 | Raymond Engineering Inc. | Method and apparatus for measuring the residual tension in a stud or a bolt |
DE3504522A1 (de) * | 1985-02-09 | 1986-08-14 | Brown Boveri Reaktor GmbH, 6800 Mannheim | Verfahren und vorrichtung zum ultraschallpruefen der in ein kopfstueck eines kernreaktorbrennelementes eingedrehten schlitzschrauben auf anrisse |
US4846001A (en) * | 1987-09-11 | 1989-07-11 | Sps Technologies, Inc. | Ultrasonic load indicating member |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3390906A (en) * | 1967-07-31 | 1968-07-02 | Hi Shear Corp | Joint with inherently limited torque level |
US3460428A (en) * | 1968-03-07 | 1969-08-12 | Nat Screw & Mfg Co The | Threaded fastener with torque limiting drive portions |
CS152703B1 (de) * | 1972-03-13 | 1974-02-22 |
-
1990
- 1990-06-01 DE DE4017726A patent/DE4017726C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-28 ES ES91108615T patent/ES2048530T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 EP EP91108615A patent/EP0459365B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 DE DE91108615T patent/DE59100573D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4294122A (en) * | 1979-07-12 | 1981-10-13 | General Dynamics Corporation | Fastener incorporating ultrasonic transducer |
US4333351A (en) * | 1980-02-25 | 1982-06-08 | Raymond Engineering Inc. | Method and apparatus for measuring the residual tension in a stud or a bolt |
DE3504522A1 (de) * | 1985-02-09 | 1986-08-14 | Brown Boveri Reaktor GmbH, 6800 Mannheim | Verfahren und vorrichtung zum ultraschallpruefen der in ein kopfstueck eines kernreaktorbrennelementes eingedrehten schlitzschrauben auf anrisse |
US4846001A (en) * | 1987-09-11 | 1989-07-11 | Sps Technologies, Inc. | Ultrasonic load indicating member |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DIN 417 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19643933C1 (de) * | 1996-10-30 | 1998-03-12 | Thomas Dipl Ing Loeffler | Verfahren zur Herstellung von Schraubverbindungen |
WO1998018601A1 (de) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Weber Schraubautomaten Gmbh | Verfahren zur herstellung von schraubverbindungen |
WO1998035791A1 (de) | 1997-02-12 | 1998-08-20 | Loeffler Thomas | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schraubverbindungen |
DE19705346C1 (de) * | 1997-02-12 | 1999-01-28 | Thomas Dipl Ing Loeffler | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubverbindungen |
DE19723899A1 (de) * | 1997-06-08 | 1998-12-10 | Loeffler Thomas Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubverbindungen |
DE19745728A1 (de) * | 1997-10-16 | 1999-04-22 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur optischen Kontrolle eines mechanischen Befestigungselements |
DE19819300A1 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Thomas Loeffler | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Prüfen von Schraubverbindungen |
US6421902B1 (en) | 1998-04-30 | 2002-07-23 | Loeffler Thomas | Method and device for producing and checking screwed connections |
DE19980796B4 (de) * | 1998-04-30 | 2011-07-07 | Löffler, Thomas, Dipl.-Ing. Dr., 83714 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Prüfen von Schraubverbindungen |
WO2001021358A1 (de) | 1999-09-17 | 2001-03-29 | Weber Schraubautomaten Gmbh | Schraubvorrichtung |
DE102010016211A1 (de) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Heinrich Jungeblodt Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Überwachung von Schraubverbindungen, insbesondere Flanschverbindungen |
DE102010016211B4 (de) * | 2010-03-30 | 2014-07-31 | Heinrich Jungeblodt Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Überwachung von Schraubverbindungen sowie Schrauben oder Schraubenbolzen zur Überwachung von Schraubverbindungen an Flanschverbindungen. |
DE102011053150A1 (de) * | 2011-08-31 | 2013-02-28 | Björn Maile | System und Verfahren zur klemmkrafterzeugenden Verschraubung von Bauteilen |
DE102011053150B4 (de) * | 2011-08-31 | 2014-01-09 | Björn Maile | System und Verfahren zur klemmkrafterzeugenden Verschraubung von Bauteilen |
DE102011053150B9 (de) * | 2011-08-31 | 2014-03-27 | Björn Maile | System und Verfahren zur klemmkrafterzeugenden Verschraubung von Bauteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4017726C2 (de) | 1993-12-16 |
EP0459365A1 (de) | 1991-12-04 |
DE59100573D1 (de) | 1993-12-16 |
ES2048530T3 (es) | 1994-03-16 |
EP0459365B1 (de) | 1993-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4017726C2 (de) | Befestigungsschraube | |
EP3084379B1 (de) | Kraftsensor für handbetriebene oder pneumatische pressen | |
DE2651088A1 (de) | Zwischenlegscheibeneinheit zur spannungsanzeige | |
EP0987447A2 (de) | Verfahren zur Befestigung einer Baugruppe mit mindestens einer an dieser Baugruppe vormontierten Befestigungsschraube an einem Träger mit einer zugeordneten Öffnung sowie entsprechende Sicherungskappe | |
WO2007062730A1 (de) | Mütter für hochbelastete schrauben und bolzen | |
DE3425380A1 (de) | Schraube, insbesondere holzschraube | |
EP0810377A1 (de) | Schraubverbindung zum Verbinden von zwei Profilen | |
DE19819300A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Prüfen von Schraubverbindungen | |
EP1693659A1 (de) | Kraftmessvorrichtung innerhalb einer Befestigungsschraube | |
DE202014102037U1 (de) | Profilverbinder sowie Profilverbund | |
DE3336157C2 (de) | Ausbildung eines Sack- bzw. Durchgangslochs für Blindnieten und Blindniet hierfür | |
EP0447902A1 (de) | Schraube zum Befestigen von Gipskartonplatten | |
DE3319244A1 (de) | Selbstsichernde mutter, schraube oder gewindestift | |
DE10248102B4 (de) | Verfahren zum Fügen von Stahlelementen mit einer Schraube | |
DE19650453A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Zusammenbaumutter sowie nach dem Verfahren hergestellte Mutter | |
DE102010016211B4 (de) | Verfahren zur Überwachung von Schraubverbindungen sowie Schrauben oder Schraubenbolzen zur Überwachung von Schraubverbindungen an Flanschverbindungen. | |
DE4331846C2 (de) | Verfahren zum Anziehen einer Schraubverbindung | |
EP0159016B1 (de) | Schraube, insbesondere Holzschraube | |
DE3801892A1 (de) | Einstellhilfe fuer karosseriehauben | |
DE202006018016U1 (de) | Führungsanordnung mit einem entlang einer Führungsschiene bewegbar angeordneten Führungswagen | |
DE102004020192A1 (de) | Rohling zur Herstellung von Kronenbrücken oder dergleichen sowie Verfahren zur Herstellung von Kronenbrücken | |
DE102018107320B4 (de) | Kraftmesseinrichtung | |
DE3011488A1 (de) | Schraubverbindung | |
DE10052915B4 (de) | Mutter mit einer Klemmsicherung | |
DE19944131A1 (de) | Klemmring |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings |