DE19650453A1 - Verfahren zur Herstellung einer Zusammenbaumutter sowie nach dem Verfahren hergestellte Mutter - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Zusammenbaumutter sowie nach dem Verfahren hergestellte MutterInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
einer aus Mutternkörper und Druckteller zusammengesetzten
Zusammenbau-Mutter mit einem Antriebsteil, wie Mehrkant, zum
Angriff eines Werkzeuges und einem Anlagebereich, der in
Kontakt bringbar ist mit dem unverlierbar am Mutternkörper
angeordneten Druckteller, der eine zentrale Ausnehmung
aufweist, in die sich ein am Mutternkörper einstückig
angeformter Hals axial zumindest teilweise hineinerstreckt,
wobei der Hals zur Bildung der unverlierbaren Verbindung
aufgeweitet ist und den Druckring teilweise radial überdeckt
bzw. hintergreift.
Bei den bekannten Zusammenbau-Muttern wird dieser Hals des
Mutternkörpers nach dem Warmpressen des Mutternkörpers
zusätzlich in einem eigenen Vorgang kalt umgeformt oder in
einem eigenen Vorgang mittels einer Drehoperation der im
wesentlichen dem Gewinde-Kern-Durchmesser entsprechende
Innendurchmesser der Ausnehmung im Bereich des Halses
vergrößert.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, derartige
Zusammenbau-Muttern in besonders einfacher und
preisgünstiger Weise fertigen zu können.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die
nachstehende Verfahrensschrittfolge gelöst:
- a) Fertigung des Mutternkörpers und des Drucktellers,
- b) Zusammenfügen von Mutternkörper und Druckteller,
- c) Aufweiten des Halses,
- d) Fertigung des Gewindes.
Bei diesem Verfahren dient die radiale Aufweitung des Halses
als Einlaufschräge bzw. Zentrierung oder Führung für das
Gewindeschneid-Werkzeug, wodurch das Werkzeug radial
festgelegt wird und das Gewinde mit der erforderlichen
Genauigkeit gefertigt werden kann.
Bei diesem Zusammenbauverfahren ist also nicht - wie beim
Stand der Technik - eine in üblicher Weise durch Drehen oder
Umformen hergestellte Durchmesser-Erweitung in dem
Endbereich des Halses erforderlich, wodurch auf eine
derartige zusätzliche Bearbeitung verzichtet werden kann, so
daß sich eine einfachere und preisgünstigere Fertigung ergibt.
Es kann sich als vorteilhaft erweisen, den Mutternkörper
und/oder den Druckteller durch Massivumformen zu bilden.
Dabei kann es - auch aus Kostengründen - zweckmäßig sein,
wenn der Mutternkörper und/oder der Druckteller durch
Warmpressen gebildet sind.
Für manche Anwendungsfälle kann es von Vorteil sein, den
Mutternkörper und/oder Druckteller durch Kaltpressen zu
bilden.
Bei einem durch Warmpressen hergestellten Druckteller kann
es sich als vorteilhaft erweisen, wenn dieser nach dem
Warmpressen einem Kaltpreß-Vorgang unterzogen wird.
Für bestimmte Anwendungsfälle kann es zweckmäßig sein, wenn
der Mutternkörper und/oder der Druckteller einer
Drehoperation unterzogen werden.
Allgemein kann es sich als vorteilhaft erweisen, den
Mutternkörper und/oder den Druckteller zu vergüten.
Weiterhin kann es von Vorteil sein, wenn der Mutternkörper
und/oder der Druckteller oberflächenbehandelt werden, wobei
es besonders zweckmäßig sein kann, wenn die
Oberflächenbehandlung nach dem Zusammenbau von Mutternkörper
und Druckteller erfolgt.
Des weiteren kann es vorteilhaft sein, wenn das Gewinde
durch Gewindeschneiden bzw. Gewindebohren gefertigt wird,
wobei es bei manchen Ausführungsformen zweckmäßig sein kann,
das Gewinde auf einer NC-gesteuerten Maschine herzustellen.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine aus
Mutternkörper und Druckteller zusammengesetzte Zusammenbau-Mutter
mit einem Antriebsteil, wie Mehrkant, zum Angriff
eines Werkzeuges und einem Anlagebereich, der in Kontakt
bringbar ist mit dem unverlierbar am Mutternkörper
angeordneten Druckteller, der eine zentrale Ausnehmung
aufweist, in die sich ein am Mutterkörper einstückig
angeformter Hals axial zumindest teilweise hineinerstreckt,
wobei der Hals zur Bildung der unverlierbaren Verbindung
aufgeweitet ist und den Druckring teilweise radial überdeckt
bzw. hintergreift, wobei die Mutter mittels eines
Herstellungsverfahrens, das oben beschrieben und in
zumindest einem der Ansprüche beansprucht ist, gefertigt
ist.
Bei einer derartigen Mutter kann es von Vorteil sein, wenn
der Druckteller auf dem Mutternkörper relativ verdrehbar
gehaltert ist.
Es kann zweckmäßig sein, den dem Mutternkörper abgewandten
Anlagebereich des Drucktellers plan auszubilden.
Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit einer erfindungsgemäß
hergestellten Mutter kann vorsehen, daß der Anlagebereich
des Drucktellers konkav ausgebildet ist, wobei es in diesem
Fall zweckmäßig sein kann, wenn Querschnitt, radiale
Erstreckung, Krümmung, also die axiale Höhe des konkaven
bzw. kegeligen Bereichs, und Werkstoff des Drucktellers
derart gewählt sind, daß bei angezogener Mutter - auch nach
mehrmaligem Be- und Entlasten - eine im wesentlichen
elastische Verformung des Drucktellers auftritt. Mit Hilfe
der daraus resultierenden Federkraft kann es in bestimmten
Anwendungsfällen möglich sein, einen Vorspannungs- bzw.
Verspannungsausgleich beim Setzen der verspannten Teile zu
bewirken, sowie einen teilweisen Ausgleich von
Unwinkligkeiten von Mutteranlageflächen und Gegenstück zur
Schraube zu schaffen. Daraus resultiert eine bessere Anlage
und gleichmäßigere Verteilung der Flächenpressung. Außerdem
kann durch das Vorhandensein einer Vorspannung das
vollständige Lösen der Schraubverbindung stark erschwert
werden, da über einen relativ großen Losdrehweg ein durch
axiale Verspannung erzeugtes Reibmoment erhalten bleibt.
Als vorteilhaft kann es sich erweisen, wenn der
Anlagebereich der Mutter und die ihr zugekehrte Fläche des
Drucktellers einen Winkel einschließen, dessen Schenkel von
der Mittelachse der Mutter wegweisen. Dabei kann es
besonders zweckmäßig sein, beispielsweise hinsichtlich der
Vorspannkraftbedingungen, wenn der Winkel zwischen
Anlagebereich der Mutter und Druckteller größer ist, als der
Winkel zwischen konkav ausgebildetem Anlagebereich des
Drucktellers und der Ebene, die an die dem Mutternkörper
abgewandte axiale Begrenzung des Drucktellers anlegbar ist.
Des weiteren kann es sich als vorteilhaft erweisen, einen
auf der dem Druckteller abgewandten Seite des Antriebsteiles
angeformten, hülsenartigen, in Längsrichtung geschlitzten
Klemmbereich mit in Umfangsrichtung zwischen den Schlitzen
angeordneten Klemmzungen vorzusehen.
Eine erfindungsgemäße Mutter kann in besonders vorteilhafter
Weise als Radmutter, insbesondere bei Nutzfahrzeugen wie
beispielsweise Lastkraftwagen, Verwendung finden.
Anhand der Fig. 1 bis 3 sei die Erfindung näher
erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Mutternkörper als Einzelteil in
Schnittdarstellung und Draufsicht,
Fig. 2 eine Zusammenbau-Mutter als Fertigteil in
Schnittdarstellung und Draufsicht, und
Fig. 3 schematisch eine Zusammenbau-Mutter mit konkavem
Druckteller und einem Klemmbereich.
Der in Fig. 1 als Einzelteil dargestellte Mutternkörper 1
besteht im wesentlichen aus dem Antriebsteil 2 und dem Hals
3, sowie dem mit dem Druckteller in Kontakt bringbaren
Anlagebereich 4. Der Anlagebereich 4 kann dabei entweder -
wie dargestellt - kegelförmig ausgebildet sein, wobei die
Spitze des Kegels vom Antriebsteil 2 wegweist, oder auch -
abweichend vom dargestellten Beispiel - eben, das heißt
rechtwinklig zur Mutternachse oder ballig, beispielsweise in
Form einer Kugelkalotte, ausgeführt sein. Der Hals 3 ist als
Bestandteil des Mutternkörpers 1 einstückig mit dem
Antriebsteil 2 ausgebildet und zusammen mit diesem
beispielsweise unter Verwendung eines Warmpreß-Verfahrens
hergestellt bzw. gefertigt. Wie aus der Figur ersichtlich
ist, ist lediglich die zur späteren Aufnahme des Gewindes
erforderliche Ausnehmung 5 vorhanden, deren Durchmesser
zumindest im wesentlichen mit dem Gewinde-Kern-Durchmesser
identisch ist.
Das Antriebsteil oder der Antriebsabschnitt 2 weist radial
außen regelmäßige Verformungen 6 auf, die beispielsweise
einen Mehrkant bilden, und zum Angriff eines Werkzeuges
vorgesehen sind. Das Antriebsteil 2 bildet dabei die radial
äußere Begrenzung des Mutternkörpers 1, stellt also dessen
radial größte Erstreckung dar, da in diesem
Ausführungsbeispiel kein Bund am Übergang von Antriebsteil
2 zum Anlagebereich 4 vorgesehen ist.
Die Ausnehmung 5 weist im Bereich des Halses 3 den gleichen
Durchmesser auf wie im Bereich des Antriebsteiles 2, wodurch
sich schon der Mutternkörper 1 von den bisher üblichen
Mutternkörpern für Zusammenbau-Muttern unterscheidet, da bei
den bekannten Mutternkörpern dieser Hals nach dem
Warmpressen des Mutternkörpers zusätzlich in einem eigenen
Vorgang kalt angeprägt oder in einem eigenen Vorgang mittels
einer Drehoperation der Innendurchmesser der Ausnehmung 5 im
Bereich des Halses 3 vergrößert wird.
In Fig. 2 ist die Zusammenbau-Mutter 7 dargestellt, die aus
den beiden zusammengefügten Einzelteilen - nämlich dem
Mutternkörper 1 und dem Druckteller 8 - besteht.
Der Druckteller 8 kann dabei aus dem gleichen Werkstoff oder
aus einem anderen Werkstoff als der Mutternkörper l
hergestellt sein - beispielsweise aus einem Werkstoff, der
andere Festigkeitseigenschaften aufweist. Weiterhin ist es
möglich, den Druckteller 8 je nach Anwendungsgebiet in
Umfangsrichtung fest oder relativ zum Mutternkörper 1
verdrehbar zu haltern. Bei dem hier dargestellten Beispiel
der Zusammenbau-Mutter 7 sind der Anlagebereich 4 des
Mutternkörpers 1 und die mit ihm zusammenwirkende
Abstützfläche 9 des Drucktellers 8 derart aufeinander
abgestimmt, daß sie aufeinander zur Anlage kommen, und zwar
ohne daß eine Verformung des Drucktellers auftritt, das
heißt also, die beiden zusammenwirkenden Flächen 4 und 9
sind komplementär ausgeführt.
Der Hals 3 des Mutternkörpers 1 erstreckt sich in axialer
Richtung durch die zentrale Ausnehmung 10 des Drucktellers
8 hindurch, wobei in dem hier gezeigten Beispiel ein
gewisses Spiel in radialer Richtung vorhanden ist.
Der Hals 3 weist an seinem dem Antriebsteil 2 abgewandten
Ende eine radial gerichtete Verformung in Form eines Kragens
11 auf, der mit einer Schulter 12, die am axial von der
Kontaktfläche 9 des Drucktellers 8 beabstandeten Ende der
zentralen Ausnehmung 10 angeordnet ist, zusammenwirkt und so
durch den durch die Schulter 12 und den Kragen 11 gebildeten
Formschluß in Form eines Hinterschnittes den Druckteller 8
und den Mutternkörper 1 miteinander untrennbar bzw.
unverlierbar verbindet.
Weiterhin geht aus der Fig. 2 hervor, daß der Mutternkörper
1 im Bereich seiner Ausnehmung 5 ein Gewinde 13 aufweist,
das sich auch in einen Teil des Halses 3 hineinerstreckt.
Der Druckteller 8 ist hier lediglich als Beispiel
stellvertretend für unterschiedliche mögliche
Ausführungsformen dargestellt, deren Gestaltungen bis auf
das Vorhandensein einer Schulter 12 um die zentrale
Ausnehmung 10 herum dem Einsatzzweck entsprechend wählbar
sind.
Gemäß der Erfindung wird die Zusammenbau-Mutter 7 aus den
beiden Einzelteilen Mutternkörper 1 und Druckteller 8 nach
einem Verfahren zusammengebaut, wobei die zum Zusammenbau
erforderlichen Schritte in einer bestimmten, vom Stand der
Technik sich unterscheidenden, zeitlichen Abfolge vorgesehen
sind, wie dies nachfolgend erläutert wird:
Hierzu werden zunächst die beiden Einzelteile, nämlich der
Mutternkörper 1 und der Druckteller 8, mittels eines
geeigneten Verfahrens - beispielsweise Warmpressen -
gefertigt. Danach kann es zweckmäßig sein, zumindest den
Druckteller mittels eines Kaltpreß-Vorgangs und
gegebenenfalls zusätzlich unter Zuhilfenahme einer
Drehoperation in seine endgültige Form zu bringen. Danach
ist es möglich, je nach den an die Zusammenbau-Muttern
gestellten Anforderungen, die Einzelteile getrennt vor oder
gemeinsam nach deren Zusammenbau zu vergüten. Nach der
Fertigstellung von Mutternkörper 1 und Druckteller 8 werden
diese axial zusammengeführt, so daß sich der Hals 3 des
Mutternkörpers 1 durch die zentrale Öffnung 10 des
Drucktellers 8 axial hindurcherstreckt, wobei die
Anlagefläche 4 des Mutternkörpers 1 und die Abstützfläche 9
des Drucktellers 8 aneinander zur Anlage kommen können. Nach
diesem Zusammenstecken von Mutternkörper 1 und Druckteller
8 wird nun zumindest ein Teil des über die zentrale
Ausnehmung 10 axial hinausreichenden Abschnittes des Halses
3 zur Bildung des Kragens 11 in Radialrichtung plastisch
verformt, um danach mit der Schulter 12 eine formschlüssige
Verbindung zu bilden. Dabei kann durch diesen Formschluß der
Druckteller 8 entweder drehfest oder verdrehbar mit dem
Mutternkörper 1 verbunden werden.
Nach diesem Zusammenbau von Mutternkörper 1 und Druckteller
8 wird das Gewinde vorzugsweise durch Gewindeschneiden
gebildet, wobei der Kragen 11 - also die radiale Aufweitung
des Halses 3 - als Einlaufschräge bzw. Zentrierung oder
Führung für das Gewindeschneid-Werkzeug dient, wodurch das
Werkzeug radial festgelegt wird und das Gewinde mit der
erforderlichen Genauigkeit gefertigt werden kann.
Bei diesem Zusammenbauverfahren dient also die radiale
Verformung bzw. der Kragen 11 des Halses 3 der
Einführzentrierung für das Gewindeschneid-Werkzeug und nicht
- wie beim Stand der Technik - eine in üblicher Weise durch
Drehen oder Umformen hergestellte Durchmesser-Erweiterung in
dem Endbereich des Halses 3, wodurch auf eine derartige
zusätzliche Bearbeitung verzichtet werden kann, so daß sich
eine einfachere und preisgünstigere Fertigung ergibt.
Fig. 3 zeigt wiederum im Schnitt und in der Draufsicht eine
weitere Ausführungsform einer Zusammenbau-Mutter 7, deren
Hals 3 nach dem Stand der Technik mit einer
Durchmessererweiterung bzw. einer Ausdrehung 14 versehen
ist. Auch der Hals 3 dieser Zusammenbau-Mutter 7 ist, wie
vorstehend beschrieben, nach der Erfindung in besonders
einfacher und kostensparender Weise herstellbar.
Als Besonderheit weist diese Zusammenbau-Mutter einen Winkel
15 auf, der von der Anlagefläche 4 des Mutterkörpers 1 und
der Abstützfläche 9 des Drucktellers 8 eingeschlossen wird.
Weiterhin bildet der Druckteller 8 mit der an ihn anlegbaren
Ebene 17 einen Winkel 16, der beispielsweise kleiner
ausgeführt sein kann als der Winkel 15. Es kann jedoch auch
vorteilhaft sein, die beiden Winkel 15 und 16 gleich
auszuführen oder auch nur einen der Winkel 15 oder 16
vorzusehen, während entweder die Anlagefläche 4 und die
Abstützfläche 9 zueinander keinen Winkel aufweisen, oder die
Unterseite des Drucktellers 8 mit der Ebene 17
zusammenfällt.
Als weitere Besonderheit weist diese Zusammenbau-Mutter 7 an
ihrer dem Druckteller 8 abgewandten Seite einen
hülsenförmigen Sicherungs- oder Klemmbereich 18 auf, wie er
beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung 195 32
709.8, der DE-OS 43 07 090 und der DE-OS 43 07 091
dargestellt und beschrieben ist, deren Offenbarungsgehalt
und Erfindungsgedanken zumindest insoweit Bestandteil dieser
Beschreibung sind. Der Klemmbereich 18 kann jedoch auch
durch andere, für sich bekannte Klemmelemente, wie z. B.
einen Kunststoffring (z. B. aus PA), Eindrückungen oder
einen ovalisierten Hals gebildet sein.
Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind
Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz für die Erzielung
weitergehenden Patentschutzes. Die Anmelderin behält sich
vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder
Zeichnungen offenbarte Merkmale zu beanspruchen.
In Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die
weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches
durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie
sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines
selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale
der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Die Gegenstände dieser Unteransprüche bilden jedoch auch
selbständige Erfindungen, die eine von den Gegenständen der
vorhergehenden Unteransprüche unabhängige Gestaltung
aufweisen.
Die Erfindung ist auch nicht auf die Ausführungsbeispiele
der Beschreibung beschränkt.
Vielmehr sind im Rahmen der Erfindung zahlreiche
Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche
Varianten, Elemente und Kombinationen und/oder Materialien,
die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von
einzelnen in Verbindung mit den in der allgemeinen
Beschreibung und Ausführungsformen sowie den Ansprüchen
beschriebenen und in den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen
bzw. Elementen oder Verfahrensschritten erfinderisch sind
und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand
oder zu neuen Verfahrensschritten bzw. Verfahrens
schritt folgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und
Arbeitsverfahren betreffen.
Claims (19)
1. Verfahren zur Herstellung einer aus Mutternkörper und
Druckteller zusammengesetzten Zusammenbau-Mutter mit
einem Antriebsteil, wie Mehrkant, zum Angriff eines
Werkzeuges und einem Anlagebereich, der in Kontakt
bringbar ist mit dem unverlierbar am Mutternkörper
angeordneten Druckteller, der eine zentrale Ausnehmung
aufweist, in die sich ein am Mutternkörper einstückig
angeformter Hals axial zumindest teilweise
hineinerstreckt, wobei der Hals zur Bildung der
unverlierbaren Verbindung aufgeweitet ist und den
Druckring teilweise radial überdeckt bzw. hintergreift,
gekennzeichnet durch die Verfahrensschrittfolge
- a) Fertigung des Mutternkörpers und des Drucktellers,
- b) Zusammenfügen von Mutternkörper und Druckteller,
- c) Aufweiten des Halses,
- d) Fertigung des Gewindes.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Mutternkörper und/oder Druckteller durch Massivumformen
gebildet sind.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß Mutternkörper und/oder Druckteller
durch Warmpressen gebildet sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß Mutternkörper und/oder Druckteller
durch Kaltpressen gebildet sind.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druckteller nach dem Warmpressen einem Kaltpreß-Vorgang
unterzogen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß Mutternkörper und/oder Druckteller
einer Drehoperation unterzogen werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß Mutternkörper und/oder Druckteller
vergütet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß Mutternkörper und/oder Druckteller
oberflächenbehandelt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberflächenbehandlung nach dem Zusammenbau von
Mutternkörper und Druckteller erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch
gekennzeichnet, daß das Gewinde durch Gewindeschneiden
bzw. Gewindebohren gefertigt wird.
11. Aus Mutternkörper und Druckteller zusammengesetzte
Zusammenbau-Mutter mit einem Antriebsteil, wie
Mehrkant, zum Angriff eines Werkzeuges und einem
Anlagebereich, der in Kontakt bringbar ist mit dem
unverlierbar am Mutternkörper angeordneten Druckteller,
der eine zentrale Ausnehmung aufweist, in die sich ein
am Mutterkörper einstückig angeformter Hals axial
zumindest teilweise hineinerstreckt, wobei der Hals zur
Bildung der unverlierbaren Verbindung aufgeweitet ist
und den Druckring teilweise radial überdeckt bzw.
hintergreift, gekennzeichnet durch ein
Herstellungsverfahren nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche.
12. Mutter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druckteller auf dem Mutternkörper relativ
verdrehbar gehaltert ist.
13. Mutter nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der dem Mutternkörper abgewandte
Anlagebereich des Drucktellers plan ausgebildet ist.
14. Mutter nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der dem Mutternkörper abgewandte
Anlagebereich des Drucktellers konkav ausgebildet ist.
15. Mutter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
Querschnitt, radiale Erstreckung, Krümmung (axiale Höhe
des konkaven bzw. kegeligen Bereiches) und Werkstoff
des Drucktellers derart gewählt sind, daß bei
angezogener Mutter eine im wesentlichen elastische
Verformung des Drucktellers auftritt.
16. Mutter nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anlagebereich der Mutter und
die ihm zugekehrte Fläche des Drucktellers einen Winkel
einschließen, dessen Schenkel von der Mittelachse der
Mutter wegweisen.
17. Mutter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
der Winkel zwischen Anlagebereich der Mutter und
Druckteller größer ist als der Winkel zwischen konkav
ausgebildetem Anlagebereich des Drucktellers und der
Ebene, die an die dem Mutternkörper abgewandte axiale
Begrenzung des Drucktellers anlegbar ist.
18. Mutter nach einem der Ansprüche 11 bis 17,
gekennzeichnet durch einen auf der dem Druckteller
abgewandten Seite des Antriebsteiles angeformten,
hülsenartigen, in Längsrichtung geschlitzten
Klemmbereich mit in Umfangsrichtung zwischen den
Schlitzen angeordneten Klemmzungen.
19. Mutter nach einem der Ansprüche 11 bis 18,
gekennzeichnet durch ihre Verwendung als Radmutter,
insbesondere bei Nutzfahrzeugen wie beispielsweise
Lastkraftwagen.
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