DE4012736C2 - Vorrichtung zum Biegen von Rohrleitungen - Google Patents
Vorrichtung zum Biegen von RohrleitungenInfo
- Publication number
- DE4012736C2 DE4012736C2 DE4012736A DE4012736A DE4012736C2 DE 4012736 C2 DE4012736 C2 DE 4012736C2 DE 4012736 A DE4012736 A DE 4012736A DE 4012736 A DE4012736 A DE 4012736A DE 4012736 C2 DE4012736 C2 DE 4012736C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- bending
- positioning
- pipeline
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
- B21D7/063—Pliers with forming dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine
Biegevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Rohrleitungen verschiedener Formen, von denen jede
einen relativ kleinen Durchmesser in der
Größenordnung von nicht mehr als etwa 20 mm und eine
große Wanddicke aufweist, werden als Öl-, Luft- oder
Kraftstoffzuführleitung beispielsweise in einem
Automobil oder in verschiedenen anderen Maschinen
benutzt.
Bekannt ist die Verwendung einer dicken
Stahlrohrleitung als Kraftstoff-Einspritzleitung
eines Dieselmotors, die einem hohen Druck standhält.
Diese Rohrleitung ist mit einem Verbindungskopf
versehen, um ihre Verbindung mit dem entsprechenden
Teil herzustellen. Eine Klemmutter ist auf den
Verbindungskopf aufgepaßt. Darüber hinaus wird sie
in einem relativ beengten Raum innerhalb des
Motorraums installiert und in eine komplizierte
dreidimensionale Form in Bezug auf die
Kraftstoff-Einspritzvorrichtung gebogen.
Dennoch
weist eine Rohrleitung dieser Art einen gebogenen
Abschnitt in kurzer Entfernung von jedem Ende auf.
Eine Mutter ist darauf relativ locker gesetzt, so
daß ein Problem dahingehend entsteht, daß die
Rohrleitung nicht einfach durch eine generell
automatische Vorrichtung gebogen werden kann, welche
eine Röhre an einer Anzahl von Abschnitten
sequentiell in einer solchen Weise biegt, daß ein
Teil der Rohrleitung zwischen einem stationären
Biegeteil und einem sich drehenden Biegeteil geführt
wird, während ein Ende der Rohrleitung festgespannt gehalten ist; dabei
biegt das sich drehende Biegeteil die Rohrleitung
in einem vorgegebenen Winkelbereich in Abhängigkeit von der Vorwärts
bewegung der Rohrleitung.
Um dem erwähnten Problem zu begegnen, ist als
Biegevorrichtung eine Biegelehre 20 gemäß Fig. 5
vorgeschlagen worden, die eine Grundplatte 21
aufweist, die mit einem Biegeteil 22 von einer Form,
die der erwünschten Biegegestalt entspricht,
verbunden ist. Darüber hinaus ist ein Anschlag 23
und ein Hebel 25 vorgesehen, welcher mit einem
Biegeteil 24 versehen und um die Achse des
Biegeteils 20 verschwenkbar ist. Sofern es notwendig
ist, kann eine Vielzahl von derartigen Einheiten
entsprechend der Anzahl der Biegevorgänge
erstellt werden, so daß eine Rohrleitung für
jeden Biegevorgang an einer Vielzahl von Abschnitten
sequentiell gebogen wird, in dem die Handhabe der
Einheit manuell verschwenkt wird.
Eine ähnliche,
eingangs bezeichnete
Biegevorrichtung ist aus der DE 29 14 582 A1 bekannt; sie wird durch einen
Elektromotor betrieben. Durch diesen Antrieb ist ein aufwendiges
Übersetzungsgetriebe erforderlich.
Die Andrückwalze bzw.
Biegerolle kann
trotzdem nur
in einem begrenzten Bereich
geführt werden, wobei lediglich im wesentlichen einheitliche und gleichförmige Biegungen
ausgeführt werden können. Geringfügige Einstellungsveränderungen
des Biegebereichs
können durch einen
begrenzt verstellbaren Anschlag vorgenommen werden.
Die bekannten Vorrichtungen
haben im allgemeinen recht große
Ausmaße und ein hohes Gewicht, so daß, wenn die
Rohrleitung in jedem Biegevorgang
mit unterschiedlicher Form gebogen wird,
die Biegeeinheit bzw. -vorrichtung durch eine andere Einheit ersetzt
werden muß, was mit einem relativ großen Zeitaufwand
verbunden ist. Darüber hinaus ist das u.U. nötige manuelle
Biegen der Rohrleitung recht mühsam, weswegen die
Produktivität herabgesetzt wird.
Es ist nun die Aufgabe der
vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Biegen von
Rohrleitungen geringeren Durchmessers zu schaffen,
mit der an einer Rohrleitung
unterschiedliche Biegungen ausgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einer
Biegevorrichtung
der eingangs bezeichneten Gattung
mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte
Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus dem Unteranspruch.
Mit dieser Vorrichtung kann eine Rohrleitung durch
eine Bewegung der Andrückwalze um die Formrolle herum
gebogen werden, was aus dem
Drehantrieb resultiert. Da die horizontale Lage
der Andrückwalze in Bezug auf die Formrolle
voreingestellt werden kann, kann die Andrückwalze mit einem
gewünschten Radius bewegt
werden. Da darüber hinaus die plattenförmige Lehre, die mit
der Positionierwand für die Vorgabe der Position der
Rohrleitung entsprechend der Biegegestalt der
Rohrleitung bei jedem Vorgang versehen ist, mit dem
Anschlag, an den Rahmen angebracht und wieder
entfernt werden kann, durch einfache Bedienung des
Bolzens und der Schraube, kann die Lehre einfach und
schnell ausgetauscht werden.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels
gemäß der Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht
auf eine Biegevorrichtung,
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie
II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht, bei der eine Rohrleitung mit
der Biegevorrichtung gebogen wird,
Fig. 4 eine Draufsicht, bei der die Rohrleitung aus
Fig. 3 weiter gebogen wird durch einen
zweiten Biegevorgang, und
Fig. 5 eine Schnittansicht einer bekannten
Rohrbiegevorrichtung.
In den Fig. 1 bis 4 ist ein Rahmen 1 dargestellt, der
stationär durch Stützen (nicht dargestellt) an
seinen Ecken gehalten wird und mit einer einen
gewissen Abstand freilassenden Stützplatte 2
darunter versehen ist. Unterhalb der Stützplatte 2
ist ein Drehantrieb A mit einer Welle 3 angeordnet,
welche mit einem horizontal in dem Abstand
zwischen dem Rahmen 1 und der Stützplatte 2
verlaufenden Ausleger 5 versehen ist. An dem
Vorderende des Auslegers 5 steht aufrecht ein
Stützglied 4′, an dessen Ende mittels eines Bolzens
oder dergleichen eine Andrückwalze 4 befestigt ist.
Die Andrückwalze 4 ist vorzugsweise in Bezug auf das
Stützglied 4′ drehbar. Das Stützglied 4′ ist
horizontal beweglich und greift durch einen
halbkreisförmigen Schlitz 1′ in den Rahmen 1,
welcher um die Achse der Welle 13 zentriert
angeordnet ist.
Eine plattenförmige Lehre 6 ist mit einer
Positionierbohrung 7 an ihrem einen Ende versehen,
um einen Positionierbolzen 7′, der auf der Oberseite
des Rahmens 1 angeordent ist, aufzunehmen. Darüber
hinaus ist die Lehre 6 mit einer Zentralöffnung 8 an
ihrem anderen Ende versehen, welche mit der Welle 3
koaxial liegt. Auf der Oberseite der Lehre 6 und
koaxial mit der Zentralöffnung 8 ist eine Formrolle
9 angeordnet, die mittels einer Schraube 8′, die in
die Zentralöffnung 8 geschraubt ist, mit der Lehre 6
verbunden ist. Wenn dies erwünscht ist, kann die
Zentralöffnung von der Achse der Welle 3 entfernt
liegen. Die Lehre 6 ist zusammen mit der Formrolle 9
lösbar angeordnet, so daß - wenn die Rohrleitung P in
einer andere, abweichende Gestalt gebogen werden
soll - die Lehre 6 durch eine andere Lehre ersetzt
werden kann, welche die Rohrleitung P in die
gewünschte Gestalt biegen kann, wobei sich die
Andrückwalze 4 dann um die erwähnte Formrolle
herum bewegt. Es ist offensichtlich, daß vorzugsweise
eine ganze Anzahl von Lehren im voraus
entsprechend der Anzahl der Biegevorgänge
vorbereitet werden sollte und in dem Fall, wo sie
auf demselben Rahmen 1 verwendet werden, der Abstand
zwischen der Positionierbohrung 7 und der
Zentralöffnung 8 bei jeder der Lehren beibehalten
werden muß. Auf der Oberseite der Lehre 6 ist
jeweils eine Positionierwand 10 und ein Anschlag 11
vorgesehen. Die Positionierwand 10 positioniert die
Rohrleitung P, während der Anschlag 11 den
Biegewinkel der Rohrleitung P vorgibt.
In Fig. 3 ist dargestellt, wie die Rohrleitung P in
einem ersten Biegevorgang gebogen wird. Die
Positionierwand 10 ist so angeordnet, daß sie nicht
nur die Verbindungsenden der Rohrleitung P an einem
Punkt nahe der Formrolle 9 und hinter dem
Biegeabschnitt der Rohrleitung P positioniert, sondern
auch einer Reaktionskraft infolge des Biegens
ausgesetzt ist. In Fig. 4 ist dargestellt, wie die
Rohrleitung P einem zweiten Biegevorgang unter
Verwendung einer anderen Lehre 6 gebogen wird. Die
Lehre 6 ist mit einer Reihe von Wandabschnitten
versehen. So weist sie einen Positionierabschnitt
10′ für die Positionierung des Vorderendes der
Rohrleitung P, einen Positionierabschnitt 10′′, welcher
mit der Rohrleitung P in dem Mittelteil der Lehre in
Berührung kommt, und einen die Reaktionskraft
aufnehmenden Positionierabschnitt 10′′′ direkt vor dem
Biegeabschnitt der Rohrleitung P auf. Durch Verwendung
einer solchen Lehre 6 ist es möglich, zu prüfen,
ob die Gestalt der Rohrleitung, die
durch den vorhergehenden Vorgang gebogen worden ist,
in Ordnung ist oder nicht, wodurch ein fehlerhaftes Biegen der
Rohrleitung P und der Eintritt einer fremden Rohrleitung
verhindert wird. Nebenbei sei bemerkt, daß der
ausgezogene Pfeil die Drehrichtung der Andrückwalze 4
um die Formrolle 9 herum zeigt.
Im Betrieb wird ggf. eine Reihe der oben beschriebenen
Biegevorrichtungen entsprechend der Anzahl von
Biegevorgängen angeordnet; die
Rohrleitungs-Rohlinge bzw. Rohrleitungen werden nacheinander an den
erwünschten Abschnitten gebogen. Wenn der Rohling in
eine abweichende Gestalt gebogen werden soll, kann
die Biegelehre auf dem Rahmen jeder Vorrichtung
mit jeder Lehre ausgetauscht werden, die für das
jeweilige Biegen geeignet ist. Jede Lehre 6
ist klein und leicht im
Gewicht, so daß ihr Austausch leicht und schnell
vorgenommen werden kann.
Wie zuvor beschrieben ist die plattenförmige Lehre 6
der Vorrichtung, die auf ihrer
Oberseite mit der Formrolle 9 versehen ist, lösbar
an der Oberseite des Rahmens 1 mittels der Schraube
8′ befestigt, wobei ihre Positionierbohrung 7 den
Positionierbolzen 7′ des Rahmens 1 aufnimmt. Da eine
Anzahl solcher leichtgewichtigen Lehren 6, deren
Positionierbohrungen 7 und Zentralöffnungen 8 an den
selben Stellen vorgesehen sind und deren
Positionierwände 10 und Anschläge 11 an
verschiedenen Positionen liegen, vorbereitet
werden, kann der Rohrleitungs-Rohling in die
gewünschten verschiedenen Formen schnell und in
einfacher Weise durch einfaches Austauschen der
Lehren 6 untereinander gebogen werden. Da die Lage der
Andrückwalze 4, die sich um die Formrolle 9 aufgrund
des Drehantriebes A herum bewegt, in
Bezug auf die Formrolle 9 horizontal anstellbar ist,
wird der Einsatz der
Vorrichtungen auf Rohrleitungen P mit
unterschiedlichen Durchmessern erweitert. Darüber
hinaus kann jede Rohrleitung P an einem Abschnitt
gebogen werden, der in einem nur kurzen Abstand von
ihrem Ende entfernt liegt, indem die Andrückwalze 4
mit dem gewünschten Radius gedreht
wird. Da die Form der durch einen vorhergehenden
Biegevorgang gebogenen Rohrleitung P sofort
durch die Positionierwand 10 der
Lehre 6 bei dem nächsten Schritt nachprüfbar ist und da eine Vielzahl
von Biegevorrichtungen den
Anforderungen entsprechend angeordnet werden können, kann
jeder Biegevorgang durch einen einzigen
Beschäftigten durchgeführt werden, wodurch die
Produktivität erhöht wird. Aufgrund ihres einfachen
Aufbaus kann die Biegevorrichtung mit kleinen
Baumaßen und geringem Gewicht ausgeführt werden, so
daß sie einfacher handhabbar ist.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Biegen von Rohrleitungen geringen Durchmessers, mit
einem horizontalen plattenartigen Rahmen, der einen halbkreisförmigen
Schlitz aufweist, durch das sich ein Stützglied erstreckt, das auf einem
horizontalen Ausleger stehend angeordnet ist, der mit der vertikalen Welle
eines unter dem Rahmen vorgesehenen Antriebs verbunden ist, und das an
seinem oberen Ende eine Andrückwalze trägt, mit einer oberhalb des
Rahmens angeordneten zur vertikalen Welle koaxialen Formrolle, mit
einer oberhalb des Rahmens angeordneten, die Rohrleitung abstützenden
Positionierwand und mit einem oberhalb des Rahmens angeordneten, das
Biegen der Rohrleitung begrenzenden Anschlag, dadurch gekennzeichnet, daß
auf der Oberseite des Rahmens (1) eine austauschbare
plattenförmige Lehre (6) angeordnet ist, die eine mit einem Positionierbolzen (7′) des
Rahmens korrespondierende Positionierbohrung (7) und eine
Zentralöffnung (8) aufweist, in die eine zur vertikalen Welle (3)
koaxiale Schraube (8′) des Rahmens eingreift, wobei diese Schraube
gleichzeitig die Formrolle (9) mit der Oberseite der Lehre über eine
Mutter verbindet und wobei auf der Oberseite der Lehre auch die
Positionierwand (10) sowie der Anschlag (11) angeordnet sind, und daß das
Stützglied (4′) längs des horizontalen
Auslegers (5) verstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Positionierwand aus einem ersten Positionierabschnitt (10′) für das
vordere Ende der Rohrleitung (P), einem zweiten Positionierabschnitt (10′′)
für den Zwischenteil der Rohrleitung und einem dritten
Positionierabschnitt (10′′′) besteht, der unmittelbar vor dem Biegebereich
der Rohrleitung vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1105085A JP2745063B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 細径配管の曲げ加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4012736A1 DE4012736A1 (de) | 1990-10-31 |
DE4012736C2 true DE4012736C2 (de) | 1994-03-10 |
Family
ID=14398085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4012736A Expired - Fee Related DE4012736C2 (de) | 1989-04-25 | 1990-04-21 | Vorrichtung zum Biegen von Rohrleitungen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5044188A (de) |
JP (1) | JP2745063B2 (de) |
KR (1) | KR920009856B1 (de) |
DE (1) | DE4012736C2 (de) |
GB (1) | GB2230718B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5284040A (en) * | 1992-12-09 | 1994-02-08 | Emerson Electric Co. | Tube bending apparatus with stop and abutment means to set bend angle |
US5931039A (en) * | 1996-04-10 | 1999-08-03 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Electrical bar cutting and bending tool |
US5860308A (en) * | 1997-08-15 | 1999-01-19 | Wu; Chin-Tu | Auxiliary bending device for a spring-making machine |
JP3721781B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2005-11-30 | 日立工機株式会社 | 電動式曲げ工具 |
CA2392860A1 (en) * | 2002-07-08 | 2004-01-08 | William George Thorne | Metal bending device |
US20080190164A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Boon Christopher J | Tube bending apparatus |
JP5038819B2 (ja) * | 2007-08-22 | 2012-10-03 | 有限会社東和工業 | フレアー付き管体の曲げ加工方法 |
JP2012086263A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Kandenko Co Ltd | パワーストップベンダ及びパワーストップベンダ工法 |
CN102921844A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 天津市鑫大远金属制品有限公司 | 一种空调风机罩安装孔的制造装置 |
CN104384335A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 镇江利奥排气技术有限公司 | 一种新型变径弯模加工模具 |
CN105414273B (zh) * | 2015-10-27 | 2018-05-11 | 宁国市安瑞电气有限公司 | 一种用于对加热管进行加工的装置 |
CN106040800A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 苏州卓诚钛设备有限公司 | 一种细管角度机构 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US533965A (en) * | 1895-02-12 | Tubes | ||
US567811A (en) * | 1896-09-15 | lefevre | ||
GB297668A (en) * | 1927-09-24 | 1928-12-20 | Anton Wagenbach | Improvements in metal bending machines |
GB453401A (en) * | 1936-01-29 | 1936-09-10 | Anton Wagenbach | Improvements in machines for bending metal rods |
US2266912A (en) * | 1939-03-20 | 1941-12-23 | Pedrick Tool & Machine Company | Device for bending structural sections |
GB641865A (en) * | 1948-07-07 | 1950-08-23 | Taliesin John Mordecai | Hand bending apparatus for bar iron, particularly iron or concrete |
US2557579A (en) * | 1948-11-08 | 1951-06-19 | Tate T Stringfield | Cold pipe bender |
GB736855A (en) * | 1951-09-28 | 1955-09-14 | Tungum Company Ltd | Improvements in or relating to bending machines |
GB733642A (en) * | 1952-07-03 | 1955-07-13 | Lawler Ayers And Company Ltd | Improvements in bending machines for tubes, bars, rods or the like |
GB1163407A (en) * | 1967-02-11 | 1969-09-04 | C & J Hampton Ltd | Improvements in or relating to Pipe-bending Machines |
US4052875A (en) * | 1975-08-30 | 1977-10-11 | Kabushiki Kaisha Ogura Chuck Seisakusho | Small size, portable bender |
US4223543A (en) * | 1978-04-14 | 1980-09-23 | Kabushiki Kaisha Chuck Seisakusho | Small size, portable bender |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1105085A patent/JP2745063B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-20 US US07/512,664 patent/US5044188A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-21 DE DE4012736A patent/DE4012736C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-24 GB GB9009162A patent/GB2230718B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-25 KR KR1019900005793A patent/KR920009856B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9009162D0 (en) | 1990-06-20 |
JPH02284722A (ja) | 1990-11-22 |
GB2230718B (en) | 1993-07-14 |
KR920009856B1 (ko) | 1992-11-02 |
DE4012736A1 (de) | 1990-10-31 |
US5044188A (en) | 1991-09-03 |
KR900015828A (ko) | 1990-11-10 |
JP2745063B2 (ja) | 1998-04-28 |
GB2230718A (en) | 1990-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2616197B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von zumindest teilweise geschlossenen hohlprofilen mit drehbaren gesenkhälften und geringer taktzeit | |
DE3819338C2 (de) | Vorrichtung zur Festlegung einer Position bezüglich eines benachbart der Vorrichtung angeordneten dreidimensionalen Gegenstands | |
DE3886979T2 (de) | Stanzvorrichtung für dünne Platten und in der Vorrichtung verwendete Stanzeinheiten. | |
DE2746721C3 (de) | Rohrbiegemaschine | |
DE19628392A1 (de) | Rohrbiegevorrichtung | |
DE4012736C2 (de) | Vorrichtung zum Biegen von Rohrleitungen | |
EP2988885B1 (de) | Richtmaschine mit einzelanstellung und wechselvorrichtung | |
DE69708834T2 (de) | Formgesenk von dünnen Blech | |
DE2213779C3 (de) | Vorrichtung für die Demontage und Montage von Reifen auf Felgen | |
DE3644251C2 (de) | ||
DE69407033T2 (de) | Zieh- und ausrichtarm insbesondere für richtbänke für fahrzeugkarosserien | |
DE2462088C2 (de) | Halter für Tiefziehmatrizen | |
DE3016047C2 (de) | ||
DE60113655T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum formen von metallplatten mit einem konfigurierbaren werkzeug | |
DE69102387T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Festziehen und Lösen einer Verschraubung. | |
EP0005831B1 (de) | Vorrichtung zum Innenverzahnen grosser Werkstücke an einer Zahnradstossmaschine | |
DE3001705C2 (de) | Zentriervorrichtung für Formwerkzeuge von Strangpressen | |
DE3013957C2 (de) | Gesenk-Auswechselvorrichtung | |
DE2936003C2 (de) | Mit Endringen versehene Zylinderschablone für Siebdruckmaschinen | |
DE69615087T2 (de) | Einrichtung zum Biegen von Blechen | |
DE8706688U1 (de) | Vorrichtung für die Kalibrierung von Schlauchfolienblasen | |
DE3811995A1 (de) | Vorrichtung zum veraendern der querschnittsform von dosenrohlingen | |
DE2402190A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von stahlblechen bzw. -platten | |
DE1402838A1 (de) | Formpresse | |
DE3933291C1 (en) | Electric cable alternating feeding arrangement for wiring tool - has buffer store between cable changeover and feed unit and storage chamber to return unused part to changeover unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |