DE4008537A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rolladenkastens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Rolladenkastens, bei dem der Werkstoff einer Form zugeordnet wird, wobei mit Hilfe eines Kerns der Hohlraum des Rolladenkastens, sowie dessen Wandstärke bestimmt werden.

Es ist bekannt, Rolladenkästen mit einer Form und einem Kern einstückig herzustellen, indem ein Werkstoff in den zwischen Form und Kern gebildeten Hohlraum eingespritzt und aufgeschäumt wird. Da beim Aufschäumen innerhalb des Hohlraumes ein hoher Druck entsteht, sind Form und Kern sehr aufwendig und teuer in der Herstellung.

Aus der gattungsfremden DE-PS 32 23 880 ist es weiterhin bekannt, Rolladenkästen aus im wesentlichen zwei Kastenteilen zusammenzusetzen. Dabei wird der Werkstoff, z. B. Holzwollezement in eine fest vorgegebene U-Form eingebracht. Darin befindet sich ein Kern, der im wesentlichen den Hohlraum des Rolladenkastens bestimmt. Zuerst wird ein erster Rolladenkastenteil mit einem U-förmigen Querschnitt geformt. Nach einem Aushärteprozeß wird das Rolladenkastenteil entnommen. Das Teil ist dabei auf einer Seite, die der späteren Bodenseite des Rolladenkastens entspricht, offen. Um die Bodenseite bis auf den Rolladenschlitz zu verschließen, wird ein weiteres, im wesentlichen L-förmiges Rolladenkastenteil hergestellt. Dies geschieht meist durch Halbieren eines wie oben gefertigten U-förmigen, jedoch in seinen Abmessungen kleineren Kastenteils.

Das L-förmige Rolladenkastenteil wird in das U-förmige eingeklebt. Der kürzere Schenkel des L-Teils wird an der Innenseite des U-förmigen Teils angeordnet. Der längere Schenkel des L-förmigen Teils bildet den Boden des Rolladenkastens und erstreckt sich fast bis zur durch den anderen Schenkel des U-förmigen Teils gebildeten Außenwand des Rolladenkastens. Der Rolladenschlitz bleibt jedoch frei. In den Hohlraum wird noch eine isolierende Auskleidung eingefügt, die separat vom Rolladenkasten und außerhalb von diesem gefertigt wird.

Ein derartiger Rolladenkasten ist stabil und zeigt eine gute Wärmedämmung. Nachteilig ist, daß viele Arbeitsschritte zur Herstellung der Rolladenkastenteile nötig sind. Auch die geteilten Preßformen sind aufwendig, sodaß die Kosten der Herstellung relativ hoch sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren zu vereinfachen und bei Verwendung von Holzwollezement einen einstückigen Rolladenkasten herzustellen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Werkstoff aus Holzwolle-Zement oder einem ähnlichen strukturierten, härtenden Werkstoff besteht und auf eine im wesentlichen eben ausgebreitete Form aufgebracht und die Form nach Maßgabe der gewünschten Gestalt des Rolladenkastens um den Kern gelegt wird, worauf die Form in diese Anordnung gehalten wird, bis der Werkstoff hart ist.

Die Form weist ein oder mehrere ebene Wandteile auf, die zu einer im Querschnitt U-förmigen, im wesentlichen G-förmigen oder auch rechteckigen Gestalt verbindbar sind, wobei in der rechteckigen Gestalt ein Rolladenschlitz nachträglich ausgefräst werden kann. Durch das einfache Legen der Form um den Kern wird der Rolladenkasten einteilig mit großer Formstabilität hergestellt. Aufwendig gestaltete Formen bzw. Kerne, die einem hohen Aufschäumdruck standhalten müssen, sind hierbei nicht nötig. Ebensowenig ist eine zusätzliche Halbierung von einem U-förmigen Kastenteil oder gar eine zweite Vorrichtung zum Herstellen eines L-förmigen Kastenteils nötig. Ein Verkleben ist damit auch überlüssig. Das erfindungsgemäße Verfahren ist flexibel, da durch unterschiedlich geformte Kerne verschiedene Rolladenkästen mit gleichen äußeren Abmessungen, aber unterschiedlichem Querschnitt und Wandstärke gebildet werden können. Der Kern muß dabei nur im wesentlichen dem Platzbedarf der Wickelwalze entsprechen. Nach der Erfindung ist es auch möglich, einen Rolladenkasten einstückig mit einem Stirndeckel herzustellen.

Haftnuten im Oberteil des Rolladenkastens, die zu einer verbesserten Verbindung der Decke mit dem tragenden Sturz dienen, können bei der Gestalt der Form berücksichtigt werden. Dies gilt ebenso für andere zusätzliche Ausbildungen des Rolladenkastens, wie z. B. eine innerhalb des Rolladenkastens angebrachte Sperrnut zur automatischen Absperrung gegen Hochschieben der Rollade. Durch das Legen der Form mit dem auf der Form verdichteten Material um den Kern ergeben sich die Wände fast von selbst. Ein hoher Druck zum Verteilen des Werkstoffes ist nicht nötig.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Form um den Kern gelegt, indem im wesentlichen starre, durch Gelenke verbundene und an die Maße des Kerns angepaßte Wandteile der Form um den Kern geklappt werden. Durch die Anpassung der Wandteile an die Abmessungen des Kerns kann über die Gelenke in einfacher und schneller Weise, auch automatisch, ein Rolladenkasten gebildet werden. Der richtige Abstand der einzelnen Wandteile ist dabei durch die Verbindung der einzelnen Wandteile festgelegt. Eine zusätzliche Anpassung ist nicht nötig. Die Wandteilen müssen nicht einzeln dem Kern zugeordnet werden, sondern können einfach aufeinanderfolgend um den Kern geklappt werden. Der Kern hat dabei einen vorzugsweise geschlossenen rechteckigen Querschnitt, wobei je eine Wand des Kernes der Außenseite und Innenseite, dem Deckel und Boden eines Rolladenkastens zugeordnet ist.

Bei anderen Kernen kann es auch von Vorteil sein, wenn die Form zumindest teilweise flexible Wände aufweist, die um den Kern gebogen werden. Die Wandteile der Form können zum Beispiel über Filmgelenke miteinander verbunden sein. Die Filmgelenke erlauben ein nahezu beliebiges verschwenken der Wandteile zueinander und je nach Flexibilität der Wandteile sind Rolladenkästen mit mehr oder weniger gewölbten Außenflächen möglich.

Um das Aufwickeln der Form um den Kern zu erleichtern und gleichzeitig eine feste Zuordnung zwischen Kern und Form zu erreichen, ist es günstig, wenn der Kern mit der Form verbunden und durch gleichzeitige Drehung von Kern und Form diese um den Kern gewickelt wird. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung muß nur der Kern drehbar gelagert und entlang der Form führbar sein, die sich dann selbsttätig um den Kern aufwickelt.

Um eine möglichst sichere Verbindung zwischen Kern und Form zu erhalten und den Aufwickelvorgang einfach zu gestalten, ist es von Vorteil, wenn der Kern mit der Form entlang einer Längskörperkante verbunden wird.

Um nach dem Aufwickeln der Form den Werkstoff ohne zusätzliche Sicherungsmaßnahmen von außen zwischen Form und Kern trocknen zu lassen, ist es von Vorteil, wenn nach dem Aufwickeln das freie Ende der Form am Kern befestigt wird. Es ist auch möglich, die Wandteile von außen in der um den Kern gewickelten Anordnung zu halten. Dabei erweist es sich als Vorteil, wenn der Kern so ausgebildet ist, daß er entlang des das freie Ende bildenden Wandteils der Form einen Fortsatz aufweist und dieses Wandteil entsprechend breiter ausgebildet ist. Die durch den Fortsatz zu lang ausgebildete Wand des Rolladenkastens läßt sich nach dem Trocknen durch Besäumen auf Maß kürzen. Gemäß dieser Ausführungsformen der Erfindung kann dann z. B. die Einheit aus Kern und Form einfach transportiert und gegebenenfalls an einen anderen Ort zum Trocknen gebracht werden. Ein zufälliges Lösen der Form vom Kern ist nicht möglich.

Damit ein Isolierelement nicht nachträglich in den fertigen Rolladenkasten eingesetzt und verklebt werden muß, kann man vor dem Aufwickeln ein Isolierelement am Kern anordnen. So ist in einem Arbeitsgang ein Rolladenkasten mit Isolierelement herstellbar. Der Werkstoff kann noch feucht auf das Isolierelement aufgetragen werden. Beim Aushärten geht er mit diesem eine gute Verbindung ein.

Um eine gleichmäßige Produktqualität, zu erhalten, ist es günstig, wenn der Werkstoff durch eine die Verteilung des Werkstoffes steuernde Werkstoffzuführung auf die Form gebracht wird. So kann eine Wandstärke vorbestimmter Dicke erzielt werden.

Es ist dabei auch von Vorteil, wenn durch die Werkstoffzuführung der Werkstoff mit einer unterschiedlichen Auftragsdicke entlang der Form aufgebracht wird. Soll z. B. die Decke und die Innenseite des Rolladenkastens mit einer größeren Materialdichte ausgebildet werden, so wird durch die Materialzuführung an den entsprechenden Stellen der Form die Auftragsdicke des Werkstoffes erhöht. Zur Erhöhung der Stabilität des Rolladenkasten können die Ecken zwischen den einzelnen Seitenteilen so auch abgerundet werden. Um zu verhindern, daß während des Aufwickelvorgangs oder danach die Sollwandstärke unterschritten wird, ist es günstig, wenn bis zum Aushärten des Werkstoffes durch Abstandshalter ein vorbestimmter Abstand zwischen Form und Kern eingehalten wird. Die Abstandshalter können nach dem Aushärten aus dem fertigen Rolladenkasten herausgezogen werden.

Um vor dem Aushärten den Werkstoff zwischen Kern und Form schnell und ohne großen Aufwand zu verteilen, kann der Werkstoff mittels eines Rüttlers in Schwingungen versetzt werden.

Im nachfolgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens anhand der in den Zeichnungen dargestellten Figuren weiter erläutert und beschrieben.

Es zeigt

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung in der Ausgangsposition;

Fig. 2 die Vorrichtung von Fig. 1 in einer ersten Wickelposition;

Fig. 3 die Vorrichtung in einer zweiten Wickelposition;

Fig. 4 die Vorrichtung in einer dritten Wickelposition;

Fig. 5 die Vorrichtung in der Endposition, bei der der Werkstoff aushärtet;

Fig. 6 ein Detail des Endbereiches der Form;

Fig. 7 einen Kern mit Isolierelement in der Vorrichtung nach der ersten Ausführungsform;

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung;

Fig. 9 einen gefertigten Rolladenkasten mittels der ersten Vorrichtung;

Fig. 10 einen gefertigten Rolladenkasten mittels der Dämmelemente und

Fig. 11 einen gefertigten Rolladenkasten mittels der Vorrichtung aus Fig. 8.

In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 dargestellt. Sie besteht aus einem Kern 2 und einer Form 3. Der Kern 2 weist im wesentlichen einen rechteckigen, geschlossenen Querschnitt mit Seiten 4, 5, 6 und 7 auf.

Auf der der Form 3 zugewandten Seite 4 des Kernes 2 weist der Kern eine Erhöhung 8 auf, die zum Bilden eines Rolladenschlitzes beim fertigen Rolladen dient. Sie erstreckt sich parallel zur Seite 4 und verbindet diese mit der zur Seite 4 senkrecht verlaufenden Seite 7. An einem Ende 23 der Seite 4 erhebt sich die Erhöhung 8 senkrecht zu dieser Seite um den Betrag h. Sowohl die an die Seite 4 wie auch an die Seite 7 grenzenden Kanten 24 und 19 der Erhöhung 8 sind rechtwinklig ausgebildet. Insgesamt erstreckt sich die Erhöhung 8 in Richtung der Längskörperachse 63 entlang des gesamten Kerns 2. Die Breite b der Erhöhung 8 entspricht dabei der Breite B des Rolladenschlitzes. Die Höhe der Erhöhung 8 entspricht der Rolladenkastenwandstärke D (Fig. 9).

Die zwischen den Seiten 4 und 5, 5 und 6 und 6 und 7 befindlichen Kanten 20, 21 und 22 sind leicht abgerundet.

Die zwischen Seite 7 und Erhöhung 18 befindliche Kante 19 ist rechtwinklig, ebenso wie die Kanten 24 und 23 die durch die Erhöhung 8 und Seite 4 gebildet sind.

An die Kante 24 der Erhöhung 8 schließt sich die, in Fig. 1 gezeigte im wesentlichen eben ausgelegte Form 3 an. Ein dem Kern benachbartes Wandteil 10 der Form 3 ist über ein Gelenk 9 mit der Kante 24 der Erhöhung 8 verbunden. Statt Gelenke können auch entlang der Längskörperachse 63 verlaufende Scharniere eingesetzt sein. Das Wandteil 10 der Form 3 erstreckt sich über die gesamte Länge der Form beziehungsweise des Rolladenkastens und weist eine Breite entsprechend der Länge der Seite 4 des Kernes 2 auf. Sie ist vermindert um den Betrag b und verlängert um die Strecke h, die der Wandstärke des Kastens entspricht. Ein mit dem Wandteil 10 durch Gelenk 11 verbundenes weiteres Wandteil 12 weist in etwa eine Breite entsprechend der Seite 5 des Kernes 2 auf. Das folgende Wandteil 14, mit Hilfe des Gelenkes 13 mit Wandteil 12 verbunden, entspricht in seiner Breite in etwa der Seite 6 des Kernes 2. Das letzte Wandteil 16 der Form 3 ist mit Wandteil 14 über Gelenk 15 verbunden und weist in etwa eine der Seite 7 des Kernes 2 entsprechende Breite auf. Bei allen vorgenannten Breitenangaben der Wandteile 12, 14 und 16 ist die zweifache Strecke h als Wandstärke zu berücksichtigen. An dem dem Kern 2 gegenüberliegenden Ende des Wandteiles 16 ist eine Nase 17 angeordnet. Die Nase 17 ist durch einen senkrecht zur Wandfläche 16 und durch einen unter einem Winkel zum senkrechten Teil nach unten verlaufenden Schenkel gebildet und dient zum Festlegen der aufgewickelten Form am Kern. Die Gelenke 9, 11, 13 und 15 sind jeweils an der Innenseite der Wandteile angeordnet.

Auf der Form 3 erstreckt sich über die Wandteile 10, 12, 14 und 16 eine Werkstoffschicht 18 mit Dicke d. Auch im Bereich der Gelenke 11, 13 und 15 ist die Form 3 mit Werkstoff 18 bedeckt. Oberhalb des Randteiles 16 ist die Werkstoffzuführung 61 angeordnet. Sie zieht sich über die gesamte Länge der Wandteile und führt mit Hilfe der den Wandteilen zugewandten Zuführdüse 62 den Werkstoff 18 in der verlangten Auftragsdicke zu. Die Werkstoffzuführung 61 ist mindestens vom Kern 2 bis zur Nase 17 relativ zu den Wandteilen 10, 12, 14 und 16 beweglich.

Nach Aufbringen des Werkstoffes 18 kann dieser durch Aufdrücken eines Stempels auf die gesamte Formfläche verdichtet werden. Falls der Stempel paßgenau zur Formfläche ausgebildet ist, kann entlang der gemeinsamen Kanten überschüssiger, durch den Stempeldruck herausgepreßter Werkstoff entfernt werden, solange der Stempel noch auf die Form drückt.

In Fig. 2 ist die Vorrichtung aus Fig. 1 nach einem Verklappen des Kernes 2 um 90° um das Gelenk 9 dargestellt. Der Teil der Erhöhung 8 der zwischen den Kanten 24 und 23 verläuft, sowie das Seitenteil 4 des Kernes 2 sind in Kontakt mit dem Werkstoff 18 auf dem Wandteil 10 der Form 3. Der Kern 2 ist jetzt entsprechend des Rolladenkastens in Fig. 9 angeordnet. Bei Vergleich der beiden Figuren wird deutlich, daß die Breite b der Erhöhung 8 der Breite B des Rolladenschlitzes 64 aus Fig. 9 entspricht. Ebenso entspricht die Höhe h der Erhöhung 8 sowie die Dicke d des Werkstoffes 18 auf der Form 3 der Dicke D der Rolladenkastenwände aus Fig. 9.

In Fig. 3 ist die Vorrichtung mit einem um weitere 90° gedrehten Kern 2 dargestellt. Durch die weitere Drehung ist Wandteil 10 senkrecht zu Wandteil 12 angeordnet. Außer einer Werkstoffschicht zwischen Wandteil 10 und Seitenteil 4 des Kernes 2 ist jetzt auch eine Werkstoffschicht zwischen Wandteil 12 und Seitenteil 5 angeordnet. Eine erste Kante des Rolladenkastens wird zwischen Kante 20 des Kernes 2 und Gelenk 11 gebildet.

In Fig. 4 ist die Vorrichtung um nochmals 90° gegenüber der Vorrichtung in Fig. 3 gedreht. Zwischen den Seitenteilen 4, 5 und 6 des Kernes 2 und den entsprechenden Wandteilen 10, 12 und 14 der Form 3 ist der Werkstoff 18 zur Bildung von jetzt 3 Rolladenkastenwänden angeordnet. Zusätzlich zu der in Fig. 3 gebildeten Rolladenkastenkante zwischen Kernkante 20 und Gelenk 11 wird eine weitere Rolladenkastenkante zwischen Kernkante 21 und Gelenk 13 gebildet.

In Fig. 5 ist der Kern im Vergleich zum Kern in Fig. 1 um 360° gedreht. Die Form 3 ist vollständig um den Kern 2 gewickelt und mit der Nase 17, die die Erhöhung 8 hintergreift am Kern 2 befestigt. Bis zur Aushärtung des Werkstoffes 18 bleibt die Form 3 so am Kern 2 befestigt. Bei einem Vergleich mit Fig. 9 sind die Zusammenhänge zwischen dem durch die Vorrichtung in Fig. 5 gebildeten Rolladenkasten und dem fertigen, in Fig. 9 dargestellten Rolladenkasten deutlich. Ein Boden 47 des Rolladenkastens erstreckt sich bis zum Rolladenschlitz 64 und endet mit einer Begrenzung 55 des Rolladenschlitzes. Die Begrenzung 5 des Rolladenschlitzes 64 wird entsprechend Fig. 5 durch den Bereich zwischen den beiden Kanten 24 und 23 zwischen Erhöhung 8 und Seitenteil 4 des Kernes 2 gebildet. Der Boden 47 selbst wird durch den zwischen Seitenteil 4 und Wandteil 10 eingeschlossenen Werkstoff 18 gebildet. Eine sich zwischen Boden 47 und Innenseite 48 des Rolladenkastens befindliche Rolladenkastenkante 51 ist entsprechend durch den Werkstoff zwischen Kernkante 20 und Gelenk 10 gebildet. Eine Innenseite 48 selbst entsteht durch Zuordnung von Wandteil 12 und Kernseite 5. Eine sich anschließende Kante 52 wird durch Gelenk 13 und Kernkante 21 bestimmt. Ein Deckel 49 des Rolladenkasten schließlich ist durch Wandteil 14 der Form 3 und Seitenteil 6 des Kernes 2 bestimmt. Eine sich anschließende Kante 53 des Rolladenkastens aus Fig. 9 ist wiederum durch die Kante 22 des Kernes 2 und Gelenk 15 bestimmt. Eine letzte Seite 50 des Rolladenkastens, die spätere Außenseite, ist durch Seitenteil 7 und Wandteil 16 festgelegt. Ein Ende 54 der Außenseite 50, das auch den Rolladenschlitz 64 begrenzt, entspricht in Fig. 5 den zwischen Erhöhung 8 und Wandteil 16 zwischen der Kante 19 und der Nase 17 eingeschlossenen Bereich.

In Fig. 6 ist eine Ausführungsform des Endstücks des Wandteiles 16 mit der Nase 17 vergrößert dargestellt. Auf dem Wandteil 16 befindet sich der in der Dicke d aufgetragene Werkstoff 18. Er ist durch das am Ende vom Wandteil 16 angeordnete Nasenteil 17 gehalten. Im Werkstoff 18 sind drei Abstandshalter 25, 26 und 27 dargestellt, die eingesetzt werden können, um beim Klappen der Form 3 um den Kern 2 den Abstand zwischen Form und Kern zu bestimmen und nach Fertigstellung des Rolladenkastens eine konstante Wandstärke d vorzugeben. Damit beim Lösen der Form 3 vom gehärteten Werkstoff 18 die Abstandshalter 25, 26 und 27 ohne Zerstörung des Rolladenkastens aus der entsprechenden Wand entnommen werden können, verlaufen die Abstandshalter entsprechend verschiedener Kreise gekrümmt. Die Radien der Kreise ergeben sich dabei aus dem Abstand des zum Wandteil 16 gehörenden Gelenkes 15 und den ensprechenden Abstandshaltern 25, 26 und 27. Der Abstandshalter 25 weist die größte Entfernung zum Drehpunkt auf und ist damit am wenigsten gekrümmt. Entsprechend dem geringeren Abstand vom Gelenk 15 sind die Abstandshalter 27 und 26 stärker gekrümmt, da hier die Abstandshalter beim Abschwenken des Wandteiles 16 von der geformten Wand des Rolladenkastens auf einem Kreis mit kleinerem Radius bewegt werden.

In Fig. 7 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Teile, die Teilen der ersten Ausführungsform entsprechen, weisen die gleichen Bezugsziffern auf. Es wird nur noch auf neuen Merkmale eingegangen und im übrigen auf die Beschreibung der ersten Ausführungsform verwiesen. Der Kern 2 zeigt eine durch Seite 4, 5 und 6 und die entsprechenden Kanten 20, 21 und 22 abgerundete Form. Kanten 23 und 24 zwischen Seite 4 und Erhöhung 8 sind entsprechend der Vorrichtung aus Fig. 1 rechtwinklig ausgebildet. Ebenso verläuft Seite 7 bis auf den Bereich der abgerundeten Kante 22 senkrecht zur Erhöhung 8 mit entsprechender rechtwinkliger Kante 19 zwischen Erhöhung 8 und Seite 7. Im Bereich von Seite 4, Seite 5 und Seite 6 ist ein Isolierelement 40 von außen am Kern 2 angebracht. Das Isolierelement 40 ist sichelförmig oder nach Bedarf ausgebildet wobei der dem Kern 2 anliegende Teil des Isolierelementes 40 entsprechend der Krümmung von Seite 4, Seite 5 und Seite 6 ausgebildet ist. Der dem Kern abgewandte Teil des Isolierelementes 40 weist eine im wesentlichen kreisförmige Krümmung auf.

Die Wandteile 10, 12, 14 und 16 sowie die Gelenke 9, 10, 13 und 15 sind entsprechend der Vorrichtung in Fig. 1 ausgebildet. Entsprechend der Vorrichtung in Fig. 1 sind auch hier benachbarte Wandteile nach dem Wickeln um den Kern 2 rechtwinklig zueinander angeordnet. Um den größeren Abständen zwischen Form 3 und Kern 2 besonders im Bereich der Kanten 20, 21 und 22 des Kernes 2 Rechnung zu tragen, ist der Werkstoff 18 in einer dickeren Schicht 28 auf die Wandteile der Form 3 aufgetragen.

Der Kern wird dann entsprechend der Fig. 1-5 bewegt und die Form um den Kern gewickelt. In Fig. 8 ist eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt. Auch hier wird auf die anderen Ausführungsformen Bezug genommen und nur noch auf neue Merkmale eingegangen. Der Kern 2 wird durch Seiten 4, 5, 6 und 7 gebildet, die im Bereich der Kanten 20, 21, 22 stärker abgerundet sind als der Kern in Fig. 1. Die Erhöhung 8 mit den Kanten 19, 23 und 24 ist entsprechend den Fig. 7 oder 1 ausgebildet. Über das in der Nähe der Kante 24 der Erhöhung 8 angeordnete Gelenk 9 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine einteilige Form 3, bestehend aus einem einstückigen Wandteil 38, drehbar zum Kern 2 gelagert. Das Wandteil 38 ist flexibel ausgebildet und paßt sich entsprechend der Form des Kernes 2 und der Werkstoffauftragsdichte an.

Ähnlich wie bei der Ausführungsform von Fig. 7 ist auch bei derjenigen von Fig. 8 entsprechend der in Bereichen der Kanten 20, 21 und 22 des Kernes 2 nötigen, verstärkten Zuführung von Werkstoff 18, der Werkstoff mit unterschiedlicher Dicke auf die Form 3 aufgebracht. Im direkt dem Gelenk 9 benachbarten Bereich des Wandteiles 38 entspricht die Auftragsdicke c der Höhe der Erhöhung 8 im Bereich der Kanten 23 und 24. Der Bereich 39, der eine konstante Auftragsdicke c aufweist, erstreckt sich dabei entlang der Seite 4 des Kernes 2 bis in den stark gekrümmten Bereich der Kante 20. In dem der Kante 20 entsprechenden Bereich 41 des Wandteiles 38 wird ausgehend von dem Bereich 39 die Auftragsdichte kontinuierlich erhöht und sinkt nach einem Maximalwert kontinuierlich auf eine Auftragsdicke e im Bereich 42. Der Bereich 41 entspricht dabei der im Bereich der Kante 20 benötigten, dickeren Werkstoffschicht. Der Bereich 42 schließt sich an den Bereich 41 mit einer konstanten Auftragsdicke e an, die in diesem Fall größer ist als c. Im Bereich der Kante 21 des Kernes 2 weist die Form 3 wieder entsprechend einen Bereich 43 erhöhter Auftragsdicke auf. An diesen Bereich schließt sich ein Bereich 44 konstanter Auftragsdicke f an. Dieser Bereich 44 der der Seite 6 des Kernes 2 zugeordnet wird, sorgt für eine im Bereich der Seite 6 mit der Dicke f ausgebildete Wand des Rolladenkastens. Der Bereich 45 entspricht wiederum der Kante 22. Im Bereich der letzten Seite 7 des Kernes 2 weist der Werkstoff 18 im Bereich 46 wieder eine konstante Auftragsdicke g auf.

Wie bei den in Fig. 1 beziehungsweise 7 dargestellten Vorrichtungen weist auch diese Vorrichtung am Ende des Wandteiles 38 eine Nase 17 zum Hintergreifen der Erhöhung 8 an der Kante 19 auf.

Allen Ausführungsformen der Vorrichtung ist gemeinsam, daß eine mit Werkstoff 18 in konstanter beziehungsweise unterschiedlicher Auftragsdicke versehene Form 3 entsprechend der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Weise um den Kern 2 gewickelt wird. Je nach Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Fig. 1, 7 oder 8 ergeben sich dabei unterschiedliche Rolladenkästen. Die Wandstärke der entsprechenden Rolladenkästen wird durch die Form und den Kern bestimmt. Da durch den Stempel der Werkstoff verdichtet ist, werden alle Kanten oder sonstigen Räume zwischen Kern 2 und Form 3 durch den sich wieder ausdehnenden Werkstoff gefüllt.

Nachdem in den entsprechenden Vorrichtungen die Form 3 um den Kern 2 gewickelt und mit der Nase 17 an der Erhöhung 8 befestigt ist, muß die Vorrichtung so lange in dieser Anordnung gehalten werden, bis der Werkstoff 18 ausgehärtet ist. Vor dem Aushärten kann durch einen mit Kern und/oder Form verbundenem Rüttler der Werkstoff in dem zwischen Kern und Form befindlichen Raum zusätzlich verteilt werden. Nach dem Aushärten des Werkstoffes 18 kann der Kern seitlich ausgedrückt werden.

In den meisten Fällen wird der Rolladenkasten zur Vermeidung von eventuell auftretenden Unregelmäßigkeiten am Ende der Wände in einer größeren Länge als benötigt hergestellt. Durch ein einfaches Besäumen dieser Enden werden sie zur formschlüssigen Aufnahme der Stirndeckel vorbereitet. Die Rolladenkästen können dann auch sofort oder aber direkt vor Einbau in eine Gebäude auf Maß geschnitten werden.

In den Fig. 9 bis 11 sind entsprechende, mit den Vorrichtungen der Fig. 1, 7 und 8 gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Rolladenkästen dargestellt.

Der Rolladenkasten in Fig. 9 zeigt sowohl im äußeren wie im inneren Umriß seiner Seitenwände eine kastenförmige, im wesentlichen rechtwinklige Anordnung der Seitenwände. Nur im Inneren sind die Kanten 51, 52 und 53 leicht gerundet. Im Inneren des Rolladenkastens ist die Drehachse 58 mit einer aufgerollten Rollade 59 dargestellt. Im Bereich des Rolladenschlitzes 64 ist am Boden 47 im Bereich der Kante 55 eine Profilleiste 57 angeordnet. Im Bereich der Kante 54 der Außenseite 50 ist eine Putzabschlußschiene 56 angeordnet.

Wie schon im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 5 dargestellt wurde, entsprechen die Seiten 47, 48, 49 und 50 den zwischen Seite 4 und Wandteil 10, Seite 5 und Wandteil 12, Seite 6 und Wandteil 14 und Seite 7 und Wandteil 18 geformten Wänden des Rolladenkastens. Entsprechend sind die Kanten 51, 52, 53, 54 und 55 durch die Zuordnung von Kante 20 und Gelenk 11, Kante 21 und Gelenk 13, Kante 22 und Gelenk 15, Kante 19 und Nase 17 und Kanten 23 und 24 gebildet.

Ebenso ist die Dicke D durch die Auftragsdicke d des Werkstoffes 18 auf der Form 3 gegeben. Die Breite B des Rolladenschlitzes 64 entspricht der Breite b der Erhöhung 8.

Der in Fig. 10 dargestellte Rolladenkasten ergibt sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Kern 7 und Isolierelement 40 gemäß Fig. 7. Auch hier ist auf einem Drehlager 58 im Inneren des Rolladenkastens ein Rolladen 59 aufgerollt dargestellt. Der Rolladenschlitz 64 entspricht wieder den Abmessungen der Erhöhung 8. Die Rolladenkastenseitenwände sind entsprechend der Bereiche der Werkstoffverteilung mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Nach Aufrollen der Form 3 in Fig. 7 um den Kern 2, Aushärten des Werkstoffes und Entnahme des Rolladenkastens gemäß Fig. 10 sind die Wandbereiche 28, 29, 30 und 31 durch die entsprechenden Bereiche des Werkstoffes 18 auf den Wandteilen 10, 12, 14 und 16 der Form 3 gebildet.

Im Gegensatz zu dem Rolladenkasten aus Fig. 9 weist dieser Rolladenkasten im Bereich der Kanten 32, 34 und 36 innen eine stärkere Abrundung bei gleichen äußeren Abmaßen auf. Die Wandstärke in den Bereichen konstanter Wandstärke ist etwas dicker als die Wandstärke des Rolladenkastens in Fig. 9.

Wie in Fig. 7 dargestellt ist, befindet sich am Kern 2 ein Isolierelement 40, das jetzt beim fertigen Rolladenkasten gemäß Fig. 10 im Inneren im Bereich der Wände 28, 29 und 30 angeordnet ist. Das Isolierelement 40 besitzt eine Innenfläche 60, die konzentrisch zur Drehachse 58 angeordnet ist und einen gegenüber dem aufgerollten Rollenkasten 59 nur wenig größeren Krümmungsradius aufweist.

Im Vergleich zum Rolladenkasten aus Fig. 9 weist der Rolladenkasten aus Fig. 10 einen kleineren Hohlraum auf. Durch die an den aufgewickelten Rolladen angepaßte stärkere Abrundung der Kanten sowie die Rundung des Isolierelementes 40 ist der Rolladenkasten dem aufgewickelten Rolladen besser angepaßt.

Fig. 11 zeigt einen Rolladenkasten, der durch das erfindungsgemäße Verfahren mit Hilfe der Vorrichtung aus Fig. 8 hergestellt wurde.

Durch die Verwendung der flexiblen Wand 38 ergeben sich bei diesem Rolladenkasten im Gegensatz zu den im wesentlichen starren, durch Gelenke verbundenen Wandteilen gemäß der Vorrichtung ein aus Fig. 1 und 7 außen abgerundete Ecken 41, 43, 45. Auch hier sind die Wandbereiche des Rolladenkastens mit den für die Bereiche der Werkstoffverteilung verwendeten Bezugszeichen bezeichnet. Der Boden wird durch den Wandteil 39 mit einer Dicke c entsprechend dem Bereich 39 des Werkstoffes 18 auf dem Wandteil 38 der Form 3 in Fig. 8 gebildet. Entsprechendes gilt für die anderen Kanten 41, 43 und 45 sowie Seiten 42, 44 und 46. Die Dicken e, f und g für die Wandstärke ergeben sich aus den entsprechenden Auftragsdicken des Werkstoffes 18 auf dem Wandteil 38. Auch dieser Rolladenkasten zeigt in seinem Inneren eine Drehachse 58 und einen darum aufgewickelten Rolladen 59. Ähnlich wie in Fig. 10 ist auch bei diesem Rolladenkasten das Innere im wesentlichen an die Form der aufgewickelten Rollade angepaßt.

Claims (22)

1. Verfahren zum Herstellen eines Rolladenkastens bei dem der Werkstoff einer Form zugeordnet wird und mit Hilfe eines Kerns der Hohlraum des Rolladenkastens, sowie dessen Wandstärke bestimmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff (4) aus Holzwollezement oder einem ähnlich strukturierten, härtenden Werkstoff besteht und auf eine im wesentlichen eben ausgebreitete Form (2) aufgebracht und die Form (2) nach Maßgabe der gewünschten Gestalt des Rolladenkastens um den Kern (1) gelegt wird, worauf die Form (2) in dieser Anordnung gehalten wird, bis der Werkstoff (4) hart ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (2) um den Kern (1) gelegt wird, indem im wesentlichen starre, durch Gelenke (5) verbundene und an die Maße des Kerns angepaßte Wandteile (3) der Form (2) um den Kern (1) geklappt werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (2) zumindest teilweise flexible Wände (3) aufweist, die um den Kern (1) gebogen werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) mit der Form (2) verbunden und durch gleichzeitige Drehung von Kern (1) und Form (2) diese um den Kern (1) gewickelt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) mit der Form(2) entlang einer Längskörperkante verbunden wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufwickeln das freie Ende der Form (2) am Kern (1) befestigt wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufwickeln ein Isolierelement (14) am Kern (1) angeordnet wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff (4) durch eine die Verteilung des Werkstoffes steuernde Werkstoffzuführung auf die Form (2) gebracht wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Werkstoffzuführung der Werkstoff (4) mit einer unterschiedlichen Auftragsdicke entlang der Form aufgebracht wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch auf zumindest einem Teil der Form (2) angebrachte Abstandshalter (18) ein vorbestimmter Abstand zwischen Form (2) und Kern (1) bis zum Aushärten des Werkstoffes (4) eingehalten wird.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch einen Rüttler der Werkstoff (4) im zwischen Kern (1) und Form (2) befindlichen Hohlraum nach dem Aufwickeln gleichmäßig verteilt wird.

12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (2) ein oder mehrere ebene Wandteile (3) aufweist, die zu einer im Querschnitt U-förmigen Gestalt verbindbar sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (2) vorzugsweise entlang von Längskörperkanten über Gelenke (5) verbundene Wandteile (3) aufweist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (3) der Form (2) zumindest teilweise flexibel ausgebildet sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) im wesentlichen einen vorzugsweise geschlossenen rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei je eine Wand der Außenseite (13) und Innenseite (11), dem Deckel (12) und Boden (10) eines Rolladenkastens (23) zugeordnet ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) eine den Abmessungen eines Rolladenschlitzes (9) zwischen Außenseite (13) und Boden (10) des Rolladenkastens (23) entsprechende Erhöhung (6) aufweist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufwickeln der Kern (1) mit der Form (2) drehbar gelagert sind.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) entlang der dem Boden (10) zugewandten Seite der Erhöhung (6) mit der Form (2) gelenkig verbunden ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (2) an ihrem freien Ende eine Nase (7) aufweist, die bei geschlossener Form die Erhöhung (6) hintergreift.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufwickeln der Form (2) um den Kern (1) ein zusätzliches Isolierelement (14) am Kern (1) befestigbar ist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Werkstoffzuführung zur Verteilung des Werkstoffes (4) auf der Form (2) beweglich zur Form (2) angeordnet ist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß auf zumindest einem Teil der Form (2) Abstandshalter (18) zur Einhaltung eines vorbestimmten Abstandes zwischen Form (2) und Kern (1) ausgebildet sind.